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企业/机构/个人2026
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持续更新中专利搜索结果 关键词: "陶瓷"
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一种改性碳化硅陶瓷及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115716751A
申请人: 北京钢研新冶工程技术中心有限公司
发明人: 王晓波;贺智勇;王峰;千粉玲
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-02-28
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本申请提供了一种改性碳化硅陶瓷及其制备方法，该制备方法包括(1)将包括碳化硅、氮化钛和复合稀土氧化物的原料进行湿法混合，得到混合粉体；(2)将混合粉体真空烧结，得到素坯，之后进行破碎，得到二次粉体；(3)在氮气保护下，对二次粉体进行热压烧结，得到预烧结体；(4)对预烧结体进行热等静压，得到改性碳化硅陶瓷。本申请通过在碳化硅结构中掺杂氮化钛和复合稀土氧化物，增加碳化硅内部结构中自由移动载流子的数目；另外，还可以降低碳化硅晶格中的氧含量；以及通过烧结过程条件的改变，显著提高碳化硅陶瓷的热导率。
主权项:
1.一种改性碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：(1)将包括碳化硅、氮化钛和复合稀土氧化物的原料进行湿法混合，得到混合粉体；(2)将混合粉体真空烧结，得到素坯，之后进行破碎，得到二次粉体；(3)在氮气保护下，对二次粉体进行热压烧结，得到预烧结体；(4)对预烧结体进行热等静压，得到改性碳化硅陶瓷。
一种C/SiC-HfC陶瓷基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115716760A
申请人: 航天特种材料及工艺技术研究所
发明人: 杨良伟;景贵龙;郝乃蓉;孙娅楠;陈昊然;刘伟;刘俊鹏;孙同臣
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-09-26
IPC分类:
C04B35/571
摘要:
本发明涉及一种C/SiC?HfC陶瓷基复合材料及其制备方法。所述方法为：制备碳纤维预制体，通过化学气相沉积法在碳纤维预制体内部沉积热解碳，得到多孔C/C基体；以硅铪合金粉为反应物通过反应熔渗法将多孔C/C基体制成陶瓷基复合材料；通过浸渍裂解法将硅铪前驱体溶液与陶瓷基复合材料反应，制得C/SiC?HfC陶瓷基复合材料；硅铪前驱体溶液的制备为：用二甲苯将聚碳硅烷和铪酸酯混匀，加入乙酰丙酮和烯丙基酚醛树脂在5～45℃反应30～240min，得到硅铪前驱体溶液。本发明通过将反应熔渗技术与浸渍裂解技术相结合且保证了形成的碳化硅和碳化铪组分分布的均匀性，有效降低了制备周期和明显提升了力学性能。
主权项:
1.一种C/SiC-HfC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)制备碳纤维预制体，通过化学气相沉积法在碳纤维预制体的碳纤维上沉积热解碳界面层，得到多孔C/C基体；(2)以硅铪合金粉为反应物，通过反应熔渗法将所述多孔C/C基体制成陶瓷基复合材料；(3)通过浸渍裂解法将硅铪前驱体溶液与步骤(2)得到的陶瓷基复合材料反应，制得C/SiC-HfC陶瓷基复合材料；所述硅铪前驱体溶液的制备为：用二甲苯将聚碳硅烷和铪酸酯混合均匀，然后加入乙酰丙酮和烯丙基酚醛树脂并混合均匀，得到混合液，然后将所述混合液在5～45℃反应30～240min，得到所述硅铪前驱体溶液。
用于锌锅辊轴衬套增强复合涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118109776A
申请人: 宝武装备智能科技有限公司
发明人: 王倩; 蒋振华; 周娣; 朱文婕
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种用于锌锅辊轴衬套增强复合涂层的制备方法，本方法采用热喷涂技术在轴衬套基体表面制备镍基打底结合层、钴基合金中间过渡层、纳米陶瓷增强硬质钴基合金工作层，形成耐熔融金属浸蚀的纳米陶瓷增强复合涂层，并经高温真空重熔热处理，对轴衬套表面的复合涂层进行抛磨加工处理至与锌锅辊的装配尺寸。本方法制备的涂层具有更高的硬度，更好的耐磨性、耐蚀性、抗高温氧化性等综合性能，提高辊轴衬套的使用寿命，尤其满足热镀铝硅、高铝锌等新型产线更苛刻的工况要求。
主权项:
1.一种用于锌锅辊轴衬套增强复合涂层的制备方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、按锌锅辊装配尺寸要求制备轴衬套坯料，机加工至喷涂前尺寸，并进行除油及喷砂预处理；步骤二、在轴衬套基体表面采用热喷涂技术制备打底结合层，打底结合层材料为镍基合金粉末，其组分重量百分比为：Cr3～6%、Si2～4%、B1～2%、C<0.2%、Fe<1%，余量为Ni，打底结合层厚度为0.1～0.2mm；步骤三、在打底结合层表面采用热喷涂技术制备中间过渡层，中间过渡层材料为钴基合金粉末，其组分重量百分比为：Ni10～15%、Cr15～20%、W5～15%、B2～3%、Si2～3%、C0.5～1.5%、Mo0～0.5%，余量为Co，中间过渡层厚度为0.5～1.0mm；步骤四、在中间过渡层表面采用热喷涂技术制备工作层，工作层材料为纳米陶瓷增强钴基硬质合金粉末，由钴基合金粉体和纳米陶瓷粉体混合，其中纳米陶瓷粉体重量百分比占10～30%；钴基合金粉体的组分重量百分比为：Ni10～15%、Cr15～20%、W5～15%、B2～3%、Si2～3%、C0.5～1.5%、Mo0～0.5%，余量为Co；纳米陶瓷粉体为SiC、WC、TiN、ZrO2碳化物、氮化物、氧化物陶瓷中的一种或几种组合，其粒度为50～100nm，工作层厚度为0.5～1.0mm；步骤五、将轴衬套经过1100～1200℃真空重熔热处理，在轴衬套表面形成均匀致密硬质层，并对轴衬套表面硬质层按装配尺寸要求进行抛磨机加工处理至与锌锅辊的装配尺寸。
一种陶瓷增强复合材料及其应用以及增材制造方法和产品
发明专利权授予专利号: CN115710665A
申请人: 恒普（宁波）激光科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
C22C29/12
摘要:
本申请涉及陶瓷增强材料领域，公开了一种陶瓷增强复合材料及其应用以及增材制造方法和产品。本申请选择铁基、镍基、铝基以及钛基的金属材料与特定陶瓷材料复合为陶瓷增强复合材料，通过增材制造技术对金属基材进行增材，相对于使用碳化钨和高速钢陶瓷增强复合材料能够显著的减弱开裂倾向，提高韧性，可充分发挥耐磨层的耐磨性，广泛应用于钢铁、冶金、模具等领域。
主权项:
1.一种陶瓷增强复合材料，其特征在于，包括陶瓷材料和金属材料，所述陶瓷材料选自碳化物、氮化物、氧化物和硼化物的中一种或两种以上。
一种防止高温合金铸件制备过程中漏钢的方法
实质审查的生效专利号: CN115889695A
申请人: 深圳市万泽中南研究院有限公司;
发明人: 张丹;马德新;魏剑辉;吴刚;徐述超;陆敏
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
B22D15/00
摘要:
本发明公开了一种防止高温合金铸件制备过程中漏钢的方法，通过对蜡模底盘进行改进，在蜡模底盘的上端面上对应每一铸件蜡模起晶段安装位置处均设置一深度相同的凹腔，并将铸件蜡模起晶段通过蜡液粘结固定在对应的凹腔的平整内底面上，使得制备的陶瓷型壳的底盘底部形成相应的凸台，陶瓷型壳焙烧过程中型壳的重量全压在凸台上，凸台的底部变形小，而且当陶瓷型壳置于激冷盘上时，激冷盘与陶瓷型壳的接触由原来的大平面接触改为小平面接触，两者接触贴合更紧密，以此达到防止熔融态的高温合金液从陶瓷型壳底部与激冷盘间隙流出的目的。
主权项:
1.一种防止高温合金铸件制备过程中漏钢的方法，其特征在于：通过对蜡模底盘(1)进行改进，在蜡模底盘(1)的上端面上对应每一铸件蜡模起晶段(2)安装位置处均设置一深度相同的凹腔(3)，并将铸件蜡模起晶段(2)通过蜡液粘结固定在对应的凹腔(3)的平整内底面上，在沾浆淋砂的过程中，将底盘外侧的浆砂抹掉，使得制备的陶瓷型壳(4)的底盘底部形成相应的凸台(5)，陶瓷型壳(4)焙烧过程中型壳的重量全压在凸台(5)上，与激冷盘(6)接触的凸台(5)的底部变形小，而且当陶瓷型壳(4)置于激冷盘(6)上时，激冷盘(6)与陶瓷型壳(4)的接触也由原来的大平面接触改为小平面接触，两者接触贴合更紧密，以此达到防止熔融态的高温合金液从陶瓷型壳(4)底部与激冷盘(6)间隙流出的目的。
一种截齿激光熔覆增材的方法
发明专利权授予专利号: CN116037957A
申请人: 恒普（宁波）激光科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请涉及激光熔覆领域，公开了一种截齿激光熔覆增材的方法。本申请将截齿待熔覆区域的转速这一工艺参数纳入其中，使其与激光功率密度、激光扫描速度、光斑直径等其他激光熔覆工艺参数相配合，形成不同于常规单熔道的熔覆路径，通过控制界面反应条件，从工艺角度改善了高体积分数陶瓷材料形成的耐磨层容易开裂的现象，从而为使复合材料大比例使用陶瓷材料奠定基础。
主权项:
1.一种截齿激光熔覆增材的方法，其特征在于，包括：步骤1、截齿齿体表面进行前处理；熔覆材料干燥，其中熔覆材料中的陶瓷材料体积分数≥50％；步骤2、将截齿按中心轴向保持水平，并以截齿中心轴为基准作转速n的定轴匀速转动，同时设定激光熔覆的激光束在截齿齿体待熔覆区域按照其水平宽度L、以激光扫描速度V1进行直线往复运动；其中，所述转速n＝V2/(2πr)，V2≤(xd×V1)/L，x为激光单熔道在截齿待熔覆区域的铺展系数，d为激光单熔道宽度，L为截齿待熔覆区域的水平宽度，r为截齿待熔覆区域水平宽度L中间位置的横截面半径，V2为r所处横截面的线速度；设置激光熔覆参数对截齿齿体进行熔覆增材；所述参数为激光功率密度100-300W/mm2、激光扫描速度0.2-0.6m/min、光斑直径2-5mm、送粉量4-15g/min。
一种摩擦增材装置及增材和缺陷修补的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115502418A
申请人: 长沙麓客工业设计有限公司
发明人: 刘晓宏;娄一帆
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明涉及一种摩擦增材设备，包括机座、旋转装置、旋转轴、送料装置，旋转装置驱动旋转轴在机座内旋转，送料装置将母材挤出与旋转轴侧部摩擦生热使母材软化扩散，在旋转轴端部的顶锻力下连续沉积在基体上。本发明还提供了采用上述摩擦增材设备进行增材制造和缺陷修补的方法。本发明可以实现铝、镁、铁、钛、陶瓷等材料的增材制造、缺陷修补和涂层。
主权项:
1.一种摩擦增材设备，其特征在于：包括机座、旋转装置、旋转轴、送料装置；所述旋转装置安装在所述机座上，驱动所述旋转轴在所述机座内旋转；所述旋转轴的下端的侧壁与所述机座间设有供母材进入和扩散的容腔；所述送料装置安装在所述机座上，包括送料机构和料槽，所述料槽用于存放母材，所述送料机构将所述料槽中的母材挤向所述旋转轴的侧壁。
一种陶瓷球的制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115650732A
申请人: 南京绿生泰环保科技有限公司
发明人: 陶传鹏;陈玉衡
申请日期: 2022-11-18
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C04B35/584
摘要:
本发明公开了一种陶瓷球的制备方法，包括将无机原料粉体与有机辅料混合后，加入至研磨机中进行研磨操作后，得到预配浆料；将上述浆料采用喷雾造粒工艺造粒，在?5℃～?45℃中速冻，通过过筛装置筛选出需要粒径大小的颗粒备用，将上述颗粒放入干压机中压制成型；对上述成型后的坯体进行毛边处理；将毛边处理后的颗粒平铺在塑料膜上，再上覆塑料膜，将两层塑料膜中间的空气抽尽后，置于冷等静压机中；将上述处理完的坯体放入烧结炉中；将预烧结完的坯体放入热等静压机；磨抛完成的半成品进行精密检测。本发明制备的磨介球圆度和致密度都较好；且增加精研工序，使其圆整度和粗糙度更精密。
主权项:
1.一种陶瓷球的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将原料混合后，加入至研磨机中进行研磨操作后，得到预配浆料；S2：将上述浆料采用喷雾造粒工艺造粒，在-5℃～-45℃中速冻，并通过过筛装置，筛选出需要粒径大小的颗粒，备用；S3：将上述球形颗粒放入干压机中压制成型；S4：对上述成型后的坯体进行毛边处理；S5：将毛边处理后的颗粒平铺在塑料膜上，再上覆塑料膜，将两层塑料膜中间的空气抽尽后，置于≥100MPa压力的冷等静压机中，静压时间不少于1小时；S6：将上述处理完的坯体放入烧结炉中，进行预烧结；S7：将预烧结完的坯体放入热等静压机中，进行高温烧结；S8：烧结完成的半成品进行后期的加工处理；S9：磨抛完成的半成品进行精密检测。
陶瓷电容的金属电极及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118057558A
申请人: 国巨股份有限公司; 向性一
发明人: 向性一; 颜富士; 黄启原; 李俊德; 杨凯勋; 王诗铭
申请日期: 2022-11-18
公开日期: 2024-05-21
IPC分类:
H01G4/30
摘要:
本发明提供一种陶瓷电容的金属电极及其制造方法。方法包含混合金属粉末与钛酸钡有机前驱物，以获得前驱物粉末；添加粘结剂至前驱物粉末中，以获得金属浆料；对金属浆料进行成型工艺，以获得薄膜材料；对薄膜材料进行排胶工艺，以获得去胶薄膜；以及对去胶薄膜进行烧结工艺，以获得金属电极。通过混合特定量的金属粉末及钛酸钡有机前驱物，且在后续工艺中将钛酸钡有机前驱物转化成钛酸钡，并均匀分散在金属之间，而达到提升电极连续性的功效。
主权项:
1.一种陶瓷电容的金属电极的制造方法，其特征在于，包含：混合金属粉末与钛酸钡有机前驱物，以获得前驱物粉末，其中基于该金属粉末为100wt％，该钛酸钡有机前驱物的用量为3wt％至15wt％；添加粘结剂至该前驱物粉末中，以获得金属浆料；对该金属浆料进行成型工艺，以获得薄膜材料；对该薄膜材料进行排胶工艺，以获得去胶薄膜，其中该排胶工艺使该钛酸钡有机前驱物转化成钛酸钡；以及对该去胶薄膜进行烧结工艺，以获得该金属电极。
一种抗磨复合金属材料
实质审查的生效专利号: CN116809924A
申请人: 扬州市润汝成电力物资有限公司
发明人: 张玉成
申请日期: 2022-11-17
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
B22F1/10
摘要:
本发明公开一种抗磨复合金属材料，涉及复合金属技术领域，该抗磨复合金属材料依次按照无机纤维、金属粉末材料和有机材料颗粒组合而成，所述无机纤维占抗磨复合金属材料总体分量的47％?65％，所述金属粉末材料占抗磨复合金属材料总体分量的13％?20％，所述有机材料颗粒占抗磨复合金属材料总体分量的22％?37％。本发明的抗磨复合金属材料，具有良好的机械强度，有效地提高了材料的使用寿命。
主权项:
1.一种抗磨复合金属材料，其特征在于：该抗磨复合金属材料依次按照玻璃钢、陶瓷材料和抗磨助剂组合而成，所述玻璃钢占抗磨复合金属材料总体分量的47％-60％，所述抗磨助剂占抗磨复合金属材料总体分量的0.2％-0.23％，所述陶瓷材料占抗磨复合金属材料总体分量的32％-47％。
提高增材制造用高温合金粉末激光吸收率的方法
实质审查的生效专利号: CN118080846A
申请人: 北京动力机械研究所
发明人: 张海洲; 白洁; 郑俊超; 马瑞; 李启春
申请日期: 2022-11-17
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B22F1/07
摘要:
本发明提供一种提高增材制造用高温合金粉末激光吸收率的方法，该方法包括：步骤一、称取一定组分配比的增材制造用基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末，所述基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末的质量分数配比为(92％～99％)：(1％～8％)，所述纳米颗粒粉末种类包括陶瓷颗粒、石墨烯、稀土元素；步骤二、将所述纳米颗粒粉末与基体高温合金粉末混合均匀；步骤三、将步骤二得到的混合粉末进行等离子球化处理；步骤四、将步骤三得到的产物置于溶剂中以去除多余纳米颗粒粉末。本发明方案克服了现有通过提高粉末的球形度来改变激光吸收率以及现有通过多激光器的设备来提高成形效率所存在的技术问题。
主权项:
1.一种提高增材制造用高温合金粉末激光吸收率的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤一、称取一定组分配比的增材制造用基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末，所述基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末的质量分数配比为(92％～99％)：(1％～8％)，所述纳米颗粒粉末种类包括陶瓷颗粒、石墨烯、稀土元素；步骤二、将所述纳米颗粒粉末与基体高温合金粉末混合均匀；步骤三、将步骤二得到的混合粉末进行等离子球化处理；步骤四、将步骤三得到的产物置于溶剂中以去除多余纳米颗粒粉末。
基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115673528A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 黄永宪;王劲棋;孟祥晨;谢聿铭;孙秀文
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置及方法，它涉及一种焊接装置及方法。本发明为了解决传统陶瓷相增强复合材料技术的基体与颗粒间结合较差，影响复合材料性能的问题。本发明所述焊接装置包括搅拌头、静止轴套和送粉机构，搅拌头的下部自上而下插入静止轴套内，送粉机构与静止轴套的外壁连接。本发明属于固相增材制造技术领域。
主权项:
1.基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置，其特征在于：所述基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置包括搅拌头(1)、静止轴套(2)和送粉机构(3)，搅拌头(1)的下部自上而下插入静止轴套(2)内，送粉机构(3)与静止轴套(2)的外壁连接。
一种等离子喷涂陶瓷帽旋转装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115717230A
申请人: 湖北芯洁电子科技有限公司
发明人: 陈仕超;杨佐东;孙锐;陈永波;程润心
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2023-02-28
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供一种等离子喷涂陶瓷帽旋转装置，包括底架，底架顶端连接有固定箱，固定箱顶端开设有放置槽，放置槽内部设置有若干组固定组件，固定组件作用于对陶瓷冒进行固定，所述放置槽内部连接有若干组齿轮，每两组齿轮啮合连接，所述固定箱内部连接有转动机，转动机的动力输出端与其中一组齿轮底端相连接，转动机用于驱动齿轮转动，本发明通过转动机带动齿轮转动，再通过齿轮之间的啮合使所有齿轮进行转动，使转轴跟随齿轮转动，转轴再通过顶端所连接的凸块带动连接轴进行转动，使连接柱跟随连接轴转动，再利用连接柱带动固定柱进行转动，从而带动陶瓷冒进行转动，使陶瓷冒受喷涂更加均匀。
主权项:
1.一种等离子喷涂陶瓷帽旋转装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)顶端连接有固定箱(5)，固定箱(5)顶端开设有放置槽(6)，放置槽(6)内部设置有若干组固定组件(7)，固定组件(7)作用于对陶瓷冒进行固定，所述放置槽(6)内部连接有若干组齿轮(8)，每两组齿轮(8)啮合连接，所述固定箱(5)内部连接有转动机，转动机的动力输出端与其中一组齿轮(8)底端相连接，转动机用于驱动齿轮(8)转动。
一种利用合金熔覆再制造技术修复立柱缸体表面缺陷的方法
实质审查的生效专利号: CN115747790A
申请人: 郑州航空港区速达工业机械服务有限公司
发明人: 李锡元;刘润平;黄泉清;栗靖;董小波;席艳凯;张芳卫;胡宗坤;郭凯
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种利用合金熔覆再制造技术修复立柱缸体表面缺陷的方法，包括以下步骤：先测量、去除原疲劳层和点蚀层，再调整表面质量，然后利用冷弧熔覆线材分别在立柱缸体内壁滑动面、外圆、缸口、底阀孔形成合金熔覆层，经精加工、抛光、探伤、补焊后退火，最后质量检验；其中，立柱缸体内壁滑动面处冷弧熔覆线材为铜合金焊丝，立柱缸体外圆、缸口及底阀孔处冷弧熔覆线材为铁合金焊丝，铜合金焊丝及铁合金焊丝表面均包覆有纳米复合涂层。本发明通过对立柱缸体不同部位采用不同焊丝熔覆形成合金熔覆层，达到维修再制造的目的，提高了立柱缸体抗腐蚀和耐磨性能，从而较好地发挥立柱的使用性能，提高了立柱在井下的使用寿命。
主权项:
1.一种利用合金熔覆再制造技术修复立柱缸体表面缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对拆解下来的立柱缸体进行尺寸、直线度检测，然后去除原疲劳层和点蚀层；S2、利用喷砂处理调整外圆表面质量，利用珩磨对内壁表面进行精整加工；S3、利用冷弧熔覆线材分别在立柱缸体内壁滑动面、外圆、缸口、底阀孔形成合金熔覆层；S4、按原尺寸对立柱缸体进行精加工、抛光，以达到工件公称尺寸、公差及表面粗糙度要求；对合金熔覆层进行探伤、补焊；S5、将冷弧熔覆后的立柱缸体装炉，升温至720～740℃，保温1.5～2.0h，降温至500～550℃保温0.5～1.0h，炉冷至300℃后出炉空冷；S6、对立柱缸体进行质量检验；其中，S3中用于立柱缸体内壁滑动面的冷弧熔覆线材为铜合金焊丝，用于立柱缸体外圆、缸口及底阀孔的冷弧熔覆线材为铁合金焊丝；铜合金焊丝表面及铁合金焊丝表面均包覆有纳米复合涂层，所述纳米复合涂层由涂覆液制成，所述涂覆液包括以下质量百分数的组分：金属间化合物粉末5.4～7.2％、纳米陶瓷粉末1.8％～3.6％、纳米导电炭黑10～15％、镍基合金粉末8～15％、钛酸酯促进剂1～3％，余量为基础液。
一种全3D打印碳化硅陶瓷光学部件及其制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN115724663A
申请人: 中国科学院上海硅酸盐研究所
发明人: 陈健;黄政仁;马宁宁;李凡凡
申请日期: 2022-11-04
公开日期: 2023-03-03
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明涉及一种全3D打印碳化硅陶瓷光学部件及其制备方法。所述制备方法包括：将SiC粉体、烧结助剂、粘结剂混合得到混合浆料，烘干或喷雾造粒，得到碳化硅陶瓷粉体；向碳化硅陶瓷粉体中加入粘合剂进行混炼得到泥料，将所述泥料切粒成颗粒料；将所述颗粒料3D打印成型为素坯；将素坯脱脂得到预制体；将预制体常压烧结或者渗硅处理，得到碳化硅陶瓷基体；将玻璃粉、熔覆混悬液用粘结剂混合得到激光熔覆混合悬浊液，将所述碳化硅陶瓷基体表面预处理；将激光熔覆混合悬浊液喷涂在表面预处理后的碳化硅陶瓷基体上，干燥得到预制膜层；在预制膜层表面进行激光熔覆处理，形成玻璃膜层，光学加工后得到所述全3D打印碳化硅陶瓷光学部件。
主权项:
1.一种全3D打印碳化硅陶瓷光学部件的制备方法，其特征在于，包括：将SiC粉体、烧结助剂、粘结剂混合得到混合浆料，烘干或喷雾造粒，得到碳化硅陶瓷粉体；向碳化硅陶瓷粉体中加入粘合剂进行混炼得到泥料，将所述泥料切粒成颗粒料；将所述颗粒料3D打印成型为素坯；将素坯脱脂得到预制体；将预制体常压烧结或者渗硅处理，得到碳化硅陶瓷基体；将玻璃粉、熔覆混悬液用粘结剂混合得到激光熔覆混合悬浊液，将所述碳化硅陶瓷基体表面预处理；将激光熔覆混合悬浊液喷涂在表面预处理后的碳化硅陶瓷基体上，干燥得到预制膜层；在预制膜层表面进行激光熔覆处理，形成玻璃膜层，光学加工后得到所述全3D打印碳化硅陶瓷光学部件。
含有镍络合物油墨组合物的导电浆料组合物及包含其的内部电极
未知状态专利号: CN119054028A
申请人: 秀博瑞殷株式公社
发明人: 金明珍; 金锡主
申请日期: 2022-11-04
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本申请提供一种导电浆料组合物，通过以镍络合物油墨组合物代替部分导电金属粉末等，即使使用少量的导电金属粉末，也能使粘度特性优秀且易于印刷及分散。另外，本申请可通过上述导电浆料组合物提供厚度薄的内部电极。
主权项:
1.一种导电浆料组合物，其特征在于，包含导电金属粉末、陶瓷粉末以及镍络合物油墨组合物。
一种陶瓷粉末等静压均匀成型方法
实质审查的生效专利号: CN115503082A
申请人: 海鹰企业集团有限责任公司
发明人: 李文好;蒋杏兵
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
B28B7/00
摘要:
本发明涉及一种陶瓷粉末等静压均匀成型方法，所述成型方法基于陶瓷粉末预压模具、聚氨酯等静压模具设计，整个成型阶段分为两个过程，分为干压成型、等静压，第一个阶段为干压成型，在成型之前，先根据不同产品的厚度和公差以及经过一次成型后坯料的收缩比例不低于1.25，估算一次成型坯料的厚度，然后使用图一中的模具进行干压成型，得到该厚度的坯料；把经过简单干压成型的坯料放入等静压模具之中，坯料之间用聚氨酯的垫片7进行分开。本发明所述的陶瓷粉末等静压均匀成型方法，其中把干压的模具模腔深度方向做长，压成一个大致的柱状坯料，也不用管是否有分层，在经过第二次等静压之后，而后压成坯料，确保得到坯料的质地一致性。
主权项:
1.一种陶瓷粉末等静压均匀成型方法，所述成型方法基于陶瓷粉末预压模具、聚氨酯等静压模具设计，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：先把陶瓷粉末通过陶瓷粉末预压模具进行干压成型，压成圆柱形的坯料；步骤S2：坯料放入聚氨酯等静压模具中，坯料之间用聚氨酯材料的垫片隔开；步骤S3：把聚氨酯等静压模具整体放入相对应的工装上，最后把工装放入等静压机的油缸中；步骤S4：开启等静压机，经过分段式压力成型，得到最终成型的坯料。
一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法
实质审查的生效专利号: CN115647383A
申请人: 中国矿业大学
发明人: 陈正; 蒋嶶; 徐哲; 王叶青; 程春龙; 徐杰; 樊宇
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法，属于增材制造3D打印领域。本发明以低能球磨的方式将细化剂粉末与合金粉末进行混合，将细化剂粉末均匀地镶嵌在大尺寸球形TC4粉末表面，形成一层陶瓷涂层，进行打印，在熔化沉积过程中通过TiB2与钛合金中的钛元素的反应生成原位增强TiB，进一步产生更多的形核质点，从而提高形核率、细化打印组织的晶粒，以达到提高增材制造钛合金性能的目的，在航空航天、医学器材等领域有着广阔的应用前景。
主权项:
1.一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，分别称取球状的TC4合金粉末与细化剂粉末，按比例混合后进行真空干燥，得到干燥粉末，所述细化剂为TiB2；步骤2，将步骤1得到的干燥粉末倒入球磨罐中，采用低能球磨进行粉末混合，得到3D打印粉末原料；步骤3，将步骤2得到的3D打印粉末原料进行真空干燥，得到干燥3D打印粉末原料；步骤4，将步骤3得到的干燥3D打印粉末原料以激光熔融沉积技术进行3D打印成形，得到块状TC4合金。
一种原位生成碳化钛的硼化钛-碳化钛-碳复合陶瓷材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115677367A
申请人: 江苏大学
发明人: 牛群; 李欣; 杨建红; 陈滨; 唐健; 王兴国
申请日期: 2022-10-28
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
C30B1/10
摘要:
本发明提供了一种原位生成碳化钛的硼化钛?碳化钛?碳复合陶瓷材料及其制备方法，属于复合陶瓷材料技术领域。包括如下步骤：1.选用硼化钛、碳化硼、钛、碳添加剂为原材料，将各原材料按比例称量好后经过混合、干燥、过筛后得到干燥混合粉末。2.将干燥混合粉末置于放电等离子烧结炉中并抽真空后进行SPS烧结，冷却后得到硼化钛?碳化钛?碳复合陶瓷材料。本发明通过添加B4C和Ti原位生成碳化钛晶须，碳化钛晶须与碳化硼反应生成新的硼化钛相，抑制了硼化钛晶粒异常长大，促进硼化钛陶瓷的烧结，使得烧结出来的陶瓷晶粒细小且均匀分布。原位生成的碳化钛晶胞可以直接填充硼化钛晶胞的空隙，从而在高温时以准共晶存在，提高了材料的致密度和稳定性。
主权项:
1.一种原位生成碳化钛的硼化钛-碳化钛-碳复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：选用硼化钛、碳化硼、钛、碳添加剂为原材料，将各原材料按比例称量好后经过混合、干燥、过筛后得到干燥混合粉末，其中各组分质量配比为：硼化钛：45％～90％，碳化硼、钛之和：8％～50％，碳添加剂：2％～5％；步骤二：将步骤一中得到的干燥混合粉末置于放电等离子烧结炉中并抽真空，在1800～2050℃，20-50MPa载荷下进行放电等离子烧结，冷却后得到硼化钛-碳化钛-碳复合陶瓷材料。
一种高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺
实质审查的生效专利号: CN115673308A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 盛乃成;范世钢;孙士杰;桑志茹;侯桂臣;王振江;荀淑玲;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2022-10-21
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B22D46/00
摘要:
本发明涉及高温合金熔铸工艺领域，具体为一种高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)制备具有表面无氧化皮等缺陷的母合金锭，合金锭表面需处理至露出金属光泽；(2)利用氧化镁、氧化锆、氧化铝或镁铝坩埚等氧化物陶瓷坩埚熔铸合金锭，冷埚或热埚放料；(3)将合金锭加入到坩埚前需将真空抽至10Pa以下，加料完成后大功率送电至合金化清；(4)合金化清时表面浮渣占比低于5％。(5)合金化清后，直接提温到浇铸温度进行零部件浇铸。采用本发明方法熔铸高温合金，可以有效抑制合金二次熔铸过程中表面浮渣，降低因浮渣造成的零件报废，提升高温合金零部件生产效率及合格率。
主权项:
1.一种高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺，其特征在于，使用纯净高温合金锭，在氧化物陶瓷坩埚内，周期炉或半连续炉中，通过控制加料方式、加料时间、通电功率过程，达到抑制高温合金化清后合金表面浮渣的目的，合金化清时表面浮渣面积低于5％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)