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一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN115351298A
申请人: 沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 魏彦鹏;于波;成京昌;时坚;马英纯;高鹏;苗治全;关书文;王景成
申请日期: 2022-10-21
公开日期: 2023-01-03
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明提供了一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用，属于点阵金属的增材制造技术领域。所述点阵金属具有三维双金属点阵结构，该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成，双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构，具有向空间三方向拓展的能力；六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域，过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径；六面体为一种金属，桁架结构为另一种金属，过渡区域为两种金属的混合体，两种金属的线膨胀系数之比不低于5，两种金属无间隙的界面冶金结合。采用同幅面协同打印、多料筒控制激光同轴送粉工艺将因瓦合金和镍钛合金粉体增材制造成宽温域近零膨胀点阵金属。
主权项:
1.一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属，其特征在于：所述点阵金属具有三维双金属点阵结构，该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成，双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构，具有向空间三方向拓展的能力；六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域，过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径；六面体为一种金属，桁架结构为另一种金属，过渡区域为两种金属的混合体，两种金属的线膨胀系数之比不低于5，两种金属无间隙的界面冶金结合；采用激光同轴送粉增材制造工艺制备所述点阵金属。
一种评价单晶高温合金杂晶形成倾向性的方法
实质审查的生效专利号: CN115446291A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李嘉荣;王志成;杨万鹏;刘世忠;王效光
申请日期: 2022-10-12
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
G01N33/204
摘要:
本发明提供了一种评价单晶高温合金杂晶形成倾向性的方法，其设计了一种具有多个缘板平台的初始试样，按照精密熔模铸造的方法制备了单晶高温合金试样，根据试样上产生杂晶的缘板平台数量来评价单晶高温合金杂晶形成倾向性，或评价定向凝固工艺参数对单晶高温合金杂晶形成倾向性的影响。本申请提供的评价方法在浇注完获得铸态试样后就可以进行杂晶形成倾向性的评价，不需热处理及其它检测手段，方法操作简单，快捷高效，节省时间和成本。
主权项:
1.一种评价单晶高温合金杂晶形成倾向性的方法，包括以下步骤：A)设计具有多个缘板平台的初始试样，所述缘板平台沿着定向凝固方向对称分布于所述初始试样两侧；B)采用精密熔模铸造的方法，在定向凝固工艺参数下按照所述初始试样制备不同成分的单晶高温合金试样；C)统计所述单晶高温合金试样上产生杂晶的缘板平台数量，根据所述产生杂晶的缘板平台数量评价单晶高温合金杂晶形成的倾向性；或B＇)采用精密熔模铸造的方法，在不同的定向凝固工艺参数下按照所述初始试样制备单晶高温合金试样；C＇)统计所述单晶高温合金试样上产生杂晶的缘板平台数量，根据所述产生杂晶的缘板平台数量评价定向凝固工艺参数对杂晶形成倾向性的影响。
一种评价单晶高温合金雀斑形成倾向性的方法
实质审查的生效专利号: CN115586317A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李嘉荣;王志成;杨万鹏;刘世忠;王效光
申请日期: 2022-10-12
公开日期: 2023-01-10
IPC分类:
G01N33/2045
摘要:
本发明提供了一种评价单晶高温合金雀斑形成倾向性的方法，其设计了一种具有多个横截面的阶梯试样，按照精密熔模铸造的方法制备了单晶高温合金试样，根据试样上产生雀斑链的数量来评价单晶高温合金雀斑形成倾向性，或评价定向凝固工艺参数对单晶高温合金雀斑形成倾向性的影响。本申请提供的评价方法在浇注完获得铸态试样后就可以进行雀斑形成倾向性的评价，不需热处理及其它检测手段，方法操作简单，快捷高效，节省时间和成本。
主权项:
1.一种评价单晶高温合金雀斑形成倾向性的方法，包括以下步骤：A)设计横截面为正方形的具有多个阶梯的阶梯试样；所述阶梯试样的横截面沿定向凝固方向突变；B)按照精密熔模铸造方法，在定向凝固工艺参数下按照所述阶梯试样制备不同成分的单晶高温合金试样；C)统计所述单晶高温合金试样上的雀斑链数量，根据所述雀斑链数量评价单晶高温合金试样雀斑形成的倾向性；或，B＇)按照精密熔模铸造方法，在不同定向凝固工艺参数下按照所述阶梯试样制备单晶高温合金试样；C＇)统计所述单晶高温合金试样上的雀斑链数量，根据所述雀斑链数量评价定向凝固工艺参数对雀斑形成的倾向性。
用于电动车辆驱动单元的镁合金壳体
实质审查的生效专利号: CN116252604A
申请人: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
发明人: 王其桂;L·乔杜里
申请日期: 2022-10-12
公开日期: 2023-06-13
IPC分类:
B60K1/00
摘要:
提供了一种用于电动车辆（EV）的驱动单元的镁（Mg）合金壳体，该EV具有连接到电动马达的驱动轴。该Mg合金壳体包括主体，该主体包括Mg合金。主体布置为容纳EV的驱动单元。壳体还包括设置在主体上的圆柱形毂。毂具有穿过其中形成的孔并且布置为将电动马达的驱动轴联接到驱动单元。毂包括具有内表面的Mg部分。毂还包括具有外面的铝（Al）插入件。Al插入件布置为设置在Mg部分上，使得内表面与外面对准，从而限定焊接界面。Al插入件包括铁（Fe）和锰（Mn）并且具有在1:20和1:30之间的Fe/Mn重量比。
主权项:
1.一种用于电动车辆（EV）的驱动单元的镁（Mg）合金壳体，所述电动车辆具有连接到电动马达的驱动轴，所述Mg合金壳体包括：包括Mg合金的主体，所述主体布置为容纳所述EV的所述驱动单元；设置在所述主体上的圆柱形毂，所述毂具有穿过所述毂形成的孔并且布置为将所述电动马达的所述驱动轴联接到所述驱动单元，所述毂包括具有第一内表面的第一Mg部分和具有第二内表面的第二Mg部分，所述毂包括具有第一外面和第二外面的铝（Al）插入件，所述Al插入件铸造在所述第一Mg部分和所述第二Mg部分之间，使得所述第一内表面与所述第一外面对准以限定第一界面并且使得所述第二内表面与所述第二外面对准以限定第二界面，所述Al插入件包括铁（Fe）和锰（Mn）并且具有在1:20和1:30之间的Fe/Mn重量比，所述Al插入件具有邻近所述第一外面形成的凸缘，所述凸缘布置为用压缩应力加载并且将所述压缩应力传递到所述第一界面以在使用期间抵消拉伸应力，从而最小化其上的疲劳和开裂。
一种用于铸造行业切割砂轮及其制造设备
实质审查的生效专利号: CN117001556A
申请人: 浙江砂砺科技有限公司
发明人: 代术新;胡洪家
申请日期: 2022-10-09
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明属于砂轮技术领域，尤其是一种用于铸造行业切割砂轮及其制造设备，包括如下选取的材料：如金刚砂、CBN、C3N4、碳化钨粉、金属粉末、陶瓷粉末、滑石粉、有机硅微粒、粘接剂、湿润剂。该用于铸造行业切割砂轮及其制造设备，通过设置输送装置，能够自动输送输送砂轮毛坯，便于砂轮毛坯进行干燥工作，通过支撑套管上的支撑条的伸缩能够对砂轮毛坯进行支撑，同时砂轮毛坯之间的空隙能够便于砂轮进行干燥，支撑套管的转动，便于砂轮干燥时能够进行干燥均匀，解决了现有的需要对砂轮进行码放，容易造成砂轮干燥不均匀，影响砂轮质量的技术问题，通过设置干燥装置，能够加快干燥速度，增加砂轮生产的效率。
主权项:
1.一种用于铸造行业切割砂轮，其特征在于：包括如下选取的材料：如金刚砂、CBN、C3N4、碳化钨粉、金属粉末、陶瓷粉末、滑石粉、有机硅微粒、粘接剂、湿润剂。
一种合金冲压方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115283527A
申请人: 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司
发明人: 陈焕;陈玉祥;潘宇平
申请日期: 2022-10-08
公开日期: 2022-11-04
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种合金冲压方法，步骤一：准备工作，制备合金板材，根据设计要求设置冲压行程。步骤二：将合金板材放置于冲压装置上，所述冲压装置包括压槽和凸起冲头，所述凸起冲头用于对合金板材冲压成型，压槽为根据所需冲压形状设置凹口等步骤；即通过调整冲裁结构的凹口的间隙构成，在紧缩的同时，增加其合金在光亮面，且根据控制其温度的要求，进行合金的稳定工况进行控制。
主权项:
1.一种合金冲压方法，其特征在于：步骤一：准备工作，制备合金板材，根据设计要求设置冲压行程；步骤二：将合金板材放置于冲压装置上，所述冲压装置包括压槽和凸起冲头，所述凸起冲头用于对合金板材冲压成型，压槽为根据所需冲压形状设置凹口；步骤三：温控冲压，冲压行程为高温和低温交错进行，高温指250-480℃，低温指50-100℃，在冲压开始时采用高温模式，在形成塌角带后立即切换为低温模式，通过环境降温的方式对冲压合金板材降温，再持续冲压进行，当合金冲压面形成光亮带时维持100℃以上的温度冲压；步骤四：冲裁间隙动态调整，在温控冲压时，可对压槽与凸起冲头的间隙进行动态调整，合金板材厚度计为t，冲裁间隙计为c，当形成塌角带前，冲裁间隙c初始值不大于8% t~10% t，且随时间变化冲裁间隙c呈等差数列减小，时间增量为10秒，冲裁间隙递减量为0.01% t；当形成光亮带时，立即将冲裁间隙维持在5.3%t，并持续冲压直至完成冲压过程。
一种Mg-Al-Zn/Mg-RE复合板材的成型方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115608801A
申请人: 苏州舟洲科技有限公司
发明人: 李坤;吉辰
申请日期: 2022-09-28
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明公开了一种Mg?Al?Zn/Mg?RE复合板材的成型方法，将镁、铝、锌金属熔炼铸造，得到铸态合金Mg?Al?Zn，从该铸态合金中切取棒料A；将镁金属和稀土元素熔炼铸造，得到铸态合金Mg?RE，从该铸态合金中切取棒料B；采用分流模挤压机将棒料A与棒料B进行对称分流模挤压，制得Mg?Al?Zn/Mg?RE复合板材，分流模挤压机的操作参数为：挤压温度为380℃，挤压速度为3mm/s，挤压比为32∶1，使Mg?Al?Zn层、Mg?RE层的厚度均保持在1.5mm。本发明基于分流模挤压机，将塑性较好的Mg?RE镁合金复合层布置在外侧拉应力区域，而在内侧压应力区域保留常用的Mg?Al?Zn镁合金，充分结合了Mg?Al?Zn成本低，Mg?RE镁合金塑性好的优势，在满足低成本的需求之外，极大地提升镁合金板材的力学性能。
主权项:
1.一种Mg-Al-Zn/Mg-RE复合板材的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将镁、铝、锌金属熔炼铸造，得到铸态合金Mg-Al-Zn，从该铸态合金中切取棒料A；（2）将镁金属和稀土元素熔炼铸造，得到铸态合金Mg-RE，从该铸态合金中切取棒料B；（3）采用分流模挤压机将棒料A与棒料B进行对称分流模挤压，制得Mg-Al-Zn/Mg-RE复合板材。
一种高强韧重力铸造铝合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115505799A
申请人: 重庆慧鼎华创信息科技有限公司
发明人: 欧发强
申请日期: 2022-09-23
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明公开了一种高强韧重力铸造铝合金及其制备方法和应用，所述铝合金包括Mg2Si相、Al2Si5CuMg4相、MgZn2相和Al3Zr相，其中，按照质量百分比计算，所述Mg2Si相的含量为0.1%~3.0%，Al2Si5CuMg4相的含量为0.01%~1.5%，MgZn2相的含量为0.01%~1.5%，Al3Zr相的含量为0.001%~1.2%；还同时含有Cr和Ti，且0＜Zr+Cr+Ti＜1.2%；还含有稀土元素RE，所述RE包括La、Ce和Y，且La、Ce和Y的质量比为（1~5）：1：1。
主权项:
1.一种高强韧重力铸造铝合金，其特征在于，所述铝合金包括Mg2Si相、Al2Si5CuMg4相、MgZn2相和Al3Zr相；其中，按照质量百分比计算，所述Mg2Si相的含量为0.1%~3.0%，Al2Si5CuMg4相的含量为0.01%~1.5%，MgZn2相的含量为0.01%~1.5%，Al3Zr相的含量为0.001%~1.2%；还同时含有Cr和Ti，且Zr、Cr和Ti的质量百分比满足以下关系式：0＜Zr+Cr+Ti＜1.2%；还含有稀土元素RE，所述RE包括La、Ce和Y，且La、Ce和Y的质量比为（1~5）：1：1。
一种超长高温合金表面细晶工作叶片的浇注系统
实质审查的生效专利号: CN115555518A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 徐福涛;孟杰;王猛;王亮;邹明科;朱嘉;杨金侠;于金江;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2022-09-13
公开日期: 2023-01-03
IPC分类:
B22C9/22
摘要:
本发明涉及高温合金熔模精密铸造领域，具体为一种超长高温合金表面细晶工作叶片的浇注系统。工作叶片的叶身细长，叶身长度为200mm～1000mm，叶身宽度为25mm～150mm，工作叶片为带冠结构或不带冠结构，采用顶注+侧注式浇注系统进行叶片的熔铸成型。本发明可以改善工作叶片在浇注过程中合金液的流动，形成顺序充型、顺序凝固，同时确保在有效补缩距离内对工作叶片的叶身进行充分补缩，并且利用局部缩颈等结构降低浇注系统中直浇道与叶片之间的凝固、冷却收缩差，减少浇注过程中合金液的飞溅和裂纹的产生几率，可以解决超长高温合金表面细晶工作叶片在铸造过程中成型难、叶身疏松、表面柱状晶等难题。
主权项:
1.一种超长高温合金表面细晶工作叶片的浇注系统，其特征在于，工作叶片的叶身细长，叶身长度为200mm～1000mm，叶身宽度为25mm～150mm，工作叶片为带冠结构或不带冠结构，采用顶注+侧注式浇注系统进行叶片的熔铸成型。
Ni2Al3-TiC高温合金细化剂及制备方法和应用
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN115074580A
申请人: 山东瑞泰新材料科技有限公司
发明人: 殷凤仕;荣庆洪;张雯;陈恒金;李道乾;逯红果;马中钢;赵国才;李化坤;王光华;唐猛
申请日期: 2022-08-23
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明属于高温合金铸造技术领域，具体涉及一种Ni2Al3?TiC高温合金细化剂及制备方法和应用。所述的Ni2Al3?TiC高温合金细化剂，按化学元素原子百分比为：C：0.6～0.8%、Ti：0.6～0.8%、Al：59.0～59.5%，余量为镍。该细化剂适用于含有较多W、Mo和Nb元素的高温合金材料的铸造过程，解决该类高温合金铸造过程中晶粒均匀细化的问题。本发明还提供了其制备方法和应用方法，简单易操作。本发明的细化剂的组成元素为高温合金材料的本体元素，不会向合金中引入其它有害杂质元素。
主权项:
1.一种Ni2Al3-TiC高温合金细化剂，其特征在于：按化学元素原子百分比为：C：0.6～0.8%、Ti：0.6～0.8%、Al：59.0～59.5%，余量为镍。
一种低成本高强度Ti-Al-V-Fe合金材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115466869A
申请人: 西安建筑科技大学
发明人: 刘世锋;李云哲;王岩;魏瑛康;王建勇;张亮亮
申请日期: 2022-08-19
公开日期: 2022-12-13
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种低成本高强度Ti?Al?V?Fe合金材料的制备方法，涉及由金属粉末制造制品技术领域，包括以下步骤：S1、配料：称取海绵钛粉末、钒铁粉末、纯铁粉末和纯铝粉末，混合得到合金粉末，按重量百分比计，合金粉末中铝、钒、铁的质量含量分别为1～2％、8～10％、5～6％，余量为钛元素；S2、球磨；S3、干燥；S4、烧结；S5、后处理；S6、取样检测。本发明一方面从原材料方面降低钛合金的制备成本，另一方面，能有效降低因β稳定元素因扩散缓慢造成多次熔炼的加工成本，而且有效避免了传统的冶炼铸造中产生的β斑，所制备得到的Ti?Al?V?Fe合金材料力学性能优异，其中，合金材料的弹性模量、抗压强度、压缩率等性能均较为突出。
主权项:
1.一种低成本高强度Ti-Al-V-Fe合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料：称取海绵钛粉末、钒铁粉末、纯铁粉末和纯铝粉末，混合得到合金粉末，按重量百分比计，合金粉末中铝、钒、铁的质量含量分别为1～2％、8～10％、5～6％，余量为钛元素；S2、球磨：将S1所得合金粉末在行星式球磨机中充分混合球磨，所述球磨在真空条件下进行，球磨转速为400～600r/min，球磨时间为3～5h，球磨所采用的的球料比为8～12:1；S3、干燥：将S2充分混合球磨后的合金粉末放置于真空干燥机中进行干燥，干燥温度为70～100℃，干燥时间为8～15h；S4、烧结：将S3干燥后的合金粉末放入石墨模具中，采用放电等离子烧结法进行烧结，所述烧结的升温过程为：以100℃/min升到1000℃，再以50℃/min升到T-50℃，所述T为设定烧结温度，最后以25℃/min升到T，然后进行保温烧结，得到圆柱试样；S5、后处理：对S4所得圆柱试样进行清洗、干燥；S6、取样检测：采用线切割机取样，对S5后处理所得圆柱试样性能进行检测。
一种高温合金铸件的离心铸造制备方法
发明专利权授予专利号: CN115055659A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 徐惠彬;张虎;张花蕊
申请日期: 2022-08-18
公开日期: 2022-11-15
IPC分类:
B22D13/00
摘要:
本发明属于离心铸造领域，具体公开了一种高温合金铸件的离心铸造制备方法，包括预热坩埚和模壳，将模壳、坩埚等封装为带有转盘的离心铸造室，抽真空后将离心铸造室组装到电动旋转轴上，由上至下熔化铸锭，提前使模壳转盘旋转，金属液加热到设定温度后从坩埚预开口流入旋转的模壳中，使熔体在离心作用下凝固成型，铸件凝固后拆下真空铸造室冷却进行破真空冷却，熔炼浇注过程同时封装下一组离心铸造室，并进行预热和抽真空处理，卸下上一组封装结构后，更换预处理好的封装结构，继续进行快速感应熔炼和浇注过程，本发明通过合理的离心铸造工艺设计，抽真空和熔炼浇注双线程流水作业，实现快速化流水生产，铸件晶粒尺寸在1mm以下，提高了使用性能。
主权项:
1.一种高温合金铸件的离心铸造制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）预热及封装：预热坩埚和模壳至900-1300℃，将模壳固定在离心铸造设备的转盘上，将预处理好的母合金铸锭放入坩埚中，盖好离心铸造设备的铸造室上盖，封装成一组离心铸造室；（2）抽真空：将封装好的离心铸造室通过电磁阀连接真空泵开始抽真空，当铸造室内真空度达到0.1~10Pa后，将封装的离心铸造室通过工装板和联轴器组装到离心铸造设备的电动旋转轴上；（3）感应熔炼：感应熔炼线圈接通超频电源，对坩埚内的铸锭进行熔炼加热，待升温至母合金铸锭的合金熔点后，将感应熔炼线圈自上而下移动，使母合金铸锭由上至下熔化为合金液；（4）浇注与成型：提前使离心铸造设备的转盘及模壳在0.5~2s内绕旋转轴达到限定转速400~1000 r/min，合金液加热到高于合金的液相线温度50~200℃，从坩埚预开口流入旋转的模壳中，使熔体在离心作用下凝固成型得到铸件；（5）铸件凝固后，拆下整个离心铸造室，破真空进行冷却；在进行步骤（3）和步骤（4）的同时，封装下一组离心铸造室，并进行抽真空处理，待拆卸上一组离心铸造室后，更换封装好并经过抽真空处理的下一组离心铸造室，继续进行感应熔炼和浇注过程。
微颗粒稀土镁硅铁球化剂的球化处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115094301A
申请人: 南京浦江合金材料股份有限公司
发明人: 沈乐;任启才;吴永纯;陈刘剑;段清忠;刘英;赵道辉;张军;赵道伟;蒋跃雄
申请日期: 2022-07-20
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
C21C1/10
摘要:
本发明公开了一种微颗粒稀土镁硅铁球化剂的球化处理方法，包括如下步骤：S1、根据处理铁水重量计算出加入的球化剂和孕育剂的重量；S2、加入一定量的大颗粒球化剂；S3、微颗粒球化剂袋装投放，其上覆盖孕育剂；S4、凹坑的开口处盖上覆盖板；S5、向球化包倾倒铁水，铁水由覆盖板上的孔流入凹坑内；S6、搅拌后静置，扒渣，浇铸。优点，本方法，与普通块状球化剂相比，微颗粒球化剂加入量减少了30%；节省生产成本，提升企业市场竞争力；使显微组织得到改善，球化级别较高，抗拉强度、屈服强度、伸长率明显提高；微颗粒球化剂镁的吸收率达到50%以上，减少环境污染，改善铸造车间的工作环境，工人的身体健康得到保障，具有环保效应。
主权项:
1.一种微颗粒稀土镁硅铁球化剂的球化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、根据球化包处理铁水的重量计算出所需加入的球化剂和孕育剂的重量；S2、向球化包中间的凹坑内加入一定量的大颗粒球化剂；S3、将袋装后的微颗粒球化剂袋投放在球化包中间的凹坑内，在其上覆盖孕育剂；S4、在球化包中间的凹坑的开口处盖上覆盖板，覆盖板采用与球化处理铁水成分相同牌号的生铁制成；S5、向球化包倾倒铁水，铁水由覆盖板上的孔流入凹坑内；S6、搅拌后静置，让球化包内的球化剂和孕育剂充分熔化被吸收，然后扒渣，得到经球化处理的球墨铸铁铁水，然后向铸造模具里浇铸，冷却后成为球墨铸铁件。
一种基于高效固液反应的向高温合金控释添加微量金属元素的方法
实质审查的生效专利号: CN115233011A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 盛乃成;范世钢;孙士杰;侯桂臣;王振江;荀淑玲;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2022-07-14
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及金属冶炼和铸造技术领域，具体涉及一种基于高效固液反应的向高温合金控释添加微量金属元素的方法。该方法包括以下步骤：(1)将确定成分的母合金或不同金属原料在真空感应熔炼炉中熔化，形成高温合金熔体；(2)将含有目标元素的添加剂释放到熔体表面；(3)待熔体表面稳定后保持熔炼气氛进行精炼过程，以保证目标元素按照设计成分施加到熔体中；(4)精炼结束后，将熔体温度调整到浇注温度，进行浇注。本发明以金属氧化物或碳酸盐等形式的添加剂的方式加入，添加剂在熔炼过程中与熔体在反应过程可控的条件下原位释放微量元素。整个过程通过熔体与添加剂高效的固液反应形式实现，原料利用效率高且元素含量可实现精确控制。
主权项:
1.一种基于高效固液反应的向高温合金控释添加微量金属元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将确定成分的母合金或不同金属原料在真空感应熔炼炉中熔化，形成高温合金熔体；(2)将含有目标元素的添加剂释放到熔体表面；(3)待熔体表面稳定后保持熔炼气氛进行精炼过程，以保证目标元素按照设计成分施加到熔体中；(4)精炼结束后，将熔体温度调整到浇注温度，进行浇注。
一种难变形材料的空心涡轮叶片的多功能场辅助制造方法
实质审查的生效专利号: CN115194314A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 汤泽军;顾鑫;陶克梅
申请日期: 2022-07-12
公开日期: 2022-10-18
IPC分类:
B23K20/10
摘要:
本发明提供了一种难变形材料的空心涡轮叶片的多功能场辅助制造方法，用于解决传统的铸造空心涡轮叶片的方法工艺过程复杂、成形难度大的问题，其技术要点在于：包括如下步骤，第一步，材料准备；第二步，电辅助超声固结成形；第三步，磨削、铣削；第四步，冲压成形；第五步，热等静压烧结；第六步，热处理，第七步，表面修形，得到空心涡轮叶片。本发明的空心涡轮叶片的制造方法简化了工艺流程，降低了成形难度并降低加工成本。
主权项:
1.一种难变形材料的空心涡轮叶片的多能场辅助制造方法，其特征在于：包括如下步骤，第一步，材料准备；第二步，电辅助超声固结成形；第三步，铣削、磨削；第四步，冲压成形；第五步，热等静压烧结；第六步，热处理；第七步，表面修形。
耐热铝硅合金材料、制造方法及耐热铝硅合金铸件
发明专利权授予专利号: CN114875280A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 洪润洲;张喆;左强;赵鹏
申请日期: 2022-07-07
公开日期: 2022-10-28
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种耐热铝硅合金材料、铸造方法及耐热铝硅合金铸件，按照重量分数计，包括如下组分：Si：7.0～8.0%，Cu：1.8～2.0%，Mn：0.3～0.5%，Mg：0.4～0.6%，Ti：0.15～0.3%，B：0～0.07%，余量为铝；其中杂质成分不超过0.15%。本发明通过在铸造铝硅合金中添加Cu、Mn元素并对合金成分进行优化，提高了合金的高温性能，耐热温度高达到250℃，能够在保持合金良好铸造工艺性同时，又具有良好的耐热性能，且合金在高温时的瞬时拉伸性能优异，均高于已有铸造Al?Si合金的高温性能。
主权项:
1.一种耐热铝硅合金材料，其特征在于，按照重量分数计，包括如下组分：Si：7.0～8.0%，Cu：1.8～2.0%，Mn：0.3～0.5%，Mg：0.4～0.6%，Ti：0.15～0.3%，B：0～0.07%，余量为铝；其中杂质成分不超过0.15%。
一种高强韧低合金含量Mg-Zn-Ca合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115074563A
申请人: 华南理工大学
发明人: 张大童; 王华; 邱诚; 张卫文
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
B21C23/08
摘要:
本发明涉及一种高强韧低合金含量Mg?Zn?Ca合金的制备方法，包括以下步骤，步骤1、对低合金含量的Mg?Zn?Ca合金进行熔炼铸造，得到Mg?Zn?Ca合金铸锭；步骤2、将Mg?Zn?Ca合金铸锭进行固溶处理，得到第二相充分固溶的铸锭；步骤3、对该固溶态铸锭进行低温挤压，得到挤压态Mg?Zn?Ca合金。通过低合金含量和固溶处理，确保了该低合金含量Mg?Zn?Ca合金能够在低温挤压下顺利成形。同时，较低的挤压温度极大地抑制了再结晶晶粒的长大，从而获得了超细的再结晶晶粒和粗大的变形晶粒的双峰组织，制备了具有优异的强度和良好的塑性的低合金含量镁合金。本发明还涉及一种高强韧低合金含量Mg?Zn?Ca合金。
主权项:
1.一种高强韧低合金含量Mg-Zn-Ca合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、对Mg-Zn-Ca合金进行熔炼铸造，得到Mg-Zn-Ca合金铸锭，其中，Mg-Zn-Ca合金成分的质量百分比为：Zn为0.8-1.5wt％，Ca为0.08-0.14wt％，其余为Mg；步骤2、将Mg-Zn-Ca合金铸锭进行固溶处理，得到第二相充分固溶的铸锭；步骤3、对该固溶态铸锭进行低温挤压，得到挤压态Mg-Zn-Ca合金。
一种功能梯度TiAl合金及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115094268A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 王琪; 陈瑞润; 方虹泽; 丁鑫; 郭景杰; 苏彦庆; 丁宏升
申请日期: 2022-06-28
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B22D7/00
摘要:
一种功能梯度TiAl合金及其制备方法和应用，涉及合金制备技术领域。本发明的目的是为了解决传统铸造法制备TiAl/钛合金功能梯度材料时存在成分和组织梯度不均匀变化、组织粗化及铸件尺寸较小的问题。方法：本发明采用水冷铜坩埚设备将Ti?45Al?8Nb和Ti?5Al?5Mo?5V?3Cr?1Zr合金相结合制备得到功能梯度TiAl合金，实现了功能梯度TiAl合金强度和韧性的良好匹配；水冷铜坩埚内的电磁搅拌可有效打碎合金凝固过程中形成的树枝晶，实现细化晶体、减小组织缺陷，克服了传统铸造TiAl合金存在组织粗大的问题。本发明可获得一种功能梯度TiAl合金及其制备方法和应用。
主权项:
1.一种功能梯度TiAl合金，其特征在于所述的功能梯度TiAl合金的化学式为Ti-45Al-8Nb/Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr。
一种硅锰合金制备方法
发明专利权授予专利号: CN114908263A
申请人: 赤峰鑫旭铸造有限公司
发明人: 周大海;孙洪章;李政通;周熙博
申请日期: 2022-06-11
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
C22C22/00
摘要:
本发明公开了一种硅锰合金制备方法，具体包括原料预热和精准配料和原料混合，完成混合后将原料输送至反应炉中，点燃引发剂，利用引发剂引发的高温完成硅锰合金的冶炼。完成冶炼后进行冷却、分离和后处理，完成硅锰合金的制备。本发明冶炼过程中的热量来自于点燃引发剂所产生的热量，而不使用电力作为能源，大大降低了生产过程中的电力成本；同时不使用体积较大且构造复杂的电炉作为反应容器，降低了生产的设备和场地投资。另外应用本发明还可以提高锰回收率，同时可以降低碳、磷和硫等元素的质量分数。
主权项:
1.一种硅锰合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料预热，将锰矿石和硅铁粉输送至回转窑中进行预热烘干；(2)精准配料混合，将造渣剂、脱硫剂、硅铁粉和锰矿石按比例进行精准配料，精准配料后将造渣剂、硅铁粉和锰矿石输送至搅拌机中进行混拌；(3)冶炼，在反应炉底铺置引发剂，将脱硫剂和混合后的原料输分别送至反应炉中，点燃引发剂，利用引发剂引发的高温完成硅锰合金的冶炼；(4)冷却、分离和后处理，冶炼结束后利用空冷对硅锰合金进行冷却，冷却后将反应炉体、炉渣与硅锰合金进行分离，去除硅锰合金表层渣皮，将去除渣皮之后的硅锰合金输送至破碎机中进行破碎，破碎后的硅锰合金进过人工精整后包装入库，完成硅锰合金的制备。
一种非热处理高强韧压铸铝合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115029588A
申请人: 上海交通大学
发明人: 李德江;王雪杨;曾小勤;李子昕;胡波
申请日期: 2022-06-08
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明涉及一种非热处理高强韧压铸铝合金及其制备方法，该铝合金包含按重量百分比计的如下元素：Ce:6～8wt.％，Mg:1.4～2.8wt.％，Si:0.8～1.6wt.％，不可避免杂质元素小于或等于0.3wt.％，余量为Al元素。本发明将稀土元素Ce与元素Mg、Si通过严格的摩尔分数比，以AlCeSi相作为α?Al晶粒的形核基底，实现对合金晶粒的细化；以AlCeSi相、Al11Ce3相(或Mg2Si相)作为第二相颗粒，实现对合金的第二相强化；较大冷速的压铸工艺可以获得含Mg元素的α?Al固溶体，实现对合金的固溶强化，从而在获得较高强度的同时兼具一定的塑性。所述铝合金的制备工艺为压力铸造，无需经过后续的热处理，铸态下屈服强度大于140MPa，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于10％，并且具有良好的压铸性能。
主权项:
1.一种非热处理高强韧压铸铝合金，其特征在于，包含以下重量百分比的元素成分：Ce6～8wt.％，Mg 1.4～2.8wt.％，Si 0.8～1.6wt.％，余量为Al元素与不可避免的杂质元素。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)