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一种含Er铸造耐热Al-Si-Cu-Mg合金
发明专利权授予专利号: CN112941377A
申请人: 北京工业大学
发明人: 黄晖;代钊;荣莉;魏午;高坤元;文胜平;吴晓蓝;聂祚仁
申请日期: 2021-01-28
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
一种含Er铸造耐热Al?Si?Cu?Mg合金，属于有色金属材料领域。本发明合金特点之一是：合金在调整Al?Si?Cu?Mg合金中合金元素质量比的同时加入Er元素。热处理工艺，其中采用三级固溶处理，第一级固溶能使铸态合金中的过饱和Er元素以Al3Er的形式析出，其尺寸大小为5～10nm，第二级固溶能使低熔点的金属间化合物在不过烧的前提下回溶进基体，第三极固溶能使合金中的大部分粗大一次相回溶进基体。三级固溶相比传统的单级固溶对于Al?Si?Cu?Mg合金的室温和高温力学性能有较大的的提高。本发明的合金和热处理工艺使合金具有优良的室温拉伸性能，良好的高温拉伸性能。
主权项:
1.一种含Er的耐热Al-Si-Cu-Mg合金，其特征在于，合金的质量百分比为：Si：5-8％，Cu：0.1-2.0％，Mg：0.2-2.0％，Er：0.01-0.5％，Zr：0.01-0.5％，Fe：0.01-0.3％，余量为Al及一些不可避免的杂质。
一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控的方法
发明专利权授予专利号: CN112355279A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 邹鹑鸣; 魏尊杰; 王宏伟
申请日期: 2020-11-04
公开日期: 2021-02-12
IPC分类:
C22C47/08
摘要:
一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控方法，属于铸造装备及工艺领域。本发明采用单层多线横纵编织工艺编制的金属网状结构与未浇注的陶瓷配套使用，解决现有镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件界面结合处需增加零部件背景下铸造成形后界面内部的残余应力大，且分布不均匀的问题。金属网状结构的金属经线依次为纯铜丝、铂铑丝和单根NiTi合金丝，其中铂铑丝和铜丝外面缠绕细的NiTi合金丝；金属纬线依次为单根NiTi合金丝、外面缠绕细NiTi合金丝的铂铑丝和单根NiTi合金丝，金属纬线规格与金属经线相同。本申请还具有不需要更换现有的设备，所使用的材料均是常规材料，适用性广等优点。
主权项:
1.一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一，获得界面形态：将未经浇注的SiC陶瓷表面进行三维坐标扫描，获得精准的SiC陶瓷表面三维界面形态；步骤二，编制金属网状结构：将金属经线和金属纬线采用单层横纵编织工艺编制出与SiC陶瓷表面完全共形的金属网状结构；步骤三，一体化铸造：将未经浇注的SiC陶瓷表面塑料薄膜拆除后，立即将金属网状结构覆盖在未经浇注的SiC陶瓷表面，重新用塑料薄膜真空封装，形成新的未经浇注的SiC陶瓷，采用一体化铸造方法进行铸造，获得镍基高温合金/SiC陶瓷复合铸件。
一种喂丝球化监控系统
实用新型专利权授予专利号: CN213122685U
申请人: 黄石东贝铸造有限公司
发明人: 鄢东;吴林林
申请日期: 2020-09-25
公开日期: 2021-05-04
IPC分类:
C21C1/10
摘要:
本实用新型是一种喂丝球化监控系统，包括：喂丝机PLC、喂入线进给装置、人机界面、喂丝球化监控PLC、报警装置、变频器、喂丝测速装置，通过喂丝测速装置以及开机和停机的计时功能，将采集到的喂丝信息反馈给喂丝球化监控PLC，再通过PLC反馈给人机界面达到监控效果，并通过喂丝球化监控PLC设定的时间控制报警器鸣叫和静音；实现了对喂丝机喂丝的及时监控；本实用新型还具有报警提醒功能，且结构简单，成本低廉的效果。
主权项:
1.一种喂丝球化监控系统，包括：喂丝机PLC、喂丝进给装置，其特征在于：还包括人机界面、喂丝球化监控PLC、报警装置、变频器、喂丝测速装置；所述喂丝机PLC上的喂丝进信号、喂丝退信号分别与继电器一、继电器二连接，所述继电器一分出两根信号线，一根与喂丝球化监控PLC输入端连接，另一根与变频器连接；所述继电器二也分出两根信号线，一根与喂丝球化监控PLC输入端连接，另一根与变频器连接；继电器一、继电器二分出的与喂丝球化监控PLC输入端连接的信号线用于读取喂丝机PLC上的前进、后退指令；所述喂丝球化监控PLC输出端与报警器连接；所述喂丝球化监控PLC通过通信线与人机界面连接;所述喂丝机PLC通过变频器控制喂丝进给装置进线、退线，以及控制进线、退线的速度；所述喂丝进给装置上设有喂丝测速装置，所述喂丝测速装置包括：磁铁、磁性开关，所述磁铁设于喂丝机进给装置上的从动轮外端面圆周上，在从动轮圆周外侧有效距离内设有磁性开关，磁性开关与喂丝球化监控PLC输入端连接，磁性开关用于采集从动轮上的角速度，喂丝球化监控PLC获得进线、退线的速度信息以及进线长度信息,人机界面用于将进线、退线速度信息以及进线长度信息反馈出来。
一种7XXX铝合金无缝方管及其挤压工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112267052A
申请人: 山东兖矿轻合金有限公司
发明人: 李永卉; 王鹏; 王玉刚; 刘博; 董瑞峰; 王涛; 王伟; 韩正乾; 杨富波; 欧庆峰; 张新峰; 鞠克江; 张寒; 傅冰霜; 崔伟超; 周海涛; 董阳; 孟涛; 陈烁
申请日期: 2020-09-23
公开日期: 2021-01-26
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明提供了一种7XXX铝合金无缝方管及其挤压工艺，该方管包括Zn 4.3?4.8％，Mg 1.0?1.40％，Cu 0.10?0.15％，Fe≤0.2％，Zr 0.10?0.2％，Ti 0.02?0.08％，Mn 0.26?0.35％，Cr 0.16?0.23％，V≤0.015，Pb≤0.01，Zr+Ti+V≤0.27，余量为Al和不可避免的杂质。挤压工艺为铸造成圆铸棒、三级均匀化处理、车皮镗孔、准备模具、挤压处理、在线高温成型热处理、张力矫直和双级人工时效处理，即可。使用该挤压工艺对圆铸棒处理，获得的方管具有强度高、抗疲劳性好、耐腐蚀性强及耐热性强、尺寸精度高、壁厚偏差低的优点。
主权项:
1.一种7XXX铝合金无缝方管，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：Zn 4.3-4.8％，Mg 1.0-1.40％，Cu 0.10-0.15％，Fe≤0.2％，Zr 0.10-0.2％，Ti0.02-0.08％，Mn 0.26-0.35％，Cr 0.16-0.23％，V≤0.015％，Pb≤0.01％，Zr+Ti+V≤0.27％，余量为Al和不可避免的杂质。
一种新型的高温合金母合金浇注用浇嘴
未知状态专利号: CN111922328A
申请人: 江苏隆达超合金航材有限公司
发明人: 李华兵; 王博; 李淑苹; 李峰; 黄伟; 王世普; 浦益龙
申请日期: 2020-09-04
公开日期: 2020-11-13
IPC分类:
B22D41/50
摘要:
本发明提供一种新型的高温合金母合金浇注用浇嘴，包括浇嘴，浇嘴为两端贯通的中空结构，浇嘴包括从上至下依次连接的第一段和第二段，第一段和第二段内壁贯通形成浇嘴通道，第一段和第二段内壁上均设置有多个凸起。本发明的新型的高温合金母合金浇注用浇嘴，第一段和第二段内壁上均设置有多个凸起，可以有效的控制钢液的流速和稳定性，有利于提高铸造质量。
主权项:
1.一种新型的高温合金母合金浇注用浇嘴，其特征在于：包括浇嘴，所述浇嘴为两端贯通的中空结构，所述浇嘴包括从上至下依次连接的第一段和第二段，所述第一段和第二段内壁贯通形成浇嘴通道，所述第一段和第二段内壁上均设置有多个凸起。
铸造等轴晶高温合金涡轮转子叶片叶尖修复方法及工装
发明专利权授予专利号: CN112045186A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 张学军; 马宇超; 赵海生; 孙兵兵; 张强; 秦仁耀
申请日期: 2020-09-02
公开日期: 2020-12-08
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于航空发动机维修技术领域，涉及一种铸造等轴晶高温合金涡轮转子叶片叶尖修复方法及工装，该方法采用激光选区熔化或电子束选区熔化工艺完成修复，其借助工装使叶片可置于激光选区熔化或电子束选区熔化设备成形区域并在叶尖处进行成形，通过三维扫描获取数据进行逆向建模得到需要修复成形的模型及相关位置信息，并设计相应的工装与叶片装夹，其结构和形式不限，工装可以用来完成叶片装夹，辅助定位及位置校准；定位校准后进行打印修复成形，最后完成后处理及检测；良好地控制了叶片修复的定位精度，且具有热输入小、晶粒细小力学性能好、变形小、表面粗糙度好、尺寸精度高、近净成形无需机加、成形快速高效等优点。
主权项:
1.一种铸造等轴晶高温合金涡轮转子叶片叶尖修复方法，所述修复方法利用激光选区熔化或电子束选区熔化来对铸造等轴晶高温合金涡轮转子叶片叶尖进行修复；通过激光选区熔化设备或电子束选区熔化设备在叶片的叶尖表面进行逐层铺粉并利用激光或电子束扫描成形；包含以下步骤：步骤一、工装设计与叶片装夹：所述工装安装于激光选区熔化设备或电子束选区熔化设备安装基板上，装夹并辅助定位叶片，对叶片位置进行校准；并辅助激光选区熔化或电子束选区熔化对叶片叶尖修复；步骤二、表面磨平：将叶片固定在工装上，将叶片与工装顶部磨削齐平；步骤三、三维扫描：将保持装夹状态的叶片与工装整体进行三维扫描，获得完整的点云数据，并测量确定叶片、工装间的相对位置；步骤四、逆向建模：利用点云数据进行几何重构，进行逆向建模，获得叶片连同工装的三维数字模型，在叶片顶部待修复的叶尖处，建立待修复部分的三维模型；步骤五、打印空间定位：完成叶片及工装的三维数字模型在激光选区熔化或电子束选区熔化工艺的模型处理软件中的打印空间定位，将叶片叶尖待修复部分的三维模型设定为打印零件；步骤六、修复材料选择及工艺参数设定：材料：激光选区熔化使用粒度范围10-80um的高温合金粉末；电子束选区熔化使用粒度范围40-150um的高温合金粉末；工艺参数：根据不同牌号铸造高温合金选用不同参数，激光选区熔化铺粉层厚20-90um,电子束选区熔化铺粉层厚60-200um，在叶尖修复打印的主体部分采用的参数：激光功率80-180W，激光扫描速度400-1200mm/s，扫描线间距0.08-0.16mm；在叶尖电子束选区熔化修复打印的主体部分采用的参数：电子束预热温度900-1050℃，电子束束流5-45mA，聚焦电流40-200mA，扫描速度5-50m/s，填充间距0.2-1.5mm；步骤七、位置校准：测量位置校准图形实际位置与软件打印空间中的位置偏差，将偏差补偿回软件打印空间中，调整叶片叶尖修复部分三维模型的位置；步骤八、打印修复成形：将数据导入激光选区熔化或电子束选区熔化设备，将叶片连同工装安装好，操作设备完成调平、铺粉、打印，将叶片叶尖待修复部分打印在叶片顶部，对叶片叶尖进行修复；步骤九、后处理：对修复区域进行铣削、磨削、打磨、抛光或喷砂，使其表面质量达到叶片修复要求。
一种高强Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111996425A
申请人: 中南大学
发明人: 刘祖铭; 周旭; 任亚科; 农必重; 卢思哲; 曹镔; 艾永康; 魏冰; 吕学谦
申请日期: 2020-08-30
公开日期: 2020-11-27
IPC分类:
C22C21/10
摘要:
本发明公开了一种高强Al?Zn?Mg?Cu铝合金及其制备方法，涉及铝合金领域，按重量百分比，包括以下成分：Si:≤0.5％，Fe:≤0.5％，Zn:5.0?7.0％，Cu:2.0?3.0％，Mg:1.5?3.0％，Sc：0.15?0.35％，Zr：0.1?0.2％，Y:0.1?0.3％，余量为铝及不可除杂质。制备方法为：熔炼、模具、精炼除杂除气、浇注、均匀化热处理、三维大变形锻造预变形、等温变形加工、热处理。所用铸造模具为金属模具作为内模、环绕冷却管，砂型模具作为外模的特殊组合模具，制备得到高质量、高性能铸件；所述热处理为固溶处理+梯度时效处理。本发明所制备的Al?Zn?Mg?Cu铝合金，强度达650MPa,伸长率为10?13％，在强度提高的同时，实现了伸长率的提升，提高了使用寿命，在高强铝合金领域具有重要的价值。
主权项:
1.一种高强Al-Zn-Mg-Cu铝合金，其特征在于，按重量百分比，包括以下成分：Zn:5.0-7.0％，Cu:2.0-3.0％，Mg:1.0-2.0.0％，Si:≤0.5％，Fe:≤0.5％，Sc：0.15-0.35％，Zr：0.1-0.2％，Y:0.1-0.3％，Sc与Zr按质量比Sc:Zr＝1-3:1添加，余量为铝及不可除杂质。
一种球墨铸铁表面铬系白口化耐磨铸造工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111992664A
申请人: 晋城市金工铸业有限公司
发明人: 王银花; 王喜春; 王瑨璐; 赵平敦; 马鹏雷
申请日期: 2020-08-29
公开日期: 2020-11-27
IPC分类:
C22C33/08
摘要:
一种球墨铸铁表面铬系白口化耐磨铸造工艺，属于消失模铸造技术领域，本发明主要解决现有消失模工艺生产的铸钢零件耐磨性能较差、使用寿命短更换频繁等技术问题。本发明的技术方案为：一种球墨铸铁表面铬系白口化耐磨铸造工艺，包括以下步骤：1)制造消失模零件泡沫模型；2)制备化学激冷合金复合涂料；3)涂刷化学激冷合金复合涂料：4)烘干；5)浸涂耐火材料；6)装箱造型；7)熔炼浇铸；8)型砂回收；9)铸件清理；10)热处理。本发明具有可有效提高耐磨性能、工艺简单易操作等优点。
主权项:
1.一种球墨铸铁表面铬系白口化耐磨铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)制造零件泡沫模型：将苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯共聚料加入预发泡机中进行预发泡，然后根据零件造型在成型模具中发泡成型，打磨掉飞边毛刺后制造出符合图纸技术要求的零件模型；2)制备化学激冷合金复合涂料：将重量份为20-25份的碲粉、重量份为15-25份铬铁合金粉、重量份为1.5-2.5份的镍粉、重量份为4-5份的工业聚乙烯醇缩丁醛和重量份为50-60份的工业乙醇均匀混合，配制成便于涂刷的稀粥状化学激冷合金复合涂料；3)涂刷化学激冷合金复合涂料：将制备好的化学激冷合金复合涂料涂刷在零件泡沫模型需要形成铬系白口铸铁耐磨层的位置，依据所要求的白口层厚度控制涂层的涂刷厚度，化学激冷合金复合涂料的涂刷厚度为0.5-0.8㎜：4)烘干：将涂刷化学激冷合金复合涂料后零件泡沫模型移至温度为35～45℃的烘干室中烘干1-2小时；5)浸涂耐火材料：向步骤4)烘干后的零件泡沫模型外壁浸涂耐火材料涂层，然后放入55℃烘干室中烘干6小时；6)装箱造型：将经浸涂耐火涂料烘干后的消失模零件泡沫模型放入沙箱中进行装箱造型；其中，型砂采用40目宝珠沙，底沙厚度大于200mm，沙箱四周与模型保持大于100mm的间距，模型与模型之间保持间距大于60mm，振实三次，然后压尼龙薄膜、上顶沙100mm，最后安装浇口杯以备浇铸；7)熔炼浇铸：使用感应式中频电炉熔炼合金结构钢钢水，按中频感应电炉炼钢的常规方式脱氧处理钢水，铝做终脱氧，终脱氧后铝残留含量规范值为0.05-0.07％，并加入0.2％的稀土元素做变质处理及辅助脱氧，出炉后钢水原地静置沉淀3分钟，迫使钢水中的悬浮渣上浮，然后转运浇铸；浇铸后在-0.045～-0.055MPa的压力下保压5分钟，冷却时间大于60分钟后出箱；8)型砂回收；9)铸件清理；10)热处理。
一种高强度6系铝合金及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111647780A
申请人: 军材科技（天津）有限公司
发明人: 金龙兵
申请日期: 2020-07-21
公开日期: 2020-09-11
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
一种高强度6系铝合金及其制备方法和应用，涉及一种铝合金、制备方法和应用。本发明针对现有技术存在的上述不足，提出高强度6系铝合金含有Si：0.9～1.8％，Fe：0～0.5％，Cu：0.35～1.2％，Mn：0.2～1.2％，Mg：0.8～1.6％，Zn：0～0.5％，还含Cr、Zr或Ti。制备方法：熔炼和铸造得到铸锭，均匀化退火，锯切和挤压，淬火，人工时效。高强度6系铝合金用于制造抱杆和高压开关液压弹簧操动机构部件。本发明铝合金兼顾耐蚀性和强度。力学性能达到甚至优于2A12合金和2A50合金，导电性好，成本较2A12、2A50等2系铝合金低。本发明适用于高强度6系铝合金的制备和应用。
主权项:
1.一种高强度6系铝合金，其特征在于：高强度6系铝合金按质量百分比计含有Si：0.9～1.8％，Fe：0～0.5％，Cu：0.35～1.2％，Mn：0.2～1.2％，Mg：0.8～1.6％，Zn：0～0.5％，还至少含有Cr、Zr、Ti中的一种，其中Cr：0～0.8％，Zr：0～0.8％，Ti：0～0.5％，余量为Al和不可避免的杂质，所有不可避免的杂质的总的质量百分比＜0.15％，单个不可避免的杂质的质量百分比＜0.05％。
一种高韧性耐腐蚀铝合金及其热处理方式
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111607725A
申请人: 山西瑞格金属新材料有限公司
发明人: 闫国庆; 林毛古; 贾俊民; 柴海俊; 支红旗
申请日期: 2020-07-17
公开日期: 2020-09-01
IPC分类:
C22F1/047
摘要:
本发明涉及一种高韧性耐腐蚀铝合金，其特征在于包括下述质量百分比含量的组分：Zn 0.2?0.3%，Si 2.4?3.0%，Mg 6.0?7.0%，Mn 0.5?0.8%，Cu≤0.5%，Ti 0.1?0.2%，Zr 0.1?0.2%，Fe 0.2?0.3%，V 0.01?0.03%，Be 40?60ppm，其余为Al及不可避免的杂质。本发明得到的铝合金材料适用于铸造方式生产，包括金属型，高压压铸等，裂纹倾向性低，可进行锻造，耐腐蚀性能好，适用于船舶，海洋等腐蚀环境行业，本发明具有高韧性，和较好的强度，也可应用于汽车，单车等部分零部件。
主权项:
1.一种高韧性耐腐蚀铝合金材料及其热处理方式，其特征在于，包括如下组份：Zn0.2-0.3%，Si 2.4-3.0%，Mg 6.0-7.0%，Mn 0.5-0.8%，Cu ≤0.5%，Ti 0.1-0.2%，Zr 0.1-0.2%，Fe 0.2-0.3%，V 0.01-0.03%，Be 40-60ppm，其余为Al及不可避免的杂质。
一种适合于35CrMnSiA和42CrMo截齿再制造材料及激光熔覆方法
发明专利权授予专利号: CN111719147A
申请人: 内蒙古工业大学
发明人: 贾瑞灵; 翟熙伟; 张项阳; 郭锋; 马文
申请日期: 2020-06-18
公开日期: 2020-09-29
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
一种适合于35CrMnSiA和42CrMo截齿再制造材料及激光熔覆方法，截齿再制造材料为激光熔覆粉末，由如下组分组成：铁基合金粉末、烧结碳化钨WC或铸造碳化钨WC或铸造碳化钨WC与单晶碳化钨的混合物、镍Ni和CeO2；所述铁基合金粉末由如下组分组成：C、Cr、Si、B、Al和Fe。熔覆层硬度达到了53HRC左右，具有较好的耐磨性，微观组织为铁素体和分布于晶界上的碳化物，以碳化物作为骨架可提高耐磨性。磨损表面的三维立体图显示，磨损表面的犁沟很轻微，且只有很少的点蚀和剥落存在。
主权项:
1.一种适合于35CrMnSiA和42CrMo截齿再制造材料，其特征在于，为激光熔覆粉末，由如下组分组成：铁基合金粉末、烧结碳化钨WC或铸造碳化钨WC或铸造碳化钨WC与单晶碳化钨的混合物、镍Ni和CeO2；所述铁基合金粉末由如下组分组成：C、Cr、Si、B、Al和Fe。
一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN111560498A
申请人: 马鞍山常裕机械设备有限公司
发明人: 蔡发华
申请日期: 2020-06-08
公开日期: 2020-08-21
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺，涉及热处理技术领域，包括以下步骤：分级等温淬火处理：将富碳奥氏体状态的磨球迅速淬入等温淬火温度分别为220℃、270℃、300℃、360℃、400℃的盐浴炉中，并在各个温度下保温1?3h，随后立即进行室温水淬1h；时效处理：将经淬火后的磨球置于恒温干燥箱中进行140℃，24h时效处理，结束后取出空冷至室温。本发明工艺处理引入了贝氏体组织可以显著提高磨球的冲击韧性、断裂韧性、耐磨性以及使用寿命。
主权项:
1.一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)均匀化处理：将高铬合金铸造磨球放入到箱式加热炉中加热，以50-80℃/h升温速率将磨球升温至400-500℃，保温24h，2)高温预处理：将经均匀化处理后的磨球以80-100℃/h升温速率升温至980-1040℃，保温10-20min空冷至室温；3)固溶处理：以100-120℃/h升温速率将磨球升温至奥氏体化温度890-940℃，保温2-4h，使其完全转变成富碳奥氏体；4)分级等温淬火处理：将富碳奥氏体状态的磨球迅速淬入等温淬火温度分别为220℃、270℃、300℃、360℃、400℃的盐浴炉中，并在各个温度下保温1-3h，随后立即进行室温水淬1h；5)时效处理：将经淬火后的磨球置于恒温干燥箱中进行140℃，24h时效处理，结束后取出空冷至室温。
一种铸造高温合金及其熔炼方法
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN111663064A
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司; 江苏沙钢集团有限公司
发明人: 刘建民; 胡显军; 顾晔
申请日期: 2020-06-05
公开日期: 2020-09-15
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种铸造高温合金及其熔炼工艺，该铸造高温合金的化学成分按质量百分比为C 0.12?0.16％，Mo 5.2?5.6％，Nb 2.8?3.0％，Cr 10.0?12.0％，Al 4.5?5.5％，Ti 1.2?1.4％，B 0.013?0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量为Ni及不可避免的杂质元素。本发明公开的高温合金使用一台真空感应炉，采用两次熔炼进行生产。第一次熔炼通过加入一定量CaO的方法获得S含量低于10ppm的原料圆棒。第二次熔炼采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氩搅拌、二次精炼等方法获得O、N含量均低于10ppm的成品圆棒。
主权项:
1.一种铸造高温合金，其特征在于，所述铸造高温合金的化学成分按照质量百分比，以下均为质量百分比，包括：C 0.12-0.16％，Mo 5.2-5.6％，Nb 2.8-3.0％，Cr 10.0-12.0％，Al 4.5-5.5％，Ti 1.2-1.4％，B 0.013-0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
一种高塑可溶Mg-Gd基镁合金及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111549268A
申请人: 太原科技大学
发明人: 朱艳春; 马亮; 李子良; 王晓华
申请日期: 2020-05-28
公开日期: 2020-08-18
IPC分类:
C22C1/06
摘要:
本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种高塑可溶Mg?Gd基镁合金及其制备方法，一种高塑可溶Mg?Gd基镁合金，由以下质量百分含量组成：Gd为1.0~3.0%，Ni为0.05?0.5%，Cu≤0.02%，Fe≤0.01%，Si≤0.01%，余量为Mg。一种高塑可溶Mg?Gd基镁合金的制备方法，包括下列步骤：预热坩埚；装炉；熔化；精炼；静置；铸造；均质化；挤压；性能测试。本发明提供了Mg?Gd基镁合金的组分配比以及其制备方法，使得Mg?Gd基镁合金溶解速率可达到93℃，3%Kcl，速率10?50mg/cm2.h，使得Mg?Gd基镁合金可溶性大大提高，并且提高了Mg?Gd基镁合金的可塑性。本发明用于Mg?Gd基镁合金的制备。
主权项:
1.一种高塑可溶Mg-Gd基镁合金，其特征在于：由以下质量百分含量组成：Gd为1.0~3.0%，Ni为0.05-1.0%，Cu≤0.02%，Fe≤0.01%，Si≤0.01%，余量为Mg。
一种Mg-Gd-Y稀土镁合金铸锭均匀化热处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111560550A
申请人: 中南大学
发明人: 黄元春; 雒晓宇; 刘良春
申请日期: 2020-05-26
公开日期: 2020-08-21
IPC分类:
C22C23/06
摘要:
本发明公开了一种Mg?Gd?Y稀土镁合金铸锭均匀化热处理方法，具体涉及镁合金材料制备技术领域，所述均匀化热处理工艺为：将镁合金铸锭置于均匀化热处理炉中，升温至520?525℃后，并保温至少10?12h后，以60?80℃/h的速率进行空冷，随后冷却至室温，得到成品。本发明通过采取合理的均匀化退火制度，从而达到对于Mg?Gd?Y稀土镁合金的消除成分偏析，消除内应力，特别是可以有效地存进Mg?Gd?Y合金中的强化相LPSO相在基体和晶粒中的生长，从而有效的提高合金强度和耐热性能，为后续塑性成形的加工工艺提供准备，且本发明工艺适用于多种尺寸的稀土镁合金铸件，为航天和轨道交通用稀土镁合金铸件材料的性能改善。
主权项:
1.一种Mg-Gd-Y稀土镁合金铸锭均匀化热处理方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：步骤一：按照镁合金的设定成分要求，在熔炼炉中加入含有不同元素的纯金属和中间金属，开启熔炼炉的电阻加热装置，保温至合金组分熔化为均匀的制定成分的金属熔体进行铸造；步骤二：对热处理炉进行升温预热处理；步骤三：将步骤一中的金属熔体铸造成型为镁合金坯料后，进行快速冷却，随后快速转放到预热后的热处理炉中；步骤四：将转放到预热后的热处理炉中的镁合金坯料进行保温处理；步骤五：完成后，将热处理后的镁合金坯料取出，并将其冷却至室温。
一种高温合金定向凝固的浇注结构和浇注方法
未知状态专利号: CN111590056A
申请人: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
发明人: 王海洋; 杨照宏; 张琼元; 李林蓄; 杨啊涛; 贺群功; 赵代银; 伍林; 何建; 李应平; 何磊; 徐鹏; 裴玉冰
申请日期: 2020-05-22
公开日期: 2020-08-28
IPC分类:
B22D27/04
摘要:
本发明公开了一种高温合金定向凝固的浇注结构和浇注方法，包括水冷铜盘、设置在水冷铜盘上的陶瓷型壳，所述的水冷铜盘上设置有用于夹紧陶瓷型壳的夹紧装置，在浇注过程中利用夹紧装置对陶瓷型壳施加外力，使陶瓷型壳与水冷铜盘之间的位置关系不发生变化。本发明的有益效果是：本方案通过对陶瓷型壳施加外力，使陶瓷型壳与水冷铜盘的位置关系保持固定，从而避免浇注用的合金液流入到陶瓷型壳与水冷铜盘的间隙后将陶瓷型壳向上抬起，能够有效防止出现严重漏钢的现象，保护铸造炉的安全，避免浇注失败。
主权项:
1.一种高温合金定向凝固的浇注结构，包括水冷铜盘(4)、设置在水冷铜盘(4)上的陶瓷型壳(1)，其特征在于：所述的水冷铜盘(4)上设置有用于夹紧陶瓷型壳(1)的夹紧装置。
一种高温合金铸件的熔模铸造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111451445A
申请人: 中国航发成都发动机有限公司
发明人: 黄中荣; 龙阅文; 李强; 周虎; 张勇; 段俊
申请日期: 2020-04-30
公开日期: 2020-07-28
IPC分类:
B22D27/04
摘要:
本发明公开了一种高温合金铸件的熔模铸造方法，属于高温合金铸造领域。依次包括以下步骤：S1：将铸件原料输送到熔炼室中进行熔炼，并对陶瓷型壳进行预热；S2：熔炼结束后将铸件熔浆浇注到已预热的陶瓷型壳内，并等待铸件熔浆凝固；S3：在熔炼炉的铸型室外侧设置控温装置，铸件熔浆凝固完成后通过控温装置加快铸型室内铸件熔浆的冷却速度；S4：铸造完成后破除陶瓷型壳取出铸件。本发明通过控制铸件的冷却速度从而达到了调整析出的γ＇相粒子尺寸的目的，使高温合金铸造完成后的γ＇相立方效果更优，对发展我国航空发动机事业起到了重要作用。
主权项:
1.一种高温合金铸件的熔模铸造方法，其特征在于，依次包括以下步骤：S1：将铸件原料输送到熔炼室(1)中进行熔炼，并对铸型室(2)内的陶瓷型壳(4)进行预热；S2：熔炼结束后将铸件熔浆浇注到已预热的陶瓷型壳(4)等待铸件熔浆凝固；S3：在熔炼炉的铸型室(2)外侧设置控温装置(3)，铸件熔浆凝固完成后通过控温装置(3)加快铸型室(2)内铸件熔浆的冷却速度；S4：铸造完成后从铸型室(2)内取出浇注后的陶瓷型壳(4)。
一种930MPa级Ti-Al-V-Zr-Ru耐蚀钛合金管材及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111485135A
申请人: 中国石油天然气集团有限公司; 中国石油天然气集团公司管材研究所
发明人: 冯春; 李睿哲; 朱丽娟; 蒋龙; 韩礼红
申请日期: 2020-04-30
公开日期: 2020-08-04
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种930MPa级Ti?Al?V?Zr?Ru耐蚀钛合金管材及其制造方法，属于石油天然气工业油井管制造技术领域，按质量分数计，其组成包括Al：5.8～6.5％，V：2.0～3.0％，Zr：1.0～1.7％，Mo：0.5～1.0％，Ru：0.1～0.3％，余量为Ti和不可避免的杂质。其制备方法是：冶炼、铸造、锻造、挤压、轧制、退火处理、固溶处理、预拉伸处理及时效处理。通过以上工艺路线得到的钛合金钻杆屈服强度大于930MPa，且耐腐蚀性能好。
主权项:
1.一种930MPa级Ti-Al-V-Zr-Ru耐蚀钛合金管材，其特征在于，制备该钛合金管材时添加的原料为：Al的质量分数为5.8％～6.5％，V的质量分数为2.0％～3.0％，Zr的质量分数为1.0％～1.7％，Ru的质量分数为0.1％～0.3％，余量为Ti和不可避免的杂质。
Al-RE-Y-Mg合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111321326A
申请人: 上海交通大学
发明人: 叶兵; 王立扬
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2020-06-23
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明提供了一种Al?RE?Y?Mg合金及其制备方法，所述合金化学成分质量百分比含量为：4～10％RE、0.3～4％Y、0.2～0.4％Mg,余量为Al和其他不可避免的杂质。其中，RE为La和Ce中的至少一种元素。本发明的Al?RE?Y?Mg合金经压力铸造后，压铸态合金室温抗拉强度达到260MPa，延伸率11％；250℃下高温拉伸抗拉强度达到130MPa，延伸率19％；经重力铸造后，室温抗拉强度达145MPa，延伸率14％；导热系数178W/(m·K)，所述合金不需要后续的热处理便可使用，满足航空航天、军工、汽车等行业对轻量化发展的高端需求。
主权项:
1.一种Al-RE-Y-Mg合金，其特征在于，由按质量百分比计的如下元素组成：4～10％RE、0.3～4％Y、0.2～0.4％Mg，余量为Al元素和不可避免杂质元素。
一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法
发明专利权授予专利号: CN111500952A
申请人: 钢研昊普科技有限公司; 涿州钢研昊普科技有限公司
发明人: 车立达; 陈硕; 李好峰; 戚雯; 翟一多; 吕周晋; 李向阳
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2020-08-07
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明涉及一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，属于铝合金铸造及热处理技术领域，解决了现有技术中铸造成型ZL101A铝合金材料内部存在缺陷，影响材料疲劳性能以及热等静压后再单独进行热处理，生产工序多，周期长的问题。一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，工艺方法包括步骤1：ZL101A铝合金铸件铸造；步骤2：将ZL101A铝合金铸件在热等静压设备中进行热等静压处理；热等静压处理包括依次进行升温升压、高温段保温保压、保压快速冷却、低温段保温保压和降温降压。本发明实现了ZL101A铝合金材料强度和抗疲劳力学性能的提高，缩短了常规热等静压处理铸造铝合金的生产周期，节约生产成本。
主权项:
1.一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：步骤1：ZL101A铝合金铸件铸造；步骤2：将ZL101A铝合金铸件在热等静压设备中进行热等静压处理；所述热等静压处理包括依次进行升温升压、高温段保温保压、保压快速冷却、低温段保温保压和降温降压。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)