金属3D打印粉末专利数据库

一种强化型高熵合金涂层的制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN117107233A

申请人: 南昌航空大学

发明人: 张世一;张体明;陈玉华;秦绪伟;王善林;魏明炜;申洋;倪佳明;谢吉林;尹立孟;张龙

申请日期: 2023-08-25

公开日期: 2023-11-24

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明属于合金制备技术领域，涉及一种强化型高熵合金涂层的制备方法和应用。采用激光熔覆的方式在基体表面制备高熵合金熔覆层后，利用超声冲击高熵合金熔覆层表面，改善高熵合金熔覆层表面质量和残余应力状态，从而制备性能优异的强化型高熵合金涂层。本发明中利用激光熔覆和超声冲击处理相结合的方法，解决了微观组织不均匀，残余内应力大的问题，提供了一种研究高熵合金熔覆层高应变率塑性变形及力学性能强化的方法。

主权项:

1.一种强化型高熵合金涂层的制备方法，其特征在于，包括：将高熵合金金属原料粉末混合均匀后平铺于基体表面，通过激光熔覆在基体表面制备得到高熵合金熔覆层；利用超声冲击对于所述高熵合金熔覆层进行处理即得所述强化型高熵合金涂层。

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钛合金单晶及其激光增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117286581A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 朱言言;霍海鑫;崔卓丹;王玉岱;程序;汤海波

申请日期: 2023-08-22

公开日期: 2023-12-26

IPC分类: C30B30/00

摘要:

本发明提供了一种钛合金单晶及其激光增材制造方法，该钛合金单晶的激光增材制造方法包括以下步骤：设计钛合金单晶的尺寸以及原位选晶阶段选晶参数；提供一基板，并采用钛合金球形粉末作为原料粉末；开启激光器和送粉器，按照预设沉积方向在所述基板上原位选晶制备钛合金单晶；其中，所述原位选晶采用“倒梯形台”沉积轨迹。本发明通过激光增材制造原位选晶获得钛合金单晶，解决传统工艺制备的技术瓶颈，实现大尺寸钛合金单晶的制备。

主权项:

1.一种钛合金单晶的激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：设计钛合金单晶的尺寸以及原位选晶的选晶参数；提供一基板，并采用钛合金球形粉末作为原料粉末；开启激光器和送粉器，按照预设沉积方向在所述基板上原位选晶成形钛合金单晶；其中，所述原位选晶采用“倒梯形台”沉积轨迹。

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一种高温合金焊接件焊接及去应力校形方法

发明专利权授予

专利号: CN116765769A

申请人: 陕西长羽航空装备股份有限公司

发明人: 武慧慧;刘丹;黄超;蒋立

申请日期: 2023-08-16

公开日期: 2023-10-31

IPC分类: B23P17/00

摘要:

本发明公开了一种高温合金焊接件焊接及去应力校形方法，包括以下步骤：S1、焊接；S2、表面清理；S3、校形定位：准备校形工装，校形工装包括圆形的底座以及位于底座中心处上方的支撑座；S4、去应力校形；S5、3D扫描。本发明针对高度不一的内环外环结构的环状焊接件，配合本发明专用的校形工装，能够在一定温度下，由上加重环和下加重环的重量压力，引起高温合金焊接件的局部的塑形变形，达到校形的作用，可以将较大规格的高温合金焊接件热处理去应力变形量控制在3mm以内。

主权项:

1.一种高温合金焊接件焊接及去应力校形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、焊接：将两个环状工件与台阶段焊接得到凸台状焊接件（1）；S2、表面清理：将凸台状焊接件（1）表面进行清理；S3、校形定位：准备校形工装（2），校形工装（2）包括圆形的底座（21）以及位于底座（21）中心处上方的支撑座（22）；将凸台状焊接件（1）放置在校形工装（2）上，凸台状焊接件（1）的上部内环与所述支撑座（22）上表面接触，凸台状焊接件（1）的下部外环与所述底座（21）上表面接触，对凸台状焊接件（1）进行微调使其中心处对应校形工装（2）的中心处，在凸台状焊接件（1）的上部内环上表面覆盖上加重环（3），在凸台状焊接件（1）的下部外环上表面覆盖下加重环（4），对所述上加重环（3）和下加重环（4）进行微调使二者的中心处均对应校形工装（2）的中心处；S4、去应力校形：将校形工装（2）、凸台状焊接件（1）以及上加重环（3）和下加重环（4）转移至真空炉中，关闭炉门并抽真空，以5~15℃/min的升温速率升温至1100℃，保温2~3h，保温结束后，充氩气至1~2bar随后冷却至150℃，出炉空冷；S5、3D扫描：对去应力校形后的凸台状焊接件（1）表面进行3D扫描，对凸台状焊接件（1）的上部内环和下部外环变形量进行检测。

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提高SLM钛合金电解抛光表面质量和效率的装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN117005016A

申请人: 沈阳航空航天大学

发明人: 钦兰云;魏陆海;王雨时;杨光;周思雨;李播博;伊俊振;王超;任宇航;安达;王霞;赵朔

申请日期: 2023-08-16

公开日期: 2023-11-07

IPC分类: C25F7/00

摘要:

本发明提出了一种提高SLM钛合金电解抛光表面质量和效率的装置及方法，属于电解抛光领域。具体给普通电解装置中添加磁力泵和磨料释放装置，在管路中放入磨料，通过磁力泵带动电解液自下而上的流动起来，使电解液循环起来，同时带动磨粒以一定的角度喷射到加工件的表面实现光整加工。通过改变磁力泵出水口喷射角度、长度、高度以及进出水口相对位置来实现电解液循环和磨粒的射入，增大电解液和磨粒的对流流动，提高材料去除率。并且当电解液循环时，工件的内表面所接触的电解液流动也会增大，使内表面的抛光效果提高。

主权项:

1.一种提高SLM钛合金电解抛光表面质量和效率的装置，其特征在于，主要由电源2(28)，电解液2(29)，工件2(30)，钛合金导电丝(31)，电解槽(32)，电线1(33)，铜棒(34)，阀门1(35)，旋转头(36)，过滤网(37)，管道1(38)，管道2(39)，磨料释放装置(40)，接头1(41)，管道3(42)，接头2(43)，阀门2(44)，磁力泵(45)，接头3(46)，管道4(54)，接头4(55)，管道5(56)，管道6(57)，接头5(58)，管道7(59)，电线2(60)组成；所述装置中，铜棒(34)通过电线1(33)连接电源2(28)正极，电解槽(32)内壁通过电线2(60)连接电源2(28)负极，钛合金导电丝(31)上端连接铜棒(34)，下端缠绕工件2(30)，工件浸入电解槽(32)的电解液2(29)内；电解槽(32)内壁焊接管道2(39)，过滤网(37)设置在管道2(39)入水口处，管道2(39)、接头1(41)、管道3(42)、接头2(43)、接头4(55)、管道4(54)、接头5(58)、管道5(56)、阀门2(44)、磁力泵(45)进水口依次连接，磁力泵(45)的出水口连接管道6(57)，管道6(57)通过接头3(42)连接管道1(38)，在管道1(38)的上方连接磨料释放装置(40)，磨料释放装置(40)下端设有阀门1(35)，管道1(38)和管道7(59)之间设置旋转头(36)，并由旋转头(36)控制管道7(59)出水口方向。

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一种增材制造金属零件支撑去除方法

实质审查的生效

专利号: CN117047133A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 吴宇;刘伟;王成;陈冰清;周标;高超

申请日期: 2023-08-16

公开日期: 2023-11-14

IPC分类: B22F10/366

摘要:

本发明涉及增材制造技术技术领域，尤其涉及一种增材制造金属零件支撑去除方法，包括：A)在增材制造过程中分别进行零件成形与支撑成形；支撑成形的凝固速度低于零件成形的凝固速度；B)增材制造结束后，进行去应力退火，并将零件与支撑从基板上分离；C)将步骤B)得到的零件与支撑置于腐蚀溶液中在超声振动的条件下进行腐蚀，使支撑与零件表面分离。本发明的成形方法使零件具有优于支撑的耐腐蚀性。在化学腐蚀过程中，支撑优先发生腐蚀，不仅降低了零件与支撑的分离难度，还提高了支撑去除效率。在腐蚀过程中引入超声振动，即加速了支撑去除速度，又不会对零件造成损伤。本发明工序简单、去除效率高、对零件尺寸损伤小。

主权项:

1.一种增材制造金属零件支撑去除方法，包括以下步骤：A)在增材制造过程中分别进行零件成形与支撑成形；所述支撑成形的凝固速度低于零件成形的凝固速度；B)增材制造结束后，进行去应力退火，并将零件与支撑从基板上分离；C)将步骤B)得到的零件与支撑置于腐蚀溶液中在超声振动的条件下进行腐蚀，使支撑与零件表面分离。

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一种NiTiAl-X多元合金涂层及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN116752099A

申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院;

发明人: 郑立静;徐惠彬;张虎

申请日期: 2023-08-15

公开日期: 2023-10-24

IPC分类: C23C14/24

摘要:

本申请涉及金属涂层技术领域，具体涉及一种NiTiAl?X多元合金涂层及其制备方法和应用。该涂层由NiTiAl?X四元合金材料制成，其中，X选自过渡族金属Nb、Mo、Cu或V中的一种，涂层材料中Ni、Ti、Al、X的原子比为：45～50:45～50:0.5～4:0.5～4。该涂层的制备方法包括先采用真空电弧熔炼技术制备NiTiAl?X多元合金铸锭，再基于合金靶材采用磁控溅射方法在基体上形成NiTiAl?X多元合金涂层。本申请所制备的NiTiAl?X多元合金涂层兼具高耐空蚀性和耐冲蚀性，具有优异的抗空蚀和抗冲蚀性能，可以应用于海洋、船舶、运输、核电等领域，有效提高高压管道、螺旋桨、水轮机等过流部件的使用寿命。

主权项:

1.一种NiTiAl-X多元合金涂层，其特征在于，所述涂层由NiTiAl-X四元合金材料制成，其中，X选自过渡族金属Nb、Mo、Cu或V中的一种，且所述涂层中Ni、Ti、Al、X的原子比为：45～50:45～50:0.5～4:0.5～4；在标准空蚀、冲蚀测试条件下，该涂层的空蚀平均侵蚀速度≤12.7MDE/μm，冲蚀平均侵蚀速度≤9.9MDE/μm。

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双层壁涡轮冷却叶片无量纲化的参数化设计方法

实质审查的生效

专利号: CN116992570A

申请人: 西北工业大学

发明人: 李磊;李宏林;张振源;唐仲豪;包亚杰;韩晨;岳珠峰

申请日期: 2023-08-15

公开日期: 2023-11-03

IPC分类: G06F30/15

摘要:

本公开提供了双层壁涡轮冷却叶片无量纲化的参数化设计方法，属于航空发动机及燃气轮机技术领域。该方法对双层壁涡轮冷却叶片的壁厚进行参数化设计获得叶型型线，再关联其弦长与弯角对冷却通道进行尺寸参数无量纲化，包括通道肋、回转段、尾缘劈缝；基于冷却通道确定腔室的结构并建立双层壁结构，基于不同腔室的高度、宽度等对冲击孔、气膜孔、扰流柱等相关参数进行无量纲化；进而根据气膜孔、冲击孔排布确定粗糙肋，并基于冷却通道中腔室高度、宽度对粗糙肋的尺寸参数进行无量纲化。该方法对叶片多种参数进行无量纲化，从而对单个参数进行调整时其他参数能够保持相对位置、形状一致，简化调整方式，降低维度，有效提升设计效率与精度。

主权项:

1.一种双层壁涡轮冷却叶片无量纲化的参数化设计方法，其特征在于，所述方法包括：对双层壁涡轮冷却叶片的壁厚进行参数化设计，获得叶型型线；通过关联所述叶型型线的弦长与弯角，对所述双层壁涡轮冷却叶片的冷却通道进行尺寸参数的无量纲化，所述冷却通道包括通道肋、回转段以及尾缘劈缝；在所述壁厚、所述冷却通道的基础上确定所述双层壁涡轮冷却叶片的腔室，并在至少一个所述腔室建立双层壁结构；通过关联所述腔室的高度与宽度，对冲击孔的尺寸参数进行无量纲化，所述腔室包括前缘内腔、尾缘内腔、双层壁内腔中的至少一种；通过关联所述腔室的高度与宽度，对气膜孔的位置参数进行无量纲化，以及通过关联气膜孔直径，对气膜孔的形状参数进行无量纲化；通过关联所述尾缘内腔的高度，对扰流柱的尺寸参数进行无量纲化；根据所述气膜孔、所述冲击孔的位置，确定在所述冷却通道的所述腔室中粗糙肋的位置，并通过关联所述冷却通道中所述腔室的高度、宽度对所述粗糙肋的尺寸参数进行无量纲化。

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聚合物基复合材料增材制造在线检测构件制备方法及设备

实质审查的生效

专利号: CN117087157A

申请人: 西安交通大学

发明人: 曹毅;张梦慧;李骁;赵志嘉;苏栋;李涤尘

申请日期: 2023-08-15

公开日期: 2023-11-21

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明涉及增材制造领域，尤其是一种聚合物基复合材料增材制造在线检测构件及设备。通过将挤出成型3D打印技术及激光诱导石墨烯技术相结合，打印过程中通过高能束激光束诱导石墨烯打印具有高传感能力的图案化石墨烯传感器，实现石墨烯传感器与聚合物基复合材料增材制造在线检测构件的可控分布式制造。将石墨烯传感器与传感器信号监测仪的主控单元连接在一起，利用主控单元记录并储存电信号从而实现聚合物基复合材料构件损伤的在线监测，损伤监测方法简单，不需要将构件整体拆卸进行离线检测，监测周期短、成本低，是航空航天领域的实际工业应用领域的先进技术，解决现有技术中聚合物基复合材料构件在使用过程中，难以进行实时损伤检测，检测周期长、成本高的问题。

主权项:

1.一种聚合物基复合材料增材制造在线检测构件打印设备，其特征在于，包括工作台(1)、控制系统、第一机械手臂(2)、第二机械手臂(3)、挤出成型打印装置(4)和高能束激光器(5)：所述第一机械手臂(2)和第二机械手臂(3)分设于工作台(1)的两端，所述第一机械手臂(2)和第二机械手臂(3)均与控制系统电连接或通讯连接；所述挤出成型打印装置(4)的喷头设置于第一机械手臂(2)上，且挤出成型打印装置(4)与控制系统电连接或通讯连接；所述高能束激光器(5)设置于第二机械手臂(3)上，且高能束激光器(5)与控制系统电连接或通讯连接。

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单晶高温合金环形薄壁结构件的制备装置及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117020122A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 薛燕鹏;王效光;李嘉荣

申请日期: 2023-08-14

公开日期: 2023-11-10

IPC分类: B22C9/04

摘要:

本发明公开了一种单晶高温合金环形薄壁结构件的制备装置及其制备方法，该装置包括蜡料浇道型腔、补缩冒口蜡模型腔、环形薄壁结构件蜡模型腔、引晶锥蜡模型腔和螺旋选晶器蜡模型腔，在环形薄壁结构件蜡模型腔内嵌入陶瓷环和陶瓷环定位活块顶出机构。该方法包括以下步骤：组装金属模具形成蜡模型腔，嵌入陶瓷环和陶瓷环定位活块顶出机构；金属模具合模，向蜡料浇道型腔内注射蜡料并完成充型；打开金属模具，通过陶瓷环定位活块顶出机构将蜡模从金属模具中顶出来；对除了定位卡槽以外的未与蜡模接触的陶瓷环表面涂挂石蜡；采用熔模精密铸造方法制备陶瓷型壳；采用定向凝固方法浇注成形。本发明能够制备出具有极高同轴度的环形薄壁结构铸件。

主权项:

1.一种单晶高温合金环形薄壁结构件的制备装置，其特征在于：包括自上而下依次连接的蜡料浇道型腔、补缩冒口蜡模型腔、环形薄壁结构件蜡模型腔、引晶锥蜡模型腔和螺旋选晶器蜡模型腔；在所述环形薄壁结构件蜡模型腔内嵌入陶瓷环和陶瓷环定位活块顶出机构，所述陶瓷环与所述陶瓷环定位活块顶出机构固定连接。

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一种1Cr17Ni2不锈钢氰化的工艺方法

实质审查的生效

专利号: CN117210784A

申请人: 新乡航空工业(集团)有限公司

发明人: 熊志明;段国强;李斌;崔昌州;杨育军;白静;郭建坤;肖庆光

申请日期: 2023-08-11

公开日期: 2023-12-12

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明涉及热处理技术领域的一种1Cr17Ni2不锈钢氰化的工艺方法，包括以下步骤：将1Cr17Ni2不锈钢零件进行清洗，并吹砂后装炉；步骤二：将炉内温度升至800±10℃后通入压力为0.3±0.05MPa，流量为12±1L/min的氨气，迅速将炉内空气排净；步骤三：保持通入压力为0.3±0.05MPa，流量为12±1L/min的氨气并升温至900±10℃，使得1Cr17Ni2不锈钢零件钝化膜去除。本发明氰化温度高，渗层深度能达到0.2～0.5mm，并使得渗层的均匀性≤±0.05mm，不仅能够保证薄壁零件表面硬度，还不会导致薄壁零件脆性大，能够有效提高在腐蚀性的或潮湿的环境下工作、在180℃以上温度下工作、水中或湿空气中工作的使用寿命。

主权项:

1.一种1Cr17Ni2不锈钢氰化的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将1Cr17Ni2不锈钢零件进行清洗，并吹砂后装炉；步骤二：将炉内温度升至800±10℃后通入压力为0.3±0.05MPa，流量为12±1L/min的氨气，迅速将炉内空气排净；步骤三：保持通入压力为0.3±0.05MPa，流量为12±1L/min的氨气并升温至900±10℃，使得1Cr17Ni2不锈钢零件钝化膜去除；步骤四：继续保持通入压力为0.3±0.05MPa，流量为12±1L/min的氨气，按照升温速率≤6℃/min减少热应力预防薄壁零件变形，升温至950±10℃，在升温过程中控制炉内碳势浓度为0.85±0.05％，到温后控制炉内碳势浓度为1.15±0.05％，随后保温3±0.5h；步骤五：停止通入氨气，控制碳势浓度为0.85±0.05％，在950±10℃温度下保温20±5min；步骤六：将1Cr17Ni2不锈钢零件进行预冷至880±10℃，在预冷过程中控制炉内碳势浓度为0.85±0.05％；步骤七：将1Cr17Ni2不锈钢零件进行油淬，搅拌淬火油，油淬时间控制≥10min，直到1Cr17Ni2不锈钢零件温度达到室温；步骤八：将室温的1Cr17Ni2不锈钢零件进行低温回火，回火温度设定为160±10℃，保温2～2.5h后，在自然条件下进行空冷。

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一种[111]取向单晶高温合金的高通量制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117000949A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 茹毅;叶菲;宋杨;杜博暄;裴延玲;李树索;王文文;宫声凯

申请日期: 2023-08-08

公开日期: 2023-11-07

IPC分类: C30B11/00

摘要:

本发明涉及单晶合金制备技术领域，尤其涉及一种[111]取向单晶高温合金的高通量制备方法。本发明所述制备方法包括：提供不同取向籽晶与铸造方向之间的夹角关系；由下到上依次设置不同取向的籽晶、锥形放大器蜡模、铸件蜡模和冒口进行组装，得到不同的组合蜡模，根据所述不同取向籽晶与铸造方向之间的夹角关系设置所述铸件蜡模的方向；将所述不同的组合蜡模的外部涂挂耐火涂层后，脱蜡，得到不同的铸件模壳；将所述不同的铸件模壳围绕着中心环绕放置进行组装后，将熔融后的高温合金母液浇铸到所述铸件模壳中，进行定向凝固铸造，得到所述[111]取向单晶高温合金。该制备方法可以保证同时由不同取向籽晶生长[111]取向的单晶高温合金。

主权项:

1.一种[111]取向单晶高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供不同取向籽晶与铸造方向之间的夹角关系；由下到上依次设置不同取向的籽晶、锥形放大器蜡模、铸件蜡模和冒口进行组装，得到不同的组合蜡模，根据所述不同取向籽晶与铸造方向之间的夹角关系设置所述铸件蜡模的方向；将所述不同的组合蜡模的外部涂挂耐火涂层后，脱蜡，得到不同的铸件模壳；将所述不同的铸件模壳通过连接件进行组装后，将熔融后的高温合金母液浇铸到所述铸件模壳中，进行定向凝固铸造，得到所述[111]取向单晶高温合金。

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一种冷源能场点阵扫描砂型增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116984560A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 杨浩秦;单忠德;宋魏飞;闫丹丹

申请日期: 2023-08-07

公开日期: 2023-11-03

IPC分类: B22C5/08

摘要:

本发明提供了一种冷源能场点阵扫描砂型增材制造方法，属于冷冻砂型与增材制造技术领域，该方法直接在成形室内铺设含水湿型砂，采用冷气直写喷头随形打印边缘形状与阵列式低温冷源点阵扫描冻结内部相结合的方式，层层打印制备出冷冻砂型，同时针对含水湿型砂流动性差的特征，提出了挤压铺砂装置，实现了含水湿型砂的定量铺设。该方法解决了传统冷冻砂型增材制造技术中水基粘接剂在型砂材料中的渗透不充分问题，提高了砂型产品的成形精度和强度，同时明显改善了成形环境，大大减少了资源消耗，实现了冷冻砂型的高精高效制备，符合制造业绿色发展的要求，利于完成铸造产业的转型升级。

主权项:

1.一种冷源能场点阵扫描砂型增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、根据铸件产品的几何特征设计砂型STL三维模型，通过计算机对砂型STL三维模型进行切片处理，输出切片形状、切片厚度信息；S2、对每一层的切片形状进行区域划分，划分为随形扫描区域和点阵扫描区域，并将划分好区域的切片形状和切片厚度信息导入打印系统；S3、将型砂颗粒进行预冷处理，并与一定量的纯水混合均匀，将混合好的型砂材料装入挤压铺砂装置(5)中；S4、制冷腔壁(7)开启制冷，直到成形区域温度稳定；S5、升降平台(8)下移一定距离，挤压铺砂装置上(5)铺设一层型砂材料作为底砂，压实辊轮(6)刮平，底砂铺设完成后，挤压铺砂装置(5)和压实辊轮(6)回到起始位置；S6、升降平台(8)下移一个层厚，调节挤压铺砂装置(5)的升降底板(13)的高度，定量铺设一层型砂材料，压实辊轮(6)刮平，铺砂完成后，挤压铺砂装置(5)和压实辊轮(6)回到起始位置；S7、启动冷气直写喷头(4)对随形扫描区域进行冷气扫描，将当前层砂型的边缘部位冻结成形，形成壳型，打印完成后冷气直写喷头(4)回到起始位置；S8、启动阵列式低温冷源(3)对点阵扫描区域进行点阵扫描，通过冷场的自由扩散实现当前层砂型内部区域的冻结，与冷冻壳型连接，打印完成后阵列式低温冷源回到起始位置；S9、重复S6-S8，进行每一层的打印，直至完成冷冻砂型的制备；S10、打印完成后，清理未冻结的型砂材料，将制备好的砂型放进冷库保存。

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一种便捷换粉的激光熔覆送粉装置

实质审查的生效

专利号: CN117051392A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 占小红;张彦霄;王磊磊;李斌斌;方玉池

申请日期: 2023-08-03

公开日期: 2023-11-14

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明属于增材制造技术领域，公开了一种便捷换粉及监测送粉均匀性的激光熔覆送粉器装置，在本发明的实施例中，将送粉桶设置为两部分：外部固定桶壁和内部可拆卸粉桶；在内粉桶的锥形部位施加机械超声振动以增加粉末的流动性；在下方粉盘中的刮粉板内安装压力传感器以监控粉末的输送情况，当送粉不连续时，传感器触发反馈系统调节机械超声振动幅度与载粉气量，保证了粉末的连续运送。该装置适用于激光熔覆，解决了送粉装置换粉和清洁粉桶不便的问题，同时保证了送粉的连续和精确。

主权项:

1.一种便捷换粉的激光熔覆送粉装置，其特征在于，包括：固定外桶壁(1)，内部安装有八个橡胶滚轮(11)，在水平方向上固定可拆卸内粉桶(2)，并且可用于可拆卸内粉桶(2)定位；可拆卸内粉桶(2)(后简称内粉桶)，用于装载粉末，依靠重力原理实现粉末的传送，内粉桶(2)下方锥形部位外部安装锁扣配合装置，与固定锁扣(3)匹配实现内粉桶(2)的锁定；内粉桶(2)的出粉嘴处安装有扇形阀，以避免中途换粉时残留粉末洒出；固定锁扣(3)，安装在送粉器箱体内部，与内粉桶(2)锥形部位的锁扣配合装置相匹配，在竖直方向固定内粉桶(2)；机械超声振动装置(4)，一端连接强力弹簧，可对内粉桶(2)施加机械超声振动，提高粉末的流动性，为精准送粉创造条件；蝶形刮块(5)，共有两块，一块安装在内粉桶(2)的出粉嘴下方，一块安装在出粉管(7)的下方，刮块中安装压力传感器，并搭建压力反馈系统，监测并调控送粉的连续性；粉盘(6)，其上开有一与粉盘共轴的环形凹槽，可与蝶形刮块(5)下方的配合槽紧密贴合，实现对粉末的传输。

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一种用于回转体零件激光增材的气体保护设备及方法

实质审查的生效

专利号: CN117123799A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 占小红;张家豪;王磊磊;史博文;张彦霄

申请日期: 2023-08-03

公开日期: 2023-11-28

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明具体公开了一种用于回转体零件激光增材的气体保护设备及方法。该气体保护设备由激光熔覆装置、旋转运动机构、气体保护装置、视觉模块和控制模块组成；旋转运动机构固定于激光头上，在驱动电机的作用下可以围绕激光头作圆周运动；气体保护装置设于旋转运动机构的驱动端，通过随行尾气保护罩形成的局部惰性气氛保护高温区，并在保护罩中设有电机驱动的风扇，通过视觉模块和控制模块实时调节风扇转速。并通过切片分层软件生成机器人运动轨迹，并计算出旋转运动机构动态调节信息，以使尾气保护罩根据回转体零件预设好旋转姿态。本发明的设备和方法提高了激光增材过程气体保护的灵活性，实现了开放环境下激光增材零件的成形质量控制。

主权项:

1.一种用于回转体零件激光增材的气体保护设备，其特征在于，所述气体保护设备包括：激光熔覆头(1)，所述激光熔覆头(1)设置有送粉管(12)，送出粉末与激光束(11)汇聚形成高温熔池；旋转运动机构(2)，所述旋转运动模块包括环形滑轨(21)和环形位移滑台(22)，所述环形导轨(21)中心与所述激光头(1)的中心重合，并通过支架与所述激光头(1)固定连接；所述环形位移滑台在第一驱动电机(27)的作用下，可以围绕所述激光头(1)作平面内的简单圆周运动；气体保护装置(3)，所述气体保护装置(3)与所述环形位移滑台(22)通过螺栓连接，以使所述气体保护装置(3)能够共同围绕所述激光头(1)作圆周运动；所述气体保护装置包括进气口(31)、气体运输管路(32)和尾气保护罩(33)，所述尾气保护罩(33)位于激光前进方向的后端，以使进入的保护气体能够顺利输送到已加工高温区，从而起到惰性气氛保护、防止氧化的作用；视觉模块(4)，所述视觉模块(4)通过连杆固定在激光头(1)上；控制模块(5)，所述控制模块(5)包括运动控制卡(51)、工控机(52)和伺服电机(27、35)，所述工控机(52)接收所述视觉模块(4)的熔池温度信息，处理后将运动信息通过所述运动控制卡(51)传递给所述伺服电机(27、35)。

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一种抗冲蚀抗疲劳一体化的涂层制备方法

著录事项变更

专利号: CN117344268A

申请人: 西安交通大学

发明人: 张兆路;任昱鑫;柴艳;何光宇;周志福

申请日期: 2023-07-31

公开日期: 2024-01-05

IPC分类: C23C14/06

摘要:

本发明涉及一种真空PVD镀膜方法，具体涉及一种抗冲蚀抗疲劳一体化的涂层制备方法。解决了现有用于航空压气机叶片的防砂涂层易损伤基体疲劳性能的技术问题。本发明方法包括以下步骤：1)对金属基体进行预处理；2)将金属基体安装在阴极真空弧的真空室中，安装离子注入靶材和沉积靶材；3)加热，抽真空；4)向金属基体表面注入Ti离子；5)在金属基体表面沉积Ti过渡层；6)在Ti过渡层表面沉积多层TiN子层和多层Ti子层，TiN子层和Ti子层交替沉积，TiN子层和Ti子层的厚度比为9:1；在每层TiN子层或Ti子层沉积前后，保持靶电流与沉积时相同，依次采用800V、600V、400V的负偏压对金属基体表面分别进行60s、20s、20s的梯度偏压溅射。

主权项:

1.一种抗冲蚀抗疲劳一体化的涂层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对金属基体表面进行预处理，使表面洁净干燥；2)将金属基体安装在阴极真空弧的真空室中，将两个Ti金属靶分别安置于离子注入靶位和沉积靶位；3)将真空室温度加热至100℃-500℃并持续恒温，抽真空至1×10-4～5×10-3Pa；4)开启离子注入靶，向金属基体表面注入Ti离子，用于清洗金属基体表面氧化物；5)开启沉积靶，使用Ti金属靶，在金属基体表面沉积Ti过渡层；所述Ti过渡层的厚度为0.9～1.1μm；6)制备TiN/Ti多层涂层继续使用沉积靶位的Ti金属靶，在Ti过渡层表面沉积多层TiN子层和多层Ti子层，其中，Ti过渡层表面与TiN子层接触，TiN子层和Ti子层交替沉积，TiN子层和Ti子层的厚度比为9:1；在每层TiN子层或Ti子层沉积前后，保持靶电流与沉积时相同，依次采用800V、600V、400V的负偏压对金属基体表面分别进行60s、20s、20s的梯度偏压溅射；所述Ti过渡层、多层TiN子层和多层Ti子层的总厚度为15～17μm。

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一种航空零部件的增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116921698A

申请人: 无锡世超智能制造科技有限公司

发明人: 祝世超;陈文纲;龙兵;张道;王真玮

申请日期: 2023-07-28

公开日期: 2023-10-24

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开一种航空零部件的增材制造方法，包括以下步骤：S1:采用仿真软件，对航空零部件的模型添加支撑，进行制造仿真，所述制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，通过所述退火工艺仿真获得优化的退火工艺参数；S2:金属3D打印部件；S3:依次从基板上切除航空零部件、采用S1步骤仿真得到的退火工艺参数进行退火、冷却、移除支撑。方法包含退火工艺，可以减小残余应力和变形，提高零件的性能和质量。而通过制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，可以通过调整参数，如退火温度、保温时间等获得残余应力值、位移变形值、表面偏差值的变化，利用正交实验对退火过程进行比较，获得优化的退火工艺参数，选择最优的工艺以达到最佳的效果。

主权项:

1.一种航空零部件的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:采用仿真软件，对航空零部件的模型添加支撑，进行制造仿真，所述制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，通过所述退火工艺仿真获得优化的退火工艺参数；S2:金属3D打印部件；S3:依次从基板上切除航空零部件、采用S1步骤仿真得到的退火工艺参数进行退火、冷却、移除支撑。

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单晶高温合金与粘结层间阻扩散障及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116970897A

申请人: 中国航发动力股份有限公司

发明人: 王玉锋; 安廷; 张华; 王利歌; 张建勇; 曾凌霄; 付前刚; 郝文强

申请日期: 2023-07-28

公开日期: 2023-10-31

IPC分类: C23C8/24

摘要:

本发明公开了一种单晶高温合金与粘结层间阻扩散障制备方法，属于航空发动机及燃气轮机叶片热障涂层制备技术领域，利用单晶高温合金基体表面氮化工艺将氮原子引入单晶高温合金，与单晶合金中的难熔金属元素形成氮化物，一方面阻止合金基体中的Ni等元素向涂层扩散以及涂层中Al、Cr等元素的内扩散，另一方面阻止合金中过饱和合金元素形成TCP相析出以及二次反应区的生成。且单晶高温合金基体表面的氮化层厚度为微米量级且具有柔性可控特点，对单晶高温合金基体与涂层体系的涂层厚度无影响，且能够通过微调控氮化层厚度实现阻挡元素扩散能力的调节与控制。

主权项:

1.一种单晶高温合金与粘结层间阻扩散障制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对单晶高温合金表面进行氮化处理，氮化深度为2～5μm，形成阻扩散障层；在形成阻扩散障层的单晶高温合金表面制备金属粘结层，得到单晶高温合金与粘结层间阻扩散障。

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一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116984605A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 刘娜;李周;许文勇;刘玉峰;张利冲

申请日期: 2023-07-28

公开日期: 2023-11-03

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于金属粉末材料制备领域，本发明提供一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法。采用筛分后闲置的气雾化TiAl合金粉末装入包套，包套除气封焊后进行热等静压致密化，将热等静压后的合金坯料去包套和机加工，制备出高质量TiAl合金棒料用于电极感应熔炼气雾化制粉，将制备的粉末进行筛分处理，得到适用粒度的TiAl合金粉末，不满足要求的粉末继续进行包套热等静压制备棒料和雾化制粉，从而避免TiAl棒料由于铸造疏松和裂纹等缺陷导致雾化过程中断而报废，以及TiAl合金粉末由于不符合增材制造工艺粒度要求而大量闲置的问题，提高气雾化过程稳定性，减少棒料报废率，实现全粒度气雾化TiAl合金粉末的高效利用，大幅降低气雾化TiAl合金粉末的成本。

主权项:

1.一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法采用筛分后闲置的气雾化TiAl合金粉末装入包套，包套除气封焊后在大气下直接进行锻压预成形，使包套内的粉末实现机械结合，再而在低温下进行热等静压成形，实现包套内粉末的冶金结合致密化，将热等静压后的合金坯料去包套和机加工，制备出高质量TiAl合金棒料用于电极感应熔炼气雾化制粉，将制备的粉末进行筛分处理，得到适用粒度的TiAl合金粉末，不满足增材制造工艺要求的粉末继续进行包套和成形制备棒料和雾化制粉过程；低温下进行热等静压成形是指在常规热等静压成形温度以下。所述低温下进行热等静压成形中热等静压温度为700～950℃。

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一种镍基单晶高温合金γ′相的检测方法及相关装置

发明专利权授予

专利号: CN116660302A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 滕超逸;周静怡;刘昌奎

申请日期: 2023-07-27

公开日期: 2023-11-07

IPC分类: G01N23/2251

摘要:

本发明公开了一种镍基单晶高温合金γ′相的检测方法及相关装置，包括：设置镍基单晶高温合金样品中待检测区域的放大倍数；获取镍基单晶高温合金样品中铬元素和铝元素的原始数据；基于原始数据确定铬元素的峰值位置百分比和铝元素的峰值位置百分比；若镍基单晶高温合金样品中当前像素点满足预设识别条件，则识别为γ′相，统计镍基单晶高温合金样品满足预设识别条件的γ′相的数量，其中，预设识别条件包括：当前像素点的百分比小于铬元素的峰值位置百分比大于铝元素的峰值位置百分比；基于该数量，确定镍基单晶高温合金样品中γ′相的含量。上述过程，可以同时对待检测区域的γ′相进行组成元素成分分析，并统计该区域γ′相的含量分数。

主权项:

1.一种镍基单晶高温合金γ′相的检测方法，其特征在于，包括：设置镍基单晶高温合金样品中待检测区域的放大倍数；设置完成后，在所述放大倍数下获取所述镍基单晶高温合金样品中预设元素的原始数据，并将所述原始数据保存为预设格式，其中，所述预设元素包括：铬元素和铝元素；基于所述原始数据确定所述铬元素的峰值位置百分比和所述铝元素的峰值位置百分比；若所述镍基单晶高温合金样品中当前像素点当前像素点满足预设识别条件，则识别为γ′相，统计所述镍基单晶高温合金样品满足预设识别条件的γ′相的数量，其中，所述预设识别条件包括：所述当前像素点的百分比小于所述铬元素的峰值位置百分比大于所述铝元素的峰值位置百分比；基于所述数量，确定所述镍基单晶高温合金样品中γ′相的含量。

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一种高强耐热Mg-Gd-Y-Sm-Zn-Zr合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116987941A

申请人: 重庆大学

发明人: 宋江凤;肖建飞;蒋斌;周建新;罗小钧;杨鸿;张昂;黎田;董志华;吴素娟;潘复生

申请日期: 2023-07-26

公开日期: 2023-11-03

IPC分类: C22C23/06

摘要:

本发明公开了一种高强耐热Mg?Gd?Y?Sm?Zn?Zr合金，包括以质量百分比计的如下组分：Gd：7.0?8.5％，Y：1.6?2.3％，Sm：1.1?2.1％，Zn：0.9?1.2％，Zr：0.4?0.5％，余量为Mg和不可避免的杂质，所述杂质的含量小于/等于0.02％；其中所述Gd+Y/Sm/Zn的比例范围为(9?10)：(1.5?2.0)：1。本发明还提供了该高强耐热Mg?Gd?Y?Sm?Zn?Zr合金的制备方法。本发明所提供的高强耐热Mg?Gd?Y?Sm?Zn?Zr合金，通过添加一定含量的Sm元素以及特定的组分比例，再通过对铸态合金进行固溶强化和时效强化，使得Mg?Gd?Y?Sm?Zn?Zr合金的具有优异的耐高温性能，在航空航天等领域有着广阔的应用前景。

主权项:

1.一种高强耐热Mg-Gd-Y-Sm-Zn-Zr合金，其特征在于，包括以质量百分比计的如下组分：Gd：7.0-8.5％，Y：1.6-2.3％，Sm：1.1-2.1％，Zn：0.9-1.2％，Zr：0.4-0.5％，余量为Mg和不可避免的杂质，所述杂质的含量小于/等于0.02％；其中Gd+Y/Sm/Zn的比例范围为(9-10)：(1.5-2.0)：1。

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专利搜索结果关键词: "航空"

一种强化型高熵合金涂层的制备方法和应用

钛合金单晶及其激光增材制造方法

一种高温合金焊接件焊接及去应力校形方法

提高SLM钛合金电解抛光表面质量和效率的装置及方法

一种增材制造金属零件支撑去除方法

一种NiTiAl-X多元合金涂层及其制备方法和应用

双层壁涡轮冷却叶片无量纲化的参数化设计方法

聚合物基复合材料增材制造在线检测构件制备方法及设备

单晶高温合金环形薄壁结构件的制备装置及其制备方法

一种1Cr17Ni2不锈钢氰化的工艺方法

一种[111]取向单晶高温合金的高通量制备方法

一种冷源能场点阵扫描砂型增材制造方法

一种便捷换粉的激光熔覆送粉装置

一种用于回转体零件激光增材的气体保护设备及方法

一种抗冲蚀抗疲劳一体化的涂层制备方法

一种航空零部件的增材制造方法

单晶高温合金与粘结层间阻扩散障及制备方法

一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法

一种镍基单晶高温合金γ′相的检测方法及相关装置

一种高强耐热Mg-Gd-Y-Sm-Zn-Zr合金及其制备方法

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