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一种稀土高温合金构筑材料及其超限精密铸造方法
实质审查的生效专利号: CN113802030A
申请人: 上海交通大学;
发明人: 康茂东;王俊;吴贇;朱志旺;刘雅辉;周阳;高海燕;孙宝德
申请日期: 2021-10-14
公开日期: 2021-12-17
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明提供一种稀土高温合金构筑材料及其超限精密铸造方法，材料包括以下组分及质量百分含量：稀土元素0.0001％?2.0％；余量为高温合金；稀土元素为Sc，Y，La系元素中一种或多种。超限精密铸造方法为：进行结构拓扑或分形设计，得到所需的构筑结构；采用蜡模3D打印技术，制备上述构筑结构的蜡模，压制浇冒系统蜡模，将浇冒系统蜡模组装到构筑结构蜡模上，再进行多次粘浆与淋砂操作，其中第二次淋砂后，进行充芯操作，脱蜡焙烧后，熔炼稀土高温合金棒材，进行重力或离心精密铸造，获得最终稀土高温合金构筑材料。本发明大幅提高了高温合金的可成型性能，使其能够良好的填充复杂密集间隙结构，为构筑材料研制提供了基础材料。
主权项:
1.一种稀土高温合金构筑材料，其特征在于，所述材料包括以下组分及质量百分含量：稀土元素 0.0001％-2.0％余量为高温合金；其中：稀土元素为Sc，Y，La系元素中一种或多种。
一种快速细化和均匀化铸态铝锂合金的均匀化形变热处理方法
发明专利权授予专利号: CN113897567A
申请人: 太原理工大学
发明人: 边丽萍;冀宏亮;王涛;梁伟;任忠凯;陈鹏;马晋遥
申请日期: 2021-10-14
公开日期: 2022-05-17
IPC分类:
C22C21/16
摘要:
本发明公开了一种快速细化和均匀化铸态铝锂合金的均匀化形变热处理方法，包括：步骤一、制备铝锂合金铸锭：通过普通重力铸造熔炼制备铝锂合金铸锭，将铝锂合金铸锭切割为板材；步骤二、一级均匀化处理：在一级均匀化处理温度下进行保温；步骤三、轧制变形：一级均匀化结束后，迅速对板材进行轧制变形；步骤四、二级均匀化处理：变形后的试样由一级温度升温至二级温度进行保温。本发明实现了铝锂合金均匀化处理时间短、温度低、成分均匀且晶粒细小的快速制备方法，解决了常规均匀化处理工艺需要高温长时间保温和均匀化处理后晶粒长大粗化严重、组元颗粒难于调控的技术难题，对高性能铝锂合金的制备和工业化生产具有工程实用价值。
主权项:
1.一种快速细化和均匀化铸态铝锂合金的均匀化形变热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、合金熔炼及板材制备：通过普通重力铸造熔炼制备铝锂合金铸锭，将铝锂合金铸锭切割为板材；步骤二、一级均匀化处理：在一级均匀化处理温度下进行保温；步骤三、轧制变形：一级均匀化结束后，迅速对板材进行轧制变形；步骤四、二级均匀化处理：变形后的试样由一级温度升温至二级温度进行保温。
一种铸造高温合金薄壁力学性能测试试样的制备方法
实质审查的生效专利号: CN113909441A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 张双琪;李树索;裴延玲;宫声凯;赵海根
申请日期: 2021-10-13
公开日期: 2022-01-11
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明提供了一种铸造高温合金薄壁力学性能测试试样的制备方法，涉及高温合金技术领域。本发明能够通过铸造直接成型薄壁试件，制备的薄壁试样组织结构完整，成分均匀，没有应力集中现象。通过本发明的方法可以直接浇铸出无余量的薄壁力学性能测试试样，与一般切割成型的薄壁试样相比，铸造薄壁原始组织更能反应叶片薄壁部分的性能特点。
主权项:
1.一种铸造高温合金薄壁力学性能测试试样的制备方法，包括以下步骤：制备工字形蜡模试样；所述工字形蜡模试样包括位于两端的夹持端以及中间的测试区；所述夹持端的厚度为2～5mm；所述测试区的厚度为0.3～1mm；将所述工字形蜡模试样的底部与放大器连接，得到熔模组件；将所述熔模组件进行沾浆涂料，脱蜡后得到铸型；将高温合金熔体浇铸至所述铸型中，得到高温合金薄壁力学性能测试试样。
一种低密度高强度高模量的镁锂合金及制备方法
发明专利权授予专利号: CN114015918A
申请人: 北京理工大学
发明人: 王俊升;田光元;杨兴海;张弛;王硕
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
C22B9/00
摘要:
本发明公开一种低密度高强度高模量的镁锂合金及制备方法，属于金属材料镁合金的技术领域。所述低密度高强度高模量的镁锂合金的化学成分按质量百分比计为：Gd：0.5?5wt.％，Al：0.5?6wt.％，Y：0.5?10wt.％，Li：8?16wt.％，Zr：0?1wt.％，余量为Mg和不可避免的杂质；其中：Zr元素的含量选择不能为0。所述制备方法包括合金配料、烘料、真空熔炼铸造和热处理。本发明解决了传统Mg?Al?Zn、Mg?Gd?Y?Zr、Mg?Li?Al镁合金无法实现的模量提升，采用全自动真空熔炼精确控制成分，无环境污染、避免了氧化烧损等问题，制备过程安全可靠，成分工艺性能可重复。
主权项:
1.一种低密度高强度高模量的镁锂合金，其特征在于，所述低密度高强度高模量的镁锂合金的化学成分按质量百分比计为：Gd：0.5-5wt.％，Al：0.5-6wt.％，Y：0.5-10wt.％，Li：8-16wt.％，Zr：0-1wt.％，余量为Mg和不可避免的杂质；其中：Zr元素的含量选择不能为0。
使用可调整模板进行增材制造的系统和方法
实质审查的生效专利号: CN116670366A
申请人: 建筑机械股份有限公司
发明人: J·S·德·博内特;N·C·麦克马洪
申请日期: 2021-10-01
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
E04G21/06
摘要:
本公开涉及用于通过使用可动态构造的模板模制或铸造材料来增材制造物体的系统和方法。用于分配材料的头部包括可调整模板，其可构造成限定材料被分配到其中的成型室。用于增材制造的方法包括：将头部移动到与构建体积中的多个分配部位相对应的多个位置，构造可调整模板以针对多个分配部位中的每个分配部位来成形成型室；以及铸造三维物体。铸造三维物体包括在多个分配部位中的每一个处将材料的部分分配到成型室中。
主权项:
1.增材制造方法，包括：将头部移动到与构建体积中的多个分配部位相对应的多个位置，该头部包括可调整模板，该模板能构造成限定用于在所述多个分配部位处形成材料的成型室；构造所述可调整模板以针对所述多个分配部位中的每一个来成形所述成型室；以及铸造三维物体，铸造所述三维物体包括：在多个分配部位中的每一个处将所述材料的部分分配到所述成型室中。
一种高温合金四通法兰的浇注系统及熔模铸造工艺
发明专利权授予专利号: CN113828734A
申请人: 江苏金诺炉辊有限公司
发明人: 吴光来;朱敏
申请日期: 2021-09-16
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
B22C9/04
摘要:
本发明一种高温合金四通法兰的浇注系统及熔模铸造工艺，属于熔模铸造的领域，其特点是该浇注系统的主横浇道与内浇道相连接；内浇道设置在铸件法兰的四个端口；其中设置在铸件法兰水平端口的内浇道与竖浇道相连接；竖浇道截面设置为曲线形，并在竖浇道上间隔设置有若干个热节；竖浇道上端与主横浇道上端通过排气筋相连接。优点是使得钢水在凝固收缩时，具有塑性或弹性形变，不会影响到法兰收缩，从而有效地解决法兰端面变形的技术问题；整个浇注过程中，所产生的气体都由排气筋排出，以提高铸件的质量，减少气泡、缩孔等问题。采用该熔模铸造工艺的工艺出品率从原来的45%提高到了55%,同时大大提高了产品合格率，降低了产品了生产成本。
主权项:
1.一种高温合金四通法兰的浇注系统，包括浇杯（7），浇杯（7）下方设置有主横浇道（1），主横浇道（1）与内浇道（2）相连接；所述的内浇道（2）设置在铸件法兰的四个端口；其中设置在铸件法兰水平端口的内浇道（2）与竖浇道（4）相连接；其特征在于：所述的竖浇道（4）截面设置为曲线形，并在竖浇道（4）上间隔设置有若干个热节（4-1）；所述的竖浇道（4）上端与浇杯（7）上端通过排气筋（6）相连接。
可焊接的铸造高温合金及其应用
发明专利权授予专利号: CN113512670A
申请人: 河北钢研德凯科技有限公司北京分公司;
发明人: 孟凡国;王帧;王凯;朱小平;李维
申请日期: 2021-09-14
公开日期: 2021-12-07
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及高温合金材料技术领域，尤其是涉及一种可焊接的铸造高温合金及其应用。可焊接的铸造高温合金，以质量分数计包括：C 0.05%~0.08%、Cr 17%~20%、Mo 9%~11%、W 4%~5%、Ti 2.2%~2.8%、Al 1%~1.5%、Ce 0.01%~0.03%、Mg 0.01%~0.03%、Fe 0.01%~4%、Mn 0.01%~0.5%、Si 0.1%~0.6%、B≤0.02%、S≤0.01%、P≤0.015%，余量为Ni及不可避免的杂质。本发明的可焊接的铸造高温合金，能够平衡合金的高温性能、力学性能、铸造性能及焊接性能，满足弹用涡扇发动机的严苛要求，可用于制造发动机尾喷管等部件。
主权项:
1.可焊接的铸造高温合金，其特征在于，以质量分数计包括：C 0.05%~0.08%、Cr 17%~20%、Mo 9%~11%、W 4%~5%、Ti 2.2%~2.8%、Al 1%~1.5%、Ce 0.01%~0.03%、Mg 0.01%~0.03%、Fe 0.01%~4%、Mn 0.01%~0.5%、Si 0.1%~0.6%、B≤0.02%、S≤0.01%、P≤0.015%，余量为Ni及不可避免的杂质。
一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺
发明专利权授予专利号: CN113787168A
申请人: 河北光德精密机械股份有限公司
发明人: 孙玉祥;卢宝柱;李强;孙文建;王秀川
申请日期: 2021-09-14
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B22C9/10
摘要:
本发明涉及合金件螺纹铸造的技术领域，特别是涉及一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，其可以方便对体积较小、螺纹孔或其他较小孔径位置较为隐蔽的合金之间进行螺纹孔和较小孔径的加工，降低加工难度，提高加工效率；包括以下步骤：S1、制备含镁复合型芯；S2、制备带扁圆陶瓷芯的蜡模；S3、制备包蜡复合螺纹型芯；S4、蜡模组合；S5、依照设计工艺制作蜡树；S6、制备型壳；S7、焙烧型壳；S8、熔炼浇注；S9、切割并得到需要的制件。
主权项:
1.一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备含镁复合型芯：按照高温合金之间所需要加工的螺纹孔的大小制备与螺纹孔内径相同的含镁复合型芯，并且含镁复合型芯外壁上设置有外螺纹；S2、制备带扁圆陶瓷芯的蜡模：将扁圆陶瓷芯固定于铸件蜡模模具中，并将铸件蜡模模具组合，在模具中充入蜡液，冷却后脱模，得到带扁圆陶瓷芯的蜡模，并且蜡模上开设有多组圆柱孔；S3、制备包蜡复合螺纹型芯：将制备成型的含镁复合型芯固定于包蜡模具中，并向其中注入蜡液，将含镁复合型芯带有螺纹的部分进行包蜡；S4、蜡模组合：将包蜡复合螺纹型芯分别插入至带扁圆陶瓷芯的蜡模上形成的多组圆柱孔中，并通过间隙配合的方式使蜡模紧密结合，得到铸件蜡模；S5、依照设计工艺制作蜡树：将多个组合后的铸件蜡模一同制作成蜡树；S6、制备型壳：将制成的蜡树进行蘸浆裹砂，重复多次，在蜡树表面形成型壳；S7、焙烧型壳：在形成的型壳焙烧定型，并使蜡树融化，蜡液排出后进行重复利用，得到空的型壳；S8、熔炼浇注：将高温合金制件所用的合金高温熔炼后浇注至型壳中，冷却后振壳，使型壳脱落，得到与蜡树形状相同的高温合金制件树组；S9、切割并得到需要的制件：在高温合金制件树组上按照使用要求将高温合金制件切割下来，并将含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯采用喷砂的方式进行清理。
一种圆柱形金属铸锭的增材制造方法及装置
发明专利权授予专利号: CN113732270A
申请人: 昆山晶微新材料研究院有限公司
发明人: 张佼;孙宝德;东青;林平
申请日期: 2021-09-08
公开日期: 2023-09-01
IPC分类:
B22D23/00
摘要:
本申请实施例提供一种圆柱形金属铸锭的增材制造方法及装置，涉及金属铸造技术领域。增材制造方法包括以下步骤：S1、对圆柱形的原始坯料的表面进行加热，直至温度Tx＝原始坯料的液相线温度?(10～20)℃；S2、往原始坯料的表面喷射相同成分的合金液，同时使原始坯料在喷射合金液的过程中自转，直至合金液铺满原始坯料的表面；S3、停止合金液喷射，对原始坯料进行表面冷却；S4、重复步骤S1～S3，直至形成圆柱形金属铸锭。本申请实施例的圆柱形金属铸锭的增材制造方法及装置的加工效率高，且应用范围广泛。
主权项:
1.一种圆柱形金属铸锭的增材制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、对圆柱形的原始坯料的表面进行加热，直至温度Tx＝原始坯料的液相线温度-(10～20)℃；S2、往所述原始坯料的表面喷射相同成分的合金液，同时使所述原始坯料在喷射合金液的过程中自转，直至合金液铺满所述原始坯料的表面；S3、停止合金液喷射，对所述原始坯料进行表面冷却；S4、重复步骤S1～S3，直至形成圆柱形金属铸锭。
一种挤压用铝合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113846249A
申请人: 江苏亨通电力特种导线有限公司
发明人: 赵立洋;张桓;乔恒;段妍彤;张军;金榕;章安楠
申请日期: 2021-09-08
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
C22B9/10
摘要:
本发明涉及一种挤压用铝合金，其组分及各组分的质量百分比为：Si 0.1?0.2％、Fe 0.15?0.25％、Mn 1.8?2.4％、Zn 0.05?0.18％、Er 0.03?0.06％、Ti 0.008?0.04％、Be 0.04?0.08％、V 0.01?0.02％，其余为Al以及无法避免的杂质，杂质的总量不超过0.015％，经熔炼、合金化、精炼、铝液在线处理、连续铸造、连续轧制、降温收线和退火处理等工艺步骤制备得到。本发明的铝合金在耐腐蚀性、材料强度、流动性和组织连续性方面有显著的提升，制成的挤压材料承压能力显著提升，使用寿命有所延长。
主权项:
1.一种挤压用铝合金，其特征在于，所述挤压用铝合金的组分及各组分的质量百分比为：Si 0.1-0.2％、Fe 0.15-0.25％、Mn 1.8-2.4％、Zn 0.05-0.18％、Er 0.03-0.06％、Ti0.008-0.04％、Be 0.04-0.08％、V 0.01-0.02％，其余为Al以及无法避免的杂质，杂质的总量不超过0.015％。
一种低温高韧性球墨铸铁球化处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113862415A
申请人: 山西清慧胜凯科技股份有限公司
发明人: 张进芳;樊阳阳;张建平
申请日期: 2021-09-02
公开日期: 2021-12-31
IPC分类:
C22C33/08
摘要:
本发明属于球墨铸铁材料铸造技术领域，公开了一种低温高韧性球墨铸铁球化处理方法；包括采用高纯生铁、高纯低碳钢、同牌号的回炉料进行配料来制备铁水；将球化剂Mg8Re3放入到铁水包底凹槽内侧，采用占铁水重量0.2％的覆盖合金罩住球化剂，之后采用占铁水重量1.0％的铁屑覆盖在覆盖合金的表面铺平捣实；出铁至铁水重量的2/3时，进行球化反应；待铁水球化反应结束时，随流加入0.8?1.0％的孕育剂进行随流孕育；本发明增强了球墨铸铁的低温冲击能力，降低硬度，改善切削加工性，保证材料符合低温球墨铸铁的各项性能，解决了球墨铸铁生产中现有技术对原铁水的球化处理效果不理想，影响球墨铸铁质量的问题。
主权项:
1.一种低温高韧性球墨铸铁球化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1制备铁水：1.1按重量比进行配料：高纯生铁占 75-80％、高纯低碳钢占8-12％、同牌号的回炉料占10-15％，增碳剂0.2-0.3％；高纯生铁中各种元素质量百分比为C≥3.9％，Si 0.4-0.7％，Mn ≤0.1％，P ≤0.025％，Ti ≤0.025％，S ＜0.02%；所述高纯低碳钢中的P 及 S的质量百分比含量均＜0.02％，Ti＜0.02％；1.2制备铁水：先将 1/3 的高纯生铁进行熔化，再把增碳剂和高纯低碳钢加入，边熔化边加入回炉料，之后加入剩余的高纯生铁，全部熔化至铁水；1.3铁水完全熔化后用覆盖剂覆盖，进行升温；将熔化获得的铁水经过 1550℃高温过热，且用质量百分比为 0.4％ SiC 放入铁水表面倒包，待完全溶解后快速出炉；S2球化处理：2.1将球化剂Mg8Re3放入到铁水包底凹槽内侧，Mg8Re3占铁水重量的1.2％-1.3％；2.2采用占铁水重量0.2％的覆盖合金罩住球化剂，之后采用占铁水重量1.0％的铁屑覆盖在覆盖合金的表面铺平捣实；2.3出铁至铁水重量的2/3时，开始球化反应；2.4待铁水球化反应结束时，随流加入0.8-1.0％的孕育剂进行随流孕育；2.5浇注：在铁水球化反应的整个浇注过程中，铁水表面用火山灰作为聚渣剂覆盖，出炉后进行扒渣。
一种铸造用增硅增碳脱氧脱硫多功能改性碳化硅添加剂及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113699310A
申请人: 安阳县佳诚冶耐有限责任公司
发明人: 刘超波;刘超帅
申请日期: 2021-08-26
公开日期: 2021-11-26
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明提供了一种铸造用增硅增碳脱氧脱硫多功能改性碳化硅添加剂及其制备方法，属于铸造用增硅增碳脱氧脱硫剂领域。本发明中，碳化硅粉碱洗的目的是碳化硅粉中的SiO2、氯化物杂质与碱反应，从而提高碳化硅粉的纯度和反应活性，增加碳化硅球的增硅脱氧能力；配加硅钙合金粉是为了利用硅钙合金粉中的钙与铁水中硫反应，从而降低铁水中的硫含量，硅钙合金粉中的硅可以提高碳化硅在铁水中的协同增硅能力；水玻璃是作为粘结剂，提高压制的碳化硅球强度。在实际使用过程中，添加剂中的各原料不是单独进行反应，而是协同反应，相互促进，从而实现多功能冶炼。
主权项:
1.一种铸造用增硅增碳脱氧脱硫多功能改性碳化硅添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将碳化硅粉进行碱洗，得到碱洗碳化硅粉；将所述碱洗碳化硅粉、硅粉、硅钙合金粉、水玻璃和水混合，得到混合料，所述碱洗碳化硅粉、硅粉、硅钙合金粉、水玻璃和水的质量比为70～92：1～30：1～30：1～5：1～5；将所述混合料压球，得到所述铸造用增硅增碳脱氧脱硫多功能改性碳化硅添加剂。
一种用于硬质阳极氧化的6系铝合金及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN115717207A
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 刘俊涛;曾渝;刘莹颖;杨庚辰;杨兵
申请日期: 2021-08-24
公开日期: 2023-02-28
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种用于硬质阳极氧化的6系铝合金，其含有Al和不可避免的杂质，还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：Si：0.45?0.6％，Cu：0.1?0.2％，Mn：0.06?0.12％，Mg：0.74?1.0％，Cr：0.05?0.15％，Zr：0.07?0.14％，0＜Ti≤0.15％，Fe≤0.25％。相应地，本发明还公开了上述6系铝合金的制造方法，其包括步骤：(1)熔炼和铸造，制得铝合金锭；(2)加热：控制升温速度为20?40℃/h，并且在530?560℃下保温4?24h后出炉；(3)热轧：进行多道次轧制以轧至目标厚度，多道次轧制时，当某道次下板坯的厚度为100mm以上时，控制该道次下的板坯的轧制温度为500～565℃；(4)固溶热处理；(5)拉伸处理；(6)时效处理。
主权项:
1.一种用于硬质阳极氧化的6系铝合金，其含有Al和不可避免的杂质，其特征在于，还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：Si：0.45-0.6％，Cu：0.1-0.2％，Mn：0.06-0.12％，Mg：0.74-1.0％，Cr：0.05-0.15％，Zr：0.07-0.14％，0＜Ti≤0.15％，Fe≤0.25％。
一种金属模具耐火涂料及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113843395A
申请人: 成英
发明人: 成英
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2021-12-28
IPC分类:
B22D13/10
摘要:
本发明公开了一种金属模具耐火涂料及其制备方法，属于金属模具耐火涂料领域，包括以下步骤S1：根据所需耐火材料的形状制成符合形状要求的PLA模具；S2：冷等静压模具制备，根据PLA模具的具体形状制成塑料模具，再在塑料模具表面包覆一层硅胶，硅胶厚度为6～15mm，待其固化后得到可用于冷等静压成形的包套；S3：涂层合金粉制备，将步骤S2中得到的产品加入总质量百分数0?15％的助燃粉末，然后将复合粉末采用V型混料机进行混料，混合12?24h，得到混合粉末；S4：冷等静压坯块：将步骤S3中混合粉末装入步骤S2中的包套中，压实后进行冷等静压，通过本方法制备的产品，离心铸造生产的铸件脱模更加容易，表面气孔减少，从而延长金属模具寿命，提高生产效率。
主权项:
1.一种金属模具耐火涂料，其特征在于：所述金属模具耐火涂料的重量百分比组成分别为：石墨粉2-5％，粘结剂3-5％，莫来石粉3-4％，水7-11％，水玻璃5-13％，PVA5-7％，PVP2-6％。
一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套及其铸造方法
实质审查的生效专利号: CN113649119A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文;黄闻欣;黄潇
申请日期: 2021-08-10
公开日期: 2021-11-16
IPC分类:
B02C4/30
摘要:
本发明公开一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套由包套真空烧结复合材料耐磨体和辊套基体组成，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套有采用一定数量小型分体的包套真空烧结复合材料耐磨体均匀分布镶铸于辊套表层和采用一个整体包套真空烧结复合材料耐磨体整体镶铸于辊套表层两种形式。包套真空烧结复合材料耐磨体的烧结是利用镶铸工艺过程中钢水的过热热容和凝固热对待烧结成型的包套真空烧结复合材料耐磨体加热至合金粉熔化、并保持包套体内真空度进行真空烧结，即：复合材料耐磨体的真空烧结与镶铸工艺同时进行。
主权项:
1.本发明公开一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套及其制造方法，其特征包括如下：镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套由包套真空烧结复合材料耐磨体和辊套基体组成，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套有采用一定数量小型分体的包套真空烧结复合材料耐磨体均匀分布镶铸于辊套表层和采用一个整体包套真空烧结复合材料耐磨体整体镶铸于辊套表层两种形式；包套真空烧结复合材料耐磨体是由薄壁钢板制成的有可装入陶瓷颗粒合金粉混合料开口端的密封包套壳体、陶瓷颗粒与烧结陶瓷颗粒的合金粉的混合料、用于焊接封装密封包套桥体的盖板和连通包套壳体内部、对包套体内部抽真空的抽真空管嘴组成；包套真空烧结复合材料耐磨体的制造方法如下：将陶瓷颗粒合金粉混合料装入包套壳体内，压紧振实，焊接封装密封盖板，焊接封装连通包套壳体内部的抽真空管嘴，通过抽真空管嘴对包套体内部抽真空至100帕以内的真空度后焊接封装密封抽真空管嘴，也可在烧结过程中持续抽真空至复合材料的烧结完成，使包套壳体内复合材料烧结时保持一定的真空度；包套真空烧结复合材料耐磨体的烧结是利用镶铸工艺过程中钢水的过热热容和凝固热对待烧结成型的包套真空烧结复合材料耐磨体加热至合金粉熔化、并保持包套体内真空度进行真空烧结，即：复合材料的真空烧结与镶铸工艺同时进行。
一种包套复合材料真空烧结成型耐磨体及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN113634754A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文;黄闻欣;黄潇
申请日期: 2021-07-28
公开日期: 2021-11-12
IPC分类:
B22D19/00
摘要:
本发明公开一种包套复合材料真空烧结成型耐磨体及其制造方法，将复合材料的原材料陶瓷颗粒和合金粉的混合料装入薄壁钢板制成的包套壳体内，抽真空后焊接封装保持包套体内真空条件下加热烧结成包套复合材料真空烧结成型耐磨体。包套复合材料真空烧结成型耐磨体由薄壁钢板包套壳体、盖板、一定数量陶瓷颗粒与合金粉的混合料和抽真空管嘴组成。包套壳体是由薄壁钢板制成的有一可装入陶瓷颗粒和合金粉混合料的开口的密封容器。其制造方法如下：将一定数量的陶瓷颗粒与合金粉的混合料装入薄壁钢板制成的包套壳体中，压紧振实后，在包套壳体开口端上焊接封装盖板和抽真空管嘴，通过抽真空管嘴对包套体内抽真空并焊接封装抽真空管嘴，将该包套体固定于耐磨铸件的铸造型腔中利用钢水的过热热熔和凝固热热熔加热烧结。
主权项:
1.一种包套复合材料真空烧结成型耐磨体及其制造方法，其特征包括如下：1)包套复合材料真空烧结成型耐磨体由薄壁钢板制成的包套壳体、盖板、抽真空管嘴、一定数量的陶瓷颗粒和合金粉的混合料组成，包套壳体是由薄壁钢板制成的有一个可装入陶瓷颗粒和合金粉混合料的开口端的密封容器；2)包套复合材料真空烧结成型耐磨体的制造方法如下：将一定数量的陶瓷颗粒和合金粉的混合料装入包套壳体内,压紧振实后，在包套壳体开口端上焊接封装盖板、在包套体上焊接与包套体内部相通的抽真空管嘴，对包套体内抽真空至100帕以内的真空度并焊接封装抽真空管嘴，然后整体加热包套体,包套体内合金粉在真空条件下熔化,得包套复合材料真空烧结成型耐磨体。
一种高性能Al-Ti-V-B合金细化剂及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN113549790A
申请人: 吉林大学
发明人: 贾海龙;薛利文;朴一男;赵玉桥;赵海冬;曲岩;查敏;王慧远
申请日期: 2021-07-26
公开日期: 2022-05-31
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种高性能Al?Ti?V?B合金细化剂及其制备方法和应用，Al?Ti?V?B合金的化学元素组成按质量百分比为：Ti：0.5～3.0 wt.％，V：1.0～4.0 wt.％，B：1.0?6.0 wt.％，不可避免的杂质小于0.1％，余量Al，Al?Ti?V?B合金组成由Al基体以及尺寸为1～100μm的TiAl3、VAl3、VB2、TB2和AlB2物相颗粒构成。采用熔化、加热、共混、搅拌以及浇注等方法制备的Al?Ti?V?B细化剂可使铸造铝硅合金中α?Al的晶粒尺寸细化到160μm以下；因此本发明的Al?Ti?V?B合金对铸造铝硅合金中α?Al晶粒的细化效果显著，制备方法简便，成本较低，适于大规模工业化生产。
主权项:
1.一种高性能Al-Ti-V-B合金细化剂，其特征在于：按照质量百分比计，由如下成分组成：Ti为0.5～3.0wt.％，V为1.0～4.0wt.％，B为1.0～6.0wt.％，不可避免的杂质含量小于0.1wt.％，余量为Al。
一种Al-Mg-Si合金及其特殊强化方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN113502415A
申请人: 福建祥鑫股份有限公司
发明人: 冯永平;池海涛;张建雷;黄炳东;黄铁兴
申请日期: 2021-07-12
公开日期: 2021-10-15
IPC分类:
C22C47/08
摘要:
本发明公开了一种Al?Mg?Si合金特殊强化方法，包括以下步骤：S1、熔炼：将SI：0.2~1.5wt%、Cu：0.1~0.25wt%、Mg：0.25~0.6wt%、Mn：2~2.5wt%、钨钛钴类合金0.5~1.1wt%、Fe：0.02~0.08wt%放入熔炼坩埚内进行熔炼，坩埚先加热至800?1100℃，持续反应60?80min，60?80min后加热至1300?1500℃，铸造完成后进行淬火冷却，冷却水温度为10?35℃，冷却时间为每60s重新将Al?Mg?Si混合合金插入冷却水中，重复5?8次，将Al?Mg?Si混合合金冷却至室温，通过将多种合金原料混合形成新的Al?Mg?Si合金，在Al?Mg?Si合金中加入钨钛钴类合金并在铸造过程中进行定时冷却淬火，加强Al?Mg?Si合金的性能，同时通过精炼加工，将Al?Mg?Si合金中再次加入钨钛钴类合金和钒进行二次铸造，再次加强钨钛钴类合金的抗拉性能和坑挤压性能，有较好的延展性，适应更多的工业领域使用。
主权项:
1.一种Al-Mg-Si合金，其特征在于，Al-Mg-Si合金原料重量百分比组成为：SI：0.2~1.5wt%、Cu：0.1~0.25wt%、Mg：0.25~0.6wt%、Mn：2~2.5wt%、钨钛钴类合金0.5~1.1wt%、Fe：0.02~0.08wt%，余量为AI和不可避免的杂质；杂质总量不低于0.17~0.2wt%。
一种低疏松形成倾向性的镍基单晶高温合金及其制备工艺
发明专利权授予专利号: CN113444920A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 刘纪德;周亦胄;王新广;杨彦红;孟杰;孙晓峰
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2022-03-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种低疏松形成倾向性的第二代镍基单晶高温合金及其制备工艺，该合金中含有Ti 0.75～2.5wt.％，通过控制Ti含量将合金内部疏松面积百分比降低至0.06％以下。制备工艺包括：定向凝固铸造单晶棒；采用真空热等静压炉进行热处理，热处理制度包括采用分阶段升温?保温且仅在最高温度段保压的高温固溶处理、高温时效处理和低温时效处理；该合金具有优良的热稳定性和高温强度和极低的疏松形成倾向性，高温长时间热暴露后其力学性能仍维持较高水平，采用本发明的制备工艺，合金高温持久寿命提高30％以上，特别适合制造航空、航天、能源等领域的长寿命、高可靠性热端高温部件。
主权项:
1.一种低疏松形成倾向性的镍基单晶高温合金，其特征在于：所述合金中含有Ti 0.75～2.5wt.％，优选0.8～2.0wt.％，通过控制Ti含量将合金内部疏松面积百分比降低至0.06％以下，优选0.02％以下，更优选小于0.01％。
航空发动机镍基高温合金部件的缺陷检测方法
实质审查的生效专利号: CN115524352A
申请人: 中国航发商用航空发动机有限责任公司
发明人: 黄爱华;李继保;王祥;高栋;张婷;徐芳
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2022-12-27
IPC分类:
G01N21/95
摘要:
本发明提供了一种航空发动机镍基高温合金部件的缺陷检测方法，包括以下步骤：进行铸造镍基高温合金部件的熔模精铸数值模拟；测试件铸造；对测试件存在气孔缺陷的部位进行取样；将样品在室温条件下进行拉伸测试直至断裂；通过扫描电镜对拉伸测试后的样品断口进行形貌分析；使用EDS和WDS对拉伸测试后的样品断口至少取5个位置点进行能谱和光谱分析；结合断口形貌以及断口处与非断口区域的O、Al和Cr含量的差异，确定是否存在双氧化膜类型的缺陷。该方法可以有效地检测出双氧化膜等常规检测方法无法检测的二维缺陷，有效避免了由于缺陷存在而导致的航空发动机零部件的断裂以及整个发动机的结构失效。
主权项:
1.一种航空发动机镍基高温合金部件的缺陷检测方法，其包括以下步骤：(1)根据待铸造的镍基高温合金部件，选择镍基高温合金的牌号；(2)进行待铸造的镍基高温合金部件的熔模精铸数值模拟，该数值模拟包括以下步骤：(2-1)采用三维设计软件绘制出待铸造的镍基高温合金部件及浇冒口系统的3D模型，并且将该3D模型导入铸造CAE软件中；(2-2)进行该3D模型的网格划分；(2-3)将所选择的牌号的镍基高温合金的化学成分、热物性参数和铸造工艺参数以及包括模壳材料、模壳温度和厚度以及散热条件在内的边界条件输入铸造CAE软件，进行数值模拟；(2-4)根据模拟结果确定镍基高温合金在铸造成部件的凝固过程中缺陷容易出现的位置；(3)测试件铸造：按照铸造工艺参数进行测试件浇铸，并且在浇铸过程中连入3mm直径的软管，该软管一端连着惰性气体罐，另一端配接耐高温陶瓷头，通过耐高温陶瓷头向浇铸模具中通入惰性气体以产生气泡从而在铸造的测试件中引入气孔缺陷，通过控制气体流量、陶瓷头的位置和陶瓷头的方向并辅助X射线进行在线监测来控制气孔缺陷的尺寸和位置，确保在步骤(2-4)中确定的缺陷容易出现的位置引入了气孔缺陷，气孔缺陷的尺寸控制在5μm-1mm范围；(4)对测试件存在气孔缺陷的部位进行取样，取样位置需覆盖步骤(2-4)中确定的缺陷容易出现的位置；(5)将步骤(4)获得的样品在室温条件下进行拉伸测试直至断裂；(6)将步骤(5)获得的断口制备成SEM样品，通过扫描电镜对该SEM样品进行形貌分析；(7)使用EDS和WDS对步骤(5)获得的断口至少取5个位置点进行能谱和光谱分析；(8)双氧化膜类型的缺陷的判定：A)如果步骤(6)的扫描电镜观察到的断口相对平滑，并且参考所选择的牌号的镍基高温合金的标准成分含量，如果断口处O、Al和Cr含量明显高于非断口区域的O、Al和Cr含量，则判定存在双氧化膜类型的缺陷；B)如果步骤(6)的扫描电镜观察到的断口包括大量裂纹，并且断口处的O、Al和Cr含量与非断口区域的O、Al和Cr含量没有明显区别，则判定不存在双氧化膜类型的缺陷。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)