金属3D打印粉末专利数据库

CoCrMo合金、其制备方法及其用途

发明专利权授予

专利号: CN114703403A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 张明军;吴文津;杨小薇

申请日期: 2022-06-07

公开日期: 2023-01-24

IPC分类: C22C19/07

摘要:

本发明提供一种CoCrMo合金、其制备方法及其用途，属于合金制备技术领域。该合金各组分的质量百分含量包括：C：0.10～0.35%，Cr：26.5～30.0%，Mo：4.5～7.0%，Ni：0.5～1.0%，Fe：0.5～1.0%，Mn：0.5～1.0%，Si：0.5～1.0%，N：0.1～0.2%，Co为余量。该合金的铸件的制备方法包括以下步骤：按照各组分的质量百分含量获取合金元素和中间合金；合金元素和中间合金经过熔炼后，得到待浇注母合金锭；待浇注母合金锭经过铸造成型和后处理，得到CoCrMo合金的人工植入物铸件。该铸件本体取样室温抗拉强度、屈服强度、延伸率好，且稳定，可以满足批量生产CoCrMo合金人工植入物的需求。

主权项:

1.一种CoCrMo合金，其特征在于，各组分的质量百分含量包括：C：0.10～0.35%，Cr：26.5～30.0%，Mo：4.5～7.0%，Ni：0.5～1.0%，Fe：0.5～1.0%，Mn：0.5～1.0%，Si：0.5～1.0%，N：0.1～0.2%，Co为余量。

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高温合金铸造工艺参数的获取方法和确定方法及铸造工艺

实质审查的生效

专利号: CN115171815A

申请人: 上海交通大学;

发明人: 康茂东;王俊;余慧澎;刘雅辉;朱志旺;周阳;高海燕;孙宝德

申请日期: 2022-06-07

公开日期: 2022-10-11

IPC分类: G16C60/00

摘要:

本发明提供一种高温合金铸造工艺参数的获取方法和确定方法及铸造工艺，获取方法采用数据驱动的方式提取已知高温合金材料的已知铸造工艺参数。高温合金铸造工艺参数的确定方法包括：将IN718高温合金作为基准高温合金，采用上述的获取方法获取IN718高温合金的已知铸造工艺参数，确定IN718高温合金的基准铸造工艺参数；采用热力学计算软件计算IN718高温合金的与铸造工艺性能相关的热物性参数；对于实际浇注的目标牌号高温合金，采用热力学计算软件计算目标牌号高温合金的与铸造工艺性能相关的热物性参数，从而得到目标牌号高温合金的浇注工艺参数。本发明利用高温合金材料的共性热物性特征及其相似的铸造工艺性能，具有低成本、快速准确的优点。

主权项:

1.一种高温合金铸造工艺参数的获取方法，其特征在于，包括：采用数据驱动的方式提取已知高温合金材料的已知铸造工艺参数。

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改善铸造用高Nb-TiAl合金力学性能的热调控方法

发明专利权授予

专利号: CN114921735A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 宗骁;冯新;赵红霞;冯芝华;丁贤飞;南海

申请日期: 2022-06-02

公开日期: 2022-11-18

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明是一种改善铸造用高Nb?TiAl合金力学性能的热调控方法，该方法包括以下步骤：(1)制备新型合金铸锭；(2)确定α相变温度；(3)热等静压处理；(4)时效热处理。本发明的热调控方法良好地控制了铸造用颗粒增强高Nb?TiAl合金基体组织演变过程，促进细小碳化物在基体组织均匀弥散析出，有效改善铸造用颗粒增强高Nb?TiAl合金室温力学性能。经本发明处理后该合金的抗拉强度为471.6MPa～700.1MPa，断后延伸率为0～0.51％，可满足高Nb?TiAl合金的航空航天应用指标，具有推广价值。

主权项:

1.一种改善铸造用高Nb-TiAl合金力学性能的热调控方法，其特征在于：该热调控方法的步骤为：步骤一、制备高Nb-TiAl合金铸锭：将海绵钛、高纯铝、纯硅粉、碳化钛粉、铝铌中间合金、铝钛硼中间合金原料按配比称取后混合均匀，在压力机上压制成电极块，将电极块放入真空自耗电极熔炼炉中进行熔炼，并浇注到水冷铜坩埚中，随炉冷却得到一次合金铸锭，将一次合金铸锭置于水冷铜坩埚真空感应熔炼内进行第二次熔炼，并浇注到陶瓷型壳模具中，经吹砂清壳后得到高Nb-TiAl合金铸锭；步骤二、确定α相变温度：在高Nb-TiAl合金铸锭上切取体积为1cm3的试样，根据相图初步确定α相变温度测试的起始温度和最高温度区间，然后自起始温度开始每间隔5℃使用一个试样进行α相变温度测试，测试过程中保温30min，然后放入25℃水中淬火，直至测试到最高温度，而后对每个试样金相组织进行观察，最终确定高Nb-TiAl合金铸锭α相变温度；步骤三、热等静压处理：将步骤一得到的高Nb-TiAl合金铸锭放入热等静压炉中，充入氩气，在步骤二测定的α相变温度以下10℃～30℃和140MPa～180MPa的压力下保温保压2h～6h，得到热等静压高Nb-TiAl合金；步骤四、时效热处理：将步骤三得到的热等静压高Nb-TiAl合金置于真空管式热处理炉中，充入氩气，以10℃/min～20℃/min的升温速率由室温加热至750℃～950℃，然后在750℃～950℃的温度条件下保温12h～48h，而后随炉冷却至室温，得到碳化物均匀弥散分布的高Nb-TiAl合金。

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激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金及其强化方法

发明专利权授予

专利号: CN114686718A

申请人: 太原理工大学;

发明人: 刘瑞峰;兰利伟;王文先;崔泽琴

申请日期: 2022-05-31

公开日期: 2022-09-09

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及增材制造缺陷消除技术领域，公开了一种激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金及其强化方法。首先选用激光增材制造技术制备AlCoCrFeNi2共晶高熵合金，避免传统铸造法造成的织晶粗大，成分偏析的问题，但是由于增材制造过程中不可避免的釉微裂纹等缺陷的产生，对力学性能造成一定的影响，为了使激光增材制造共晶高熵合金有更优异的致密度和力学性能，本发明将选区激光熔化共晶高熵合金进行高频脉冲电流后处理，在电活化及热塑性变形的作用下，高能脉冲电流会诱导裂纹尖端之间产生放电现象，导致裂纹处产生局部高温，产生塑性变形，同时伴随着等离子体的出现，使得裂纹愈合，使得共晶高熵合金的纳米压痕硬度及极限抗压强度得到明显提升。

主权项:

1.一种激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金的强化方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，制备AlCoCrFeNi2共晶高熵合金的原始粉末；步骤2，制备激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金；步骤3，通过高频脉冲电流强化处理，消除激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金内部微裂纹缺陷、减轻组织成分偏析、细化晶粒结构，强化激光增材制造共晶高熵合金。

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一种高强高断裂韧性Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN114908279A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 郑明毅;纪志康;乔晓光;武首中

申请日期: 2022-05-17

公开日期: 2022-08-16

IPC分类: C22C23/06

摘要:

一种高强高断裂韧性Mg?Gd?Y?Zn?Zr镁合金的制备方法，本发明涉及一种高强高断裂韧性Mg?Gd?Y?Zn?Zr镁合金的制备方法，本发明的目的是为了解决为了现有Mg?Gd?Y?Zn系稀土镁合金断裂韧性KIC较低的问题。本发明按元素含量称取纯镁、纯锌、Mg?Y中间合金、Mg?Gd中间合金和Mg?Zr中间合金，然后熔炼铸造成镁合金铸锭，均匀化处理后进行低温短时保温，再进行低温挤压，时效后得到高强高断裂韧性镁合金棒材。本发明制备的合金具有高强度和高断裂韧性。本发明应用于Mg?Gd?Y?Zn?Zr镁合金的制备领域。

主权项:

1.一种高强高断裂韧性Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：一、铸造：按元素含量称取纯镁、纯锌、Mg-Y中间合金、Mg-Gd中间合金和Mg-Zr中间合金，然后将纯镁放入到熔炼炉中，在750-800℃和CO2和SF6混合气体的保护下加热至熔化成镁液，然后依次加入纯锌、Mg-Y中间合金、Mg-Gd中间合金和Mg-Zr中间合金，熔化后搅拌，静置，除渣并将温度降至720℃，再采用半连续铸造技术制备成镁合金铸锭；二、均匀化处理：将步骤一中制备的铸锭置于电阻炉中，在温度为480-520℃下均匀化处理8-24h，然后淬火，得到均匀化处理后的合金；三、挤压变形：将步骤二中得到的合金加工成直径50-150mm的圆柱体，与挤压模具一起在350℃保温15-60min，然后进行挤压变形，挤压温度为350℃，挤压速率为0.1-1.5mm/s，挤压比为8-25，得到镁合金挤压棒材；四、时效处理：将步骤三中得到的棒材于180-225℃时效处理10-150h，得到高强高断裂韧性镁合金棒材。

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一种单晶高温合金铸造性能评估装置及评估方法

发明专利权授予

专利号: CN115047160A

申请人: 上海交通大学

发明人: 曾龙;夏明许;李军;李建国

申请日期: 2022-04-28

公开日期: 2023-11-03

IPC分类: G01N33/20

摘要:

本发明涉及一种单晶高温合金铸造性能评估装置及评估方法，装置包括熔体充型性能评估模具、铸件收缩性能评估模具、单晶完整性能评估模具、铸件应力产生趋势评估模具。采用铸造性能评估装置和定向凝固方法获相应的铸件，通过对具有特征结构的铸件进行检测，获得单晶高温合金的熔体充型性能评估数据、单晶高温合金铸件收缩性能评估数据、单晶高温合金单晶完整性能评估数据和单晶高温合金铸件应力产生趋势评估数据，并在此基础上单晶高温合金铸造性能评估数据库。本发明方法能够对单晶高温合金的铸造性能进行综合评估，为新一代高性能航空发动机高压涡轮叶片的机构设计和工艺制备建立可靠的理论基础。的基础理论支撑和保证。

主权项:

1.一种单晶高温合金铸造性能评估装置，其特征在于，包含：熔体充型性能评估模具：包括约束熔体流向的浇口杯、为液态金属充型提供压力的压头、作为液态金属充型路径的主浇道和横浇道、与横浇道连通的充型性能测试腔体以及设于所述充型性能测试腔体下端的螺旋选晶器；铸件收缩性能评估模具：包括约束液体流向的浇口杯、为液态金属充型提供压力的压头、作为液态金属充型路径的主浇道和横浇道、与横浇道连通的螺旋选晶器以及设于所述螺旋选晶器上端的铸件收缩性能测试腔体；单晶完整性能评估模具：包括约束液体流向的浇口杯、为液态金属充型提供压力的压头、设于压力下部的单晶完整性测试型腔以及设于所述单晶完整性测试型腔下端的螺旋选晶器，所述的单晶完整性测试型腔由型腔主体和设于所述型腔主体上的缘板组成；铸件应力产生趋势评估模具：包括约束液体流向的浇口杯、为液态金属充型提供压力的压头、设于压力下部的单晶应力测试型腔以及设于所述单晶应力测试型腔下部的螺旋选晶器，所述的单晶应力测试型腔由型腔主体、设于所述型腔主体上的缘板、以及下端的转接角组成。

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一种高温合金空心导向叶片内腔成型的方法

实质审查的生效

专利号: CN114589290A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 徐福涛;孟杰;周亦胄;孙晓峰;王亮;王猛;邹明科;朱嘉;韩阳;么丽娜

申请日期: 2022-04-11

公开日期: 2022-06-07

IPC分类: B22C9/10

摘要:

本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种高温合金空心导向叶片内腔成型的方法。在型芯模具设计时，将整体内腔型芯分为排气边和进气边两部分，排气边一侧的内腔型块制成陶瓷型芯模具，进气边一侧的型块制成水溶型芯模具。制备内腔型芯时，分别压制陶瓷型芯和水溶型芯，将压制好的两部分型芯组合成完整型芯后压制叶片蜡模；利用水溶型芯溶解于水的原理，脱除水溶型芯，将剩余陶瓷型芯压制蜡模，靠近进气边的一侧作为固定端，排气边作为自由端，进行型壳制备，利用内腔型壳固定陶瓷型芯的方法制备高温合金导向叶片。本发明能够降低因陶瓷型芯和金属液收缩差异产生的铸造应力，降低叶片裂纹和再结晶倾向。

主权项:

1.一种高温合金空心导向叶片内腔成型的方法，其特征在于，在型芯模具设计初期，将整体内腔型芯分为排气边和进气边两块设计模具，排气边一侧的内腔型块制成陶瓷型芯模具，进气边一侧的型块制成水溶型芯模具。

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一种[111]取向单晶高温合金的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114775041A

申请人: 北航(四川)西部国际创新港科技有限公司

发明人: 茹毅;杜博暄;裴延玲;李树索;宫声凯

申请日期: 2022-04-11

公开日期: 2023-09-08

IPC分类: C30B21/02

摘要:

本发明涉及单晶高温合金制备技术领域，尤其涉及一种[111]取向单晶高温合金的制备方法。本发明提供的制备方法采用高指数取向籽晶制备[111]取向单晶高温合金，这些籽晶高指数取向距离微观枝晶干生长的[001]方向和宏观铸件[111]主轴之间的夹角较小。在凝固过程中，缓解了微观[001]取向枝晶干生长和宏观[111]取向铸件主轴两者非优即劣极端化问题，实现了微观枝晶较稳定生长和宏观铸件铸造较友好的兼顾性设计，有利于改善[001]或[111]低指数取向籽晶制备[111]取向单晶时所产生的枝晶间连续性偏析或枝晶干交截所致铸造孔洞的问题。提升[111]取向单晶高温合金高温拉伸与蠕变性能。

主权项:

1.一种[111]取向单晶高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在(1-10)晶面上标定出高指数晶体取向和[111]取向后，以(1-10)为二次取向，以所述高指数晶体取向为主轴取向，切取长方体形籽晶；所述高指数晶体取向为在(1-10)晶面上，以[110]取向为横坐标，以[001]取向为纵坐标，[001]取向和[111]取向之间的晶体取向；由下到上依次设置所述长方体形籽晶、锥形放大器蜡模和铸件蜡模进行组装，得到组壳；所述铸件蜡模的主轴方向与所述长方体形籽晶的[111]取向方向相同；在所述组壳的外部涂挂陶瓷耐火浆料后，依次进行脱蜡和焙烧，得到模壳；所述模壳包括长方体形籽晶、锥形放大器区和铸件区；将高温合金母合金的熔体浇铸到所述模壳中进行定向凝固，得到所述[111]取向单晶高温合金。

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一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN114799180A

申请人: 武汉华材表面科技有限公司

发明人: 黄齐文;黄闻欣;潘璋

申请日期: 2022-04-10

公开日期: 2022-07-29

IPC分类: B22F5/00

摘要:

本发明一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法，所述的包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体是指装入密封钢管中的陶瓷颗粒和粘结陶瓷颗粒的金属粉的混合物经过冷轧致密化管内混合物、管内抽真空密封、加热热轧烧结成形的长条形、利于镶铸铸造耐磨件的一定截面形状的金属基复合材料耐磨体，用于镶铸铸造镶铸制造辊压机辊套耐磨层、制砂机辊套耐磨层、板锤耐磨层、锤头耐磨层等耐磨件。

主权项:

1.本发明一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法，其显著特征如下：所述的包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体是指装入密封钢管中的陶瓷粉料或陶瓷颗粒和粘结陶瓷粉料或陶瓷颗粒的金属合金粉经球磨后的混合物紧实装入钢管中，经过冷轧致密化钢管内混合物、管内抽真空密封、加热热轧烧结成形的长条形、具有利于镶铸铸造耐磨件的一定截面形状的金属基复合材料耐磨体，所述的陶瓷粉料为制造钢结硬质合金的碳化物、氮化物、碳氮化物，所述的陶瓷颗粒为制造金属基复合材料的ZTA陶瓷颗粒；本发明一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法，其具体制造步骤如下：1）将一定体积比的陶瓷粉料或陶瓷颗粒与粘结陶瓷粉料或陶瓷颗粒的金属合金粉经球磨后得金属基复合材料混合料；2）将所述的金属基复合材料混合料紧实装入一根一端用圆形钢板嵌入钢管内焊接密封的钢管中，紧实填充满钢管至钢管填充口；3）将所述的钢管填充口焊接有一定长度的对钢管内抽真空的管嘴的、嵌入钢管内的圆形钢板，密封钢管填充口；4）将所述的混合料紧实填充满的钢管在孔形辊中冷轧轧制至截面收缩一定量即轧制量，使钢管中的混合料致密化至相对密度90%以上，以利于提高钢管内混合料具有快速加热的热传导性和热轧制之前的加热过程的烧结，轧制顺序为有抽真空管嘴的一端为后，通过所述的抽真空管嘴排出空气；5）通过所述的抽真空管嘴对管内抽真空至1pa以下的真空度，焊接密封抽真空管嘴以保持钢管内的真空度；6）将所述的经冷轧抽真空密封的钢管加热至1200度以上后在孔形辊中热轧烧结成一定截面形状的金属基复合材料的长条形耐磨体，热轧制过程使管内金属冶金结合并使金属基复合材料完全致密化，得少无体积缺陷的金属基复合材料耐磨体，轧制顺序为有抽真空管嘴的一端为后，轧制排出金属基复合材料烧结体中残余气体至抽真空管嘴密封空间中；此金属基复合材料长条形耐磨体用于镶铸制造辊压机辊套耐磨层、制砂机辊套耐磨层、板锤耐磨层、锤头耐磨层等耐磨件；7）将所述的经冷轧抽真空密封的钢管加热至1200度以上后在带有一定等距间距的横扎肋筋的孔形辊中热轧烧结成等距变截面形状的金属基复合材料的长条形耐磨体，热轧制过程使管内金属冶金结合并使金属基复合材料完全致密化，得少无体积缺陷的金属基复合材料耐磨体，轧制顺序为有抽真空管嘴的一端为后，轧制排出金属基复合材料烧结体中残余气体至抽真空管嘴密封空间中；变截面长条形利于增加镶铸与基体的结合面积以提高与基体的结合强度，此金属基复合材料长条形耐磨体用于镶铸制造辊压机辊套耐磨层、制砂机辊套耐磨层、板锤耐磨层、锤头耐磨层等耐磨件。

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一种具有分层微观结构的Ni-Al-Ti基高温合金及其制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN114737081A

申请人: 暨南大学

发明人: 甄飞麟;黄明帅;倪释凌

申请日期: 2022-04-06

公开日期: 2023-03-24

IPC分类: C22C19/05

摘要:

一种具有分层微观结构的Ni?Al?Ti基高温合金，分层微观结构由γ基体、立方形γ`沉淀相和γ颗粒组成，立方形γ`沉淀相分布于γ基体中，γ颗粒生长在γ`沉淀相中，立方形γ`沉淀相为L12型结构。还涉及一种具有分层微观结构的Ni?Al?Ti基高温合金的制备方法，通过单晶铸造、退火、预时效处理和时效处理得到具有分层微观结构的Ni?Al?Ti基高温合金。相较传统的较传统的γ/γ`共格结构而言，本发明的分层微观结构可使合金具有更好的力学性能，这是由于γ`沉淀相中的γ颗粒可以提高γ`变形时的剪切阻力，从而提高材料的力学性能，且分层微观结构中的γ颗粒可以延缓γ`的粗化，属于镍基高温合金领域。

主权项:

1.一种具有分层微观结构的Ni-Al-Ti基高温合金，其特征在于：成分表达式为NiaAlbTicXd，其中a、b、c和d表示原子百分比，X为γ相形成元素，a＝75～88at.％，b＝6～10at.％，c＝4～6at.％，d＝0～5at.％，a+b+c+d＝100at.％；分层微观结构由γ基体、立方形γ`沉淀相和γ颗粒组成，立方形γ`沉淀相分布于γ基体中，γ颗粒生长在γ`沉淀相中，立方形γ`沉淀相为L12型结构。

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一种超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套及其制造方法

发明专利权授予

专利号: CN114669361A

申请人: 武汉华材表面科技有限公司

发明人: 黄齐文;熊钊颋;潘璋

申请日期: 2022-03-31

公开日期: 2023-09-26

IPC分类: B02C4/30

摘要:

本发明一种超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套及其制造方法，超高镶铸柱钉面密度是指：柱钉截面积总和占辊套耐磨面积的比例即面密度超过50%，柱钉在一维方向上如辊套母线方向或周线方向、柱钉之间无间隙密排形成柱钉排，柱钉之间连接为钎焊连接，柱钉排之间的间距小于柱钉排的宽度，即辊套镶铸柱钉的面密度大于50%；超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套由三部分组成：柱钉排、柱钉排之间的耐磨合金体和辊套基体，所述的双金属是指柱钉排之间的耐磨合金体与基体为两种不同成分、性能的金属；超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套的柱钉、耐磨合金体和基体之间的连接为利用钢水的过热热容和凝固热热容加热熔化钎焊合金实现钎焊连接。

主权项:

1.本发明一种超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套及其制造方法，其显著特征如下：超高镶铸柱钉面密度是指：柱钉截面积总和占辊套耐磨面积的比例即面密度超过50%，柱钉在一维方向上如辊套母线方向或圆周线方向、柱钉之间无间隙密排形成柱钉排，柱钉之间连接为钎焊连接，柱钉排之间的间距小于柱钉排的宽度，即辊套镶铸柱钉的面密度大于50%；超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套由三部分组成：柱钉排、柱钉排之间的耐磨合金体和辊套基体，所述的双金属是指柱钉排之间的耐磨合金体与基体为两种不同成分、性能的金属；所述的柱钉排为一定数量的柱钉在一维方向上如辊套母线方向或周线方向、柱钉之间无间隙密排形成的柱钉排，每个柱钉周面上包覆或涂覆有用于柱钉之间、柱钉与耐磨合金体之间及柱钉与辊套基体之间钎焊连接的钎焊合金板或钎焊合金粉涂层或热浸镀的钎焊合金预涂层，利用钢水的过热热容和凝固热热容加热熔化钎焊合金实现钎焊连接；耐磨合金体为薄壁钢管中填装熔点低于基体熔点的耐磨合金粉或有放热反应生成的耐磨合金粉所组成的、管内真空度为小于1帕的始终保持密封的耐磨合金粉芯管利用钢水的过热热容和凝固热热容加热熔化所得的耐磨合金体；耐磨合金粉芯管的截面形状为能够与柱钉排相间组成辊套圆环形耐磨层圆柱体的梯形，其梯形底边长度小于柱钉排的宽度；将梯形耐磨合金粉芯管与柱钉排相间固定于辊套铸造型腔中组成辊套耐磨层圆环形圆柱体，浇注钢水后利用钢水的过热热容和凝固热热容加热熔化钎焊合金和耐磨合金粉得超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套。

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一种铸造用涂料及其制备方法和使用方法

发明专利权授予

专利号: CN114523066A

申请人: 宁夏共享化工有限公司

发明人: 陈学更;方建涛;杨洋;邢金龙;韩文;崔刚

申请日期: 2022-03-28

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: B22C3/00

摘要:

本发明公开一种铸造用涂料,按重量份计包括：耐火骨料100份、载液20～70份、合金粉0.1～50份、聚乙烯吡咯烷酮0.1～10份、助熔剂0.01～10份、防沉剂0.01～20份。本发明公开的铸造用涂料的制备方法包括：将载液加入分散釜中，分散条件下加入聚乙烯吡咯烷酮、防沉剂，分散10～30分钟制得悬浮浆；将耐火骨料、合金粉、助熔剂加入到混料机中，混料5～15分钟制得固体粉料；将所述固体粉料导入捏合机中，边捏合边加入所述悬浮浆，所述悬浮浆全部加入后继续捏合60～120分钟，制得所述铸造用涂料。将本发明公开的铸造用涂料施涂于铸造砂型/芯表面，可以使铸件表面合金化而铸件内部结构组织不变，有效提高铸件表面的耐磨性能，并提高铸件的表面硬度。

主权项:

1.一种铸造用涂料，其特征在于，按照重量份计，包括：耐火骨料100份、载液20～70份、合金粉0.1～50份、聚乙烯吡咯烷酮0.1～10份、助熔剂0.01～10份、防沉剂0.01～20份。

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电池铝箔的制备方法及电池铝箔

发明专利权授予

专利号: CN114669622A

申请人: 浙江永杰铝业有限公司; 永杰新材料股份有限公司

发明人: 汤波楷;陈登斌;杨洪辉;章国华;王绎潭;胡辉龙;孔军;林圣

申请日期: 2022-03-22

公开日期: 2023-09-29

IPC分类: B21B1/40

摘要:

本发明公开一种电池铝箔的制备方法及电池铝箔，其中，所述电池铝箔的制备方法依次包括步骤：原料配方采用半连续铸造方法制备以获取铸锭；对所述铸锭的冷隔层及偏析层进行铣削；对铣削后的所述铸锭采用加热炉进行加热处理；对加热处理后的所述铸锭进行热连轧以获取热轧坯料；对所述热轧坯料进行冷轧以获取铝箔坯料；对所述铝箔坯料进行箔轧以得到电池铝箔。本发明制备得到的电池铝箔的厚度保持在0.01?0.015mm，抗拉强度达到220～235Mpa，延伸率达到4.8?6.0％，表面质量更优良无色差缺陷，表面湿润张力值可达35×10?3N/m，且能保持15秒不会出现破裂成小液滴的现象，针孔个数小于0.006个/平方米，板形下塌量小于0.5mm，从而满足新能源车动力电池对电池铝箔的要求。

主权项:

1.一种电池铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、原料配方采用半连续铸造方法制备以获取铸锭；所述原料配方的组分及质量百分比为：Si＝0.02-0.06％、Fe＝0.10-0.16％、Cu＝0.02-0.029％、Mg＜0.005％、Mn＜0.005％、Zn＜0.01％、Ti＝0.008-0.014％、Al＞99.70％，其中，元素Si采用AlSi20中间合金，元素Fe采用铝型铁剂80FeAl，元素Cu采用AlCu20中间合金，元素Ti采用在线加入晶粒细化剂铝钛硼丝；步骤S2、对所述铸锭的冷隔层及偏析层进行铣削；步骤S3、对铣削后的所述铸锭采用加热炉进行加热处理，其中，所述加热处理包括均匀化加热及保温加热；步骤S4、对加热处理后的所述铸锭进行热连轧，以得到厚度为6.0-8.5mm的热轧坯料，其中，所述热连轧的终轧温度为320-330℃，所述热连轧包括热粗轧和热精轧，所述热粗轧具有21道次，第15道次、第17道次、第19道次及第21道次均投入刷辊，所述热精轧全程投入刷辊；步骤S5，对所述热轧坯料进行冷轧，以得到厚度为0.15-0.25mm的铝箔坯料，其中，所述冷轧轧制至中间道次时，其中间坯料的厚度为4.0-6.0mm，所述冷轧轧制至中间道次后，对所述中间坯料进行清洗，并在清洗后进行完全再结晶退火，之后进行剩余道次的轧制；步骤S6、对所述铝箔坯料进行箔轧，以得到厚度为0.01-0.015mm的电池铝箔。

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稀土中间合金及其大尺寸稀土镁合金的制备工艺

实质审查的生效

专利号: CN114657430A

申请人: 重庆大学;

发明人: 王小刚;刘涛;蒋斌;李伟莉;于晨凯;冯露露;崔凯

申请日期: 2022-03-16

公开日期: 2022-06-24

IPC分类: B22D11/00

摘要:

本发明公开了一种稀土中间合金及其大尺寸稀土镁合金的制备工艺，该稀土镁合金的制备工艺包括：准备Mg锭、Zn锭、Mg?30Zr合金、Mg?(25～35)Gd和Mg?(25～35)Y稀土中间合金作为原料；坩埚预热至400～500℃，加入Mg锭升温熔化，镁液升温至700～740℃时加入Zn锭并搅拌5～10分钟；熔体温度升至740～780℃时依次加入预热的Mg?(25～35)Gd、Mg?(25～35)Y、Mg?30Zr；全部原料熔化后，加入精炼剂进行气体搅拌精炼10～30分钟；将熔体通过气体打压导液方式导入到电磁结晶器系统中进行电磁搅拌半连续铸造，熔体温度控制为720～750℃，结晶器直径选择为400～800mm，电磁频率控制为20～50Hz、冷却水水温控制为25～35℃、铸造速度控制为40～80mm/min。本发明解决了大尺寸稀土镁合金制备过程中稀土元素氧化、损耗、偏析问题，突破了成分均匀、质量稳定的大尺寸稀土镁合金的批量制备生产。

主权项:

1.一种稀土中间合金的制备工艺，其特征在于，所述稀土中间合金为Mg-(25～35)Gd稀土中间合金，所述稀土中间合金的制备工艺包括如下步骤：(一)配料：将Mg锭和Gd块按照质量比75～65：25～35的配比进行配料后投入石墨坩埚中，置于真空感应加热熔炼炉内，关闭炉盖，其中Mg锭中Mg的质量百分比选择为>99.7％，Gd块中Gd的质量百分比选择为>99.9％；(二)抽真空：开启真空泵，对真空感应加热熔炼炉进行抽真空，直至真空感应加热熔炼炉上的真空表表压显示达到5～10Pa时关闭真空泵；(三)充入氩气：开启连通于氩气瓶的高真空隔膜阀，向真空感应加热熔炼炉充入氩气，充至0.07～0.12MPa为止，关闭高真空隔膜阀；(四)熔炼：启动真空感应加热熔炼炉，调节真空感应加热熔炼炉的功率至70～110KW对石墨坩埚中的原料进行熔炼，石墨坩埚中的原料完全熔化后，开启真空感应加热熔炼炉的电磁搅拌使合金熔液沸腾翻滚2～8分钟，然后调节真空感应加热熔炼炉的功率至10～30KW进行静置保温5～10分钟后关闭真空感应加热熔炼炉的加热系统；(五)铸锭：开启真空感应加热熔炼炉的液压站将石墨坩埚中的合金熔液倾翻浇铸到提前预热好并置于真空感应加热熔炼炉内的模具中，等待30分钟后将真空感应加热熔炼炉放真空，打开炉盖，从模具中取出合金锭，制得Mg-(25～35)Gd稀土中间合金。

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一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的铸造方法

未知状态

专利号: CN114570914A

申请人: 武汉华材表面科技有限公司

发明人: 黄齐文;熊钊颋;潘璋

申请日期: 2022-03-07

公开日期: 2022-06-03

IPC分类: B22D19/08

摘要:

本发明一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造耐磨层的铸造方法：管状耐磨合金药芯体为将熔点低于耐磨件基体熔点的、熔化凝固后有优异耐磨性能的合金粉、合金颗粒、耐磨相粉、耐磨相颗粒混合物装入一定长度、一定直径的薄壁钢管中压制紧实的细长柱状体；将所述的管状耐磨合金药芯体按照一定的结构、密度固定在铸件耐磨工作面的铸型内，利用钢液的过热热容、结晶潜热热容润湿管状耐磨合金药芯体表面薄壁钢管、加热熔化合金药芯体在钢管内形成耐磨性优异的金属基复合材料耐磨体，铸件凝固后得管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的耐磨铸件。

主权项:

1.本发明一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造耐磨层的铸造方法：其显著特征如下：1）管状耐磨合金药芯体为将熔点低于耐磨件基体熔点的、熔化凝固后有优异耐磨性能的合金粉、合金颗粒、耐磨相粉、耐磨相颗粒混合物装入一定长度、一定直径的薄壁钢管中压制紧实的细长柱状体；2）一定数量的管状耐磨合金药芯体按照一定的排布结构、密度，法向固定在铸件耐磨工作面的铸型上或制成三维空间网络结构固定在型腔内；3）浇注成形过程中利用钢液的过热热容、结晶潜热热容润湿管状耐磨合金药芯体表面薄壁钢管、加热熔化合金药芯体在钢管内形成耐磨性优异的金属基复合材料耐磨体，耐磨合金药芯体薄壁钢管的内外壁表面与基体和加热熔化合金药芯体之间为冶金结合，铸件凝固后得管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的耐磨铸件。

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一种航天用高温合金铸造装置

发明专利权授予

专利号: CN114603122A

申请人: 北京海源通航科技有限公司

发明人: 苏良骥

申请日期: 2022-03-02

公开日期: 2022-12-09

IPC分类: B22C9/20

摘要:

本申请涉及一种航天用高温合金铸造装置，包括有运输结构，所述运输结构包括有上料部以及下料部，所述上料部靠近所述下料部的一侧设置有浇筑结构，还包括有位于所述运输结构上方的铸造箱，所述铸造箱的内部竖直开设有铸造槽，且所述铸造槽的内部竖直滑动连接有顶板，所述顶板的四周与所述铸造箱抵接，所述顶板的下方竖直固定连接有顶杆，所述顶杆与所述铸造箱滑动连接，且所述铸造箱的下方设置有驱动所述顶杆上下移动的第一升降结构。本申请具有减少在熔融状态下的液态金属注入到模具内的气泡残留，进而减少当冷却后的气泡位于固态金属的内部形成的气泡空腔，提高最终的铸件成型质量的效果。

主权项:

1.一种航天用高温合金铸造装置，包括有运输结构(2)，所述运输结构(2)包括有上料部(21)以及下料部(22)，所述上料部(21)靠近所述下料部(22)的一侧设置有浇筑结构(3)，其特征在于：还包括有位于所述运输结构(2)上方的铸造箱(1)，所述铸造箱(1)的内部竖直开设有铸造槽(11)，且所述铸造槽(11)的内部竖直滑动连接有顶板(111)，所述顶板(111)的四周与所述铸造箱（1）抵接，所述顶板(111)的下方竖直固定连接有顶杆(112)，所述顶杆(112)与所述铸造箱(1)滑动连接，且所述铸造箱(1)的下方设置有驱动所述顶杆(112)上下移动的第一升降结构。

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一种4系铝合金及4系铝合金棒的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114561572A

申请人: 江苏太平洋精锻科技股份有限公司;

发明人: 关鑫;吴勇勇;张永强

申请日期: 2022-02-16

公开日期: 2022-09-20

IPC分类: C22C21/04

摘要:

本发明提供一种4系铝合金及4系铝合金棒的制备方法，按照质量百分数计，4系铝合金包括8％～11％的Si、1.0％～1.5％的Cu、0.7％～1.2％的Mg、0.8％～1.1％的Ni、0.3％～0.6％的Mn、0～0.8％的Fe、0～0.1％的Cr、0.08％～0.15％的Ti、0.1％～0.35％的Nd，其余为Al。本发明提供的4系铝合金，通过添加Nd元素，将粗大的板条状共晶硅细化为纤维状的硅相，降低对铝基体的割裂作用，从而使得该4系铝合金进行铸造过程中，内部不易于出现裂纹，即使Φ90mm以下的铝合金棒，也可通过铸造工艺直接进行制备，省去挤压工艺，简化制造过程，降低金属损耗，降低能耗。

主权项:

1.一种4系铝合金，其特征在于，按照质量百分数计，包括8％～11％的Si、1.0％～1.5％的Cu、0.7％～1.2％的Mg、0.8％～1.1％的Ni、0.3％～0.6％的Mn、0～0.8％的Fe、0～0.1％的Cr、0.08％～0.15％的Ti、0.1％～0.35％的Nd，其余为Al。

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一种制动轮壳铸件的静压铸造工艺

实质审查的生效

专利号: CN114393178A

申请人: 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂

发明人: 崔明胜;余雷;石云;周绍雷;孙成涛

申请日期: 2022-01-26

公开日期: 2022-04-26

IPC分类: B22D37/00

摘要:

本发明公开了一种制动轮壳铸件的静压铸造工艺，涉及静压铸造工艺技术领域。本发明包括S01，根据制动轮壳铸件的规格，进行浇筑设计；S02，制芯：使用射芯机进行制芯；S03，造型：使用水平分型静压造型线进行造型；S04，合箱：将砂型进行合箱；S05，对孕育材料、球化剂及其他要加入包内的合金进行预热；S06，将浇包内壁及底面涂刷一层耐火涂料，并将浇包预热；S07，向浇包内加入铁水，并在铁水表面撒一层聚渣剂和保温剂；S08，浇注0.8?1.2小时后开箱，对制动轮壳铸件进行热等静压。本发明通过将制动轮壳铸件进行热等静压以及后续的热处理工艺，解决了现有的铸造工艺过程中制动轮壳铸件在成型后，仍然存在较多的缺陷的问题。

主权项:

1.一种制动轮壳铸件的静压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S01，根据制动轮壳铸件的规格，进行浇筑设计；S02，制芯：砂芯通过热芯盒成型，在铸铁砂箱内以耐高温型号的覆膜砂为砂芯原料，使用射芯机进行制芯，并进行固化70s～90s；S03，造型：使用水平分型静压造型线进行造型，砂芯在造型前完成清理和组装，在主型完成造型后将组合砂芯放置在型腔中；S04，合箱：将砂型进行合箱并对排气通道进行清理，合箱时保证排气通道畅通无堵塞；S05，浇注准备：对孕育材料、球化剂及其他要加入包内的合金进行预热和干燥，并且对聚渣剂和保温剂进行干燥；S06，浇包处理及预热S061，修出浇包壁并做浇注口：将浇包内壁及底面涂刷一层耐火涂料形成耐火层；然后加砂修出壁厚为40mm-50mm的浇包壁，并做出浇注口；S062，浇包预热：将浇包预热至温度为750℃-850℃；S07，浇注S071，出炉：电炉向浇包内加入铁水；出铁完毕后在铁水表面撒一层聚渣剂和保温剂，并镇静3～5min，进行扒渣处理；其中，铁水浇注温度控制为1410℃-1450℃；S072，浇注铸件：将型箱置于静压铸造流水线、震动压实造型机、震动压实造型流水线或者水平脱箱造型线上进行浇注，直至直浇口内铁液上升到规定高度为止，并保证每个铸件的充型时间±4s之内；S08，后续处理：浇注0.8-1.2小时后开箱，去除浇冒系统，将制动轮壳铸件取下，去除制动轮壳铸件表面污染层得到制动轮壳铸件；在热等静压设备中对得到的制动轮壳铸件进行热等静压。

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一种高强度、高延伸粘土砂铸态QT700-10球铁铸件的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114457280A

申请人: 山东宇信铸业有限公司

发明人: 张怀嵩;陈中辉;陈庚

申请日期: 2022-01-19

公开日期: 2023-03-24

IPC分类: C22C33/08

摘要:

本发明涉及铸造技术和新材料技术领域，尤其涉及一种高强度、高延伸粘土砂铸态QT700?10球铁铸件的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将增碳剂、废钢压块、回炉料、预处理剂按配料单分批称重加入电炉中熔炼，取样，分析铁水成分，调整成分合格，1520~1550℃下保温5~8min，扒渣；步骤2，铁水称重转至球化包，加入Cu、Sn微量合金进行出炉冲化，同时插入球化线与孕育线进行喂丝球化孕育，完成后除浮渣；步骤3，铁水转至浇注机，加入硅钡孕育剂进行倒包孕育，完成后打渣、测温；步骤4，启动自动浇注机，加高效孕育剂，进行随流孕育；步骤5，浇注结束保温2~4h，推箱落砂，检测铸件金相及性能合格，得到合格铸件。本发明可满足机械零件对高强度高韧性球铁铸件的需求以及汽车零部件轻量化的要求。

主权项:

1.一种高强度、高延伸粘土砂铸态QT700-10球铁铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将增碳剂、废钢压块、回炉料、预处理剂按照配料单分批称重加入中频电炉中进行熔炼，待接近出铁温度时取样，分析铁水成分，调整配料使成分合格后，调节温度至1520~1550℃，保温5~8min，多次扒渣；步骤2、铁水自动称重转运至球化包，球化包内加入Cu、Sn微量合金进行出炉冲化，再将球化线与孕育线同时插入铁水中进行喂丝球化孕育处理，完成后除去浮渣；步骤3、铁水转运至自动浇注机，加入硅钡孕育剂进行倒包孕育，完成后进行打渣、测温；步骤4、启动自动浇注机，加入高效孕育剂，进行随流孕育；步骤5、浇注结束后保温2~4h，进行推箱落砂，检测铸件金相及性能合格，得到高强度、高延伸铸态QT700-10球铁铸件。

发明专利

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一种Mg-Al系镁合金及其管材的制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN116761905A

申请人: 鼎泰（江苏）轻合金有限公司

发明人: 房大庆;张晓茹;丁向东;杨军;刘鹏;龚保罗

申请日期: 2022-01-13

公开日期: 2023-09-15

IPC分类: C22F1/06

摘要:

本发明公开了一种Mg?A1系镁合金及其管材的制备方法和应用，属于合金材料技术领域。该镁合金按重量百分含量计，包括：Al 7.0?8.6％、RE 0.8?2.0％、Mn 0.2?0.8％，余量为Mg，该镁合金的延伸率为15?22％。Mg?Al系镁合金管材的制备方法包括：将Al源、RE源、Mn源和Mg源混合后熔炼成液态混合金属；将液态混合金属半连续铸造成棒材；将棒材在360?400℃下均匀化热处理6?10h；将热处理后的棒材挤压成型，得到Mg?Al系镁合金管材。本发明的Mg?A1系镁合金具备高的延伸率，成型为管材后延伸率可以达到15?22％，可以承受较大的塑性变形；同时，该Mg?A1系镁合金具有优异的焊接性能，焊接损失率低于6％，大大减小了镁合金型材在焊接后强度的损失，保证了镁合金型材在焊接后的强度。该镁合金可用于车辆设备和医疗器械领域。

主权项:

一种Mg-Al系镁合金，其特征在于，按重量百分含量计，包括如下组分：Al 7.0-8.6％、RE 0.8-2.0％、Mn 0.2-0.8％，余量为Mg，所述镁合金的延伸率为15-22％。

发明专利

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "铸造"

CoCrMo合金、其制备方法及其用途

高温合金铸造工艺参数的获取方法和确定方法及铸造工艺

改善铸造用高Nb-TiAl合金力学性能的热调控方法

激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金及其强化方法

一种高强高断裂韧性Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的制备方法

一种单晶高温合金铸造性能评估装置及评估方法

一种高温合金空心导向叶片内腔成型的方法

一种[111]取向单晶高温合金的制备方法

一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法

一种具有分层微观结构的Ni-Al-Ti基高温合金及其制备方法

一种超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套及其制造方法

一种铸造用涂料及其制备方法和使用方法

电池铝箔的制备方法及电池铝箔

稀土中间合金及其大尺寸稀土镁合金的制备工艺

一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的铸造方法

一种航天用高温合金铸造装置

一种4系铝合金及4系铝合金棒的制备方法

一种制动轮壳铸件的静压铸造工艺

一种高强度、高延伸粘土砂铸态QT700-10球铁铸件的制备方法

一种Mg-Al系镁合金及其管材的制备方法和应用

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

微信扫码登录

金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "铸造"

CoCrMo合金、其制备方法及其用途

高温合金铸造工艺参数的获取方法和确定方法及铸造工艺

改善铸造用高Nb-TiAl合金力学性能的热调控方法

激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金及其强化方法

一种高强高断裂韧性Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的制备方法

一种单晶高温合金铸造性能评估装置及评估方法

一种高温合金空心导向叶片内腔成型的方法

一种[111]取向单晶高温合金的制备方法

一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法

一种具有分层微观结构的Ni-Al-Ti基高温合金及其制备方法

一种超高镶铸柱钉面密度的双金属耐磨辊套及其制造方法

一种铸造用涂料及其制备方法和使用方法

电池铝箔的制备方法及电池铝箔

稀土中间合金及其大尺寸稀土镁合金的制备工艺

一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的铸造方法

一种航天用高温合金铸造装置

一种4系铝合金及4系铝合金棒的制备方法

一种制动轮壳铸件的静压铸造工艺

一种高强度、高延伸粘土砂铸态QT700-10球铁铸件的制备方法

一种Mg-Al系镁合金及其管材的制备方法和应用

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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