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一种低密度塑性难熔多主元合金及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113549779A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 张宏伟;庞景宇;张海峰;朱正旺;张龙;李宏;付华萌;王爱民;李正坤

申请日期: 2021-06-17

公开日期: 2021-10-26

IPC分类: C22C27/02

摘要:

本发明涉及一种低密度塑性难熔NbxTiyAlzV10(TaHfMoW)90?(x+y+z)多主元合金及其制备方法，属于金属材料领域。该方法通过熔炼制备Ti/Al/V中间合金球和Nb/Ta/Hf/Mo/W中间合金球，并混合熔炼制备母合金锭；将母合金锭通过电弧熔炼加热熔化，利用铜模铸造法浇铸成合金棒材，获得多主元合金。本发明通过Nb元素的添加，使合金获得本征塑性和可变形性，同时提高固溶强化元素的溶解度；Ti/Al元素的添加，显著降低合金的密度，同时提高合金的抗氧化性能，同时产生的纳米级B2析出相有效提高合金的高温强度；Mo元素的添加使合金的高温强度明显增加。该多主元合金在25℃～1000℃之间具有优异的比强度，且制备流程短，成本低廉，在航空航天高温结构材料领域具有很高的应用价值。

主权项:

1.一种低密度塑性难熔多主元合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备Ti/Al/V中间合金球：按预设成分配比称重，将钛原料、铝原料和钒原料置于坩埚中，采用电弧熔炼制备表面光滑的Ti/Al/V中间合金球；(2)制备Nb/Ta/Hf/Mo/W中间合金球：按预设成分配比称重，将铌原料、钽原料、铪原料、钼原料和钨原料置于坩埚中，采用电弧熔炼制备Nb/Ta/Hf/Mo/W中间合金球；(3)制备母合金锭：将步骤(1)获得的Ti/Al/V中间合金球与步骤(2)获得的Nb/Ta/Hf/Mo/W中间合金球进行混合熔炼，反复通过电弧熔炼至成分均匀，得到母合金锭；(4)制备合金棒材：将步骤(4)获得的母合金锭通过电弧熔炼加热熔化，利用铜模铸造法浇铸成低密度塑性难熔NbxTiyAlzV10(TaHfMoW)90-(x+y+z)多主元合金棒材；其中，低密度塑性难熔NbxTiyAlzV10(TaHfMoW)90-(x+y+z)多主元合金为铸态枝晶组织，Nb、Ti、Al、V、(TaHfMoW)的原子比为x：y：z：10：90-(x+y+z)，其中：35≤x≤45，25≤y≤30，10≤z≤15，Ta/Hf/Mo/W非等比例。

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一种海底管线用高频电阻焊管及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN115478213A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司

发明人: 孙磊磊;屈献永;章传国;朱德锋;郑磊;王怡然;杨晓臻;徐国栋

申请日期: 2021-06-15

公开日期: 2022-12-16

IPC分类: B23K15/00

摘要:

本发明公开了一种海底管线用高频电阻焊管，其含有Fe和不可避免的杂质，还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.055～0.085％、Si：0.10～0.30％、Mn：1.25～1.55％、Cr：0.01～0.20％、Nb：0.025～0.050％、V：0.001～0.035％、Ti：0.005～0.020％、Al：0.020～0.050％、Ca：0.001～0.004％。相应地，本发明还公开了上述海底管线用高频电阻焊管的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)板卷轧制；(3)高频焊管制造，其包括：(3a)板卷对焊；(3b)铣边；(3c)成型；(3d)高频焊接：其中控制高频焊接功率≥600KW，控制挤压量为0.6～1.5T，其中T表示管体的壁厚；(3e)采用中频感应加热的方法进行焊缝热处理；(3f)定径。

主权项:

1.一种海底管线用高频电阻焊管，其含有Fe和不可避免的杂质，其特征在于，还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.055～0.085％、Si：0.10～0.30％、Mn：1.25～1.55％、Cr：0.01～0.20％、Nb：0.025～0.050％、V：0.001～0.035％、Ti：0.005～0.020％、Al：0.020～0.050％、Ca：0.001～0.004％。

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一种高强韧的Al-Zn-Mg-Cu基微合金化铝合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113430430A

申请人: 山东南山铝业股份有限公司

发明人: 任少华;马德良;张积龙;张大伟;隋来智;范坤;任阁;王仁强;周智海;马旭

申请日期: 2021-06-11

公开日期: 2022-06-03

IPC分类: B22D7/00

摘要:

本发明提供一种高强韧的Al?Zn?Mg?Cu基微合金化铝合金及其制备方法，主要涉及铝合金材料领域。一种高强韧的Al?Zn?Mg?Cu基微合金化铝合金，由以下质量百分比的组分组成：Zn5.5?6.5％，Mg1.5?2.5％，Cu0.3?0.5％，Mn0.1?0.3％，Sn0.1?0.2％，Ca0.1?0.2％，不可避免杂质≤0.15％，余量为Al；通过控制铝合金中合金元素的含量，保证最终制备的铝合金微观组织均匀且晶粒尺寸较小，基面织构转化为合金织构，促性非基面滑移开启，表现出高塑性，使铝合金的延伸率高达10％以上，并且塑性的提升并没有牺牲强度，反而提高了合金的抗拉强度。另外，制备该铝合金时所使用的原料成本低，只需加入少量的合金元素，就能显著改变铝合金的塑性，且其制备方法简单，只需进行一次传统挤压，并不需要复杂的加工工艺，可移植性强。

主权项:

1.一种高强韧的Al-Zn-Mg-Cu基微合金化铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝合金按质量百分比计，由如下组分组成：Zn5.5-6.5％，Mg1.5-2.5％，Cu0.3-0.5％，Mn0.1-0.3％，Sn0.1-0.2％，Ca0.1-0.2％，不可避免杂质≤0.15％，余量为Al；所述方法如下：(1)、以纯铝锭、纯锌锭、纯镁锭、纯锡锭、Al-Mn中间合金、Al-Ca中间合金和Al-Cu中间合金为原料，按所述铝合金组分的质量百分比进行计算配料，将原料分两批次加入：第一批次：通入保护气，加入纯铝加热至680～700℃，充分搅拌并待其全部熔化；第二批次：加入纯锌锭、纯镁锭、纯锡锭、Al-Mn中间合金、Al-Ca中间合金和Al-Cu中间合金；充分搅拌3～6min，形成合金熔液；将合金熔液温度控制在700～720℃静置10～20min，清除表面的浮渣，最后在690-700℃下半连续铸造，得到半连续铸锭；(2)、将步骤(1)中获得的铸锭进行均匀化处理；(3)、将经步骤(2)处理后的铸锭车削除去氧化皮后，挤压呈铝合金棒材。

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一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法

发明专利权授予

专利号: CN113462864A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 王猛;邹明科;张朝威;张玲;徐福涛;王亮;孟杰;周亦胄;孙晓峰

申请日期: 2021-06-08

公开日期: 2022-11-22

IPC分类: C21D1/773

摘要:

本发明涉及高温合金熔模精密铸造和真空热处理领域，具体为一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法。该方法在高温合金空心铸件的常规真空热处理工艺中增加预处理工艺，对铸件热处理的升温速率和保温时间进行控制。预处理工艺是在铸件热处理时，以一定的升温速率升温至750～800℃后进行一段时间的保温，然后以缓慢的升温速率升温至1100～1120℃，再进行一段时间的保温，再以缓慢的升温速率升温至铸件热处理工艺温度进行保温，以减轻型芯和金属铸件受热膨胀时膨胀率不同产生的变形不同步，降低高温下型芯对铸件产生的应力，避免等轴晶空心铸件带芯进行热处理时出现涨裂现象，单晶和定向铸件出现再结晶和涨裂现象。

主权项:

1.一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，该方法在高温合金空心铸件的常规真空热处理工艺中增加预处理工艺，对铸件热处理的升温速率和保温时间进行控制，预处理工艺包括以下步骤：1)将所述高温合金空心铸件表面型壳进行清理后放置入真空热处理炉内，并对真空热处理炉抽真空；2)当高温合金空心铸件热处理温度大于800℃且小于1120℃时，经过步骤1)后，以升温速率1～30℃/min将炉温升至750～800℃，并保温40～60min；或者，当高温合金空心铸件热处理温度在1120℃以上时，经过步骤1)后，以升温速率1～30℃/min将炉温升至750～800℃，并保温40～60min；再以升温速率0.5～5℃/min将炉温升至1100～1120℃，并保温40～60min；3)以升温速率0.5～5℃/min将炉温升至铸件的热处理工艺温度，并按工艺要求进行保温。

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一种高抗拉强度TC4合金及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113308615A

申请人: 西北工业大学

发明人: 马健凯;王锦程;冯军;李俊杰;王志军;杨健

申请日期: 2021-05-26

公开日期: 2021-08-27

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明属于合金制造相关技术领域，具体涉及一种高抗拉强度TC4合金及其制备方法。制备方法包括以下步骤：S1、将精密铸造的TC4合金制成粒径为75?250μm的TC4合金粉末，其中，TC4合金粉末由以下质量百分比的元素组成：H?0.0025?0.0035％，O?0.085?0.089％，N?0.0015?0.0025％；C?0.0075?0.0085％，Fe?0.025?0.035％，V?4.15?4.25％，Al?6.35?6.39％，余量为Ti；S2、将S1的TC4合金粉末以扫描速度600?900mm/min、送粉量12?13g/min喷射于基体表面，同时用激光照射喷射处使TC4粉末于基体表面成型，激光功率为1500?2000W，激光扫描速度为600?900mm/min，得到高抗拉强度TC4合金。本发明提供的高抗拉强度TC4合金的制备方法，与传统方法相比制出的TC4合金力学性能更加优良，缺陷更少，且可根据实际需要在锻件上制备各种形状的零件。

主权项:

1.一种高抗拉强度TC4合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将精密铸造的TC4合金制成粒径为75-250μm的TC4合金粉末，其中，TC4合金粉末由以下质量百分比的元素组成：H0.0025-0.0035％，O0.085-0.089％，N0.0015-0.0025％，C0.0075-0.0085％，Fe0.025-0.035％，V4.15-4.25％，Al-6.35-6.39％，余量为Ti；S2、将S1的TC4合金粉末以扫描速度600-900mm/min、送粉量12-13g/min喷射于基体表面，同时用激光照射喷射处使TC4粉末于基体表面成型，激光功率为1500-2000W，激光扫描速度为600-900mm/min，得到高抗拉强度TC4合金。

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一种高锰合金钢的加工工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113333764A

申请人: 安徽金亿新材料股份有限公司

发明人: 戴泽玉;史子木;虞学青;方继兵

申请日期: 2021-05-21

公开日期: 2021-09-03

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种高锰合金钢的加工工艺，涉及高锰钢加工技术领域，包括以下步骤：采用铸造法制备高锰合金钢钢锭，利用氩气雾化制粉法将钢锭加工成合金粉；将合金粉进行机械球磨处理；将经球磨处理后的合金粉进行真空退火处理；将经真空退火处理后的合金粉进行加压热烧结，得烧结料；将烧结料进行真空退火处理。本发明首次提出使用粉末冶金工艺制备高锰合金钢，该工艺能将奥氏体晶粒细化到10μm以下，显著提升高锰钢的强韧性，其机械强度相较于初始铸锭提高了20％左右。

主权项:

1.一种高锰合金钢的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用铸造法制备高锰合金钢钢锭，利用氩气雾化制粉法将钢锭加工成合金粉；S2、将合金粉进行机械球磨处理；S3、将经球磨处理后的合金粉进行真空退火处理；S4、将经真空退火处理后的合金粉进行加压热烧结，得烧结料；S5、将烧结料进行真空退火处理。

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一种沉淀强化CoCrNiAlNb多主元合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113430406A

申请人: 中国科学院金属研究所;

发明人: 张宏伟;杨一童;庞景宇;张海峰;朱正旺;李宏;付华萌;王爱民;张龙;李正坤

申请日期: 2021-05-21

公开日期: 2022-01-14

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及金属材料技术领域，特别是涉及一种沉淀强化CoCrNiAlNb多主元合金及其制备方法。该方法通过熔炼制备母合金锭；将母合金锭通过电弧熔炼加热熔化，利用铜模铸造法浇铸成合金棒材；将合金棒材进行均匀化处理以及时效处理，获得沉淀强化CoCrNiAlNb多主元合金。本发明通过合金成分调控和热处理工艺获得高温下稳定的沉淀相，在几乎不损失室温力学性能的情况下，提高材料承温能力。且合金化成本低廉，制备流程短，工艺简单，使其在高温结构材料领域具有了更高的应用价值。

主权项:

1.一种沉淀强化CoCrNiAlNb多主元合金的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)制备NiAl中间合金锭：按预设成分配比称重，将镍原料和铝原料置于坩埚中，采用电弧熔炼制备NiAl中间合金锭；(2)制备CoCrNb中间合金锭：按预设成分配比称重，将钴原料、铬原料和铌原料置于坩埚中，采用电弧熔炼制备CoCrNb中间合金锭；(3)制备母合金锭：将上述的NiAl中间合金锭和CoCrNb中间合金锭同时置于坩埚中，反复通过电弧熔炼至成分均匀，得到母合金锭；(4)制备合金棒材：将所述的母合金锭通过电弧熔炼加热熔化，利用铜模铸造法浇铸成合金棒材；(5)沉淀强化CoCrNiAlNb多主元合金的热处理：将所述的合金棒材进行均匀化处理以及时效处理，获得沉淀强化CoCrNiAlNb多主元合金；其中，所述的沉淀强化CoCrNiAlNb多主元合金为再结晶晶粒组织，晶内可见亚微米和纳米级沉淀相；Co、Cr和Ni的总原子百分比为88％～92％，其中Co、Cr和Ni的原子比为1:1:2，Al的原子百分比为4％～6％，Nb的原子百分比为4％～6％。

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一种激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基复合材料粉末的制备方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113210617A

申请人: 苏州思铝迪科技有限公司

发明人: 胡京奇;孙鹏程

申请日期: 2021-05-13

公开日期: 2021-08-06

IPC分类: C22C21/06

摘要:

本发明激光增材制造用Si3N4/Al?8Mg基复合材料粉末的制备方法，以纯Al、纯Mg、Si3N4纳米陶瓷颗粒为原材料，采用机械搅拌+超声铸造工艺制备出微纳米颗粒增强Al?8Mg合金复合材料，通过真空气雾化方法制备Si3N4颗粒增强铝基复合材料粉末。粉末颗粒中值粒径在1μm～300μm可控，球形率＞94％，收得率≥90％。纳米级Si3N4颗粒均匀弥散分布于Al?Mg基体中，复合材料晶粒组织为均匀细小的等轴晶，其晶粒尺寸约为1.6μm。本发明方法制备的铝基复合材料粉末激光吸收率较高、尺寸较小、球形度较好，适用于激光增材制造技术。

主权项:

1.激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基复合材料粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工业纯铝加热熔化，随后加入按照成分设计按比例加入工业纯镁，用高温覆盖剂覆盖后升温；(2)将纳米尺寸的Si3N4陶瓷颗粒烘干后加入步骤(1)得到的熔体中；(3)在熔体中加入无害铝合金精炼剂进行除气精炼，除去表面浮渣；(4)将混合熔体进行机械搅拌，搅拌机电功率为500w，转速为1000r/min，搅拌时间为30min；(5)将步骤(4)的混合熔体进行超声处理，采用功率为500w，频率为20kHz的超声波发声器，超声时间为30min；(6)将超声后的复合材料熔体浇铸成铸锭；(7)将复合材料铸锭进行真空气雾化，制备复合材料粉末，将制备的复合粉末进行收集真空包装。

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一种激光增材制造用Al-10Mg-3Zn系合金材料粉末的制备方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113210618A

申请人: 苏州思铝迪科技有限公司

发明人: 胡京奇;孙鹏程

申请日期: 2021-05-13

公开日期: 2021-08-06

IPC分类: C22C21/06

摘要:

本发明激光增材制造用Al?10Mg?3Zn系合金材料粉末的制备方法，以纯Al、纯Mg、纯Zn、Al?12Zr中间合金为原料，首先采用普通铸造法制备出Al?Mg?Zn?Zr合金铸锭，然后通过高温气雾化方法制备Al?Mg?Zn?Zr合金粉末。粉末中值粒径在3μm～180μm可控，球形率＞90％，收得率≥70％，合金粉末内部含有Al3Zr初生相。本发明方法制备的Al?Mg?Zn?Zr合金粉末具备良好的激光吸收率，初生Al3Zr相可作为异质形核剂，适用于激光增材制造技术，增材制造的微观组织各向异性较弱，晶粒等轴细小。

主权项:

1.激光增材制造用Al-10Mg-3Zn系合金材料粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工业纯铝加热熔融，随后加入工业纯镁、纯锌，用高温覆盖剂覆盖后升温；(2)待合金熔体完全熔融后，随后加入Al-12Zr中间合金；(3)待Al-12Zr中间合金完全熔融后，控制炉体降温；(4)将Al-Mg-Zn-Zr合金铸锭在一定温度下下保温一定时间；(5)将Al-Mg-Zn-Zr合金铸锭进行真空气雾化，制备合金材料粉末，将制备的合金粉末进行收集真空包装。

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一种高强度Al-Mg-Si-Cu系铝合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113215451A

申请人: 中南大学

发明人: 郭晓斌;邓运来;王宇;何锡宇;姜伟;谭桂薇;王冯权

申请日期: 2021-05-13

公开日期: 2022-04-22

IPC分类: C22C21/16

摘要:

本发明公开了一种高强度Al?Mg?Si?Cu系合金及其制备方法，其成分按质量百分比，包括，Si：0.75～1.10wt.％，Fe：≤0.35wt.％，Cu：0.75～1.0wt.％，Mn：0.5～0.75wt.％，Mg：0.85～1.30wt.％，Cr：≤0.05wt.％，Ti：≤0.10wt.％，余量为Al，各成分质量百分比之和为100％，控制(Mg+Si)/Cu的质量比为1.6～3.2，将各原料混合配料，经熔炼、铸造、均质处理、热挤压、淬火、时效处理，即得高强度Al?Mg?Si?Cu系合金。本发明的Al?Mg?Si?Cu系合金，通过添加0.85～1.30wt.％的Mg元素，且严格控制(Mg+Si)/Cu的质量比，可以制得强度达到450MPa以上的合金材料。

主权项:

1.一种高强度Al-Mg-Si-Cu系合金，其特征在于：其成分按质量百分比，包括，Si：0.75～1.10wt.％，Fe：≤0.35wt.％，Cu：0.75～1.0wt.％，Mn：0.5～0.75wt.％，Mg：0.85～1.30wt.％，Cr：≤0.05wt.％，Ti：≤0.10wt.％，余量为Al，各成分质量百分比之和为100％，控制(Mg+Si)/Cu的质量比为1.6～3.2。

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装载机用复合工艺铸造铲刃板及其生产工艺

发明专利权授予

专利号: CN113235003A

申请人: 洛阳钢丰机械制造有限公司

发明人: 魏刚峰

申请日期: 2021-05-11

公开日期: 2022-08-23

IPC分类: C22C38/22

摘要:

本发明公开了装载机用复合工艺铸造铲刃板及其生产工艺，该生产工艺预先把按比例配制好的Cr、Ni合金粉涂抹6mm厚，固定到型箱的对应铲刃板的工作区域，合箱后从以浇带冒口将熔化好的主体区域所需化学成分钢水浇入型腔，获得所需铸件；铸件冷却后，经过切割冒口并打磨平整，再经正火热处理获得，热处理的正火工艺中，采用将铲刃板在正火炉中整体加热，按照正火工艺加热保温，出炉后风冷正火。本发明满足铲刃板既要有较好的耐磨性、较高的耐冲击韧性，又满足与斗体联接所需要的可焊性。

主权项:

1.装载机用复合工艺铸造铲刃板，其特征在于：铲刃板的主体区域(7)的元素含量为C：0.16％-0.26％，Mn：0.80％-1.0％，Si：0.20％-0.37％，Cr：0.90％-1.20％，Mo：0.20％-0.30％，Fe：96.87％-97.74％；铲刃板的工作区域(4)的元素含量为C：2.5％-3.5％，Mn：0.80％-1.0％，Si：0.20％-0.37％，Cr：18％-23％，Ni：0.8％-1.2％，Mo：0.20％-0.30％，Fe：70.63％-77.5％。

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一种高强度高塑性铸态QT700-10球墨铸铁及其生产方法

发明专利权授予

专利号: CN113151731A

申请人: 湖北普尔精密科技有限公司

发明人: 郭元飞;马怀生;余林;王庭波

申请日期: 2021-04-23

公开日期: 2022-06-10

IPC分类: C22C37/10

摘要:

本发明公开了一种高强度高塑性铸态QT700?10球墨铸铁及其生产方法，涉及金属铸造技术及金属材料技术领域，所述球墨铸铁的化学成分的质量百分比为：C 3.7％?3.8％，Si 2.8％?3.2％，P 0.01％?0.03％，且液相共晶成分CEL＝C+1/4Si+1/2P＝4.45％?4.55％，Mn 0.25％?0.40％，Cu 0.25％?0.30％，0.005％＜S＜0.015％，Mg 0.03％?0.05％，RE 0.01％?0.021％，其他杂质成分合计＜0.10％，余量为Fe。

主权项:

1.一种高强度高塑性铸态QT700-10球墨铸铁，其特征在于，所述球墨铸铁的化学成分的质量百分比为：C 3.7％-3.8％，Si 2.8％-3.2％，P 0.01％-0.03％，且液相共晶成分CEL＝C+1/4Si+1/2P＝4.45％-4.55％，Mn 0.25％-0.40％，Cu 0.25％-0.30％，0.005％＜S＜0.015％，Mg 0.03％-0.05％，RE 0.01％-0.021％，其他杂质成分合计＜0.10％，余量为Fe。

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一种包壳式复合增材生产流水线制造方法

发明专利权授予

专利号: CN112974835A

申请人: 中国航空制造技术研究院

发明人: 单飞虎;李怀学;刘琦

申请日期: 2021-04-21

公开日期: 2021-08-13

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及一种包壳式复合增材生产流水线制造方法，包括以下步骤：S1，并联多工位，依据数据模型，通过多轴数控平台搭载激光和电弧增材系统将丝/粉材原料加工成包壳；S2，将熔融液态金属注入包壳，然后对熔融液态金属浇铸成形；S3，并联多工位，所述熔融液态金属冷却至半固态或锻造挤压温度时形成铸造的凝固组织，然后对该铸造的凝固组织进行挤压或锻造；S4，并联多工位，将复合成形的毛坯件进行热处理；S5，并联多工位，将毛坯料通过机加工制成零件；S6，并联多工位，将基板或包壳去除；S7，并联多工位，对零件进行检测；S8，并联多工位，检测合格后，将成品零件进行出线、包装工序。本发明属于复合材料增材制造技术领域。

主权项:

1.一种包壳式复合增材生产流水线制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，并联多工位，依据数据模型，通过多轴数控平台将丝/粉材原料通过增材制造方法加工成包壳；S2，将熔融液态金属注入至包壳，然后对熔融液态金属浇铸成形；S3，并联多工位，所述熔融液态金属冷却至半固态或锻造挤压温度时形成铸造的凝固组织，然后对该铸造的凝固组织进行挤压或锻造；S4，并联多工位，将复合成形的毛坯件进行热处理；S5，并联多工位，将毛坯料通过机加工制成零件；S6，并联多工位，将基板或包壳去除；S7，并联多工位，对零件进行检测；S8，并联多工位，检测合格后，将成品零件进行出线、包装工序。

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一种铝合金建筑门窗材料及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113337761A

申请人: 山东国泰铝业有限公司

发明人: 宋从瑞;宋钊逸

申请日期: 2021-04-20

公开日期: 2021-09-03

IPC分类: B21C23/02

摘要:

一种铝合金建筑门窗材料及其制备方法，由含有下列元素的铝合金毛坯制备得到：Mg和Si的总量：1?1.4wt％，其中Si的量：0.4?0.43wt％。本申请采用Mg、Si复配得到一种力学性能更加优化的合金，经过热处理可明显提高强度和硬度，又易于阳极氧化电泳着色；强化相为Mg2Si，当Mg2Si过大时，如大于1.4wt％时，由于合金铸造特性的原因，铸件中会含有多余的Mg；过剩的镁会降低Mg2Si的固溶性，影响时效强化效果。

主权项:

1.一种铝合金建筑门窗材料，其特征在于：由含有下列元素的铝合金毛坯制备得到：Mg和Si的总量：1-1.4wt％，其中Si的量：0.4-0.43wt％。

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一种稀土金属掺杂的复合变质剂及其制备方法、Al-Si铸造铝合金的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113088732A

申请人: 广东省科学院材料与加工研究所;

发明人: 宋东福;黄石平;贾义旺;邹海平;黎德丽

申请日期: 2021-04-14

公开日期: 2022-03-18

IPC分类: C22C21/04

摘要:

本发明公开了一种稀土金属掺杂的复合变质剂及其制备方法、Al?Si铸造铝合金的制备方法，涉及铸造铝合金技术领域；该变质剂包括按照质量百分比计的Sr8.5?10.5％，RE12％?20％，杂质元素≤0.30％，余量为Al，RE为La、Ce中的一种或两种；且该方法包括依次进行的冶金步骤、雾化制粉步骤以及冷压步骤。该方法针对该配方的复合变质剂，采用冶金、雾化制粉和冷压的方法相结合的方式，可制备得到高Sr、RE含量的Al?Sr?RE复合变质剂，且变质剂中含有晶粒细小、且分布均匀的Al?Sr?RE金属粉末，相较传统Sr变质剂而言具有变质时的添加量更低，孕育时间短、时效时间长、可重熔的优点。

主权项:

1.一种稀土金属掺杂的复合变质剂的制备方法，其特征在于：所述稀土金属掺杂的复合变质剂包括按照质量百分比计的Sr8.5-10.5％，RE12％-20％，杂质元素≤0.30％，余量为Al，RE为La、Ce中的一种或两种；所述稀土金属掺杂的复合变质剂的制备方法包括依次进行的冶金步骤和雾化制粉步骤；其中，所述冶金步骤包括将铝料，及含Sr和RE的原料进行熔化后得到熔体；所述雾化制粉步骤包括将所述熔体雾化成均匀分布的Al-Sr-RE金属粉末，且所述金属粉末含有Al4(SrRE)相和Al11RE3相。

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一种抗热裂铸造高温合金母合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113106297A

申请人: 江苏明越精密高温合金有限公司

发明人: 薛丰

申请日期: 2021-04-10

公开日期: 2022-06-17

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本申请涉及高温合金制备技术领域，更具体地说，它涉及一种抗热裂铸造高温合金母合金及其制备方法。抗热裂铸造高温合金母合金按质量百分比计，包括以下组分：Cr：13～15%；Ti：1.2～2.5%；Ta：2.2～2.5%；Hf：0.5～1.8%；Co：1.5～3.5%；Mo：2.4～3.0%；Si：0.1～0.6%；C：0.02～0.04%；Al：0.3～0.5%；W：0.5～1.5%；Zr：≤0.02%；Fe：≤1.0%；S：≤0.04%；余量为Ni和不可避免的杂质。其制备方法为：原材料预处理、真空熔炼、脱氧脱硫和浇注成型。本申请的抗热裂铸造高温合金母合金，其具有抗热裂性能较佳的优点。

主权项:

1.一种抗热裂铸造高温合金母合金，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：Cr：13～15%；Ti：1.2～2.5%；Ta：2.2～2.5%；Hf：0.5～1.8%；Co：1.5～3.5%；Mo：2.4～3.0%；Si：0.1～0.6%；C：0.02～0.04%；Al：0.3～0.5%；W：0.5～1.5%；Zr：≤0.02%；Fe：≤1.0%；S：≤0.04%；余量为Ni和不可避免的杂质。

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板坯及其连续铸造方法

发明专利权授予

专利号: CN115380129A

申请人: 日本制铁株式会社

发明人: 高屋慎;田口谦治;加藤雄一郎

申请日期: 2021-04-05

公开日期: 2023-09-12

IPC分类: C22C38/00

摘要:

该板坯是含有0.02质量％～0.50质量％的C、0.20质量％～2.00质量％的Al的高Al钢的板坯，在将[Zr]、[Ti]、[Al]、[N]分别设定为上述板坯中的含量(质量％)的情况下，满足[Zr]+0.2×[Ti]≥4/3×[Al]×[N]和0.0010质量％≤[Zr]的关系。

主权项:

1.一种板坯，其特征在于，其是含有C：0.02质量％～0.50质量％、Al：0.20质量％～2.00质量％的高Al钢的板坯，Zr含量及Ti含量满足以下的(1)式，进而Zr含量满足以下的(2)式，[Zr]+0.2×[Ti]≥4/3×[Al]×[N] (1)0.0010质量％≤[Zr] (2)其中，[Zr]、[Ti]、[Al]、[N]分别表示所述板坯中的以质量％计的含量。

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一种铝活塞环槽的高能束熔覆强化制备工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113042983A

申请人: 中国兵器科学研究院宁波分院

发明人: 彭银江;洪晓露;张将;朱鸿磊;徐英;刘永强;朱秀荣;陈大辉;侯林冲

申请日期: 2021-03-23

公开日期: 2021-06-29

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及一种铝活塞环槽高能束熔覆强化制备工艺，步骤：制备活塞毛坯→活塞毛坯的第一环槽部位依次经过熔覆凹槽加工→清洗→镶嵌重熔焊丝→预热→电子束熔覆→缓冷→加工后获得第一环槽熔覆强化活塞。本发明工艺简单合理，制备形成的环槽增强部位与铝基体的结合强度高，结合强度高达120MPa以上，极大地提高活塞使用的可靠性，显微硬度提高到200HV，耐磨性能优于传统的高镍铸铁镶圈，同时该工艺能最大程度的接近冷却油腔，显著提高了环槽增强部位的冷却效果和耐磨性。

主权项:

1.一种铝活塞环槽的高能束熔覆强化制备工艺，其特征在于包括以下步骤：1)活塞毛坯制备：采用金属型铸造工艺制造铝合金活塞毛坯，该铝合金组分及质量百分数为：Si：11.0％～13.0％；Mg：0.8％～1.2％；Cu：3.5％～5.0％；Ni：1.8％～3.0％；Ti：0.1％～0.15％；Fe：0.1％～0.3％；Zr：0.1％～0.2％；V：0.05％～0.15％；其余为Al；2)熔覆凹槽加工：对铝合金活塞毛坯的第一环槽部位进行加工成熔覆凹槽；3)清洗：将熔覆凹槽、增强焊丝和纯铜焊丝采用清洗剂进行清洗，并采用压缩空气吹干；4)镶嵌焊丝：将增强焊丝和纯铜丝镶嵌入熔覆凹槽中，并固定；5)预热：将熔覆凹槽镶嵌好增强焊丝和纯铜焊丝的铝合金活塞毛坯进行预热；6)电子束熔覆：将预热好的铝合金活塞毛坯装入电子束焊接真空炉，抽真空使真空度小于0.1Pa，调节真空电子束工艺：加速电压59～61KV，重熔电流39～41mA，重熔速度450～550mm/s，表面聚焦电流3.08A～3.09A，按该工艺熔覆后形成环槽增强部位；7)冷却：将熔覆后的铝合金活塞毛坯进行缓慢冷却；8)加工：对熔覆后的环槽增强部位进行加工，形成活塞的第一环槽上增强层和第一环槽下增强层。

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一种含Ce高强度铸造锌铝合金及其制备和热处理方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113046598A

申请人: 东北大学

发明人: 王金龙; 孟博; 杨潇文; 陈明辉; 王群昌; 王福会

申请日期: 2021-03-09

公开日期: 2021-06-29

IPC分类: C22C18/04

摘要:

本发明公开一种含Ce高强度铸造锌铝合金及其制备和热处理方法。合金成分包括:Al28～30wt.％、Cu2.6～2.8wt.％、Mg0.015～0.02wt.％、Ce0.08～0.12wt.％，余量为Zn和不可避免的杂质，杂质含量小于0.03wt.％。其制备和热处理方法为根据合金组分配比称取各组分；加入高纯Zn锭升温至500℃熔化；依次加入高纯Al锭、Al?Ce中间合金锭，升温至700℃熔化；加入高纯Cu锭搅拌至再次全部熔化；高纯Mg锭用铝箔包好压入合金液熔化；搅拌合金液后加入硼盐变质、扒渣后保温10分钟浇锭得到锌铝合金；然后对锌铝合金进行热处理。该合金有较高的强度，通过热处理工艺有效提高了综合力学性能。

主权项:

1.一种含Ce高强度铸造锌铝合金，其特征在于，所述锌铝合金成分包括:Al28～30wt.％、Cu2.6～2.8wt.％、Mg0.015～0.02wt.％、Ce0.08～0.12wt.％，余量为Zn和不可避免的杂质，杂质含量小于0.03wt.％。

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一种高导热铝合金及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113005341A

申请人: 珠海市润星泰电器有限公司

发明人: 张莹;祁明凡;王继成;邓蒨瑜;陈钦义;谭劼;康永林;任怀德

申请日期: 2021-02-23

公开日期: 2021-06-22

IPC分类: C22C21/04

摘要:

本发明公开了一种高导热铝合金及其制备方法，其中，本发明的高导热铝合金，包括以下组分，各组分的重量百分比为：6.0～20.0wt％Si、0.1～4wt％Ni、0～0.3wt％Mg、0～0.3wt％Cu、0～0.1wt％B、0.001～0.1wt％Sr、80.0～95.0wt％Al，Si和Ni的质量比为2～200:1，Ni和Sr的质量比为10～50：1。相比于现有技术，本发明不需要加入稀土元素，且合金化元素含量较少，成本低；通过严控Mg、Cu的含量和调控Ni/Sr质量比大幅提高亚共晶Al?Si系合金导热性能。本发明的铝合金的导热系数高、强度适中、塑性优异、铸造性能和流动充型性能优异。

主权项:

1.一种高导热铝合金，其特征在于，包括以下组分：其中，Si和Ni的质量比为2～200:1，Ni和Sr的质量比为10～50：1。

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专利搜索结果关键词: "铸造"

一种低密度塑性难熔多主元合金及其制备方法

一种海底管线用高频电阻焊管及其制造方法

一种高强韧的Al-Zn-Mg-Cu基微合金化铝合金及其制备方法

一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法

一种高抗拉强度TC4合金及其制备方法

一种高锰合金钢的加工工艺

一种沉淀强化CoCrNiAlNb多主元合金及其制备方法

一种激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基复合材料粉末的制备方法

一种激光增材制造用Al-10Mg-3Zn系合金材料粉末的制备方法

一种高强度Al-Mg-Si-Cu系铝合金及其制备方法

装载机用复合工艺铸造铲刃板及其生产工艺

一种高强度高塑性铸态QT700-10球墨铸铁及其生产方法

一种包壳式复合增材生产流水线制造方法

一种铝合金建筑门窗材料及其制备方法

一种稀土金属掺杂的复合变质剂及其制备方法、Al-Si铸造铝合金的制备方法

一种抗热裂铸造高温合金母合金及其制备方法

板坯及其连续铸造方法

一种铝活塞环槽的高能束熔覆强化制备工艺

一种含Ce高强度铸造锌铝合金及其制备和热处理方法

一种高导热铝合金及其制备方法

金属粉末专利分析

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