您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 探索产业图谱（如"TC4有哪些供应商"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "复合材料"
排序:
一种等离子协同超声辅助增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116160680A
申请人: 南京航空航天大学;
发明人: 范聪泽;单忠德;丁学军;宋文哲;郑菁桦;陈意伟;王靖轩;朱许君;崔世超
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B29C64/241
摘要:
本发明公开了一种等离子协同超声辅助增材制造装置及方法，该装置包括超声装置、自动旋转装置、打印喷头、等离子装置和固定装置。本发明中的自动旋转装置可以根据打印路径实时旋转，控制等离子装置始终位于打印路径方向前侧，超声装置始终位于打印路径方向后侧，实现等离子处理打印过程的上一层，超声处理打印层，等离子处理实现对层间的活化效果，超声处理减少层间孔隙，二者协同作用综合改善复合材料的层间结合效果，提高层间力学性能。
主权项:
1.一种等离子协同超声辅助增材制造装置，包括超声装置（1）、自动旋转装置（2）、打印喷头（3）、等离子装置（4）和固定装置（5），其特征在于：自动旋转装置（2）包括电机和齿轮（503），其中电机端部连接有齿轮（503），固定装置（5）有三个环形开孔，从左至右依次为超声装置固定环（501）、打印喷头固定环（504）和等离子装置固定环（505）；打印喷头固定环（504）外侧装有与所述齿轮（503）啮合的齿圈；固定装置（5）中间端装有与所述齿轮（503）相互啮合的内齿轮（502）。
复合材料增材制造设备
实质审查的生效专利号: CN116118186A
申请人: 西北工业大学
发明人: 袁上钦;翟瑞康;张文星;路鹭;李放;朱继宏
申请日期: 2023-01-07
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
B29C64/165
摘要:
本申请公开了一种复合材料增材制造设备，该复合材料增材制造设备包括：控制器、机械臂、安装支架、送丝装置、激光装置以及浸润装置。浸润装置包括：浸润外壳，安装于所述安装支架，并设置有容纳孔；分配件，至少部分位于容纳孔内，并与浸润外壳之间形成管状空腔，且分配件内沿管状空腔的轴线设置有供纤维丝穿过的浸润孔；分配件上设置有连通管状空腔和浸润孔的多个连通孔；以及注液机构，其出液口与管状空腔连通。本申请提供的复合材料增材制造设备能够使纤维丝得到均匀的浸润，保证了打印件的性能。
主权项:
1.一种复合材料增材制造设备，其特征在于，包括：控制器；机械臂，与所述控制器电连接，被配置为在所述控制器的控制下按照预设路径运动；安装支架，连接于所述机械臂的前端；送丝装置；安装于所述安装支架，被配置为输送纤维丝；激光装置，安装于所述安装支架，并与所述控制器电连接，被配置为在控制器的控制下发射激光来加热铺设在制造中产品上的纤维丝；以及浸润装置，包括：浸润外壳，安装于所述安装支架，并设置有容纳孔；分配件，至少部分位于所述容纳孔内，并与所述浸润外壳之间形成管状空腔；以及注液机构，所述注液机构的出液口与所述管状空腔连通。其中，所述分配件内沿所述管状空腔的轴线设置有供纤维丝穿过的浸润孔，所述分配件上设置有连通所述管状空腔和所述浸润孔的多个连通孔；多个所述连通孔排布于所述浸润孔的多个方位。
连续纤维复材层间增强的机器人辅助激光增材制造系统
实质审查的生效专利号: CN115972572A
申请人: 华中科技大学
发明人: 闫春泽;欧阳震;杨磊;史玉升
申请日期: 2023-01-06
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种连续纤维复材层间增强的机器人辅助激光增材制造系统，属于增材制造技术领域。制造系统的机械臂末端连接有打印单元，控制器精准控制打印单元的运动速度、激光单元激光功率和压辊单元产生的压力，利用激光束加热复合长丝至半熔融状态并在压辊单元作用下被压平成带状，随着打印单元的运动，已粘结的复合长丝对未熔融的丝材产生牵引力，使其从储丝盘中经送丝单元不断送出，变位机上设置的打印平台可接收成形的复合长丝，并最终逐层粘结堆叠成高致密零件。本发明提高了零件层与层之间的结合性能，且扩大了打印单元的成形自由度和工作空间。从而既可以实现连续纤维复合材料的层间增强，又能实现大尺寸复杂零件的高性能增材制造。
主权项:
1.一种连续纤维复材层间增强的机器人辅助激光增材制造系统，其特征在于，包括：控制器、机械臂、变位机和打印单元；其中，打印单元包括激光单元、送丝单元和压辊单元；送丝单元连接于所述机械臂末端，用于送出连续纤维复合长丝，并将送出部分限制在压辊单元下方位置；激光单元连接于所述机械臂末端，用于将送出的连续纤维复合长丝通过激光加热至高于树脂玻璃化转变温度且低于其熔点温度的半熔融状态；压辊单元连接于所述机械臂末端，用于产生压力将经激光束加热后尚未凝固的连续纤维复合长丝压平成带状；变位机设置于所述机械臂的下方，其表面刚性连接有打印平台，用于接收机械臂末端打印单元成形的复合长丝，并最终逐层粘结堆叠成高致密零件；所述控制器，用于控制机械臂各关节的旋转运动、变位机各关节的旋转运动、打印单元的运动速度、激光单元的激光功率和压辊单元产生的压力；机械臂各关节旋转运动的组合能够使机械臂末端打印单元实现六自由度的运动；变位机各关节旋转运动的组合能够使得打印平台实现多自由度的运动；打印单元运动速度的大小和激光功率大小匹配。
一种机器人辅助激光增材制造系统及其控制方法
发明专利权授予专利号: CN116021766A
申请人: 华中科技大学
发明人: 闫春泽;欧阳震;杨磊;涂其勇;王志豪;欧阳先宸;史玉升
申请日期: 2023-01-06
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种机器人辅助激光增材制造系统及其控制方法，属于增材制造技术领域。本发明可通过联合控制变位机和机械臂运动，实现在整个加工过程中将机械臂末端打印单元放置在打印平面上或已成形零件表面上，垂直于要沉积的复合长丝上的点，有效避免机械臂末端控制元件的线缆因关节旋转超过旋转角度范围而扭转折断，同时防止打印单元与已成形零件的碰撞，在利用变位机旋转来避免多余动作的情况下，满足控制机械臂末端打印单元连续运动到被增材制造的零件上任何一点的需求，保证复合长丝成形的连续性，提高制备连续纤维增强热塑性树脂复合材料零件的强度和表面精度，使得增材制造过程更加快速、灵活和高效。
主权项:
1.一种机器人辅助激光增材制造系统，其特征在于，包括：上位机控制单元、下位机控制单元、机械臂、变位机和打印单元；其中，上位机控制单元，包括三维数字模型切片系统和打印单元控制系统；所述模型切片系统，用于将零件三维数字模型自适应的切片成多层，按照最佳的填充策略生成每一切片层的打印路径信息并导出相应Gcode文本文件；所述打印单元控制系统，用于处理Gcode文本文件中至少一个控制机械臂末端围绕旋转轴方向的旋转运动控制代码，添加变位机控制代码以控制变位机旋转，得到替代Gcode文本文件，并将其转换为制造系统能够读取的文本文件；其中，所述控制代码能够通过联合控制变位机和机械臂运动实现打印单元的连续打印运动；所述下位机控制单元，用于接收打印单元控制系统输出的文本文件，控制机械臂、打印单元和变位机协同运动，实现连续增材制造；所述打印单元连接于所述机械臂末端，用于提供半熔融状态的复合长丝；所述变位机设置于所述机械臂的下方，其表面刚性连接有打印平台，用于接收打印单元成形的复合长丝，并最终逐层粘结堆叠成高致密零件。
一种Ti/Al3Ti层状复合曲面构件制备与成形一体化方法
实质审查的生效专利号: CN116061537A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 秦亮;张静;王淑艳;李小兵;张艳
申请日期: 2023-01-06
公开日期: 2023-05-05
IPC分类:
B32B37/06
摘要:
本发明公开了一种Ti/Al<subgt;3</subgt;Ti层状复合曲面构件制备与成形一体化方法，包括以下步骤：将原材料Ti箔、Al箔进行清洗预处理；将预处理好的Ti箔和Al箔按照“Ti?Al?……?Ti”为一个单元叠放，最外层为Ti箔；将叠放好的试样整体放入真空热压炉中热压扩散，制备Ti/Al层状复合材料；将制备得到的Ti/Al层状复合材料放入曲面构件热压模具中，成形并持续热压反应，将Al层反应消耗完全，中间生成Al<subgt;3</subgt;Ti层，得到Ti/Al<subgt;3</subgt;Ti多层结构的曲面构件。本发明避免了脆性金属间化合物变形出现裂纹的问题，且无需多次反应或增加其他设备、工艺等，大大简化了工艺流程。
主权项:
1.一种Ti/Al3Ti层状复合曲面构件制备与成形一体化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将原材料Ti箔、Al箔进行清洗预处理；S2、将预处理好的Ti箔和Al箔按照“Ti-Al-……-Ti”为一个单元叠放，最外层为Ti箔；S3、将叠放好的试样整体放入真空热压炉中热压扩散，制备Ti/Al层状复合材料；S4、将制备得到的Ti/Al层状复合材料放入曲面构件热压模具中，成形并持续热压反应，将Al层反应消耗完全，中间生成Al3Ti层，得到Ti/Al3Ti多层结构的曲面构件。
一种同轴送粉式激光熔覆工艺参数优化方法
实质审查的生效专利号: CN116361932A
申请人: 太原科技大学
发明人: 帅美荣;郭星星;秦国栋;郭利新;楚志兵;李亚杰;马承睿
申请日期: 2023-01-06
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
G06F111/06
摘要:
本发明公开了一种同轴送粉式激光熔覆工艺参数优化方法，属于激光熔覆工艺领域。包括以下步骤：首先以激光熔覆工艺参数为自变量，熔覆层性能评价指标为目标响应值，采用正交试验方案采集相关数据；然后利用极差分析法和方差分析法，计算得出工艺参数对熔覆层性能评价指标的极差分析表、方差分析表以及目标响应值的均值响应图，选取影响显著的工艺参数作为优化变量，建立各目标响应值与优化变量的回归预测模型；构建激光熔覆工艺参数多目标优化模型；并运用快速非支配遗传算法求解多目标优化系列的Pareto前沿解集，获得最优激光熔覆工艺参数组合。本发明计算过程简便，通用性高；以该工艺方法获得的复合材料熔覆层表面光滑、连续、平整度高。
主权项:
1.一种同轴送粉式激光熔覆工艺参数优化方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：确定n个激光熔覆工艺参数为自变量、m个熔覆层性能评价指标为目标响应值，选取各工艺参数范围及p个水平，设计n因素p水平正交试验方案，进行激光单道熔覆试验完成相关数据采集；S2：利用极差分析法和方差分析法，计算得出工艺参数对熔覆层性能评价指标的极差分析表、方差分析表以及目标响应值的均值响应图；确定工艺参数对熔覆层性能评价指标影响的权重排序；并判断工艺参数对熔覆层响应指标影响的显著性，选取显著性工艺参数；S3：将步骤S2中选取的显著性工艺参数作为优化变量，将步骤S1中确定的熔覆层性能评价指标作为目标响应值，建立各目标响应值与优化变量的回归预测模型，并检验模型的精度是否满足后续工艺参数多目标优化要求；S4：将步骤S2中选取的显著性工艺参数的范围作为约束条件，确定各目标响应值期望的最大/小化需求，采用最小值求解法优化各工艺参数，构建激光熔覆工艺参数多目标优化模型；S5：通过多目标优化模型进行工艺参数寻优，依据个体的非劣解水平对种群中的个体分层，利用非支配解集中解的秩升序排序，挑选种群中较为优异的个体；S6：快速排序后相同秩的解再按照聚集距离降序排序，扩展准Pareto域中的个体到整个Pareto域；S7：运用快速非支配排序遗传算法求解优化变量和目标响应值Pareto前沿解集，结合实际生产要求，选择满足工况要求目标响应值对应的优化变量，即为最优工艺参数组合。
石墨片金属基复合材料及其制备方法、组装模具、应用
发明专利权授予专利号: CN116005029A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 申正焱;胡可;张玉桧;施麒;刘辛
申请日期: 2023-01-04
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B22F1/068
摘要:
本发明公开了一种石墨片金属基复合材料及其制备方法、组装模具、应用。该复合材料是将石墨片和金属粉末的混合物压实得到预制体，并采用热等静压法烧结预制体制备得到。其中，压实包括平面压实和非平面压实，混合物的压实至少经过一次非平面压实，使石墨片在至少不在同一平面的三条相交线上的垂直平行面上排列分布，获得呈三维排列的石墨片金属基预制体，再配合热等静压法烧结，热等静压法可以同时提供三向压力均匀作用于预制体，不会破坏其三维结构，且提高了预制体的致密性，获得石墨片金属基复合材料。该材料内部的石墨片呈三维结构排列，且致密性高，具有高导热性能和各向较为均一的热膨胀系数，有利于电子器件长效稳定运行。
主权项:
1.一种石墨片金属基复合材料的制备方法，其特征在于，包括将石墨片和金属粉末的混合物压实得到预制体，采用热等静压法烧结所述预制体得到呈三维排列的石墨片金属基复合材料；所述压实包括平面压实和非平面压实，所述石墨片和金属粉末的混合物压实至少经过一次非平面压实。
一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116253565A
申请人: 成都方大炭炭复合材料股份有限公司
发明人: 朱刚;朱瑞杰;高银;贺维丹;李会;张艳艳
申请日期: 2022-12-31
公开日期: 2023-06-13
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明涉及一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法，其原料为二次焦50?80份、粘结剂30?60份、高纯鳞片石墨粉0?10重量份。通过将二次焦与高纯鳞片石墨粉混合后，加入经过原材料优化的粘结剂进行混捏，再将产物经过冷却造粒后研磨，置入特殊结构的橡胶套中，该橡胶套可以保证后续等静压成型过程中，受到内外两个方向的等静压力，从而提高等静压石墨内外均匀性，提高产品质量，最后通过使用优化的焙烧与石墨化工艺，得到了尺寸更大的等静压石墨筒料的基础上，还使结构致密、均匀性、体积密度、机械强度、各向同性度得到提高。
主权项:
1.一种大规格等静压石墨筒料，其特征在于，其原料按重量份包括：二次焦50-80份、粘结剂30-60份、高纯鳞片石墨粉0-10重量份。
具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115976384A
申请人: 重庆大学
发明人: 杨鸿;谢文龙;罗小钧;蒋斌;周建新;邹勤;宋江凤;孙越;陈功;董志华;潘复生
申请日期: 2022-12-30
公开日期: 2024-02-23
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料，所述复合材料中各组分的质量百分比含量为：镁基体合金：99?99.8％，AlN颗粒：0.2％?1.0％；其中所述镁基体合金包括RE：3.5?4.5％，Al：3.5?4.5％，余量为Mg。本发明还提供了一种具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料的制备方法。通过采用耐热的AlN颗粒强化镁基体合金，同时在熔炼过程引入机械搅拌和超声波分散促进AlN颗粒的均匀分散；由于AlN颗粒与镁基体合金的界面反应，使得AlN颗粒的加入，有效促进了AE44合金内的球粒状Al?RE第二相的大部分析出，并且第二相在晶粒内保持弥散均匀分布，进而有效阻碍合金变形过程中晶内的位错运动，对合金的高温性能起明显的强化作用，从而有效提升了合金的高温性能。
主权项:
1.一种具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料，其特征在于，所述复合材料中各组分的质量百分比含量为：镁基体合金：99-99.8％，AlN颗粒：0.2％-1.0％；其中所述镁基体合金包括RE：3.5-4.5％，Al:3.5-4.5％，余量为Mg。
铝基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116043051A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 王文广;马宗义;肖伯律;王东;刘振宇;昝宇宁;王全兆;倪丁瑞
申请日期: 2022-12-30
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
B22F1/07
摘要:
本申请提供一种铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1：制备M元素的氧化物凝胶或溶胶，获得第一胶状物；步骤S2：将第一胶状物与铝或铝合金粉末混合，并进行第一次干燥处理和/或第一次烧结处理，获得纳米相包覆的铝或铝合金复合粉末；步骤S3：对步骤S2中获得的纳米相包覆铝或铝合金复合粉末与微米增强体混合均匀，然后进行热压烧结、热等静压等处理，获得微纳增强铝基复合材料。根据本申请的铝基复合材料的制备方法，添加的微米尺度的增强体与纳米尺度的增强体粒子形成多尺度强化结构，可大幅提高铝基复合材料的弹性模量、高温强度和长期服役强度，最终实现高性能、耐高温铝基复合材料的制备。
主权项:
1.一种铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：制备M元素的氧化物溶胶或凝胶，获得第一胶状物；步骤S2：将所述第一胶状物与铝或铝合金粉末混合，并进行第一次干燥处理和/或第一次烧结处理，获得纳米相包覆的铝或铝合金复合粉末；步骤S3：对步骤S2中获得的纳米相包覆铝或铝合金复合粉末与微米增强体混合均匀，然后进行热压烧结、热等静压等处理，获得微纳增强铝基复合材料。
一种高活性Ni/Al含能材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115959958A
申请人: 重庆大学
发明人: 冯广杰;丛伟;胡丙旭;段文龙;魏岩;王义峰;邓德安
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
C06B43/00
摘要:
本发明涉及含能材料制备工艺技术领域，并公开了一种制备高活性Ni/Al含能材料的方法。具体步骤为：将Ni粉和Al粉的原子比为1:1的比例放入球磨罐中，采用设定的球磨比，并使用不同尺寸规格的氧化锆磨球，加入一定量的正己烷至球磨罐。完成短时高能球磨过程后、干燥去除正己烷和过筛过程，将过筛后的粉末压制成型。本发明的含能材料实现了由微米级的Ni、Al混合粉末颗粒，制备成具有微级和纳米级的层片状Ni/Al含能复合材料。Ni粉和Al粉经过高能球磨后未发生合金化反应，仍然以Ni单质和Al单质的形式存在，增加了Ni和Al的接触面积，进一步提高了Ni/Al含能材料的放热性能。
主权项:
1.一种高活性Ni/Al含能材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将纯度为99.9%的Ni粉和Al粉放入球磨罐中，其中Ni和Al的原子比为1:1；S2：所述球磨罐中的球料比为5~10:1；S3：按照球磨固液比为1：0.5~3加入正己烷分散剂然后进行球磨，球磨的转速为300~1000 rpm，每球磨5~10min后，冷却5~15min，共计球磨时间为20~120min，得到Ni/Al粉体液体，对 Ni/Al粉体液体进行干燥；S4：将S3所得的粉末用300~800目筛网过筛5~30min，所留下未通过筛网的粉末即为所需的Ni/Al混合含能粉末；S5：将S4所得的Ni/Al混合含能粉末用粉末压片机在200~500MPa的压力下压制成薄片，即得到高活性Ni/Al含能材料。
一种具有多层复合材料的复合结构的高结合强度制备方法
实质审查的生效专利号: CN116334615A
申请人: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
发明人: 樊学峰;方孝红;陆晓林;褚晨剑
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种具有多层复合材料的复合结构的高结合强度制备方法,其包括如下步骤：提供基体；提供铜合金粉，并烘干；提供至激光光源；使用所述激光光源，将所述铜合金粉熔覆在所述基体的表面以形成一层铜合金层；提供铝合金粉，该铝合金粉包括锡粉；使用所述激光光源将所述铝合金粉熔覆在所述铜合金层上形成一层过渡层；对所述过渡层进行喷砂处理；对所述喷砂处理后的过渡层进行喷涂处理，喷涂时所用的材料为高分子材料，喷涂完成后烘干即制得具有多层复合材料的复合结构。本高结合强度制备方法可以保证该复合结构本身的强度的同时，增加一层过渡层，其在不降低复合结构本身的强度的同时，增加了高分子层的结合强度。
主权项:
1.一种具有多层复合材料的复合结构的高结合强度制备方法，其包括如下步骤：提供一根基体；提供铜合金粉，并将该铜合金粉放入烘箱中烘干，所述铜合金粉包括铜、锡、以及镍；提供至少一个激光光源；使用所述激光光源，将所述铜合金粉熔覆在所述基体的表面以形成一层铜合金层；提供铝合金粉，该铝合金粉包括锡粉，所述锡粉的重要百分比为1％～20％；使用所述激光光源，将所述铝合金粉熔覆在所述铜合金层上形成一层过渡层；对所述过渡层进行喷砂处理；对所述喷砂处理后的过渡层进行喷涂处理，在喷涂前首先对所述基体进行预热，预热温度为30℃～100℃，喷涂时所用的材料为高分子材料，喷涂完成后烘干即制得具有多层复合材料的复合结构。
一种基于高活性Ni/Al含能材料的金属与复合材料的焊接方法
实质审查的生效专利号: CN115781000A
申请人: 重庆大学
发明人: 冯广杰;丛伟;胡丙旭;胡涛;魏岩;王义峰;邓德安
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
B23K23/00
摘要:
本发明涉及焊接领域技术领域，并公开了一种基于高活性Ni/Al含能材料的金属与复合材料的焊接方法。首先，制备高活性Ni/Al含能材料压坯；将待焊母材表面逐级打磨，随后将母材和钎料置于丙酮溶液中超声波清，吹干待用；以专用焊接夹具装夹母材、Ni/Al含能材料压坯和钎料，并设定连接压力值，随后将夹具放入氩气保护装置中并通入氩气保护；利用激光器引燃Ni/Al含能材料压坯，随后立即停止激光设备，通过激光诱导中间层发生自蔓延反应，实现金属与复合材料的自蔓延连接。该方法对接头的结构和形式要求低，能够适用于不同厚度的待焊材料，可实现大面积、一次性快速焊接，显著提高了工作效率。
主权项:
1.一种基于高活性Ni/Al含能材料的金属与复合材料的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备高活性Ni/Al含能材料压坯；S2：焊前准备：将待焊母材表面逐级打磨至#600，随后将母材和钎料置于丙酮溶液中超声波清30 min，吹干待用；以专用焊接夹具装夹母材、Ni/Al含能材料压坯和钎料，并设定连接压力值，随后将夹具放入氩气保护装置中并通入氩气保护；S3：激光引燃：利用激光器引燃Ni/Al含能材料压坯，随后立即停止激光设备，通过激光诱导中间层发生自蔓延反应，实现金属与复合材料的自蔓延连接。
一种碳化硅复合材料和高温合金的连接件及其连接方法与应用
发明专利权授予专利号: CN115974574A
申请人: 广东工业大学
发明人: 赵鑫浩;郭伟明;何盛金;陈秀冰;詹创添;林华泰
申请日期: 2022-12-28
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C04B37/02
摘要:
本发明属于陶瓷与高温合金连接技术领域，公开了一种碳化硅复合材料和高温合金的连接件及其连接方法与应用。该方法使用脉冲光纤激光器在高温合金的连接表面刻蚀出具有表面纹理的高温合金；将NITE相粉体和溶剂通过超声混合，得到连接浆料，将浆料涂覆于碳化硅复合材料的连接表面和高温合金的纹理表面，叠放形成碳化硅复合材料?NITE相?高温合金结构，得到预制连接件；将预制连接件置于惰性气氛中，在1450～1650℃、5～30MPa条件下保温10～30min进行连接，制得碳化硅复合材料和高温合金的连接件。该连接件具有良好的抗腐蚀和抗高温性能，可应用在航天航空发动机、火箭舱燃烧室、军工或核能等部件或领域中。
主权项:
1.一种碳化硅复合材料和高温合金的连接方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1.使用脉冲光纤激光器在高温合金的连接表面刻蚀出具有表面纹理的高温合金；S2.将纳米SiC粉体、烧结助剂Al2O3-Re2O3、溶剂和球磨介质混合后经球磨、干燥，得到NITE相粉体；S3.将NITE相粉体和溶剂通过超声混合，得到连接浆料，将浆料涂覆于碳化硅复合材料的连接表面和高温合金的纹理表面，叠放形成碳化硅复合材料-NITE相-高温合金结构，得到预制连接件；S4.将预制连接件置于惰性气氛中，在1450～1650℃、5～30MPa条件下保温10～30min进行连接，制得碳化硅复合材料和高温合金的连接件。
一种纳米碳材料改性铜钨合金材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN116065049A
申请人: 国网智能电网研究院有限公司;
发明人: 庞震;丁一;韩钰;祝志祥;高美金;刘北阳;陈保安;张强;高健峰;迟铖;张丛睿;赵兴雨;刘倓;李梦琳
申请日期: 2022-12-28
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
一种纳米碳材料改性铜钨合金材料及其制备方法和应用，属于电工材料技术领域，克服了现有技术中的纳米碳材料与基体金属复合时界面润湿性较差、复合材料的力学性能、电学性能较差的缺陷。本发明纳米碳材料改性铜钨合金材料的制备方法包括以下步骤：S1、称取钨粉、铜粉和纳米碳材料；S2、对钨粉和纳米碳材料进行预处理，制得镀铜钨粉和镀铜纳米碳材料；S3、将镀铜钨粉、镀铜纳米碳材料与铜粉混合，得到混合物；S4、将混合物进行冷压，将其制备成生坯料；S5、对生坯料进行热等静压处理。制得的合金材料具有较高的室温电导率和抗弯强度。
主权项:
1.一种纳米碳材料改性铜钨合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取钨粉、铜粉和纳米碳材料；S2、对钨粉和纳米碳材料进行预处理，制得镀铜钨粉和镀铜纳米碳材料；S3、将镀铜钨粉、镀铜纳米碳材料与铜粉混合，得到混合物；S4、将混合物进行冷压，将其制备成生坯料；S5、对生坯料进行热等静压处理。
一种高致密化的铝基硼复合材料
实质审查的生效专利号: CN116240414A
申请人: 北京理工大学
发明人: 任科;王一光;郎杰夫
申请日期: 2022-12-27
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
C22C29/14
摘要:
本发明涉及一种高致密化的铝基硼复合材料，属于材料领域。相比于传统常压烧结铝基硼复合材料，致密度的提升赋予材料更为优异的力学性能和中子防护性能，该材料主要应用于耐辐照、抗冲击等领域。本发明中，粉体的预处理和放电等离子烧结是提高硼铝复合材料致密度的关键工艺，主要包含：粉体的预处理工艺、放电等离子烧结温度、保温时间、压力。
主权项:
1.一种高致密化的铝基硼复合材料，其特征在于：(a)粉体的预处理工艺：在放电等离子烧结前，需预先对硼粉和铝粉进行混合并通过常压烧结进行热处理，以此合成目标物相B12Al；混合粉体中，铝粉的质量比为18-30％；(b)对常压烧结后的复合材料进行破碎并过80目筛，通过调整SPS烧结温度、保温时间和压力获得高致密铝基硼复合材料；所述常压烧结热处理的温度为1400-1600℃；所述放电等离子烧结温度为1600-1800℃，保温时间为3-5min，压力为30-50MPa。
一种C/C复合材料连接方法
实质审查的生效专利号: CN116283334A
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司
发明人: 王芙愿;朱昊;史思涛;董强;王卿;成来飞
申请日期: 2022-12-27
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C04B35/83
摘要:
本发明涉及一种复合材料的连接方法，具体涉及一种C/C复合材料连接方法，解决现有通过铆钉、螺栓等连接方式装配复杂构件时，单一铆钉和螺栓结构存在铆钉断裂、螺纹牙断齿等失效模式，对复杂结构件存在严重安全隐患的问题。该C/C复合材料连接方法，包括以下步骤：1)对碳纤维预制体进行碳基体制备，得到密度为1.2?1.5g/cm<supgt;3</supgt;的至少两个子构件或者至少两个子构件和至少一个连接件；2)将有机溶剂与硅粉或硅合金粉按1:2～4配比搅拌，并分别涂刷在至少两个子构件连接处表面或者至少两个子构件和至少一个连接件连接处表面，进行固定，获得C/C复合材料连接件；3)将步骤2)中所得的C/C复合材料连接件进行高温原位反应，并通氩气，得到C/C复合材料连接体。
主权项:
1.一种C/C复合材料连接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对碳纤维预制体进行碳基体制备，得到密度为1.2-1.5g/cm3的至少两个子构件或者至少两个子构件和至少一个连接件；2)将有机溶剂与硅粉或硅合金粉按1:2～4的质量配比搅拌，并分别涂刷在步骤1)中所得的至少两个子构件连接处表面，或者至少两个子构件和至少一个连接件连接处表面，进行固定，获得C/C复合材料连接件；3)将步骤2)中所得的C/C复合材料连接件进行高温原位反应，并通氩气，得到C/C复合材料连接体。
一种SLM高致密度金刚石金属基复合材料的打印方法
实质审查的生效专利号: CN115921895A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 朱嘉琦;赵坤龙;曹文鑫;郭傲;苏振华;叶之杰;王晓磊;王卓超;孙婷婷;张宇民
申请日期: 2022-12-23
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种SLM高致密度金刚石金属基复合材料的打印方法，涉及一种3D打印金刚石/金属基复合材料的方法。本发明是要解决目前3D打印金刚石/金属基复合材料的致密度较低的技术问题。本发明步骤三中通过激光第一次打印金刚石/金属基复合材料粉末层形成一个骨架，再利用二次打印其上方的金属层融化对其下层的骨架进行二次致密，从而获得高致密度的打印件。本发明通过原位的金属层二次致密化，获得高致密度的打印件，保证金刚石/金属基复合材料致密度的同时，充分发挥3D打印在复杂结构件成形上的优势。
主权项:
1.一种SLM高致密度金刚石金属基复合材料的打印方法，其特征在于SLM高致密度金刚石金属基复合材料的打印方法是按以下步骤进行的：一、建立打印件的CAD模型，对CAD模型进行切片处理，获得所需层厚度为h0的切片A；将金属层粉末材料层的厚度设置为h1，金刚石/金属基复合材料层的厚度设置为h2，且h0＝h1+h2；二、①、将打印缸内的升降台上放满金属粉末，送粉缸内的升降台上为空白状态且升降台位于送粉缸内的最高处；将打印缸内的升降台上升高度h1，送粉缸内的升降台下降高度h1，打印机自带的圆辊从打印缸向送粉缸方向运动将原打印缸内的高度为h1的金属粉末送入到送粉缸内的升降台上，完成金属层的预铺粉；②、送粉缸内的升降台继续下降高度h2，在打印缸和送粉缸中间的过渡区域放上单层所需的金刚石/金属基复合材料粉末，圆辊从打印缸向送粉缸方向运动将金刚石/金属基复合粉末铺满送粉缸，完成金刚石/金属基复合材料层的预铺粉，即完成一个厚度为h0的切片A的预铺设；③、重复①和②的过程完成整个送粉缸的预铺粉，完成后送粉缸内粉末的厚度为N×h0，N为正整数；三、①、再利用送粉缸内的升降台、打印缸内的升降台以及圆辊的配合将送粉缸内最上层的厚底为h2的金刚石/金属基复合材料层送到打印缸中，并且对金刚石/金属基复合材料层进行打印，获得第1层的打印图案；②、再利用送粉缸内的升降台、打印缸内的升降台以及圆辊的配合将送粉缸内最上层的厚底为h1的金属层送到打印缸中，并且对金属层进行打印，获得第2层的打印图案；③、重复①和②的过程将送粉缸内的全部粉末逐层转移到打印缸内并逐层进行打印；四、从打印缸中取出打印件，对打印件进行后处理；利用金属粉末和金刚石/金属基复合材料粉末之间的密度差异，通过重液来分离金属粉末和金刚石/金属基复合材料粉末，并对分离后的两种粉末分别进行清洗、干燥处理以及回收；所述的重液的密度介于金属的密度和金刚石/金属基复合材料的密度中间，通过粉末的沉淀和上浮来对两种粉末进行分离。
碳纳米管填充绿色化合物纳米复合燃速催化剂
发明专利权授予专利号: CN115925496A
申请人: 陕西师范大学
发明人: 张国防;王娇;鲁彩红;米之元;何倩;许锐哲;方海超
申请日期: 2022-12-23
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
C01B32/178
摘要:
本发明公开了一种碳纳米管填充绿色化合物纳米复合燃速催化剂，将管径为4～6nm的多壁碳纳米管经混酸超声处理后得到两端开口的氧化碳纳米管，再将氧化碳纳米管加入二丁基二月桂酸锡、二丁基二氯化锡、硝酸铋、三丁基氯化锡、四氯化锡或环烷酸铋的饱和溶液中，超声处理使氧化碳纳米管的管腔内填充这些绿色化合物，从而获得碳纳米管填充绿色化合物纳米复合燃速催化剂。本发明制备方法简单，易于放大制备，通过将不同绿色化合物封装进碳纳米管空腔中，利用碳纳米管的限域效应以改善绿色化合物易团聚且难分散的问题；利用不同绿色化合物和碳纳米管间的强“协同效应”，使纳米复合材料的燃烧催化性能进一步提高。
主权项:
1.一种碳纳米管填充绿色化合物纳米复合燃速催化剂，其特征在于：将氧化碳纳米管加入到绿色化合物的饱和溶液中，超声处理后用绿色化合物的饱和溶液所对应的溶剂洗涤至滤液无色，所得黑色沉淀经真空干燥，即得到所述纳米复合燃速催化剂；上述绿色化合物为二丁基二月桂酸锡、二丁基二氯化锡、硝酸铋、三丁基氯化锡、四氯化锡和环烷酸铋中任意一种。
一种高熵合金增强铝基复合材料及其铸造方法
实质审查的生效专利号: CN116479270A
申请人: 湖南工程学院
发明人: 罗亚君;黄中华;陈名哲;周丽;孙小刚
申请日期: 2022-12-22
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明公开了一种高熵合金增强铝基复合材料及其铸造方法，包括下述的步骤：将高熵合金粉和与铝合金粉分别与分散溶剂混合，然后超声处理；将高熵合金粉与铝合金粉混合，进行球磨混粉，得到预制粉；将基体铝合金加热熔炼；将预制粉进行预热；将熔炼后的基体铝合金在旋转磁场中进行电磁搅拌，将预热好的预制粉压入熔体；浇铸成型，得到高熵合金增强铝基复合材料。本发明方法实现了高熵合金颗粒的均匀分散，流程更短，成本更低。
主权项:
1.一种铸造高熵合金增强铝基复合材料的方法，其特征在于，包括下述的步骤：(1)将高熵合金粉和与铝合金基体相同成分的铝合金粉分别与分散溶剂混合，然后超声处理；(2)将步骤(1)得到的高熵合金粉与铝合金粉混合，进行球磨混粉，得到预制粉；(3)将基体铝合金加热到液相线以上的温度，在圆形坩埚中进行熔炼；(4)将步骤(2)得到的预制粉加热到基体铝合金固相线以下的温度进行预热；(5)将步骤(3)熔炼后的基体铝合金在旋转磁场中进行电磁搅拌，将步骤(4)预热好的预制粉在距离坩埚中心线0.2～0.3倍半径处压入熔体，压入深度为距离坩埚底部0.8～0.9倍熔体总深度；(6)浇铸成型，得到高熵合金增强铝基复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)