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一种合金GH600无缝管的加工工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN109986301A
申请人: 姜玉娟
发明人: 姜玉娟
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2019-07-09
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种高温合金GH600无缝管的加工工艺，工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。工艺合理，使用方便，是高温合金GH600无缝管理想的加工工艺。
主权项:
1.一种合金GH600无缝管的加工工艺，其特征在于：工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。
一种二硒化钼微球负载银复合光催化剂的制备
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108404939A
申请人: 兴化市精密铸锻造产业研究院有限公司
发明人: 张松利;马开梅;梁智萍
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-08-17
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本发明公开了一种二硒化钼微球负载银复合光催化剂的制备方法及其在环境污染物治理领域的应用，属于材料制备及光催化研究领域。该催化剂的特点有：具有3维的形貌特征，由维结构的二硒化钼微球与银纳米粒子复合而成。在制备光催化剂过程中，采用工艺简单的水热法合成出二硒化钼微球负载银复合光催化剂。在二硒化钼和银的共同作用下，复合光催化剂表现出高的光催化性能，促进了二硒化钼光催化剂的研究。
主权项:
1.一种二硒化钼微球负载银复合光催化剂的制备，其特征包括以下步骤：（1）称取一定量Na2MoO4溶于异丙醇中；（2）称取一定量Se粉于上述溶液中，磁力搅拌均匀；（3）称取适量NaBH4溶于(2)溶液中,搅拌均匀；（4）将步骤（3）溶液放入高压反应釜中，进行水热反应；（5）将反应完全的样品离心洗涤，干燥后研磨即得到二硒化钼；（6）称取适量二硒化钼，加入到50mL水中，加入适量硝酸银到上述溶液，搅拌均匀；将步骤(5)溶液置于紫外灯下光照4h。
一种合金GH600无缝管的加工工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN109986290A
申请人: 吴红霞
发明人: 吴红霞
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2019-07-09
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种高温合金GH600无缝管的加工工艺，工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。工艺合理，使用方便，是高温合金GH600无缝管理想的加工工艺。
主权项:
1.一种合金GH600无缝管的加工工艺，其特征在于：工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。
一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法及锻件
发明专利权授予专利号: CN106424497A
申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
发明人: 韩涛; 代永斌; 王川东
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-02-22
IPC分类:
B21J5/08
摘要:
本发明提供了一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法及锻件，涉及制造领域。一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法，其包括：将Cr18Mn18N钢锭加热至成型加热温度1190℃?1210℃，在成型加热温度下保温，多火次锻造成型，再冷却。在多火次锻造成型步骤中，每个火次的火次变形量为10％?20％，终锻温度为850℃?950℃。锻造方法中多个步骤的相互配合，使最终得到的锻件表面无裂纹，锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整。缺陷小，满足需求，可保证机加工尺寸。
主权项:
1.一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法，其特征在于，其包括：将Cr18Mn18N钢锭加热至成型加热温度1190℃-1210℃，在所述成型加热温度下保温，多火次锻造成型，再冷却；在所述多火次锻造成型步骤中，每个火次的火次变形量为10％-20％，终锻温度为850℃-950℃。
高温合金螺栓生产方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105798539A
申请人: 核工业西南物理研究院
发明人: 张腾;李鹏远;康道安;侯炳林;韩石磊;许丹
申请日期: 2014-12-29
公开日期: 2016-07-27
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种高温合金螺栓生产方法。为了克服现有螺栓存在的技术性能无法满足聚变装置要求，不能保证聚变装置安全稳定运行不足，本发明的步骤为：(1)选用高温合金GH4169为螺栓原材料；(2)锻造螺栓胚料，温度为980～1050℃，拔长锻造比为5～8，晶粒度等级为3～6级；(3)固溶处理，温度为1020～1050℃，时间1.5～3小时，炉内充氮气保护；随后水冷；(4)机械加工；(5)在氮气保护环境下进行沉淀强化，温度680～750℃，保温6～8小时，随炉冷却至580～620℃，保温10～14小时；随炉冷却至室温；(6)冷滚压螺纹一次成型。其有益效果是工艺合理，能够显著提高高温镍基合金螺栓的强度及疲劳性能。
主权项:
1.一种高温合金螺栓生产方法，其步骤为：(1)材料的选择与检验选用高温合金GH4169为螺栓原材料；对选用的材料进行质量检验，通过微观金相、常规力学实验、超声探伤检验材料的性能参数符合设计要求；(2)锻造螺栓胚料根据螺栓规格锻造胚料，等温锻造温度为980～1050℃，拔长锻造比为5～8，晶粒度等级为3～6级；(3)螺栓胚料的固溶处理对螺栓胚料固溶处理，温度为1020～1050℃，时间1.5～3小时，炉内充氮气保护；随后水冷；热处理完成后，对胚料进行超声探伤，产品质量合格；(4)机械加工将螺栓胚料精加工为螺柱至工艺设计尺寸，检验结果：尺寸合格，滚压螺纹部分的直径应小于螺纹的公称直径1～2mm，表面粗糙度≤Ra3.2，表面无裂纹；(5)螺柱的沉淀强化处理在氮气保护环境下进行沉淀强化，温度680～750℃，保温6～8小时，随炉冷却至580～620℃，保温10～14小时；随炉冷却至室温；沉淀强化后螺柱硬度为45～50HRC；(6)滚压螺纹在螺纹滚压机冷滚压螺纹一次成型；对螺纹表面检验：无发纹，裂纹，切痕，折叠。
一种钼合金电极的制备方法
发明专利权授予专利号: CN104525948A
申请人: 金堆城钼业股份有限公司
发明人: 卜春阳
申请日期: 2014-12-23
公开日期: 2015-04-22
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种钼合金电极的制备方法，该方法为：一、将钼粉和ZrH2粉末混合均匀，得到合金粉末；二、采用冷等静压将合金粉末压制成合金棒；三、将合金棒置于中频感应烧结炉中，升温后保温，得到烧结合金棒；四、将烧结合金棒置于马弗炉中加热保温，对保温后的烧结合金棒进行多火次锻造，得到锻造合金棒；五、对锻造合金棒进行机加工，得到钼合金电极半成品；六、对钼合金电极半成品进行消应力退火，得到成品钼合金电极。采用本发明的方法制备的钼合金电极的再结晶温度高、高温力学性能高，再结晶温度大于1250℃，耐玻璃侵蚀性能好，使用寿命比纯钼电极提高25％以上，并且不会污染玻璃溶液使其发生着色。
主权项:
1.一种钼合金电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将钼粉和ZrH2粉末混合均匀，得到Mo-ZrH2合金粉末；所述ZrH2粉末的质量为钼粉质量的0.64％～4.54％；步骤二、采用冷等静压将步骤一中所述Mo-ZrH2合金粉末压制成Mo-ZrH2合金棒；步骤三、将步骤二中所述Mo-ZrH2合金棒置于中频感应烧结炉中，将中频感应烧结炉升温至1980℃～2150℃后保温5h～8h，随炉冷却得到Mo-ZrO2烧结合金棒；升温过程中控制中频感应烧结炉从800℃升温至1200℃的升温时间为3h～5h；步骤四、将步骤三中所述Mo-ZrO2烧结合金棒置于马弗炉中，在氢气或氩气保护下加热至1450℃～1500℃后保温40min～90min，对保温后的Mo-ZrO2烧结合金棒进行多火次锻造，锻造的火次变形量为9％～14％，得到Mo-ZrO2锻造合金棒；步骤五、对步骤四中所述Mo-ZrO2锻造合金棒进行机加工，得到钼合金电极半成品；步骤六、在氢气或氩气保护下，对步骤五中所述钼合金电极半成品进行消应力退火，得到成品钼合金电极。
一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN104625627A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 曾光; 张鹏; 梁书锦; 韩志宇; 陈小林; 张平祥
申请日期: 2014-12-23
公开日期: 2015-05-20
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法，包括以下步骤：步骤1，坯料准备，以钛合金锭为坯料，满足GB/T2965-2007标准；步骤2，利用快锻机对钛合金铸锭进行开坯锻造，开坯锻造分2～4个火次完成，空冷后得到初级锻坯；步骤3，利用自由锻设备对初级锻坯进行镦拔锻造，分4～6个火次对水冷后的中间锻坯进行锻造；步骤4，利用精锻机对步骤3中所述中间锻坯进行精密锻造，空冷后得到半成品棒材；步骤5，热处理；步骤6，热矫直；步骤7，将热矫直空冷后的半成品棒用车床车削成等离子旋转电极用钛合金电极棒成品；步骤8，精整处理；最后，对等离子旋转电极用钛合金电极棒成品进行外观检测；具有生产周期短、使用寿命长和经济效益好的特点。
主权项:
1.一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，坯料准备，以钛合金锭为坯料，满足GB/T2965-2007标准； 步骤2，利用快锻机对钛合金铸锭进行开坯锻造，开坯锻造分2～4个火次完成，空冷后得到初级锻坯；具体为：将截面直径为950～1050mm圆柱形钛合金铸锭置入箱式电阻炉内加热至1000～1150℃，保温60mins，用快锻机对钛合金坯料进行50～60%变形率的锻造制得初级钛合金坯锭；所述初级钛合金坯锭为正方体，正方体的边长为480～550mm； 步骤3，利用自由锻设备对初级锻坯进行镦拔锻造，分4～6个火次对水冷后的中间锻坯进行锻造，其中，第1火次和第2火次镦拔锻造温度为β相变点以下50℃～100℃，第3火次和第4火次镦拔锻造温度为β相变点以下25℃～100℃，第5火次和第6火次镦拔锻造温度为β相变点以上100℃，所述中间锻坯的截面形状为正方形，正方形的边长为90～150mm； 步骤4，利用精锻机对步骤3中所述中间锻坯进行精密锻造，空冷后得到半成品棒材；所述精密锻造分为1个火次完成，且精密锻造的初始锻造温度为900℃～950℃，终锻温度不低于700℃～850℃； 步骤5，热处理，将半成品棒材置入加热炉内升温至750～800℃，保温80mins； 步骤6，热矫直，将退火后的半成品棒使用10辊粗矫直机进行450℃的热矫直并空冷； 步骤7，将热矫直空冷后的半成品棒用车床车削成等离子旋转电极用钛合金电极棒成品，尺寸Ф=80±2mm，长度L=750±2mm； 步骤8，精整处理，将车削加工后的等离子旋转电极用钛合金电极棒成品入箱式电炉内加热至500～550℃，用10辊精矫直机进行矫直，后置入抛光机进行两次抛光处理，使得等离子旋转电极用钛合金电极棒成品的表面粗糙度达到0.8μm的技术要求； 最后，对等离子旋转电极用钛合金电极棒成品进行外观检测，成分测定及探伤，经检验合格后即可入等离子旋转电极用钛合金电极棒成品库。
球笼式保持架热处理工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104109743A
申请人: 陕西高华知本化工科技有限公司
发明人: 刘秋丽
申请日期: 2014-06-25
公开日期: 2014-10-22
IPC分类:
C23C8/22
摘要:
本发明球笼式保持架热处理工艺涉及热处理领域，具体涉及球笼式保持架热处理工艺。球笼式保持架热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：球笼式保持架有如下两种加工工艺路线：工艺路线1：锻造—机械粗加工—淬火、回火—精加工—成品；工艺路线2：球化退火—磷皂化—冷挤压—机械加工一渗碳淬火、回火一机械精加工一成品；述两种工艺路线的区别在于毛坯的成型方式不同，第一适用于热锻，第二种适用于冷挤压加工，视实际需要采用适当的工艺路线；本发明能保证淬火质量稳定，生产效率高，且能保证良好的使用性能。
主权项:
1.球笼式保持架热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： 第一步，球笼式保持架有如下两种加工工艺路线： 工艺路线1：锻造—机械粗加工—淬火、回火—精加工—成品； 工艺路线2：球化退火—磷皂化—冷挤压—机械加工一渗碳淬火、回火一机械精加工一成品；述两种工艺路线的区别在于毛坯的成型方式不同，第一适用于热锻，第二种适用于冷挤压加工，视实际需要采用适当的工艺路线； 第二步，预备热处理，针对第一步中工艺路线1采用正火工艺，加热温度为920°C至970°C，保温时间为120分钟，冷却方式为空冷或风冷，正火硬度为170至217，金相组织为均匀分的铁素体和珠光体；针对第一步中中工艺路线2采用球化退火工艺，加热温度 760°C，保温300分钟，快冷到720°C并保温300分钟，冷却至 650°C出炉； 第三步，渗碳热处理，球笼式保持架的渗碳热处理设备同样可选择箱式多用炉或推杆式连续渗碳炉，加热温度为920°C至940°C，经210分钟保温后，开始渗碳，并持续210分钟，60分钟扩散，降温至 840°C至860°C，并保温3分钟，然后 油冷； 第四步，热处理的质量检验。
采用增材制造技术制造的活塞
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105263654A
申请人: 费德罗-莫格尔公司
发明人: 卡莫·里贝罗; 欧文·鲁; 托马斯·埃格雷尔
申请日期: 2014-04-04
公开日期: 2016-01-20
IPC分类:
B22D15/02
摘要:
本发明提供一种用于内燃机的整体的活塞本体。该活塞本体包括具有一对裙部和一对销壳的第一部件以及具有冠部的第二部件，该冠部带有上燃烧表面和至少部分封闭的油道。第一部件和第二部件在接缝处连接至一起，该接缝位于油道的与上燃烧表面相对的一侧。第一部件通过铸造或者锻造制造，第二部件通过增材制造工艺制造，比如直接金属激光烧结。
主权项:
1.一种制造用于内燃机的活塞本体的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：铸造或者锻造活塞本体的一部分；以及通过增材制造工艺熔化金属粉末以在活塞本体的铸造或者锻造的部分上构建活塞本体的剩余部分。
一种激光熔覆WC耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺
专利申请权、专利权的转移专利号: CN103737273A
申请人: 武汉团结点金激光科技有限公司
发明人: 陶兴启; 黄旭东; 廖运生
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光熔覆WC耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺，步骤如下：(1)采用锻造方法制作滚刀，滚刀材质为合金钢；(2)将合金刀齿间待加工面进行去皮清洁处理；(3)使用横流CO2激光器，以数控机床作为工作台，对刀圈刀齿间进行熔覆耐磨强化处理，WC熔覆层厚度在1.5-2.5mm；(4)对复合涂层进行性能检测。本发明采用激光表面熔覆工艺，熔覆涂层组织主要由碳化物和过饱和固溶体超细铸态组织组成，其中球形碳化钨陶瓷具备超高硬度，均匀分布于硬度水平也很高的粘结相上，对磨损起到了阻碍作用，能有效提高了滚刀刃间的耐磨削性能；粘接相的韧性好、强度高，能有效减少裂纹形成，提高了滚刀的耐磨抗蚀性能和使用寿命。
主权项:
1.一种激光熔覆WC耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺，其特征是，工艺步骤如下： (1) 采用锻造方法制作滚刀，滚刀材质为合金钢，制作过程如下： 电炉冶炼→电渣重熔→预锻→模锻→缓冷→退火→粗加工获得滚刀刀圈粗胚→刀圈粗胚高温真空淬火加二次高温回火→低温去应力处理→精加工→镶嵌硬质合金刀齿； (2) 将合金刀齿间待加工面进行去皮清洁处理，并用酒精清洗干净； (3) 使用横流CO2激光器，以数控机床作为工作台，对刀圈刀齿间进行熔覆耐磨强化处理，光斑直径4-5mm，采用重力送粉方式，将耐磨合金粉末直送熔池，根据刀齿间距进行单道和搭接扫描，WC熔覆层厚度在1.5-2.5mm； (4) 对步骤（3）中制备的复合涂层进行性能检测即可。
一种用新型渣系进行电渣重熔的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103740943A
申请人: 常州中钢精密锻材有限公司
发明人: 胡燕梅; 张建明
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-23
IPC分类:
C22B9/18
摘要:
本发明涉及一种用新型渣系进行电渣重熔的方法，利用渣液与钢液中Al、Ti含量平衡的原理，进行渣料配比，使Al、Ti的烧损稳定，纵向偏析较小，可提高产品合格率、提高品质，并且使品质稳定化，用4Ti渣生产的625合金，锻造效果良好，改善前锻造过程产生较严重角裂，造成成材率低甚至报废，改善后消除了这些缺陷，锻造性能好且稳定。
主权项:
1.一种用新型渣系进行电渣重熔的方法，其特征在于：步骤为：a.准备新型渣料，渣料配比为45kg4Ti渣、30Kg CaF2、15Kg Al2O3；b.在熔炼准备阶段将50%的新型渣料装在电渣重熔炉炉底，渣料里面混600g-800g铝豆；c.熔炼起弧阶段将余下50%的新型渣料加入电渣重熔炉的坩埚中，在正常熔炼过程中，前1小时内每15min加100g铝豆，以后每15min加50g铝豆；d.熔炼成电渣锭。
镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法
发明专利权授予专利号: CN103691853A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 魏志坚; 蒲思洪; 徐东; 石磊; 刘成; 高先模; 陈明; 杨孝荣
申请日期: 2013-12-16
公开日期: 2014-04-02
IPC分类:
B21J1/04
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法。为使轧制过程能够连续、稳定地进行，本发明提出了一种芯辊的合理进给方式，并且根据镍基高温合金异形薄壁环件的形状及尺寸反推设计镍基高温合金矩形环坯，从而实现镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件。这种轧制方法主要用于航空、航天、工业机械等领域的镍基高温合金异形薄壁环件的成形。
主权项:
1.一种镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法，其特征在于，包括以下步骤：把按规格下料的镍基高温合金棒材加热到980℃～1060℃的锻造温度，经镦粗、冲孔后，预轧成矩形环坯。将预轧环坯重新加热到锻造温度后，装入轧环机。启动轧环机，将轧环机的主辊转速调至1.5rad/s，锥辊转速调至1.0rad/s。锥辊的主要起限制环件沿轴向上往上攀升和平整端面的作用。以500KN～4400KN的轧制力将芯辊的进给速度从1.6mm/s逐渐增大至2.8mm/s，使矩形环坯与芯辊连续转动，并使矩形环坯不断被咬入轧制型腔中，从而保证了后续轧制过程能够连续、平稳地进行。当轧制过程趋于稳定的时候，将芯辊的进给速度控制在2.8mm/s不变，金属材料主要沿轴向、径向流动，使异形型腔被不断的填充，矩形环坯逐渐成形为异形中间坯，而异形中间坯的外径在这过程中几乎没有变化。当异形型腔被填充至一定程度时，将芯辊的进给速度从2.8mm/s逐渐减小至0.4mm/s。金属材料主要沿异形中间坯的切线方向流动，使异形中间坯迅速长大，主要表现在异形中间坯的内、外径增大、壁厚减小。当异形中间坯的外径达到了要求尺寸时，继续减小芯辊的进给速度。消除异形薄壁环件椭圆度，完成异形薄壁环件的校圆，并且继续填充型腔未被填满的尖角处，从而获得形状、尺寸合格的异形薄壁环件。
一种采用激光熔覆防水蚀的汽轮机叶片的加工工艺
发明专利权授予专利号: CN103659201A
申请人: 无锡透平叶片有限公司
发明人: 张铁磊; 王进; 王烜烽
申请日期: 2013-12-15
公开日期: 2014-03-26
IPC分类:
B23P15/02
摘要:
本发明提供了一种采用激光熔覆防水蚀的汽轮机叶片的加工工艺，其目的是提供一种有利于保证叶片加工制造精度、熔覆变形量相对较小、刀具损耗合理的一种汽轮机叶片加工工艺。其包括以下工艺流程：（1）制坯；（2）模锻成型；（3）热处理；（4）粗铣毛坯型面及铣激光熔覆槽，通过铣加工去除一定锻件余量，并将熔覆槽加工至公差范围内；（5）在激光熔覆槽内激光熔覆司太立合金；（6）采用压力机对熔覆后的叶片进行校正；（7）对激光熔覆区域进行射线及渗透探伤；（8）对熔覆区域不合格的叶片进行氩弧焊补焊；（9）去应力热处理；（10）综合铣，将叶片加工至尺寸公差范围内；（11）抛光，去除表面加工刀痕；（12）对叶片面进行喷丸处理。
主权项:
1.一种采用激光熔覆防水蚀的汽轮机叶片的加工工艺，其特征在于：其包括以下工艺流程： （1）制坯，将原料通过镦粗、叶根压颈及叶身拔长等步骤将原材料按照叶片形状分配，制成坯料； （2）模锻成型，将所述坯料锻造至接近叶片形状的叶片锻件； （3）热处理，对所述模锻成型后的叶片锻件通过热处理至性能满足要求； （4）粗铣毛坯型面及铣激光熔覆槽，通过铣加工去除一定锻件余量，并将所述激光熔覆槽加工至公差范围内； （5）在所述激光熔覆槽内激光熔覆司太立合金； （6）校正，采用压力机对熔覆后的叶片进行校正； （7）探伤，对司太立合金激光熔覆区域进行射线及渗透探伤； （8）补焊，对所述熔覆区域不合格的叶片进行氩弧焊补焊； （9）去应力热处理，去除激光熔覆、校正及补焊所产生的残余应力； （10）综合铣，将叶片加工至尺寸公差范围内； （11）抛光，去除叶片表面加工刀痕； （12）喷丸，对叶片表面进行喷丸处理，形成压应力层。
一种高温合金盘件的模锻方法
发明专利权授予专利号: CN104707929A
申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
发明人: 冀胜利; 狄鹏; 何健; 薛强; 陈飞; 武洋斌
申请日期: 2013-12-12
公开日期: 2015-06-17
IPC分类:
B21K1/28
摘要:
本发明属于高温合金模锻技术领域，尤其涉及一种高温合金涡轮盘锻件组织和性能的热加工方法。本发明提出一种预成型模锻+扩孔+模锻的锻造方法，包括确定终锻所需荒形的规格和尺寸，终锻模具和预成型模锻模具的制备，预成型模锻，扩孔至终锻所需的荒形，终锻的过程；按照锻件形状确定环坯作为荒形；采用预成型模具完成钛合金棒材首火锻造，该火次合并了传统的镦饼、冲孔、马扩过程；去除与成型模锻后预成型锻件芯料；将预成型锻件直接扩孔，扩至终锻所需的荒形尺寸；终锻一火至成型。本发明避免高温合金涡轮盘锻件，较多火次、较小变形量制坯过程导致的最终锻件组织不均匀、残余应力不均。
主权项:
1.一种高温合金涡轮盘的锻造方法，包括确定终锻所需荒形的规格和尺寸，终锻模具和预成型模锻模具的制备，预成型模锻，扩孔至终锻所需的荒形，终锻的过程； 步骤1：根据高温合金涡轮盘锻件的结构特点确定环坯为终锻所需的荒形，该荒形的内径尺寸为Φ450至Φ500mm，外径尺寸为Φ600至Φ700mm，高度约在100至200mm，荒形内、外环上均设置有倒角； 步骤2：制备终锻模具，终锻模具的型腔与锻件外形相应，由上下对称的上模和下模组成，组合后的终锻模具的型腔剖面呈“H”状，分模面位于终锻模具的型腔剖面的中部； 步骤3：制备预成型模锻模具，预成型模具由上下对称的上模和下模组成，组合后的预成型模具的型腔剖面呈“H”状，分模面位于预成型模具的型腔剖面的中部。预成型模具的下模设有一个Φ150～220mm的定位台，将与其对应预成型模具的上模部位机加出斜面，角度为15～30度，预成型模具的下模定位台的中心距离预成型模具上模中心的高度约20～40mm；预成型模具其他型腔体积与锻件体积相当，该型腔高度为锻件高度的4/5～2/3； 步骤4：将制备的预成型模具进行预热，在高温合金棒材一端加工出Φ150～220mm、深度为2～5mm的凹坑；将高温合金棒材加热至980～1140℃；待高温合金棒材加热和预成型模具预热结束后，将高温合金棒材有凹坑的一端放入预成型模具的下模定位台，进行一火预成型模锻，锻至高温合金棒材全部充满预成型模具的型腔后，取出预成型锻件；去除与预成型模具下模定位台对应的预成型锻件的部位；重新加热至980～1140℃后，在扩孔机上对预成型锻件进行直接扩孔，扩至步骤1所述荒形的尺寸与规格；对该荒形进行倒角处理；重新加热荒形至980～1140℃；将制备的终锻模具进行预热；将加热后的荒形放入预热后的终锻模具内，进行锻造，锻至高温合金涡轮盘锻件的尺寸和规格。
1Mn18Cr18N钢护环锻件的冲击功控制方法
发明专利权授予专利号: CN103028684A
申请人: 德阳万鑫电站产品开发有限公司
发明人: 丁宇; 鲜勇; 朱立祥
申请日期: 2012-12-27
公开日期: 2013-04-10
IPC分类:
B21J5/00
摘要:
本发明公开了一种1Mn18Cr18N钢护环锻件的冲击功控制方法，包括步骤：（1）设置冷变形强化工序中锻件坯料的总变形程度值ε，ε≤65%；（2）1Mn18Cr18N钢材料经过电渣冶炼、锻造、固溶热处理工序，制得护环锻件坯料；（3）检测护环锻件坯料的冲击功B是否满足条件B≥Bo，如果满足则锻件坯料进入冷变形强化工序；否则返回步骤（2），提高冶炼工艺和/或锻造工艺，制得冲击功更大的护环锻件坯料；B0是满足护环锻件冲击功生产要求，护环锻件坯料的冲击功需要达到的最小值。通过本发明方法控制护环锻件的冲击功，可缩短护环锻件的生产周期，提高生产效率，同时降低生产成本。
主权项:
1.一种1Mn18Cr18N钢护环锻件的冲击功控制方法，其特征在于，包括步骤：（1）、设置冷变形强化工序中1Mn18Cr18N钢护环锻件坯料的总变形程度值ε，ε≤65%；（2）、1Mn18Cr18N钢材料经过电渣冶炼、锻造、粗车、固溶热处理，制得1Mn18Cr18N钢护环锻件坯料；（3）、对1Mn18Cr18N钢护环锻件坯料取样进行冲击试验，检测1Mn18Cr18N钢护环锻件坯料的冲击功B是否满足条件B≥B0，如果ε≤ε1，B0=Kv2+k1×ln（ε×100）；如果ε1＜ε≤ε2，B0=Kv2+k1×ln（ε1×100）+k2×ln〔（ε－ε1）×100〕；如果ε2＜ε≤ε3，B0=Kv2+k1×ln（ε1×100）+k2×ln〔（ε2－ε1）×100〕+k3×ln〔（ε－ε2）×100〕；如果ε3＜ε≤ε4，Bo=Kv2+k1×ln（ε1×100）+k2×ln〔（ε2－ε1）×100〕+k3×ln〔（ε3－ε2）×100〕+k4×ln〔（ε－ε3）×100〕；其中，Kv2为生产要求的1Mn18Cr18N钢护环锻件目标冲击功，B0是为满足1Mn18Cr18N钢护环锻件冲击功生产要求，1Mn18Cr18N钢护环锻件坯料的冲击功需要达到的最小值，ε1、ε2、ε3和ε4分别为依次增大的变形程度值，且ε4≤65%，k1、k2、k3、k4分别为5～60的常数；如果满足则1Mn18Cr18N钢护环锻件坯料进入冷变形强化工序；如果不满足则返回步骤（2），提高冶炼工艺和/或锻造工艺，制得冲击功更大的1Mn18Cr18N钢护环锻件坯料。
一种含Ti耐蚀合金密封环的加工工艺
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN103014473A
申请人: 洛阳双瑞特种装备有限公司
发明人: 杨俊峰; 宁天信; 袁亚民; 范芳雄
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-04-03
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明属于石油化工装置、耐腐蚀管道连接装置，提出一种含Ti耐蚀合金密封环的加工工艺，加工工艺的具体步骤如下：第一步：合金的冶炼，第二步：锻造成型，第三步：粗加工，第四步：热处理；密封环的热处理采用两级加热制度完成；第一级采用电阻式热处理炉将密封环加热至1180±10℃，保温30分钟；第二级：工件炉冷到980±10℃保温60分钟，出炉水冷；第五步：精加工。本发明降低了含Ti耐蚀合金密封环的硬度，实现了含Ti耐蚀合金相同材质法兰和密封环之间的30HB以上的硬度差，并同时保证了密封环的耐腐蚀性能，解决了工程中耐腐蚀环境下的法兰连接结构和抗腐蚀问题。
主权项:
1.一种含Ti耐蚀合金密封环的加工工艺，含Ti耐蚀合金的化学成分范围如下（质量百分数）：C：≤0.02%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.8%；S≤0.010%；P≤0.025%；Cr：22.0～23.0%；Ni：39.0～40.0%；Mo：2.8～3.2%；Cu：2.0～2.3%；Al：≤0.2%；Ti：0.6～1.2%；N≤0.0080%；O≤0.0050%；余量为金属Fe；加工工艺的具体步骤如下： 第一步：合金的冶炼 采用“真空冶炼+电渣重熔”的工艺冶炼密封环使用的合金钢锭； 第二步：锻造成型 采用自由锻的方式将密封环锻造成型；加热温度：1180±20℃，保温时间大于1小时；终锻温度不低于900℃； 第三步：粗加工 将密封环基本加工到尺寸，单面留1mm左右的加工余量； 其特征在于：第四步：热处理； 密封环的热处理采用两级加热制度完成；第一级采用电阻式热处理炉将密封环加热至1180±10℃，保温30分钟；第二级：工件炉冷到980±10℃保温60分钟，出炉水冷； 第五步：精加工 密封环精加工成型。
高温合金GH600的加工工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102069369A
申请人: 天津冶金集团天材科技发展有限公司
发明人: 于庆莲;张永泉;厉海艳
申请日期: 2010-12-30
公开日期: 2011-05-25
IPC分类:
B23P17/00
摘要:
本发明公开了一种高温合金GH600无缝管的加工工艺，工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。工艺合理，使用方便，是高温合金GH600无缝管理想的加工工艺。
主权项:
1.一种高温合金GH600无缝管的加工工艺，其特征在于：工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。
钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
发明专利权授予专利号: CN102019333A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 夏欲民;吴浩;谢永富;雷静越;高先模;吴昊;邹善垚;王斌
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以420KN～4600KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以2mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达20％～40％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒体等回转体零部件。
主权项:
1.一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到270℃～320℃的温度，并加热钴基高温合金预轧坯到1140℃～1160℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以420KN～4600KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以2mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达20％～40％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
发明专利权授予专利号: CN102085550A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 刘峰;王龙祥;顾莉莉;蒋礼萍;张小林;葛金峰;谭明明;臧黔
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的镍基高温合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以400KN～4500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以2mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的镍基高温合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的前机匣等回转体零部件。
主权项:
1.一种镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到260℃～310℃的温度，并加热镍基高温合金预轧坯到980℃～1060℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以400KN～4500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以2mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
发明专利权授予专利号: CN102085551A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 魏志坚;张衡;王超;苏春民;彭泉兴;田云;闵伟忠;李兴品
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-08-08
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以380KN～4300KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以3mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的封严环等回转体零部件。
主权项:
1.一种铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到260℃～310℃的温度，并加热铁基高温合金预轧坯到1000℃～1100℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以380KN～4300KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以3mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)