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一种熔配-冲压复合法生产低硅球化剂的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102560227A
申请人: 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司
发明人: 肖勇;廖志金;朱福生;杨宇鹏;钟伟昌;李春红;杨清
申请日期: 2010-12-23
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
C22C33/10
摘要:
本发明提供了一种熔配—冲压复合法生产低硅球化剂的方法,用电炉熔配高稀土镁硅铁合金,其化学成分为(质量百分比):RE10-25%,Mg8-45%,Si36-46%,余量为铁,经粉碎后与镁屑和铁粉混合均匀,再经机械冲压成颗粒产品。这种球化剂成分均匀,化学成分是(质量百分比):RE1-8%,Si2-15%,Mg6-10%,余量为铁,密度是4.3-5.2g/cm3。应用于球墨铸铁生产,可以大量使用回炉料。球化过程中保持了金属镁低熔点引爆翻腾的特点,又增加了合金化镁缓效释放的功能,反应平稳,熔化完全,镁的吸收率高。
主权项:
1.一种熔配-冲压复合法生产低硅球化剂的方法,其特征在于:包括以下步骤: (1)、以重量百分比计,稀土硅铁合金28-60%、镁8-45%、硅铁22-27%、生铁或废钢余量为原料,用中频感应电炉生产高稀土镁硅铁合金,使镁与硅合金化,高稀土镁硅铁合金的化学成分为:RE 10-25%、Mg 8-45%、Si 36-46%、余量为铁; (2)、将高稀土镁硅铁合金粉碎至小于0.5mm的粒度,并与粒度为0.2-0.3mm的镁屑及铁粉混合均匀,镁屑占总质量的3-5%,高稀土镁硅铁合金总质量的15-25% ,铁粉余量; (3)、用冲压机将混合原料压制成??(12-16)mm×(8-15)mm的颗粒,其密度为4.3-5.2g/cm3,化学成分是(质量百分比) :RE 1-8 %,Si 2-15% ,Mg 6-10 %,余量为铁。
一种复合氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法
专利权的终止专利号: CN102091642A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 陈敬超;周晓龙;杜焰;于杰;冯晶;阮进
申请日期: 2010-12-20
公开日期: 2012-10-31
IPC分类:
B01J23/89
摘要:
本发明公开了一种多元氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂材料的制备方法,以贵金属粉(Ag,Au,Pt,Ru,Rh,Pd,Ir,Re中的两种或两种以上)、主族元素(Al、In、Sn、)粉或其合金粉(如AlMg,SiAl等合金),添加适量的过渡族金属元素(Ti,V,Zn,Cu,Ni,Fe等)或者稀土合金(如Ce,Y,La的相关合金)为性能调整元素(贵金属与其它元素的质量分数比控制在2-10%),在低温球磨机内进行机械合金化,制备的贵金属被铝粉包裹,涂覆在多孔陶瓷催化剂载体上,在一定温度内进行含氧气氛烧结,制得的贵金属以纳米颗粒分布在新型催化剂材料的表面,具有优良的催化性能,防止了贵金属纳米颗粒长大而引起催化性能下降,是一种综合性能高、成本低,工艺易控制的复合材料。
主权项:
1.一种复合氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法,其特征在于:将贵金属粉、主族元素(Al、In、Sn、)粉或其合金粉(如AlMg,SiAl等合金),适量的过渡族金属元素或者稀土合金,粉末粒度小于100微米的原料经配料后在混料机中混合均匀,经过低温高能球磨机械合金化,磨球和磨罐采用刚玉或玛瑙材料制备,球磨气氛采用氩气保护,转速800-1500rad/min,球磨时间8-100小时,根据贵金属的含量调整球磨温度,温度范围:100-200K;将制备的复合粉体从球磨罐中取出,涂覆在在多孔陶瓷催化剂载体上;送入反应合成炉中进行烧结,反应合成温度:700-1500K,反应合成时间:1-8小时。
含镁-稀土-钛的耐海洋气候防腐处理用的涂料
发明专利权授予专利号: CN102031028A
申请人: 江苏麟龙新材料股份有限公司
发明人: 冯立新;张敏燕;缪强
申请日期: 2010-12-19
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
C09D5/10
摘要:
本发明涉及一种耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料,其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂,其中所述涂料配方以下述配比:铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂=30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g,其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、Mg、RE、Ti组成。
主权项:
1.耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料,其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂,其中所述涂料配方以下述配比:铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂=30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g,其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、Mg、RE、Ti组成。
含稀土-钛-镍的耐海洋气候防腐处理用的涂料
发明专利权授予专利号: CN102010625A
申请人: 江苏麟龙新材料股份有限公司
发明人: 冯立新;张敏燕;缪强
申请日期: 2010-12-12
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
C09D5/10
摘要:
本发明涉及一种耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料,其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂,其中所述涂料配方以下述配比:铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂=30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g,其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、RE、Ti、Ni组成。
主权项:
1.耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料,其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂,其中所述涂料配方以下述配比:铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂=30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g,其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、RE、Ti、Ni组成。
含稀土-钛-镍-锰的耐海洋气候防腐处理用的涂料
发明专利权授予专利号: CN102002271A
申请人: 江苏麟龙新材料股份有限公司
发明人: 冯立新;张敏燕;缪强
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-06-06
IPC分类:
C09D5/10
摘要:
本发明涉及一种耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料,其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂,其中所述涂料配方以下述配比:铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂=30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g,其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、RE、Ti、Ni和Mn组成。
主权项:
1.耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料,其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂,其中所述涂料配方以下述配比:铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂=30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g,其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、RE、Ti、Ni和Mn组成。
一种耐热全铝合金导线及其制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102011035A
申请人: 江苏南瑞淮胜电缆有限公司
发明人: 邓显波;李一杰;庄永生
申请日期: 2010-12-04
公开日期: 2011-04-13
IPC分类:
C22F1/047
摘要:
本发明公开了一种耐热全铝合金导线及其制造方法,该耐热铝合金导线所包含元素的重量百分比为:镁Mg:0.40~0.80%,硅Si:0.05~0.35%,锆Zr:0.2~0.5%,铁Fe:0.15~1.0%,硼B:0.001~0.2%,稀土:0.05~0.3%,铜Cu:<0.01%,钛Ti、钒V、锰Mn、铬Cr元素之和<0.01%,其余为铝Al和不可避免的杂质;本发明的制造方法包括以下步骤:将铝、镁、硅、锆、铁、硼、稀土放入炉内合金化,搅拌,静置,铸造,轧制,拉丝,人工热时效处理,绞制。该耐热铝合金导线耐热性能优越,质量较轻,载流量大,强度较高,耐腐蚀,耐磨损,有效的增加输电线的输送容量和使用的寿命。
主权项:
1.一种耐热全铝合金导线,其特征在于该铝合金导线所包含元素的重量百分比为:镁Mg:0.40~0.80%,硅Si:0.05 ~0.35 %,锆Zr:0.2~0.5%,铁Fe:0.15~1.0%,硼B:0.001~0.2%,稀土:0.05~0.3%,铜Cu:<0.01%,钛Ti、钒V、锰Mn、铬Cr元素之和<0.01%,其余为铝Al和不可避免的杂质。
冲入法球化包内球化剂的覆盖工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102000785A
申请人: 刘之增
发明人: 刘之增
申请日期: 2010-11-30
公开日期: 2011-04-06
IPC分类:
B22D1/00
摘要:
一种冲入法球化包内球化剂的覆盖工艺,克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。在预热的球化处理包堤坝左侧凹坑内均匀铺放稀土硅铁镁合金成分的球化剂,在稀土硅铁镁合金成分的球化剂上面均匀覆盖成分为75%SiFe的硅铁合金粉,在成分为75%SiFe的硅铁合金粉上面均匀覆盖球墨铸铁铁屑后用平头砂舂压实,在球墨铸铁铁屑的上面均匀覆盖铸造用珍珠岩,铁水从堤坝的右侧冲入。应用本冲入法球化包内球化剂的覆盖工艺,使球化剂在较多的铁水中平稳反应,克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题。球铁质量稳定,操作简单,可连续生产。
主权项:
1.球化处理包内球化剂的覆盖工艺,其特征是:在预热的球化处理包堤坝左侧凹坑内均匀铺放稀土硅铁镁合金成分的球化剂,在稀土硅铁镁合金成分的球化剂上面均匀覆盖成分为75%SiFe的硅铁合金粉,在成分为75%SiFe的硅铁合金粉上面均匀覆盖球墨铸铁铁屑后用平头砂舂压实,在球墨铸铁铁屑的上面均匀覆盖铸造用珍珠岩,铁水从堤坝的右侧冲入。
一种高温钛合金
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101988167A
申请人: 北京工业大学
发明人: 李伯龙;丁蓓蓓;李红梅;韩鹏;聂祚仁
申请日期: 2010-11-26
公开日期: 2011-03-23
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
一种高温钛合金属于合金领域。本发明提供了一种最高使用温度可达600℃的高温钛合金,其特征在于主要合金元素在已有600℃高温钛合金基础上做了含量的调整,同时加入Mo、Nb、和稀土元素(钕)Nd。合金成分范围(重量百分比)为:Al:6.2~6.5%,Zr:3.5~4.0%,Sn:2.0~2.5%,Mo:0.1~0.3%,Nb:0.6~0.9%,Si:0.3~0.4%,Nd:0.4~0.8%,余量为Ti。本发明合金具有较高的热强性和较好的热稳定性。可成为航空发动机中高温钛合金部件如压气机盘、叶片等的备选材料。
主权项:
1.一种高温钛合金,该合金包括Ti、Al、Zr、Sn和Si,其特征在于:该合金中还同时含有Nb、Mo、Nd三种元素,合金中各成分及其重量百分比为:Al:6.2~6.5%,Zr:3.5~4.0%,Sn:2.0~2.5%,Mo:0.1~0.3%,Nb:0.6~0.9%,Si:0.3~0.4%,Nd:0.4~0.8%,余量为Ti。
稀土合金粉氢化用氢破炉
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN101966584A
申请人: 宁波百琪达自动化设备有限公司
发明人: 王晗权;王国培
申请日期: 2010-11-18
公开日期: 2013-03-06
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
稀土合金粉氢化用氢破炉,氢化装置的结构为,筒体的进料管和出料管分别固定在轴承上,轴承固定在筒体车架上,筒体车架铰接在底座上,筒体车架升降液压缸驱动筒体车架转动;支架上固定有输气管道,输气管道与筒体的进料管对接;电炉推进液压缸推动电炉沿导轨滑动,电炉上成型有收容缺,筒体的进料管和出料管收容在该收容缺中;水斗升降液压缸驱动水斗升降,电机带动筒体转动;上料装置的加料斗的出料口与筒体的进料管对接。它采用外热式,筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底;采用水淋强风冷却式冷却,冷却速度快,提高了工作效率。
主权项:
1.稀土合金粉氢化用氢破炉,包括上料装置和氢化装置,其特征在于:氢化装置的结构为,筒体(1)的进料管(1a)和出料管(1b)分别固定在轴承上,轴承固定在筒体车架(2)上,筒体车架(2)铰接在底座(3)上,筒体车架升降液压缸(4)驱动筒体车架(2)转动;支架(5)上固定有输气管道(6),输气管道(6)与筒体(1)的进料管(1a)对接;电炉推进液压缸(7)推动电炉(8)沿导轨(9)滑动,电炉(8)上成型有收容缺(81),筒体(1)的进料管(1a)和出料管(1b)收容在该收容缺(81)中;水斗升降液压缸(10)驱动水斗(11)升降,电机(12)带动筒体(1)转动;上料装置的加料斗(13)的出料口与筒体(1)的进料管(1a)对接。
锻模表面自动熔覆铁铝金属间化合物+氧化钇方法及设备
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN102108509A
申请人: 江苏金源锻造股份有限公司
发明人: 葛艳明;张德库;王克鸿;金晓;张国军
申请日期: 2009-12-25
公开日期: 2013-07-10
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种大型锻模钢基体上自动熔覆铁铝金属间化合物Fe3Al+氧化钇Y2O3强化方法及设备,本发明的设备包括操作机、控制器、图象卡、图像传感器CCD、滤光片及镜头、微型计算机CPU、数模D/A转换卡、大型锻模工件、变位机和熔覆系统,本发明主要是针对大型主轴等锻件锻模,制造完毕后,采取等离子弧熔覆工艺,采取原位生成金属间化合物Fe3Al,并通过添加适当稀土元素Y2O3,对锻模表面进行强化。本发明可以实现大幅度提高大型锻模使用寿命。
主权项:
1.一种锻模表面自动熔覆铁铝金属间化合物+氧化钇设备,其特征在于:包括操作机[1]、控制器[2]、图象卡[3]、图像传感器CCD[4]、滤光片及镜头[5]、微型计算机CPU[6]、数模D/A转换卡[7]、大型锻模工件[8]、变位机[9]和熔覆系统[10],熔覆系统10中包括等离子弧焊枪[11],等离子弧熔覆焊枪[11]置于操作机[1]机头,操作机[1]由控制器[2]进行姿态与轨迹控制,从而控制了等离子弧焊枪[11]的熔覆轨迹;大型锻模工件[8]放置于变位机[9]之上,变位机[9]进行翻转及旋转;滤光片及镜头[5]安装在图像传感器CCD[4]上,图像传感器CCD[4]与图像卡[3]相连,图像传感器CCD[4]采集的信号输入图像卡[3],再输入CPU[6]进行处理,CPU6输出信号经数模D/A转换卡[7]转换为模拟信号送至熔覆系统[10]进行焊接工艺参数控制。
含稀土类元素的铁系磁铁合金粉及其制造方法、所得的粘合磁铁用树脂组合物、粘合磁铁以及压密磁铁
发明专利权授予专利号: CN102076448A
申请人: 住友金属矿山株式会社
发明人: 林真一;渡边邦夫;山边秀敏;石川尚;石井纯一
申请日期: 2009-12-14
公开日期: 2013-10-23
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提供一种表面被坚固的涂膜覆盖且即使在腐蚀环境下也不会生锈的、耐腐蚀性和树脂密合性优良的含稀土类元素的磁铁合金粉及其制造方法,以及使用该磁铁合金粉的机械强度优良的粘合磁铁用树脂组合物、粘合磁铁以及压密磁铁。特别提供一种在磁铁粉末的表面上均匀地形成有由含磷酸铁和稀土类金属磷酸盐的复合金属磷酸盐以及含多酚的有机化合物形成的无机有机复合涂膜的含稀土类元素的铁系磁铁合金粉;以及一种压密磁铁或粘合磁铁等,其特征在于在将含稀土类元素的铁系磁铁合金成型,或者将含有含稀土类元素的铁系磁铁合金和树脂粘合剂的树脂组合物成型所得的成型体的表面上,形成由含磷酸铁和稀土类金属磷酸盐的复合金属磷酸盐以及含多酚的有机化合物形成的无机有机复合涂膜。
主权项:
1.一种含稀土类元素的铁系磁铁合金粉,其特征在于在由含稀土类元素的铁系磁铁合金形成的磁铁粉末的表面上均匀地形成有无机有机复合涂膜,该无机有机复合涂膜由含磷酸铁和稀土类金属磷酸盐的复合金属磷酸盐以及含多酚的有机化合物形成。
一种用于炉底辊埋弧堆焊修复的药芯焊丝
专利权的终止专利号: CN102085605A
申请人: 中冶焊接科技有限公司;
发明人: 张迪;周新建;刘景凤;王英杰;刘宝田;杜岩;陶晓南
申请日期: 2009-12-02
公开日期: 2012-11-28
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开了一种用于炉底辊埋弧堆焊修复的药芯焊丝,涉及焊接材料技术,该焊丝的外用钢带为00Cr17铁素体不锈钢带,焊丝的药芯以重量百分比计,为:金属铬:30~40%,金属镍:30~40%,金属锰:5~10%,高碳铬铁:2~5%,稀土硅铁:0.5~3%,氟化物:5~10%,铝镁合金:2~5%,石墨:1~1.5%,钛铁:<1%,其余为铁粉。采用本发明的焊丝可实现炉底辊堆焊修复的连续作业,并解决了纯奥氏体焊缝热裂纹敏感性高的技术难题,本发明的焊丝的焊接工艺性能优良,可广泛用于炉底辊的埋弧堆焊修复。
主权项:
1.一种用于炉底辊埋弧堆焊修复的药芯焊丝,其特征在于:药芯由合金粉和矿物质粉组成,合金粉和矿物质粉的重量百分比比例为:金属铬:30~40%,金属镍:30~40%,金属锰:5~10%,高碳铬铁:2~5%,稀土硅铁:0.5~3%,氟化物:5~10%,铝镁合金:2~5%,石墨:1~1.5%,钛铁:<1%,其余为铁粉。
一种Fe3Al金属间化合物网络结构多孔材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101775516A
申请人: 济南大学
发明人: 耿浩然;王艳;续晶华;王守仁
申请日期: 2009-11-26
公开日期: 2010-07-14
IPC分类:
C22C1/08
摘要:
本发明采用一种简单并易行的方法制备了Fe3Al金属间化合物网络结构多孔材料。包括以下步骤:(1)将铁粉、铝纷、钛粉和稀土合金粉进行称量,置于高能行星式球磨机中球磨,球磨40h,所述原料的原子百分比为:铝粉26~30,钛粉2~8,稀土元素为0.2~0.8,其余为铁粉;所述的稀土元素为镧或者铈;(2)退火;(3)粉体与粘结剂PVA溶液混合,形成均匀的悬浮液;(4)涂覆;(5)烧结。通过钛和稀土元素的微合金化作用,可以有效提高Fe3Al金属间化合物块体材料的韧性和强度,从而提高了其多孔材料的抗压强度。
主权项:
1.一种多孔Fe3Al金属间化合物网络结构材料制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将铁粉、铝纷、钛粉和稀土合金粉进行称量,置于高能行星式球磨机中球磨,球磨40h,球磨时通入氩气作为保护气体,并加入适量的硬脂酸;所述原料的原子百分比为:铝粉26~30,钛粉2~8,稀土元素为0.2~0.8,其余为铁粉,粒度100~200目;所述的稀土元素为镧或者铈;(2)将球磨后的原料放在真空管式炉中退火,退火过程中始终通入氩气形成保护气氛,退火时间为2小时,退火温度为800~1200℃;(3)将粘结剂PVA溶于蒸馏水中,搅拌均匀,配成粘结剂PVA溶液,将退火之后所得的粉体与粘结剂PVA溶液混合,形成均匀的悬浮液;粉体与粘结剂PVA溶液的重量比为5~7∶1;(4)将已经剪切好的聚氨酯海绵完全浸泡于配置好的悬浮液中,然后迅速提拉出来,吹干;重复以上步骤3~5次,海绵表面上浆料涂覆的厚度为0.3~0.8mm;(5)将涂覆上浆料的海绵放置在真空管式炉中烧结,烧结过程中始终通入氩气作为保护气,所述的烧结温度范围为1400℃~1500℃,保温时间为2小时。
一种高氟地下水净化方法及装置
专利权的终止专利号: CN102040293A
申请人: 中国科学院生态环境研究中心
发明人: 张昱;赵蓓;豆小敏;杨敏;邬晓梅;高迎新
申请日期: 2009-10-14
公开日期: 2013-01-02
IPC分类:
C02F1/42
摘要:
一种高氟地下水净化方法,先将高氟地下水通过吸附法去除水中氟离子后,再进行离子交换。本发明采用的装置,主要包括:除氟单元,具有至少一除氟吸附罐,内装有填料,该填料为吸附剂,吸附原水中的氟离子;保安离子交换单元,具有一离子交换罐,与除氟单元串联方式连接,离子交换单元内装有填料,该填料为树脂,去除原水中的金属阳离子。本发明在除氟单元通过吸附去除高氟地下水中氟离子,在保安离子交换单元去除水中含有其它超标金属离子。经本发明处理后的出水水质可以达标。
主权项:
1.一种高氟地下水净化方法,先将高氟地下水通过装填有复合氧化物除氟吸附剂颗粒的除氟单元,吸附去除水中氟离子后,再经过装填有离子交换树脂的保安离子交换单元,进行离子交换;所述的复合氧化物除氟吸附剂由过渡金属、Al和稀土金属组成,其中:过渡金属、Al和稀土金属的摩尔比为0.5-1.5∶2-6∶0.5-1.5;过渡金属为Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu或Zn;离子交换树脂为大孔螯合树脂或强酸性阳离子交换树脂。
一种贮氢合金及其制备方法和采用该贮氢合金的负极及电池
专利权的终止专利号: CN102021363A
申请人: 比亚迪股份有限公司
发明人: 杨永海;耿伟贤
申请日期: 2009-09-11
公开日期: 2012-10-10
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明属于贮氢合金领域,提供了一种贮氢合金,该贮氢合金具有式Ml1-a-bQaAlbNixCuyFezMnuRw表示的组成,式中,Ml表示含有镧的混合稀土金属,且Ml中镧的含量为混合稀土金属的总重量的50-80重量%,Q为Ca和/或Mg,R为Li、Na中的一种或多种;其中,0<a≤0.15,0.03≤b≤0.18,2.3≤x≤3.6,0.5≤y≤1.2,0.1≤z≤0.5,0.5<u≤0.9,0.1≤w≤0.6,4.6≤x+y+z+u+w≤5.7。本发明的贮氢合金具有优良的电化学性能,由本发明得到的贮氢合金粉制成的开口电池的高倍率放电性能优良,同时该电池的放电容量以及循环性能也很好。本发明制得的贮氢合金可以广泛应用为镍氢二次电池的负极活性物质。本发明还提供了该贮氢合金的制备方法及含有该贮氢合金的负极及电池。
主权项:
1.一种贮氢合金,其特征在于,该贮氢合金具有式Ml1-a-bQaAlbNixCuyFezMnuRw表示的组成,式中,Ml表示含有镧的混合稀土金属,且Ml中镧的含量为混合稀土金属的总重量的50-80重量%,Q为Ca和/或Mg,R为Li、Na中的一种或多种;其中,0<a≤0.15,0.03≤b≤0.18,2.3≤x≤3.6,0.5≤y≤1.2,0.1≤z≤0.5,0.5<u≤0.9,0.1≤w≤0.6,4.6≤x+y+z+u+w≤5.7。
一种耐磨高韧性钒、铌稀土合金钢衬板及制造工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101660106A
申请人: 洛阳瑞图机械有限公司
发明人: 葛青;葛太华
申请日期: 2009-09-10
公开日期: 2010-03-03
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明属于金属耐磨材料技术领域,主要涉及一种耐磨高韧性钒、铌稀土合金钢衬板及制造工艺,在衬板中同时加入有V和Nb化学成分,其加入的重量百分比为:V 0.05~0.1,Nb 0.01~0.03;衬板的化学成分及重量百分比为:C 0.25~0.6,Si 1.0~2.5,Mn 1.5~2.5,Ni 0.4~0.8,Cr 0.7~1.8,Ti 0.02~1.0,V0.05~0.1,Nb 0.01~0.03,Al 0.04-0.15,La 0.0015~0.0023,Ce 0.001~0.0023,其余为Fe和其它不可避免的微量杂质。本发明制造的衬板硬度为46~65HRc,冲击韧性为60~85J/cm2,抗拉强度为1550~1700MPa,具有优良的耐磨性;同时本发明衬板的使用寿命比高锰钢衬板提高3倍;比未使用铌和钒的合金钢衬板使用寿命提高1倍以上。
主权项:
1、一种耐磨高韧性钒、铌稀土合金钢衬板,其特征是:在所述衬板中同时加入有V和Nb化学成分,其加入的重量百分比为:V 0.05~0.1,Nb 0.01~0.03;所述衬板的化学成分及重量百分比为:C 0.25~0.6,Si1.0~2.5,Mn 1.5~2.5,Ni0.4~0.8,Cr 0.7~1.8,Ti 0.02~1.0,V 0.05~0.1,Nb 0.01~0.03,Al 0.04-0.15,La0.0015~0.0023,Ce 0.001~0.0023,其余为Fe和其它不可避免的微量杂质。
一种高硅铝基合金及其制备方法
未知状态专利号: CN101457311A
申请人: 同济大学
发明人: 严彪;安建军;董鹏;程光
申请日期: 2008-12-15
公开日期: 2010-12-29
IPC分类:
B22D23/00
摘要:
本发明公开了一种高硅铝基合金及其制备方法,其制备包括如下步骤:a.用纯Al、Si、M合金熔炼得到预制合金Al-aSi-bM,其中,M选自稀土、Nb、Fe、Cu、Zr、Ti、V或Cr,5≤a≤60,0.1≤b≤10;b.将得到的预制合金Al-aSi-bM放入真空感应熔炼炉中,熔炼完毕,再用氮-氩混合气体保护将熔融铝合金雾化成金属粉末;c.将得到的金属粉末放入球磨机,采用氩气保护进行球磨;d.步骤c得到的粉末中掺加粘结剂;e.粉末放入热挤压机中挤压成型;f.步骤e得到的合金进行多道次冷轧。采用本发明中的工艺方法,在获得优良高导电率性能的高硅铝基合金的同时,大大简化工艺,降低成本,有利于批量化生产和应用的推广。
主权项:
1.一种制备高硅铝基合金的方法,其特征在于,包括如下步骤:a、用纯Al、Si、M合金熔炼得到预制合金Al-aSi-bM,其中,M选自稀土、Nb、Fe、Cu、Zr、Ti、V或Cr,5≤a≤60,0.1≤b≤10;b、将得到的预制合金Al-aSi-bM放入真空感应熔炼炉中,熔炼完毕,再用氮-氩混合气体保护将熔融铝合金雾化成金属粉末;c、将得到的金属粉末放入球磨机,采用氩气保护进行球磨;d、步骤c得到的粉末中掺加粘结剂;e、粉末放入热挤压机中挤压成型;f、步骤e得到的合金进行多道次冷轧。
耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成分
专利权的终止专利号: CN101412169A
申请人: 西安信和科技开发有限公司
发明人: 王维;王彦辉
申请日期: 2008-11-28
公开日期: 2011-04-27
IPC分类:
B23K35/362
摘要:
耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成分,钛铁粉占药芯总重量的48~56%,铬铁粉占28~32%,焦粉占1~2%、硅铁粉占4~8%,硅锰合金粉占2~8%,铌粉占药芯总重量的0.8~4%,镍粉占0.6~5%,钒铁粉占1~4%,稀土占0.1~0.5%,金红石占0.1~0.3%,大理石占0.1~0.6%,萤石粉占0.1~0.8%,云母占0.1~0.6%,由其制成的焊丝耐温性能达到1200℃,硬度达到52HRC以上,同时具有极强的抗氧化性和耐热冲击疲劳性能。
主权项:
1、耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成分,其特征在于,钛铁粉占药芯总重量的48~56%,铬铁粉占药芯总重量的28~32%,焦粉占药芯总重量的1~2%、硅铁粉占药芯总重量的4~8%,硅锰合金粉占药芯总重量的2~8%,铌粉占药芯总重量的0.8~4%,镍粉占药芯总重量的0.6~5%,钒铁粉占药芯总重量的1~4%,稀土占药芯总重量的0.1~0.5%,金红石占药芯总重量的0.1~0.3%,大理石占药芯总重量的0.1~0.6%,萤石粉占药芯总重量的0.1~0.8%,云母占药芯总重量的0.1~0.6%。
一种纳米稀土氧化物掺杂钼-硅-硼合金的制备方法
专利权的终止专利号: CN101397617A
申请人: 西安交通大学
发明人: 孙军;张国君;杨双平;孙院军;刘刚;江峰
申请日期: 2008-10-28
公开日期: 2010-11-24
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明公开了一种纳米稀土氧化物掺杂钼-硅-硼合金的制备方法,以稀土二钼酸铵为原料,采用焙烧和氢气还原的方法得到含有稀土氧化物的钼合金粉末,向该粉末中添加硅粉和硼粉并进行球磨处理后,在真空热压烧结炉中进行热压烧结使其致密化,烧结温度为:1600-1800℃,烧结压强为:45-55MPa,烧结时间为:5-10小时。本发明的制备方法简单易行,所制备的钼-硅-硼合金中稀土氧化物颗粒的尺寸细小,平均颗粒尺寸小于100nm,且所制备的钼-硅-硼合金具有强度高的特点。
主权项:
1、一种纳米稀土氧化物掺杂钼-硅-硼合金的制备方法,其特征在于,其步骤如下:以稀土二钼酸铵为原料,首先称取含稀土氧化物质量分数为0.3-2.5%的稀土二钼酸铵晶体粉末;然后将稀土二钼酸铵粉末焙解和还原,焙解工艺为:温度为550-650℃,时间1-2h,所通氢气的压强为0.3-0.5Pa,流量为0.5-1.0m3/h;还原工艺为:温度为900-1050℃,时间2-3h,所通氢气的压强为0.3-0.5Pa,流量为1-1.5m3/h;称取还原后所得到的钼合金粉质量,并向钼合金粉中添加硅粉和硼粉,所添加硅粉和硼粉的质量百分数分别占总质量分数,即含稀土氧化物的钼合金粉、硅粉和硼粉的质量的0.5-14.4wt%和0.5-4.3wt%,之后进行混合和球磨处理,球磨时间为12-24h;将球磨后的混合粉料在真空热压烧结炉中进行热压烧结使其致密化,烧结温度为:1600-1800℃,烧结压强为:45-55MPa,烧结时间为:5-10h,即得到纳米稀土氧化物掺杂钼-硅-硼合金材料。
高防腐多元合金嵌件、活接、纳子制备方法
专利权的终止专利号: CN101348892A
申请人: 宋广山;
发明人: 宋渊
申请日期: 2008-08-29
公开日期: 2010-10-13
IPC分类:
B32B33/00
摘要:
本发明公开一种高防腐多元合金嵌件、活接、纳子制备方法,是用一种防腐工艺在有色金属嵌件、活接、纳子的表面上制作具有微合金层的复合层,该复合层由耐磨层氮化马氏体、氮化奥氏体、氮化铁素体及多元化合物抗蚀层和Fe3O4+δ铁及镍合金高抗蚀结构组成,复合层厚度300μm左右。用本发明生产的高防腐管用嵌件、活接、空调用纳子,具有良好的物理、化学性能和极强的耐腐蚀、耐高温、耐冲击性能,理论使用寿命六十年,实际使用寿命三十年以上。本发明生产的高防腐嵌件、活接、纳子是人类复合材料史上的一重大突破,解决了我国各类嵌件、活接、纳子介存在的问题,与现有的嵌件、活接、纳子相比提高了产品使用寿命100倍以上。
主权项:
1.一种高防腐多元合金嵌件、活接、纳子制作方法,其特征在于:将有色金属嵌件、活接、纳子经多元气体共渗、催化复合处理和高温多元催化气体及后复合多元合金催化液处理,在金属的表面上制作微合金复合层,改变金属表面硬度及表面防腐能力;其中,使用的多元气体共渗催化复合液、高温多元催化气体、后复合多元合金催化液、以及多元合金催化液的配比如下:(1).使用的前复合多元气体共渗、催化复合液按下列配比(以重量百分比计):稀土7--15%、苯乙腈3--7%、油酸1--5%、苯甲酸钠3--9%、磷酸氢二钠4--10%、三乙醇胺5--11%、水50--70%;(2).使用的高温多元催化气体按下列配比(以体积百分比计):氨气25--45%、甲醇20--30%(气态)、二氧化硫10--20%、氧气2--8%、三氯甲烷7--13%、丙酮7--13%;(3).使用的后复合多元合金催化液按下列配比(以重量百分比计):重铬酸钾10--25%、三氧化二铝2--6%、稀土5--13%、水60--80%;(4).使用的多元合金催化液按下列配比(以重量百分比计):硫酸镍2--5%、氯化镍0.7-1.3%、亚磷酸钠25--35%、NF-A表面活性剂20--30%,水32--48%。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)