金属3D打印粉末专利数据库

一种烧结钕铁硼连续进炉装置

实用新型专利权授予

专利号: CN207840122U

申请人: 山东上达稀土材料有限公司

发明人: 周书台; 王庆现; 赵菊广; 徐凯

申请日期: 2017-12-28

公开日期: 2018-09-11

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本实用新型涉及一种烧结钕铁硼连续进炉装置，包括剥料手套箱、自动传输装置和摆料手套箱，剥料手套箱的前端设置有等静压坯料进口，等静压后带塑料袋和内膜的坯料通过等静压坯料进口进入剥料手套箱完成剥料；剥料手套箱通过焊接与自动传输装置相连接，自动传输装置内部设置有传输带，用来连续运输坯料进入下一流程；自动传输装置通过焊接与摆料手套箱连接，摆料手套箱内部设置有升降平台，将传送带送达的坯料在升降平台上完成摆盆和堆垛工作，摆料手套箱上设置有法兰口，法兰口与烧结炉的炉门相连接。本实用新型避免了产品氧化，保证了产品品质。

主权项:

1.一种烧结钕铁硼连续进炉装置，其特征在于：包括剥料手套箱、自动传输装置和摆料手套箱，所述剥料手套箱的前端设置有等静压坯料进口，等静压后带塑料袋和内膜的坯料通过所述等静压坯料进口进入所述剥料手套箱完成剥料；所述剥料手套箱通过焊接与自动传输装置相连接，所述自动传输装置内部设置有传输带，用来连续运输坯料进入下一流程；所述自动传输装置通过焊接与摆料手套箱连接，所述摆料手套箱内部设置有升降平台，将传送带送达的坯料在所述升降平台上完成摆盆和堆垛工作，所述摆料手套箱上设置有法兰口，所述法兰口与烧结炉的炉门相连接。

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一种稀土发火合金成分分析标准物质及其制备方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN108152355A

申请人: 山东非金属材料研究所

发明人: 黄辉; 赵华; 李本涛; 李颖; 巩琛; 万晓东; 赵辉

申请日期: 2017-11-02

公开日期: 2018-06-12

IPC分类: G01N1/28

摘要:

本发明属于化学计量技术领域。以铈系稀土合金为基体，梯度掺杂预期量的改性元素，涵盖在用的稀土发火合金的元素种类和含量范围。采用中间合金二次熔炼技术解决标准物质均匀性问题。本发明涉及稀土发火合金成分分析标准物质，为稀土元素和改性元素单质组成的合金粉体，由3～5个元素梯度的样品组成；元素的质量组成为镧18.5%～22.5%，铈29.5%～40%，镨3%～4.5%，钕12%～14%，铁18.5%～23%，镁2%～3%，铜1%～2.5%，锌0.5%～2.5%。本发明涉及稀土发火合金成分分析标准物质，成分可设计性强，可控性好，均匀性、稳定性好，粉体粒径和元素分布均匀，元素覆盖面广，元素含量分布合理，适用于元素分析用设备仪器的检定与校准，特别适用于成分分析标准物质的制备。

主权项:

1.一种稀土发火合金成分分析标准物质，为稀土元素和改性元素单质组成的合金粉体，由3～5个元素梯度的样品组成；元素的质量组成为镧18.5%～22.5%，铈29.5%～40%，镨3%～4.5%，钕12%～14%，铁18.5%～23%，镁2%～3%，铜1%～2.5%，锌0.5%～2.5%。

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一种Al?Mg?Si?Cu?Pr?Nd稀土铝合金电缆材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN106834838A

申请人: 中南大学;

发明人: 王斌;张嘉艺;易丹青;杨磊;曾婉;邓群华

申请日期: 2016-12-30

公开日期: 2018-08-21

IPC分类: C22C21/16

摘要:

本发明公开了一种新型中强Al?Mg?Si?Cu?Pr?Nd稀土铝合金电缆材料，所述电缆材料包括Mg、Si、Cu、Pr、Nd。添加元素组分含量比M(Mg):M(Si):M(Cu)=(14?16):(10?11):(20?22)，在此范围，元素能全部反应，时效后生成强化相β’’(Mg2Si)、S’(Al2CuMg)和θ’(Al2Cu)相；添加稀土元素组分含量比M(Pr):M(Nd)=1:1，可通过时效析出具有核壳结构的沉淀相Al3(Pr,Nd)，可以协同β’’、S’和θ’相来提高合金强度及导电率。

主权项:

1.一种稀土铝合金电力电缆材料，其特征在于，所述稀土铝合金电力电缆材料中含有Pr和Nd两种稀土元素。

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一种高成形性Al?Mg?Si合金及其制造方法

发明专利权授予

专利号: CN106521253A

申请人: 中南大学

发明人: 黄元春; 曾渝; 王也君; 徐世伟; 唐建国; 苑锡妮; 石磊

申请日期: 2016-12-28

公开日期: 2017-03-22

IPC分类: C22C21/02

摘要:

本发明公开了一种高成形性Al?Mg?Si合金，由包含以下组分和重量百分比含量组成：Si：0.55?1.50wt％，Mg：0.40?0.70wt％，Fe：≤0.60wt％，Cu：0?0.20wt％，Mn：0.10?0.30wt％，Zn：0?0.65wt％，Ti：0?0.15wt％，Zr：0.10?0.20wt％，稀土元素：0.05?0.60wt％，其余为Al；同时满足1wt％≤(Si+Mg)≤2wt％，0.9<Mg/Si<1.8，6<(Fe+Mn)/RE<9；采用半连续铸造工艺加热至520?570℃保温，然后强制冷却至440?500℃保温随炉冷却，470?500℃开轧300?350℃终轧，经中间退火、冷轧、固溶淬火后得高成型性、轻质高强金属板材，具有优异的包边性能和快速烤漆时效硬化响应能力，是制造汽车车身板的理想材料。

主权项:

1.一种高成形性Al-Mg-Si合金，其特征在于，由包含以下组分和重量百分比含量组成：Si：0.55-1.50wt％，Mg：0.40-0.70wt％，Fe：≤0.60wt％，Cu：0-0.20wt％，Mn：0.10-0.30wt％，Zn：0-0.65wt％，Ti：0-0.15wt％，Zr：0.10-0.20wt％，稀土元素：0.05-0.60wt％，其余为Al。

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一种AI?Mg?Si系列铝合金配用焊丝及其制备工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN106271192A

申请人: 兰州威特焊材科技股份有限公司

发明人: 傅开武; 杨小娟; 朱丽玲; 施正国; 李小慧

申请日期: 2016-09-05

公开日期: 2017-01-04

IPC分类: B23K35/40

摘要:

本发明公开了AI?Mg?Si系列铝合金配用焊丝，其主要化学成分及其质量百分比（%）为Mg：1.2~1.5%，Si：0.8~1.0%，Cu：0.2~0.3%，Fe：0.4~0.5%，Cr：0.1~0.15%，Ce：0.15~0.2%，Er：0.1~0.2%，其余为Al；其制备工艺如下：按配比将上述原料混合，采用中频感应电阻炉熔炼，并在氩气的保护下浇铸为铸锭；将均匀化后的铸锭切头、铣面，再经挤压制得合金盘条；将合金盘条经粗、中、精拉丝后，再进行刮削清洗处理得到上述焊丝。本发明制备的焊丝有如下优点：冶炼工艺稳定易于实现，焊丝拉拔性能良好，且拉拔装置进行密封处理来防止焊丝表面氧化；由于加入了稀土元素，焊丝组织细化；焊丝中杂质少且含量低，促使其韧性提高；表面处理采用刮削超声波清洗，简易且无污染；焊丝的烧伤率低、不易断裂、力学性能好。

主权项:

1.一种AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝，其特征在于：的原料包括以下重量百分数的各组分：Mg：1.2-1.5%，Si：0.8-1.0%，Cu：0.2-0.3%，Fe：0.4-0.5%，Cr：0.1-0.15%，Ce：0.15-0.2%，Er：0.1-0.2%，其余为Al。

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一种高强耐热复合稀土镁合金

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN106191591A

申请人: 南阳师范学院

发明人: 卢成; 卢志文; 朱永胜; 张帅; 李根全

申请日期: 2016-06-08

公开日期: 2016-12-07

IPC分类: C22C23/02

摘要:

本发明公开了一种高强耐热复合稀土镁合金，其特征在于，所述镁合金由Mg、Al、Zn、Ni、Mn、Ti、Gd及Nd组成，各组分重量百分数为：Al为3~10%、Zn为1~1.5%、Ni为0.01~0.05%、Mn为0.2~0.5%、Ti为0.01~0.1%、Gd为0.1~4%、Nd为0.2~2%，余量为Mg。与现有技术相比，本发明组分的镁合金具有比传统镁合金更为优越的高温强度力学性能。

主权项:

1.一种高强耐热复合稀土镁合金，其特征在于，所述镁合金由Mg、Al、Zn、Ni、Mn、Ti、Gd及Nd组成，各组分重量百分数为：Al为3~10%、Zn为1~1.5%、Ni为0.01~0.05%、Mn为0.2~0.5%、Ti为0.01~0.1%、Gd为0.1~4%、Nd为0.2~2%，余量为Mg。

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快速测试储氢合金粉循环寿命的三电极组合装置及系统

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN205384328U

申请人: 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司

发明人: 刘秋红; 郑波; 皮雄; 任权兵

申请日期: 2016-01-14

公开日期: 2016-07-13

IPC分类: G01R31/00

摘要:

一种快速测试储氢合金粉循环寿命的三电极组合装置及系统，其特征在于，包括：容体；铂电极，其位于所述容体的中部；储氢合金粉负极电极，其位于所述容体内的一侧；氢氧化镍正极电极，其位于所述的容体内的另一侧；以及容体内的电解液。本实用新型可快速测试出合金粉的循环寿命，大幅缩短测试的时间，简化测试方法，极大地提高工作效率。

主权项:

1.一种快速测试储氢合金粉循环寿命的三电极组合装置，其特征在于，包括：容体(1)；铂电极(2)，其位于所述容体(1)的中部；储氢合金粉负极电极(3)，其位于所述容体内的一侧；氢氧化镍正极电极(4)，其位于所述的容体内的另一侧；以及容体内的电解液(6)。

实用新型

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一种亚微米级Re-Ni系稀土储氢合金粉的生产方法

发明专利权授予

专利号: CN104607646A

申请人: 宁波广博纳米新材料股份有限公司

发明人: 谢上川;宋书清

申请日期: 2014-12-30

公开日期: 2017-02-22

IPC分类: B22F9/08

摘要:

一种亚微米级Re-Ni系稀土储氢合金粉的生产方法，包括：将原料加入到高温蒸发器内的坩埚中，充入氮气至反应系统内部压力为80～125kPa；开启等离子枪对稀土原料和镍原料进行加热融化成稀土合金液，加大等离子枪的功率到70-90Kw形成稀土合金蒸气；使蒸发出的稀土储氢合金蒸气随氮气输送到与高温蒸发器连通的粒子控制器，冷凝固成稀土储氢合金颗粒，颗粒输送到与粒子控制器连通的气固分离器内，得到纯度≥99％、粒径为100～1000nm、形状为球形的亚微米级Re-Ni系稀土储氢合金粉。本发明具有颗粒形状为球形、粒径更小，可控制在100～1000nm之间、氧含量低、表面活性大，活化性能优良的优点。

主权项:

1.一种亚微米级Re-Ni系稀土储氢合金粉的生产方法，其特征在于，在依次连通的高温蒸发器、粒子控制器及收集器组成的反应系统中进行，步骤包括：(1)将纯度≥99.9％的稀土原料和纯度≥99.9％的镍原料混合均匀的加入到高温蒸发器内的坩埚中，稀土原料和镍原料的加入比例为预制备的稀土储氢合金粉中的稀土和镍的比例，检查反应系统的气密性合格后，对反应系统进行抽真空到0.06～0.08MPa，然后开启设置于高温蒸发器底部的氮气阀，对反应系统充入氮气，使反应系统内的气氛为惰性并且反应系统内部压力为80～125kPa；(2)开启设置于高温蒸发器顶部的等离子枪，以等离子枪产生的等离子转移弧作为加热源对稀土原料和镍原料进行加热融化，将原料加热融化混合成成分均匀的稀土合金液，随后加大等离子枪的功率到70-90Kw，使得合金到沸腾状态形成稀土合金蒸气，在蒸发的同时持续加入稀土原料和镍原料；稀土原料的加入速度为0.5～5kg/h，镍原料的加入速度为1～5kg/h；(3)调节高温蒸发器底部的氮气的气流量至15～50m3/h，使蒸发出的稀土储氢合金蒸气随氮气气流输送到与高温蒸发器连通的粒子控制器，在粒子控制器中稀土储氢合金的蒸气经碰撞冷却，随后在氮气的作用下迅速冷凝固成稀土储氢合金颗粒，所述稀土储氢合金颗粒的粒径为100～1000nm、形状为球形；(4)粒子控制器内的氮气气流将稀土储氢合金颗粒输送到与粒子控制器连通的气固分离器内，使合金颗粒在收集器内的气固分离器外壁进行附着，得到纯度≥99％、粒径为100～1000nm、形状为球形的亚微米级Re-Ni系稀土储氢合金粉。

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一种阀门用高韧性铁基粉末冶金材料及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN104550915A

申请人: 铜陵市经纬流体科技有限公司

发明人: 吴寿涛

申请日期: 2014-12-25

公开日期: 2015-04-29

IPC分类: B22F1/00

摘要:

一种阀门用高韧性铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：雾化铁粉20-25、Al2O3？7-9、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、钼粉3-5、稀土硅铁1-2、铁硅铝粉1-2、铁基纳米晶合金粉3-4、纳米晶硼铁细化剂0.4-0.7、硅烷偶联剂kh-550？0.6-0.8、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉50-54；本发明阀门材料添加了稀土硅铁、纳米晶硼铁细化剂，能够提高阀门材料的韧性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性。

主权项:

1.一种阀门用高韧性铁基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：雾化铁粉20-25、Al2O3 7-9、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、钼粉3-5、稀土硅铁1-2、铁硅铝粉1-2、铁基纳米晶合金粉3-4、纳米晶硼铁细化剂0.4-0.7、硅烷偶联剂kh-550 0.6-0.8、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉50-54；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga1-2、P1-1.3、氧化硼0.8-1.4、钛1.4-1.6、Mn 1.3-1.6、氧化钒0.6-0.9、SnO0.3-0.5、Bi2O3 0.2-0.4、镁粉0.6-0.9、NaF0.1-0.2、水8-10、聚乙二醇0.1-0.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至70-80℃，搅拌20-30分钟，超声分散3-4分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在7000-8000转/分下搅拌10-15分钟，超声分散4-5分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。

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微米和纳米金属球形粉末的制造方法

发明专利权授予

专利号: CN104259469A

申请人: 南京大学

发明人: 唐少龙;程振之;雷成龙;黄海富;都有为

申请日期: 2014-09-11

公开日期: 2017-08-22

IPC分类: B82Y40/00

摘要:

本发明提供一种微米和纳米金属球形粉末的制造方法，步骤如下：(1)准备金属粉末；(2)准备金属粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温退火使金属熔融并凝固成金属球；高温退火的温度是达到所述金属熔融的温度，尤其是金属熔融点温度以上40到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得微米、纳米金属球形粉末。金属球形粉末的金属包括金、银、铜、铝、镓、锡、锌、铅、铁、钴、镍、稀土等的所有单质金属，单质金属间形成的合金和化合物与包括硼、硅、碳、磷、锗、氮等类金属和非金属形成的合金和化合物。

主权项:

1.一种微米和纳米金属球形粉末的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)准备金属粉末；(2)准备金属粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温退火使金属熔融并凝固成金属球；高温退火的温度是达到所述金属熔融的温度，尤其是金属熔融点温度以上40到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得微米、纳米金属球形粉末。

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一种添加稀土Y或Ti元素的2117铝合金

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN105200289A

申请人: 马琳

发明人: 马琳

申请日期: 2014-06-25

公开日期: 2015-12-30

IPC分类: C22C21/16

摘要:

本发明公开了一种添加稀土Y或Ti元素的2117铝合金，其特征在于：成分为质量分数：Cu：1.8-2.7%，Mg：1.2-1.8%，Mn：0.05%，Ni：0.8-0.9%，Fe：0.9-1.4%，Si：0.15-0.25%，Ti：0.2%，Zr：0.05%，Ti：0.12%-0.18%，Y:0.1%-0.3%,其余为Al。将上述原料于熔炉中熔炼，待完全熔化后,加入Ti或Y的中间合金体，待完全熔化后,轻轻搅匀、扒渣,然后用模具浇铸，将浇铸出的合金锭放入箱式电阻炉中均匀化退火处理。

主权项:

1.一种添加稀土Y或Ti元素的2117铝合金，其特征在于：成分为质量分数：Cu：1.8-2.7%，Mg：1.2-1.8%，Mn：0.05%，Ni：0.8-0.9%，Fe：0.9-1.4%，Si：0.15-0.25%，Ti：0.2%，Zr：0.05%，Ti：0.12%-0.18%，Y:0.1%-0.3%,其余为Al。

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获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法

专利权的终止

专利号: CN104073664A

申请人: 广西大学

发明人: 何维; 姚路; 杨通晗; 陈国坚

申请日期: 2014-04-01

公开日期: 2014-10-01

IPC分类: C22C22/00

摘要:

本发明公开了一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，先将原料金属（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔点元素M）粉末进行球磨，然后压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯块，再按粉末冶金法制成一定化学元素组成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。该法制备得到的最后合金的成分与预设目标成分基本一致（偏离度小于3%），成分均匀、致密度较高，而且根据需要还可通过不同的热处理工艺提高和改善其结构性能。我国有丰富的稀土资源和Sb矿产资源，推广应用本发明可高效利用稀土和Sb矿产资源，带来良好的经济效益，同时也能满足企业对金属合金产品的基本要求。

主权项:

1.一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，其特征在于：先将原料金属粉末进行球磨，然后压制成坯块，再按粉末冶金法制成合金X-Mn-Sb；所述X为稀土元素RE或高熔点元素M。

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一种稀土永磁合金粉称粉倒粉装置

专利权人的姓名或者名称、地址的变更

专利号: CN103071790A

申请人: 宁波百琪达自动化设备有限公司

发明人: 王晗权; 王国培; 王兴杰; 周年生; 方辉鹤; 李军

申请日期: 2012-12-31

公开日期: 2013-05-01

IPC分类: B22F3/00

摘要:

本发明涉及称粉倒粉设备技术领域，特别涉及一种稀土永磁合金粉称粉倒粉装置，包括操作平台，气缸，设于操作平台一端的支撑座，设于操作平台另一端的称重传感器，对应设于支撑座与称重传感器之间的垫块；所述称重传感器上设有称重平台，所述称重平台上可翻转连接有粉盒，粉盒两侧对应设有转动销，所述垫块的高度大于支撑座的高度，所述气缸一端绞接于支撑座上，气缸中部设于垫块上，所述气缸的输出输外端固定连接有U型支架，所述U型支架两侧对应设有转动孔，所述两个转动销分别置于两个转动孔内，所述转动孔的直径大于转动销的直径，转动销的外壁与转动孔内壁不接触。本发明结构简单，设置合理，操作方便。

主权项:

1.一种稀土永磁合金粉称粉倒粉装置，其特征在于：包括操作平台（10），气缸（6），设于操作平台（10）一端的支撑座（12），设于操作平台（10）另一端的称重传感器（9），对应设于支撑座（12）与称重传感器（9）之间的垫块（11）；所述称重传感器（9）上设有称重平台（8），所述称重平台（8）上可翻转连接有粉盒（1），粉盒（1）两侧对应设有转动销（2），所述垫块（11）的高度大于支撑座（12）的高度，所述气缸（6）一端绞接于支撑座（12）上，气缸（6）中部设于垫块（11）上，所述气缸（6）的输出输（5）外端固定连接有U型支架（4），所述U型支架（4）两侧对应设有转动孔（3），所述两个转动销（2）分别置于两个转动孔（3）内，所述转动孔（3）的直径大于转动销（2）的直径，转动销（2）的外壁与转动孔（3）内壁不接触。

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一种稀土永磁合金粉称粉倒粉装置

避免重复授权放弃专利权

专利号: CN203061870U

申请人: 宁波百琪达自动化设备有限公司

发明人: 王晗权; 王国培; 王兴杰; 周年生; 方辉鹤; 李军

申请日期: 2012-12-31

公开日期: 2013-07-17

IPC分类: B22F3/00

摘要:

本实用新型涉及称粉倒粉设备技术领域，特别涉及一种稀土永磁合金粉称粉倒粉装置，包括操作平台，气缸，设于操作平台一端的支撑座，设于操作平台另一端的称重传感器，对应设于支撑座与称重传感器之间的垫块；所述称重传感器上设有称重平台，所述称重平台上可翻转连接有粉盒，粉盒两侧对应设有转动销，所述垫块的高度大于支撑座的高度，所述气缸一端绞接于支撑座上，气缸中部设于垫块上，所述气缸的输出输外端固定连接有U型支架，所述U型支架两侧对应设有转动孔，所述两个转动销分别置于两个转动孔内，所述转动孔的直径大于转动销的直径，转动销的外壁与转动孔内壁不接触。本实用新型结构简单，设置合理，操作方便。

主权项:

1.一种稀土永磁合金粉称粉倒粉装置，其特征在于：包括操作平台（10），气缸（6），设于操作平台（10）一端的支撑座（12），设于操作平台（10）另一端的称重传感器（9），对应设于支撑座（12）与称重传感器（9）之间的垫块（11）；所述称重传感器（9）上设有称重平台（8），所述称重平台（8）上可翻转连接有粉盒（1），粉盒（1）两侧对应设有转动销（2），所述垫块（11）的高度大于支撑座（12）的高度，所述气缸（6）一端绞接于支撑座（12）上，气缸（6）中部设于垫块（11）上，所述气缸（6）的输出输（5）外端固定连接有U型支架（4），所述U型支架（4）两侧对应设有转动孔（3），所述两个转动销（2）分别置于两个转动孔（3）内，所述转动孔（3）的直径大于转动销（2）的直径，转动销（2）的外壁与转动孔（3）内壁不接触。

实用新型

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一种新型金刚石磨盘

发明专利权授予

专利号: CN103029046A

申请人: 泉州金山石材工具科技有限公司

发明人: 林志韧

申请日期: 2012-12-29

公开日期: 2013-04-10

IPC分类: C22C38/42

摘要:

本发明公开了一种新型金刚石磨盘，其由胎体材料和金刚石磨粒按比例混合后经常规热压烧结工艺烧结而成，其中，金刚石磨粒的浓度为0.6～0.8cts/cm3，胎体材料包括60-75重量份铁铜预合金粉、4-8重量份镍粉末、4-8重量份铬粉末、2-8重量份的锡粉末、2-8重量份的锌粉末、2-8重量份磷含量为22wt%的磷铁粉、0.1-0.5重量份稀土CeO2粉末和2-5重量份碳化钨粉末。本发明的金刚石磨盘，胎体对金刚石的把持力强，解决了现有金刚石磨盘存在的磨削效率低，使用寿命短，稳定性差，综合效益较低等问题。

主权项:

1.一种新型金刚石磨盘，由胎体材料和金刚石磨粒按比例混合后经常规热压烧结工艺烧结而成，其特征在于：其中，金刚石磨粒的浓度为0.6～0.8cts/cm3，胎体材料包括60～75重量份铁铜预合金粉、4-8重量份镍粉末、4-8重量份铬粉末、2-8重量份的锡粉末、2-8重量份的锌粉末、2-8重量份磷含量为22wt%的磷铁粉、0.1-0.5重量份稀土CeO2粉末和2-5重量份碳化钨粉末。

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含稀土的耐海洋气候防腐处理用的涂料

发明专利权授予

专利号: CN102070925A

申请人: 江苏麟龙新材料股份有限公司

发明人: 冯立新; 张敏燕; 缪强

申请日期: 2010-12-31

公开日期: 2011-05-25

IPC分类: C09D5/10

摘要:

本发明涉及一种耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、RE组成。

主权项:

1.耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、RE组成。

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纤维状组织结构银基氧化物电触头材料的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN102031408A

申请人: 温州宏丰电工合金股份有限公司

发明人: 陈乐生;陈晓;祁更新;穆成法

申请日期: 2010-12-30

公开日期: 2012-08-22

IPC分类: C22C5/06

摘要:

本发明公开一种纤维组织结构银基氧化物电触头材料的制备方法，步骤为：第一步，将银锭、金属锭和添加剂置于熔炼炉中熔炼成合金液体，并雾化制粉；第二步，高能球磨；第三步，内氧化；第四步，高能球磨造粒和过筛；第五步，将球磨造粒后并过筛的粉体和基体倒入混粉机中进行混粉；第六步，冷等静压；第七步，烧结；第八步，热压；第九步，热挤压。本发明无论在加工变形量大或小，都可得到具有明显纤维状结构银基氧化物电触头材料，且对于增强相塑性和延展性没有要求，工艺简单，操作方便，对设备无特殊要求，同时，不需外购增强相，大大节省生产成本。本发明制备的材料抗熔焊性、耐电弧烧蚀性能及电导率均有较大的提高，并且加工性能十分优良。

主权项:

1.一种纤维状组织结构银基氧化物电触头材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，将银锭、金属锭和添加剂置于熔炼炉中熔炼成合金液体，然后进行雾化制粉处理；其中：金属为一切能够与银形成合金、还原性比Ag强能够自发氧化的金属，且金属种类为一种或多种；合金粉中银和其它金属重量比例根据所需制备材料成份及后续加工要求所需计算获得；添加剂含量以金属含量及后续工艺所需计算获得，且添加剂为Bi、In、Cu及稀土元素中的一种或多种；第二步，将第一步获得雾化合金粉置于高能球磨罐中进行球磨；第三步，将第二步获得的粉体进行内氧化；第四步，将第三步获得的内氧化后的粉体依次进行高能球磨造粒和过筛，未能通过筛网的大颗粒再重新置于球磨机中进行再加工，然后再过筛；第五步，将第四步获得的复合粉体和基体银粉倒入混粉机中进行混粉，其中：复合粉体和基体银粉重量比例根据所需制备材料成份及纤维尺寸所需计算获得；第六步，将第五步获得的粉体进行冷等静压；第七步，将冷等静压获得的坯体进行烧结；第八步，将烧结获得的坯体进行热压；第九步，将热压获得的坯体进行热挤压，得到纤维状组织结构银基氧化物电触头材料。

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钛合金表面激光熔覆生物陶瓷复合涂层材料的制备方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102031518A

申请人: 同济大学

发明人: 王迎春;黄文旵;姚爱华;肖伟;王德平

申请日期: 2010-12-30

公开日期: 2011-04-27

IPC分类: C23C24/10

摘要:

一种钛合金表面激光熔覆生物陶瓷复合涂层材料的制备方法，包含步骤：首先制备混合均匀、流动性好、含水量低的钙盐复合粉末；然后钙盐复合粉末在不加粘结剂的情况下直接堆覆于钛合金基体表面形成预置涂层；最后用激光熔覆混合粉末，得到钛合金表面生物陶瓷复合涂层材料。本发明中在钛合金表面能够制备组织均匀、结晶性能好的复合生物陶瓷涂层；涂层与基体结合强度高，为化学冶金结合，可解决生物陶瓷涂层在人体中容易脱落的问题；本发明中使用的原料价格便宜，购买方便，易于贮存；原材料中不需添加稀土成分；工艺简单方便，易于实施，具有良好的市场应用前景及商业价值。

主权项:

1.一种钛合金表面激光熔覆生物陶瓷复合涂层材料的制备方法，其特征在于：包含步骤：(1)首先制备混合均匀、流动性好、含水量低的钙盐复合粉末；(2)把步骤(1)中的钙盐复合粉末在不加粘结剂的情况下直接堆覆于钛合金基体表面形成预置涂层；(3)激光熔覆混合粉末，得到钛合金表面生物陶瓷复合涂层材料。

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一种纤维状结构银基氧化物电触头材料的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN102176336A

申请人: 温州宏丰电工合金股份有限公司

发明人: 陈乐生;陈晓;祁更新;穆成法

申请日期: 2010-12-30

公开日期: 2012-11-14

IPC分类: H01B13/00

摘要:

本发明公开一种纤维状结构银基氧化物电触头材料的制备方法，步骤为：第一步，将银-金属合金粉和石墨粉均匀混合，然后进行球磨；第二步，将获得的球磨后的粉体进行内氧化；第三步，过筛；第四步，将筛后的粉体和基体银粉倒入混粉机中进行混粉；第五步，冷等静压；第六步，烧结；第七步，热压；第八步，热挤压，得到纤维状结构银基氧化物电触头材料。本发明方法无论在加工变形量大或小，及增强相塑性和延展性差或好，都可以得到具有明显纤维状结构的银基氧化物电触头材料，且工艺简单，操作方便，成本低廉，对设备无特殊要求。本发明方法制备的材料抗熔焊性、耐电弧烧蚀性能及电导率均有较大的提高，并且加工性能十分优良。

主权项:

1.一种纤维状结构银基氧化物电触头材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，将银-金属-添加剂的合金粉和石墨粉均匀混合，然后置于高能球磨罐中进行球磨，其中：合金粉中所述金属为一切能够与银形成合金、还原性比Ag强能够自发氧化的金属，且金属种类为一种或多种；所述合金粉中银和其它金属重量比例根据所需制备材料成份及后续加工要求所需计算；合金粉和石墨重量比例根据材料所需的疏松度计算获得；添加剂含量按金属含量及后续工艺所需计算获得，且添加剂为Bi、In、Cu及稀土元素中的一种或多种；第二步，将第一步获得的粉体进行内氧化，包括两步，首先在空气气氛下脱碳，其次在氧气气氛下内氧化；第三步，将第二步获得的内氧化后的粉体依次进行球磨造粒和过筛，未能通过筛网的大颗粒粉体再重新返回到球磨机中进行加工，然后再过筛；第四步，将第三步获得的复合粉体和基体银粉倒入混粉机中进行混粉，其中：复合粉体和基体银粉重量比例根据所需制备材料成份及纤维尺寸所需计算获得；第五步，将第四步获得的粉体进行冷等静压；第六步，将冷等静压获得的坯体进行烧结；第七步，将烧结获得的坯体进行热压；第八步，将热压获得的坯体进行热挤压，得到纤维状结构银基电触头材料。

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高强韧耐热Mg—Al—RE—Mn变形镁合金及其板材的制备方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102051509A

申请人: 西安工业大学

发明人: 王建利;王立民;吴耀明;王立东;董含武;李建平

申请日期: 2010-12-28

公开日期: 2011-05-11

IPC分类: C22C23/02

摘要:

本发明涉及一种高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金及其板材的制备方法，其材料组分包括铝、稀土、锰、杂质元素(硅、铁、镍、铜)和镁，制备方法为：将纯镁、纯铝铸锭、镁-锰(或铝-锰)中间合金、镁-稀土中间合金按设定成分配制，采用熔炼炉进行熔炼、精炼，然后浇铸成铸锭，在370～410℃进行均匀化处理然后水淬，塑性变形加工前在280～400℃保温一段时间后进行挤压、轧制或挤压+轧制，制成高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金板材。本发明制备的变形镁合金及其板材既有高强韧、高耐热性，又具有良好的塑性和热加工性能，产品可作为轻质高强耐热的结构材料，满足航空、航天及民用车辆等对于轻质高强韧耐热变形镁合金材料的需求。

主权项:

1.一种高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金及其板材的制备方法，其特征在于所述的Mg-Al-RE-Mn变形镁合金材料的组分物质及其重量百分含量为：Al 2.0～9.5％，RE 0.5～4.0％，Mn 0.1～0.8％，杂质元素总量＜0.02％，其余为Mg，所说的杂质元素为Si、Fe、Ni和Cu；用于制备该Mg-Al-RE-Mn变形镁合金及其板材的方法包括以下步骤：(1)按照Mg-Al-RE-Mn变形镁合金组分计算所需原料的重量，原料采用工业纯镁锭、工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Mg-Mn中间合金，或采用工业纯镁锭、工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Al-Mn中间合金；(2)按照步骤(1)中计算出的原料重量，采用气体保护气氛在电阻炉中熔炼合金，熔炼温度为730℃～750℃；先在熔炼炉中加入工业纯镁锭，待镁锭完全熔化后，加入工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Mg-Mn中间合金，或加入工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Al-Mn中间合金，待所有原料完全熔化后进行搅拌，使合金成分均匀；然后使熔炼炉升温至760℃～780℃对合金进行精炼，边搅拌边加入国家标准5号熔剂，精炼时间为5～8分钟，精炼完后在730℃～750℃保温静置10～20分钟，然后将熔融的镁合金精炼料浇铸到预热温度为200～300℃的铁模具中，浇铸温度为700℃～730℃；(3)塑性变形前，将铸件在370℃～410℃温度范围内进行均匀化处理，然后进行水淬，均匀化处理时间为16～24小时，得高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金坯件；(4)板材制备：将经均匀化处理过的坯件置入加热炉中，在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过挤压机对热坯件进行塑性变形，得到挤压板材，挤压比为10～30，挤压速度为4m/min，在挤压机出口处对挤出板材进行流水冷却；或将经均匀化处理过的坯件置入加热炉中，在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过轧制机对热坯件进行4～6道次轧制塑性变形，得到轧制板材，轧制变形总压下量为60％～80％，轧制速度为2m/min，终轧后的板材在空气中自然冷却；或将经均匀化处理过的坯件置入加热炉中，在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过挤压机对热坯件进行塑性变形，得到挤压板材，挤压比10～30，挤压速度为4m/min；在挤压机出口处对挤出材料进行流水冷却后，再将得到的挤压板材在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过轧制机对热坯件进行4～6道次轧制塑性变形，得到轧制板材，轧制变形过程将轧辊加热到轧制变形温度，轧制变形总压下量为60％～80％，轧制速度为1m/min，终轧后的板材在空气中自然冷却。

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专利搜索结果关键词: "稀土"

一种烧结钕铁硼连续进炉装置

一种稀土发火合金成分分析标准物质及其制备方法

一种Al?Mg?Si?Cu?Pr?Nd稀土铝合金电缆材料及其制备方法

一种高成形性Al?Mg?Si合金及其制造方法

一种AI?Mg?Si系列铝合金配用焊丝及其制备工艺

一种高强耐热复合稀土镁合金

快速测试储氢合金粉循环寿命的三电极组合装置及系统

一种亚微米级Re-Ni系稀土储氢合金粉的生产方法

一种阀门用高韧性铁基粉末冶金材料及其制备方法

微米和纳米金属球形粉末的制造方法

一种添加稀土Y或Ti元素的2117铝合金

获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法

一种稀土永磁合金粉称粉倒粉装置

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一种新型金刚石磨盘

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