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一种930MPa级超高强度钛合金钻杆用管材及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN111593230A
申请人: 中国石油天然气集团有限公司; 中国石油天然气集团公司管材研究所
发明人: 冯春; 蒋龙; 李睿哲; 陈长春; 谢俊峰; 冯耀荣; 杨尚谕
申请日期: 2020-04-30
公开日期: 2020-08-28
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种930MPa级超高强度钛合金钻杆用管材及其制造方法，属于石油天然气工业油井管制造技术领域。以质量百分比计，该钛合金管材的组成为Al：5.8～6.5％，V：2.0～3.0％，Zr：1.0～1.7％，Mo：0.5～1.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。其制造方法是：冶炼、浇铸、锭坯锻造、挤压、轧制、退火处理、多级固溶处理、预拉伸处理和时效处理。通过本发明所述的制造方法得到的钛合金钻杆屈服强度大于930MPa，延伸率大于10％，满足API?5DP中135Ksi强度级别钻杆力学性能标准要求。
主权项:
1.一种930MPa级超高强度钛合金钻杆用管材，其特征在于，以质量百分比计，制备该钛合金管材的组成为：Al：5.8％～6.5％，V：2.0％～3.0％，Zr：1.0％～1.7％，Mo：0.5％～1.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。
一种高强度铝合金及其制造方法
未知状态专利号: CN111440974A
申请人: 北京工业大学
发明人: 符寒光; 陈双叶; 郭伏安; 李辉; 林健; 高建琛; 李伟
申请日期: 2020-04-28
公开日期: 2020-07-24
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
一种高强度铝合金及其制造方法，属于有色金属材料技术领域。先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al?6％Cr中间合金、Al?10％V中间合金、Al?4％Zr中间合金、Al?15％Mn中间合金及Al?10％Sc中间合金加入到坩埚中，升温至745?756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6?8分钟，然后加入C2Cl6进行精炼处理，加入多元合金线处理后浇注成铸锭，经锻造、固溶和时效处理后，获得强度高和塑韧性好的铝合金。
主权项:
1.一种高强度铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，石墨坩埚置于铝合金熔化炉内；先将坩埚预热到350-400℃，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al-6％Cr中间合金、Al-10％V中间合金、Al-4％Zr中间合金、Al-15％Mn中间合金及Al-10％Sc中间合金加入到坩埚中，熔化过程中，应保证炉料顺畅下降；升温至745-756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6-8分钟，将炉内合金熔液的化学组成及质量分数控制在8.63-8.80％Zn,2.14-2.28％Mg,2.23-2.29％Cu,0.17-0.28％Cr,0.68-0.77％Mn,0.14-0.25％V,0.25-0.34％Zr,0.19-0.26％Sc,0.14-0.20％Ti,0.028-0.047％B,余量为Al和不可避免的杂质元素；然后加入炉料总质量0.9-1.0％的C2Cl6精炼剂进行精炼处理，C2Cl6精炼剂用铝箔纸包装成单份质量≤250克，用钟罩将铝箔纸包装好的精炼剂分批压入铝合金熔液面下2/3处，然后连续均匀搅拌10-12分钟，并出炉到浇包内；②铝合金熔液全部进入浇包后，用喂丝机将直径3.0-3.5mm的多元合金线送入到浇包内铝合金熔液中；多元合金线的化学组成及其质量分数是6.77-7.06％Sr,9.08-9.33％Y,4.50-4.84％N,12.18-12.65％K,6.61-6.74％Li,余量为Al和不可避免的杂质元素；多元合金线加入量占进入浇包内铝合金熔液质量分数的2.5-2.8％；多元合金线全部进入浇包5-10分钟后，当铝合金熔液温度为714-722℃时，浇入到金属铸型，金属铸型材料的化学组成及其质量分数是0.22-0.28％C,0.022-0.038％Mg,0.19-0.30％Si,1.25-1.33％Ni,0.66-0.74％Mn,0.22-0.28％Cr,0.69-0.75％Mo,0.02-0.04％V,0.03-0.06％Ce,0.02-0.04％Ca,0.02-0.05％Nb,<0.022％S,<0.028％P,余量为Fe和不可避免的杂质元素；铸型预热温度为240-280℃；铝合金熔液全部进入铸型后，立即喷水冷却铸型，喷水时间180-240秒；铝合金全部凝固后开箱取出铸锭，并将铸锭清理打磨，去除浇冒口，然后重新入炉加热至495-505℃，保温2-3小时，进行热锻加工，锻造比4-5；③步骤②中热锻加工后的铝合金重新加热至470-475℃，保温3-4小时后，出炉入水池冷却，水温47-52℃，当铝合金表面温度降至68-100℃时，继续入炉加热至135-140℃，保温10-12小时后空冷至室温，即可获得高强度铝合金。
改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法及其应用、高温合金锻坯
发明专利权授予专利号: CN111496160A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 钢铁研究总院
发明人: 付锐; 李福林; 孟令超; 尹法杰; 杜金辉; 冯滌
申请日期: 2020-04-28
公开日期: 2020-08-07
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明提供了一种改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法及其应用、高温合金锻坯，涉及热加工锻造领域，改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法，包括：a)在高温合金锭坯的第一端设置第一硬包套模具，高温合金锭坯的第二端设置第二硬包套模具，得到带有硬包套的坯料；b)对所述带有硬包套的坯料进行镦粗处理，得到镦粗后的锭坯；c)对去除硬包套的镦粗后的锭坯依次进行镦粗整形和退火处理，所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具朝向所述高温合金锭坯的表面与所述高温合金锭坯之间设置有空隙，在沿所述高温合金锭坯的径向上所述空隙的厚度由中心向周边逐渐增大；所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具与所述高温合金锭坯的材料相同。
主权项:
1.一种改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法，其特征在于，包括：a)在高温合金锭坯的第一端设置第一硬包套模具，高温合金锭坯的第二端设置第二硬包套模具，得到带有硬包套的坯料；b)对所述带有硬包套的坯料进行镦粗处理，得到镦粗后的锭坯；c)对去除硬包套的镦粗后的锭坯依次进行镦粗整形和退火处理，其中，所述第一端与所述第二端在沿所述高温合金锭坯的轴向上相对设置；所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具朝向所述高温合金锭坯的表面与所述高温合金锭坯之间设置有空隙，在沿所述高温合金锭坯的径向上所述空隙的厚度由中心向周边逐渐增大；所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具与所述高温合金锭坯的材料相同。
一种Ti-1300Z新型高强高韧钛合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111349815A
申请人: 新疆湘润新材料科技有限公司
发明人: 岳旭; 叶红川; 同晓乐; 曹瑞; 王幸运; 李峰丽; 张晋; 乔恩利; 张起; 刘洪贵; 梁飞龙
申请日期: 2020-04-13
公开日期: 2020-06-30
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种Ti?1300Z新型高强高韧钛合金，该合金为Ti?Al?Mo?V?Cr?Zr系合金，其各组分的重量百分比为：Al：3.5～5.0%，Mo：4.0～6.0%，V：4.0～5.5%，Cr：5.5～6.5%，Zr：0.3～1.0%，余量为Ti和其他不可避免的杂质。一种Ti?1300Z新型高强高韧钛合金的制备方法，包含以下步骤：步骤一：按重量百分比对各组分进行称重，并均匀混合后压制成电极；步骤二：对步骤一所制得的电极进行真空自耗熔炼，制成铸锭；步骤三：对步骤二所制得的铸锭进行高温均质化处理；步骤四：对步骤三所制得的铸锭进行均质化处理后，锻造成棒材/锻件；步骤五、对步骤四所制得的棒材/锻件进行热处理；本发明的强度高、塑?韧性好，同时屈服强度、伸长率等物理性能均达到良好匹配，在航空、航天、舰船、海洋工程、汽车等领域具有良好的技术应用与市场前景。
主权项:
1.一种Ti-1300Z新型高强高韧钛合金，其特征在于：该合金为Ti-Al-Mo-V-Cr-Zr系合金，其各组分的重量百分比为：Al：3.5～5.0%，Mo：4.0～6.0%，V：4.0～5.5%，Cr：5.5～6.5%，Zr：0.3～1.0%，余量为Ti和其他不可避免的杂质。
无缺陷高纯镍钒靶坯的制备方法及利用其制备得到的靶材
实质审查的生效专利号: CN111304606A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军; 潘杰; 边逸军; 王学泽; 黄东长
申请日期: 2020-03-30
公开日期: 2020-06-19
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明涉及无缺陷高纯镍钒靶坯的制备方法及利用其制备得到的靶材，所述方法包括如下步骤：(1)将高纯镍钒铸锭进行热等静压处理，然后进行锻造，得到锻造铸锭；(2)将步骤(1)得到的锻造铸锭依次进行第一退火、轧制?回炉加热及第二退火，得到无缺陷高纯镍钒靶坯。本发明中，通过利用热等静压处理、锻造、退火及轧制等工艺的协同耦合效果，使得所得坯内部结构均匀、晶粒细小，内部无缺陷，符合半导体用的镍钒靶坯。
主权项:
1.无缺陷高纯镍钒靶坯的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将高纯镍钒铸锭进行热等静压处理，然后进行锻造，得到锻造铸锭；(2)将步骤(1)得到的锻造铸锭依次进行第一退火、轧制-回炉加热及第二退火，得到无缺陷高纯镍钒靶坯。
一种超高强轻质Al-Ti-V中熵合金高纯高均质的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN111206175A
申请人: 贵州航天新力铸锻有限责任公司
发明人: 王海军; 张帅; 万东海; 洪大军; 杨贵生; 张自生; 赵晓光; 石建平
申请日期: 2020-03-24
公开日期: 2020-05-29
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
一种超高强轻质Al?Ti?V中熵合金高纯高均质的制备方法，工艺如下：真空感应熔炼、真空自耗重熔、等温锻造开坯+热轧、热挤压+热处理；真空感应熔炼采用原材料为Al、Ti、V三种元素的纯度均要求在99.99%以上；本发明采用“真空感应熔炼+真空自耗重熔”双联冶炼工艺能有效提高原材料纯净度和化学成分均匀稳定性；可以进一步去除材料中的有害气体H、O、N并控制合金的化学成分；然后将合金铸锭进行等温锻造开坯+热轧/热挤压+热处理，制备出的超高强轻质Al?Ti?V中熵合金组织力学性能均匀，材料纯净度高，在加工过程中不易产生开裂等问题。
主权项:
1.一种超高强轻质Al-Ti-V中熵合金高纯高均质的制备方法，其特征在于：该方法工艺路线如下：真空感应熔炼、真空自耗重熔、等温锻造开坯+热轧、热挤压+热处理；所述真空感应熔炼工序中采用原材料为Al、Ti、V三种元素的高纯单质金属，纯度均要求在99.99%以上；所述等温锻造开坯+热轧工序中，温度在800~1200℃，变形量在30~80%；所述热挤压工序中，温度在800~1200℃，变形量在30~80%；所述热处理工序中，温度在150~700℃。
一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢及其控锻控冷工艺和生产工艺
发明专利权授予专利号: CN111118403A
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 胡芳忠; 汪开忠; 刘学华; 陈世杰; 郝震宇; 胡艺耀; 杨少鹏; 姜婷
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-05-08
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明公开了一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢及其控锻控冷工艺和生产工艺，所述Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢包括如下重量百分比的化学成分：C 0.20?0.30％、Si 0.20?0.40％、Mn 1.90?2.10％、P≤0.010％、S 0.030?0.050％、Cr 0.40?0.60％、V≤0.01％、Ti 0.030?0.050％、Ni≤0.20％、Mo≤0.20％、Als 0.020?0.045％、N 40?60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素，且Ti?3.43*N≥0.017％且Ti×N≤0.00016％；此钢种和40Cr调质钢相比，在原材料成本相当的前提下，疲劳性能更高、与更高等级的42CrMo调质钢相当，可为锻造企业省略了热处理回火工序，降低零件制造成本并减少能源消耗，可用来替代40Cr和42CrMo调质钢制造对强韧性要求较高的零部件。
主权项:
1.一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢，其特征在于，包括如下重量百分比的化学成分：C 0.20-0.30％、Si 0.20-0.40％、Mn 1.90-2.10％、P≤0.010％、S 0.030-0.050％、Cr 0.40-0.60％、V≤0.010％、Ti 0.030-0.050％、Ni≤0.20％、Mo≤0.20％、Al0.020-0.045％、N 40-60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素，且Ti-3.43*N≥0.017％且Ti×N≤0.00016％。
一种强耐腐蚀非等原子比高熵合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111172446A
申请人: 东南大学
发明人: 廖恒成; 周军; 陈浩; 黄艾婧
申请日期: 2020-01-15
公开日期: 2020-05-19
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明涉及高熵合金及制备的技术领域，公开了一种强耐蚀非等原子比高熵合金及其制备方法，制备原料为Fe、Mn、Cr、Ni金属颗粒，制备方法包括但不限于高真空电弧熔炼法及热加工和热处理工艺法。具体如下：将上述金属粉末按照设定比例称取，在高真空电弧熔炼炉中进行熔融固化，制备成非等原子比高熵合金金属，熔炼过程中为了确保合金成分的均匀性，需将合金块体反复熔炼。将初期制备的铸态非等原子比高熵合金在高温热处理炉中均匀化处理，随后水淬，并对高熵合金铸锭进行热锻处理，将热锻后的试样随空气冷却，随之将其放入高温热处理炉中进行回复再结晶退火，即可获得一种强耐蚀的非等原子比高熵合金。本发明所制备的非等原子比高熵合金具有优异的耐腐蚀性能、制备过程简单。
主权项:
1.一种强耐腐蚀非等原子比高熵合金的制备方法，其特征在于，所述合金分子式为FeaMnbCrcNid，式中a、b、c、d分别表示对应金属元素的原子百分含量，且34≤a≤36，9≤b≤11，19≤c≤21，34≤d≤36，其制备方法包括以下步骤：(1)按照分子式中的原子百分比配制含Fe、Mn、Cr和Ni的金属块体颗粒；(2)将步骤(1)配制的金属块体颗粒在高真空电弧熔炼炉高纯Ar气环境中反复熔炼；(3)将步骤(2)中熔炼的合金铸锭，在高温热处理炉中进行均匀化热处理，然后取出水淬至常温；(4)将步骤(3)中经过均匀化热处理的合金铸锭，通过800℃～1000℃热锻加工；(5)将步骤(4)中锻造所获得的锻件，继续保温1h～5h，进行回复再结晶退火，然后水淬至室温，即制备得到强耐蚀非等原子比高熵合金材料。
一种05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯热处理的方法
发明专利权授予专利号: CN110964889A
申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
发明人: 李阳洋; 张小斌
申请日期: 2019-12-19
公开日期: 2020-04-07
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供一种05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯热处理的方法，在现有热处理技术的一次人工时效前增加了一次自然时效，二次人工时效前增加了二次自然时效，上述增加自然时效工艺都可使大型叶片固溶后析出的相充分的均匀弥散到钢的基体中，使钢的强度提高，各种相弥散分布均匀。
主权项:
1.一种05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯热处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、固溶处理，将05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯加热到固溶温度，冷却至室温；步骤二、一次自然时效，将冷却至室温的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯在室温中放置第一预设时长；步骤三、一次人工时效处理，将一次自然时效后的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯进行一次人工时效处理，冷却至室温；步骤四、二次自然时效，将一次人工时效处理后的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯在室温中放置第二预设时长；步骤五、二次人工时效处理，将二次自然时效后的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯进行二次人工时效处理，冷却至室温。
一种核反应堆结构材料用FeCrAl基合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN110760760A
申请人: 中国核动力研究设计院
发明人: 张瑞谦; 孙永铎; 郑继云; 李文杰; 卓洪; 孙超; 邱绍宇
申请日期: 2019-12-05
公开日期: 2020-02-07
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
本发明公开了一种核反应堆结构材料用FeCrAl基合金的制备方法，按照FeCrAl基ODS合金成分配方将Fe、7～10％Cr、1.0～2.5％W、3.5～5.5％Al、0～0.6％Nb、0～0.4％Ti、1.0～3.0％Sc、0～0.3％V元素进行熔炼获得合金，将熔炼后的合金制得合金粉末；将合金粉末与0.25～0.5％Y2O3粉末机械合金化球磨处理；球磨后的粉末通过热等静压进行烧结致密化；热等静压后获得合金坯进行锻造处理；锻造后的样品经热轧处理获得FeCrAl基ODS合金。本发明通过优化组分及控制工艺获得的FeCrAl集ODS合金具有良好的常温和高温力学性能、以及优异的高温抗氧化和耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种核反应堆结构材料用FeCrAl基合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按照FeCrAl基ODS合金成分配方将Fe、Cr、W、Al、Nb、Sc、Ti、V元素进行熔炼获得合金，将熔炼后的合金采用雾化制粉技术获得目数小于200目的合金粉末；步骤2，将合金粉末与Y2O3粉末进行机械合金化球磨处理；步骤3，球磨后的粉末封入钢制包套中通过热等静压进行烧结致密化；步骤4，热等静压后获得合金坯，将合金坯进行锻造处理；步骤5，锻造后的样品经热轧处理获得FeCrAl基ODS合金；所述FeCrAl基ODS合金成分配方以重量计为：Cr：7％～10％，W：1.0％～2.5％，Al：3.5％～5.5％，V：0％～0.3％，Nb：0％～0.6％，Ti：0％～0.4％，Sc：1.0％～3.0％，Y2O3：0.25％～0.5％，C≤0.008％，N≤0.008％，余量为铁和杂质，所述余杂质含量符合商用工业纯铁及铁素体不锈钢的标准。
一种金属件锻造用智能球化装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110640129A
申请人: 苏师大半导体材料与设备研究院（邳州）有限公司
发明人: 范希营
申请日期: 2019-10-22
公开日期: 2020-01-03
IPC分类:
B22D37/00
摘要:
本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种金属件锻造用智能球化装置，包括：设有壶嘴的壶状包体、盖合在壶状包体顶部的盖体、盖合在壶嘴处的盖帽和位于盖帽上方的驱动机构；其中所述驱动机构带动盖帽向上运动至脱离壶嘴，以打开壶嘴，使钢水通过壶嘴进入或倾倒流出壶状包体。提高了自动化程度，缩短了壶嘴开合的时间，提高了壶状包体的保温效果，提高球化效果，进而保证钢坯的初始组织更加均匀，有利于提高锻造质量。
主权项:
1.一种金属件锻造用智能球化装置，其特征在于，包括：设有壶嘴的壶状包体、盖合在壶状包体顶部的盖体、盖合在壶嘴处的盖帽和位于盖帽上方的驱动机构；其中所述驱动机构带动盖帽向上运动至脱离壶嘴，以打开壶嘴，使钢水通过壶嘴进入或倾倒流出壶状包体。
一种高温合金焊丝制备方法
发明专利权授予专利号: CN110744223A
申请人: 江苏兴海特钢有限公司
发明人: 计建康;陆善平;刘俊;朱龙平;宋波
申请日期: 2019-10-21
公开日期: 2021-05-25
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明一种高温合金焊丝制备方法，包括以下步骤：（1）通过真空熔炼，对钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼制成铸锭；（2）锻造：锻造温度大于等于1200℃；锻至Φ＞25.8mm×25.8mm的圆形坯料，锻造过程中回炉一次。（3）热连轧工艺：（4）固溶酸洗：将盘条在1100℃熔盐固溶0.8?1.3小时，酸洗20?35分钟；（5）盘条粗拉，60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火，60%硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1000?1100℃充氢退火，冷却；（6）盘条精拉，酸洗、水洗和烘干；（7）表面涂油；（8）矫直；（10）收线绕盘，送入收线绕盘装置内进行收线；成品的焊丝直径为0.86?0.91mm;松弛直径为：250?890mm；翘距B19mm。本发明减少应力，保证焊丝的松弛直径和翘距，提高生产效率。
主权项:
1.一种高温合金焊丝制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）通过真空熔炼，对钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼制成铸锭；（2）锻造：锻造温度大于等于1200℃；锻至Φ＞25.8mm×25.8mm的圆形坯料，锻造过程中回炉一次；（3）热连轧工艺：（4）固溶酸洗：将盘条在1100℃熔盐固溶0.8-1.3小时，酸洗20-35分钟；（5）盘条粗拉，60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火，60%硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1000-1100℃充氢退火，冷却；（6）盘条精拉，酸洗、水洗和烘干；（7）表面涂油；（8）矫直；（10）收线绕盘，送入收线绕盘装置内进行收线；所述收线绕盘装置包括控制器（1），两侧依次并排设置的活动送线装置和收线盘（3）；每个所述活动送线装置包括底盘（2）和固定设置在所述底盘（2）上的支撑座（4），所述支撑座（4）上设有立轨架（5），所述立轨架（5）的两侧固定设有齿板（6）；所述立轨架（5）的两端旁均设有伸缩架（7）；所述伸缩架（7）的伸缩部（7-1）与滑架（8）连接固定；所述滑架（8）上设有若干个与所述齿板（6）相适配的滑动齿轮（10）；两个所述滑架（8）的顶部与支撑板（11）连接固定，所述支撑板（11）上高、低设置第一支撑杆（12）和第二支撑杆（13），所述第一支撑杆（12）和第二支撑杆（13）上分别设有第一缠绕轮（15）和第二缠绕轮（16）；其中每个所述伸缩部（7-1）与固定在所述底盘（2）上的升降气缸（16）的气缸轴连接固定；成品的焊丝直径为0.86-0.91mm;松弛直径为：250-890mm；翘距B19mm。
损伤齿轮的激光锻造原位修复方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110216371A
申请人: 广东镭奔激光科技有限公司
发明人: 张永康; 瞿祥明; 林超辉; 吴清源
申请日期: 2019-05-22
公开日期: 2019-09-10
IPC分类:
B23K26/00
摘要:
本发明公开损伤齿轮的激光锻造原位修复方法，属于齿轮再制造领域，包括以下步骤：根据逆向重构技术获取的模型，获得齿轮的修复方案；基于修复方案，运用激光熔覆与激光锻打结合以逐层修复齿轮的损伤位置；其中，逐层修复的过程中，利用计算机软件分析激光熔覆当前一层修复层温度场动态情况，通过计算当前一层修复层温度下降至锻造温度的时间t，获得冲击锻打激光束与熔覆激光束的光斑距离d，使得冲击激光束在与熔覆激光束光斑保持距离d后进行冲击锻造当前一层修复层。本发明考虑到修复层温度场动态情况以及不同激光束光斑的距离，以使得优化齿轮修复后的组织力学性能，提高修复效果，降低修复成本。
主权项:
1.一种损伤齿轮的激光锻造原位修复方法，其特征在于，包括以下步骤：根据逆向重构技术获取的模型，获得齿轮的修复方案；基于修复方案，运用激光熔覆与激光冲击锻打结合以逐层修复齿轮的损伤位置；其中，逐层修复的过程中，利用计算机软件分析激光熔覆当前一层修复层温度场动态情况，通过计算当前一层修复层温度下降至锻造温度的时间t，获得冲击锻打激光束与熔覆激光束的光斑距离d，使得冲击激光束在与熔覆激光束光斑保持距离d后进行冲击锻造当前一层修复层。
一种钴基合金锭的热包覆锻造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN109822023A
申请人: 凯里学院
发明人: 王雷
申请日期: 2019-02-21
公开日期: 2019-05-31
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明涉及合金领域的热加工方法，具体为一种钴基合金锭的热包覆锻造方法，属于难变形钴基合金的锻造领域。首先通过真空感应炉熔炼、电渣重熔获得锻造坯料，然后将坯料加热至1150℃～1250℃保温，再用耐火石棉进行包覆保温，达到保温时间后进行锻造。该方法首次采用耐火石棉进行包覆锻造，锻造过程中严格控制坯料温度在一定的温度范围内，并经过多火次锻造，每火次后都进行包覆保温，以保障CoCrMo合金锻坯一直处于良好的塑性加工状态，最终获得合格锻件。
主权项:
1.一种钴基合金锭的热包覆锻造方法，其特征在于，按重量百分比计，钴基合金的化学成分：Cr28.0％～30％，Mo5.5％～6.5％，Ni、Fe、Mn、Nb、Si均小于0.1％，O、C均小于0.05％，N<0.20％，Co余量；采用含锆耐火石棉进行包覆，包裹前将含锆耐火石棉铺在地上，等待高温锻坯出炉后进行包裹；钴基合金锻坯装炉时，炉温不能超过600℃，升温速度不能太快，小于50℃/h，先将锻坯加热至1150℃～1250℃，保温1～3小时后出炉包裹；包裹后回炉继续在1150℃～1250℃保温1～3小时后，出炉锻造。
一种航空发动机用高温合金盘件制备方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN109692953A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 宋嘉明; 瞿宗宏; 赖运金; 王庆相; 梁书锦; 赵霄昊; 徐伟; 张鹏; 康路; 巨泽阳; 安前进
申请日期: 2018-12-28
公开日期: 2019-04-30
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本发明公开了一种航空发动机用高温合金盘件制备方法，(1)制备高温合金粉末；(2)对制备的高温合金粉末进行静电除杂；(3)对经静电除杂的高温合金粉末进行真空除气，之后使用喷射器将高温合金粉末沉积在铜制环形沉积器上，得到盘坯；(4)对得到盘坯使用等温锻造进行致密化处理；(5)对得到的盘坯进行热处理。通过本发明的航空发动机用高温合金盘件制备方法，可以制备出满足新型航空航天发动机需要的高温合金盘件。
主权项:
1.一种航空发动机用高温合金盘件制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备高温合金粉末；步骤2，对步骤1制备的高温合金粉末进行静电除杂；步骤3，对经步骤2静电除杂的高温合金粉末进行真空除气，之后使用喷射器将高温合金粉末沉积在铜制环形沉积器上，得到盘坯；步骤4，对步骤3得到盘坯使用等温锻造进行致密化处理；步骤5，对步骤4得到的盘坯进行热处理。
热作模具用Ni基合金以及使用其的热锻用模具、锻造制品的制造方法
发明专利权授予专利号: CN111433378A
申请人: 日立金属株式会社
发明人: 铃木翔悟; 青木宙也; 上野友典
申请日期: 2018-11-29
公开日期: 2020-07-17
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本申请提供具有高的高温压缩强度和良好的耐氧化性，可以抑制作业环境的劣化以及形状劣化的热作模具用Ni基合金以及使用其的热锻用模具和使用前述热锻用模具的锻造制品的制造方法。热锻用模具以质量％计为W：7.0～15.0％、Mo：2.5～11.0％、Al：5.0～7.5％、Cr：0.5～7.5％、余量：Ni以及不可避免的杂质的热作模具用Ni基合金的表面的80％以上被铝氧化物层覆盖，在上述组成的基础上，可以进一步含有7.0％以下的Ta，进而可以含有选自元素Zr：0.5％以下、Hf：0.5％以下、稀土元素：0.2％以下、Y：0.2％以下、Mg：0.03％以下中的1种或者2种以上。
主权项:
1.一种热锻用模具，其特征在于，以质量％计为W：7.0～15.0％、Mo：2.5～11.0％、Al：5.0～7.5％、Cr：0.5～7.5％、余量：Ni以及不可避免的杂质的热作模具用Ni基合金的表面的80％以上被铝氧化物层覆盖。
一种高强度耐疲劳钛合金棒丝材及其制备方法
专利权的终止专利号: CN108796303A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 张慧博; 李红恩; 金伟; 任德春
申请日期: 2018-05-31
公开日期: 2018-11-13
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种高强度耐疲劳钛合金棒丝材及其制备方法，属于金属材料加工领域。所述钛合金成分范围为(wt.％)Al：2～5、Cr：3～9、V：6～12、Mo：2～16、Zr：2～8、Ti为余量。具体制备方法为：采用多次真空自耗熔炼方式制备高纯铸锭，铸锭经开坯锻造、热加工、固溶处理后制备成完全β相的棒坯，之后采用控制冷加工变形量和变形方式的方法，配合时效、喷丸和/或喷砂处理工艺，制备得到所需尺寸和截面形状的α+β相的高强钛合金棒丝材。本发明所制得的钛合金棒丝材组织均匀、强度高、耐蚀性好、疲劳性能优良，适用于各种以钛合金棒丝材作为原料加工的相关领域使用。
主权项:
1.一种高强度耐疲劳钛合金棒丝材，其特征在于：所述钛合金的成分范围为质量百分比：Al：2～5、Cr：3～9、V：6～12、Mo：2～16、Zr：2～8、Ti余量。
一种高韧性高抗疲劳含钇系镍基高温合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108342619A
申请人: 四川六合锻造股份有限公司
发明人: 李建;雷德江;张华国;粟硕;周江波;韦家向;付洋
申请日期: 2018-03-30
公开日期: 2018-07-31
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及镍基高温合金领域，具体涉及一种高韧性高抗疲劳含钇系镍基高温合金及其制备方法。本发明制备的镍基高温合金，以重量百分比计，所述合金包括：Cr：14.5～17％；Ti：2.5～4.5％；Fe：2.5～3％；C：0.01～0.025％；Al：2.5～3.5％；Cu：4～6％；Nb：0.01～0.25％；Zr：0.15～0.25％；Mn：1.01～1.05％；Y：6.5～8.5％；余量为Ni和不可避免的杂质；本发明将合金断裂韧性极大提升至50.2MPa·m1/2，并且本发明在5x107次方循环下的旋转弯曲疲劳极限σ700℃的极限可达800MPa，具有优异的抗疲劳性能。
主权项:
1.一种高韧性高抗疲劳含钇系镍基高温合金，其特征在于，以重量百分比计，所述镍基高温合金合金包括：Cr：14.5～17％；Ti：2.5～4.5％；Fe：2.5～3％；C：0.01～0.025％；Al：2.5～3.5％；Cu：4～6％；Nb：0.01～0.25％；Zr：0.15～0.25％；Mn：1.01～1.05％；Y：6.5～8.5％；余量为Ni和不可避免的杂质。
一种合金叶片锻件的锻造工艺
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN108356209A
申请人: 无锡智高点技术研发有限公司
发明人: 崔敏娟
申请日期: 2018-03-30
公开日期: 2018-08-03
IPC分类:
B21K3/04
摘要:
本发明涉及一种合金叶片锻件的锻造工艺，其包括如下步骤：一、制坯，将Nimonic101材质的合金原料制成坯料；二、对所述坯料进行锻前加热；三、模锻成型；采用高能螺旋压力机将经过锻前加热的坯料锻造至叶片锻件；四、对所述叶片锻件进行热处理，制得Nimonic101合金叶片锻件。本发明首次提出在高能螺旋压力机上实现Nimonic101材质的合金叶片锻件的成型技术，利用高能螺旋压力机行程可控精确打击，实现多次连续打击；可获得较均匀的组织状态和良好的力学性能；增加中间热处理工艺，显著提高了Nimonic101的室温抗拉强度和屈服强度，且室温延伸率和断面收缩率也略有提高，本发明的锻造工艺可以保证锻件的力学性能、金相组织和超声波均能满足燃机叶片使用本合金锻件的技术要求。
主权项:
1.一种合金叶片锻件的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：一、制坯；将Nimonic101材质的合金原料制成坯料；二、对所述坯料进行锻前加热；所述锻前加热包括中温加热阶段和高温加热阶段，所述中温加热阶段的加热温度为650～900℃，加热系数为0.6～1min/mm，所述高温加热阶段的加热温度为930～1200℃，加热系数为0.6～1min/mm。；三、模锻成型；采用高能螺旋压力机将经过锻前加热的坯料锻造至叶片锻件；四、对所述叶片锻件进行热处理：将所述叶片锻件进行固溶热处理，出炉空冷；将空冷后的叶片锻件在1020～1080℃下进行中间热处理，并保温8～16h，出炉风冷；将风冷后的叶片锻件进行时效热处理，出炉空冷，制得Nimonic101合金叶片锻件。
一种近β型高强度钛合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108411156A
申请人: 中南大学
发明人: 刘立斌;吴迪;章立钢;王振宇;盛金文
申请日期: 2018-03-14
公开日期: 2018-08-17
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种近β型高强度钛合金及其制备方法，所述近β型高强度钛合金的重量百分比组成为：Mo：3～9％，Al：4～7.75％，V：3～5％，O：≤0.2％，C：≤0.08％，N：≤0.05％，余量为钛和不可避免的杂质。制备方法包括：按照配比，称取海绵钛、Al?V中间合金、Al?Mo中间合金、纯Al，混合后压制成电极；经二次熔炼，制成Ti?Al?Mo?V合金铸锭；开坯第一次锻造；第二次锻造；第三次锻造，得小尺寸棒材；固溶处理，空冷；然后时效处理，空冷，得到近β型高强度钛合金。该近β型高强度钛合金具有成分均匀、偏析少、锻造不易开裂、强度高、塑性高等优点，且制作工艺简单，成本低。
主权项:
1.一种近β型高强度钛合金，其特征在于，所述近β型高强度钛合金的重量百分比组成为：Mo：3～9％，Al：4～7.75％，V：3～5％，O：≤0.2％，C：≤0.08％，N：≤0.05％，余量为钛和不可避免的杂质。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)