金属3D打印粉末专利数据库

一种石墨烯/纳米Al2O3增韧Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114273659A

申请人: 湘潭大学

发明人: 周后明;刘刚;周金虎;张高峰;陈皓月

申请日期: 2021-12-23

公开日期: 2023-10-13

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种石墨烯/纳米Al2O3增韧Ti(C,N)基金属陶瓷材料的制备方法，将Ti(C,N)、石墨烯、纳米Al2O3制备成浆料，然后混合均匀干燥获得复合陶瓷材料粉体，再预压成坯体，最后将坯体真空热压烧结成Ti(C,N)基陶瓷刀具材料；真空热压烧结过程为：炉内的真空度低于0.01MPa，烧结前的初始压力设置为15MPa，保温阶段再将压强提高至30MPa，升温速度为25℃/min，烧结温度为1450℃，保温时间60min，烧结完成后随炉冷却降温。本发明提供了所述陶瓷刀具的制备方法。本发明制备的陶瓷刀具与传统陶瓷刀具相比具有优良综合力学性能，能够满足市场对陶瓷刀具日益提高的性能要求，且有利于进一步拓展陶瓷刀具的应用范围。

主权项:

1.一种石墨烯(GNPs)/纳米Al2O3增韧Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的制备方法，其特征在于，其制备工艺如下：(1)根据质量分数比例把所需粉末配好后,先将Ti(C,N)、WC、Mo2C、Ni、Co等粉末倒入球磨罐，以无水乙醇为球磨媒介，在球磨机中球磨，球磨罐和球磨珠材料均为不锈钢。(2)将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶于无水乙醇中制成分散溶液，其中聚乙烯吡咯烷酮(PVP)占石墨烯质量的75％，将石墨烯倒入分散剂中，采用超声波分散机加机械搅拌分散30min。(3)将纳米Al2O3倒入无水乙醇溶液中，采用超声波分散机加机械搅拌分散30min。(4)将步骤(2)和步骤(3)所得到的溶液倒入(1)球磨后的浆料中，然后再进行球磨。(5)将球磨后的流动浆料倒在干净的玻璃器皿内，放入DZ-1BCⅡ真空干燥箱中加热干燥。(6)干燥后冷却至室温后过150目筛。(7)将混合均匀的粉末铺填充到金属模具内套里。(8)生坯预压采用的压力机为769YP-30T粉末压片机，为保证生坯的完整性，采用倒置取模的方式，从上至下依次为上压头-石墨垫片-生坯-石墨垫片-下压头，最后将制作好的生坯装入石墨模具中进行烧结。

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一种高硬耐磨损钛合金及其精密铸造方法

实质审查的生效

专利号: CN116411204A

申请人: 沈阳铸造研究所有限公司

发明人: 谢华生;赵军;刘时兵;史昆;刘宏宇;刘鸿羽;谢嘉琪;张志勇;陈晓明;张有为;姚谦

申请日期: 2021-12-23

公开日期: 2023-07-11

IPC分类: B22D13/10

摘要:

本发明的目的在于提供一种高硬耐磨损钛合金及其精密铸造方法，采用热等静压粉末冶金技术和真空悬浮熔炼相结合的制备方法，先通过高能球磨的方式将Ti粉与B粉、氧化石墨烯产生机械结合，使Ti粉表面覆盖B粉和氧化石墨烯，形成核壳结构。加入球磨处理后的粉末后真空混料，配比原材料质量分数为：Al 5～12％、Mo 3～6％、V 1～5％、Zr 1～5％、Nb 0.5～2％、Y 0.1～0.8％，C 1～3％，B 1.5～3％，Ti余量，通过粉末冶金热等静压方式制备一次锭，最后通过真空悬浮熔炼炉离心铸造，得到均匀、细小的TiB、TiC增强相，材料具有优异的硬度和摩擦磨损性能，并通过陶瓷型壳精密铸造的方式制备高硬耐磨损钛合金材料铸件。

主权项:

1.一种高硬耐磨损钛合金，其特征在于，按照质量百分比计，所述钛合金的组成为：Al5～12％、Mo 3～6％、V 1～5％、Zr 1～5％、Nb 0.5～2％、Y 0.1～0.8％，C 1～3％，B 1.5～3％，Ti余量。

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灰铁铸铁件的激光熔覆工艺及其所用复合粉末

实质审查的生效

专利号: CN115369398A

申请人: 杭州航林机械制造有限公司

发明人: 陈一鸣;毕芸菲

申请日期: 2021-12-22

公开日期: 2022-11-22

IPC分类: C21D1/09

摘要:

本发明提出了灰铁铸铁件的激光熔覆工艺及其所用的复合粉末，其激光熔覆工艺具体步骤是：(1)打磨磨损铸铁件；(2)清洁打磨部位，去除杂质；(3)在打磨部位进行激光预热处理，再用激光熔覆工艺将复合粉末进行激光熔覆；(4)磨削修复部位，得到修复完成的铸铁件。其所用复合粉末包括碳，镍，稀土氧化物，钴，钛，铜，铁。本发明提出的激光熔覆工艺和所用的复合粉末可以让灰铁铸铁件基体中石墨释放碳原子，提高碳原子扩散活跃度，改善易开裂的问题，还可以细化晶体，降低粗糙度，提高灰铁铸铁件表面熔覆层的致密性，赋予修复后的灰铁铸铁件更高的界面结合度、良好的耐磨性和耐腐蚀性。

主权项:

1.灰铁铸铁件的激光熔覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)打磨磨损铸铁件；(2)清洁打磨部位，去除杂质；(3)在打磨部位用激光熔覆工艺将复合粉末进行激光熔覆；(4)磨削修复部位，得到修复完成的铸铁件。

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贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途及锂基电池

发明专利权授予

专利号: CN113964325A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 张江江;崔世强;余臻伟

申请日期: 2021-12-20

公开日期: 2022-03-18

IPC分类: H01M4/587

摘要:

本发明公开了一种贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途及锂基电池，其中，该贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料中Mg3N2的负载量介于22wt.%至45wt.%；该贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料的制备方法，步骤包括：将原料g?C3N4与镁粉混合，得到前驱体；将前驱体在惰性气保护下煅烧，得到贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料。本发明基于Mg3N2和石墨烯状贫氮g?C3N4的协同作用，石墨烯状贫氮的g?C3N4负载Mg3N2电池负极材料使得锂金属沉积时的形核过电位显著降低，循环稳定性显著提高，在锂金属电池技术领域具有潜在的应用前景。

主权项:

1.一种贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途，其特征在于，所述Mg3N2的负载量介于22wt.%至45wt.%；所述贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料的制备方法包括：将原料g-C3N4与镁粉混合，得到前驱体；将所述前驱体在惰性气保护下煅烧，得到所述贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料。

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一种高强钢焊接用无缝药芯焊丝

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113996971A

申请人: 天津大桥焊材集团有限公司;

发明人: 郑子行;马恒胜;田兆亭;孙珊;孙维春

申请日期: 2021-12-16

公开日期: 2022-02-01

IPC分类: B23K35/30

摘要:

本发明提供了一种高强钢焊接用无缝药芯焊丝，包括外皮和药芯，所述的药芯由包括如下质量百分比的原料制成：硅微粉4.5?7.5％，钼粉1.5?3.0％，金属铬2.5?5.5％，金属铜1.2?3.6％，金属锰4.8?6.2％，镍粉1.0?2.8％，石墨1.5?3.2％，萤石2.8?5.5％，改性稀土氧化物1.2?5.9％，钛酸钾钠2.8?6.0％，余量为铁粉。本发明所述的高强钢焊接用无缝药芯焊丝采用改性稀土氧化物改善合金的结构，提高了药芯焊丝的强度和耐磨性。

主权项:

1.一种高强钢焊接用无缝药芯焊丝，其特征在于：包括外皮和药芯，所述的药芯由包括如下质量百分比的原料制成：硅微粉4.5-7.5％，钼粉1.5-3.0％，金属铬2.5-5.5％，金属铜1.2-3.6％，金属锰4.8-6.2％，镍粉1.0-2.8％，石墨1.5-3.2％，萤石2.8-5.5％，改性稀土氧化物1.2-5.9％，钛酸钾钠2.8-6.0％，余量为铁粉。

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降低高温合金母合金中夹杂物含量的复合模管及组模方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114289684A

申请人: 江苏隆达超合金航材有限公司

发明人: 徐进涛;王博;李华兵;浦益龙;李淑苹;董鸿志;李铭

申请日期: 2021-12-16

公开日期: 2022-04-08

IPC分类: B22C9/00

摘要:

本发明属于高温合金熔炼技术领域，具体涉及一种降低高温合金母合金中夹杂物含量的复合模管及组模方法，本发明的复合模管，包括主模管与内套管，所述主模管一体成型，包括薄壁模管段和厚壁模管段，所述内套管设置在所述薄壁模管段，所述内套管的外壁与所述薄壁模管段的内壁紧密贴合。组模时，先将内套管套在保温冒口外部，再将石墨底垫嵌入主模管下端，最后将套有内套管的保温冒口安装于主模管上端完成组模。本发明操作简单、方便，可大幅降低母合金中的夹杂物含量，夹杂物含量可控制到0.5级，有效提高高温合金母合金的纯净度。

主权项:

1.一种降低高温合金母合金中夹杂物含量的复合模管，其特征在于，包括主模管（1）与内套管（2），所述主模管（1）一体成型，包括薄壁模管段（11）和厚壁模管段（12），所述内套管（2）设置在所述薄壁模管段（11），所述内套管（2）的外壁与所述薄壁模管段（11）的内壁紧密贴合。

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一种实现等静压石墨多层加工的新型筒刀

专利权人的姓名或者名称、地址的变更

专利号: CN217169138U

申请人: 成都炭素有限责任公司

发明人: 马红鱼

申请日期: 2021-12-15

公开日期: 2022-08-12

IPC分类: B28D1/00

摘要:

本实用新型涉及筒刀技术领域，公开了一种实现等静压石墨多层加工的新型筒刀，所述连接板的外部套接有第一刀体，且连接板的下表面焊接有第二刀体，所述第一刀体的外部对称设置有紧固螺栓，所述连接板的上表面中间位置处设置有刀柄，且连接板的上表面开设有与刀柄螺纹连接的固定孔，所述连接板的上表面对称开设有除尘孔，所述除尘孔的内部螺纹连接有安装套，所述安装套的内部螺纹连接有过滤网。通过刀柄的末端与固定孔螺纹连接，并在螺纹连接处焊接，从而可将刀柄与连接板安装，同时第一刀体与连接板通过第一螺栓可将其安装，并且第二刀体与连接板通过焊接连接，这样可根据不同的有限位置空间，选择不同的筒刀。

主权项:

1.一种实现等静压石墨多层加工的新型筒刀，包括连接板（6），其特征在于，所述连接板（6）的外部套接有第一刀体（4），且连接板（6）的下表面焊接有第二刀体（5），所述第一刀体（4）的外部对称设置有紧固螺栓（3），所述连接板（6）的上表面中间位置处设置有刀柄（1），且连接板（6）的上表面开设有与刀柄（1）螺纹连接的固定孔（14），所述连接板（6）的上表面对称开设有除尘孔（10），所述除尘孔（10）的内部螺纹连接有安装套（9），所述安装套（9）的内部螺纹连接有过滤网（2）。

实用新型

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一种等静压石墨制备装置及制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114057487A

申请人: 中钢集团南京新材料研究院有限公司

发明人: 李涛;李晓祥;欧阳建涛;鲍思凯

申请日期: 2021-12-14

公开日期: 2022-02-18

IPC分类: C04B35/622

摘要:

本发明公开了一种等静压石墨制备装置及制备方法，涉及石墨制备技术领域，为解决等静压石墨制备方法流程复杂的问题；本发明的制备装置包括储料罐和冷却塔，储料罐出料口通过管件连接输料泵的进口端，其出口端连接有输料管，冷却塔的内部上端安装有喷嘴，输料管远离输料泵的一端连通喷嘴，冷却塔的内侧壁设有吹风装置用于冷却物料，冷却塔的下端开设有集料口；制备方法包括原料粉碎、混捏，将获得的混捏液转移至制备装置的储料罐，由输料泵输送至冷却塔内的喷嘴喷出，并通过吹风装置冷却，由集料口收集混捏物料，筛分、混合、等静压成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧和石墨化；本发明能缩短制备流程和时间，减少能耗，趋于自动化，利于提高产量。

主权项:

1.一种等静压石墨制备装置，其特征在于：包括储料罐(2)和冷却塔(10)，其中储料罐(2)设有进料口(1)和出料口(6)，出料口(6)通过管件连接输料泵(8)的进口端，其出口端连接有输料管(7)，冷却塔(10)的内部上端安装有喷射方向向下的喷嘴(9)，输料管(7)远离输料泵(8)的一端连通喷嘴(9)，冷却塔(10)的内侧壁设有吹风装置用于冷却物料，冷却塔(10)的下端开设有集料口(12)。

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一种激光热解复合增材制造一体化前驱体陶瓷薄膜传感器及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN114322741A

申请人: 厦门大学

发明人: 孙道恒; 海振银; 徐礼达; 李兰兰; 崔在甫; 武超; 陈国淳; 李鑫; 陈沁楠; 何功汉

申请日期: 2021-12-14

公开日期: 2022-04-12

IPC分类: G01B7/16

摘要:

本发明公开了一种激光热解复合增材制造一体化前驱体陶瓷薄膜传感器及其制备方法，以金属构件或绝缘材料作为基底，针对金属构件表面通过逐层激光热解增材技术形成高致密性、高绝缘性以及抗高温的PDC掺杂的复合绝缘膜层，并在复合绝缘膜层上通过维森堡直写PDC掺杂填料的敏感栅，经激光热解增强PDC石墨化的方法获得优良导电性能的应变敏感层，从而开创以PDC材料为基础的高绝缘膜层和优良导电性能的敏感栅与金属基底的激光原位增材一体化制造，实现了PDC复合材料从“液?固?功能”转变的激光工艺流程，并成功将其应用于金属材料应变传感。

主权项:

1.一种激光热解复合增材制造一体化前驱体陶瓷薄膜传感器，其特征在于，传感器包括基层和敏感栅，所述敏感栅经过激光热解原位制备于基底上；所述敏感栅厚度为10～20μm。

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一种低比表面积球化石墨生产方法

发明专利权授予

专利号: CN114178032A

申请人: 萝北奥星新材料有限公司

发明人: 陈瑞;陈庚;韩军;李秀川;赵苡锋;高杨;吴浩南;高野;谷鹏;潘晓旭;王汝

申请日期: 2021-12-09

公开日期: 2023-03-07

IPC分类: H01M4/583

摘要:

本发明涉及一种球化石墨的制备方法。一种低比表面积球化石墨生产方法，它使用汽流粉碎机，所述生产方法包括：一级粉碎，将鳞片石墨加入汽流粉碎机内一次粉碎至D50在20～30μm的粒度，主机粉碎盘采用顺时针旋转；二级粉碎，将一级粉碎的物料收集到一块混合均匀，再反复投入粉碎机内粉碎2～6次，第双数次主机粉碎盘采用逆时针旋转；整形，将经二级粉碎的物料收集到一起并混合，再反复投入设定参数的粉碎机内粉碎、整形8～12次，其中第双数次主机粉碎盘采用逆时针旋转；分级，将经整形后的粗粉物料再次投入汽流粉碎机中粉碎、整形、分级，反复操作1?3次，直至产生的粗粉粒度和振实密度达到目标值。本发明的生产方法兼顾振实密度和比表面积。

主权项:

1.一种低比表面积球化石墨生产方法，它使用汽流粉碎机，其特征在于：所述气流粉碎机包括主机，风机、内分级机和外分级机，所述生产方法包括：步骤一，一级粉碎，将鳞片石墨加入已经设定参数的汽流粉碎机内粉碎至D50在20～30μm的粒度，主机粉碎盘采用顺时针旋转，粉碎次数为1次；步骤二，二级粉碎，将步骤一粉碎至一定粒度的粗粉物料和细粉物料及微粉物料收集到一块混合均匀，再反复投入设定参数的粉碎机内粉碎至一定粒度，第2次和第4次主机粉碎盘采用逆时针旋转，该过程的粉碎次数为2～6次；步骤三，整形，将步骤二粉碎至一定粒度的粗粉物料和细粉物料收集到一起并混合，再反复投入设定参数的粉碎机内粉碎、整形至一定粒度，其中第2、4、6、8、10、12次主机粉碎盘采用逆时针旋转；该过程为8～12次；步骤四，分级，将步骤三粉碎、整形后的粗粉物料再次投入汽流粉碎机中粉碎、整形、分级，这样反复操作1-3次，直至产生的粗粉粒度和振实密度达到目标值，即得到比表面积较低的球化石墨。

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一种低碳镁尖晶石滑板砖及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN114057472A

申请人: 马鞍山利尔开元新材料有限公司

发明人: 张远红;余西平;徐昆波;纪恺;周亮;王培勇;方言震

申请日期: 2021-11-30

公开日期: 2022-02-18

IPC分类: C04B35/043

摘要:

本发明公开了一种低碳镁尖晶石滑板砖及制备方法，属于耐火材料技术领域，该滑板砖的组成按质量百分比配比为：60％～65％的颗粒骨料和35％～40％的共磨粉，总百分比为100％，外加结合剂：酚醛树脂3％～4％。其中共磨粉中引入1％～5％的纳米TiO2和0.5％的Ni粉，一方面填充了基质的气孔，促进基质烧结、致密化，提高了材料的强度和抗氧化性能；另一方面，高温状态下生成高温增强相钛酸铝和钛酸镁，提高了材料的高温力学性能；引入过渡金属Ni粉，高温状态下促进酚醛树脂碳化后的石墨化，提高抗热震性能，制备的低碳镁尖晶石滑板砖的平均寿命从原来的1.5次提高到3次以上。

主权项:

1.一种低碳镁尖晶石滑板砖，其特征在于，包括颗粒骨料和共磨粉，所述颗粒骨料的质量百分比为60％～65％，所述共磨粉的质量百分比为35％～40％，总百分比为100％，所述颗粒骨料的组成按质量百分比配比为：电熔镁砂颗粒25％～30％，优质再生镁碳砖料15％～25％，镁铝尖晶石颗粒25％；所述共磨粉由9.3％～14.9％的电熔镁砂粉、5％～15％的镁铝尖晶石粉、1％～2％的石墨、5％的α-Al2O3微粉、3％～7％的Al-Si合金粉、1％～5％的纳米TiO2、0.2％～0.6％的碳化硼和0.5％的Ni粉混合均匀制得。

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大规格超细结构等静压石墨的生产方法

发明专利权授予

专利号: CN114149003A

申请人: 成都海成远创科技有限公司

发明人: 周尚银;陈远洲;周成皓

申请日期: 2021-11-19

公开日期: 2024-04-19

IPC分类: C01B32/205

摘要:

本发明公开了一种大规格超细结构等静压石墨的生产方法，涉及碳素制品石墨化技术领域，解决了现有的焙烧品在石墨化过程中受热不均、产品容易开裂以及易被氧化产生气孔的问题；该生产方法包括：放炉底保温料，围炉芯，放底层电阻料，端面贴纸垫，装炉，放炉芯电阻料，铺设边墙保温料，铺炉顶保温料，加压、通电、冷却等步骤；本发明生产方法中，制品之间接触电阻小，通电更加均匀，从而使制品受热更加均匀，牛皮纸垫的设置有效解决了产品开裂的问题，电阻料的设置有效避免了灰分反噬，防止产品表面产生氧化现象或气孔。

主权项:

1.大规格超细结构等静压石墨的生产方法，其特征在于，在内热串接石墨化炉上进行加工，具体包括以下生产步骤：(1)放炉底保温料:在炉内底部铺一层保温料；(2)围炉芯：在已铺好的炉底保温料上方，搭建炉芯板；(3)放底层电阻料：在炉芯板内部铺一层粒度2～10mm的石墨化焦粒；(4)端面贴纸垫：在每个制品两端面上贴牛皮纸，牛皮纸中心与制品端面中心重合；(5)制品采用纵向卧装装炉；(6)放炉芯电阻料：炉芯板内铺入粒度2～10mm的石墨化焦粒，电阻料铺放厚度至少盖过制品；(7)炉芯板外铺设边墙保温料；(8)取出炉芯板，在铺好的电阻料上再铺设一层保温料；(9)液压加压；(10)通电加热；(11)抓料冷却；(12)出炉、检验、包装入库。

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锂离子二次电池用石墨粒子、锂离子二次电池用电极及石墨粒子的制造方法

实质审查的生效

专利号: CN114520316A

申请人: 本田技研工业株式会社

发明人: 西面和希

申请日期: 2021-11-19

公开日期: 2022-05-20

IPC分类: H01M4/36

摘要:

本发明所要解决的问题在于，提供一种锂离子二次电池用石墨粒子，其可以实现在重复充放电循环时也可以抑制内部电阻的上升而具有对充放电循环的优异的耐久性的锂离子二次电池。为了解决上述问题，本发明提供一种锂离子二次电池用石墨粒子，具有高介电性无机固体已在石墨粒子内部一体化的结构。高介电性无机固体优选：具有Li离子传导性、Na离子传导性及Mg离子传导性中的至少任一离子传导性，离子传导性为10?7S/cm以上，粉体相对介电常数为10以上。

主权项:

1.一种锂离子二次电池用石墨粒子，具有高介电性无机固体已在石墨粒子内部一体化的结构。

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一种高强度细颗粒等静压石墨材料的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116081613A

申请人: 上海福碳新材料有限公司

发明人: 吕尊华;冯奕钰

申请日期: 2021-11-05

公开日期: 2023-05-09

IPC分类: C01B32/205

摘要:

本发明提供一种高强度细颗粒等静压石墨的制备技术，使用焦炭作为原材料，制备粒度稳定的原料粉并对粉体进行优化处理后得到具有特定颗粒分布特性且平均粒度为10～13μm的原料粉，并进行配料、混捏、二次磨粉和压型得到生坯，然后经焙烧、浸渍和石墨化处理后，得到各向同性的高性能细颗粒等静压石墨。

主权项:

1.本发明为一种高强度细颗粒等静压石墨的制备技术，结合附图1对本发明的实施过程进行以下说明。1)选用真密度＞1.90g/cm3，挥发分含量＜0.5％，硫分含量＜0.5％，水分含量＜0.5％，灰分含量＜0.5％，粉末电阻率300～800μΩ·m的石油焦或沥青焦作为等静压石墨生产的原料。2)将上述原料焦炭通过破碎机粉碎后得到10mm以下的颗粒，然后使用雷蒙磨机进行磨粉得到平均颗粒50～60μm的焦炭粉；3)使用立式超细磨粉机将上述50～60μm的焦炭粉进行磨粉，并使用二级收尘工艺，得到平均颗粒为12～20μm的一级收尘粉和平均颗粒3～8μm的二级收尘粉；4)进一步，将上述一级收尘粉和二级收尘粉按(60.0～80.0)wt％∶(40.0～20.0)wt％的比例配制，并利用三维旋转式混合机混合1.5～3.0h，再经过具备超声波功能的200目振动筛筛分，得到平均颗粒10～13μm且分布稳定的粉体作为细颗粒等静压石墨材料生产用原料粉；5)将上述10～13μm且分布稳定的粉体在具备物料加热和传输功能的原料仓内预热至200～220℃，同时将软化点为160～180℃、结焦值＞60％、真密度＞1.25g/cm3、挥发分45～60％、灰分＜0.5％的高温沥青在熔化罐内加热至230℃使沥青充分熔化，然后将上述原料粉和高温沥青按(1.8～2.3)∶1的比例投入具有强力捏合能力的混捏机内进行加压混捏，加压压力为60.0～100.0MPa，控制混捏温度范围为225～230℃，混捏时间1.5～4.0h，混捏后的糊料在冷却锅内以10～30℃/h的速率冷却至50℃，然后用锤式破碎机破碎至10mm以下，再进入糊料磨粉机内进行二次磨粉，得到平均粒度15～60μm的糊料粉；6)将所得糊料粉装入有特制尺寸的橡胶模具内，橡胶模具装入多孔钢模内，整体经过高频振动密实工艺处理后进行密封和抽真空，抽真空时间1～5h，完成后将钢模整体吊入缸径的冷等静压机内进行等静压成型，成型压力100～180MPa，得到密度1.50～1.60g/cm3的生坯；7)将压型生坯装入钢罐，钢罐与压型生坯之间使用颗粒范围0～3mm的填充料填充并进行振动密实处理，然后装入焙烧炉内，以0.1～2.8℃/h的升温速率进行焙烧使其充分炭化，过程中通入惰性保护气体，焙烧升温曲线总时间800h以上。8)将炭化后的焙烧坯装入浸渍罐内，将软化点90～120℃、喹啉不溶物含量＜2.0％的浸渍沥青加热到190℃，然后注入浸渍罐中，并施加1.5～5.0MPa的压力进行浸渍作业，持续时间20～30h后出罐得到浸渍坯；9)上述浸渍坯装入焙烧炉内，采用裸烧工艺升温至750℃后冷却至200℃出炉，得到二次焙烧坯；

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一种用于优质球铁件生产的高效球化孕育处理方法及工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114000041A

申请人: 湖州鼎盛机械制造有限公司

发明人: 黄海军;李铭;朱国;汪东红;疏达;夏小江;邱仲华;钱根荣;黄列群

申请日期: 2021-11-04

公开日期: 2022-02-01

IPC分类: C22C33/08

摘要:

本发明提供了一种用于优质球铁件生产的高效球化孕育处理工艺及方法，通过在球化、孕育保温阶段施加电磁搅拌与超声处理，球化与孕育效果得以强化，生产的球墨铸铁件组织细小，石墨化率高且球形度好，球铁件材料力学性能优，通过本工艺及方法生产的球墨铸铁件品质得到提升。

主权项:

1.一种用于优质球铁件生产的高效球化孕育处理工艺及方法，其特征在于对球化孕育保温阶段铁液实施电磁搅拌的同时实施超声处理。

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一种基于TiB2p/Al复合材料的低弧垂大跨越输电导线及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114000005A

申请人: 大连理工大学

发明人: 陈宗宁;郭恩宇;康慧君;王同敏;赵凯;卢一平;接金川;张宇博;曹志强;李廷举

申请日期: 2021-11-03

公开日期: 2022-05-13

IPC分类: B21C37/04

摘要:

本发明提供一种基于TiB2p/Al复合材料的低弧垂大跨越输电导线及其制备方法，所述低弧垂大跨越输电导线的制备方法，包括以下步骤：熔炼：将游离Ti母材和Al?3wt.％B中间合金放入坩埚内加热保温，然后进行合金化；b、在熔体中通入高纯氩气进行除气；c、将熔体浇注至钢模；均匀化处理：采用马弗炉保温处理，随炉冷却；挤压：挤压前采用电磁感应加热，然后将样品送至挤压筒；固溶后迅速淬火；拉拔：时效处理后制备得到基于TiB2p/Al复合材料的低弧垂大跨越输电导线。本发明低弧垂大跨越输电导线的制备工艺简单，成本低廉，制备出的材料具有优良的力学性能和导电性能。

主权项:

1.一种基于TiB2p/Al复合材料的低弧垂大跨越输电导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)熔炼：a、将游离Ti母材和Al-3wt.％B中间合金同时放入石墨黏土坩埚内，在井式熔炼电阻炉中加热至750～780℃，保温20～30min，然后进行合金化；b、在熔体中通入高纯氩气进行除气3～10min；c、在720～750℃浇注温度下将熔体浇注至钢模；步骤(2)均匀化处理：采用马弗炉在560～570℃保温处理12～24h，随炉冷却至250～300℃，为防止析出相粗化，采用空冷的方式进行后续的冷却；步骤(3)挤压：挤压前采用电磁感应加热至350～400℃，然后将样品送至挤压筒，在0.2～0.5m/min挤压速度下进行挤压；步骤(4)固溶：固溶温度550～570℃，固溶时间30～60min，然后迅速淬火；步骤(5)拉拔：拉拔在线退火温度290～310℃，拉拔速度0.5～1m/min；步骤(6)时效：时效处理工艺为150～190℃，3～5h。

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一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114182150A

申请人: 台州学院;

发明人: 杨涛;吴建波;弗拉基米尔.列夫琴科;陈秀娥

申请日期: 2021-11-01

公开日期: 2022-11-01

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明属于高温金属结构材料技术领域，尤其是涉及一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法。其制备工艺是：首先采用熔炼法或粉末冶金法制备Mo5SiB2+Mo5Si3合金块体，经机械破碎后获得对应粉末，然后根据拟制备合金的总成分将Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉与Mo粉按合适比例混合均匀，最后将混合粉末经放电等离子烧结制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金块体。本发明优点在于可通过不添加Ti、Nb、W、Ta等严重损害合金抗氧化性能的合金化元素来成功制备该类合金，进而实现合金力学性能与抗氧化性能的协同提升。

主权项:

1.一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金的制备方法，其具体步骤如下：(1)以高纯Mo、Si、B单质为原料制备相组成为Mo5SiB2+Mo5Si3的合金块体，合金成分点位于Mo5SiB2-Mo5Si3相区内，具体为Mo-Si-B成分三角形内由Mo-13.3Si-23.5B(at.％)、Mo-13.3Si-24.1B(at.％)、Mo-37.7Si-0.9B(at.％)、Mo-38.3Si-0.9B(at.％)四点围成的区域；(2)将Mo5SiB2+Mo5Si3合金块体破碎为Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉，通过筛网对Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉进行筛分；(3)根据拟制备的Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金的总成分，取Mo粉与Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉，将两者混合均匀；(4)将Mo粉与Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉的混合粉末装入高强石墨模具内，然后置于放电等离子烧结炉中进行放电等离子烧结，从而得到Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金块体，其烧结温度为1400～1700℃、烧结压力不小于30MPa、保温时间5～15min。

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一种用于原位研究钛合金涂层激光熔覆过程的样品台

发明专利权授予

专利号: CN114045485A

申请人: 中山大学;

发明人: 孙冬柏;俞宏英;胡康慨;斯佳佳;高炜

申请日期: 2021-10-26

公开日期: 2023-07-18

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种用于原位研究钛合金涂层激光熔覆过程的样品台，包括：底座；夹持组件，夹持组件包括安装座、第一压板、样品型模以及两个石墨板，安装座设置于底座上，第一压板可拆卸地设置于安装座的侧部，两个石墨板夹置于第一压板和安装座之间，安装座上对应石墨板设置有第一避让缺口，以使安装座的上部呈U型，第一压板上对应石墨板设置有第二避让缺口，以使第一压板呈U型，样品型模夹置于两个石墨板之间，样品型模的中部设置有用于嵌设基板的矩形通孔，样品型模的顶部设置有连通于矩形通孔的第三避让缺口。上述的一种用于原位研究钛合金涂层激光熔覆过程的样品台结构简单且能够根据研究需求灵活地更换样品，有利于提高实验效率。

主权项:

1.一种用于原位研究钛合金涂层激光熔覆过程的样品台，其特征在于，包括：底座(100)；夹持组件(200)，所述夹持组件(200)包括安装座(210)、第一压板(220)、样品型模(230)以及两个石墨板(240)，所述安装座(210)设置于所述底座(100)上，所述第一压板(220)可拆卸地设置于所述安装座(210)的侧部，两个所述石墨板(240)夹置于所述第一压板(220)和所述安装座(210)之间，所述安装座(210)上对应所述石墨板(240)设置有第一避让缺口(211)，以使所述安装座(210)的上部呈U型，所述第一压板(220)上对应所述石墨板(240)设置有第二避让缺口(221)，以使所述第一压板(220)呈U型，所述样品型模(230)夹置于两个所述石墨板(240)之间，所述样品型模(230)的中部设置有用于嵌设基板的矩形通孔(231)，所述样品型模(230)的顶部设置有连通于所述矩形通孔(231)的第三避让缺口(232)。

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采用放电等离子烧结制备氮掺杂导电碳化硅陶瓷的方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113735591A

申请人: 浙江工业大学

发明人: 李华鑫;沈伟健;杨建国;贺艳明;郑文健;闾川阳;马英鹤;郑勇;魏连峰

申请日期: 2021-10-20

公开日期: 2021-12-03

IPC分类: C04B35/622

摘要:

本发明公开了采用放电等离子烧结制备氮掺杂导电碳化硅陶瓷的方法，包括如下步骤：1)球磨混料：在氧化锆球磨罐中用氧化锆球对氧化铝、氧化钇和碳化硅粉末进行湿法球磨；2)粉末干燥与装配：2.1)球磨后的混合粉末进行过滤筛分，倒入玻璃容器内，然后置于干燥箱中于50～70℃下干燥6h，干燥以后的粉末再用研钵进行手工粉碎；2.2)将混合干燥以后的粉末进行装配，装配容器包括石墨模具和石墨压头；2.3)采用压片机对装配好后的粉末进行预压；3)高温烧结：将预压后的粉末置于放电等离子烧结炉中进行高温烧结。本发明采用放电等离子烧结方法，不仅在较短时间内便可制备出低电阻率和力学性能优良的碳化硅陶瓷，并且可以实现电阻率的精确调控。

主权项:

1.采用放电等离子烧结制备氮掺杂导电碳化硅陶瓷的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)球磨混料：在氧化锆球磨罐中用氧化锆球对氧化铝、氧化钇和碳化硅粉末进行湿法球磨；2)粉末干燥与装配：2.1)球磨后的混合粉末进行过滤筛分，倒入玻璃容器内，然后置于干燥箱中于50～70℃下干燥6h，干燥以后的粉末再用研钵进行手工粉碎；2.2)将混合干燥以后的粉末进行装配，装配容器包括石墨模具和石墨压头；2.3)采用压片机对装配好后的粉末进行预压，预压压力为5～10MPa；3)高温烧结：将预压后的粉末置于放电等离子烧结炉中进行高温烧结，烧结气氛为氮气，升温速率为50～100℃/min，烧结温度为1850～2000℃，烧结时间为1～10min，烧结压力为40～50MPa。

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一种测定增材制造用高温合金粉末中氧氮元素含量的方法

实质审查的生效

专利号: CN113985000A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 梁钪;高颂;庞晓辉;韦建环;丁妍

申请日期: 2021-10-15

公开日期: 2022-01-28

IPC分类: G01N33/2025

摘要:

本发明属于合金痕量元素分析技术，公开了一种测定增材制造用高温合金粉末中氧氮含量的检测方法，采用脉冲加热程序升温法，实现了粉末中吸附氧/氮和化合氧/氮含量的分离测定，同时实现了高温合金粉末中氧氮元素总含量的准确测定。包括以下6个步骤：(1)空白试验和空白扣除(2)分析样品前仪器校准；(3)粉末中吸附态氧/氮与化合态氧/氮的分离；(4)吸附氧和化合氧的测定；(5)吸附氮和化合氮的测定；(6)总氧含量和总氮含量的计算。本发明方法提高了总氧和总氮测定结果的准确性和精密性，解决了增材制造用合金粉末中吸附氧/氮和化合氧/氮含量的测定难题。

主权项:

1.一种测定增材制造用高温合金粉末中氧氮含量的检测方法，包括：石墨坩埚和囊状或盒状助熔剂空白试验和测量仪器校准；通过程序升温脉冲加热法，实现增材制造用高温合金粉末中吸附态氧/氮和化合态氧/氮的分离；通过红外检测器测定吸附态氧和化合态氧含量，通过热导检测器测定吸附态氮和化合态氮含量；最后通过吸附态氧/氮含量和化合态氧/氮含量，得到增材制造用高温合金粉末中总氧含量和总氮含量。

发明专利

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "石墨"

一种石墨烯/纳米Al2O3增韧Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法

一种高硬耐磨损钛合金及其精密铸造方法

灰铁铸铁件的激光熔覆工艺及其所用复合粉末

贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途及锂基电池

一种高强钢焊接用无缝药芯焊丝

降低高温合金母合金中夹杂物含量的复合模管及组模方法

一种实现等静压石墨多层加工的新型筒刀

一种等静压石墨制备装置及制备方法

一种激光热解复合增材制造一体化前驱体陶瓷薄膜传感器及其制备方法

一种低比表面积球化石墨生产方法

一种低碳镁尖晶石滑板砖及制备方法

大规格超细结构等静压石墨的生产方法

锂离子二次电池用石墨粒子、锂离子二次电池用电极及石墨粒子的制造方法

一种高强度细颗粒等静压石墨材料的制备方法

一种用于优质球铁件生产的高效球化孕育处理方法及工艺

一种基于TiB2p/Al复合材料的低弧垂大跨越输电导线及其制备方法

一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法

一种用于原位研究钛合金涂层激光熔覆过程的样品台

采用放电等离子烧结制备氮掺杂导电碳化硅陶瓷的方法

一种测定增材制造用高温合金粉末中氧氮元素含量的方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "石墨"

一种石墨烯/纳米Al2O3增韧Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法

一种高硬耐磨损钛合金及其精密铸造方法

灰铁铸铁件的激光熔覆工艺及其所用复合粉末

贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途及锂基电池

一种高强钢焊接用无缝药芯焊丝

降低高温合金母合金中夹杂物含量的复合模管及组模方法

一种实现等静压石墨多层加工的新型筒刀

一种等静压石墨制备装置及制备方法

一种激光热解复合增材制造一体化前驱体陶瓷薄膜传感器及其制备方法

一种低比表面积球化石墨生产方法

一种低碳镁尖晶石滑板砖及制备方法

大规格超细结构等静压石墨的生产方法

锂离子二次电池用石墨粒子、锂离子二次电池用电极及石墨粒子的制造方法

一种高强度细颗粒等静压石墨材料的制备方法

一种用于优质球铁件生产的高效球化孕育处理方法及工艺

一种基于TiB2p/Al复合材料的低弧垂大跨越输电导线及其制备方法

一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法

一种用于原位研究钛合金涂层激光熔覆过程的样品台

采用放电等离子烧结制备氮掺杂导电碳化硅陶瓷的方法

一种测定增材制造用高温合金粉末中氧氮元素含量的方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

专利搜索结果关键词: "石墨"