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持续更新中专利搜索结果 关键词: "复合材料"
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耐高温、高硬度复合粉末及制备方法和在激光增材制造的应用
发明专利权授予专利号: CN116060624A
申请人: 华侨大学;
发明人: 徐仰立;韩光耀;黄国钦;骆培辉
申请日期: 2022-12-21
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于激光增材技术领域，公开一种耐高温、高硬度复合粉末及其制备方法，是将Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?ZrO<subgt;2</subgt;共晶陶瓷混合粉末和钛合金粉末机械混合得到，作为激光增材制造过程中的原材料。以制得的耐高温、高硬度复合粉末进行激光3D打印，采用SLM工艺，得到共晶陶瓷增强钛基复合材料。其中共晶陶瓷可降低氧化铝的熔点使其更好的熔化，有效的抑制工艺引起的裂纹，提高了激光选区融化成形Ti6Al4V的高温硬度，可用于成形服役高温环境、形状复杂的零部件产品。
主权项:
1.一种耐高温、高硬度复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将Al2O3粉末和ZrO2粉末按照质量比1～1.5:1配比，充分球磨混合，得到共晶陶瓷混合粉末；其中Al2O3粉末的粒径范围为5-8μm，ZrO2粉末的粒径范围为200-300nm；(2)将共晶陶瓷混合粉末和钛合金粉末充分球磨混合，得到耐高温、高硬度复合粉末；其中共晶陶瓷混合粉末含量为3wt％～8wt％，钛合金粉末的粒径范围为20-45μm。
一种金属化多孔陶瓷复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115819110A
申请人: 深圳市吉迩技术有限公司
发明人: 胡勇齐; 宋文正; 李俊辉; 齐会龙; 聂革; 赵贯云; 赵波洋
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
C04B38/00
摘要:
本发明涉及陶瓷材料领域，特别涉及一种金属化多孔陶瓷复合材料及其制备方法，一种金属化多孔陶瓷复合材料的制备方法的步骤：(A)将高纯石英砂或碳化硅干法球磨，随后过筛，得到超细粉体，加入镍铁合金粉、氧化硼、助烧剂、玻璃粉和造孔剂，经低速球磨充分混匀后得到混合粉体；(B)将上述混合粉体与聚乙烯醇水溶液混合，采用干压法成型，得到陶瓷生胚；(C)将上述陶瓷生胚在干燥箱中干燥，然后在程序控温箱式炉中保温，随炉冷却至室温。本发明采用的干压法工艺简单，通过加入金属合金粉在陶瓷内部形成金属相，金属相和陶瓷相结合提高陶瓷三维骨架强度，基体能与发热层形成冶金结合，强度提高，金属化的多孔陶瓷的导油速度加快。
主权项:
1.一种金属化多孔陶瓷复合材料的制备方法，步骤如下：(A)预处理及粉体混合将高纯石英砂或碳化硅与氧化锆料球按质量1：0.5-1.5的配比进行干法球磨，随后过200-600目筛，得到超细石英粉或碳化硅粉，在上述超细粉中加入镍铁合金粉、氧化硼、助烧剂、玻璃粉和造孔剂，其中，玻璃粉的软化点为500-800℃，经低速球磨充分混匀后得到混合粉体；(B)多孔陶瓷成型将上述混合粉体与聚乙烯醇水溶液混合，搅拌混合均匀后，采用干压法成型，得到陶瓷生胚；(C)金属化多孔陶瓷烧结成型将上述陶瓷生胚在干燥箱中干燥，然后在程序控温箱式炉中以2-10℃/min的速率升温，达到1100-1180℃保温0.5-1h，随炉冷却至室温。
陶瓷颗粒增强合金钢基复合材料制备方法
实质审查的生效专利号: CN115815599A
申请人: 中国船舶重工集团公司第十二研究所
发明人: 汪勇; 余申卫; 姚永辉; 王成辉; 王惠梅; 范玉虎; 曹栋
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明公开了一种陶瓷颗粒增强合金钢基复合材料制备方法，包括对陶瓷颗粒进行表面合金化预处理，将基体合金钢粉与预处理后的陶瓷颗粒逐层铺设在模具中，然后加压获得预制块，对预制块进行热压烧结，烧结温度大于基体合金钢粉液相线温度10—20℃，即制得陶瓷颗粒增强合金钢基复合材料。本发明采用逐层铺陶瓷颗粒和合金钢粉后振动紧实，可以使陶瓷颗粒在基体中均匀的分布，能充分发挥复合材料颗粒增强的作用，采用热压烧结炉在压力下加热溶化合金粉，既有足够的热量使得合金具有流动性，又有足够的压力使得合金液渗入到陶瓷缝隙中包裹陶瓷颗粒，提高了基体与陶瓷颗粒的结合强度。
主权项:
1.陶瓷颗粒增强合金钢基复合材料制备方法，其特征在于，包括对陶瓷颗粒进行表面合金化预处理，将基体合金钢粉与预处理后的陶瓷颗粒逐层铺设在模具中，然后振动紧实，加压获得预制块，对预制块进行热压烧结，即制得陶瓷颗粒增强合金钢基复合材料。
一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115921892A
申请人: 暨南大学
发明人: 张强; 张志伟; 李庆阳; 胡云龙; 谭华
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法，包括：S1、对石墨烯片层进行表面金属化处理；S2、将得到表面均匀覆铜的石墨烯片层与铝合金粉末进行湿法低能球磨；S3、过滤、晾干、烘干后进行短时低能干磨，筛粉，得到覆铜石墨烯/铝合金复合粉末；S4、采用增材制造工艺直接成型高致密的覆铜石墨烯/铝合金复合材料。本发明通过先采用化学法对石墨烯片层进行表面金属化处理，接着采用湿法低能球磨工艺得到复合粉末，最后通过增材制造技术制备得到石墨烯分布均匀、界面结合良好，且具有优异的热学以及力学性能的覆铜石墨烯/铝合金复合材料；该复合材料在航空、航天领域轻量化、高性能先进结构有着良好的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对石墨烯片层进行表面金属化处理，得到表面均匀覆铜的石墨烯片层；S2、将得到表面均匀覆铜的石墨烯片层与铝合金粉末进行湿法低能球磨，得到覆铜石墨烯/铝合金粉末；S3、将覆铜石墨烯/铝合金粉末过滤、晾干、烘干后进行短时低能干磨，筛粉，得到覆铜石墨烯/铝合金复合粉末；S4、采用增材制造工艺直接成型高致密的覆铜石墨烯/铝合金复合材料。
一种基于体积打印原理的复合材料增材制造系统及方法
发明专利权授予专利号: CN115847807A
申请人: 湖南大学
发明人: 陈锋;王怡飞;韩晓筱;朱伟
申请日期: 2022-12-09
公开日期: 2023-10-27
IPC分类:
B29C64/264
摘要:
本发明公开了一种基于体积打印原理的复合材料增材制造系统及方法，包括：成型腔，用于承载打印基质和预制骨架；进料模块，用于盛放预制骨架和打印基质；出料模块，用于收集打印件产品；投影模块，用于投放模型切片信息的图案光到成型腔；监测模块，用于监测打印件成型度；运动模块，带动投影模块和监测模块转动；辅助模块，用于调整成型腔的成型环境；控制模块，与投影模块、成型腔、运动模块、进料模块、出料模块、监测模块及辅助模块电性连接。本发明采用上述基于体积打印原理的复合材料增材制造系统及方法，能够解决现有的复合材料增材制造设备昂贵、生产速度和效率低，难以对已成型实体进行修复和包覆的问题。
主权项:
1.一种基于体积打印原理的复合材料增材制造系统，其特征在于，包括：成型腔，用于承载打印基质和预制骨架；进料模块，用于盛放预制骨架和打印基质，并将预制骨架和打印基质送入打印腔，进料模块位于成型腔的正下方；出料模块，用于收集打印件产品，出料模块位于成型腔的正上方；投影模块，用于投放模型切片信息的图案光到成型腔，为打印基质的固化成型提供能量和信息；监测模块，用于监测打印件成型度；运动模块，投影模块和监测模块安装在运动模块的转台上，带动投影模块和监测模块转动；辅助模块，用于调整成型腔的成型环境；控制模块，与投影模块、成型腔、运动模块、进料模块、出料模块、监测模块及辅助模块电性连接。
一种高性能铝合金复合材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN116144971A
申请人: 大连理工大学;
发明人: 陈宗宁;郭恩宇;康慧君;王同敏;刘新华;张宇博;刘磊;郝志刚;张继敏;接金川;卢一平;曹志强;李廷举
申请日期: 2022-12-09
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明提供了一种高性能铝合金复合材料及其制备方法和应用，属于铝合金制造技术领域。本发明通过先采用原位合成法制备TiB<subgt;2</subgt;/Al母材，可以大幅度提高TiB<subgt;2</subgt;颗粒与基体的结合强度，从而使得复合材料的强度和硬度得到明显的提升；通过将AlSi9Cu3(Fe)合金母材熔化后添加TiB<subgt;2</subgt;/Al母材，便于进行合金化调控，减少杂质物产生；采用原位合成与重熔稀释相结合的制备方法，在满足轻量化要求的前提下提高了铝合金的强度、硬度以及磨损性能，满足汽车部件对材料性能的要求，可用于汽车零部件的一体化生产，降低生产成本；通过除气处理，降低熔体中气体含量和氢含量，避免产生缺陷，压铸成型进一步提高了材料的强度和硬度。
主权项:
1.一种高性能铝合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铝熔融后加入氟钛酸钾和氟硼酸钾进行原位合成反应，然后进行浇铸成型得到TiB2/Al母材；(2)将AlSi9Cu3(Fe)合金母材熔化，然后加入所述步骤(1)得到的TiB2/Al母材，混合均匀后得到合金熔液；(3)向所述步骤(2)得到的合金熔液中加入Cu、Si和Mg进行合金化处理，得到TiB2/AlSi9Cu3(Fe)合金熔液；(4)对所述步骤(3)得到的TiB2/AlSi9Cu3(Fe)合金熔液依次进行除气和压铸成型，得到高性能铝合金复合材料。
一种复合材料管的疲劳试验装置
实质审查的生效专利号: CN118150133A
申请人: 中石化石油工程技术服务有限公司;
发明人: 张磊;王庆;耿耿;刘娟;万雁翔;杨逸聪
申请日期: 2022-12-07
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
G01M13/00
摘要:
本申请提供一种复合材料管的疲劳试验装置，包括动力机构、两个接头内芯、两个接头外套、两个连接法兰。动力机构包括动力源及用于输出扭矩的输出轴。每个接头内芯的一端与动力机构连接；接头内芯的另一端插设于复合材料管的样管内。每个接头外套分别同轴套设于接头内芯的外部，接头外套用于在沿接头外套的半径方向向内扣压后，将样管的端部固定于接头外套与接头内芯之间。每个连接法兰包括多个设于内圈的第一螺纹孔和多个设于外圈的第二螺纹孔，第一螺纹孔用于与接头内芯的固定端固定连接，第二螺纹孔用于与输出轴固定连接。本申请在对复合材料管进行扭转疲劳试验时，对样管两端进行有效固定、传导扭矩，同时减少夹具对样管的初始损伤。
主权项:
1.一种复合材料管的疲劳试验装置，其特征在于，包括：动力机构，包括动力源及与动力源连接的输出轴，所述输出轴用于输出扭矩；两个接头内芯，每个所述接头内芯的一端为固定端，与所述动力机构连接；所述接头内芯的另一端为自由端，用于插设于复合材料管的样管内；两个所述接头内芯分别设于样管的两端；两个接头外套，每个所述接头外套分别同轴套设于所述接头内芯的外部，所述接头外套用于在沿所述接头外套的半径方向向内扣压后，将样管的端部固定于所述接头外套与所述接头内芯之间；两个连接法兰，每个所述连接法兰包括多个设于内圈的第一螺纹孔和多个设于外圈的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔用于与所述接头内芯的固定端固定连接，所述第二螺纹孔用于与所述输出轴固定连接。
一种织构化的梯度陶瓷复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN116217240A
申请人: 广东工业大学
发明人: 郭伟明;顾乾坤;周义;林华泰
申请日期: 2022-12-06
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
C04B35/584
摘要:
本发明属于无机材料制备技术领域，公开了一种织构化的梯度陶瓷复合材料及其制备方法和应用。所述织构化的梯度陶瓷复合材料由外围为环状、向心织构的SiAlON陶瓷和内部为柱状、随机织构的Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;陶瓷组成，是将柱状的Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;陶瓷预烧结体置于环状的SiAlON陶瓷预烧结体中，在1750～1800℃，同时加压30～40MPa，通过放电等离子烧结制得。该方法制备的织构化的梯度陶瓷复合材料可以实现不同陶瓷材料之间的结合，同时织构过后的陶瓷材料的性能出现显著的各向异性，在垂直棒状晶粒的方向具有更高的硬度、抗弯强度、断裂韧性、断裂能和耐磨性；在平行棒状晶粒方向具有更高的弹性模量、蠕变阻力和热导率。
主权项:
1.一种织构化的梯度陶瓷复合材料，其特征在于，所述织构化的梯度陶瓷复合材料由外围为环状、向心织构的SiAlON陶瓷和内部为柱状、随机织构的Si3N4陶瓷组成，是将柱状的Si3N4陶瓷预烧结体置于环状的SiAlON陶瓷预烧结体中，在1750～1800℃，同时加压30～40MPa，通过放电等离子烧结制得。
多位共掺杂的磷酸锰铁锂复合材料及制备方法、二次电池
实质审查的生效专利号: CN115863623A
申请人: 深圳市德方纳米科技股份有限公司;
发明人: 徐荣益;杨艺;孔令涌;李宸;李亨利
申请日期: 2022-12-01
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本申请属于电池材料技术领域，尤其涉及一种多位共掺杂的磷酸锰铁锂复合材料及其制备方法，以及一种二次电池。多位共掺杂的磷酸锰铁锂复合材料包括内核和包覆在内核外表面的碳壳层，内核包括化学通式为LiMn0.6Fe0.4?xAxP1?yDyO4?zEz的活性材料，A包括Mg、V、Al、Ba、Ti、Ca、Zn中的至少一种；D包括B和/或Si；E包括F、Cl、Br中的至少一种；0＜x≤0.2，0<y<1，0<z<4。通过对磷酸锰铁锂材料的铁、磷、氧位共掺杂，提高了材料的比容量、结构稳定性、离子电导率，降低了极化。碳壳层提高了材料的导电性能，限制复合材料的颗粒大小，粒径小，提高复合材料的压实密度。
主权项:
1.一种多位共掺杂的磷酸锰铁锂复合材料，其特征在于，所述多位共掺杂的磷酸锰铁锂复合材料包括内核和包覆在所述内核外表面的碳壳层，所述内核包括化学通式为LiMn0.6Fe0.4-xAxP1-yDyO4-zEz的活性材料，其中，A包括Mg、V、Al、Ba、Ti、Ca、Zn中的至少一种；D包括B和/或Si；E包括F、Cl、Br中的至少一种；0＜x≤0.2，0<y<1，0<z<4。
基于激光增材和纤维增强复合材料的推力室成形方法
实质审查的生效专利号: CN115815975A
申请人: 湖北三江航天江北机械工程有限公司
发明人: 徐海升;牛玉芳;王芬;何贤元
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开一种基于激光增材和纤维增强复合材料的推力室成形方法，包括：步骤1：针对增材制造技术特点，进行内壁结构优化设计；步骤2：采用激光增材成形推力室内壁；步骤3：对成形的推力室内壁进行热处理：步骤4：对成形的推力室内壁进行清理；步骤5：对成形的推力室内壁进行检测测试；步骤6：在推力室内壁的外表面成形中间过渡层；步骤7：在中间过渡层外表面成形外壁复合材料结构层；步骤8：对成形完成的推力室进行CT扫描、射线扫描和液压及气密测试。本发明克服现有推力室电铸外壁或钎焊外壁技术所存在的强度弱、周期长、成本高、重量高等问题。
主权项:
1.一种基于激光增材和纤维增强复合材料的推力室成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：针对增材制造技术特点，进行内壁结构优化设计；步骤2：采用激光增材成形推力室内壁；步骤3：对成形的推力室内壁进行热处理；步骤4：对成形的推力室内壁进行清理；步骤5：对成形的推力室内壁进行检测测试；步骤6：在推力室内壁的外表面成形中间过渡层；步骤7：在中间过渡层外表面成形外壁复合材料结构层；步骤8：对成形完成的推力室进行CT扫描、射线扫描和液压及气密测试。
一种铝基复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115896555A
申请人: 东莞理工学院
发明人: 陈斌;刘才远;李润霞;王彪;吴惠舒;任是铭;王福柱;陈明;李卫荣
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种铝基复合材料及其制备方法和应用。本发明的铝基复合材料含有AlSi10Mg合金和AlFeCrCoNi2.1高熵合金。本发明通过将AlFeCrCoNi2.1高熵合金颗粒和AlSi10Mg合金粉末制备成良好流动性的复合粉末，然后使用复合粉末进行3D打印，激光扫描熔凝成形制备铝基复合材料。本发明的铝基复合材料具有良好的强度和硬度，可应用于航空、航天、汽车等轻量化、高性能复杂零件的制造。
主权项:
1.一种铝基复合材料，其特征在于，所述铝基复合材料含有AlSi10Mg合金和AlFeCrCoNi2.1高熵合金。
一种高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115717204A
申请人: 福州大学;
发明人: 陈俊锋;陈舒健;池海涛;陈晓棠;陈玉龙
申请日期: 2022-11-28
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明公开了一种高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料的制备方法。采用乙基纤维素（EC）对石墨烯（GNPs）进行表面改性，在石墨烯表面附着一层乙基纤维素薄膜，乙基纤维素非极性头附着于石墨烯表面时形成空间位阻，溶剂中的极性尾抑制了石墨烯的聚集现象，后续采用超声分散处理与湿法球磨工艺相结合的方式，对石墨烯损伤程度小且实现了石墨烯在AlSi10Mg粉表面均匀分散，然后采用放电等离子体烧结制得高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料，较基体硬度高、磨损率低，具有更长的使用寿命，耐磨损性能得到明显提升，避免了传统方法带来的石墨烯易团聚、分散不均匀的问题，充分发挥石墨烯的自润滑作用。
主权项:
1.一种高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）石墨烯的表面改性处理：将石墨烯、非离子表面活性剂乙基纤维素加入到乙醇溶剂中，超声辅助处理1~2h后，抽滤、洗涤、真空干燥；（2）改性石墨烯、AlSi10Mg粉的超声预分散：将步骤（1）表面改性处理后的石墨烯和AlSi10Mg粉分别加入到乙醇溶剂中，超声辅助处理1~2h，再将两者混合后超声辅助处理1~2h得到悬浮溶液；（3）湿法球磨混合：将步骤（2）得到的悬浮溶液加入至球磨罐中，此过程在手套箱Ar气保护气氛中完成，为了避免球磨过程中罐内温度过高，采用间歇式球磨法，正反转交替运行，每运行15-20min暂停15min；（4）表面活性剂的去除：将步骤（3）球磨结束后的悬浮溶液在手套箱中取出，抽滤、洗涤、真空干燥后置于管式炉中，在300℃~400℃下煅烧2~3h，去除复合粉末中的表面活性剂乙基纤维素，得到GNPs/AlSi10Mg复合粉末；（5）高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料制备：将步骤（4）中制备的GNPs/AlSi10Mg复合粉末放入到石墨模具中，在10~20MPa压力下先预压5~10min，随后在放电等离子体烧结系统中进行烧结固化，随炉冷却，制得高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料。
一种C/SiC-HfC陶瓷基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115716760A
申请人: 航天特种材料及工艺技术研究所
发明人: 杨良伟;景贵龙;郝乃蓉;孙娅楠;陈昊然;刘伟;刘俊鹏;孙同臣
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-09-26
IPC分类:
C04B35/571
摘要:
本发明涉及一种C/SiC?HfC陶瓷基复合材料及其制备方法。所述方法为：制备碳纤维预制体，通过化学气相沉积法在碳纤维预制体内部沉积热解碳，得到多孔C/C基体；以硅铪合金粉为反应物通过反应熔渗法将多孔C/C基体制成陶瓷基复合材料；通过浸渍裂解法将硅铪前驱体溶液与陶瓷基复合材料反应，制得C/SiC?HfC陶瓷基复合材料；硅铪前驱体溶液的制备为：用二甲苯将聚碳硅烷和铪酸酯混匀，加入乙酰丙酮和烯丙基酚醛树脂在5～45℃反应30～240min，得到硅铪前驱体溶液。本发明通过将反应熔渗技术与浸渍裂解技术相结合且保证了形成的碳化硅和碳化铪组分分布的均匀性，有效降低了制备周期和明显提升了力学性能。
主权项:
1.一种C/SiC-HfC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)制备碳纤维预制体，通过化学气相沉积法在碳纤维预制体的碳纤维上沉积热解碳界面层，得到多孔C/C基体；(2)以硅铪合金粉为反应物，通过反应熔渗法将所述多孔C/C基体制成陶瓷基复合材料；(3)通过浸渍裂解法将硅铪前驱体溶液与步骤(2)得到的陶瓷基复合材料反应，制得C/SiC-HfC陶瓷基复合材料；所述硅铪前驱体溶液的制备为：用二甲苯将聚碳硅烷和铪酸酯混合均匀，然后加入乙酰丙酮和烯丙基酚醛树脂并混合均匀，得到混合液，然后将所述混合液在5～45℃反应30～240min，得到所述硅铪前驱体溶液。
一种双丝复合等离子弧增材装置和双丝复合等离子弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118060912A
申请人: 深圳先进技术研究院
发明人: 吴息明; 黄逸凡; 高明
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C21D10/00
摘要:
本发明属于电弧增材制造技术领域，提供了一种双丝复合等离子弧增材装置和双丝复合等离子弧增材制造方法。双丝复合等离子弧增材装置包括电弧增材制造焊枪和位于所述电弧增材制造焊枪前侧的送丝机构单元，所述送丝机构单元包括第一送丝机构和第二送丝机构，所述第一送丝机构在第一方向以第一速率输送第一丝材，所述第二送丝机构在第二方向以第二速率输送第二丝材。本发明提供的双丝复合等离子弧增材制造方法能够制备组织致密度高、大熔覆量的同种材料墙体和不同组分的复合材料，异种材料的熔化成形有利于获得高强度、塑性好的沉积层。
主权项:
1.一种双丝复合等离子弧增材装置，包括电弧增材制造焊枪和位于所述电弧增材制造焊枪前侧的送丝机构单元，其特征在于，所述送丝机构单元包括第一送丝机构和第二送丝机构，所述第一送丝机构在第一方向以第一速率输送第一丝材，所述第二送丝机构在第二方向以第二速率输送第二丝材。
一种截齿激光熔覆增材的方法
发明专利权授予专利号: CN116037957A
申请人: 恒普（宁波）激光科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请涉及激光熔覆领域，公开了一种截齿激光熔覆增材的方法。本申请将截齿待熔覆区域的转速这一工艺参数纳入其中，使其与激光功率密度、激光扫描速度、光斑直径等其他激光熔覆工艺参数相配合，形成不同于常规单熔道的熔覆路径，通过控制界面反应条件，从工艺角度改善了高体积分数陶瓷材料形成的耐磨层容易开裂的现象，从而为使复合材料大比例使用陶瓷材料奠定基础。
主权项:
1.一种截齿激光熔覆增材的方法，其特征在于，包括：步骤1、截齿齿体表面进行前处理；熔覆材料干燥，其中熔覆材料中的陶瓷材料体积分数≥50％；步骤2、将截齿按中心轴向保持水平，并以截齿中心轴为基准作转速n的定轴匀速转动，同时设定激光熔覆的激光束在截齿齿体待熔覆区域按照其水平宽度L、以激光扫描速度V1进行直线往复运动；其中，所述转速n＝V2/(2πr)，V2≤(xd×V1)/L，x为激光单熔道在截齿待熔覆区域的铺展系数，d为激光单熔道宽度，L为截齿待熔覆区域的水平宽度，r为截齿待熔覆区域水平宽度L中间位置的横截面半径，V2为r所处横截面的线速度；设置激光熔覆参数对截齿齿体进行熔覆增材；所述参数为激光功率密度100-300W/mm2、激光扫描速度0.2-0.6m/min、光斑直径2-5mm、送粉量4-15g/min。
一种陶瓷增强复合材料及其应用以及增材制造方法和产品
发明专利权授予专利号: CN115710665A
申请人: 恒普（宁波）激光科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
C22C29/12
摘要:
本申请涉及陶瓷增强材料领域，公开了一种陶瓷增强复合材料及其应用以及增材制造方法和产品。本申请选择铁基、镍基、铝基以及钛基的金属材料与特定陶瓷材料复合为陶瓷增强复合材料，通过增材制造技术对金属基材进行增材，相对于使用碳化钨和高速钢陶瓷增强复合材料能够显著的减弱开裂倾向，提高韧性，可充分发挥耐磨层的耐磨性，广泛应用于钢铁、冶金、模具等领域。
主权项:
1.一种陶瓷增强复合材料，其特征在于，包括陶瓷材料和金属材料，所述陶瓷材料选自碳化物、氮化物、氧化物和硼化物的中一种或两种以上。
基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115673528A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 黄永宪;王劲棋;孟祥晨;谢聿铭;孙秀文
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置及方法，它涉及一种焊接装置及方法。本发明为了解决传统陶瓷相增强复合材料技术的基体与颗粒间结合较差，影响复合材料性能的问题。本发明所述焊接装置包括搅拌头、静止轴套和送粉机构，搅拌头的下部自上而下插入静止轴套内，送粉机构与静止轴套的外壁连接。本发明属于固相增材制造技术领域。
主权项:
1.基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置，其特征在于：所述基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置包括搅拌头(1)、静止轴套(2)和送粉机构(3)，搅拌头(1)的下部自上而下插入静止轴套(2)内，送粉机构(3)与静止轴套(2)的外壁连接。
一种高温环境下耐氧化耐氯腐蚀的涂层材料、复合材料及其制备方法
著录事项变更专利号: CN115716128A
申请人: 河北邯峰发电有限责任公司;
发明人: 高壮;李巍;王超;李聚涛;刘贺佳;娄正计;孙琦;杨明伟;王龙杰;王中莹;王入欣;李生文;王欣东;李照扩;杨强斌;冉大召;程晔峰
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-02-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种高温环境下耐氧化耐氯腐蚀的涂层材料、复合材料及其制备方法。以质量百分数计，涂层材料的组分包括：60％?70％铁基合金粉、25％?35％铝粉、5％?10％钛粉。铁基合金粉包括：Cr 19％?21％、Ni 17.5％?18.5％、Mo 6.0％?6.5％、Cu 0.5％?1.0％、N 0.15％?0.22％、Si≤0.8％、C≤0.02％、Mn≤1.0％、S≤0.01％、P≤0.02％，余量为Fe。铝粉为纯铝或纯铝与氧化铝(重量比不超过30％)混合粉末，钛粉为商品化TA0、TA1、TA2粉中的任意一种或两种与两种以上的混合。本发明制得的涂层，显著降低了涂层制备成本，有效保证了合金体系的耐氯腐蚀、耐氧化、耐高温性能以及涂层或熔覆层的强度，显著提高了涂层组织的稳定性与塑韧性。
主权项:
1.一种高温环境下耐氧化耐氯腐蚀的涂层材料，其特征在于，以质量百分数计，其组分包括：60％-70％铁基合金粉、25％-35％铝粉和5％-10％钛粉；以质量百分数计，所述铁基合金粉的成分包括：Cr 19％-21％、Ni 17.5％-18.5％、Mo6.0％-6.5％、Cu 0.5％-1.0％、N 0.15％-0.22％、Si≤0.8％、C≤0.02％、Mn≤1.0％、S≤0.01％、P≤0.02％，余量为Fe；所述铝粉采用纯铝与氧化铝混合粉末或者纯铝粉末，在纯铝与氧化铝的混合粉末中，氧化铝的重量比不超过30％。
一种超高硬防腐耐磨激光熔敷层复合微结构粉末、复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115746592A
申请人: 河北邯峰发电有限责任公司; 西安热工研究院有限公司
发明人: 李太江; 李巍; 刘贺佳; 娄正计; 李聚涛; 王超; 孙琦; 苗志彬; 杨强斌; 高壮; 李生文; 王炎超; 张国旗; 程晔峰; 王博; 张华; 李岩
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C09D5/03
摘要:
本发明公开了一种超高硬防腐耐磨激光熔敷层复合微结构粉末、复合材料及其制备方法，该复合微结构粉末为核壳结构，包括WC粉末以及包覆于WC粉末外部的不锈钢粉末。本发明在不锈钢粉末中，添加WC硬质相，基于球磨工艺机械合金化WC与不锈钢粉末，形成以WC为核，不锈钢为壳的复合结构粉末，WC含量可达到60％～80％。在激光熔覆过程中，外层不锈钢粉末可以保护WC，降低WC分解率，在熔敷层中尽量保留WC原始相。未分解WC颗粒不仅可作为硬质相，还能作为异质形核中心，促进二次枝晶形成，细化晶粒，制备出了超硬耐磨熔敷层，与不锈钢熔敷层相比，本专利复合熔敷层不仅具有不锈钢优良的耐蚀性能，还具有高耐磨性能。
主权项:
1.一种超高硬防腐耐磨激光熔敷层复合微结构粉末，其特征在于，所述超高硬防腐耐磨激光熔敷层复合微结构粉末为核壳结构，包括WC粉末以及包覆于WC粉末外部的不锈钢粉末。
（超）高分子量聚乙烯基嵌段共聚物、其制造方法以及使用其作为原料制造的二次电池分离膜
实质审查的生效专利号: CN118251433A
申请人: 大韩油化株式会社
发明人: 金荣焕; 姜甲求; 金惠喆; 金东埈; 金相坤; 孙豪振; 河贤洙
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
C08F297/08
摘要:
本发明涉及通过多阶聚合将(超)高分子量聚乙烯作为具有直链结构的一阶聚合物，在不添加或添加极少量氢的条件下，粘均分子量为40万至500万g/mol的(超)高分子量聚乙烯及嵌段共聚物、其制造方法以及使用其作为原料制造的二次电池分离膜。根据本发明，混合并加工增溶性低的聚乙烯和聚丙烯时，可以适用为用于增大混炼性的增溶剂，而且相比于简单的混合并加工的聚乙烯和聚丙烯的异质复合材料二次电池分离膜，还具有混炼性、膜表面和其他物理性能得到改善的效果。
主权项:
1.一种(超)高分子量聚乙烯基嵌段共聚物的制造方法，其步骤包括：(a)在反应器中存在具有1至20个碳原子的烃溶剂下，混合并添加作为烷基铝化合物的共催化剂x、作为钛化合物的主催化剂y和作为硅化合物的助催化剂z的步骤；(b)向所述步骤(a)获得的混合溶液中仅添加乙烯单体或乙烯单体和极少量的氢气，进行一阶聚合反应的步骤；(c)所述一阶聚合反应之后，除去所述反应器内的未反应的单体；(d)向所述步骤(c)获得的混合溶液中添加丙烯单体，进行二阶聚合反应的步骤；以及(e)从所述步骤(d)获得的反应溶液中过滤并干燥聚乙烯-聚丙烯嵌段共聚物粉末的步骤。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)