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一种新型陶瓷化硅橡胶复合材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN116535862A
申请人: 吉林大学
发明人: 刘佰军;王乐;吴朔祺;杨嘉宇;熊臣;路宽
申请日期: 2023-06-21
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
C08L83/07
摘要:
本发明提供了一种新型陶瓷化硅橡胶复合材料及其制备方法和应用,属于阻燃材料领域。本发明制备了一种具有核壳结构的聚磷腈负载二氧化硅纳米微球,通过向硅橡胶基体添加纳米微球、无机填料以及其他材料,获得陶瓷化硅橡胶复合材料。对陶瓷化硅橡胶复合材料进行辐照,获得辐照交联陶瓷化硅橡胶复合材料,复合材料具有较高的力学性能,在高温烧蚀之后,能够形成致密、坚硬的陶瓷层,有效保护电线电缆。此外,本发明获得的聚磷腈负载二氧化硅纳米微球增加了无机填料与硅橡胶基体的界面相容性。
主权项:
1.一种新型陶瓷化硅橡胶复合材料,其特征在于,它的制备方法如下:按照质量比计:将80-100份硅橡胶、5-20份补强剂、20-50份成瓷填料和1-10份结构控制剂,在室温情况下混炼10-30分钟后,获得混炼胶E;然后加入10-20份熔融助剂、5-20份无机阻燃剂和10-20份聚磷腈负载二氧化硅,混炼10-30分钟后获得硅橡胶复合材料,再进行辐照交联后获得陶瓷化硅橡胶复合材料,所述的辐照剂量为20~160kGy;所述的硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶或氟硅橡胶中的一种或任意组合;补强剂为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑中的一种或任意组合;结构控制剂为羟基硅油、高乙烯基硅油中的一种或任意组合;成瓷填料为云母、蒙脱土、硅灰石、氢氧化铝、碳酸钙、高岭土中的一种或任意组合;熔融助剂为低熔点玻璃粉、玻璃熔块、硼酸锌、氧化硼的一种或任意组合;无机阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或任意组合;所述的聚磷腈负载二氧化硅,它的制备方法包括如下步骤:(1)在室温下,按照体积比为1:7-8将NH3·H2O和去离子水搅拌0.5-2h后获得混合溶液A,按照体积比1:9-11将正硅酸乙酯和无水乙醇快速加入到混合溶液A中,在室温下搅拌2-5h后,经过3-6次无水乙醇离心过滤洗涤,在60-70℃真空干燥16-24h后获得带有羟基的SiO2纳米颗粒;(2)将步骤(1)获得的带有羟基的SiO2纳米颗粒与乙腈超声搅拌1-2h后获得悬浊液B,所述的SiO2纳米颗粒在乙腈溶液的浓度为1.0-2.0mol/L,再向悬浊液B中加入六氯环三磷腈(HCCP)和2-6mL三乙胺,并在40-60℃下搅拌1-5h后获得悬浊液C,再向悬浊液C中加入双酚S后获得混合液D,所述的HCCP和双酚S的摩尔比为1:6-1:3,将混合液D加热至60-80℃反应8~10h后,再分别用去离子水和丙酮离心过滤洗涤3-6次,在60-80℃下真空干燥24-48h后获得聚磷腈负载二氧化硅。
一种持久抗静电、高强度聚酰胺工程塑料及制备方法
实质审查的生效专利号: CN116574370A
申请人: 杨魁明
发明人: 杨魁明
申请日期: 2023-06-13
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
C08K3/28
摘要:
本发明涉及改性工程塑料的技术领域,提供了一种持久抗静电、高强度聚酰胺工程塑料及制备方法。本发明先以TiN粉、YN粉、YbN粉、Ti粉、Al粉为原料制备了Ti(2?m?n)YmYbnAlN层状陶瓷粉末,并以氢氧化钠溶液处理陶瓷粉末表面,然后负载多巴胺,再以含硫酸铜和双氧水的Tris?HCl缓冲液促进多巴胺聚合,形成以Ti(2?m?n)YmYbnAlN陶瓷粉末为核、以铜掺杂聚多巴胺为壳的核壳粒子。以该核壳粒子为抗静电剂,不仅可赋予PA6材料良好的抗静电性能,而且可提高PA6材料的拉伸强度和弯曲强度。
主权项:
1.一种持久抗静电、高强度聚酰胺工程塑料,所述聚酰胺工程塑料的组分包括PA6、稳定剂、硬脂酸、白油,其特征在于,所述聚酰胺工程塑料的组分还包括核壳抗静电粒子;所述核壳抗静电粒子的核层为Ti(2-m-n)YmYbnAlN层状陶瓷粉末,壳层为铜掺杂聚多巴胺;所述核壳抗静电粒子的制备过程为:Step1、在氩气保护下采用混料机将TiN粉、YN粉、YbN粉、Ti粉、Al粉混合均匀,装入模具中进行烧结得到块状料,再破碎研磨,过400-800目筛,得到Y/Yb共掺杂Ti2AlN层状陶瓷粉末,即Ti(2-m-n)YmYbnAlN层状陶瓷粉末;TiN、YN、YbN、Ti、Al的摩尔比为2-m-n:m:n:1:1,其中,m=0.02-0.1,n=0.02-0.1;Step2、将氢氧化钠溶液加热至60-80℃,雾化喷至层状陶瓷粉末的表面,10-20min后,以去离子水洗涤,得到表面羟基化陶瓷粉末;Step3、将盐酸多巴胺加入去离子水中并搅拌均匀,喷雾沉积于表面羟基化陶瓷粉末的表面,得到负载多巴胺陶瓷粉末;Step4、配制pH为8.5的Tris-HCl缓冲液,先加入五水硫酸铜混合,再加入双氧水混合,得到混合液,再雾化喷至负载多巴胺陶瓷粉末的表面,4-6h后,以去离子水洗涤,干燥,得到核壳抗静电粒子。
一种电阻率均匀的高电阻钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116590574A
申请人: 中南大学
发明人: 汪冰峰;安益昕;张晓泳
申请日期: 2023-06-12
公开日期: 2023-08-15
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种电阻率均匀的高电阻钛合金及其制备方法。所述高电阻钛合金以单相α型钛合金为基体时,按质量百分比计包括如下原料组分:Al1.8%~2.0%,Zr 2.2%~2.4%,陶瓷粉末1.5%~10.5%,余量为Ti;所述高电阻钛合金以α+β型钛合金为基体时,按质量百分比计包括如下原料组分:Al5.3%~5.9%,V 3.5%~3.9%,陶瓷粉末1.6%~10.5%,余量为Ti。本发明采用双真空熔炼法制得铸态高电阻钛合金,再对铸态高电阻钛合金进行循环热处理,通过反复加热和冷却,使合金发生相变,产生相起伏,实现陶瓷粉末颗粒分布以及钛合金基体组织均匀,从而获得电阻率均匀的高电阻钛合金。
主权项:
1.一种电阻率均匀的高电阻钛合金,其特征在于,所述高电阻钛合金以单相α型钛合金或α+β型钛合金为基体,以陶瓷粉末为掺杂相;当所述高电阻钛合金以单相α型钛合金为基体时,所述高电阻钛合金按质量百分比计包括如下原料组分:Al 1.8%~2.0%,Zr 2.2%~2.4%,陶瓷粉末1.5%~10.5%,余量为Ti;当所述高电阻钛合金以α+β型钛合金为基体时,所述高电阻钛合金按质量百分比计包括如下原料组分:Al 5.3%~5.9%,V 3.5%~3.9%,陶瓷粉末1.6%~10.5%,余量为Ti。
一种金属与多孔陶瓷双相复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116752025A
申请人: 深圳市吉迩科技有限公司
发明人: 胡勇齐;宋文正;李俊辉;肖小朋;聂革;赵贯云;赵波洋
申请日期: 2023-06-12
公开日期: 2023-09-15
IPC分类:
C22C29/12
摘要:
本发明公开了一种金属与多孔陶瓷双复合相复合材料及其制备方法,涉及雾化器领域。所述的金属与多孔陶瓷双复合相复合材料每100重量份包括以下组分:超细石英粉或超细氧化铝陶瓷粉35?50份;助烧剂3?6份;金属合金粉3?8份;Si粉和/或硼粉3?5份;低温玻璃粉8?15份;无机造孔剂25?40份,所述无机造孔剂为SiO<subgt;2</subgt;?Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;空心微珠;聚乙烯醇水溶液5?7份,所述聚乙烯醇水溶液质量浓度为0.9?1.0%。本发明制备的金属与多孔陶瓷双复合相复合材料强度显著提高,能满足各种复合应力条件下的制造和装配要求;与厚膜印刷和薄膜镀层的发热层之间形成冶金结合,提高雾化芯的寿命,满足大功率雾化要求;采用无机造孔剂代替有机造孔剂,更加环保,提高效率。
主权项:
1.一种金属与多孔陶瓷双复合相复合材料,其特征在于,每100重量份包括以下组分:超细石英粉或超细氧化铝陶瓷粉35-50份;助烧剂3-6份;金属合金粉3-8份;Si粉和/或硼粉3-5份;低温玻璃粉8-15份;无机造孔剂25-40份,所述无机造孔剂为SiO2-Al2O3空心微珠;聚乙烯醇水溶液5-7份,所述聚乙烯醇水溶液质量浓度为0.9-1.0%。
一种TiC陶瓷粉末增强激光增材制造CoCrNi中熵合金的方法
实质审查的生效专利号: CN116727686A
申请人: 广东工业大学
发明人: 李传强;邓元松;邓斌斌;张鹏;章争荣
申请日期: 2023-06-09
公开日期: 2023-09-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种TiC陶瓷粉末增强激光增材制造CoCrNi中熵合金的方法,方法包括:S1、选定规格粒径为(10~60)μm的CoCrNi合金粉末和TiC陶瓷粉末;S2、通过机械球磨的方法混合上述CoCrNi和TiC粉末,两者原子比例为CoCrNi:TiC=(0.6~1):(0.4~0);S3、将混合粉末进行真空干燥,并采用激光选区熔化技术(SLM)制备缺陷少且性能优异的TiC陶瓷粉末增强CoCrNi中熵合金材料;本发明减少了在增材制造的过程中裂纹和孔隙的产生,减少在打印的材料内部产生缺陷;提高了CoCrNi中熵合金的致密度和维氏硬度,细化了平均晶粒尺寸等,制备出性能更好的CoCrNi/TiC中熵合金;本发明加入特定比例的TiC陶瓷粉末,可有效达到细化晶粒及减少内部缺陷的效果。
主权项:
1.一种TiC陶瓷粉末增强激光增材制造CoCrNi中熵合金的方法,其特征在于,所述方法包括:S1、选定规格粒径(10~60)μm的CoCrNi合金粉末和TiC陶瓷粉末,两者原子比例为CoCrNi:TiC=(0.8~1):(0.2~0),用于制备CoCrNi/TiC中熵合金粉末;S2、通过机械球磨的方法制备出CoCrNi和TiC陶瓷的混合粉末;S3、将混合粉末进行真空干燥,并采用激光选区熔化技术(SLM)制备缺陷少且性能优异的TiC陶瓷粉末增强CoCrNi中熵合金材料。
一种激光熔覆材料、金属复合管制备方法及金属复合管
实质审查的生效专利号: CN116657132A
申请人: 扬州诚德钢管有限公司
发明人: 张怀德;李进;王如军;黄仲佳;徐银庚;陈伟;吕正南
申请日期: 2023-06-02
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及复合管技术领域,公开了一种激光熔覆材料、金属复合管制备方法及金属复合管。本发明中,激光熔覆材料包括镍铬钼合金粉末及陶瓷粉末,所述镍铬钼合金粉末的成分按照质量百分比为:C≤0.1%,Mn≤0.5%,Si≤0.5%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:20.0%?23.0%,Ni:54.0%?56.0%,Mo:8%?10.0%,Ti≤0.4%,Al≤0.4%,Fe≤5.0%,Nb:3.15%?4.15%,余量为杂质,选择碳钢线管作为基材管,在所述基材管的内壁通过激光熔覆上述激光熔覆材料以形成熔覆层,制成金属复合管,所述金属复合管熔覆层与基材管内壁冶金结合,稀释率低,结合力强,金属复合管的耐腐蚀性能好。
主权项:
1.一种激光熔覆材料,其特征在于,包括镍铬钼合金粉末及陶瓷粉末,所述镍铬钼合金粉末的成分按照质量百分比为:C≤0.1%,Mn≤0.5%,Si≤0.5%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:20.0%-23.0%,Ni:54.0%-56.0%,Mo:8%-10.0%,Ti≤0.4%,Al≤0.4%,Fe≤5.0%,Nb:3.15%-4.15%,余量为杂质。
一种弹射式陶瓷颗粒增强复合材料熔融堆积增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN116352233A
申请人: 中镱新材料智能制造研究院(山西)有限公司
发明人: 郭风云; 崔泽琴
申请日期: 2023-05-30
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种弹射式陶瓷颗粒增强复合材料熔融堆积增材制造方法。为了使陶瓷颗粒和金属材料各自的性能能够得到充分利用,并且使两者能够良好有效的连接,以满足复合材料的服役性能要求,本发明首先将陶瓷颗粒进行表面预处理,然后将金属基板在焊接电弧的作用下加热至熔融状态,形成熔池,而后将装有陶瓷颗粒的弹射控制器对准熔池尾部发射,陶瓷颗粒与金属基板良好结合形成金属基陶瓷复合材料。该方法可增强单一金属的力学性能,使陶瓷颗粒与金属基体发生界面反应,从而改变金属基体的微观组织,提高基体材料的力学性能,并且可通过调整陶瓷颗粒加入量,得到具有一定梯度的层状金属基复合材料,耐磨性能大大提高。
主权项:
1.一种弹射式陶瓷颗粒增强复合材料熔融堆积增材制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将Al2O3陶瓷颗粒球表面进行磁控溅射镀膜处理;步骤2,将步骤1镀膜处理的Al2O3陶瓷颗粒球放入弹入控制器中;步骤3,打开CO2气瓶使手套箱中处于保护气氛围;步骤4,同时启动MAG焊机、三维运动平台以及弹入控制器,完成复合材料的增材制造;步骤5,通过工控机关闭MAG焊机、三维运动平台以及弹入控制器,并保持CO2气氛3-5min后关闭CO2气瓶,检查CO2气瓶密封性防止气体泄漏;步骤6,对增材制造得到的复合材料进行打磨、清洗,得到陶瓷基增强金属基复合材料。
基于气液两相等离子放电的液膜板式反应装置及系统
实质审查的生效专利号: CN116621267A
申请人: 江南大学
发明人: 姚震; 俞建峰; 孙崇皓; 李福豪; 周永琦; 符立创; 王勇; 李志华
申请日期: 2023-05-30
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本发明涉及一种基于气液两相等离子放电的液膜板式反应装置及系统,其中反应装置包括气液输送前盖,开设至少一个进气口和至少一个进水口;反应器,具有反应腔室,和气液输送前盖可拆卸式连接;至少一个板式降解单元,安装于反应腔室内;板式降解单元包括上电极板、电极介质载体、下电极板、后侧挡板和压电陶瓷片;电极介质载体具有中空内部,上电极板和下电极板分别粘合于电极介质载体的上表面和下表面,压电陶瓷片粘合于电极介质载体的内侧下表面;后侧挡板和电极介质载体可拆卸式连接;角度可调支架,设于反应器底部,调整反应器的倾斜角度。本发明结构紧凑,可有效利用设备内部空间,减小放电间距,降低放电电压需求,降低能耗,提高降解效率。
主权项:
1.一种基于气液两相等离子放电的液膜板式反应装置,其特征在于,包括:气液输送前盖(1),开设至少一个进气口和至少一个进水口;反应器(2),具有反应腔室,和所述气液输送前盖(1)可拆卸式连接;至少一个板式降解单元(3),安装于所述反应腔室内;所述板式降解单元(3)包括上电极板(31)、电极介质载体(32)、下电极板(33)、后侧挡板(35)和压电陶瓷片(36);所述电极介质载体(32)具有中空内部,所述上电极板(31)和所述下电极板(33)分别粘合于所述电极介质载体(32)的外侧上表面和下表面,所述压电陶瓷片(36)粘合于所述电极介质载体(32)的内侧下表面;所述后侧挡板(35)和所述电极介质载体(32)可拆卸式连接;角度可调支架(4),设于所述反应器(2)的底部,调整所述反应器(2)的倾斜角度。
一种适用于3D打印PEEK材料的等静压热处理的方法和装置
实质审查的生效专利号: CN116619749A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 周志伟; 陈超
申请日期: 2023-05-26
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
B29C71/02
摘要:
本发明公开了一种适用于3D打印PEEK材料的等静压热处理的方法和装置,方法为:(1)打印PEEK材料经表面清洗、去静电和干燥处理;(2)采用陶瓷砂作为导热和传压介质,先将陶瓷砂铺平于等静压装置中,再将3D打印PEEK材料置于装置中,继续装填陶瓷砂至完全覆盖,对装置进行液压处理和热处理;装置包括金属容器、液压装置和工作台,金属容器包括箱体、上盖板、可移动底板、毛毡和固定底板和手动螺杆,固定底板的中间设有大孔洞,液压装置的液压杆通过大孔洞调控可移动底板的位置;工作台用于支撑金属容器和液压装置。本发明采用的等静压热处理的方法和装置能够显著提高3D打印PEEK材料的结晶度、致密度和力学性能。
主权项:
1.一种适用于3D打印PEEK材料的等静压热处理的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)熔融沉积3D打印PEEK材料经表面清洗、去静电和干燥处理;(2)采用陶瓷砂作为导热和传压介质,先将陶瓷砂铺平于等静压装置中,再将干燥处理后的熔融沉积3D打印PEEK材料置于等静压装置中,继续装填陶瓷砂至完全覆盖,对等静压装置进行液压处理,待压力稳定后,进行热处理。
一种具有梯度结构的金属陶瓷制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116623173A
申请人: 大连交通大学
发明人: 吕云卓; 陆地
申请日期: 2023-05-26
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及金属复合材料技术领域,具体涉及一种具有梯度结构的金属陶瓷制造装置及方法。包括真空手套箱,真空手套箱内安装X轴滚珠丝杠,X轴滚珠丝杠的X滑台下端固定Y轴滚珠丝杠,Y轴滚珠丝杠的Y滑台下端固定连接同轴激光熔覆头,真空手套箱内并位于同轴激光熔覆头的下方设有工作台;同轴激光熔覆头通过光纤连接激光器,同轴激光熔覆头通过第一送粉管连通送粉器的第一送粉通路,同轴激光熔覆头通过第二送粉管连通送粉器的第二送粉通路。本发明通过送粉器调节第一送粉通路和第二送粉通路的送粉速率,进而使得打印出来的金属陶瓷构件每层的金属陶瓷比例成梯度变化,金属陶瓷成分均匀,比例可控,具有良好的耐磨性和强塑性。
主权项:
1.一种具有梯度结构的金属陶瓷制造装置,其特征在于,包括真空手套箱(11),所述真空手套箱(11)内安装X轴滚珠丝杠(2),X轴滚珠丝杠(2)的X丝杠(21)的一端安装X电机(22),X轴滚珠丝杠(2)的X滑台(23)下端固定Y轴滚珠丝杠(1),Y轴滚珠丝杠(1)的Y丝杠(18)的一端安装Y电机(19),Y轴滚珠丝杠(1)的Y滑台(20)下端固定连接同轴激光熔覆头(12),真空手套箱(11)内并位于同轴激光熔覆头(12)的下方设有工作台(10);同轴激光熔覆头(12)通过光纤(4)连接激光器(3),同轴激光熔覆头(12)通过第一送粉管(8)连通送粉器(5)的第一送粉通路,同轴激光熔覆头(12)通过第二送粉管(9)连通送粉器(5)的第二送粉通路。
一种纳米碳化物原位析出增强难熔高熵金属陶瓷粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116571752A
申请人: 南京工程学院
发明人: 韩玉君; 李晓泉; 初雅杰; 杨宗辉; 朱艳丹; 王宁
申请日期: 2023-05-23
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种纳米碳化物原位析出增强难熔高熵金属陶瓷粉末及其制备方法,本发明采用机械合金化获得纳米NbMoTaWVC难熔高熵金属陶瓷粉末,该方法可获得均匀的组织和成分、可控尺寸的晶粒,制备的难熔高熵金属陶瓷粉末是一种具有特殊精细纳米结构,可以显著提升NbMoTaWVC合金的室温和高温的机械力学性能。另外,掺杂间隙原子C对高熵合金晶格进一步过饱和化,更高的过饱和度形成畸变更严重的难熔高熵合金基体相和析出了碳化物第二相,通过调控C含量、机械合金化工艺参数可以改变碳化物体积分数和尺度。采用本发明方案制备的粉末可以用于真空热压烧结、放电等离子烧结或经喷雾造粒处理后激光熔覆等工艺。
主权项:
1.一种纳米碳化物原位析出增强难熔高熵金属陶瓷粉末的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤(1):将合金元素Nb、Mo、Ta、W、V粉末和石墨粉末烘干,按比例称取;Nb、Mo、Ta、W、V与石墨的比例关系按化学式(NbMoTaWV)100-xCx的元素组成配比,其中x为5-50;Nb、Mo、Ta、W、V中各合金元素占合金元素总量的比例分别为Nb:18%-25%;Mo:18%-25%;Ta:18%-25%;W:18%-25%;V:18%-25%;步骤(2):将称取的合金元素Nb、Mo、Ta、W、V粉末和石墨粉末共同放入球磨罐中,加入硬质合金磨球及过程控制剂,球料比为8:1-15:1;步骤(3):将球磨罐抽真空后充入惰性气体,重复2-4次;步骤(4):第一次低速低能球磨:球磨罐置于球磨机上低速低能球磨5-10h,每球磨30min后,中间休息15min,正反转交替球磨,进行混粉和细化粉末,球磨机自转转速为250-300r/min;步骤(5):高能球磨机械合金化:球磨罐置于球磨机上高能球磨机械合金化70h-90h,每球磨30min后,中间休息15min,正反转交替球磨,进行机械合金化,球磨机自转转速为450-580r/min;步骤(6):静置、钝化;步骤(7):第二次低速低能球磨:向球磨罐中加入适量无水乙醇,置于球磨机上低速转动2h,球磨机自转速度为150-200r/min,至粉末呈浆料状;步骤(8):烘干;步骤(9):第三次低速低能球磨:球磨罐置于球磨机上低速低能球磨1h,球磨机自转速度为150-200r/min,使粘结在罐内和磨球上的粉末撞击碎化,最终完全脱离;步骤(10):研磨、过筛及封装。
一种碳化硅陶瓷与镍基高温合金钎焊方法
实质审查的生效专利号: CN116618773A
申请人: 北京工业大学
发明人: 李红;李泊瑾;栗卓新
申请日期: 2023-05-23
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种碳化硅陶瓷与镍基高温合金钎焊方法,属于焊接领域。采用不同的层状结构材料,将片状高熵合金钎料、纯Ni片、片状CoCrNi中熵合金用粘结剂粘结在碳化硅陶瓷和镍基高温合金中间,最终形成的顺序依次为:镍基高温合金、片状高熵合金钎料、纯Ni片、片状高熵合金钎料、片状CoCrNi中熵合金、片状高熵合金钎料、碳化硅陶瓷;然后焊接。可以在高温下实现SiC与镍基高温合金可靠连接。
主权项:
1.一种碳化硅陶瓷与高温合金的钎焊方法,且正在与,包括步骤如下:步骤一:将高熵合金钎料,纯Ni,CoCrNi中熵合金制备成箔片;对碳化硅陶瓷、镍基高温合金表面进行打磨,由于SiC陶瓷硬度很高,使用轧辊机的轧辊对表面进行打磨,然后对片状高熵合金钎料、纯Ni片、片状CoCrNi中熵合金超声清洗;步骤二:将片状高熵合金钎料、纯Ni片、片状CoCrNi中熵合金用粘结剂粘结在碳化硅陶瓷和镍基高温合金中间,最终形成的顺序依次为:镍基高温合金、片状高熵合金钎料、纯Ni片、片状高熵合金钎料、片状CoCrNi中熵合金、片状高熵合金钎料、碳化硅陶瓷;步骤三:将上述多层结构置于高温钎焊炉中,为防止高温钎焊中钎料挥发,同时保证气氛,使用两件Al2O3陶瓷器皿将上述多层结构套住,器皿之间的接触缝隙中埋入直径为0.5mm-1mm的Al2O3陶瓷颗粒封堵;步骤四:在真空钎焊炉中进行加热,先加热至400℃,停留10-20分钟,其中升温速率:4.5℃-6℃/min;后继续加热至800℃在800℃保温20-30分钟,其中升温速率:4.5℃-6℃/min;然后继续升温至1120℃并保温23-37分钟,其中升温速率:4.5℃-6℃/min;随后降温冷却降至400℃,这一过程降温速率:4.5℃-6℃/min,然后随炉自然冷却;钎焊完成后,其中高熵合金钎料、纯Ni、CoCrNi中熵合金仍然保持原有的层次结构。
陶瓷均匀复合碳纤维的碳陶刹车盘复合工艺
发明专利权授予专利号: CN116283355A
申请人: 烟台奥森制动材料有限公司
发明人: 张洪军
申请日期: 2023-05-22
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C04B35/83
摘要:
本发明涉及刹车材料领域,具体关于陶瓷均匀复合碳纤维的碳陶刹车盘复合工艺;本发明采用FeSi75改性C/C?SiC复合材料,来制备陶瓷均匀复合碳纤维的碳陶刹车盘;2?癸基十四烷对巯基对苯二甲酸酯与乙烯基二茂铁,丙烯基倍半硅氧烷,叔丁醇钠反应得到碳纤维处理剂;提高了碳纤维前体的纤维束的集束性和平滑性,以及C/C多孔复合材料与FeSi75合金粉彼此的浸渗效果得到改善,从而提高了碳陶刹车盘抗弯强度和断裂韧性。
主权项:
1.一种陶瓷均匀复合碳纤维的碳陶刹车盘复合工艺,其特征在于:其操作步骤为:S1:按重量份,称取20-30份C/C多孔复合材料,100-200份碳纤维处理剂,50-70℃搅拌时间为5-10h,过滤,烘干,得到分散均匀的C/C多孔复合材料;S2:加入3-7份FeSi75合金粉,升温,反应结束后,制得FeSi75改性C/C-SiC复合材料;S3:然后将FeSi75改性C/C-SiC复合材料在真空条件下,进行热处理;S4:最后将复合材料加工成型,得到碳陶刹车盘。
一种掺镍增强型氮化铝陶瓷及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116589293A
申请人: 广东工业大学
发明人: 伍尚华;齐于杰;林坤吉;张文铎
申请日期: 2023-05-22
公开日期: 2023-08-15
IPC分类:
C04B35/581
摘要:
本发明公开了一种掺镍增强型氮化铝陶瓷及其制备方法,涉及陶瓷增材制造技术领域。本发明提供的掺镍增强型氮化铝陶瓷的制备方法,掺镍前先对镍粉进行高温去磁化,避免了镍金属的铁磁性对陶瓷基板性能的影响;进一步引入氧化物型烧结助剂可以降低掺镍的氮化铝的烧结温度,避免了烧结时所需的高温对设备以及工人造成一定的危险隐患,有助于制备致密度高、晶粒细小、微观结构均匀的氮化铝陶瓷;(3)本发明的制备方法中,通过对烧结后的氮化铝陶瓷进行热等静压的后处理,能够进一步提高其弯曲强度,以此来制得掺镍增强型氮化铝陶瓷。
主权项:
1.一种掺镍增强型氮化铝陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将镍粉在真空烧结炉中进行高温去磁化处理;S2、取步骤S1处理过的镍粉1~3质量份、氮化铝粉体85~95质量份、烧结助剂1~10质量份与溶剂、分散剂混匀制得陶瓷浆料;S3、将所述陶瓷浆料在旋蒸仪上烘干得到混合粉体,将混合粉体过筛50~120目;S4、将混合粉体经干压成型、冷等静压处理,获得氮化铝陶瓷生坯;S5、将获得的陶瓷生坯在气氛烧结炉中进行烧结:先在500~800℃下烧结1~2h,然后升温至1350~1500℃烧结1~5小时;S6、烧结完成后,进行热等静压处理,制得掺镍增强型氮化铝陶瓷。
一种高强度高可靠氧化锆陶瓷刀具材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116854465A
申请人: 广东捷成科创电子股份有限公司
发明人: 黎业华;姜知水;文理;陈捷;欧明;董进杰
申请日期: 2023-05-19
公开日期: 2023-10-10
IPC分类:
C04B35/48
摘要:
本发明公开了一种高强度高可靠氧化锆陶瓷刀具材料及其制备方法,涉及陶瓷刀具技术领域。其中,方法包括:将氧化钇稳定氧化锆粉体、分散溶剂及分散剂超声搅拌混合得到陶瓷混合液,采用沉降法将氧化钇稳定氧化锆粉体进行粒径分级,得到陶瓷粉体,分级后的陶瓷粉体的平均粒径为10?50nm,最小粒径为5?10nm,最大粒径为15?70nm;将所述陶瓷粉体干压成型后进行冷等静压处理得到氧化锆陶瓷坯体;将所述氧化锆陶瓷坯体烧结得到氧化锆陶瓷烧结体;将氧化锆陶瓷烧结体进行热等静压处理,得到氧化锆陶瓷刀具材料。本发明能够制备具有良好弯曲强度及断裂韧性的氧化锆陶瓷刀具材料,解决了目前氧化锆刀具仍容易出现易崩刃,折断等问题。
主权项:
1.一种高强度高可靠氧化锆陶瓷刀具材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1、将氧化钇稳定氧化锆粉体、分散溶剂及分散剂超声搅拌混合得到陶瓷混合液,采用沉降法将氧化钇稳定氧化锆粉体进行粒径分级,得到陶瓷粉体,分级后的陶瓷粉体的平均粒径为10-50nm,最小粒径为5-10nm,最大粒径为15-70nm;步骤2、将所述陶瓷粉体干压成型后进行冷等静压处理得到氧化锆陶瓷坯体;步骤3、将所述氧化锆陶瓷坯体烧结得到氧化锆陶瓷烧结体;步骤4、将氧化锆陶瓷烧结体进行热等静压处理,得到氧化锆陶瓷刀具材料。
一种高温防氧化耐磨涂层材料及其制备与应用方法
实质审查的生效专利号: CN116555692A
申请人: 武汉美尔汀环保科技有限公司
发明人: 郑宇;熊新;徐智
申请日期: 2023-05-18
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
一种高温防氧化耐磨涂层材料,涂层材料包括铬、镍和金属陶瓷粉,所述金属陶瓷粉为表面包覆有金属粉末的陶瓷粉末;所述陶瓷粉末包括Cr<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;和CeO<subgt;2</subgt;中的至少一种;所述金属粉末包括铁、铝和钛中的至少一种。本发明的高温防氧化耐磨涂层材料特别适用于烟气管道设备,其具有超强的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果,耐高温、耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好,使用寿命可以长达10年以上。
主权项:
1.一种高温防氧化耐磨涂层材料,其特征在于:涂层材料包括铬、镍和金属陶瓷粉,所述金属陶瓷粉为表面包覆有金属粉末的陶瓷粉末;所述金属粉末包括铁、铝和钛中的至少一种;所述陶瓷粉末包括Cr3C2和CeO2中的至少一种;所述金属陶瓷粉中金属粉末与陶瓷粉末的质量之比为1:(1.3-1.5)。
一种纳米氧化铝包覆增强难熔高熵金属陶瓷复合粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116460291A
申请人: 南京工程学院
发明人: 韩玉君;李晓泉;初雅杰;杨宗辉;朱艳丹;王宁
申请日期: 2023-05-11
公开日期: 2023-07-21
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及一种纳米氧化铝包覆增强难熔高熵金属陶瓷复合粉末及其制备方法。本发明采用机械合金化技术制备难熔高熵合金粉末,在机械合金化制成的粉末中混入一定质量分数、一定粒径的纳米Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷颗粒,用湿混球磨法制备成纳米难熔高熵金属陶瓷粉末,形成特殊精细的多相增强的显微组织结构。本发明在制备机械合金化纳米难熔高熵合金粉末的同时弥散混入纳米Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷颗粒,提高其应用潜力。采用本发明方案制备的粉末可以用于真空热压烧结、放电等离子烧结或经喷雾造粒处理后激光熔覆等工艺领域。
主权项:
1.一种纳米氧化铝包覆增强难熔高熵金属陶瓷复合粉末的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:S1:将难熔高熵金属粉末烘干、称量和配比,其中难熔高熵金属粉末由5+X种金属单质组成,包括5种必选金属单质,分别为Nb、Mo、Ta、W、V,以及X种可选金属单质,X为0-5间的整数,可选金属单质选自Hf、Re、Cr、Zr、Ti;每种金属单质的质量份数均为0.8-1.2;S2:将称量好的难熔高熵金属粉末放入球磨罐中,按球料比加入硬质合金磨球,并加入过程控制剂;S3:球磨罐抽真空后充入氩气或氮气,重复2-4次;S4:球磨罐置于球磨机上采用间歇式旋转模式正反交替低速低能球磨;其中每球磨30-60min,休息15min,然后正反转交替球磨,球磨机自转转速为250-300r/min,共进行5-10h;S5:球磨罐置于球磨机上采用间歇式旋转模式高能球磨;其中每球磨30-60min,休息15min,然后正反转交替球磨,球磨机自转转速为450-580r/min,共进行50h-70h;S6:球磨罐在惰性气体氛围中静置24h,然后开启球磨罐上盖钝化,钝化时间不小于24h;S7:取出球磨罐,向球磨罐中加入适量球磨介质,置于球磨机上低速低能球磨2h,球磨机自转速度为150-200r/min,至粉末呈浆料状;S8:将球磨罐放入50-80℃真空干燥箱中,烘干12h;S9:将球磨罐置于球磨机上低速低能球磨1h,球磨机自转转速为150-200r/min;S10:将球磨罐内的粉末取出,置于玛瑙圆钵内,充分研磨碎化团聚粉末;S11:将粉末置于玛瑙球磨罐内;将10nm-50nm纳米氧化铝置于玛瑙磨罐内,纳米氧化铝的加入量为难熔高熵金属粉末总量的1-10wt%;S12:将玛瑙球磨罐置于球磨机上采用湿磨混粉法球磨,按球料比加入二氧化锆材质磨球,加入球磨介质和粉末粘结剂;球磨机自转转速:150-300r/min;球磨时间10-40h;S13:将玛瑙球磨罐放入50-80℃真空干燥箱中,烘干12h;S14:将玛瑙球磨罐置于球磨机上低速低能球磨1h,球磨机自转转速为150-200r/min;S15:将玛瑙球磨罐中的粉末取出,置于玛瑙圆钵内,研磨碎化;S16:用400目不锈钢检验筛过筛分离、封装。
一种用于K418B铸造高温母合金生产的溜槽装置
实用新型专利权授予专利号: CN219746308U
申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司; 金川集团股份有限公司
发明人: 陈旭军; 周文政; 秦昭勇; 陈韩锋; 卢苏君; 张东; 王雪连; 张进; 马磊
申请日期: 2023-05-09
公开日期: 2023-09-26
IPC分类:
B22D35/06
摘要:
本实用新型涉及冶金设备技术领域,提供一种用于K418B铸造高温母合金生产的溜槽装置,所述溜槽装置包括保温系统、溜槽、隔热系统和温控系统;所述溜槽置于所述保温系统内,所述溜槽底部前端内壁设有样品槽,所述溜槽底部后端内壁设有钢液出口;所述钢液出口设有陶瓷过滤片;所述隔热系统设在所述保温系统内腔底部与所述溜槽之间;所述温控系统包括两支热电偶和温度自动调节装置;所述热电偶的信号输入端接入所述温度自动调节装置,所述温度自动调节装置的信号控制端与所述保温系统连接;所述钢液出口向下贯穿所述溜槽、所述隔热系统和所述保温系统底部形成钢液出口通道。本实用新型能实现降低K418B铸造高温母合金渣含量及快速取到其化学成分样品。
主权项:
1.一种用于K418B铸造高温母合金生产的溜槽装置,其特征在于,所述溜槽装置包括保温系统(2)、溜槽(1)、隔热系统(3)和温控系统(4);所述保温系统(2)包括保温层和电阻炉主体加热系统(21),所述保温系统(2)外壁上设有四个挂耳(22);所述溜槽(1)置于所述保温系统(2)内,所述溜槽(1)底部前端内壁设有样品槽(12),所述溜槽(1)底部后端内壁设有钢液出口(11);所述钢液出口(11)设有陶瓷过滤片(5);溜槽(1)顶部设有四个内螺纹吊孔(13);所述隔热系统(3)设在所述保温系统(2)内腔底部与所述溜槽(1)之间;所述温控系统(4)包括两支热电偶(41)和温度自动调节装置(42),所述热电偶(41)通过所述保温层及所述电阻炉主体加热系统(21),伸入到电阻炉主体加热系统(21)与所述溜槽(1)之间的空间;所述热电偶(41)的信号输入端接入所述温度自动调节装置(42),所述温度自动调节装置(42)的信号控制端与所述保温系统(2)连接;所述钢液出口(11)向下贯穿所述溜槽(1)、所述隔热系统(3)和所述保温系统(2)底部形成钢液出口通道。
一种新型抗氧化长热循环寿命的多层结构热障涂层
实质审查的生效专利号: CN116497305A
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司; 中国联合重型燃气轮机技术有限公司;
发明人: 刘广华;赵世贤;李红霞;李凌锋;孙健;李虹屿;王刚;赵宇辰;曹雷;刘伟
申请日期: 2023-05-08
公开日期: 2023-07-28
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明属于新型热障涂层领域,涉及一种新型抗氧化长热循环寿命的多层结构热障涂层。涉及的一种新型抗氧化长热循环寿命的多层结构热障涂层为多层陶瓷层结构,为多层陶瓷层结构包括附着于粘结层表面的致密结构层、中间多孔结构层和顶部垂直裂纹结构层;所述的致密层由YSZ和高温合金粉体等离子喷涂形成,所述的中间多孔层由YSZ粉体经等离子喷涂形成;所述的顶部含垂直裂纹结构层由稀土钽酸盐、稀土铌酸盐、稀土锆酸盐、六铝酸盐等新型热障涂层粉体中的一种或几种经等离子喷涂而成;所述致密层与粘结层表面接触,所述顶部含垂直裂纹的陶瓷层直接暴露于高温环境。本发明具有高抗氧化性、高抗热冲击性以及长热循环寿命等特点。
主权项:
1.一种新型抗氧化长热循环寿命的多层结构热障涂层,其特征在于:多层结构热障涂层为多层陶瓷层结构,为多层陶瓷层结构包括附着于粘结层表面的致密结构层、中间多孔结构层和顶部垂直裂纹结构层;所述的致密层由YSZ和高温合金粉体等离子喷涂形成,所述的中间多孔层由YSZ粉体经等离子喷涂形成;所述的顶部含垂直裂纹结构层由稀土钽酸盐、稀土铌酸盐、稀土锆酸盐、六铝酸盐等新型热障涂层粉体中的一种或几种经等离子喷涂而成;所述致密层与粘结层表面接触,所述顶部含垂直裂纹的陶瓷层直接暴露于高温环境。
一种氮氧化铝透明陶瓷材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116496091A
申请人: 中国科学院上海硅酸盐研究所
发明人: 陈鹤拓;周国红;张步豪;刘娟;章健;王士维;田润;王正娟
申请日期: 2023-04-28
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
C04B35/582
摘要:
本发明涉及一种氮氧化铝透明陶瓷材料及其制备方法。所述氮氧化铝透明陶瓷材料的制备方法包括:(1)将含α?Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;的AlON粉体、碱土金属氧化物源和稀土氧化物混合,得到混合粉体;优选地,所述含α?Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;的AlON粉体中α?Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;摩尔含量不超过1.5mol%,更优选为0.5~1.5mol%;(2)将所得混合粉体压制成型后,再经无压烧结和热等静压烧结,得到单一物相的氮氧化铝透明陶瓷。
主权项:
1.一种氮氧化铝透明陶瓷材料的制备方法,其特征在于,包括:(1)将含α-Al2O3的AlON粉体、碱土金属氧化物源和稀土氧化物混合,得到混合粉体;优选地,所述含α-Al2O3的AlON粉体中α-Al2O3摩尔含量不超过1.5mol%,更优选为0.5~1.5mol%;(2)将所得混合粉体压制成型后,再经无压烧结和热等静压烧结,得到单一物相的氮氧化铝透明陶瓷。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)