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一种发热体制备方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN115315031A
申请人: 东莞北润电子科技有限公司
发明人: 何正兴
申请日期: 2022-08-15
公开日期: 2022-11-08
IPC分类:
H05B3/12
摘要:
本发明涉及电热技术领域，公开了一种发热体制备方法及其应用，其中发热体制备方法包括以下步骤：提供基材，所述基材为石墨烯薄片、不锈钢薄片或镍铬合金薄片；将所述基材制备成发热电阻体；将所述发热电阻体设置在衬底上；所述衬底为陶瓷或不锈钢，将所述基材通过热等静压等工艺方式沉积到所属衬底上得到预制的发热体。本发明实施例制备出的发热电阻体材料方阻固定，可根据需要灵活设定和选取材料厚度和长宽比(方数)控制发热体对电阻值，解决了行业内印刷电阻阻值离散度大、一致性不佳、材料温度系数过高和功率密度不足等问题。
主权项:
1.一种发热体制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供基材，所述基材为石墨烯薄片、不锈钢薄片或镍铬合金薄片；将所述基材制备成发热电阻体；制备衬底，将所述基材通过热等静压沉积到所属衬底上，得到预制的发热体；所述预制发热体经过丝印工艺沉积绝缘层，得到所述发热体。
一种高温镍氢电池配方和制备工艺
实质审查的生效专利号: CN115189010A
申请人: 泉州劲鑫电子有限公司
发明人: 陈文明;张桂生;陈彩霞;陈晓东;陈端典
申请日期: 2022-08-01
公开日期: 2022-10-14
IPC分类:
H01M10/04
摘要:
本发明提供了一种高温镍氢电池配方和制备工艺，高温镍氢电池的正极包括基体泡沫镍，活性物质球形氢氧化镍，导电剂氧化亚钴，粘合剂羧甲基纤维素钠，添加剂氧化锌和氧化铈；负极包括基体铜网，活性物质储氢合金粉，粘合剂聚四氟乙烯乳液，添加剂氧化钕；电解液包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡。正极、聚丙烯隔膜、负极卷绕成电芯，在电芯外缠绕一圈聚酰亚胺薄膜后装入电池钢壳内，注入电解液，密闭电池壳体，经过充放电处理得到高温镍氢电池。本发明的高温镍氢电池在正极添加氧化锌抑制了正极中氧的析出，添加氧化铈能在大于50度的较高温度下在一定程度上阻止球形氢氧化镍的失效，使得正极的充电效率明显提升。
主权项:
1.一种高温镍氢电池配方，包括正极、负极和电解液，其特征在于，所述正极包括基体泡沫镍、活性物质覆钴球形氢氧化镍、导电剂氧化亚钴、粘合剂羧甲基纤维素钠和添加剂纳米氧化锌、碳酸钙和氧化铈；所述负极包括基体铜网、活性物质储氢合金粉、导电剂石墨烯、粘合剂聚四氟乙烯乳液和添加剂纳米氧化钕；所述电解液包括氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钡。
一种低温镍氢电池配方和制备工艺
实质审查的生效专利号: CN115189041A
申请人: 泉州劲鑫电子有限公司
发明人: 陈文明;陈彩霞;张桂生;陈晓东;吕国进
申请日期: 2022-08-01
公开日期: 2022-10-14
IPC分类:
H01M10/34
摘要:
本发明提供了一种低温镍氢电池配方和制备工艺，低温镍氢电池的正极包括基体泡沫镍，活性物质球形氢氧化镍，导电剂氧化亚钴，粘合剂羧甲基纤维素钠，添加剂氧化锌和氯化铈；负极包括基体铜网，活性物质储氢合金粉，粘合剂聚四氟乙烯乳液，添加剂氧化钇；电解液包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、羧甲基纤维素。正极、聚丙烯隔膜、负极卷绕成电芯，在电芯外缠绕一圈聚酰亚胺薄膜后装入电池钢壳内，注入电解液，密闭电池壳体，经过充放电处理得到低温镍氢电池。本发明的低温镍氢电池在正极添加氧化锌抑制了正极中氧的析出，添加氯化铈能在大于40度的较低温度下在一定程度上阻止球形氢氧化镍的失效，使得正极的充电效率明显提升。
主权项:
1.一种低温镍氢电池配方，包括正极、负极和电解液，其特征在于，所述正极包括基体泡沫镍、活性物质覆钴球形氢氧化镍、导电剂石墨烯、粘合剂羧甲基纤维素钠和添加剂氧化镱和氧化镧；所述负极包括基体铜网、活性物质储氢合金粉、导电剂石墨烯，粘合剂聚四氟乙烯乳液和添加剂氧化铜；所述电解液包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、羧甲基纤维素。
包覆球状化石墨、锂离子二次电池用负极及锂离子二次电池 經被覆之球狀化石墨、鋰離子二次電池用負極及鋰離子二次電池
发明专利权授予专利号: CN116368635A;TW202313464A
申请人: 杰富意化学株式会社;
发明人: 山地辽太;间所靖;松崎晃;伏胁祐介;须藤干人;山地遼太;間所靖;松﨑晃;伏脇祐介;須藤幹人
申请日期: 2022-07-28
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
H01M4/133
摘要:
本发明提供在作为锂离子二次电池的负极材料使用的情况下循环容量保持性优异的包覆球状化石墨。上述包覆球状化石墨含有球状化石墨和包覆上述球状化石墨的碳质，所述球状化石墨在使用X射线CT得到的初级粒子的粒度分布中，等效球直径为0.8μm以下的初级粒子的体积比率为超过40.0％且70.0％以下，而且等效球直径为1.5μm以上且3.0μm以下的初级粒子的体积比率为3.0％以上且17.0％以下，所述包覆球状化石墨的与细孔直径为7.8nm以上且36.0nm以下的细孔相对应的细孔容积为0.017cm3/g以下，邻苯二甲酸二丁酯的渗透质量小于0.70g/cm3。
主权项:
1.一种包覆球状化石墨，其含有球状化石墨和包覆所述球状化石墨的碳质，所述球状化石墨在使用X射线CT得到的初级粒子的粒度分布中，等效球直径为0.8μm以下的初级粒子的体积比率为超过40.0％且70.0％以下，而且等效球直径为1.5μm以上且3.0μm以下的初级粒子的体积比率为3.0％以上且17.0％以下，所述包覆球状化石墨的与细孔直径为7.8nm以上且36.0nm以下的细孔相对应的细孔容积为0.017cm3/g以下，邻苯二甲酸二丁酯的渗透质量小于0.70g/cm3。
一种SiCp和Mg复合材料的成型方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN115369277A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 梁超群;尧军平;李怡然
申请日期: 2022-07-14
公开日期: 2022-11-22
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种SiCp和Mg复合材料的成型方法，该方法包括以下步骤：SiCp和Mg预制块成型、熔炼镁合金、加入SiC和Mg预制块、扒渣、测温以及最后的浇注成型，本发明的制备方法能减缓SiC颗粒团聚程度，使之均匀分布在镁基体中。同时大大降低了设备成本、维护成本，以及人力成本，使之适于大规模生产，并且能够制备颗粒分布较为均匀的性能优良的镁基复合材料。
主权项:
1.一种SiCp和Mg复合材料的成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)SiCp和Mg预制块成型：所述真空热压机由热压模具、快速加热器和压力机组成，使用将Mg和SiC混合粉末放入真空热压机的热压模具中，制备成SiCp和Mg预制块；(2)熔炼镁合金：将预热好的AZ91D镁合金放入暗红色坩埚，设置加热温度为800℃，将镁合金加热至金属液状态；(3)加入SiC和Mg预制块：等到步骤(2)中AZ91D镁合金完全融化为金属液状态后，将步骤(1)中的SiCp和Mg预制块预热后加入熔融的金属液中，用搅拌器顺时针快速搅拌20-25min，让预制块熔化，保证SiC颗粒能够均匀分布在金属液中；(4)扒渣、测温；用拔勺和漏勺扒掉合金液表面氧化皮，用已预热的石墨棒再次顺时针搅拌金属液，750℃保温15分钟，测量并控制溶液温度达到浇注温度；(5)浇注成型，使用坩埚钳将坩埚夹出电阻炉，快速浇注到已预热的模具中，待合金凝固降温后，取出成型试样。
一种消除ZAM锌铝镁镀锌合金中MgZn2和Mg2Zn11初生相的方法
发明专利权授予专利号: CN115216668A
申请人: 常州大学
发明人: 王建华;周诗骏;朱泽;吴长军;苏旭平
申请日期: 2022-07-13
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本发明公开了一种消除ZAM锌铝镁镀锌合金中MgZn2和Mg2Zn11初生相的方法，首先在680?720℃熔炼不同镁含量的Zn?6Al?xMg镀锌合金，然后随炉降温到470℃保温一段时间，最后浇铸到经液氮冷却的低温金属铸型中，待其凝固定型后取出合金锭。本发明制备的Zn?6Al?xMg镀锌合金中基本上不出现MgZn2和Mg2Zn11初生相，可用做高质量钢板热浸镀锌的生产。
主权项:
1.一种消除ZAM锌铝镁镀锌合金中MgZn2和Mg2Zn11初生相的方法，其特征在于：包括，按质量百分比称量ZAM合金块、Zn块、纯Al块和纯Mg块；将石墨坩埚放入电阻炉内，升温至500℃，放入ZAM合金和Zn块，保温20min；在8～10min内升温至680～720℃进行熔化和保温，然后将Al块按压至合金液底部保持5～8min；再将铝箔包裹的Mg块快速按压至合金液底部熔化，以避免镁元素的烧损；加入精炼剂，搅拌，捞去浮渣，在合金液上均匀地撒上覆盖剂，保温；随炉降温至一定温度，保温一定时间，得到合金液；将合金液浇铸到经液氮冷却的金属铸型中凝固，制成圆柱形试样的ZAM锌铝镁镀锌合金铸锭。
一种Ni3S2/NiS/MoS2/rGO超级电容器电极材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115050588A
申请人: 北京工业大学
发明人: 宋芃;王一同;李艳;秦振平;郭红霞
申请日期: 2022-07-12
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
一种Ni3S2/NiS/MoS2/rGO超级电容器电极材料及其制备方法，属于超级电容器电极材料技术领域。利用钼酸铵、硫脲、醋酸镍、氧化石墨烯采用两步水热法在泡沫镍表面原位生长Ni3S2/NiS/MoS2/rGO纳米棒，所得电极材料具有良好的倍率性能和循环稳定性。在10A/g电流密度下，比电容可达1846.6F/g。在11A/g下，经过5000次充放电测试后，容量保持率为90.1％。该方法具有制备条件温和、环境友好、性能优良等优点，所制备的电极材料具备优良的电化学性能。
主权项:
1.一种Ni3S2/NiS/MoS2/rGO超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钼酸铵((NH4)6Mo7O24·4H2O)、硫脲(CH4N2S)和醋酸镍(Ni(OCOCH3)2·4H2O)加入氧化石墨烯(GO)分散液中，通过磁力搅拌形成均匀的前驱体溶液；(2)将制备好的前驱体溶液转移至聚四氟乙烯内衬并密封于不锈钢的反应釜中，将预处理过的泡沫镍浸入其中，反应釜加热至150℃反应18h，待第一步反应完成后自然冷却至室温；(3)在步骤(2)反应液中加入(NH4)6Mo7O24·4H2O和CH4N2S，在70℃～190℃温度下进行第二次水热反应，反应时间6h～18h；(4)所得产物用乙醇和去离子水清洗，并置于70℃的真空烘箱干燥12h。
负载Ni2P-Co肖特基节活性位点海胆状碳材料电催化剂、制备方法及其应用
发明专利权授予专利号: CN114976484A
申请人: 大连理工大学
发明人: 张凤祥;张强;张旭;乔少明;雷达
申请日期: 2022-07-11
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
H01M50/431
摘要:
本提供一种负载Ni2P?Co肖特基节活性位点海胆状碳材料电催化剂、制备方法及其应用，所使用的工艺成功构建了Ni2P?Co肖特基节，并通过TEM、莫特?肖特基测试以及UPS表征等手段证明了电子由Ni2P向Co一侧的转移。失去电子的Ni2P一侧由于带正电则对带负电的多硫化物起强吸附能力，而Co一侧得到电子后其对多硫化物的还原作用会提升，这实现了对带负电多硫化物强吸附能力和强催化作用的耦合。同样地，这对反应物带负电的其他反应的催化剂设计也提供了一定的借鉴意义；球形金属有机框架(MOF)衍生碳纳米管使得催化剂形貌类似海胆状，有效地避免了球形催化剂本体的堆积。碳管与碳管之间的一维接触保留了大量的锂离子扩散通路，这保证了其高倍率下锂硫电池性能的发挥；金属有机框架(MOF)衍生碳纳米管的过程中能够极大的增加缺陷氮原子的掺杂量；同时也提升了碳材料的石墨化程度，进一步提升了材料的导电性；整个实验流程的制备步骤均是原位掺杂活性位点，有利于催化剂性能的进一步优化。
主权项:
1.一种负载Ni2P-Co肖特基节活性位点海胆状碳材料电催化剂，其特征在于，所述的Ni2P-Co肖特基节电催化剂，以NiCo-MOF作为前驱体，通过二氰二胺处理原位引发碳纳米管以避免催化剂球形本体堆积从而保证锂离子扩散通路且为催化剂提供了足够氮原子吸附位点；进而原位将镍钴合金中的镍位点原位磷化制备负载Ni2P-Co位点的催化剂；n型半导体Ni2P与金属Co实现肖特基接触后电子会自发地由Ni2P一侧向金属Co一侧转移，直至两侧的费米能级达到一致；失去电子的Ni2P一侧对多硫化物起吸附作用，得到电子的金属Co一侧对多硫化物起催化还原作用，从而实现对带负电的多硫化物强吸附能力和强还原作用的耦合。
一种石油焦颗粒破碎筛分装置
实质审查的生效专利号: CN114985090A
申请人: 江苏苏润高碳材股份有限公司
发明人: 陈怡;倪瑾;王春生
申请日期: 2022-07-06
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
B02C23/24
摘要:
本发明公开了一种石油焦颗粒破碎筛分装置，涉及石墨化机械技术领域，包括壳体、顶盖、撑脚、进料口、破碎部、筛分部和曝气部，所述壳体的上半部为顶部开口的空心圆柱体，集料仓通过筛孔与壳体内部相连通；所述曝气部包括曝气喷头和进气管，曝气喷头安装在壳体内部正下方，曝气喷头上设置有多个出气孔，曝气喷头的下方连接有进气管。该石油焦颗粒破碎筛分装置，将筛分机构设置在破碎机构上部，利用高压曝气的方式将颗粒和粉尘向上吹进行筛分，相对于在下方设置的筛分机构来说，可以避免颗粒长期积压导致筛孔堵塞，也降低破碎机构对筛分机构的机械影响，同时筛分机构可选择筛分粒径，操作简单，不需要更换，提高效率。
主权项:
1.一种石油焦颗粒破碎筛分装置，包括壳体(1)、顶盖(2)、撑脚(3)、进料口(11)、破碎部、筛分部和曝气部，所述壳体(1)的上半部为顶部开口的空心圆柱体，壳体(1)的下半部为倒置的空心圆台体且与其上半部一体焊接成型，壳体(1)的上方安装有顶盖(2)，顶盖(2)上设置有进料口(11)，壳体(1)的下方侧面设置有撑脚(3)，其特征在于：所述破碎部包括电机(4)、电机输出轴(22)、第一连接杆(5)、套环(6)、转辊转轴(7)、转辊(8)、齿轮(9)、环形齿条(10)，电机(4)安装在顶盖(2)正上方，电机(4)的电机输出轴(22)贯穿顶盖(2)，电机输出轴(22)的底部侧面连接有第一连接杆(5)，第一连接杆(5)的末端设置有套环(6)，壳体(1)下半部的侧壁上贴靠安装有转辊(8)，转辊(8)的顶部设置有与转辊(8)转动连接的转辊转轴(7)，套环(6)套接在转辊转轴(7)上，转辊转轴(7)的顶部设置有齿轮(9)，壳体(1)下半部的顶端一圈设置有与齿轮(9)啮合的环形齿条(10)；所述筛分部包括挡板(14)、筛孔(16)、液压杆(17)、集料仓(18)、出料口(19)，壳体(1)上半部的内壁上设置有筛孔(16)，在有所述筛孔(16)的壳体(1)内壁上贴合安装有挡板(14)，挡板(14)和顶盖(2)顶部安装的液压杆(17)相连并在壳体(1)内部上下移动，挡板(14)控制筛孔(16)的启闭，壳体(1)的侧面设置有集料仓(18)，集料仓(18)下方设置有出料口(19)，集料仓(18)通过筛孔(16)与壳体(1)内部相连通；所述曝气部包括曝气喷头(20)和进气管(21)，曝气喷头(20)安装在壳体(1)内部正下方，曝气喷头(20)上设置有多个出气孔，曝气喷头(20)的下方连接有进气管(21)。
一种细晶高致密镍铬铝钇硅合金靶材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115094392A
申请人: 天津华瑞新材料科技有限公司
发明人: 许圣麟
申请日期: 2022-07-06
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开一种细晶高致密镍铬铝钇硅合金靶材的制备方法，通过成分设计制备AlSi、AlY共晶合金和NiCr20合金，按靶材指定成分配料并真空熔炼获得镍铬铝钇硅合金熔液；浇铸时，利用倾斜冷却器提高合金熔液流动性和降低浇注温度，细化铸锭晶粒；利用保温冒口与石墨模具之间的锥形引流片使合金熔液沿模壁浇注，细化铸锭晶粒；同时结合模具底部超声振动细化晶粒、下端循环冷却促使铸锭定向凝固，细化晶粒并提高致密度。本发明工艺制备得到的镍铬铝钇硅合金靶材具有细晶、致密度高的特点，制备的镀层致密、平整、结合力好。
主权项:
1.一种细晶高致密镍铬铝钇硅合金靶材的制备方法，其特征在于：先熔炼中间共晶合金锭坯AlSi合金、AlY合金和NiCr合金，再根据合金成分配料，熔炼镍铬铝钇硅合金锭坯。
一种高温真空钎焊时增加环形零件进炉量的组合装置
发明专利权授予专利号: CN115007961A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 何宇航; 李红刚; 伏建锋; 唐小平; 杨毅; 康文军; 张军; 牛敬
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-06
IPC分类:
B23K3/00
摘要:
本发明公开了一种高温真空钎焊时增加环形零件进炉量的组合装置，包括高温合金支撑和石墨平台，高温合金支撑与石墨平台之间可拆卸连接，高温合金支撑包括上板、下板和多个支撑体，支撑体的一端与上板固定连接，支撑体的另一端与下板固定连接，上板上设置有上板加强筋下板上设置有下板加强筋。上板加强筋与下板加强筋之间设置有多个加强支杆。本发明的组合装置增加了真空钎焊环形零件的进炉数量，保证真空炉在均温区范围内钎焊更多的环形零件，充分发挥真空钎焊炉的效能，有效的克服了现有技术生产效率低和成本高的问题，且该组合装置拆装方便，便于现场操作。
主权项:
1.一种高温真空钎焊时增加环形零件进炉量的组合装置，其特征在于，包括高温合金支撑(1)和石墨平台(2)，所述高温合金支撑(1)与石墨平台(2)之间可拆卸连接，高温合金支撑(1)包括上板(1.1)、下板(1.4)和多个支撑体(1.3)，支撑体(1.3)的一端与上板(1.1)固定连接，支撑体(1.3)的另一端与下板(1.4)固定连接。
一种高性能PDC钻具球齿的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115110077A
申请人: 潜江市江汉钻具有限公司
发明人: 戴凯峰;王祖权;徐博聘;张华;许滔;郭孝红;戴士虎;张国栋
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种高性能PDC钻具球齿的制备方法，该高性能PDC钻具球齿的制备方法包括：选取金刚石微细粉；并将微细粉在干燥炉中烘干；选取硬质合金，对其表面进行清洗，除油，除锈，将其顶部切削为半球，随后保温；制备石墨模具，将金刚石微细粉硬质合金的石墨模具内部，并进行初步压实，随后进行烧结。本发明采用放电等离子烧结制造的方式大大简化了工艺流程，提高了产品的生产率，同时保证了PDC钻具球齿的致密性，保证了钻具球齿的硬度；由于石墨模具可以重复利用，节约了生产成本；而钻具球齿材料的选取，又使得其热稳定性，抗冲击性，磨耗比得到了保障，相较于现有技术具有较好的应用前景。
主权项:
1.一种高性能PDC钻具球齿的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，选取金刚石微细粉；并将微细粉在干燥炉中经过3-4小时烘干，烘干温度为110℃-130℃；步骤2，选取外形为圆柱体，尺寸为直径10-15mm，高度为29-33mm的硬质合金，对其表面进行清洗，除油，除锈，将其顶部切削为直径8-13mm的半球，随后将其放于箱式保温炉内保温，70℃-80℃恒温保存使用；步骤3，制备放电等离子烧结步骤中所用的石墨模具，石墨模具腔体圆柱形部分与的硬质合金圆柱形部分直径相同，腔体半球形部分直径与圆柱形部分直径相同；步骤4，将步骤1中的金刚石微细粉与步骤2中的硬质合金放入步骤3中的石墨模具内部并进行初步压实，随后进行烧结，烧结温度为300℃-450℃，烧结压力为40Mpa-60Mpa，烧结时间为5-30min；步骤5，对步骤4中初步得到的PDC钻具球齿分别进行打磨、抛光、喷砂、回火的后处理工序。
一种高导热各向同性的石墨球-铜基的复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114921682A
申请人: 北京科技大学广州新材料研究院
发明人: 何新波; 张新毅; 张涛; 关洪达; 刘鹏飞
申请日期: 2022-06-28
公开日期: 2022-08-19
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明公开了一种高导热各向同性的石墨球?铜基复合材料及其制备方法，所述高导热各向同性的石墨球?铜基复合材料由纯铜粉末、石墨球颗粒组成，其中纯铜粉末所占体积分数为10～50％，粒径为50μm，石墨球颗粒所占体积分数为50～90％，石墨球颗粒粒径为33μm，且所述石墨球颗粒采用盐浴镀进行表面改性，并与纯铜粉末在机械混合后经过放电等离子活化烧结进行成品制备，所生产的复合材料具有近似各向同性高热导率、低热膨胀系数的优异性能，该复合材料的制备方法简单可靠，热导率各向同性度较好。
主权项:
1.一种高导热各向同性的石墨球-铜基复合材料，其特征在于：由纯铜粉末、石墨球颗粒组成，其中纯铜粉末所占体积分数为10～50％，粒径为50μm，石墨球颗粒所占体积分数为50～90％，石墨球颗粒的粒径为33μm。
一种高Ti耐磨钢的生产方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114959432A
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司; 东北大学
发明人: 张青学;刘丹;杨文志;周文浩;罗登;黄远涛;邓想涛;史术华;龙渊;王麒
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
一种高Ti耐磨钢的生产方法，生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→真空处理→连铸→板坯堆冷。钢的化学组成百分含量为C=0.25%~0.40%，Si=0.10%～0.50%，Mn%=0.70%～1.50%，P≤0.010%，S≤0.003%，Ti=0.20%~0.70%，Als=0.015%～0.060%，Cr=0.30%～1.0%，Mo=0.10%～0.50%，B=0.0008%~0.0025%，余量为Fe和其它微量元素。通过控制冶炼过程合金的选用和加入时机，真空处理及连续浇注工艺，精准命中成分要求，获得表面和内部质量良好的合格板坯，铸坯中TiC粒子尺寸细小，分布均匀。
主权项:
1.一种高Ti耐磨钢的生产方法，生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→真空处理→连铸→板坯堆冷，其特征在于：钢的化学组成百分含量为：C=0.25%~0.40%，Si=0.10%～0.50%，Mn%=0.70%～1.50%，P≤0.010%，S≤0.003%，Ti=0.20%~0.70%，Als=0.015%～0.060%，Cr=0.30%～1.0%，Mo=0.10%～0.50%，B=0.0008%~0.0025%，余量为Fe和其它微量元素；关键工艺步骤包括：（1）转炉冶炼：废钢比≤15%，转炉吹氧8min后，底吹气体由氮气切换为氩气；清理出钢口，禁止出钢散流，出钢时间控制3~6min；根据终点氧加入铝脱氧合金进行脱氧，钢水Als≥0.015%，加入脱氧剂后，利用高纯石墨碳粉、金属锰及低碳Cr铁、钼铁进行成分调整，其中Cr和Mo元素最低控制要求不低于成分下限-0.03%；（2）LF炉外精炼：渣量控制10~13kg/吨钢，向渣面撒铝粒脱氧，不加硅铁和铝线，白渣保持5min后开始加入钛铁调整Ti成分，所述钛铁含钛30%~35%、硅4%~6%、铝6%~8%，成分和温度满足要求后喂入钙线150~300m，软吹5min后出站；（3）真空处理：钢水通过插入管在真空室循环脱气，钢水在真空系统内无精炼渣覆盖，保真空时间12~15min，软吹12~20min后将钢水吊至连铸浇钢位；（4）连铸工艺：不作为开浇炉生产，在前一炉浇注50%~70%时，更换高Ti耐磨钢专用保护渣，所述保护渣成分质量百分比为SiO2=35%~45%，C+LiO2+F+Na2O+Fe2O3+Al2O3=30~50%，CaO/SiO2=0.35~0.60，熔点730~850℃；连铸断面260mm×2070mm，中包过热度20~35℃，结晶器宽面冷却水5000L/min，窄面冷却水520L/min，二冷比水量0.45~0.50L/kg，动态轻压下量6mm，压下区间8~10段；（5）板坯堆冷：板坯下线后在200~700℃范围堆冷48h以上。
一种高导电、高耐磨铜硼合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114990378A
申请人: 西安理工大学
发明人: 石浩;温斌斌;张海东;高怀宝;高磊;姜伊辉;曹飞;邹军涛;梁淑华
申请日期: 2022-06-14
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种高导电、高耐磨铜硼合金的制备方法，以电解Cu粉与纳米B粉为原材料，采用粉末冶金与真空感应熔炼相结合的方式，首先通过粉末冶金方法获得Cu?B预合金坯体，然后结合真空感应熔炼方式，采用预抽真空再加氩气保护进行坯料熔炼获得均匀的Cu?B合金液，最终通过导流管底注式浇注方式将合金液注入石墨模具中获得Cu?B合金。本发明方法制备出表面质量良好、成分稳定、组织均匀，硬度大于89HV，导电率高于78％IACS，摩擦系数介于0.57～0.69，磨损形貌为粘着磨损的高硬度、高导电、高耐磨的Cu?B合金，具有一定的实用意义。
主权项:
1.一种高导电、高耐磨铜硼合金的制备方法，其特征在于，具体按照如下步骤进行：步骤1：按照Cu-B二元合金相图所设计的Cu-B合金中B的含量，分别称量92wt.％～98wt.％的Cu粉和2wt.％～8wt.％的B粉；步骤2：将称量好的B粉和Cu粉装入混料容器中并加入分散剂，采用V型混料、振动混粉、行星式球磨机混粉三种方式进行混合；然后将混合均匀的Cu-B预合金粉体通过冷压模具在四柱式油压机上进行预压制成型，形成坯料；步骤3：将步骤2得到的坯料装入石墨坩锅中，然后将石墨坩锅放入真空感应熔炼炉，采用预抽真空后充氩气的方式进行感应熔炼；待坯料完全熔化后保温，然后采用底注式浇注方式将Cu-B合金液经导流管流入石墨模具中，待随炉冷却凝固后即得到一种高导电、高耐磨Cu-B合金。
一种钛合金钻杆接头耐磨带粉末及其激光熔覆方法
发明专利权授予专利号: CN114951642A
申请人: 上海海隆石油管材研究所;
发明人: 欧阳志英;舒志强;陈猛;余世杰;姚汪桐
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种钛合金钻杆接头耐磨带粉末及其激光熔覆工艺方法，包括以下步骤：1）钻杆预处理；2）配制熔覆粉末；3）激光熔覆耐磨带；4）后处理。该钛合金钻杆采用激光熔覆耐磨带的方法，通过熔覆含Ti量较高的合金粉末，增加耐磨带和钛合金接头材料的熔合性，在粉末中添加Si、B等元素减少钛合金氧化物对耐磨带结合力的不利影响，粉末中添加的石墨和Ti反应原位生成耐磨增强相，提高耐磨带硬度和耐磨性能。该方法能够实现在钛合金钻杆接头上熔覆结合力强、稀释率高、组织均匀、耐磨性好的耐磨带，减少钛合金接头磨损引起的失效。
主权项:
1.一种钛合金钻杆接头耐磨带粉末，其特征在于，它用的含石墨、Ti、Cr、Ni、Si、B和Fe的合金粉末，粒径为40-150μm，配置粉末后各元素质量含量为30-38%Ti、7-12%C、18-23%Cr、20-25%Ni、3-5%Si、5-10%B、Fe＜3%。
用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料及制备方法和钎焊工艺
发明专利权授予专利号: CN114986015A
申请人: 合肥工业大学智能制造技术研究院
发明人: 刘东光;张鹏;周思维;罗来马;吴玉程
申请日期: 2022-06-07
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明公开了一种用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料及其制备方法和钎焊工艺，用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料的组成成分按质量百分比包括：1?3％C，10?15％Mo，余量为Ti和V；其在Ti?V低共熔点钎料的基础上，加入少量的Mo和C，提高了钎料的耐腐蚀性，降低了钎料的热膨胀系数，改善了钎料对母材的溶蚀，提高接头力学性能；所述钎料可以直接钎焊钼合金和石墨，不用对石墨进行表面金属化处理，简化了操作步骤。此外，钎料可以长期在1300℃的高温环境中服役，不会出现接头失效的情况。本发明没有使用Au、Ag和Pd等贵金属，成本低，再者Ti、V都可以和碳反应，且和Mo无限固溶，使得接头的冶金结合强度高。
主权项:
1.一种用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料，其特征在于：其组成成分按质量百分比包括：1-3％的C，10-15％的Mo，余量为Ti和V。
一种等静压石墨筒料一次焙烧方法
发明专利权授予专利号: CN114853484A
申请人: 四川士达特种炭材有限公司
发明人: 卿宏;文显军;杨少华;李化学;刘育;张军华;刘百明;杨正林
申请日期: 2022-05-20
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明涉及等静压石墨产品生产技术领域，提供了一种等静压石墨筒料一次焙烧方法。该方法包括：(1)在烧罐底部放入下层填充料；(2)在下层填充料上放置第一个筒料；(3)放入圆柱形的柔性填充料；(4)放入第二个筒料；(5)接着在筒料与柔性填充料之间放置内层填充料，在筒料与烧罐之间放置外层填充料；(6)放入圆形钢板；(7)放入上层填充料至罐顶；(8)最后将烧罐放入焙烧炉进行焙烧。该等静压石墨筒料一次焙烧方法能够有效解决采用现有烧罐焙烧等静压筒料生坯出现的筒料开裂、合格率低、浪费能源、增加碳排放和增加生产成本等问题，大大提高生产合格率。
主权项:
1.一种等静压石墨筒料一次焙烧方法，其特征在于：包括：(1)在烧罐底部放入下层填充料，所述下层填充料的中心凹设有凹部；压平所述下层填充料；(2)在所述下层填充料上放置第一个筒料；所述凹部的横截面呈圆环形；所述凹部的内径小于所述筒料的内径；所述筒料环设于所述凹部；(3)向所述凹部内放入圆柱形的柔性填充料；(4)放入第二个所述筒料；所述筒料环设于所述柔性填充料；两个所述筒料同轴间隔设置；两个所述筒料之间填充有中层填充料；所述柔性填充料的高度大于所述第一筒料、所述第二料筒的高度和所述中层填充料高度之和；(5)在所述筒料与所述柔性填充料之间放置内层填充料，在所述筒料与所述烧罐之间放置外层填充料，直到所述内层填充料和所述外层填充料高于所述柔性填充料；压平所述内层填充料和所述外层填充料；(6)放入圆形钢板，所述钢板的直径大于所述柔性填充料的横截面直径，小于所述筒料的外圆直径；(7)放入上层填充料至罐顶；(8)最后将所述烧罐放入焙烧炉进行焙烧。
一种热防护材料的热震性能测试系统
实质审查的生效专利号: CN114720267A
申请人: 北京星航机电装备有限公司;
发明人: 安东阳;张景胜;唐增武;戴景民;刘钊;赵爽;刘晨飞
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
G01N3/60
摘要:
本发明公开了一种热防护材料的热震性能测试系统，属于热防护材料性能试验设备技术领域，解决了现有技术中的热震装置进行热震性能试验时，采用夹持方式加热致使试样加热不均匀的技术问题。本发明的测试系统包括热震装置和测温装置；热震装置包括卧式加热炉；卧式加热炉内设有中空的管式石墨加热体；管式石墨加热体的左端部和右端部的外表面贴合设有结构相同的第一石墨套管和第二石墨套管，管式石墨加热体外表面的中间部分处对应的内部空腔区域为等温加热区；热防护材料试样通过试样托架置于等温加热区内；测温装置设于热震装置外，用于测量等温加热区内热防护材料的实时温度。本发明实现了热防护材料进行热震性能测试系统时的均匀加热。
主权项:
1.一种热防护材料的热震性能测试系统，其特征在于，包括热震装置和测温装置；所述热震装置包括卧式加热炉；所述卧式加热炉内设有中空的管式石墨加热体；所述管式石墨加热体的左端部和右端部的外表面贴合设有结构相同的第一石墨套管和第二石墨套管，所述管式石墨加热体外表面的中间部分处对应的内部空腔区域为等温加热区；所述热防护材料试样通过试样托架置于所述等温加热区内；所述测温装置设于所述热震装置外，用于测量等温加热区内热防护材料的实时温度。
高温耐磨轴承及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114922900A
申请人: 咸阳职业技术学院
发明人: 朱建雷;金莹;崔慧娟;李锁牢;邱会;刘小英;景蕾
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种高温耐磨轴承，包括以高温TiNb合金为基体的轴承外圈、轴承内圈和滚珠，轴承外圈的内壁、轴承内圈的外壁以及滚珠表面都具有原位生成的层状多尺度(TiNb)C耐磨层。本发明还公开了高温耐磨轴承的制备方法，包括将果壳木炭、高纯石墨粉、高纯Na2CO3和高纯BaCO3混合，将TiNb合金按照轴承外圈、轴承内圈和滚珠的既定尺寸进行机械加工，在轴承外圈和轴承内圈的非工作面涂覆防渗碳涂料，然后将滚珠、轴承外圈和轴承内圈与混合粉末一起装入高温炉内进行高温渗碳处理，最后将轴承内圈、滚珠和轴承外圈组装在一起，即制得高温耐磨轴承，该高温耐磨轴承的抗磨损、耐腐蚀和耐高温性能优异。
主权项:
1.高温耐磨轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠，其特征在于，轴承外圈、轴承内圈和滚珠都以高温TiNb合金为基体，轴承外圈的内壁、轴承内圈的外壁以及滚珠表面都具有原位生成的层状多尺度(TiNb)C耐磨层。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)