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一种光固化增材制造用银粉、银浆料以及银粉的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116213709A
申请人: 西安汇创贵金属新材料研究院有限公司
发明人: 张超;李中玺;雷奔张申;郑威;孙浩
申请日期: 2023-03-15
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本申请公开一种光固化增材制造用银粉、银浆料以及银粉的制备方法,涉及增材制造材料技术领域,能够提高对紫外光的穿透性,进而使得该银粉进行光固化增材制造时具有较好的打印效果。该银粉包括:银粉的晶粒尺寸大于50纳米,银粉的晶体形貌为类球形多面体,银粉的晶体表面为光滑的结晶面。这种银粉由于粒径较大、且银粉的晶体形貌为类球形多面体,晶体表面较光滑,因此,这种银粉可以有效降低对紫外光的吸收。同时,由于银粉为类球形多面体,可在浆料层中形成多个微型多级反射的透光层,进而可以提高了紫外光在浆料中的穿透性。利用该银粉配制的浆料可实现快速光固化。因此使得该银粉进行光固化增材制造时具有较好的打印效果。
主权项:
1.一种光固化增材制造用银粉,其特征在于,所述银粉用于光固化增材制造,所述银粉包括:所述银粉的晶粒尺寸大于50纳米,所述银粉的晶体形貌为类球形多面体,所述银粉的晶体表面为光滑的结晶面。
陶瓷电容器用导电浆料及制备方法
发明专利权授予专利号: CN116417177A
申请人: 苏州锦艺新材料科技股份有限公司
发明人: 胡林政;高宇阳;罗艳玲
申请日期: 2023-03-15
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明公开了一种陶瓷电容器用导电浆料及其制备方法,属于导电浆料技术领域。所述陶瓷电容器用导电浆料包括以下重量组分的原料第一金属粉:50~70份,第二金属粉:20~30份,高分子聚合物:1~3份,气相二氧化硅:0.1~2.5份,烷基醇胺盐:0.1~2.5份,其他添加剂:0.3~2份,溶剂:3~20份;其中,第一金属粉为球状,片状,树枝状形貌铜粉中的一种或多种,第二金属粉为合金粉,包括银,铜,镉,镍,铋,铅中的一种或多种与锡形成的合金粉。本发明导电浆料具有优异的导电性能及附着能力。
主权项:
1.一种陶瓷电容器用导电浆料,其特征在于,包括以下重量组分的原料:第一金属粉:50~70份;第二金属粉:20~30份;高分子聚合物:1~3份;气相二氧化硅:0.1~2.5份;烷基醇胺盐:0.1~2.5份;其他添加剂:0.3~2份;溶剂:3~20份;其中,第一金属粉为球状,片状,树枝状形貌铜粉中的一种或多种,第二金属粉为合金粉,包括银,铜,镉,镍,铋,铅中的一种或多种与锡形成的合金粉。
一种镜架结构件用耐应力疲劳钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116287859A
申请人: 深圳市优米特新材料科技有限公司
发明人: 陈华明;陈江
申请日期: 2023-03-10
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种镜架结构件用耐应力疲劳钛合金及其制备方法,涉及钛合金材料技术领域,本发明提供的耐应力疲劳钛合金,由以下质量分数的成分构成:Al5.5?6.5%,V3.5?4.5%,Ta0?2.5%,Mg0.1?0.2%,O0.06?0.12%,N0.05?0.1%,Fe0.02?0.24%,Re0.15?0.5%以及Rh0.15?0.5%,余量为Ti及不可避免的杂质,本发明添加元素Re和Rh共同作用抑制了Al、Ta、V等元素的扩散,明显细化了α相,其晶粒尺寸大约在5?20μm之间,初生α相与转变β相的强度匹配良好(差值在65.76?75.87HV),降低了疲劳裂纹沿转变β相萌生的概率,因此合金具有较好的耐应力疲劳性能,本发明提供的耐应力疲劳(α+β)型双相钛合金,弹性模量较低,强度可达1098MPa,疲劳寿命可达27088次,表明合金具有良好的耐应力疲劳性能,可用于眼镜框架的连接结构件。
主权项:
1.一种镜架结构件用耐应力疲劳钛合金,其特征在于,所述耐应力疲劳钛合金为(α+β)双相钛合金,由以下质量分数的成分构成:Al5.5-6.5%,V3.5-4.5%,Ta0-2.5%,Mg0.1-0.2%,O0.06-0.12%,N0.05-0.1%,Fe0.02-0.24%,Re0.15-0.5%以及Rh0.15-0.5%,余量为Ti及不可避免的杂质。
一种高强高可焊接性的眼镜框架连接件及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116334444A
申请人: 深圳市优米特新材料科技有限公司
发明人: 陈江;陈华明
申请日期: 2023-03-10
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种高强高可焊接性的眼镜框架连接件及其制备方法,涉及钛合金材料技术领域,本发明在Ti?Al?V合金的基础上加入Sc、Ho、Nd三种稀土元素,使基体中的氧含量降至5ppm,焊接接头强度系数达到1.05?1.12。在制备电极的过程中,以Al?V?Nd中间包的方式加入铝、钒和钕金属,避免了Nd易氧化及熔点差异较大造成的成分不均问题。制备的Ti?Al?V?Sc?Ho?Nd合金α相从15±1μm降至2±1μm,β相尺寸从9±1μm细化至0.5±0.2μm。室温抗拉强度达到950?1010MPa,延伸率达到15.3%?17.4%。
主权项:
1.一种高强高可焊接性的眼镜框架连接件,其特征在于,所述眼镜框架连接件由钛合金材料制成,所述钛合金材料的组成为:Al5.7wt.%~6.3wt.%、V3.7wt.%~4.2wt.%、Sc0.1wt.%~0.35wt.%、Ho0.08wt.%~0.2wt.%、Nd0.08wt.%~0.2wt.%,余量为Ti与不可避免的杂质。
一种等静压原料均布机构
实用新型专利权授予专利号: CN219405577U
申请人: 河南碳路者新材料科技有限公司
发明人: 曲永乐; 李明献; 刘仕统
申请日期: 2023-03-10
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
B30B15/02
摘要:
本实用新型公开了一种等静压原料均布机构,涉及等静压领域,包括内部装有液体介质的密封箱,所述密封箱一侧设有用于为密封箱内部介质加压的加压机构,所述密封箱内部设有放置机构,所述放置机构包括用于放置模具的网箱,所述网箱顶端通过合页活动连接有网板门。本实用新型通过对电磁铁间歇性通电,驱动网箱及其内部的模具翻转,模具的翻转使得原料之间存在的压强差因为其所处深度的交换而相互抵消,以此使得原料的受力更加均匀,避免了现有技术中模具内原料因为在液体中的深度不同而产生压强差,进而避免因此而影响到产品的密度,使产品成型后的密度更加平均。
主权项:
1.一种等静压原料均布机构,包括内部装有液体介质的密封箱(1),所述密封箱(1)一侧设有用于为密封箱(1)内部介质加压的加压机构,其特征在于:所述密封箱(1)内部设有放置机构(9);所述放置机构(9)包括用于放置模具的网箱(901),所述网箱(901)顶端通过合页活动连接有网板门(902),所述网板门(902)上固定设有延长杆(903),所述延长杆(903)一端固定设有铁块(904);所述密封箱(1)内部底端安装有用于吸附铁块(904)的电磁铁(10),所述密封箱(1)内壁上通过转轴安装有连接轴(906),连接轴(906)一端与网箱(901)相连接,且连接轴(906)与网箱(901)能够拆卸分离,所述连接轴(906)上设有发条弹簧(907),发条弹簧(907)两端分别与连接轴(906)和密封箱(1)内壁固定连接。
一种水性油漆的气雾收集装置
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN219376587U
申请人: 浙江嘉彩新材料科技有限公司
发明人: 曹玉宝;卜真
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-07-21
IPC分类:
B01D50/60
摘要:
本实用新型涉及收集装置技术领域,具体涉及一种水性油漆的气雾收集装置,包括收集箱,所述收集箱的底部内壁固定安装有挡板,所述挡板与收集箱相互靠近的一侧内壁对称转动安装有两个螺杆和过滤板,所述过滤板位于两个螺杆的下方,两个所述螺杆上螺接有同一个清洁板。本实用新型克服了现有技术的不足,通过清洁板等的配合作用下,通过启动第二电机,第二电机的输出端从而会带动长型柱、两个锥齿轮一、两个锥齿轮二和两个螺杆跟着一起转动,两个螺杆转动并会带动清洁板向内移动,清洁板移动从而可以对过吸附在过滤板上的油漆杂质进行清洁,避免过滤板顶部的油漆颗粒物过多造成堆积,无需通过人工进行拆卸清洁,简单方便。
主权项:
1.一种水性油漆的气雾收集装置,包括收集箱(1),其特征在于:所述收集箱(1)的底部内壁固定安装有挡板(22),所述挡板(22)与收集箱(1)相互靠近的一侧内壁对称转动安装有两个螺杆(19)和过滤板(21),所述过滤板(21)位于两个螺杆(19)的下方,两个所述螺杆(19)上螺接有同一个清洁板(20),所述清洁板(20)滑动安装在过滤板(21)的顶部外壁上,两个所述螺杆(19)的一端贯穿收集箱(1)的一侧外壁并固定安装有两个锥齿轮二(18),所述收集箱(1)的一侧外壁固定安装有长型箱(29),所述长型箱(29)的两侧内壁转动安装有同一个长型柱(16),所述长型柱(16)上固定套接有两个锥齿轮一(17),两个所述锥齿轮一(17)与两个锥齿轮二(18)相啮合,所述长型箱(29)的一侧外壁固定安装有第二支撑板(10),所述第二支撑板(10)的顶部外壁固定安装有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端与长型柱(16)的一端固定连接。
一种耐磨镍基高温合金、制备方法和物品
实质审查的生效专利号: CN118581355A
申请人: 湖南萨美新材料科技有限公司;
发明人: 黄再旺;黄芝梅;刘筱燕;李名驹
申请日期: 2023-03-03
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于高温耐磨材料技术领域,具体是涉及一种耐磨镍基高温合金、制备方法和物品,包括如下重量百分含量的组分,Cr:25.0%?35.0%,W:2.0%?8.0%,C:1.2%?2.8%,Al:1.5%?4.5%,Nb:0?1.0%,Mo:0?2.0%,余量为Ni;Cr、W和C的总含量为30.0?45.0%;本发明提高了镍基高温合金材料的高温耐磨性能,降低了生产成本。
主权项:
1.一种耐磨镍基高温合金,其特征是,包括如下重量百分含量的组分,Cr:25.0%-35.0%,W:2.0%-8.0%,C:1.2%-2.8%,Al:1.5%-4.5%,Nb:0-1.0%,Mo:0-2.0%,余量为Ni;Cr、W和C的总含量为30.0-45.0%。
一种金属粉末的离心雾化设备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115846674A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 蒋保林;刘爽;魏放;叶国晨;唐跃跃
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本申请公开了一种金属粉末的离心雾化设备,涉及金属粉末加工技术领域,包括沉降筒、排气管、收集箱和进液管;还包括转盘和转筒;收集口正下方的收集箱内固定有转动电机,转动电机顶部电机轴固定有穿过收集口的转轴,转轴为金属直杆;转盘固定于转轴顶部,转盘设置于进液管下方;转盘、转轴、进液管、收集口和沉降筒皆为同轴设置;转筒滑动连接于沉降筒的圆柱筒内壁;解决了现有技术中离心雾化设备的转盘的电机因长时间高转速运行而过于损耗电机使用寿命的技术问题,达到了能够使离心雾化设备在电机转速相对低的情况下依然能够高效形成金属粉末的技术效果。
主权项:
1.一种金属粉末的离心雾化设备,包括上部呈圆柱筒形且下部呈尖部向下的锥形筒状的沉降筒(100)、排气管(110)、固定于沉降筒(100)底部的收集箱(400)和固定于沉降筒(100)顶部中心且开口向下的进液管(120);所述收集箱(400)顶部与沉降筒(100)连接处开有收集口(410);其特征在于,还包括转盘(200)和转筒(300);所述收集口(410)正下方的收集箱(400)内固定有转动电机(220),转动电机(220)顶部电机轴固定有穿过收集口(410)的转轴(210),转轴(210)为金属直杆;所述转盘(200)固定于转轴(210)顶部,转盘(200)为开口向上的碟形,为硬质耐高温材质,转盘(200)设置于进液管(120)下方;所述转盘(200)、转轴(210)、进液管(120)、收集口(410)和沉降筒(100)皆为同轴设置;所述转筒(300)为圆柱筒形且滑动连接于沉降筒(100)的圆柱筒内壁,转筒(300)与沉降筒(100)内壁贴合,通过电机驱动自转;所述转盘(200)的转向与转筒(300)相反且处于转筒(300)的包围内。
一种用于连铸结晶器铜板激光熔覆高熵合金涂层方法
实质审查的生效专利号: CN116145134A
申请人: 上海金亿恒新材料技术有限公司
发明人: 孙晨皓;孙小涛;孙鹏皓;马伟民;刘宇峰
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种用于连铸结晶器铜板激光熔覆高熵合金涂层方法,涉及一种熔覆合金涂层方法,激光熔覆高熵合金涂层由纯铁金属粉末,纯钴金属粉末,纯镍金属粉末,纯铬金属粉末,纯铜粉末和纯铝金属粉末组合而成的。纯铁金属粉末的粒度为80~150μm,纯钴金属粉末的粒度为28~112μm,纯镍金属粉末的粒度为46~132μm,纯铬金属粉末的粒度为87~152μm,纯铜金属粉末的粒度为67~170μm,纯铝金属粉末的粒度为53~127μm,以上金属粉末经过球墨混合粉末熔体均匀的敷设在连铸结晶器铜板上表面,利用激光器将混合粉末与激光的交汇区转移到工件上方熔覆制备高熵合金涂层。本发明的高熵合金涂层能够增加连铸结晶器铜板表面硬度,提高使用周期。
主权项:
1.一种用于连铸结晶器铜板激光熔覆高熵合金涂层方法,其特征在于,所述方法包括以下制备步骤:1)利用纱布对连铸结晶器铜板表面进行打磨,打磨完成后使用无水乙醇对连铸结晶器铜板表面进行清洁;2)利用球墨机将上述激光熔覆高熵合金粉末进行球墨10~20小时,球磨机转速为20~40r/min,获得均匀的高熵合金粉末;3)将经过球墨混合粉末熔体均匀的敷设在连铸结晶器铜板上表面,利用激光器将混合粉末与激光的交汇区转移到工件上方熔覆制备高熵合金涂层;4)采用激光熔覆技术,调控工艺参数进行表面修复。本工艺的激光功率为5000~6000kW,激光器功率密度为50~500 W/mm2,扫描速度为20~200 mm/min,光斑面积为50~110 mm2;5)采用机械自动磨抛机对连铸结晶器铜板表面进行机加工及抛光,至连铸结晶器铜板表面达到使用精度要求,获得性能优良的表面熔覆层;6)经过激光熔覆处理后连铸结晶器铜板表面所获得的涂层厚度为30~500 μm;上述激光熔覆高熵合金涂层由纯铁金属粉末,纯钴金属粉末,纯镍金属粉末,纯铬金属粉末,纯铜粉末和纯铝金属粉末组合而成的。纯铁金属粉末的粒度为80~150 μm,纯钴金属粉末的粒度为28~112 μm,纯镍金属粉末的粒度为46~132 μm,纯铬金属粉末的粒度为87~152 μm,纯铜金属粉末的粒度为67~170 μm,纯铝金属粉末的粒度为53~127 μm。
一种金属粉末的加工设备
实质审查的生效专利号: CN116213717A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 叶国晨;付旋建;支武修;王浩州;王发武;赵银忠;李兆宽;张凯
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
B08B3/04
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域,尤其涉及一种金属粉末的加工设备,包括机体,机体中设置有:平板、放置槽和通孔,平板固定安装于机体上,放置槽开设于机体中,且放置槽用于放置金属粉末,通孔开设于放置槽中;横孔和第一楔形块,横孔开设于蓄水室上,第一楔形块固定连接于移动板上;推动机构,推动机构设置于平板上,且其用于推动金属粉末进入通孔中;分存机构,分存机构设置于机体中,且其用于分别储存金属粉末;本发明通过让第一活动块和第二活动块进行相向运动,以带动两个推动板相向运动,将金属粉末推至放置槽中端,同时第一楔形块与第二楔形块活动相抵,使得水体从出水口流出,并浸湿金属粉末,以对金属粉末进行清洗。
主权项:
1.一种金属粉末的加工设备,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)中设置有:平板(2)、放置槽(3)和通孔(4),所述平板(2)固定安装于机体(1)上,所述放置槽(3)开设于机体(1)中,且放置槽(3)用于放置金属粉末,所述通孔(4)开设于放置槽(3)中;蓄水室(5)、长槽(6)和弹簧(7),所述蓄水室(5)固定安装于机体(1)上,所述长槽(6)开设于蓄水室(5)中,所述弹簧(7)设置于长槽(6)中;移动板(8)、出水口(9)和长柱(10),所述移动板(8)设置于长槽(6)中,所述出水口(9)开设于蓄水室(5)上,所述长柱(10)固定连接于移动板(8)上,且长柱(10)活动套设于出水口(9)中;横孔(11)和第一楔形块(12),所述横孔(11)开设于蓄水室(5)上,所述第一楔形块(12)固定连接于移动板(8)上,且第一楔形块(12)活动套设于横孔(11)中;推动机构,所述推动机构设置于平板(2)上,且其用于推动金属粉末进入通孔(4)中;分存机构,所述分存机构设置于机体(1)中,且其用于分别储存金属粉末。
一种低碳铌钨合金铸锭的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116237474A
申请人: 湖南海创同辉新材料有限公司
发明人: 刘辉江;毛剑;王昌文;刘乾坤;陈广杰
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明公开了低碳铌钨合金铸锭的制备方法,包括以下步骤:将铌粉、钨粉、钼粉、超细氢化锆粉按比例置于混料器中混合均匀,将混合后的合金粉进行压制、真空烧结,制成低碳铌钨钼锆合金条;将低碳铌钨钼锆合金条堆叠后用铌丝进行固定,进行第一次真空电子束熔炼。本发明通过将超细氢化锆粉添加到合金粉末中并混合均匀,通过烧结作用进一步促进条中各合金元素的均匀分布,避免了锆条摆放数量、摆放位置不一致造成的铸锭成分的局部偏差。
主权项:
1.低碳铌钨合金铸锭的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将铌粉、钨粉、钼粉、超细氢化锆粉按比例置于混料器中混合均匀,将混合后的合金粉进行压制、真空烧结,制成低碳铌钨钼锆合金条;(2)将低碳铌钨钼锆合金条堆叠后用铌丝进行固定,进行第一次真空电子束熔炼;(3)将低碳铌钨合金一次锭锯除底锭后直接进行第二次真空电子束熔炼,制得低碳铌钨合金二次锭;(4)将低碳铌钨合金二次锭锯除底锭后直接进行第三次真空电子束熔炼,制得低碳铌钨合金铸锭。
一种等静压石墨制备抽真空装置
实用新型专利权授予专利号: CN219622834U
申请人: 辽宁国瑞新材料有限公司
发明人: 谭训强; 张庆彬; 杜长平; 祁虎保
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-09-01
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本实用新型公开了一种等静压石墨制备抽真空装置,涉及等静压石墨制备技术领域,包括真空压力罐,所述真空压力罐的上端连通连接有抽真空管道的一端,所述抽真空管道的另一端设有真空泵,所述真空压力罐的下端设有冷凝管,所述冷凝管的下端设有密封端,所述冷凝管的内部设有水冷管,所述水冷管的下端贯穿所述密封端,所述密封端的一侧下端设有排水管,所述冷凝管的外表面中间位置一侧设有加热管的一端,所述加热管的外表面覆盖有加热毯,所述加热管的另一端设有送气泵,避免凝性气体的不断释放而导致的夹层中绝热空间真空变恶劣的情况,保证真空压力罐绝热性能,提升双夹层压力罐的抽真空效率和效果。
主权项:
1.一种等静压石墨制备抽真空装置,其特征在于:包括真空压力罐(1),所述真空压力罐(1)的上端连通连接有抽真空管道(2)的一端,所述抽真空管道(2)的另一端设有真空泵(3),所述真空压力罐(1)的下端设有冷凝管(4),所述冷凝管(4)的下端设有密封端(5),所述冷凝管(4)的内部设有水冷管(6),所述水冷管(6)的下端贯穿所述密封端(5),所述密封端(5)的一侧下端设有排水管(7),所述冷凝管(4)的外表面中间位置一侧设有加热管(8)的一端,所述加热管(8)的外表面覆盖有加热毯(9),所述加热管(8)的另一端设有送气泵(10)。
一种改善电子器件大面积焊盘焊接空洞焊锡膏
实质审查的生效专利号: CN115971719A
申请人: 深圳市唯特偶新材料股份有限公司
发明人: 李维俊;段佐芳
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B23K35/26
摘要:
一种改善电子器件大面积焊盘焊接空洞焊锡膏,包括合金粉末和助焊剂,合金粉末为由一种或两种以上锡基合金粉混合而成的、具有共晶组成的合金粉末,所述助焊剂由以下重量百分比的组分组成:改性松香22~44%,触变剂11~16%,有机酸活性剂4~10%,表面活性剂5~8%,有机改性聚硅氧烷,占比为0.5~1.5%,余量为苯基(四氢?2H?吡喃?4-基)甲醇,苯基甲醇其低沸点的设计,沸点温度在112~113°,低沸点,使其在温度升高的过程中,快速沸腾,不但破解了焊接过程中气泡形成,也形成了快速逸出的通道,能够极大的提高气体的释放效率和效果。
主权项:
1.一种改善电子器件大面积焊盘焊接空洞焊锡膏,包括合金粉末和助焊剂,合金粉末为由一种或两种以上锡基合金粉混合而成的、具有共晶组成的合金粉末,其特征在于:所述助焊剂由以下重量百分比的组分组成:改性松香22~44%,触变剂11~16%,有机酸活性剂4~10%,表面活性剂5~8%,有机改性聚硅氧烷,占比为0.5~1.5%,余量为溶剂苯基(四氢-2H-吡喃-4-基)甲醇。
一种水雾化制备氧化铜及氧化铜合金粉的方法
实质审查的生效专利号: CN116282125A
申请人: 湖南先河缘新材料科技有限公司
发明人: 李养杰
申请日期: 2023-02-23
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C01G3/02
摘要:
本发明公开了一种水雾化制备氧化铜及氧化铜合金粉的方法,包括以下步骤:S1:将铜原料的熔炼成熔融金属液;S2:将熔融金属液进行水雾化处理,水雾化过程中,高压水中充入氧气,雾化桶中充入氧气与氮气混合气;S3:将S2步骤收集的金属粉末经过高温气流干燥、粉碎、筛分、包装,即可获得需要的氧化铜及氧化铜合金粉。本发明提供的一种水雾化制备氧化铜及氧化铜合金粉的方法,利用氧气与雾化出来高温铜粉充分反映生产1?5%氧含量的球形或近球形高纯氧化铜及氧化铜合金粉,从而进一步经过高温气流干燥达到10?15%氧含量的高纯氧化铜及氧化铜合金粉,同时产品不含有酸性物质。
主权项:
1.一种水雾化制备氧化铜及氧化铜合金粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:铜原料的熔炼S11:将铜原料置于熔炼设备中,熔炼启动时开启气站,维持0.01-0.05MPa的通入空气压力,空气流量100-500L/s,使得铜开始融化;S12:待熔炼设备内温度500℃之后,调整0.05-0.1MPa的通入空气压力,空气流量500-1000L/s,使得融化铜生成氧化铜;S13:待熔炼设备内金属完全融化之后,调整0.01-0.05MPa的通入空气压力,空气流量100-500L/s,得到铜熔炼至金属液状态并且对金属液体进行搅拌;S2:将熔融金属液进行水雾化处理,水雾化过程中,高压水中充入氧气,雾化桶中充入氧气与氮气混合气;S3:将S2步骤收集的金属粉末经过干燥、粉碎、筛分、包装,干燥过程中依然增加氧含量,包装完毕即可获得需要的氧化铜及氧化铜合金粉。
一种激光增材制造用系统及增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116160023A
申请人: 广东省科学院新材料研究所; 广东粤港澳大湾区硬科技创新研究院
发明人: 常成;闫星辰;卢冰文;高硕洪;董东东;刘敏;杨军红;郑江鹏;王枭
申请日期: 2023-02-20
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造用系统及增材制造方法,涉及增材制造技术领域。激光增材制造用系统包括红外激光发生器、红外光准直透镜、蓝光激光发生器、蓝光准直透镜、二向色镜和聚焦透镜,其他部分均为激光增材制造系统的常见配套系统。本发明采用多波长光束进行复合加工的思路,即采用多束低功率的脉冲式蓝光激光在焦点处进行合束处理以提高实际加工面积、激光输出的能量密度,在减少蓝光激光在光纤中的能量损失率、提升高反射材料对激光吸收率的同时,使用大大光斑的红外激光对其熔池进行扩大和维持,以达到提高增材效率、降低能耗等目的,是用于激光加工像铜、铝等高反射率材料的一种极佳手段。
主权项:
1.一种激光增材制造用系统,用于形成红蓝激光复合加工光路,其特征在于,包括红外激光发生器、红外光准直透镜、蓝光激光发生器、蓝光准直透镜、二向色镜和聚焦透镜,所述红外激光发生器、所述红外光准直透镜、所述二向色镜和所述聚焦透镜依次通过光纤进行光路连接,所述蓝光激光发生器、所述蓝光准直透镜、所述二向色镜和所述聚焦透镜依次通过光纤进行光路连接;所述二向色镜朝向所述红外激光发生器的一面镀有红外透光膜层,朝向所述蓝光激光发生器的一面镀有蓝光全反膜;所述聚焦透镜的光路输出部分用于外接振镜系统或熔覆枪头。
一种金属粉冷喷涂用均匀供料设备
实质审查的生效专利号: CN116236950A
申请人: 毅骋智造新材料科技(太仓)有限公司
发明人: 刘恩;王顺成
申请日期: 2023-02-20
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
B01F27/091
摘要:
本发明公开了一种金属粉冷喷涂用均匀供料设备,包括供料固定座、储料容器和送粉通道,所述供料固定座内设有供料腔,所述储料容器固定贯穿供料腔上壁,所述送粉通道贯穿供料腔侧壁,储料容器下端与送粉通道贯通相连,送粉通道内流经气流,所述储料容器内设有拨动式弹性自反转对流混合设备,所述拨动式弹性自反转对流混合设备下端连接设有送料机构。本发明属于冷喷涂技术领域,具体是提供了一种金属粉冷喷涂用均匀供料设备,借助巧妙的机械结构,实现对金属粉末的自反转运动,形成金属粉末对流,保证金属粉末的多向均匀混合,并借助预先设置的音叉引发的音振实现对储料容器内壁上粘附的金属粉末的自清除,借助离子气流有效消除混合时产生的静电。
主权项:
1.一种金属粉冷喷涂用均匀供料设备,包括供料固定座、储料容器和送粉通道,所述供料固定座内设有供料腔,所述储料容器固定贯穿供料腔上壁,所述送粉通道贯穿供料腔侧壁,储料容器下端与送粉通道贯通相连,送粉通道内流经气流,其特征在于:所述储料容器内设有拨动式弹性自反转对流混合设备,所述拨动式弹性自反转对流混合设备下端连接设有送料机构,所述拨动式弹性自反转对流混合设备包括搅拌驱动组件、驱动搅拌轴、拨动转盘、微动搅拌件和弹性自反转驱动组件,所述搅拌驱动组件设于储料容器上壁,驱动搅拌轴转动设于储料容器内顶壁中部,所述拨动转盘同轴固接设于驱动搅拌轴的上端,所述驱动搅拌轴中部圆周阵列分布设有旋转搅拌叶片,所述送料机构设于驱动搅拌轴的下端,所述储料容器内壁设有环形凸起,所述微动搅拌件通过环形凸起转动设于储料容器内,所述微动搅拌件同轴转动套设于驱动搅拌轴外侧,微动搅拌件上壁同轴固接设有从动齿环,所述弹性自反转驱动组件设于微动搅拌件和储料容器内顶壁上,弹性自反转驱动组件设于拨动转盘的一侧,弹性自反转驱动组件上设有拨动叶片,拨动转盘底壁设有推动拨动叶片转动的拨动轴,从动齿环外壁设有轮齿,从动齿环与弹性自反转驱动组件啮合。
一种Ti-1300F钛合金自耗电极的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116213720A
申请人: 新疆湘润新材料科技有限公司
发明人: 张晋;岳旭;曹瑞;王永强;侯晶晶;杨嘉珞;吕华江;叶红川
申请日期: 2023-02-17
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C22B9/20
摘要:
本发明涉及钛合金熔炼领域,公开了一种Ti?1300F钛合金自耗电极的制备方法,包括以下步骤:步骤1,将Ti和合金元素配料并混合均匀,压制得到横截面为弧形面的电极块;其中,合金元素包括Al、V、Fe、Cr和Mo;Ti和各合金元素的重量百分含量:Al为3.5%~5%,V为2.5%~4%,Fe为0.6%~1.5%,Cr为4.5%~6%,Mo为4%~6%,余量为Ti;步骤2,将电极块码垛成圆柱体,焊接得到自耗电极。本发明得到致密度好,无疏松、无虚角的电极块,进行码垛时电极块之间接触紧密;可有效抑制疏松、虚角现象,提升自耗电极强度;通过对焊缝不同区域进行不同速度的焊接,焊点熔池深度较一致,促使焊缝无飞溅,进一步提高了自耗电极的强度。
主权项:
1.一种Ti-1300F钛合金自耗电极的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将Ti和合金元素配料并混合均匀,压制得到横截面为弧形面的电极块;其中,合金元素包括Al、V、Fe、Cr和Mo;Ti和各合金元素的重量百分含量:Al为3.5%~5%,V为2.5%~4%,Fe为0.6%~1.5%,Cr为4.5%~6%,Mo为4%~6%,余量为Ti;步骤2,将电极块码垛成圆柱体,焊接得到自耗电极。
一种热镀锌沉没辊用复合涂层及其制备方法和应用及热镀锌沉没辊
外观设计专利权授予专利号: CN116065148A
申请人: 厦门佰事兴新材料科技有限公司
发明人: 廖龙辉;罗传熙;黄海波;官添福;叶名辉;黄国良
申请日期: 2023-02-15
公开日期: 2023-05-05
IPC分类:
C23C2/06
摘要:
本发明属于热镀锌钢带加工的技术领域,公开了一种热镀锌沉没辊用复合涂层及其制备方法和应用。其中,复合涂层的制备方法包括以下步骤:S1、将钽采用冷喷涂的方法喷涂于金属基材的表面形成过渡层;S2、将混合金属粉末和碳化钨粉末采用冷喷涂的方法喷涂于过渡层背离金属基材的一面形成功能层,制备得到所述复合涂层;其中,混合金属粉末包括钽、铌以及钛。本发明提供的复合涂层具有纳米嵌入包裹,孔隙率低,结构均一且致密,具有优异的耐磨和抗腐蚀性能,能够被很好地应用于热浸镀锌装置中,作为良好的抗腐蚀涂层。
主权项:
1.一种复合涂层的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、将钽采用冷喷涂的方法喷涂于金属基材的表面形成过渡层;S2、将混合金属粉末和碳化钨粉末采用冷喷涂的方法喷涂于所述过渡层背离金属基材的一面形成功能层,制备得到所述复合涂层;其中,所述混合金属粉末包括钽、铌以及钛。
一种钼靶及其制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN115821221A
申请人: 中钨稀有金属新材料(湖南)有限公司
发明人: 李鹏;魏修宇;赵腾飞;吴建国;宋立强;付立政
申请日期: 2023-02-14
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
B22F3/15
摘要:
本发明公开了一种钼靶及其制备方法与应用,涉及金属材料加工技术领域;该钼靶的致密度在99.8%以上;所述钼靶的长度在2000mm以上;所述模板的直线度在0.4mm以下;所述钼靶的平均晶粒尺寸在60μm以下;所述钼靶中钼的质量含量在99.97%以上;钼靶材内部组织无气孔、裂纹、分层、夹杂等缺陷,晶粒均匀;本发明的钼靶制备方法具有流程短、生产效率高、产品致密度高的特点,可用于制备平面显示器。
主权项:
1.一种钼靶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将钼粉依次进行球磨、冷等静压和预烧结;制得预烧结坯体;S2、将所述预烧结坯体进行热等静压处理;所述冷等静压的压力为160MPa~220MPa;所述热等静压的温度为1200℃~1400℃;所述热等静压的压力为150MPa~200MPa;所述预烧结的程序如下:第一段升温:20℃~30℃升温至900℃~950℃,第一段升温的时间为4h~8h,第一段保温时间为3h~8h;第二段升温:900℃~950℃升温至1200℃~1250℃,第二段升温的时间为4h~8h,第二段保温时间为3h~6h;第三段升温:1200℃~1250℃升温至1600℃~1700℃,第三段升温的时间为4h~8h,第三段保温时间为4h~8h。
一种颗粒增强镍基金属粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115889763A
申请人: 中机新材料研究院(郑州)有限公司;
发明人: 王淼辉;葛学元;范斌;张冠星;郭鹏;董显;杜博睿;武旺玺;陈治强;马佳;于奇
申请日期: 2023-02-10
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于金属材料领域,尤其涉及一种颗粒增强镍基金属粉末及其制备方法。由镍基体金属粉末与含碳颗粒组成,其配比为:92%的镍基体金属粉末,8%的含碳颗粒,其中镍基体金属粉末的化学成分及其质量百分比为C≤0.1%,6.0%Cr,4.5%Mo,2.5%Nb,1.2%B,2.2%V,4.5%W,Fe≤6.0%,Al≤0.6%,Ti≤0.6%,1.0%Mn,Co≤1.0%,P≤0.030%,S≤0.030%,余量为Ni和不可避免的杂质;含碳颗粒为碳化硅和碳纳米管复合材料,制备得到的颗粒增强镍基金属粉末具有良好的流动性和球形度,将其采用超高速率激光熔覆技术进行表面制造及修复后,加工后表面相关性能得到了有效的提高。
主权项:
1.一种颗粒增强镍基金属粉末,其特征在于,由镍基体金属粉末与含碳颗粒组成,其配比为:75-95%的镍基体金属粉末,5-25%的含碳颗粒,其中镍基体金属粉末的化学成分及其质量百分比为C≤0.1%,1.0-18.0%Cr,2.0-15.0%Mo,0.1-5.0%Nb,0.1-3.0%B,1.5-4.0%V,2.0-12.0%W,Fe≤6.0%,Al≤0.6%,Ti≤0.6%,0.8-1.6%Mn,Co≤1.0%,P≤0.030%,S≤0.030%,余量为Ni和不可避免的杂质;所述含碳颗粒为碳化硅和碳纳米管复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)