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一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111968819A
申请人: 宁波科田磁业有限公司
发明人: 严长江;钱尼健
申请日期: 2020-09-09
公开日期: 2020-11-20
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明公开了一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:步骤一,制备速凝片;步骤二,热处理;步骤三,吸氢破碎;步骤四,气流磨;步骤五,取向成型;步骤六,烧结时效。本发明低重稀土烧结永磁材料的制备方法,利用旋转热处理炉,进行扩散热处理,然后经破碎、研磨细粉、取向成型、扩散烧结和多级回火处理等工序获得烧结钕铁硼磁体;与传统工艺相比,经过扩散热处理的铸片重稀土元素从磁体表面向内部扩散,可以进一步的消除等轴晶,减少非晶区,在破碎之后重稀土分布更均匀,同样重稀土含量的情况下,可以获得更高的矫顽力与磁能积的磁体;同时与粉体的扩散热处理相比,由于粉体易氧化,操作要求高,本发明要求相对简单,因此能获得性能更优异的磁体。
主权项:
1.一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,制备速凝片:将钕铁硼原料放入速凝炉中,加热使所述钕铁硼原料熔化,然后浇铸成速凝片;步骤二,热处理:将所述速凝片和重稀土化合物HRE-X置于旋转热处理炉中,真空下进行扩散热处理,处理结束后充氩冷却,并去除HRE-X;步骤三,吸氢破碎:将经步骤二热处理后的所述速凝片放入氢破炉中进行吸氢破碎,破碎后再次抽真空并将氢破炉加热进行脱氢反应,然后充氩气冷却至常温,得合金粉;步骤四,气流磨:将所述合金粉加入防氧化剂充分混合,并在气流磨中制成细粉;步骤五,取向成型:将加入了防氧化剂的所述细粉中加入润滑剂,混合并充分搅拌,在氮气保护下、在成型压机中加磁场进行取向,得生坯;步骤六,烧结时效:将所述生坯进行真空烧结,结束后充入氩气进行风冷,然后进行二级回火处理,即得所述低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。
一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111961904A
申请人: 中南大学
发明人: 刘祖铭; 魏冰; 农必重; 吕学谦; 任亚科; 曹镔; 艾永康
申请日期: 2020-08-30
公开日期: 2020-11-20
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明提供一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法,以金属材料为基体,以陶瓷颗粒作为增强相。采用微米级TiC、TiB2、WC和A12O3中的一种或多种陶瓷颗粒作为原料,添加陶瓷颗粒的质量百分比为1.0~5.0%,通过特定的球磨工艺制备纳米陶瓷均匀分布的金属基复合粉末,通过3D打印技术制备纳米陶瓷相金属基复合材料。所制备的金属基复合材料,纳米陶瓷相分布均匀,具有优异的力学性能。采用微米级陶瓷颗粒,成本低;可以一体成形制备任意复杂形状的零件,提高材料利用率。
主权项:
1.一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于:以微米级陶瓷颗粒为原料A,以金属粉末为原料B;先将原料A和部分原料B通过先湿磨后干磨处理,得到纳米陶瓷颗粒均匀分布的复合粉末;然后再将复合粉末和剩余的原料B混合均匀得到混合粉末;采用3D打印技术对混合粉末进行成形,制备得到纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料,再对所制备的纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料进行去应力退火处理;应力退火温度为(0.3-0.45)T再℃,时间为1h-3h;所述T再为合金的再结晶温度;所述原料A与原料B的质量比为:(1-5):(99-95);所述金属粉末B选自铝合金、铜合金、镁合金、含稀土镍合金、镍基高温合金、铁合金中的一种。
一种用于3D打印的镍基高温合金及其粉末制备方法
发明专利权授予专利号: CN111996414A
申请人: 中南大学
发明人: 刘祖铭; 魏冰; 农必重; 吕学谦; 任亚科; 曹镔; 艾永康
申请日期: 2020-08-30
公开日期: 2020-11-27
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供一种用于3D打印的镍基高温合金及其粉末制备方法,属于高温合金和增材制造技术领域。针对“不可焊”粉末镍基高温合金在3D打印过程中易开裂问题,本发明通过稀土微合金化,结合真空熔炼、脱气、精炼、合理参数的雾化、筛分工艺,制备出满足3D打印需求的镍基高温合金及其粉末。本发明显著降低了“不可焊”粉末镍基高温合金的开裂敏感性,扩宽了3D打印工艺窗口,打印出的制件无裂纹,力学性能优异;同时,本发明制备的粉末球形度高、流动性好、异形粉少,大幅提高了3D打印所需的粒径为15~53μm细粉和53~106μm中粒径粉末的收得率,满足高品质、低成本的镍基高温合金3D打印用粉末需求。
主权项:
1.一种用于3D打印的镍基高温合金,其特征在于:用于3D打印的镍基高温合金以质量百分比计,包括下述组分:Co:14-23%;Cr:11-15%;Al:2-5%;Ti:3-6%;Mo:2.7-5%;W:0.5-3%;Ta:0.5-4%;Nb:0.25-3%;Zr:0.02-0.06%;B:0.01-0.05%;C:0.0015-0.1%;RE 0.05-0.18wt%;余量为Ni;或以其他不可焊镍基高温合金为基体,向基体中加入0.05-0.18wt%的RE;所述其他不可焊镍基高温合金选自IN738LC、CM247LC、CMSX-4、René 142、Hastelloy X中的一种;或以IN718、IN625镍基高温合金中的一种为基体,向基体中加入0.05-0.18wt%的RE。
一种球墨铸铁表面铬系白口化耐磨铸造工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111992664A
申请人: 晋城市金工铸业有限公司
发明人: 王银花; 王喜春; 王瑨璐; 赵平敦; 马鹏雷
申请日期: 2020-08-29
公开日期: 2020-11-27
IPC分类:
C22C33/08
摘要:
一种球墨铸铁表面铬系白口化耐磨铸造工艺,属于消失模铸造技术领域,本发明主要解决现有消失模工艺生产的铸钢零件耐磨性能较差、使用寿命短更换频繁等技术问题。本发明的技术方案为:一种球墨铸铁表面铬系白口化耐磨铸造工艺,包括以下步骤:1)制造消失模零件泡沫模型;2)制备化学激冷合金复合涂料;3)涂刷化学激冷合金复合涂料:4)烘干;5)浸涂耐火材料;6)装箱造型;7)熔炼浇铸;8)型砂回收;9)铸件清理;10)热处理。本发明具有可有效提高耐磨性能、工艺简单易操作等优点。
主权项:
1.一种球墨铸铁表面铬系白口化耐磨铸造工艺,其特征在于:包括以下步骤:1)制造零件泡沫模型:将苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯共聚料加入预发泡机中进行预发泡,然后根据零件造型在成型模具中发泡成型,打磨掉飞边毛刺后制造出符合图纸技术要求的零件模型;2)制备化学激冷合金复合涂料:将重量份为20-25份的碲粉、重量份为15-25份铬铁合金粉、重量份为1.5-2.5份的镍粉、重量份为4-5份的工业聚乙烯醇缩丁醛和重量份为50-60份的工业乙醇均匀混合,配制成便于涂刷的稀粥状化学激冷合金复合涂料;3)涂刷化学激冷合金复合涂料:将制备好的化学激冷合金复合涂料涂刷在零件泡沫模型需要形成铬系白口铸铁耐磨层的位置,依据所要求的白口层厚度控制涂层的涂刷厚度,化学激冷合金复合涂料的涂刷厚度为0.5-0.8㎜:4)烘干:将涂刷化学激冷合金复合涂料后零件泡沫模型移至温度为35~45℃的烘干室中烘干1-2小时;5)浸涂耐火材料:向步骤4)烘干后的零件泡沫模型外壁浸涂耐火材料涂层,然后放入55℃烘干室中烘干6小时;6)装箱造型:将经浸涂耐火涂料烘干后的消失模零件泡沫模型放入沙箱中进行装箱造型;其中,型砂采用40目宝珠沙,底沙厚度大于200mm,沙箱四周与模型保持大于100mm的间距,模型与模型之间保持间距大于60mm,振实三次,然后压尼龙薄膜、上顶沙100mm,最后安装浇口杯以备浇铸;7)熔炼浇铸:使用感应式中频电炉熔炼合金结构钢钢水,按中频感应电炉炼钢的常规方式脱氧处理钢水,铝做终脱氧,终脱氧后铝残留含量规范值为0.05-0.07%,并加入0.2%的稀土元素做变质处理及辅助脱氧,出炉后钢水原地静置沉淀3分钟,迫使钢水中的悬浮渣上浮,然后转运浇铸;浇铸后在-0.045~-0.055MPa的压力下保压5分钟,冷却时间大于60分钟后出箱;8)型砂回收;9)铸件清理;10)热处理。
高温超高可靠性合金 高溫超高可靠性合金
发明专利权授予专利号: CN114340835A;TW202111134A;TW202229569A
申请人: 阿尔法装配解决方案公司
发明人: P·乔杜里;莫甘娜·里巴斯;A·库马尔;R·R·兰加拉朱;苏利·萨卡尔;喬杜里 普瑞莎;里巴斯 莫加納;庫馬 阿尼爾;蘭加拉杰 拉古;薩卡爾 西利;喬杜里 普瑞莎;里巴斯 莫加納;庫馬 阿尼爾;蘭加拉杰 拉古R;薩卡爾 西利
申请日期: 2020-08-28
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B23K1/00
摘要:
本发明提供了一种无铅焊料合金,该无铅焊料合金包含:2.5重量%至5重量%的银;0.01重量%至5重量%的铋;1重量%至7重量%的锑;0.01重量%至2重量%的铜;以下中的一种或多种:至多6重量%的铟、至多0.5重量%的钛、至多0.5重量%的锗、至多0.5重量%的稀土、至多0.5重量%的钴、至多5.0重量%的铝、至多5.0重量%的硅、至多0.5重量%的锰、至多0.5重量%的铬、至多0.5重量%的铁、至多0.5重量%的磷、至多0.5重量%的金、至多1重量%的镓、至多0.5重量%的碲、至多0.5重量%的硒、至多0.5重量%的钙、至多0.5重量%的钒、至多0.5重量%的钼、至多0.5重量%的铂、以及至多0.5重量%的镁;任选地至多0.5重量%的镍;和余量锡以及任何不可避免的杂质。
主权项:
1.一种无铅焊料合金,所述无铅焊料合金包含:2.5重量%至5重量%的银;0.01重量%至5重量%的铋;1重量%至7重量%的锑;0.01重量%至2重量%的铜;以下中的一种或多种:至多6重量%的铟,至多0.5重量%的钛,至多0.5重量%的锗,至多0.5重量%的稀土,至多0.5重量%的钴,至多5.0重量%的铝,至多5.0重量%的硅,至多0.5重量%的锰,至多0.5重量%的铬,至多0.5重量%的铁,至多0.5重量%的磷,至多0.5重量%的金,至多1重量%的镓,至多0.5重量%的碲,至多0.5重量%的硒,至多0.5重量%的钙,至多0.5重量%的钒,至多0.5重量%的钼,至多0.5重量%的铂,以及至多0.5重量%的镁;任选地至多0.5重量%的镍;和余量锡,以及任何不可避免的杂质。
高温超高可靠性合金
实质审查的生效专利号: CN116815011A
申请人: 阿尔法装配解决方案公司
发明人: P·乔杜里;莫甘娜·里巴斯;A·库马尔;R·R·兰加拉朱;苏利·萨卡尔
申请日期: 2020-08-28
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
C22C13/00
摘要:
本发明提供了一种无铅焊料合金,该无铅焊料合金包含:2.5重量%至5重量%的银;0.01重量%至5重量%的铋;1重量%至7重量%的锑;0.01重量%至2重量%的铜;以下中的一种或多种:至多6重量%的铟、至多0.5重量%的钛、至多0.5重量%的锗、至多0.5重量%的稀土、至多0.5重量%的钴、至多5.0重量%的铝、至多5.0重量%的硅、至多0.5重量%的锰、至多0.5重量%的铬、至多0.5重量%的铁、至多0.5重量%的磷、至多0.5重量%的金、至多1重量%的镓、至多0.5重量%的碲、至多0.5重量%的硒、至多0.5重量%的钙、至多0.5重量%的钒、至多0.5重量%的钼、至多0.5重量%的铂、以及至多0.5重量%的镁;任选地至多0.5重量%的镍;和余量锡以及任何不可避免的杂质。
主权项:
1.一种无铅焊料合金,所述无铅焊料合金包含:2.5重量%至5重量%的银;0.01重量%至5重量%的铋;1重量%至7重量%的锑;0.01重量%至2重量%的铜;以下中的一种或多种:至多6重量%的铟,至多0.5重量%的钛,至多0.5重量%的锗,至多0.5重量%的稀土,至多0.5重量%的钴,至多5.0重量%的铝,至多5.0重量%的硅,至多0.5重量%的锰,至多0.5重量%的铬,至多0.5重量%的铁,至多0.5重量%的磷,至多0.5重量%的金,至多1重量%的镓,至多0.5重量%的碲,至多0.5重量%的硒,至多0.5重量%的钙,至多0.5重量%的钒,至多0.5重量%的钼,至多0.5重量%的铂,以及至多0.5重量%的镁;任选地至多0.5重量%的镍;和余量锡,以及任何不可避免的杂质。
一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN112017835A
申请人: 合肥工业大学; 北京矿冶科技集团有限公司
发明人: 吴玉程; 曹玉杰; 徐光青; 刘帮; 张鹏杰; 崔接武
申请日期: 2020-08-20
公开日期: 2020-12-01
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明公开了一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法,具体方法包括以下步骤:钕铁硼合金粉的制备、成型、晶界扩散、烧结和回火热处理工序。本发明在磁体成型过程中将钕铁硼合金粉与富重稀土粉末依次交替均匀置于成型模具内,然后对钕铁硼压坯进行晶界扩散处理,由于钕铁硼压坯属于半致密状态,重稀土Dy、Tb在压坯内部迁移所受到的阻力显著降低,且Dy、Tb在磁体内部的分布更加均匀。并且有效避免了合金熔炼过程中添加的重稀土Dy、Tb引起的剩磁和磁能积降低问题,解决了大块磁体晶界扩散效果差的难。
主权项:
1.一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)制粉:制备钕铁硼合金粉末A;(2)成型:将钕铁硼合金粉末A与富重稀土粉末B依次交替均匀重复地置于模具下模腔内,在磁场强度为1.5T以上的磁场中进行取向成型,制得钕铁硼压坯C;(3)晶界扩散:将钕铁硼压坯C置于真空烧结炉内进行晶界扩散处理,制得半致密的钕铁硼磁体D;(4)烧结与回火:对半致密的钕铁硼磁体D进行烧结、回火热处理,制得烧结钕铁硼磁体E。
一种铜合金喂料及其制备方法、铜合金坯体的制备方法
发明专利权授予专利号: CN111673080A
申请人: 宿迁学院
发明人: 孙虎; 傅小明; 杨在志
申请日期: 2020-07-10
公开日期: 2020-09-18
IPC分类:
C22C9/01
摘要:
一种铜合金喂料及其制备方法、铜合金坯体的制备方法,通过对铜合金进行包覆处理,形成核壳结构的铜合金粉末,与粘结剂混合形成喂料,脱脂烧结,制备得到铜合金制品,经检测,铜合金喂料制备产品的致密度大大提高,且所制备的产品表面质量有所提升。
主权项:
1.一种铜合金喂料,其特征在于:所述喂料包括铜合金粉末与成型剂,所述铜合金与成型剂按照重量比为80:20至70:30的比例来配制,所述铜合金的粒度为200-500目,包括以下质量百分比的组分:Cu 65-75%,Al 25-35%,Ni 5-10%,稀土元素0.5-1%;所述成型剂包括以下质量百分比的组分:聚甲醛 73-78%,萘 2-3%,巴西棕榈蜡 5-10%,聚对苯二甲酸丁二醇酯10-15%,硬脂酸锌3-5%,所述聚甲醛,巴西棕榈蜡,聚对苯二甲酸丁二醇酯的粒径为200-500目,所述铜合金粉为核壳结构,内核为铜合金,外壳为镍。
一种多元素粉末共渗剂及其应用
发明专利权授予专利号: CN111621737A
申请人: 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所; 北京中铁科新材料技术有限公司;
发明人: 王涛; 贾恒琼; 杜存山; 祝和权; 李海燕; 吴韶亮; 魏曌; 杜玮; 伊钟毓; 南阳
申请日期: 2020-07-08
公开日期: 2020-09-04
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本发明提供一种多元素粉末共渗剂及其应用。所述多元素粉末共渗剂的原料包括:ZnAl15合金粉10?25份、ZnAl19Cr1合金粉3?15份、Zn粉0?5份、ZnBi5合金粉0?5份、氯化铵活化剂0.3?2份、稀土催化剂0.1?1份、余量为填充粉料,总份数为100份。
主权项:
1.一种多元素粉末共渗剂,原料包括:ZnAl15合金粉10-25份、ZnAl19Cr1合金粉3-15份、Zn粉0-5份、ZnBi5合金粉0-5份、氯化铵活化剂0.3-2份、稀土催化剂0.1-1份、余量为填充粉料,总份数为100份;所述填充粉料选自Al2O3颗粒或石英砂;优选地,所述多元素粉末共渗剂,原料包括:ZnAl15合金粉12-18份、ZnAl19Cr1合金粉5-10份、Zn粉2-4份、ZnBi5合金粉2-4份、氯化铵活化剂0.8-1.5份、稀土催化剂0.4-0.8份、余量为填充粉料,总份数为100份;所述填充粉料选自Al2O3颗粒或石英砂;优选地,所述多元素粉末共渗剂,所述ZnAl15合金粉、ZnAl19Cr1合金粉、Zn粉、ZnBi5合金粉平均粒径都小于75μm。
一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111705289A
申请人: 中南大学
发明人: 张立; 陈述; 吴厚平
申请日期: 2020-06-30
公开日期: 2020-09-25
IPC分类:
C22C29/02
摘要:
本发明涉及一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料,其自润滑功能通过RE2O2S实现,抗高温磨蚀通过RE2O2S和硬质相协同作用实现;所述硬质相包括高熵碳化物,RE指稀土。本发明一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料的制备方法,通过在硬面材料原料粉末的烧结、热喷涂或堆焊以及在硬面材料服役过程中形成RE2O2S物相;所述RE2O2S中S来源于服役工况或在硬面材料原料粉末制备时以WS2形式添加。本发明对服役工况以及硬面材料中的硬质相和粘结相具有广泛适应性,能显著提高硬面材料的服役温度,低成本改善其使用寿命,促进高熵碳化物推广应用,极大地满足高温极端服役工况对新型硬面材料高综合性能和高性能稳定性的需求。
主权项:
1.一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料,其特征在于:所述硬面材料采用合金粉末为原料,通过热喷涂或堆焊工艺沉积在需要强化的基体材料表面,形成功能型硬面材料,使基体表面同时具有自润滑功能以及抗高温氧化和抗高温磨蚀功能;所述合金粉末中包含硬质相和稀土相两种基础物相;所述自润滑功能和抗高温氧化功能通过稀土氧硫化物实现;所述抗高温磨蚀通过稀土氧硫化物和硬质相协同作用实现;所述稀土氧硫化物的熔点大于1900℃,具有与石墨类似的层状结构和自润滑功能;所述硬质相是指过渡族金属碳化物;所述过渡族金属碳化物包括由多种过渡族金属组员组成的碳化物;所述多种过渡族金属组员组成的碳化物包括高熵过渡族金属碳化物;所述合金粉末通过多元粉末烧结形成合金,除含硬质相和稀土相外,通常含粘结相;所述粘结相包括Co基合金和/或Ni基合金;所述Co基合金是指合金组元粉末混合料在烧结过程中,硬质相组元在Co或CoCr合金中固溶形成的合金;所述Ni基合金是指合金组元粉末混合料在烧结过程中,硬质相组元在Ni或NiCr合金中固溶形成的合金;所述CoCr合金或NiCr合金中Cr的质量分数为15~30%;所述合金粉末中稀土的质量分数为1~5%,以氧化物形式添加;所述稀土的质量分数是指稀土氧化物的质量分数;所述稀土氧硫化物及其表面膜可在合金粉末烧结过程中、热喷涂或堆焊过程中以及在硬面材料服役过程中,通过稀土氧化物与高反应活性的S原位反应或稀土与高反应活性的S、O原位反应以及外部环境对物相生长的影响而形成;所述高反应活性的S有两种来源,一种来源于合金粉末,一种来源于高温服役工况;当高温服役工况不能提供高反应活性的S时,在合金组元粉末混合料制备过程中添加S,以保证所述硬面材料对服役工况的广泛适应性;所述S的高反应活性是指在合金粉末烧结过程中,或在热喷涂或堆焊伴随的高温和高冲击能作用下,或在高温摩擦服役工况条件下,S具有与稀土氧化物或与稀土和O迅速进行化学反应形成稀土氧硫化物的能力。
一种高性能钼钐合金的制备方法及高性能钼钐合金
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111575566A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 黄华钦;黄贞益;唐木生;侯清宇;张宁飞;吴金泉;何豪;吴朝阳;刘莉
申请日期: 2020-06-24
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种高性能钼钐合金的制备方法及高性能钼钐合金。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。本发明中的第二相与其他稀土氧化物相比,其强化效果好,可以更有效的提升钼合金的硬度,同时有效降低合金在高温时的摩擦损耗;本发明使用SPS烧结,可以提高烧结效率,降低烧结时间和烧结温度,一定程度上减少了钼晶粒长大的时间,起到了进一步细化晶粒的作用;采用本发明所述的方法制备的Mo?Sm2O3合金在室温下其硬度得到提高。本发明的方法在使用SPS技术的基础上制备了强度和高温减磨性均优于纯钼合金的钼钐合金。
主权项:
1.一种高性能钼钐合金的制备方法,包括以下步骤:(1)设计材料组成:按照质量分数百分比计,所用材料包括97%~99.8%的Mo和0.2%~3%的Sm2O3;(2)混料:按照步骤(1)的材料组成,将各组分进行混合得到混合粉末;所述混合粉末的微观结构为近球形,平均粒度在3-5μm,Mo粉与Sm2O3的质量比为(97~99):(0.2~3.0);(3)研磨:在机械研磨装置中将步骤(2)中得到的混合粉末进行机械研磨,研磨时长为3-7小时,同时填充保护气氛;(4)填粉:通过一套石墨模具来固定粉末成形,该模具的成分为石墨,无其他杂质,其包括上压头、下压头和具有测温孔的中空阴模,上压头和下压头的结构相同,均为柱状结构,石墨阴模为套筒状中空结构,石墨阴模的侧壁上开设有测温孔;将下压头先塞入阴模内孔中,放入石墨片,然后将步骤(3)中得到的混合粉末填充到阴模内部中的下压头上,同样放入石墨片,再将上压头从阴模上方塞入内孔中,通过上压头和下压头将混合金属粉末压紧;(5)压烧:将步骤(4)中得到的待烧结模具置入放电等离子烧结系统的炉膛中,抽取炉内空气至真空状态;接着,调整压力系统,使压头对模具保持恒定压力;随后通入电流对金属粉末进行烧结,得到Mo-Sm2O3合金。
一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111593221A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 黄华钦;黄贞益;唐木生;侯清宇;张宁飞;吴金泉;何豪;吴朝阳;刘莉
申请日期: 2020-06-24
公开日期: 2020-08-28
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。本发明中的第二相与其他稀土氧化物相比,其强化效果好,可以更有效的提升钼合金的硬度,同时有效降低合金在室温时的摩擦损耗;本发明使用SPS烧结,可以提高烧结效率,降低烧结时间和烧结温度,一定程度上减少了钼晶粒长大的时间,起到了进一步细化晶粒的作用;采用本发明所述的方法制备的Mo?Sc2O3合金在室温下其硬度得到提高。本发明在使用SPS技术的基础上制备了强度和高温减磨性均优于纯钼合金的钼钪合金。
主权项:
1.一种高性能钼钪合金的制备方法,包括以下步骤:(1)设计材料组成:按照质量分数百分比计,所用材料包括97%~99.5%的Mo和0.5%~3%的Sc2O3;(2)混料:按照步骤(1)的材料组成,将各组分进行混合得到混合粉末;所述混合粉末的微观结构为近球形,平均粒度在3-5μm,Mo粉与Sc2O3的质量比为(97~99.5):(0.5~3.0);(3)研磨:将步骤(2)中得到的混合粉末进行研磨,研磨时长为3-7小时,同时填充保护气氛;(4)填粉:通过一套石墨模具来固定粉末成形,该模具的成分为石墨,无其他杂质,其包括上压头、下压头和具有测温孔的中空阴模,上压头和下压头的结构相同,均为柱状结构,石墨阴模为套筒状中空结构,石墨阴模的侧壁上开设有测温孔;将下压头先塞入阴模内孔中,放入石墨片,然后将步骤(3)中得到的混合粉末填充到阴模内部中的下压头上,同样放入石墨片,再将上压头从阴模上方塞入内孔中,通过上压头和下压头将混合金属粉末压紧;(5)压烧:将步骤(4)中得到的待烧结模具置入放电等离子烧结系统的炉膛中,抽取炉内空气至真空状态;接着,调整压力系统,使压头对模具保持恒定压力;随后通入电流对金属粉末进行烧结,得到Mo-Sc2O3合金。
一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111575704A
申请人: 中国民航大学
发明人: 张志强; 姚波; 张天刚; 柏明磊; 肖海强; 杨凡; 徐誉桐
申请日期: 2020-06-19
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于固体润滑涂层领域,尤其涉及一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法。该自润滑耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得,熔覆粉末包括30wt.%TC4粉末、29~33wt.%Ni60粉末、35wt.%镍包石墨粉末和2~6wt.%Y2O3粉末;钛合金基材为Ti?6Al?4V钛合金。该方法具有激光能量密度大,热影响区小,加热冷却速度快,稀释率低,工艺过程自动化,材料消耗少,无污染等突出特点。通过控制熔覆材料含量及优化熔覆工艺参数,制备的涂层均匀、致密,无裂纹气孔等缺陷,且与基材冶金结合良好,涂层具有较高的显微硬度及较低的磨擦系数,磨擦磨损性能显著提升。
主权项:
1.一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层,该自润滑耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得,其特征在于:熔覆粉末按质量百分数记,包括作为基体合成材料的30wt.%TC4粉末、29~33wt.%的Ni60粉末、35wt.%的镍包石墨粉末和2~6wt.%的Y2O3粉末;钛合金基材为Ti-6Al-4V钛合金。
一种铬合金燃料电池连接件的制备方法
发明专利权授予专利号: CN111644625A
申请人: 东睦新材料集团股份有限公司
发明人: 秦晓冬; 包崇玺; 颜巍巍; 陈志东
申请日期: 2020-06-04
公开日期: 2020-09-11
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及一种铬合金燃料电池连接件的制备方法,其中,一种铬合金燃料电池连接件的制备方法包括选取铬合金混合粉成分、制备铬合金喂料、注射成形、脱脂及烧结,采用金属注射成形方式,使铬合金混合粉与粘结剂混合造粒,铬合金喂料具有较好的流动性,能够自由填充膜腔,进而形成所需形状的铬合金燃料电池连接件,且密度均匀,烧结后密度接近全致密,无需封孔,可消除背景技术中压制烧结法密度低、密度不均匀、需要高温封孔的弊端。
主权项:
1.一种铬合金燃料电池连接件的制备方法,其特征在于,依次包括以下步骤:(1)铬合金混合粉成分按照重量百分比,其成分组成为84~99.8%的铬,0.1~10%的合金元素,0.1~6%的稀土氧化物,其中,将合金元素以元素粉的形式加入到铬粉与稀土氧化物中进行混合得到铬合金混合粉;或者,将合金元素和铬元素熔化,并经雾化得到铬合金粉末,然后将铬合金粉末加入到稀土氧化物中进行混合得到铬合金混合粉;所述的合金元素为铁、锰、镍、钛、钴中的一种或几种;(2)制备铬合金喂料在步骤(1)中的铬合金混合粉中加入粘结剂进行混合,混合后密炼造粒得到铬合金喂料,其中,所述粘结剂由主填充剂、骨架高分子及添加剂组成;(3)注射成形将步骤(2)的铬合金喂料注射成形得到燃料电池连接件生坯;(4)脱脂将生坯置于酸催化气氛或有机溶剂或者水中进行一次脱脂;(5)烧结在真空或氢气或惰性气氛保护下进行二次热脱脂及烧结。
一种Mg-Gd-Y稀土镁合金铸锭均匀化热处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111560550A
申请人: 中南大学
发明人: 黄元春; 雒晓宇; 刘良春
申请日期: 2020-05-26
公开日期: 2020-08-21
IPC分类:
C22C23/06
摘要:
本发明公开了一种Mg?Gd?Y稀土镁合金铸锭均匀化热处理方法,具体涉及镁合金材料制备技术领域,所述均匀化热处理工艺为:将镁合金铸锭置于均匀化热处理炉中,升温至520?525℃后,并保温至少10?12h后,以60?80℃/h的速率进行空冷,随后冷却至室温,得到成品。本发明通过采取合理的均匀化退火制度,从而达到对于Mg?Gd?Y稀土镁合金的消除成分偏析,消除内应力,特别是可以有效地存进Mg?Gd?Y合金中的强化相LPSO相在基体和晶粒中的生长,从而有效的提高合金强度和耐热性能,为后续塑性成形的加工工艺提供准备,且本发明工艺适用于多种尺寸的稀土镁合金铸件,为航天和轨道交通用稀土镁合金铸件材料的性能改善。
主权项:
1.一种Mg-Gd-Y稀土镁合金铸锭均匀化热处理方法,其特征在于:具体包括如下操作步骤:步骤一:按照镁合金的设定成分要求,在熔炼炉中加入含有不同元素的纯金属和中间金属,开启熔炼炉的电阻加热装置,保温至合金组分熔化为均匀的制定成分的金属熔体进行铸造;步骤二:对热处理炉进行升温预热处理;步骤三:将步骤一中的金属熔体铸造成型为镁合金坯料后,进行快速冷却,随后快速转放到预热后的热处理炉中;步骤四:将转放到预热后的热处理炉中的镁合金坯料进行保温处理;步骤五:完成后,将热处理后的镁合金坯料取出,并将其冷却至室温。
一种稀土掺杂材料及其涂层的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111235567A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 刘洪喜; 余登德; 付艳慧; 罗璇
申请日期: 2020-03-10
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种稀土掺杂熔覆层材料的制备方法,属于激光熔覆技术领域。本发明所述方法为:将称量好的TiAl混合粉和CeO2陶瓷粉混合后进行真空球磨,充分混合后得到熔覆粉末,真空干燥后备用;其中TiAl混合粉(摩尔比为1:1)与CeO2陶瓷粉末的质量百分数分别为98.8%~99.2%、0.8%~1.2%;将干燥后的熔覆粉末预置在预处理基体表面形成预制层,并在60~80℃下真空恒温处理4~8h,然后在N2?Ar混合气体或者N2、Ar氛围保护下,利用高能激光束在钛合金上制备熔覆涂层。本发明中激光熔覆制备的涂层与基体结合度高,具有良好的宏观形貌,且涂层具有较高的硬度,可用于高温耐磨等复杂工况。
主权项:
1.一种稀土掺杂熔覆层材料的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)将钛合金基材进行打磨去除氧化层,然后用酒精、丙酮超声清洗干净;(2)将TiAl混合粉末和CeO2陶瓷粉末按照比例配置,混合均匀后进行真空球磨,球磨后粉末粒径为150~330目,其中,TiAl混合粉中Ti和Al的摩尔比为1:1,TiAl混合粉与CeO2陶瓷粉的质量百分数分别为98.8%~99.2%、0.8%~1.2%;(3)将步骤(2)的粉末预置在预处理基体表面形成预制层,然后进行干燥处理,再经激光熔覆后得到熔覆层。
二价铕掺杂的硅氮化物红色长余辉发光材料及制备方法
专利权的终止专利号: CN111171810A
申请人: 北京科技大学
发明人: 刘泉林; 王飞熊; 郭竞泽
申请日期: 2020-01-03
公开日期: 2020-05-19
IPC分类:
C01B21/082
摘要:
本发明涉及一种二价铕掺杂的硅氮化物红色长余辉发光材料及其制备方法,属于发光材料领域。材料的化学式为:AE1?xEux(Si,Ge)yN2,其中,AE为碱土金属Mg、Ca、Sr和Ba中的一种或两种,0.05%≤x≤10%,y=1。材料以二价Eu离子作为发光中心;该材料为结晶质物质,根据碱土金属的含量表现出不同的晶体结构。通过材料组分的改变,可以实现发光波长和余辉时间的可控调节。该长余辉材料可被紫外光有效激发,激发波长范围为250nm~600nm;通过成分调控,可以发射红光至深红光,发射波长范围为600nm~800nm。通过调节阳离子比例和掺杂稀土元素比例,可以得到秒(s)到小时(h)量级的余辉时间。
主权项:
1.一种二价铕掺杂的硅氮化物红色长余辉发光材料,其特征在于,以二价Eu离子为发光离子,碱土金属Mg/Ca/Sr/Ba,Si/Ge和N构成基质晶格,调节阳离子及阳离子掺杂量来调节发光波长及余辉时间,Eu2+作为发光中心;材料的化学式为:AE1-xEux(Si,Ge)yN2其中,AE为碱土金属Mg、Ca、Sr和Ba中的一种或两种,0.05%≤x≤10%,y=1。
一种调控晶界的烧结稀土铁硼永磁材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN111029074A
申请人: 江西师范大学
发明人: 王公平; 吴双
申请日期: 2019-12-30
公开日期: 2020-04-17
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明提供了一种调控晶界的烧结稀土铁硼永磁材料的制备方法,属于磁性材料领域。该方法的主要步骤如下:1.利用烧结钕铁硼的常规方法制备磁粉,掺杂金属不在此阶段加入;2.制备掺杂金属(或合金)的金属细粉(纳米粉或微米粉);3.在惰性气氛下,利用金属细粉和挥发有机溶剂制备悬浊液,将磁粉加入此溶液,浸没,搅拌,静置,抽真空蒸发,利用超声震动,恢复包覆磁粉末的流动性;4.将包覆好的磁粉进行取向,烧结,热处理。
主权项:
1.一种调控晶界的烧结稀土铁硼永磁材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将名义成分为RexFe(100-x-y-z)ByMz的合金速凝厚带粉碎,得到磁粉;其中,Re表示稀土元素,M为Nb、Zr、Co中的一种或多种,25wt%≤x≤35wt%,0.8wt%≤y≤1.2wt%,0wt%<z≤2wt%;(2)提供或制备金属细粉,所述金属细粉的材料为Al、Cu、Zn、Ga、Ag、Ti中的一种或多种混合,或以上成分的合金粉;(3)将所述金属细粉与有机溶剂混合,制成悬浊液;再将所述磁粉加入到所述悬浊液中,混合均匀;然后抽真空使有机溶剂挥发,得到被金属细粉包裹的磁粉;(4)将所述被金属细粉包裹的磁粉进行磁取向,通过等静压制成初坯;最后进行烧结和热处理,得到所述调控晶界的烧结稀土铁硼永磁材料。
一种提高铸造钛合金力学性能的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110791683A
申请人: 西安西工大超晶科技发展有限责任公司
发明人: 刘娣;周中波;张利军;薛祥义;吴天栋;张晨辉;刘小花;邵博
申请日期: 2019-12-18
公开日期: 2020-02-14
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
一种提高铸造钛合金力学性能的方法,将铝豆、铝钒合金、钛铁合金以及海绵钛,按重量百分比配比为Al:6.0~6.5%、V:3.5~4.5%、Fe:0.15%~0.25%,余量为Ti,进行配料,混合均匀后压制成电极;将自耗电极进行熔炼,得到一次锭;将一次锭进行真空自耗熔炼,得到二次锭;将二次锭采用真空自耗凝壳炉进行熔炼、浇注,得到钛合金铸件。本发明通过Fe元素与Al元素含量的调控,实现了ZTC4合金铸态力学性能的提高,与加入稀土元素相比合金成分均匀性易于控制、操作简单,且成本低。
主权项:
1.一种提高铸造钛合金力学性能的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将铝豆、铝钒合金、钛铁合金以及海绵钛,按重量百分比配比为Al:6.0~6.5%、V:3.5~4.5%、Fe:0.15%~0.25%,余量为Ti,进行配料,混合均匀后压制成电极;步骤2:将步骤1的自耗电极进行熔炼,得到一次锭;步骤3:将步骤2得到的一次锭进行真空自耗熔炼,得到二次锭;步骤4:将步骤3得到的二次锭采用真空自耗凝壳炉进行熔炼、浇注,得到钛合金铸件。
一种碱性高强钢药芯焊丝
发明专利权授予专利号: CN110936060A
申请人: 天津市永昌焊丝有限公司
发明人: 侯云昌; 白英华; 张健; 张洋
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-03-31
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开了一种碱性高强钢药芯焊丝,其由低碳钢带包覆药芯粉经过轧制或轧?拔制成;药芯粉占药芯焊丝质量的19~22%;药芯粉由以质量百分数计的28~30%萤石粉末、6~9%氧化镁粉末、1~3%大理石粉末、6~9%氟硅酸钠粉末、2~3.5%长石粉末、2~4%金红石粉末、1~2%氟化钡粉末、2~4%氟化镁粉末、2~5%锰粉、9~14%硅锰合金粉末、9~13%镍粉、2~5%稀土硅铁粉末、2~5%铝镁合金粉末、1~3%金属铬、2~5%钼铁粉末、2~4%钛硼合金粉和余量的铁粉混合均匀构成,各组分质量分数之和为100%;该碱性高强钢药芯焊丝不仅具有优异的抗拉强度和冲击性能,且低温冲击韧性较好,当抗拉强度大于830Mpa时,其冲击功最低可以达到60J(?50℃)以上,具有较好的抗冷裂性能。
主权项:
1.一种碱性高强钢药芯焊丝,其特征在于,其由低碳钢带包覆药芯粉经过轧制或轧-拔制成;其中,药芯粉占药芯焊丝质量的19~22%;药芯粉由以质量百分数计的28~30%萤石粉末、6~9%氧化镁粉末、1~3%大理石粉末、6~9%氟硅酸钠粉末、2~3.5%长石粉末、2~4%金红石粉末、1~2%氟化钡粉末、2~4%氟化镁粉末、2~5%锰粉、9~14%硅锰合金粉末、9~13%镍粉、2~5%稀土硅铁粉末、2~5%铝镁合金粉末、1~3%金属铬、2~5%钼铁粉末、2~4%钛硼合金粉和余量的铁粉混合均匀构成,各组分质量分数之和为100%;其中,所述萤石的成分为CaF2:CaF2≥96%,S、P:<0.03%,余量为非主要物质;所述氧化镁的成分为MgO:MgO≥95%,S、P:<0.03%,余量为非主要物质;所述大理石的成分为CaCO3:CaCO3≥95%,S、P:<0.03%,余量为非主要物质;所述氟硅酸钠的成分为Na2SiF6:工业级;所述长石的成分为:SiO2:62~72%,Al2O3:17~24%,K2O+Na2O≥10%;所述金红石的成分为TiO2:TiO2≥95%,S、P:<0.03%,余量为非主要物质;所述氟化钡的成分为BaF2:工业级;所述氟化镁的成分为MgF2:工业级;所述金属锰的纯度为≥99.5%,C、S、P<0.03%;所述硅锰合金中,Mn的含量60~72%,Si的含量18~22%;所述镍粉的纯度为≥99.0%,C<0.01%,余量为非主要物质;所述金属铬的成分为:Cr:≥99.0%,C、S、P<0.02%;所述钛硼合金粉的成分为:Ti:20~30%、Al≤8%、B:2~4%、C≤0.1%、S、P:<0.03%,余量为铁;所述稀土硅铁中,稀土的含量17~22%,Si的含量44~50%,余量为铁;所述铝镁合金中,Al:47~53%,Al+Mg:>90%;所述钼铁中,Mo≥55%,S、P:<0.1%,余量为铁。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)