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一种镁硅铈氧双陶瓷层结构热障涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116426884A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 许振华;甄真;王鑫;申造宇;牟仁德
申请日期: 2023-03-25
公开日期: 2023-07-14
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明是一种镁硅铈氧双陶瓷层结构热障涂层的制备方法，该方法是采用电子束物理气相沉积工艺，以单一组分的Mg3(Si0.8Ce0.2)2O7陶瓷靶材为原料，在镍基高温合金表面制备出具有双陶瓷层结构的Mg2SiO4/Mg(Si0.6Ce0.4)2O6热障涂层，该方法通过控制电子束物理气相沉积设备的电子枪能量密度、灯丝电流、加速高压、占空比、真空度、靶材进给速率、O2气体流量、Ar气体流量、沉积时间等因素，在高温合金表面上制备出以Mg2SiO4为陶瓷底层，Mg(Si0.6Ce0.4)2O6为陶瓷顶层的双层结构热障涂层。该热障涂层具有高温物相稳定、抗烧结、低热导、高热膨胀系数以及与金属粘结层的界面化学相容性匹配，适合于1300℃以上的高温氧化腐蚀环境下使用，能提高航空发动机涡轮叶片材料的工作承载温度。
主权项:
1.一种镁硅铈氧双陶瓷层结构热障涂层的制备方法，其特征在于：该热障涂层适用于镍基单晶高温合金，该热障涂层的双陶瓷层结构为Mg2SiO4/Mg(Si0.6Ce0.4)2O6，该热障涂层的制备方法是电子束物理气相沉积工艺，该热障涂层制备用原料为单一组分的Mg3(Si0.8Ce0.2)2O7陶瓷靶材，该陶瓷靶材的成分及重量百分比为：MgO 42.29％，SiO2 33.63％，CeO2 24.08％，该陶瓷靶材的纯度大于99％，该热障涂层制备用工艺气体为：O2气体和Ar气体，纯度均大于99.999％；该热障涂层的制备方法的步骤包括：步骤一、在镍基单晶高温合金表面制备Mg2SiO4陶瓷底层，其工艺参数为：电子枪的能量密度1.1×104J/cm2～1.4×104J/cm2、灯丝电流6.4A～7.6A、加速高压8.6kV～9.2kV、占空比28％～36％、真空度2.6×10-3Pa～3.4×10-3Pa、靶材进给速率0.3mm/min～0.7mm/min、O2气体流量8mL/min～14mL/min、Ar气体流量280mL/min～320mL/min、沉积时间180min～210min；步骤二、在Mg2SiO4陶瓷底层上制备Mg(Si0.6Ce0.4)2O6陶瓷顶层，其工艺参数为：电子枪的能量密度2.8×104J/cm2～4.2×104J/cm2、灯丝电流8.2A～8.8A、加速高压10.4kV～11.2kV、占空比44％～56％、真空度7.2×10-3Pa～8.6×10-3Pa、靶材进给速率1.3mm/min～1.7mm/min、O2气体流量220mL/min～260mL/min、Ar气体流量31mL/min～39mL/min、沉积时间90min～120min。
一种成型陶瓷大直径环形制品用湿式等静压模具
实质审查的生效专利号: CN116100668A
申请人: 宁波云德半导体材料有限公司
发明人: 顾永明;谭松山;罗锡锋;胡省康;胡龙辉;何剑武
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-05-12
IPC分类:
B28B21/82
摘要:
本发明公开了一种成型陶瓷大直径环形制品用湿式等静压模具，包括第一刚性筒、第二刚性筒和柔性膜套，第一刚性筒安装在底板上，柔性膜套以第一刚性筒为中心且环绕分布在第一刚性筒外侧，柔性膜套远离第一刚性筒的一侧与第二刚性筒密封相连并在柔性膜套和第二刚性筒之间形成有填充料体用的密封腔，柔性膜套设有与密封腔相连通的至少一个加料口，加料口设有弹性塞头，第二刚性筒的上端和下端设有朝靠近柔性膜套方向下凹的收口，柔性膜套靠近第二刚性筒位置设有折叠褶皱段，柔性膜套的折叠褶皱段抵住第二刚性筒上收口部分的内壁，柔性膜套具有弹性，该模具能够保证毛坯外径尺寸达到最大化，扩大模具内径尺寸成型范围。
主权项:
1.一种成型陶瓷大直径环形制品用湿式等静压模具，其特征在于：包括第一刚性筒、第二刚性筒和柔性膜套，所述第一刚性筒安装在底板上，所述柔性膜套以第一刚性筒为中心且环绕分布在第一刚性筒外侧，柔性膜套远离第一刚性筒的一侧与第二刚性筒密封相连并在柔性膜套和第二刚性筒之间形成有填充料体用的密封腔，柔性膜套设有与密封腔相连通的至少一个加料口，加料口设有弹性塞头，所述第二刚性筒的上端和下端设有朝靠近柔性膜套方向下凹的收口，所述柔性膜套靠近第二刚性筒位置设有折叠褶皱段，柔性膜套的折叠褶皱段抵住第二刚性筒上收口部分的内壁。
一种多尺寸TiC、VC复合强化的陶瓷相增强熔覆层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116536661A
申请人: 中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司
发明人: 芦海俊;陈彦涛;尚勇;王冬洪;魏金;李焕旭;李英发;姜海峰;胡岸青;曾婧;张耀鑫
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明属于陶瓷颗粒增强铁基熔覆层领域，具体涉及一种多尺寸TiC、VC复合强化的陶瓷相增强熔覆层及其制备方法。该多尺寸TiC、VC复合强化的陶瓷相增强熔覆层的制备方法，包括铁基基体和分散在铁基基体中的大尺寸TiC陶瓷相和小尺寸VC陶瓷相；制备所述熔覆层的原料粉末中含有V、C元素和所述TiC陶瓷相颗粒，经过熔覆后原位形成所述VC陶瓷相。本发明提供的多尺寸TiC、VC复合强化的陶瓷相增强熔覆层的制备方法，通过外部添加大尺寸的TiC陶瓷相及原位生成小尺寸VC陶瓷相，实现不同种类、尺寸陶瓷相在熔覆层中的复合强化。
主权项:
1.一种多尺寸TiC、VC复合强化的陶瓷相增强熔覆层的制备方法，其特征在于，包括铁基基体和分散在铁基基体中的大尺寸TiC陶瓷相和小尺寸VC陶瓷相；制备所述熔覆层的原料粉末中含有V、C元素和所述TiC陶瓷相颗粒，经过熔覆后原位形成所述VC陶瓷相。
一种复合铁基耐磨层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116536662A
申请人: 中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司
发明人: 芦海俊;尚勇;姜海峰;魏金;李英发;胡岸青;曾婧;李焕旭;陈彦涛;张耀鑫;王锴;廖永发
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明属于陶瓷相增强铁基复合材料领域，具体涉及一种复合铁基耐磨层的制备方法。本发明采用熔覆方法制备TiC、WC陶瓷相复合增强铁基耐磨层；所述熔覆方法包括沿熔覆方向先后进行主粉末、副粉末的送粉，熔覆时，所述主粉末在待熔覆基体表面形成熔池，副粉末落于熔池后部；所述主粉末由铁基粉和TiC陶瓷相粉末组成，所述副粉末为WC陶瓷相粉末。本发明的复合铁基耐磨层的制备方法，后送粉的WC陶瓷相密度大，将其送粉位置控制于熔池后部，此处熔池凝固速度快，可避免WC陶瓷相下沉至熔池底部，从而实现耐磨层中WC陶瓷相和TiC陶瓷相交错均匀分布，有效解决熔覆过程中WC陶瓷相易沉底导致耐磨性下降的问题。
主权项:
1.一种复合铁基耐磨层的制备方法，其特征在于，采用熔覆方法制备TiC、WC陶瓷相复合增强铁基耐磨层；所述熔覆方法包括沿熔覆方向先后进行主粉末、副粉末的送粉，熔覆时，所述主粉末在待熔覆基体表面形成熔池，副粉末落于熔池后部；所述主粉末由铁基粉和TiC陶瓷相粉末组成，所述副粉末为WC陶瓷相粉末；所述TiC陶瓷相粉末的粒径小于WC陶瓷相粉末的粒径。
高温合金压气机叶片叶尖强化修复方法及修复用粉末
发明专利权授予专利号: CN115992337A
申请人: 国营川西机器厂
发明人: 李俊辰; 李剑平; 罗奎林; 钱磊; 潘钢; 李文静; 刘畅; 姚文明
申请日期: 2023-03-23
公开日期: 2023-04-21
IPC分类:
C23C4/18
摘要:
本发明公开了一种高温合金压气机叶片叶尖强化修复方法及修复用粉末，其修复方法包括有如下步骤：1）对叶片叶尖进行高速磨削；2）制备喷涂粉末；3）采用超音速火焰喷涂粉末对压气机叶片叶尖进行接长修复；4）将喷涂接长后的叶片叶尖进行振动光饰；5）对振动光饰后的叶片叶尖进行高速磨削；其中，制备喷涂粉末的方式为：将镍铬铁钼粉末与碳化铬陶瓷粉末混合搅拌；将混料与去离子水、粘接剂一起混合球磨；球磨后经雾化造粒得到球形粉，球形粉真空烧结、破碎、筛分得到喷涂粉末。
主权项:
1.一种高温合金压气机叶片叶尖强化修复方法，其特征在于，包括有如下步骤：1）对叶片叶尖进行高速磨削；2）制备喷涂粉末；3）采用超音速火焰喷涂粉末对压气机叶片叶尖进行接长修复；4）将喷涂接长后的叶片叶尖进行振动光饰；5）对振动光饰后的叶片叶尖进行高速磨削；其中，制备喷涂粉末的方式为：将镍铬铁钼粉末与碳化铬陶瓷粉末混合搅拌得到混料；将混料与去离子水、粘接剂一起混合球磨；球磨后经雾化造粒得到球形粉，球形粉真空烧结、破碎、筛分得到喷涂粉末。
一种层流等离子喷涂耐磨涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116121691A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 纪纲;柳琪;张鹏飞;邱龙时;胡小刚
申请日期: 2023-03-23
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种层流等离子喷涂耐磨涂层，包括依次设置在基体表面的MCrAlX合金涂层底层和WC基硬质合金金属陶瓷耐磨涂层面层；本发明的制备方法包括：一、经粗化和清洗得到预处理金属基体；二、采用层流等离子喷涂在预处理金属基体上形成合金涂层底层；三、采用层流等离子喷涂在合金涂层底层上形成金属陶瓷耐磨涂层面层，获得耐磨涂层。本发明在基体与面层之间设置底层，缓解了两者之间的热膨胀差异，抑制面层剥落失效及基体氧化或腐蚀损伤，显著提升了摩擦部件的服役寿命；本发明采用层流等离子喷涂，降低了空气的氧化作用以及WC的分解作用，提高了耐磨涂层的结合强度，进而保证了耐磨涂层的耐磨性能。
主权项:
1.一种层流等离子喷涂耐磨涂层，其特征在于，包括依次设置在基体表面的合金涂层底层和金属陶瓷耐磨涂层面层；所述合金涂层底层为MCrAlX，所述金属陶瓷耐磨涂层面层为WC基硬质合金。
一种陶瓷增强钛基复合材料粉末球形优化方法
实质审查的生效专利号: CN116329560A
申请人: 成都飞机工业（集团）有限责任公司
发明人: 方欣;荣鹏;孟亚南;黄丹;易涛
申请日期: 2023-03-23
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种陶瓷增强钛基复合材料粉末球形优化方法，属于增材制造技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、分别将陶瓷粉末和通过等离子旋转电极法制备得到的钛合金粉末烘干；b、利用惰性气体保护行星球磨机将钛合金粉末和陶瓷粉末进行均匀混合；c、通过射频等离子球化机对混合后的钛基复合材料粉末进行球化。本发明制备得到的陶瓷增强钛基复合材料粉末球形质量高，具有良好的流动性，能够有效提高在增材制造过程中的打印性能。
主权项:
1.一种陶瓷增强钛基复合材料粉末球形优化方法，其特征在于，包括以下步骤：a、分别将陶瓷粉末和通过等离子旋转电极法制备得到的钛合金粉末烘干；b、利用惰性气体保护行星球磨机将钛合金粉末和陶瓷粉末进行均匀混合；c、通过射频等离子球化机对混合后的钛基复合材料粉末进行球化。
陶瓷靶材的净尺寸成型工艺
实质审查的生效专利号: CN116476196A
申请人: 基迈克材料科技（苏州）有限公司
发明人: 程银兵;顾宗慧;张玉玲;庄志杰
申请日期: 2023-03-23
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
B28B11/24
摘要:
本发明公开了陶瓷靶材的净尺寸成型工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：采用立式座烧的方式进行装烧，在装烧时先在窑车台面上的四周放入刚玉砂围住，中间放入高温氧化铝空心球，用水平仪调节其水平状态，然后放入加工好的与坯体同质的垫片；之后在垫片上外围再次放入刚玉砂以固定空心球，放入的空心球用水平仪调节其水平状态并避免坯体收缩受阻，然后放入生坯底座并调整好间距，用刚玉砂均匀撒在生坯底座内以减少收缩受阻，把加工好的生坯小心放入生坯底座内并调整好使其垂直于生坯底座。本发明改进型的码放工艺可以改变生坯受热不均匀的现象，减少机加量，提高生产效率。
主权项:
1.陶瓷靶材的净尺寸成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：先制做金属母模，再浇注或热压等弹塑性材料工艺翻制成弹性软模；步骤2：将陶瓷粉体和添加剂预混合，充分球磨混料，减少团聚；步骤3：对混合料进行造粒处理，形成符合要求的粒径分布；步骤4：将以上制备的粉料充填到CIP冷等静压包套中；步骤5：如最终产品尺寸较大，也可以先经过模压预成型再置入CIP冷等静压包套进一步等静压成型；步骤6：对包套做密封处理，采用真空塑料袋封装；步骤7：将上述完成的已密封的包套在CIP冷等静压缸中压制成生坯；步骤8：当密度达到理论值55％以上，经检测无误可进入烧结制程。
一种镍基耐磨自润滑涂层及其超高速激光熔覆制备方法
发明专利权授予专利号: CN115976512A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 纪纲;张鹏飞;柳琪;邱龙时;胡小刚;潘晓龙
申请日期: 2023-03-22
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种镍基耐磨自润滑涂层及其超高速激光熔覆制备方法，该涂层由以下质量百分含量的原料制成：镍基合金粉末20%~40%、碳化物陶瓷粉末30%~45%，其余为镍包石墨粉末；该制备方法包括：一、对基体精磨后超声清洗得到预处理基体；二、将镍基合金粉末、碳化物陶瓷粉末和镍包石墨粉末混匀后烘干得到镍基耐磨自润滑涂层原料粉末；三、采用镍基耐磨自润滑涂层原料粉末对预处理基体进行超高速激光熔覆形成镍基耐磨自润滑涂层。本发明通过添加碳化物陶瓷硬质相提高了涂层的硬度并降低摩擦系数，结合添加镍包石墨粉末保证涂层具有优异的耐磨性能和自润滑性能；本发明采用超高速激光熔覆法实现了高性能薄涂层的精确调控和快速制备。
主权项:
1.一种镍基耐磨自润滑涂层，其特征在于，该涂层由以下质量百分含量的原料制成：镍基合金粉末20%~40%、碳化物陶瓷粉末30%~45%，其余为镍包石墨粉末。
一种热障涂层及其制备方法和在高温合金中的应用
发明专利权授予专利号: CN116288207A
申请人: 浙江大学
发明人: 李隆玉;王晋;张跃飞;赵新宝;张泽
申请日期: 2023-03-21
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本发明涉及高温合金涂层技术领域，提供了一种热障涂层及其制备方法和在高温合金表面的应用。本发明采用高功率脉冲磁控溅射法在合金基体表面制备热障涂层，具有电弧离子镀的高离化率与磁控溅射的平整度，所获膜层致密、平整、附着力好；并且高功率脉冲磁控溅射的离子能量大，具有很好的绕镀能力，可以对异型结构进行均匀镀膜；本发明中的三层膜层均是采用高功率脉冲磁控溅射法镀制，能够一次性镀膜完成，避免两种或多种镀膜方法在基体转移过程中导致表面污染，从而提高了膜层质量。将本发明制备的热障涂层应用于高温合金表面，与高温合金的附着力强、耐热和耐腐蚀性好，使用寿命长。
主权项:
1.一种热障涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用高功率脉冲磁控溅射法，在合金基体表面依次镀制金属粘结层、陶瓷层和隔离层；所述金属粘结层的材质为NiCrAlY合金或NiCoCrAlY合金；所述陶瓷层的成分包括ZrO2和Y2O3；所述隔热层的成分为α-Al2O3。
一种超高硬度碳化硼陶瓷材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116354726A
申请人: 广东华中科技大学工业技术研究院
发明人: 谭划;张海波;成龙;张国军;张顺平;张晓东;郭新;肖建中;刘岚
申请日期: 2023-03-20
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开一种超高硬度碳化硼陶瓷材料及其制备方法，该超高硬度碳化硼陶瓷材料的原料成分为B<subgt;4</subgt;C粉末和Ti6Al4V粉末，B<subgt;4</subgt;C粉末的体积百分比含量为95～99.5％，Ti6Al4V粉末的体积百分比含量为0.5～5％。其制备方法包括以下步骤：A、粉末混合：将B<subgt;4</subgt;C粉末和Ti6Al4V粉末按比例进行行星球磨混合，球磨介质为氧化锆球和无水乙醇；B、放电等离子烧结：将球磨后的混合粉体放入石墨模具中，再将石墨模具放入放电等离子烧结腔体中进行烧结即得到超高硬度碳化硼陶瓷材料，待冷却后将超高硬度碳化硼陶瓷材料从石墨模具中取出。本发明克服了现有对于碳化硼陶瓷的致密化问题，成功制备出超高硬度碳化硼陶瓷材料。
主权项:
1.一种超高硬度碳化硼陶瓷材料，其特征在于：该超高硬度碳化硼陶瓷材料的原料成分为B4C粉末和Ti6Al4V粉末，所述B4C粉末的体积百分比含量为95～99.5％，所述Ti6Al4V粉末的体积百分比含量为0.5～5％。
一种超声辅助熔丝增材制造的方法及超声送丝机构
实质审查的生效专利号: CN116237641A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 陈伟;吴士平;王汝佳
申请日期: 2023-03-15
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
一种超声辅助熔丝增材制造的方法及超声送丝机构，本发明为了解决现有增材制造中施加超声的方式存在着超声损耗严重，利用率低等问题。本发明用于超声辅助熔丝增材制造的超声送丝机构中在下支撑板上间隔设置有多个支撑块，在多个支撑块上设置有压电陶瓷，定子设置在压电陶瓷上，定子上带有多个驱动齿，下支撑板的两端分别设置有导管架，两端的导管架上分别滑动连接有导管定位块和丝材导管，上支撑板组件和下支撑板组件中的驱动齿相对设置，丝材从导管定位块穿入经过相对设置的驱动齿从丝材导管穿出。本发明将熔丝增材制造的送丝机构与超声复合的方法，在稳定送丝的同时产生超声波，超声通过丝材传递到增材制造的微熔池中，提高了超声的作用效率。
主权项:
1.用于超声辅助熔丝增材制造的超声送丝机构，其特征在于该超声送丝机构(4)包括上支撑板(9)、下支撑板(10)、丝材导管(11)、导管定位块(13)、导管架(14)、预紧架(15)、预紧螺栓(16)、调节螺栓(17)、定位杆(18)、紧固螺栓(19)、摩擦材料(20)、定子(21)、压电陶瓷(22)和支撑块(23)，其中下支撑板组件包括下支撑板(10)、定子(21)、压电陶瓷(22)、支撑块(23)和导管架(14)，在下支撑板(10)上间隔设置有多个支撑块(23)，在多个支撑块(23)上设置有压电陶瓷(22)，定子(21)设置在压电陶瓷(22)上，定子(21)上带有多个驱动齿，下支撑板(10)的两端分别设置有导管架(14)，导管架(14)与下支撑板(10)相垂直；每个导管架(14)上平行设置有两根定位杆(18)，两根定位杆(18)之间设置有调节螺栓(17)，位于上部的导管架(14)的两根定位杆(18)上滑动连接有导管定位块(13)，位于下部的导管架(14)的两根定位杆(18)上滑动连接有丝材导管(11)；上支撑板组件包括上支撑板(9)、定子(21)、压电陶瓷(22)和支撑块(23)，在上支撑板(9)上间隔设置有多个支撑块(23)，在多个支撑块(23)上设置有压电陶瓷(22)，定子(21)设置在压电陶瓷(22)上，定子(21)上带有多个驱动齿；上支撑板组件和下支撑板组件中的驱动齿相对设置，丝材(12)从导管定位块(13)穿入经过相对设置的驱动齿从丝材导管(11)穿出，丝材(12)与驱动齿之间设置有摩擦材料(20)；预紧架(15)呈U形框架，预紧架(15)的开口端固定在下支撑板(10)的侧板沿上，预紧架(15)套设在上支撑板组件的外部，预紧螺栓(16)设置在预紧架(15)上，通过预紧螺栓(16)调节丝材(12)与摩擦材料(20)之间的压紧力；在导管架(14)上设置有紧固螺栓(19)，导管定位块(13)和丝材导管(11)分别通过紧固螺栓(19)固定位置。
陶瓷电容器用导电浆料及制备方法
发明专利权授予专利号: CN116417177A
申请人: 苏州锦艺新材料科技股份有限公司
发明人: 胡林政;高宇阳;罗艳玲
申请日期: 2023-03-15
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明公开了一种陶瓷电容器用导电浆料及其制备方法，属于导电浆料技术领域。所述陶瓷电容器用导电浆料包括以下重量组分的原料第一金属粉：50～70份，第二金属粉：20～30份，高分子聚合物：1～3份，气相二氧化硅：0.1～2.5份，烷基醇胺盐：0.1～2.5份，其他添加剂：0.3～2份，溶剂：3～20份；其中，第一金属粉为球状，片状，树枝状形貌铜粉中的一种或多种，第二金属粉为合金粉，包括银，铜，镉，镍，铋，铅中的一种或多种与锡形成的合金粉。本发明导电浆料具有优异的导电性能及附着能力。
主权项:
1.一种陶瓷电容器用导电浆料，其特征在于，包括以下重量组分的原料：第一金属粉：50～70份；第二金属粉：20～30份；高分子聚合物：1～3份；气相二氧化硅：0.1～2.5份；烷基醇胺盐：0.1～2.5份；其他添加剂：0.3～2份；溶剂：3～20份；其中，第一金属粉为球状，片状，树枝状形貌铜粉中的一种或多种，第二金属粉为合金粉，包括银，铜，镉，镍，铋，铅中的一种或多种与锡形成的合金粉。
一种低缺陷硬质合金的激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116352108A
申请人: 北京工业大学
发明人: 王海滨;宋晓艳;邢明;赵治;刘雪梅
申请日期: 2023-03-14
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
一种低缺陷硬质合金的激光增材制造方法，属于硬质合金增材制造技术领域。首先对WC?Co复合粉末进行团聚造粒，然后与团聚造粒后的Co粉进行机械混合，采用选区激光熔化设备对上述混合粉末进行逐层打印成形，利用混合粉末中含有聚集态的Co熔化后填充粉末颗粒间的孔洞，降低凝固时金属陶瓷相间的应力梯度，从而打印得到低缺陷、且综合力学性能良好的异形硬质合金工件。
主权项:
1.一种低缺陷硬质合金的激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以三氧化钨、四氧化三钴、炭黑和聚乙二醇为原料，按最终反应合成的WC-Co复合粉末中Co含量3％-10％、总碳含量5.5％-5.9％进行配料，以无水乙醇为介质，原料经充分湿磨、干燥后冷压成圆柱坯体，然后置于真空炉内于1000-1100℃进行化学反应，将反应得到的圆柱块体在搅拌研磨机中以无水乙醇为介质球磨10-15小时，干燥后即得到平均粒径在0.1-0.5μm的WC-Co复合粉末；(2)利用高速离心雾化干燥工艺对上述WC-Co复合粉以及粒径小于1.0微米的纯Co粉分别进行团聚造粒，过筛后获得粒径在5-38μm的球形WC-Co复合粉末和球形Co粉；(3)将球形WC-Co复合粉末与球形Co粉按比例进行充分的机械搅拌直至混合均匀；(4)以上述混合后的粉末为原料，采用选区激光熔化工艺进行逐层铺粉打印，激光束斑尺寸为100μm，激光功率为200-260W，激光扫描速率为550-700mm/s，铺粉厚度为30μm，根据上述工艺即打印得到低缺陷密度的硬质合金零件。
一种热等静压用易溃散高强度复合陶瓷型芯的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118439848A
申请人: 华中科技大学
发明人: 蔡超;卢佳浩;蔡基利;史玉升
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明涉及一种热等静压用易溃散高强度复合陶瓷型芯的制备方法，包括以下步骤：S1：配置骨架陶瓷浆料；S2：根据所需型芯结构，设计型芯骨架三维模型；S3：依据预先设计的所述型芯骨架三维模型，利用3D打印工艺成形出易溃散的陶瓷骨架；S4：配置基体陶瓷浆料；S5：利用凝胶注模工艺将所述陶瓷骨架与陶瓷基体复合，用步骤S4中配置得到的所述基体陶瓷浆料填满所述陶瓷骨架空隙，凝胶定型得到陶瓷型芯生坯；S6：干燥脱脂烧结后处理得到所需陶瓷型芯。通过本方法制备的陶瓷型芯，陶瓷骨架对陶瓷基体提供支撑，力学性能良好，适应热等静压工艺高温高压的工作环境；型芯腐蚀脱芯时，陶瓷骨架能够轻易脱除，陶瓷基体失去支撑后自行脱落，脱芯性能优异。
主权项:
1.一种热等静压用易溃散高强度复合陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：配置骨架陶瓷浆料；S2：根据所需型芯结构，设计型芯骨架三维模型；S3：依据预先设计的所述型芯骨架三维模型，利用3D打印工艺成形出易溃散的陶瓷骨架(1)；S4：配置基体陶瓷浆料；S5：利用凝胶注模工艺将所述陶瓷骨架(1)与陶瓷基体(2)复合，用步骤S4中配置得到的所述基体陶瓷浆料填满所述陶瓷骨架(1)空隙，凝胶定型得到陶瓷型芯生坯；S6：将凝胶定型得到的所述陶瓷型芯生坯干燥脱脂烧结后处理得到所需陶瓷型芯(100)。
一种利用电子束表面熔覆制备陶瓷颗粒增强耐磨涂层的方法和装置
实质审查的生效专利号: CN116219431A
申请人: 上海大学
发明人: 汤旭昶;高远;刘承渔;郑浩然;陈超越;王江;任忠鸣
申请日期: 2023-03-10
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于耐高温材料技术领域，具体涉及一种利用电子束表面熔覆制备陶瓷颗粒增强耐磨涂层的方法和装置。本发明在静磁场条件下，利用陶瓷颗粒增强高温合金粉末为原料，对基体进行电子束表面熔覆，以获得更优异的耐腐蚀和耐磨损性能；本发明通过在电子束熔覆过程中外加静磁场，可以优化碳化物陶瓷在高温合金涂层内部不同深度方向的分布均匀性乃至浓度梯度，并进一步改善高温合金和碳化物陶瓷的界面结合，减少产生裂纹的敏感性，实现对高硬质陶瓷颗粒增强高温合金涂层的微观结构和宏观组织的调控，提高了材料的综合性能；同时，外加静磁场可以有效改善高温合金内部的组织形态，细化晶粒，减少残余应力和气孔，获得更高的力学性能。
主权项:
1.一种利用电子束表面熔覆制备陶瓷颗粒增强耐磨涂层的方法，包括以下步骤：(1)将高温合金粉末和陶瓷颗粒混合，得到陶瓷颗粒增强高温合金粉末；所述高温合金粉末的化学成分包括Ni、Cr、Fe、Mo、Nb、Ta和Co；所述陶瓷颗粒包括碳化钨、碳化钛和氮化钛中的一种或几种；(2)在静磁场条件下，采用所述陶瓷颗粒增强高温合金粉末为原料，对基板进行电子束表面熔覆，在所述基板表面得到陶瓷颗粒增强耐磨涂层。
一种大尺寸陶瓷球坯表面修饰的方法
实质审查的生效专利号: CN116239397A
申请人: 江苏金石研磨有限公司
发明人: 王承栋;李强;王俊甫;周雄;罗甲业
申请日期: 2023-03-10
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
B24B29/04
摘要:
本发明公开了一种大尺寸陶瓷球坯表面修饰的方法，主要包括以下步骤：低温一次烧成、粗抛、表面预处理、表面修复、二次烧结。本发明利用低温烧成使得陶瓷球坯出现一定的瓷化并具有一定的强度，降低其表面的加工难度；以球坯表面不被破坏为前提，利用低速抛光对表面进行加工，改善其圆整度以及粗糙度；之后使用表面处理浆水对陶瓷球坯进行表面官能化处理，以便球坯表面精抛处理，最后二次烧结采用快速烧结工艺，在保证陶瓷研磨球烧结完全的同时，快速烧结有利于防止晶粒异常生长，从而提高陶瓷球的耐磨性能。本发明方法修饰过的大尺寸陶瓷球表面光滑平整，较直接烧成的球有了大幅改善。
主权项:
1.一种大尺寸陶瓷球坯表面修饰的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)低温一次烧成：在陶瓷球坯的直接烧成温度的基础上往下调整100～400℃并设定该温度为目标温度，烧结时：常温升至500℃时，升温速度k1＝2～3℃/min，在500℃下保温60～240min，之后继续升温至目标温度，升温速度k2＝2～3℃/min，在目标温度下保温60～120min，保温完成后自然降温得到陶瓷球粗坯；(2)粗抛：硅酸锆粉和水共混配成料浆，料浆的固含量为3～5％，陶瓷球粗坯和料浆按照1：1～2体积比混合加入球磨罐中进行粗抛，球磨罐转速设置为0.3～1.2m/s，粗抛时间设置在12～24h之间，抛光完成后使用清水将陶瓷球粗坯表面的浆料冲洗干净得到预处理陶瓷球坯；(3)表面预处理：将0.1～1份硬脂酸、0.05～1份聚乙烯醇以及98～99.85份水配置成表面处理浆水，将预处理陶瓷球坯和表面处理浆水按照1：1～2体积比加入球磨罐中处理，处理结束后烘干水分得到初陶瓷球坯，球磨罐转速设置为0.3～1.0m/s，处理时间为60～90min；(4)表面修复：将初陶瓷球坯加入滚动成型机，滚动成型机转速设置为20～25rpm，在滚动成型机开启后3分钟内均匀投入制作该陶瓷球坯的原料10～20次，每次投料质量为初陶瓷球坯的质量的0.02～0.1％,过程中持续往滚动成型机内的初陶瓷球坯上喷淋粘结用浆水，粘结用浆水的喷淋总量与制作该陶瓷球坯的原料的投入总量的质量比为1：4～8；开机3分钟后停止投入制作该陶瓷球坯的原料并停止喷淋粘结用浆水，初陶瓷球坯在滚动成型机中持续进行自抛，自抛时间为20～30min，自抛完成将初陶瓷球坯放入烘箱中低温干燥得到低温干燥球坯，低温干燥的温度为40～80℃；(5)二次烧结：将低温干燥球坯烧成得到大尺寸陶瓷球；烧成时按照k3＝4～6℃/min的温度升温至直接烧成温度，并在直接烧成温度下保温30～90min。
一种喷头旋转式等离子清洗机
实用新型专利权授予专利号: CN219745711U
申请人: 深圳金铂利莱科技有限公司
发明人: 韩伟
申请日期: 2023-03-08
公开日期: 2023-09-26
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本实用新型涉及等离子清洗机技术领域，且公开了一种喷头旋转式等离子清洗机，包括控制柜，所述控制柜的前侧安装有喷洒机构，所述喷洒机构包括钣金外壳；所述钣金外壳的内腔固定连接有底板，所述底板的左侧固定连接有固定侧板，所述底板顶部的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动传动轮。该喷头旋转式等离子清洗机，通过驱动电机带动主动传动轮转动，通过主动传动轮的转动带动皮带转动，此时皮带带动从动传动轮转动，通过从动传动轮的转动带动旋转座转动，通过旋转座的转动带动喷头转动，能够使喷头进行旋转，继而解决了现有的等离子清洗机的喷头位置是固定的，这样在清洁时无法达到多方位清洗效果的问题。
主权项:
1.一种喷头旋转式等离子清洗机，包括控制柜(1)，其特征在于：所述控制柜(1)的前侧安装有喷洒机构(2)，所述喷洒机构(2)包括钣金外壳(203)；所述钣金外壳(203)的内腔固定连接有底板(206)，所述底板(206)的左侧固定连接有固定侧板(202)，所述底板(206)顶部的右侧安装有驱动电机(215)，所述驱动电机(215)的输出端固定连接有主动传动轮(209)，所述主动传动轮(209)的表面套设有皮带(222)，所述皮带(222)内腔的左侧套设有从动传动轮(221)，所述主动传动轮(209)和从动传动轮(221)之间通过皮带(222)传动连接，所述从动传动轮(221)的底部安装有旋转座(204)，所述旋转座(204)的底部固定连接有喷头(205)，所述旋转座(204)内腔的顶部安装有旋风盘(217)，所述旋风盘(217)的内部安装有陶瓷套(218)，所述陶瓷套(218)的内部安装有电极头(219)，所述底板(206)底部的左侧固定连接有挡架(207)。
金属或陶瓷粉末扫描电镜样品的制备方法及装置
实质审查的生效专利号: CN116026872A
申请人: 西北工业大学
发明人: 阮莹;杨明辉;魏炳波
申请日期: 2023-03-07
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
G01N23/2251
摘要:
本发明提供了一种金属或陶瓷粉末扫描电镜样品的制备方法及装置，涉及材料检测技术领域。本发明提供的金属或陶瓷粉末扫描电镜样品的制备方法，包括以下步骤：将金属镶嵌料进行悬浮熔化，熔融的金属镶嵌料落入待检测粉末材料中，对待检测粉末材料进行镶嵌，得到金属或陶瓷粉末扫描电镜样品。本发明能够实现短时间内制备镶嵌牢固的金属或陶瓷粉末扫描电子显微镜样品，显著提高粉末材料扫描电镜样品的分析表征质量。
主权项:
1.一种金属或陶瓷粉末扫描电镜样品的制备方法，包括以下步骤：将金属镶嵌料进行悬浮熔化，熔融的金属镶嵌料落入待检测粉末材料中，对待检测粉末材料进行镶嵌，得到金属或陶瓷粉末扫描电镜样品；所述待检测粉末材料为金属粉末和陶瓷粉末中的一种或几种。
一种高导热多孔陶瓷及多孔陶瓷雾化芯
未知状态专利号: CN116283258A
申请人: 深圳市吉迩科技有限公司
发明人: 吴凤霞; 宋文正; 胡勇齐; 齐会龙; 李俊辉
申请日期: 2023-03-06
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B05B15/00
摘要:
本发明公开了一种高导热多孔陶瓷及多孔陶瓷雾化芯，涉及陶瓷材料技术领域。一种高导热多孔陶瓷，原料包括：混合陶瓷料和粘结剂；混合陶瓷料在高导热多孔陶瓷中的质量分数为50?80％，粘结剂在高导热多孔陶瓷中的质量分数为14.1?42％；混合陶瓷料中，包括：陶瓷粉、合金粉和造孔剂；陶瓷粉在混合陶瓷料中的质量分数为40?70％，造孔剂在混合陶瓷料中的质量分数为10?35％。本发明的高导热多孔陶瓷，导热系数比普通的雾化芯陶瓷高2?3倍，同时具有高孔隙率(50?70％)和良好的力学性能(强度为12?14MPa)，能够与发热膜良好结合；能够与发热膜结合制备多孔陶瓷雾化芯，该雾化芯的雾化效率和使用寿命均有所提高。
主权项:
1.一种高导热多孔陶瓷，其特征在于，原料包括：混合陶瓷料和粘结剂；所述混合陶瓷料在高导热多孔陶瓷中的质量分数为50-80％，所述粘结剂在高导热多孔陶瓷中的质量分数为14.1-42％；所述混合陶瓷料中，包括：陶瓷粉、合金粉和造孔剂；所述陶瓷粉在混合陶瓷料中的质量分数为40-70％，所述造孔剂在混合陶瓷料中的质量分数为10-35％；所述陶瓷粉中，包括麦饭石、氧化镁、氧化锌和烧结助剂；所述合金粉包括，镍粉和碳化钨。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)