您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 探索产业图谱（如"TC4有哪些供应商"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "新材料"
排序:
一种利用双醇盐制备镁铝水滑石的方法
实质审查的生效专利号: CN116812954A
申请人: 山东华瞻新材料有限公司
发明人: 殷剑龙;范光磊;徐美焘;刘炳琦;范智淳;卢胜波;王合鹏
申请日期: 2023-08-29
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
C01F7/785
摘要:
本发明提供了一种利用双醇盐制备镁铝水滑石的方法，涉及无机非金属材料合成技术领域。本发明将含有异丙醇铝、异丙醇镁和碳酸钠的混合水溶液进行醇热反应，得到镁铝水滑石；所述混合水溶液的pH值＞7且≤10；所述醇热反应的温度为120~180℃；所述混合水溶液中，Mg和Al摩尔比为（1.5~3）：1，Mg和Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;摩尔比为（6~8）：1。本发明利用双金属醇盐水解制备镁铝水滑石，降低了反应温度，保证了镁铝水滑石的产品活性，降低了粉体颗粒尺寸且节约能源，便于操作，且本发明的方法可以具备提纯功能，可以制备高纯且纯相的镁铝水滑石粉体，具有更高的市场适应性。
主权项:
1.一种利用双醇盐制备镁铝水滑石的方法，包括以下步骤：将含有异丙醇铝、异丙醇镁和碳酸钠的混合水溶液进行醇热反应，得到镁铝水滑石；所述混合水溶液的pH值＞7且≤10；所述醇热反应的温度为120~180℃；所述混合水溶液中，Mg和Al摩尔比为（1.5~3）：1，Mg和Na2CO3摩尔比为（6~8）：1。
一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜片材轧制工艺
实质审查的生效专利号: CN117070791A
申请人: 洛阳汇晶新材料科技有限公司
发明人: 李德华;王淑辉;黄飞虎;吕晗
申请日期: 2023-08-28
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜片材轧制工艺，包括以下步骤：S1、对铝铜合金粉末进行外氧化处理，得到外氧化铝铜合金粉；S2、将外氧化铝铜合金粉与铜粉进行混合得到氧化合金粉末；S3、将氧化合金粉末进行烧结和旋压锻造，得到致密的高铝弥散铜胚料；S4、通过轧机对致密的高铝弥散铜胚料进行进一步精密化和轧制处理。该制备工艺，只需进行一次氧化处理，无需进行脱氧操作，可以减少了工序，从而提高工作效率，并且可以在烧结的同时对氧化合金粉末进行旋压锻造，能够制得致密的高铝弥散铜胚料，无需单独进行致密性处理，与传统工艺相比，该工艺制备时间短，工作效率更高。
主权项:
1.一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜片材轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对铝铜合金粉末进行外氧化处理，得到外氧化铝铜合金粉；S2、将S1中得到的外氧化铝铜合金粉与铜粉进行混合得到氧化合金粉末；S3、将S2中得到的氧化合金粉末进行烧结和旋压锻造，得到致密的高铝弥散铜胚料；S4、通过轧机对S3中得到的致密的高铝弥散铜胚料进行进一步精密化和轧制处理，从而得到一定厚度的高铝弥散铜片材；S5、通过矫平机对S4中制得的高铝弥散铜片材进行校平，然后对校平后的片材进行机加工。
钛/铝异质金属构件及其激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117102503A
申请人: 有研粉末新材料股份有限公司;
发明人: 王忠;柯鑫;谢炳卿;王建伟;张敬国;潘旭;杨心语
申请日期: 2023-08-28
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
C23C10/20
摘要:
本发明提供了一种钛/铝异质金属构件及其激光增材制造方法，该钛/铝异质金属构件激光增材制造方法包括以下步骤：采用选区激光熔化成形法制备钛合金工件；对所述钛合金工件进行渗铌处理，以在所述钛合金工件的表面形成铌过渡层；采用选区激光熔化成形法在所述铌过渡层上沉积铝合金，制得钛/铝异质金属构件。采用该钛/铝异质金属构件激光增材制造方法可以减少Ti<subgt;3</subgt;Al、TiAl、TiAl<subgt;2</subgt;和TiAl<subgt;3</subgt;等脆性金属间化合物的生成，进而提高激光增材制造钛/铝异质金属构件的强度。
主权项:
1.一种钛/铝异质金属构件激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：采用选区激光熔化成形法制备钛合金工件；对所述钛合金工件进行渗铌处理，以在所述钛合金工件的表面形成铌过渡层；采用选区激光熔化成形法在所述铌过渡层上沉积铝合金，制得钛/铝异质金属构件。
一种显著提高钨铼合金均匀性的制造方法
实质审查的生效专利号: CN117070790A
申请人: 中铼新材料有限公司
发明人: 扶元初
申请日期: 2023-08-24
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
B22F9/22
摘要:
本发明涉及一种显著提高钨铼合金均匀性的制造方法。选用纯度不低于4N的蓝钨以及纯度不低于4N的高铼酸铵；将高铼酸铵溶解于去离子水后加入蓝钨；将高铼酸铵和蓝钨混合物置入带加热搅拌和超声震动的混合反应器，在105℃、搅拌加超声震动的条件下将混合物浓缩至干；将浓缩干燥后产物经研磨成粉后经混料器混合均匀，经氢气还原炉还原后，原位煅烧；煅烧合金颗粒破碎过筛后混合均匀，即得成分均匀性好、颗粒适中、便于后续制造的钨铼合金粉；最后以大网格取样分析杂质的均匀性判定合金粉的均匀性。该技术具有合金成分均匀性高，粉末颗粒大小适中便于后续加工，设备投资少，易于操作等优点。
主权项:
1.一种显著提高钨铼合金均匀性的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按钨铼合金牌号中所要求的钨元素和铼元素的质量百分比，取高铼酸铵和蓝钨；将高铼酸铵于100℃加热溶解于去离子水中后，加入蓝钨；2)将步骤1)所得混合物置入带搅拌和超声震动的混合反应器中，升温至105℃，搅拌加超声震动的条件下，将混合物浓缩至干；3)将浓缩干燥后的产物研磨成粉，混合均匀后，经氢气还原炉还原，得钨铼合金还原粉末粗品；4)将步骤3)所得钨铼合金还原粉末粗品，直接原位煅烧，煅烧颗粒经破碎后过筛，混合均匀，得均匀性良好的钨铼合金。
一种高性能金属陶瓷轴承用钢及其制作方法
实质审查的生效专利号: CN117327965A
申请人: 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
发明人: 李国安;王建国
申请日期: 2023-08-24
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明公开了一种高性能金属陶瓷轴承用钢及其制作方法，涉及炼钢用高性能金属陶瓷相基钢制造生产领域，利用钢中生成的微量、高熔点的Cr、Mo、Ti、V金属氮(碳)化物二次溶解?析出的5?20纳米微小颗粒钉扎晶界对奥氏体、铁素体晶型转变抑制的作用(细化晶粒作用)及纳米微小颗粒钉扎晶界析出强化作用，可以大幅度改善和提高轴承钢的力学性能、高温稳定性和抗疲劳性能。与普通轴承钢相比，使用寿命提高50?100倍，能适应在1200℃以上的工作环境温度下正常使用，不发生轴承崩溃，轴承钢生产用Mo、T i、V等贵重金属用量可降低20?30％以上，在航天制造、高速精密制造、智能制造等高端领域具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种高性能金属陶瓷轴承用钢的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将含量大于98.5％的Cr、Ti、Mo、V金属颗粒按照质量分数Cr80-90％、Ti 3-15％、Mo 2-4％、V 3-5％比例混合均匀，并加入到高速湿法碾磨机中；步骤二、在高速湿法碾磨机中还加入30-40％蒸馏水、1-3％无机和有机复合分散剂碾磨24小时，得到料浆；步骤三、将料浆加入到高速喷雾造粒干燥机中，喷雾造粒成0.35-1.0㎜的均质圆球颗粒备用；步骤四、转炉出钢钢水终点C≧0.08％、出钢温度≧1650℃；步骤五、转炉出钢合金化后，采用1.5-2.0㎏/tBaAlSi和1.0㎏/tCaC2复合脱氧合金对钢水进行脱氧；然后加入1.5-2.0㎏/t石灰和0.5㎏/t电熔精炼合成渣；步骤六、LF钢包炉钢水精炼时，加入0.1-0.25㎏/t金属Al、1.0㎏/tCaC2和0.5㎏/t电熔精炼合成渣进行造渣、脱硫和顶渣改制处理；步骤七、钢包顶渣FeO+MnO≦1％，喂入2-3m/t纯钙线，对钢水中脆性夹杂物Al2O3、TiO进行变性球化处理；步骤八、钢水温度≧1650℃时，采用惰性气体氩气将储存在料罐中的Cr、Mo、Ti、V金属颗粒粉按0.4-0.6㎏/t用量，高速喷入钢包钢水内，同时钢包底吹采用高纯氮气大强度搅拌5-8分钟；喷吹完毕后，钢水静置软吹3-5分钟；步骤九、钢水采用高于钢水液相线25-30℃，拉速2.4-2.65m/分钟、连铸雾化水冷却采用大比水量0.5-0.8L/㎏，提高拉速2.6-2.85m/分钟，快速、高强度冷却浇铸钢水，形成轴承用钢。
一种含有长周期堆垛有序相的Mg-Y-Au合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117089752A
申请人: 山东省科学院新材料研究所
发明人: 王瑨;马堂鹏;詹成伟;周吉学;程开明;于欢;赵东清;赵国辰;杨化冰;刘运腾;刘琪
申请日期: 2023-08-21
公开日期: 2023-11-21
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明公开了一种含有长周期堆垛有序相的Mg?Y?Au合金及其制备方法，属于金属材料技术领域。所述Mg?Y?Au合金各组分的原子百分含量为：Y 1～10at.％，Au 1～10at.％，余量为Mg；所述Mg?Y?Au合金中含有18R结构的长周期堆垛有序相，其堆垛序列为ABABABCACACABCBCBC，周期长度为4.69±0.5nm。其制备方法为：将原材料按比例放入熔炼炉的坩埚中进行熔化，熔化后将其静置冷却成型，同时通入保护气体。本发明通过合理选择合金元素Y、Au，证实了一种能够在镁合金中形成长周期堆垛有序相的新的元素搭配，为长周期堆垛有序镁合金的设计开发提供了更多选择。
主权项:
1.一种含有长周期堆垛有序相的Mg-Y-Au合金，其特征在于，所述Mg-Y-Au合金各组分的原子百分含量为：Y 1～10at.％，Au 1～10at.％，余量为Mg；所述Mg-Y-Au合金中含有18R结构的长周期堆垛有序相，其堆垛序列为ABABABCACACABCBCBC，周期长度为4.69±0.5nm。
一种基于云存储的增材制造数据管理方法及系统
发明专利权授予专利号: CN116737665A
申请人: 深圳市优米特新材料科技有限公司
发明人: 侯洋
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-10-13
IPC分类:
G06F16/13
摘要:
本发明公开了一种基于云存储的增材制造数据管理方法及系统，涉及增材制造技术领域，包括如下步骤：用户向系统发送CAD模型和要求数据，系统根据CAD模型和要求选择相应的材料；设置切片参数，并实时记录切片相关数据；根据切片结果进行零件的打印，并实时记录打印过程中的相关数据；若系统发现打印参数或打印机状态出现异常，需及时地反馈给工作人员进行处理；打印步骤完成后，进行后处理，记录后处理步骤中的参数；根据打印出的零件的属性数据计算出零件合格指数，进而判断零件是否合格；最后根据零件是否合格决定是否需要重新打印。在增材制造过程中记录的所有数据全部存入增材制造数据库中，并上传至云数据库，实现数据的互通和远程访问。
主权项:
1.一种基于云存储的增材制造数据管理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、将用户提交的CAD模型文件和要求信息存入增材制造数据库中的CAD模型表；对CAD模型进行识别测量，并结合用户的要求从云端中的材料数据库选择对应的打印材料；步骤S2、将三维CAD模型导入到切片软件Ultimaker Cura，设置切片参数并记录，将每一层切片分解为一系列薄层路径，生成切片文件；将切片文件导出并传输到打印机和增材制造数据库中的切片表；步骤S3、将切片数据发送给增材制造设备，并将材料放入增材制造设备中，结合材料属性以及切片数据调整处理参数，并将处理过程中的数据实时记录到增材制造数据库中的零件处理表中；处理结束后，将打印总时间等信息存储到增材制造数据库中的零件处理表；步骤S4、对增材制造处理后得到的零件进行打磨、抛光、热处理操作，获得表面质量、机械性能和精度更高的零件，将处理过程中的参数存入后处理表中；对最后获得的零件进行合格检测，通过计算零件的零件合格指数进而判断零件是否合格；步骤S5、根据零件合格指数决定数据在云数据库中的存放位置；若零件检测合格，则通过计算零件优秀度，选出零件优秀度最高的三个零件推荐给用户；若零件检测不合格，在云端中找出使用同样材料并且模型类似的合格零件，比较它们处理过程的各个参数，查明问题出现的来源；另外，第一次收到CAD模型需求时，创建一个增材制造数据库，并在增材制造数据库中创建11个数据表，分别为CAD模型表、切片表、切片过程表、零件打印表、零件打印过程表、处理异常表、后处理表、质量检测表、不合格零件表、合格零件表和优秀零件表，它们通过唯一的零件id相连接；将增材制造数据库通过互联网存入云数据库中，实现数据共享；在第一次创建增材制造数据库后，若有新的增材制造任务则只需从将数据直接通过互联网存入云数据库中的增材制造数据库中；设置适当的权限管理和共享机制，确保只有授权用户和相关工作人员能够访问和管理切片文件，避免数据的泄露和非授权访问。
一种带光影效果预涂装板材的制备工艺
实质审查的生效专利号: CN117000563A
申请人: 小森新材料科技有限公司
发明人: 洪杰;周勇;施连军;郭守春
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
B05D3/06
摘要:
本发明涉及板材饰面制备技术领域，尤其涉及一种带光影效果预涂装板材的制备工艺，包括以下步骤：S1.基材处理；S2.腻子填充；S3.砂光；S4.白色底漆遮盖；S5.砂光；S6.数码木纹打印；S7.数码图像保护层；S8.砂光；S9.辊涂带磁化金属粉末的UV涂料；S10.红外流平；S11.电磁吸附形成第二层反光图案；S12.紫外光固化。本发明采用金属粉末，通过对金属粉末染色、磁化，添加到UV涂料里面，然后通过电磁阵列排布，在UV固化前通过电磁吸附，形成所需的光影图案而实现深层次光影效果，达到真实木皮的光影图像。
主权项:
1.一种带光影效果预涂装板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.基材处理：对基材表面用砂纸进行砂光打磨处理2-3h，直到基材表面无沙粒、灰尘、灰渣等明显杂质，即得预处理后基材；S2.腻子填充：将经过S1步骤表面砂光后的基材用腻子粉进行粉刷处理，辊涂量30-40g/m2,采用紫外光辐射进行全固化；S3.砂光：将经过步骤S2处理后的基材表面用砂纸进行砂光打磨处理，打磨时间2-3h；S4.白色底漆遮盖：在经过S3步骤砂光后的基材上均匀辊涂白色底漆，辊涂量40-60g/m2，采用紫外光辐射进行全固化；S5.砂光：将经过步骤S4处理后的基材表面用砂纸进行砂光打磨处理，打磨时间2-3h；S6.数码木纹打印：将经过S5步骤砂光处理后的基材用数码喷绘设备打印出实木木纹仿真纹理图案，形成开放效果的数码喷涂饰面；S7.数码图像保护层：在S6步骤处理后基材的数码打印图案正面辊涂UV涂料，辊涂量20-40g/m2，采用紫外光固化；S8.砂光：将经过步骤S7处理后的基材表面用砂纸进行砂光打磨处理，打磨时间2-3h；S9.辊涂带磁化金属粉末的UV涂料：在经过S8步骤砂光后的基材上均匀辊涂铝粉或铜粉含量为5-10％的带磁化金属粉的UV涂料，辊涂量30-50g/m2,辊涂温度20-30℃；S10.红外流平：将经过S9步骤处理后的基材进行红外流平处理2-3min；S11.电磁吸附形成第二层反光图案：将经过S10步骤红外流平处理后的基材进行电磁吸附处理，处理时间为20-35s，利用不同的电磁吸力，使带磁性铝粉聚集，部分地方铝粉多，部分地方铝粉少，形成设计好的图像；S12.紫外光固化：将经过S11步骤后的基材进行紫外光全固化处理，即得所述的带光影效果预涂装板材。
一种三代半导体用等静压石墨舟用支撑舟脚
专利申请权、专利权的转移专利号: CN116732501A
申请人: 福建福碳新材料科技有限公司
发明人: 吕尊华;冯于驰;纪斌
申请日期: 2023-08-09
公开日期: 2023-10-10
IPC分类:
C23C16/50
摘要:
本发明公开了一种三代半导体用等静压石墨舟用支撑舟脚，涉及石墨舟技术领域，包括舟体、舟脚、电极块、支撑柱、浮动套、空心套；多个水平穿设于空心套上的刮板，刮板在空心套上能自由滑动；用于在空心套朝上移动时，能够驱动多个刮板沿空心套径向运动的驱动部；用于在空心套朝上移动时，驱动刮板绕支撑柱轴向旋转的旋转部。当舟体放置于管式PECVD设备内时，随着舟体的下放，空心套将相对舟脚朝上移动，将由旋转部驱动多个刮板绕支撑柱的轴向旋转，使得多个刮板能够旋转并对管式PECVD设备的电极座表面进行清理，进而将电极座表面氮化硅粉末及碎片刮出且远离舟脚，使得能够避免氮化硅粉末或碎片与舟脚接触，进而造成舟脚与电极座接触不良的现象。
主权项:
1.一种三代半导体用等静压石墨舟用支撑舟脚，包括舟体（1）及连接于所述舟体（1）底部的多个舟脚（7），其特征在于，还包括：可拆卸连接于所述舟体（1）上的电极块（10），所述电极块（10）上竖直固接有支撑柱（16），所述支撑柱（16）与所述舟脚（7）固接；活动套装于所述支撑柱（16）上的浮动套（4），所述浮动套（4）上同轴固接有空心套（6），所述空心套（6）底部敞口，且所述舟脚（7）位于所述空心套（6）内；多个水平穿设于所述空心套（6）上的刮板（5），所述刮板（5）在所述空心套（6）上能自由滑动；用于在所述空心套（6）朝上移动时，能够驱动多个所述刮板（5）沿所述空心套（6）径向运动的驱动部；用于在所述空心套（6）朝上移动时，驱动所述刮板（5）绕所述支撑柱（16）轴向旋转的旋转部。
一种基于Cu@Sn@Ag核壳壳结构的锡基复合焊料及其制备方法和封装方法
实质审查的生效专利号: CN116890181A
申请人: 深圳芯源新材料有限公司
发明人: 杜智鹏;吴敏瑶
申请日期: 2023-08-08
公开日期: 2023-10-17
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开一种基于Cu@Sn@Ag核壳壳结构的锡基复合焊料及其制备方法和封装方法，该复合焊料包括铜核和依次包覆的锡壳层和银壳层，银壳保护金属颗粒免于氧化，焊接时改善焊点的强度和韧性；锡壳在焊接时不会造成较大的体积收缩，留下大尺寸孔隙，从而得到更致密的组织结构；使得焊点表现出更优异的导电和导热性能。通过化学还原法在铜颗粒上包覆一层锡，再通过化学还原法在锡包铜颗粒上包覆一层银。方法简单，不需要复杂的工艺和苛刻的反应条件，因此能够大规模制备。
主权项:
1.一种基于Cu@Sn@Ag核壳壳结构的锡基复合焊料，其特征在于，包括Cu@Sn@Ag核壳壳结构金属粉末和有机载体，其中Cu@Sn@Ag核壳壳结构金属粉末的质量百分含量为75-90％；且Cu@Sn@Ag核壳壳结构金属粉末中Cu核的尺寸为1-10μm；Sn壳层的厚度为0.5-5μm；Ag壳层的厚度为0.1-1μm。
一种3D打印金属粉末预热储存装置
实质审查的生效专利号: CN117182118A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 王苏东;刘爽;魏放;郭文强;李礼
申请日期: 2023-08-05
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B22F12/13
摘要:
本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印金属粉末预热储存装置，包括安装架，所述安装架上设置有释放金属粉末的保温底仓；所述保温底仓上依次安装有多级预热仓，每级所述预热仓的预热温度依次增加，顶级所述预热仓上安装有保温顶仓，所述预热仓包括固定仓及转动仓，所述转动仓轴承连接在所述固定仓上，所述固定仓与所述转动仓连通，所述转动仓的底部设置有隔板，所述隔板上开设有多个通孔；综上，本申请的一种3D打印金属粉末预热储存装置，能根据打印的精度需求，对预热仓进行不同级数的安装，从而实现对金属粉末进行逐级预热，使得金属粉末更接近理想温度，利于对金属粉末的挤出及成型，提升加工的精度，提高成型产品的品质。
主权项:
1.一种3D打印金属粉末预热储存装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有释放金属粉末的保温底仓(2)；其特征在于，所述保温底仓(2)上依次安装有多级预热仓(3)，每级所述预热仓(3)的预热温度依次增加，顶级所述预热仓(3)上安装有保温顶仓(4)，所述预热仓(3)包括固定仓(5)及转动仓(6)，所述转动仓(6)轴承连接在所述固定仓(5)上，所述固定仓(5)与所述转动仓(6)连通，所述转动仓(6)的底部设置有隔板(601)，所述隔板(601)上开设有多个通孔(602)，所述通孔(602)用于释放金属粉末至下一级所述固定仓(5)内；所述保温底仓(2)、所述转动仓(6)、所述固定仓(5)、上一级所述转动仓(6)及所述保温顶仓(4)依次叠加安装形成逐级预热储存结构；所述固定仓(5)及所述保温顶仓(4)均可拆卸的安装在所述安装架(1)上；所述转动仓(6)的底部设置有外壳(7)，所述外壳(7)上设置有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)位于下一级所述预热仓(3)内以搅拌金属粉末，所述外壳(7)上设置有用于提高金属粉末温度的加热组件(9)；所述外壳(7)上设置有用于打开所述通孔(602)的释放机构(10)，所述安装架(1)上设置有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)用于驱动所述转动仓(6)来回运动，以使得金属粉末从所述通孔(602)释放。
一种用于3D打印的金属粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116689754A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 郑红彬;刘爽;魏放;郭文强;李礼
申请日期: 2023-08-04
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域，具体涉及一种用于3D打印的金属粉末及其制备方法。本发明采用了自制备的纳米级铜粉和商用的微米级钨粉作为原料，通过离心喷雾干燥，热处理得到了用于3D打印的金属粉末，本发明提供的用于3D打印的金属粉末具有分散性好，粒径分布窄且均匀的特点，并且球形度较好，符合3D打印成形用金属粉末的性能要求。
主权项:
1.一种用于3D打印的金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将五水合硫酸铜加入去离子水中，搅拌溶解后，加入4-氨基丁酸，搅拌10-15min，再加入支化聚乙烯亚胺水溶液，搅拌5-10min，之后缓慢滴加0.5M氢氧化钠水溶液，滴加完毕后，于室温下反应30-50min，然后加入水合肼，再于60℃下反应60-80min，最后洗涤，离心，干燥，得到纳米级铜粉；S2：将亚微米级钨粉、纳米级铜粉、粘结剂、分散剂和去离子水混合，球磨1-2h，得到混合浆料，其中亚微米级钨粉的平均粒径为1-3μm；S3：将混合浆料放入离心喷雾干燥机中进行离心喷雾干燥，所述离心喷雾干燥机的进风温度为320-340℃，出风温度为120-140℃，离心频率为50-60Hz，得到混合粉末颗粒；S4：将混合粉末颗粒放入管式炉中进行热处理，采用梯度阶段升温去除造粒粉末中有机添加剂和完成颗粒致密化，首先在氧气气氛下，以1-1.5℃/min的升温速率升温到450-550℃，保温时间为60-80min，然后使用氩气吹扫，去除氧气，再通入氢气，在氢气气氛下，以2-3℃/min升温到750-800℃，保温时间为30-40min，再使用氩气吹扫，去除氢气，在氩气气氛下，以0.5-0.7℃升温到1250-1350℃，保温时间为120-150min，最后降温，得到用于3D打印的金属粉末。
一种铁镍磁芯及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN116864294A
申请人: 广东泛瑞新材料有限公司
发明人: 鄢传军;吴天宝;周文良;蒋仲翔
申请日期: 2023-08-04
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
H01F3/00
摘要:
本发明公开了一种铁镍磁芯及其制备方法和应用。本发明的铁镍磁芯的制备方法包括以下步骤：1)制备Fe?Ni?Si?Ti?Al粉末；2)制备含Si?Ti?Al复合氧化物层的Fe?Ni?Si?Ti?Al粉末；3)制备由含Ti?Al复合金属层的Fe?Ni?Si?Ti?Al粉末和Fe?Ni粉末组成的混合粉末；4)将混合粉末、硅树脂和偶联剂混合后进行压制成型和退火，即得铁镍磁芯。本发明的铁镍磁芯具有弯曲强度高、磁导率高、功耗低等优点，且其制备工艺简单、生产成本低，可以用作大功率应用场景的直流变换器中电感的磁芯，适合进行大规模推广应用。
主权项:
1.一种铁镍磁芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将Fe-Ni-Si-Ti-Al材料进行熔炼，再进行超高压水雾化，再进行气流分级，得到粒径为3μm～50μm的Fe-Ni-Si-Ti-Al粉末；2)将Fe-Ni-Si-Ti-Al粉末和粒径为0.1μm～1μm的耐高温氧化物粉末混合，再置于含水蒸汽的气氛中400℃～600℃下进行处理，再筛除耐高温氧化物粉末，得到含Si-Ti-Al复合氧化物层的Fe-Ni-Si-Ti-Al粉末；3)将含Si-Ti-Al复合氧化物层的Fe-Ni-Si-Ti-Al粉末和Fe-Ni粉末混合，再置于还原气氛中600℃～700℃下进行退火，在Si-Ti-Al复合氧化物层表面形成Ti-Al复合金属层，得到由含Ti-Al复合金属层的Fe-Ni-Si-Ti-Al粉末和Fe-Ni粉末组成的混合粉末；4)将混合粉末、硅树脂和偶联剂混合，再压制成型，再在空气气氛中550℃～650℃下进行第一次退火，再在保护性气氛中680℃～750℃下进行第二次退火，即得铁镍磁芯。
一种铝基合金靶材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116904942A
申请人: 苏州六九新材料科技有限公司
发明人: 张凤戈;岳万祥;魏铁峰;张欠男;孟晓亭;施政;张学华
申请日期: 2023-08-01
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本申请涉及靶材技术领域，具体公开了一种铝基合金靶材及其制备方法。本申请提供的铝基合金靶材的制备方法包括以下步骤：首先将金属粉末装入模具中，在400?520℃下进行真空脱气烧结，获得料坯，然后直接将所述料坯热挤压成型，获得铝基合金靶材；以金属粉末100at%计，所述金属粉末中包含60at%以上铝粉；余量选自铬粉、钛粉、硅粉、钨粉、钒粉、硼粉、钽粉、钇粉、铌粉、钼粉和锆粉中的一种或多种；本申请还提供了利用上述方法获得的铝基合金靶材。本申请提供的铝基合金靶材的制备方法设备成本低、工艺流程短，且获得的铝基合金靶材金相组织均匀、致密度高、综合力学性能优异。
主权项:
1.一种铝基合金靶材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将金属粉末装入模具中，在400-520℃下进行真空脱气烧结，获得料坯，然后直接将所述料坯热挤压成型，获得铝基合金靶材；以金属粉末100at%计，所述金属粉末包含60at%以上的铝粉；余量为铬粉、钛粉、硅粉、钨粉、钒粉、硼粉、钽粉、钇粉、铌粉、钼粉和锆粉中的一种或多种。
一种等静压石墨机加工检验系统
发明专利权授予专利号: CN116952305A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 吴庆斌;周大伟;杨捷;沈永辉;杨程;王雪诚
申请日期: 2023-07-31
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
本申请涉及一种等静压石墨机加工检验系统，涉及等静压石墨生产的技术领域，包括粗检模块、精检模块、控制模块和通知模块，所述的粗检模块用于对等静压石墨进行重量称量，并将检测出的重量数据发送至控制模块，控制模块在接收到粗检模块所发送的重量数据后与标准值进行比较。若不相同，发送采集信号至精检模块，精检模块在接受到采集信号后，对等静压石墨进行图像采集，并将采集到的图片发送至控制模块，控制模块在接收到精检模块所发送的图片后，进行判断，若与标准不同，将图片发送至通知模块进行显示。本申请具有能够降低漏检概率的优点。
主权项:
1.一种等静压石墨机加工检验系统，其特征在于：包括粗检模块(1)、精检模块(2)、控制模块(3)和通知模块(4)，所述的粗检模块(1)用于对等静压石墨进行重量称量，并将检测出的重量数据发送至控制模块(3)，控制模块(3)在接收到粗检模块(1)所发送的重量数据后与标准值进行比较，若不相同，发送采集信号至精检模块(2)，精检模块(2)在接受到采集信号后，对等静压石墨进行图像采集，并将采集到的图片发送至控制模块(3)，控制模块(3)在接收到精检模块(2)所发送的图片后，进行判断，若与标准不同，将图片发送至通知模块(4)进行显示。
一种多孔金属膜生产流水线及制备方法
发明专利权授予专利号: CN117000997A
申请人: 舟山微滤新材料有限公司
发明人: 王耀辉;李璐;边波;成凯
申请日期: 2023-07-27
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B01D71/02
摘要:
一种多孔金属膜生产流水线及制备方法。主要解决目前在多孔金属膜制备时较为复杂、制备的金属膜质量较差的问题。本方法存在两种浆料体系分别进行浸浆，将金属粉末与浆料分开无需配制浆料，金属粉末与丝网无接触式附载，只需控制丝网走速与布粉量实现附载粉末控制；同时，连续多次附载后可实现不同粒度金属粉末的梯度复合，实现高通量、高精度、高效率的过滤性能；该方法连续自动化生产，A/B两种金属粉末不需掺入粘稠溶液，省略传统的混料过程，工艺流程简单，粉末及粘稠浆料无浪费，不存在清洗环节，制备的多孔金属膜表面平整、厚度精准、孔径分布均匀，可依据过滤要求进行梯度复合，多孔金属膜过滤性能优异。
主权项:
1.一种多孔金属膜生产流水线，其特征在于：包括放卷机构(1)和收卷机构(10)；从放卷机构(1)出来的布料依次经过水性浆料槽(2)、第一布粉机(3)、第一烘箱(4)、第一冷轧机(5)、油性浆料槽(6)、第二布粉机(7)、第二烘箱(8)、第二冷轧机到达所述收卷机构。
一种金属粉末生产用除尘设备及其除尘方法
发明专利权授予专利号: CN116618301A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 高伟;李礼;郭文强;王发武;王浩洲
申请日期: 2023-07-24
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
B07B1/34
摘要:
本发明涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种金属粉末生产用除尘设备及其除尘方法，包括除尘筛分箱，除尘筛分箱的底部固定连接有底座，除尘筛分箱的顶端设有连接管，除尘筛分箱的底端设有两个金属粉末排料管，除尘筛分箱的底端设有灰尘排料管，且两个金属粉末排料管分别位于灰尘排料管的两侧，除尘筛分箱的两侧内壁分别开设有滑槽，滑槽内设有第一滑板，两个第一滑板之间转动连接有两个第一过滤筛网；便于对位于第一过滤筛网顶部的金属粉末进行收集，同时可以把分离出的金属粉末和灰尘收集在除尘筛分箱内，不需要不间断的对除尘筛分箱分离出的金属粉末和灰尘进行收集，减少工作人员收集的频率，便于实际使用。
主权项:
1.一种金属粉末生产用除尘设备，包括除尘筛分箱（1），其特征在于，所述除尘筛分箱（1）的底部固定连接有底座（2），除尘筛分箱（1）的顶端设有连接管（3），除尘筛分箱（1）的底端设有两个金属粉末排料管（4），除尘筛分箱（1）的底端设有灰尘排料管（5），且两个金属粉末排料管（4）分别位于灰尘排料管（5）的两侧，除尘筛分箱（1）的两侧内壁分别开设有滑槽（6），滑槽（6）内设有第一滑板（7），两个第一滑板（7）之间转动连接有两个第一过滤筛网（8），两个第一过滤筛网（8）相远离的一端分别与除尘筛分箱（1）通过下压密封结构连接，除尘筛分箱（1）上设有过滤排气单元，除尘筛分箱（1）上设有与两个第一过滤筛网（8）相配合的角度调整筛分组件；角度调整筛分组件包括设置于除尘筛分箱（1）内的支撑架（9），支撑架（9）位于两个第一过滤筛网（8）的下方，且第一滑板（7）和支撑架（9）固定连接，支撑架（9）的底端贯穿灰尘排料管（5），除尘筛分箱（1）的下方设有两个抖动板（10），抖动板（10）和除尘筛分箱（1）通过弹性按压抖动机构连接，抖动板（10）和支撑架（9）通过第一连接柱（11）连接，第一过滤筛网（8）的下方转动连接有第一导料板（12），支撑架（9）的外部套设有密封挡板（13），密封挡板（13）和除尘筛分箱（1）通过下压撞击机构连接，密封挡板（13）的两端分别与两个第一导料板（12）相接触，第一导料板（12）的底端转动连接有第二导料板（14），第二导料板（14）上开设有第一容纳槽（15），第一容纳槽（15）内设有第二滑板（16），第二滑板（16）的底端和对应的第一连接柱（11）固定连接，第二导料板（14）和抖动板（10）通过高度调整单元连接，除尘筛分箱（1）上设有位于第一过滤筛网（8）上方的止动件。
一种金属粉末研磨装置
发明专利权授予专利号: CN116652195A
申请人: 云南睿智新材料发展有限公司
发明人: 王文军;郑正威
申请日期: 2023-07-21
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种金属粉末研磨装置，属于研磨技术领域，包括转动安装的下研磨组件和固定安装的上研磨组件，上研磨组件和下研磨组件间形成研磨间隙，同时上研磨组件包括三个轴向可以进行相对滑动调节的外研磨盘、中研磨盘、内研磨盘，通过调节外研磨盘、中研磨盘、内研磨盘至下研磨组件的间隙增加，形成环状嵌套相连通的不同高度的研磨间隙，金属颗粒穿过受到梯度研磨，能够有效的约束金属颗粒的研磨运移路径，通过设定对应的研磨间隙，可以确保研磨至一定粒径后颗粒才会进入下一研磨间隙，确保研磨的均质性，通过控制外研磨盘与下研磨组件间的研磨间隙可以直接约束溢出的研磨颗粒粒径，即实现控制金属研磨粒径的目的。
主权项:
1.一种金属粉末研磨装置，包括研磨壳体（10），研磨壳体（10）内安装有研磨组件，其特征在于，研磨组件包括转动设于研磨壳体（10）内底部的下研磨组件（20）和固定设于研磨壳体（10）内顶部的上研磨组件（30），下研磨组件（20）与上研磨组件（30）间形成研磨间隙；其中，上研磨组件（30）包括由外而内嵌套的外研磨盘（31）、中研磨盘（32）、内研磨盘（33）和罩体（35），内研磨盘（33）通过定位筒（34）固定安装在研磨壳体（10）上，罩体（35）扣装在外研磨盘（31）顶部，定位筒（34）穿过罩体（35），外研磨盘（31）、中研磨盘（32）和内研磨盘（33）两两之间能够沿轴向滑动，并通过设于内研磨盘（33）和定位筒（34）上的锁止组件（50）滑动锁止；外研磨盘（31）和中研磨盘（32）底部还设有细磨组件（40），下研磨组件（20）包括两个与细磨组件（40）相配合的细磨槽（222），细磨槽（222）呈环状，该细磨槽（222）容置由研磨间隙中部向外移的粉末颗粒，并经过细磨组件（40）研磨后径向外侧推出。
一种等静压石墨生产系统
实质审查的生效专利号: CN116766683A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 周大伟;吴庆斌;杨捷;沈永辉;杨程;王雪诚
申请日期: 2023-07-21
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
B30B15/26
摘要:
本申请涉及一种等静压石墨生产系统，涉及等静压石墨生产的技术领域，包括成板模块和冷却模块，所述的成板模块用于将糊料压制成薄片状，所述的冷却模块用于对薄片状的糊料进行冷却。所述的成板模块包括按压辊和按压板，按压板上设有若干个通孔。所述的冷却模块包括负压冷却筒，所述的负压冷却筒上设有出气口和进气口，所述的出气口和负压设备相连接，所述的进气口用于使冷却气体进入至负压冷却筒内。本申请具有对糊料的冷却效果较好，缩短冷却耗时的优点。
主权项:
1.一种等静压石墨生产系统，其特征在于：包括成板模块和冷却模块，所述的成板模块用于将糊料压制成薄片状，所述的冷却模块用于对薄片状的糊料进行冷却。
一种软磁复合材料粉体的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117038305A
申请人: 东睦新材料集团股份有限公司
发明人: 包崇玺;杜育芝;陈兵;杨浩
申请日期: 2023-07-21
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
H01F1/14
摘要:
一种软磁复合材料粉体的制备方法，步骤：1)制备金属磁性材料粉体，方法包括但不限于水雾化、气雾化、机械破碎、还原、羰化法；2)配置包覆液，将磷酸、双氧水加入到溶剂中；3)包覆，将金属磁性材料粉体和包覆液混合均匀；4)将包覆的粉通过热风干燥、离心干燥或及蒸馏方式将未参与包覆反应的包覆液与金属磁性材料粉体分离。本发明优化了包覆工艺，工艺设计更加合理，在常规的磷酸包覆液中添加双氧水作为强氧化剂，使得制备的金属磁性材料粉体表面不仅有磷酸盐层，还有氧化物层，改善包覆的完整性，降低软磁复合材料的涡流损耗，绝缘电阻更高，有效提升粉体的绝缘性能，改善软磁复合材料的电磁性能，可满足高频的使用要求。此外，在包覆过程中不产生氢气，减少了安全隐患。
主权项:
1.一种软磁复合材料粉体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)制备金属磁性材料粉体金属磁性材料粉体包括但不限于纯铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁铝合金粉或铁铬合金粉；制备金属磁性材料粉体的方法包括但不限于水雾化、气雾化、机械破碎、还原或羰化法；2)配置包覆液将质量浓度为20～90％磷酸、1～95％过氧化氢水溶液(双氧水)加入到溶剂中，溶剂包括但不限于水、无水乙醇、乙酸甲酯或碳氢液体；磷酸、过氧化氢水溶液(双氧水)和溶剂三者之间的体积比例为(1～100)：(1～100):1000；3)包覆将步骤1)制备的金属磁性材料粉体和步骤2)配置的包覆液混合均匀，金属磁性材料粉体与包覆液的质量比例为1000：10～400，混合时间为3～300分钟，混合温度为10～100℃；4)干燥将包覆的粉通过干燥将未参与包覆反应的包覆液与金属磁性材料粉体分离。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)