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持续更新中专利搜索结果 关键词: "钼"
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一种连续感应式快淬炉用合金辊轮及其制作方法
发明专利权授予专利号: CN113718150A
申请人: 有研工程技术研究院有限公司
发明人: 周增林;李艳;何学良;惠志林;陈文帅
申请日期: 2021-05-27
公开日期: 2022-07-26
IPC分类:
C21D9/38
摘要:
本发明公开了一种连续感应式快淬炉用合金辊轮，组分及其质量百分含量为：MC0.05％～3.0％、其余为钼，其中，MC为TiC、ZrC、HfC中的一种或几种。连续感应式快淬炉用合金辊轮的制作方法包括以下步骤：将MC与钼掺杂，得到MC掺杂钼合金粉；将MC掺杂钼合金粉压制，得到钼合金环形压坯；将钼合金环形压坯进行氢气高温烧结，得到MC掺杂钼合金烧结环坯；将MC掺杂钼合金烧结环坯依次进行粗车加工、变形加工、氢气气氛下高温固溶处理、氢气气氛下时效强化处理、精密加工，得到连续感应式快淬炉用合金辊轮。采用本发明方法制备的连续感应式快淬炉用合金辊轮成分均匀、致密度高、强韧性好、耐热疲劳性更优。
主权项:
1.一种连续感应式快淬炉用合金辊轮，其特征在于，所述合金辊轮的组分及其质量百分含量为：MC 0.05％～3.0％、其余为钼，其中，MC为TiC、ZrC、HfC中的一种或几种。
一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113265594A
申请人: 天工爱和特钢有限公司
发明人: 王帅帅;徐辉霞;马志俊;徐文瑛;吴建忠
申请日期: 2021-05-17
公开日期: 2021-08-17
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
本发明公开了一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺，具体涉及高速钢制造技术领域，所使用原料碳块、钒块、铬块、铁块和钼块，其中的成分质量百分比为碳块1?2%、钒块1?4%、铬块19?21%、铁块77?65%和钼块2?8%。本发明通过将制得的钢坯工件放入炉温300℃的热等静压罐体中，使得热等静压罐体中的空气中的水分和氧气能够与工件表面发生化学反应生成抗腐蚀的保护膜，进而能够提高钢坯工件的抗腐蚀性能，使得钢坯工件能够长时间的保存而不会对其自身的质量造成影响。
主权项:
1.一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢，其特征在于：所使用原料包括碳块、钒块、铬块、铁块和钼块，其中的成分质量百分比为碳块1-2%、钒块1-4%、铬块19-21%、铁块77-65%和钼块2-8%。
一种激光增材制造钴铬钼合金两相比例的调控方法
发明专利权授予专利号: CN113102773A
申请人: 山东理工大学;
发明人: 方晓英;娄殿军;李昊卿;夏维龙;任雪彭
申请日期: 2021-04-14
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
一种激光增材制造钴铬钼合金两相比例的调控方法，属于增材制造技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤a，建立三维零件模型并进行切片处理；步骤b，对钴铬钼合金粉末进行烘干处理；步骤c，在进行增材制造前，通入惰性气体进行保护；步骤d，进行增材制造，在增材制造过程中，在预热后对每层钴铬钼合金粉末激光熔覆至少一次，对钴铬钼合金粉末进行逐层熔覆，得到钴铬钼合金构件。通过本激光增材制造钴铬钼合金两相比例的调控方法，避免了现有技术中需要通过后续热处理以改变钴铬钼合金两相比例的弊端，可省去后续所需的繁杂的热处理步骤以及相应的热处理设备，极大的减少零件制备时间和经济成本，能够有效提高零件的经济效益。
主权项:
1.一种激光增材制造钴铬钼合金两相比例的调控方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤a，利用建模软件建立三维零件模型，然后通过切片软件对零件模型进行切片处理；步骤b，将钴铬钼合金粉末放入真空干燥箱进行烘干处理；步骤c，在进行增材制造前，向进行增材制造的舱体内通入惰性气体；步骤d，进行增材制造，首先对基板进行预热，并在增材制造过程中保持预热温度，在增材制造过程中，对每层钴铬钼合金粉末激光熔覆至少一次，对钴铬钼合金粉末进行逐层熔覆，得到钴铬钼合金构件。
一种二硫化钼负载壳聚糖微球的水污染处理材料及制法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN112479301A
申请人: 桐乡市吉曼尔信息技术有限公司
发明人: 钱建强
申请日期: 2020-12-02
公开日期: 2021-03-12
IPC分类:
B01J20/24
摘要:
本发明涉及水污染处理技术领域，且公开了一种二硫化钼负载壳聚糖微球的水污染处理材料，巯基乙酸的羧基和壳聚糖的氨基反应，形成酰胺键，使巯基与壳聚糖接枝，重金属离子如Cu2+可与巯基的硫发生配位作用，巯基质子化后与重金属离子Cu2+等配位能力增强，提高壳聚糖的吸附能力，二硫化钼在正丁基锂作用下，形成LixMoS2复合物，超声剥离成单层纳米二硫化钼分散液，二硫化钼剥层后产生硫原子缺陷空位，巯基改性壳聚糖交联微球中的巯基能在该缺陷空位进行配位接枝，使彼此通过配位接枝紧密结合，分散均匀的单层纳米二硫化钼赋予了壳聚糖微球光催化活性，使复合材料对有机污染物具有吸附和光催化降解双功能。
主权项:
1.一种二硫化钼负载壳聚糖微球的水污染处理材料，其特征在于：所述二硫化钼负载壳聚糖微球的水污染处理材料制备方法包括以下步骤：(1)向去离子水溶剂中加入壳聚糖微球和戊二醛，室温下搅拌反应20-30h，得到壳聚糖交联微球；(2)向去离子水溶剂中加入壳聚糖交联微球、巯基乙酸和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，搅拌2-4h，产物透析除杂、冷冻干燥，得到巯基化壳聚糖交联微球；(3)向正己烷溶剂中加入纳米二硫化钼和正丁基锂，在氮气氛围下搅拌反应36-72h，产物洗涤纯化后加入蒸馏水，置于超声仪中超声剥离30-60min，得到单层纳米二硫化钼分散液；(4)向醋酸溶液中加入巯基化壳聚糖交联微球，搅拌溶解后再加入单层纳米二硫化钼分散液，超声反应4-8h，产物洗涤、离心、干燥并研磨，得到二硫化钼负载壳聚糖微球的水污染处理材料。
一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金热轧板材的短流程制备方法
开放许可的声明及撤回专利号: CN112725647A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 张玉勤;张关梅;邓亚杰;蒋业华
申请日期: 2020-11-23
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明涉及一种Ti?Al?Nb?Zr?Mo合金热轧板材的短流程制备方法，其特征在于包括下列各步骤：1）备料，2）混料、压块，3）装料至电子束枪EB炉中，4）真空熔炼得Ti?Al?Nb?Zr?Mo合金扁锭，5）加热至950～1050℃，保温6～7h，送入轧机上进行一火8道次轧制，6）加热至940～965℃，保温2～3h，送入轧机上进行二火7道次轧制，7）加热至920～930℃，保温1～2h，送入轧机上进行三火6道次轧制，8）在860～910℃下保温1～3h进行退火，冷却至室温后进行修磨、酸洗、矫直、剪切处理，得Ti?Al?Nb?Zr?Mo合金板材。通过缩短制造工艺流程，热轧板材综合成材率提高到80%左右，加工成本降低20～30%。
主权项:
1.一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金热轧板材的短流程制备方法，其特征在于包括下列各步骤：（1）按下列质量比配料：铝铌合金 5.7～6.3 wt.%铝豆 4.05～4.77 wt.%海绵锆 1.5～2.5 wt.%铝钼合金 1.5 ～1.7 wt.%海绵钛 余量上述各组分总和为100 wt.%；（2）将步骤（1）的备料进行混料后，取适量混合料作为散装料，其余混合料均压制成块，于100～120℃烘干5～6h，随炉冷却，得压块料；（3）将步骤（2）的散装料平铺在装有七杆电子枪的EB炉冷床内，再将步骤（2）的适量压块料放入该EB炉的进料区；（4）在真空度为1.8×10-3～3.5×10-3torr时，开启1～5号电子枪对冷床内的散装料进行熔炼，控制1～5号电子枪的电压均为29.5～30.5KV，电流均为3.3～4.3A，熔炼100～120min后，关闭电子枪，冷却20～40min后，将压块料推入熔炼区，同时开启1～7号电子枪继续熔炼，控制1～7号电子枪的电压均为29.5～30.5KV，1～2号电子枪电流为2.3～3.0A，3～4号电子枪电流为5.3～6.0A，5号电子枪电流为3.6～4.6A，6～7号电子枪电流为1.6～2.6A，同时保持8～12mm/min的拉锭速度，如此持续推料、熔化和拉锭，直至熔炼完成，之后冷却至80～100℃，将铸锭从结晶器中取出，冷却至室温，经表面扒皮打磨处理后，得Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金扁锭；（5）在步骤（4）的合金扁锭表面喷涂适量防氧化液，送入加热炉中，以4～6℃/min的升温速率升温至950～1050℃，保温6～7h，送入轧机上，进行一火8道次轧制，控制轧程变形率为55～59%，轧后厚度为82～89mm，得一火轧板；（6）将步骤（5）的一火轧板送入加热炉中，加热至940～965℃，保温2～3h，送入轧机上，进行二火7道次轧制，控制轧程变形率为75～82%，轧后厚度为15～22mm，得二火轧板；（7）将步骤（6）的二火轧板送入加热炉中，加热至920～930℃，保温1～2h，送入轧机上，进行三火6道次轧制，控制轧程变形率为53～77%，轧后厚度为5～7mm，得三火轧板；（8）将步骤（7）的热轧板在860～910℃下保温1～3h进行退火，冷却至室温后进行修磨、酸洗、矫直、剪切处理，得Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金板材。
基于碲化钼的忆阻器及其制备方法、非易失性存贮器
发明专利权授予专利号: CN112331766A
申请人: 华中科技大学
发明人: 杨蕊;何慧凯;江勇波;黄腾
申请日期: 2020-10-26
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
H01L45/00
摘要:
本发明属于半导体存储相关技术领域，其公开了一种基于碲化钼的忆阻器及其制备方法、非易失性存储器，所述忆阻器包括自上而下设置的顶电极、阻变层及底电极，所述阻变层位于所述顶电极及所述底电极之间，其为经过氩等离子处理的二维碲化钼片；通过氩等离子处理在碲化钼片的表面引入碲空位，从而降低碲化钼从2H相到1T’相转变的能量，使得碲化钼自2H相到1T’的相转变更容易发生；所述阻变层在外加电压作用会发生从2H相到1T’相的可逆相转变，从而所述忆阻器的电阻发生高低阻态的变化。本发明使得碲化钼2H和1T’之间的相转变更容易发生，降低相转变的操作电压，同时提高转变速度和循环寿命。
主权项:
1.一种基于碲化钼的忆阻器，其特征在于：所述忆阻器包括自上而下设置的顶电极、阻变层及底电极，所述阻变层位于所述顶电极及所述底电极之间，其为经过氩等离子处理的二维碲化钼片；通过氩等离子处理在碲化钼片的表面引入碲空位，从而降低碲化钼从2H相到1T’相转变的能量，使得碲化钼自2H相到1T’的相转变更容易发生；所述阻变层在外加电压作用会发生从2H相到1T’相的可逆相转变，从而所述忆阻器的电阻发生高低阻态的变化。
低温冲击韧性优异的高强度超厚钢材及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN114423880A
申请人: 株式会社POSCO
发明人: 苏泰逸;姜相德
申请日期: 2020-09-10
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明一方面旨在提供一种钢材及制造该钢材的方法，所述钢材作为超厚钢材，不仅具有高强度，而且低温冲击韧性和抗开裂性优异。
主权项:
1.一种低温冲击韧性优异的高强度超厚钢材，其中，以重量％计，所述钢材包含碳(C)：0.11～0.18％、硅(Si)：0.1～0.5％、锰(Mn)：0.3～1.8％、磷(P)：0.01％以下、硫(S)：0.01％以下、铝(Al)：0.01～0.1％、铌(Nb)：0％～0.01％、铬(Cr)：0.2～1.5％、镍(Ni)：1.0～2.5％、铜(Cu)：0％～0.25％、钼(Mo)：0.25～0.80％、钒(V)：0.01～0.1％、钛(Ti)：0％～0.003％、硼(B)：0.001～0.003％、氮(N)：0.002～0.01％、余量Fe和不可避免的杂质，由下述关系式1表示的Ceq值大于0.5且小于0.7，上述C、Mn、Cr、Mo和V的成分关系满足下述关系式2，上述Ti、Nb、Cu、Ni和N的成分关系满足下述关系式3，并且所述钢材具有130mm以上且350mm以下的厚度，[关系式1]Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15[关系式2]1.5＜C+Mn+Cr+Mo+V＜2.5[关系式3][(Ti+Nb)/3.5N+(Cu/Ni)]＜1在上述关系式1至3中，各元素表示重量含量。
一种锂离子电池负极材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN112018375A
申请人: 安徽天时新能源科技有限公司
发明人: 王兴; 赵俊伟; 吴伟杰; 景慧娟
申请日期: 2020-09-02
公开日期: 2020-12-01
IPC分类:
H01M4/58
摘要:
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法，所述的方法包括分别制备Mo5SiB2?ZrB2复合物和锂掺杂的钒酸锆材料，再将二者分散到适量的蒸馏水中，搅拌混合后转入水热自动反应釜中进行活化反应，然后再转入反应瓶，置入超声分散仪中，加热至70?85℃，超声处理2h，将溶液冷却后离心去除蒸馏水，将固体产物干燥，得到所述的锂离子电池负极材料；本发明通过将锂掺杂到钒酸锆材料中，该钒酸锆材料具有较好的热缩冷胀能力，能够抵消锂离子电池负极材料在充放电过程，或者在温度升高时产生的体积变化，从而提高锂离子电池负极材料的稳定性，降低材料的内阻，达到延长锂离子电池负极材料循环寿命和提高倍率放电的性能。
主权项:
1.一种锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取钼粉、硅粉、硼粉和含有ZrB2的钼合金粉，以上组分的质量分数之和为100％；将上述称取的原料组分放入行星式高能球磨机中球磨处理，且在球磨的过程中通入惰性气体，保持球磨罐内气体压强为0.2-0.5MPa；(2)将上述球磨处理后的粉末混合物过筛处理，过300-400目筛；然后将粉末混合物置于气氛电阻炉中，通入高纯度的氮气充分的排出空气，加热至1850-1900℃进行煅烧处理，将烧结物随炉自然冷却得到Mo5SiB2-ZrB2复合物；(3)将氯氧化锆八水合物分散到水中，加入碱性溶液调节pH至10-11，再加入偏钒酸铵和锂盐，混合均匀后水浴加热，回流反应5-8小时，将溶液加热浓缩，冷却结晶；然后再将所得晶体置于管式电阻炉中加热至1250-1300℃进行煅烧处理，将煅烧物趁热浸没到蒸馏水中，搅拌，然后离心分离去除水，并充分干燥固体产物，得到锂掺杂的钒酸锆材料；(4)将上述Mo5SiB2-ZrB2复合物和锂掺杂的钒酸锆材料分散到适量的蒸馏水中，搅拌混合后转入水热自动反应釜中进行活化反应，然后再转入反应瓶，置入超声分散仪中，加热至70-85℃，超声处理2h，将溶液冷却后离心去除蒸馏水，将固体产物干燥，得到所述的锂离子电池负极材料。
高温超高可靠性合金 高溫超高可靠性合金
发明专利权授予专利号: CN114340835A;TW202111134A;TW202229569A
申请人: 阿尔法装配解决方案公司
发明人: P·乔杜里;莫甘娜·里巴斯;A·库马尔;R·R·兰加拉朱;苏利·萨卡尔;喬杜里 普瑞莎;里巴斯 莫加納;庫馬 阿尼爾;蘭加拉杰 拉古;薩卡爾 西利;喬杜里 普瑞莎;里巴斯 莫加納;庫馬 阿尼爾;蘭加拉杰 拉古Ｒ;薩卡爾 西利
申请日期: 2020-08-28
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B23K1/00
摘要:
本发明提供了一种无铅焊料合金，该无铅焊料合金包含：2.5重量％至5重量％的银；0.01重量％至5重量％的铋；1重量％至7重量％的锑；0.01重量％至2重量％的铜；以下中的一种或多种：至多6重量％的铟、至多0.5重量％的钛、至多0.5重量％的锗、至多0.5重量％的稀土、至多0.5重量％的钴、至多5.0重量％的铝、至多5.0重量％的硅、至多0.5重量％的锰、至多0.5重量％的铬、至多0.5重量％的铁、至多0.5重量％的磷、至多0.5重量％的金、至多1重量％的镓、至多0.5重量％的碲、至多0.5重量％的硒、至多0.5重量％的钙、至多0.5重量％的钒、至多0.5重量％的钼、至多0.5重量％的铂、以及至多0.5重量％的镁；任选地至多0.5重量％的镍；和余量锡以及任何不可避免的杂质。
主权项:
1.一种无铅焊料合金，所述无铅焊料合金包含：2.5重量％至5重量％的银；0.01重量％至5重量％的铋；1重量％至7重量％的锑；0.01重量％至2重量％的铜；以下中的一种或多种：至多6重量％的铟，至多0.5重量％的钛，至多0.5重量％的锗，至多0.5重量％的稀土，至多0.5重量％的钴，至多5.0重量％的铝，至多5.0重量％的硅，至多0.5重量％的锰，至多0.5重量％的铬，至多0.5重量％的铁，至多0.5重量％的磷，至多0.5重量％的金，至多1重量％的镓，至多0.5重量％的碲，至多0.5重量％的硒，至多0.5重量％的钙，至多0.5重量％的钒，至多0.5重量％的钼，至多0.5重量％的铂，以及至多0.5重量％的镁；任选地至多0.5重量％的镍；和余量锡，以及任何不可避免的杂质。
高温超高可靠性合金
实质审查的生效专利号: CN116815011A
申请人: 阿尔法装配解决方案公司
发明人: P·乔杜里;莫甘娜·里巴斯;A·库马尔;R·R·兰加拉朱;苏利·萨卡尔
申请日期: 2020-08-28
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
C22C13/00
摘要:
本发明提供了一种无铅焊料合金，该无铅焊料合金包含：2.5重量％至5重量％的银；0.01重量％至5重量％的铋；1重量％至7重量％的锑；0.01重量％至2重量％的铜；以下中的一种或多种：至多6重量％的铟、至多0.5重量％的钛、至多0.5重量％的锗、至多0.5重量％的稀土、至多0.5重量％的钴、至多5.0重量％的铝、至多5.0重量％的硅、至多0.5重量％的锰、至多0.5重量％的铬、至多0.5重量％的铁、至多0.5重量％的磷、至多0.5重量％的金、至多1重量％的镓、至多0.5重量％的碲、至多0.5重量％的硒、至多0.5重量％的钙、至多0.5重量％的钒、至多0.5重量％的钼、至多0.5重量％的铂、以及至多0.5重量％的镁；任选地至多0.5重量％的镍；和余量锡以及任何不可避免的杂质。
主权项:
1.一种无铅焊料合金，所述无铅焊料合金包含：2.5重量％至5重量％的银；0.01重量％至5重量％的铋；1重量％至7重量％的锑；0.01重量％至2重量％的铜；以下中的一种或多种：至多6重量％的铟，至多0.5重量％的钛，至多0.5重量％的锗，至多0.5重量％的稀土，至多0.5重量％的钴，至多5.0重量％的铝，至多5.0重量％的硅，至多0.5重量％的锰，至多0.5重量％的铬，至多0.5重量％的铁，至多0.5重量％的磷，至多0.5重量％的金，至多1重量％的镓，至多0.5重量％的碲，至多0.5重量％的硒，至多0.5重量％的钙，至多0.5重量％的钒，至多0.5重量％的钼，至多0.5重量％的铂，以及至多0.5重量％的镁；任选地至多0.5重量％的镍；和余量锡，以及任何不可避免的杂质。
全披覆螺杆
实用新型专利权授予专利号: CN213593725U
申请人: 舟山市欧胜达塑料机械有限公司
发明人: 王灵杰
申请日期: 2020-08-06
公开日期: 2021-07-02
IPC分类:
B23K31/02
摘要:
本实用新型提供全披覆螺杆，涉及螺杆领域。该全披覆螺杆，包括支撑固定轴，所述支撑固定轴的左端开设有锥形导向斜面，所述支撑固定轴的外围开设有一号导向螺纹槽，所述一号导向螺纹槽远离锥形导向斜面的一端开设有二号导向螺纹槽，所述支撑固定轴的外围固定安装有压缩合金层，所述支撑固定轴远离锥形导向斜面的一端固定安装有连接固定轴，所述连接固定轴远离支撑固定轴的一端开设有梯形导向斜面。该全披覆螺杆，通过全披覆螺杆是用合金粉合钴、镍、钼、铬、钛、硼等金属粉末经高温熔化后堆焊成型。由于是披覆整个螺棱表面，螺杆表面不易形成开裂现象，表面光滑度较高；螺杆螺棱表面全是双金属，表面耐磨、耐腐蚀性提高。
主权项:
1.全披覆螺杆，包括支撑固定轴(1)，其特征在于：所述支撑固定轴(1)的左端开设有锥形导向斜面(2)，所述支撑固定轴(1)的外围开设有一号导向螺纹槽(3)，所述一号导向螺纹槽(3)远离锥形导向斜面(2)的一端开设有二号导向螺纹槽(5)，所述支撑固定轴(1)的外围固定安装有压缩合金层(4)，所述支撑固定轴(1)远离锥形导向斜面(2)的一端固定安装有连接固定轴(6)，所述连接固定轴(6)远离支撑固定轴(1)的一端开设有梯形导向斜面(8)，所述连接固定轴(6)的前端开设有限位固定卡槽(7)。
一种高性能钼钐合金的制备方法及高性能钼钐合金
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111575566A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 黄华钦;黄贞益;唐木生;侯清宇;张宁飞;吴金泉;何豪;吴朝阳;刘莉
申请日期: 2020-06-24
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种高性能钼钐合金的制备方法及高性能钼钐合金。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。本发明中的第二相与其他稀土氧化物相比，其强化效果好，可以更有效的提升钼合金的硬度，同时有效降低合金在高温时的摩擦损耗；本发明使用SPS烧结，可以提高烧结效率，降低烧结时间和烧结温度，一定程度上减少了钼晶粒长大的时间，起到了进一步细化晶粒的作用；采用本发明所述的方法制备的Mo?Sm2O3合金在室温下其硬度得到提高。本发明的方法在使用SPS技术的基础上制备了强度和高温减磨性均优于纯钼合金的钼钐合金。
主权项:
1.一种高性能钼钐合金的制备方法，包括以下步骤：(1)设计材料组成：按照质量分数百分比计，所用材料包括97％～99.8％的Mo和0.2％～3％的Sm2O3；(2)混料：按照步骤(1)的材料组成，将各组分进行混合得到混合粉末；所述混合粉末的微观结构为近球形，平均粒度在3-5μm，Mo粉与Sm2O3的质量比为(97～99):(0.2～3.0)；(3)研磨：在机械研磨装置中将步骤(2)中得到的混合粉末进行机械研磨，研磨时长为3-7小时，同时填充保护气氛；(4)填粉：通过一套石墨模具来固定粉末成形，该模具的成分为石墨，无其他杂质，其包括上压头、下压头和具有测温孔的中空阴模，上压头和下压头的结构相同，均为柱状结构，石墨阴模为套筒状中空结构，石墨阴模的侧壁上开设有测温孔；将下压头先塞入阴模内孔中，放入石墨片，然后将步骤(3)中得到的混合粉末填充到阴模内部中的下压头上，同样放入石墨片，再将上压头从阴模上方塞入内孔中，通过上压头和下压头将混合金属粉末压紧；(5)压烧：将步骤(4)中得到的待烧结模具置入放电等离子烧结系统的炉膛中，抽取炉内空气至真空状态；接着，调整压力系统，使压头对模具保持恒定压力；随后通入电流对金属粉末进行烧结，得到Mo-Sm2O3合金。
一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111593221A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 黄华钦;黄贞益;唐木生;侯清宇;张宁飞;吴金泉;何豪;吴朝阳;刘莉
申请日期: 2020-06-24
公开日期: 2020-08-28
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。本发明中的第二相与其他稀土氧化物相比，其强化效果好，可以更有效的提升钼合金的硬度，同时有效降低合金在室温时的摩擦损耗；本发明使用SPS烧结，可以提高烧结效率，降低烧结时间和烧结温度，一定程度上减少了钼晶粒长大的时间，起到了进一步细化晶粒的作用；采用本发明所述的方法制备的Mo?Sc2O3合金在室温下其硬度得到提高。本发明在使用SPS技术的基础上制备了强度和高温减磨性均优于纯钼合金的钼钪合金。
主权项:
1.一种高性能钼钪合金的制备方法，包括以下步骤：(1)设计材料组成：按照质量分数百分比计，所用材料包括97％～99.5％的Mo和0.5％～3％的Sc2O3；(2)混料：按照步骤(1)的材料组成，将各组分进行混合得到混合粉末；所述混合粉末的微观结构为近球形，平均粒度在3-5μm，Mo粉与Sc2O3的质量比为(97～99.5):(0.5～3.0)；(3)研磨：将步骤(2)中得到的混合粉末进行研磨，研磨时长为3-7小时，同时填充保护气氛；(4)填粉：通过一套石墨模具来固定粉末成形，该模具的成分为石墨，无其他杂质，其包括上压头、下压头和具有测温孔的中空阴模，上压头和下压头的结构相同，均为柱状结构，石墨阴模为套筒状中空结构，石墨阴模的侧壁上开设有测温孔；将下压头先塞入阴模内孔中，放入石墨片，然后将步骤(3)中得到的混合粉末填充到阴模内部中的下压头上，同样放入石墨片，再将上压头从阴模上方塞入内孔中，通过上压头和下压头将混合金属粉末压紧；(5)压烧：将步骤(4)中得到的待烧结模具置入放电等离子烧结系统的炉膛中，抽取炉内空气至真空状态；接着，调整压力系统，使压头对模具保持恒定压力；随后通入电流对金属粉末进行烧结，得到Mo-Sc2O3合金。
一种低介质损耗高可靠性焊锡膏及其制备方法
未知状态专利号: CN111590235A
申请人: 中山翰华锡业有限公司
发明人: 李爱良; 马鑫; 曹正; 冷学魁; 王钰
申请日期: 2020-06-11
公开日期: 2020-08-28
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种低介质损耗高可靠性焊锡膏及其制备方法，其技术方案是：85.4?91.6wt％的焊料合金粉、8.4?14.6wt％的助焊剂，其中锡粉包括2.5?4.1wt％的银、0.5?2.6wt％的铜、6.5?8.7wt％的铟、3.1?4.7wt％的锌、0.11?0.25wt％的钼、0.09?0.19wt％的钒、0.08?0.21wt％的镥以及余量的锡，助焊剂包括35.4?42.6wt％的松香、8.4?14.6wt％的有机酸、1.8?4.6wt％的有机胺、3.3?6.1wt％的触变剂、3.5?6.8wt％的热固性树脂、1.4?3.2wt％的抗氧化剂以及余量的有机溶剂，热固性树脂由48?56wt％的氰酸酯树脂和44?52wt％的环氧树脂组成，本申请焊后在线路板上不会有腐蚀性的残渣存在，制得焊锡膏具有低残留、低介质损耗、焊后高表面绝缘电阻、高可靠性的焊锡膏，适用于5G相关应用场景下使用。
主权项:
1.一种低介质损耗高可靠性焊锡膏，其特征在于：由以下组分组成：85.4-91.6wt％的焊料合金粉、8.4-14.6wt％的助焊剂；所述焊料合金粉由以下组分组成：2.5-4.1wt％的银、0.5-2.6wt％的铜、6.5-8.7wt％的铟、3.1-4.7wt％的锌、0.11-0.25wt％的钼、0.09-0.19wt％的钒、0.08-0.21wt％的镥以及余量的锡；所述助焊剂由以下组分组成：35.4-42.6wt％的松香、8.4-14.6wt％的有机酸、1.8-4.6wt％的有机胺、3.3-6.1wt％的触变剂、3.5-6.8wt％的热固性树脂、1.4-3.2wt％的抗氧化剂以及余量的有机溶剂；所述热固性树脂由48-56wt％的氰酸酯树脂和44-52wt％的环氧树脂组成。
焊料合金粉、低介质损耗高可靠性焊锡膏及其制备方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN114367762A
申请人: 中山翰华锡业有限公司
发明人: 李爱良;马鑫;曹正;冷学魁
申请日期: 2020-06-11
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了焊料合金粉、低介质损耗高可靠性焊锡膏及其制备方法，焊锡膏包括85.4?91.6wt％的焊料合金粉、8.4?14.6wt％的助焊剂，焊料合金粉包括2.5?4.1wt％的银、0.5?2.6wt％的铜、6.5?8.7wt％的铟、3.1?4.7wt％的锌、0.11?0.25wt％的钼、0.09?0.19wt％的钒、0.08?0.21wt％的镥以及余量的锡，助焊剂包括35.4?42.6wt％的松香、8.4?14.6wt％的有机酸、1.8?4.6wt％的有机胺、3.3?6.1wt％的触变剂、3.5?6.8wt％的热固性树脂、1.4?3.2wt％的抗氧化剂以及余量的有机溶剂，本申请焊后在线路板上不会有腐蚀性的残渣存在，制得焊锡膏具有低残留、低介质损耗、焊后高表面绝缘电阻、高可靠性的焊锡膏，适用于5G相关应用场景下使用。
主权项:
1.焊料合金粉，其特征在于：由以下组分组成：2.5-4.1wt％的银、0.5-2.6wt％的铜、6.5-8.7wt％的铟、3.1-4.7wt％的锌、0.11-0.25wt％的钼、0.09-0.19wt％的钒、0.08-0.21wt％的镥以及余量的锡。
钼基高温合金的TLP焊接方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111515517A
申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 张伟杰; 郑欣; 朱永胜; 陈玉宝; 李洪宇; 高明; 李梓豪
申请日期: 2020-04-30
公开日期: 2020-08-11
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明提供一种钼基高温合金的瞬时液相扩TLP焊接方法，包括：将BNi2箔放入零件待焊处，对零件进行装配；将装配后的零件装入真空钎焊炉中，并开始抽真空，直至真空度≤1×10?4Pa；将真空钎焊炉加热至第一温度，保温第一预设时长；将真空钎焊炉加热至第二温度，并对零件加压至预设压力；在压力保持在预设压力时，保温第二预设时长；保温结束后停止对真空钎焊炉加热，随炉冷却至600℃，将压力减至0MPa，零件空冷至20℃。可以有效减少焊缝内气孔、裂纹和未焊合缺陷，还能提高零件的高温使用性能。
主权项:
1.一种钼基高温合金的TLP焊接方法，其特征在于，包括：将BNi2箔放入零件待焊处，对零件进行装配；将装配后的零件装入真空钎焊炉中，并开始抽真空，直至真空度≤1×10-4Pa；将真空钎焊炉加热至第一温度，保温第一预设时长；将真空钎焊炉加热至第二温度，并对零件加压至预设压力；在压力保持在预设压力时，保温第二预设时长；保温结束后停止对真空钎焊炉加热，随炉冷却至600℃，将压力减至0MPa，零件空冷至20℃。
一种大尺寸钼铌平面靶材的制备方法
未知状态专利号: CN111534800A
申请人: 东莞市欧莱溅射靶材有限公司; 韶关市欧莱高新材料有限公司
发明人: 文宏福; 李培林
申请日期: 2020-04-30
公开日期: 2020-08-14
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明公开了一种大尺寸钼铌平面靶材的制备方法，包括1)粉末造粒步骤、2)热等静压步骤、3)热变形步骤和清洗加工步骤。通过本发明的制备方法，制造出组织成分均匀、平均晶粒度小、含氧量低、纯度高和密度高的大尺寸靶材，本发明的制备方法制备的大尺寸靶材满足溅射靶材的镀膜要求。
主权项:
1.一种大尺寸钼铌平面靶材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，1)粉末造粒步骤，将高纯钼粉和高纯铌粉按比例混合后形成钼铌混合粉，将钼铌合混粉压制成坯块，将坯块放入氢气气氛加热炉进行预烧处理形成钼铌合金预烧块，对钼铌合金预烧块进行粉碎形成钼铌合金粉末，包括以下子步骤，1.1)混合步骤，将高纯钼粉和高纯铌粉按设定的含量比例进行混合，得到钼铌混合粉，1.2)压坯步骤，将钼铌混合粉压制成坯块，使坯块密度达到设定理论值，1.3)氢气预烧结步骤，将坯块放入温度为950至1400℃的氢气气氛的加热炉内预烧2至4小时，形成钼铌合金预烧块，1.4)制粉步骤，将钼铌合金预烧块进行粉碎形成钼铌颗粒，将钼铌颗粒进行过筛，得到设定目数范围的钼铌合金粉末，2)热等静压步骤，将钼铌合金粉末放入用于热等静压的包套的模腔内进行热等静压处理，得到钼铌锭，3)热变形步骤，将钼铌锭进行锻造处理，得到设定尺寸的钼铌靶材。
一种氢氧化钠掺杂制备钼钠靶材的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111593305A
申请人: 辽宁工业大学; 锦州中维粉体材料有限公司
发明人: 张雅斌; 齐国超; 杨占鑫; 杨晨; 钟沫庚; 赵洪明
申请日期: 2020-04-08
公开日期: 2020-08-28
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明从选材入手，选用氢氧化钠作为载体，选材便捷经济，将氢氧化钠作为Na载体的中间化合物替代钼酸钠掺杂进行钼钠合金制备，经充分潮解，素坯不会在烧结时因水蒸汽的排出而破坏坯体甚至发生爆裂，随温度升高从而加快原子扩散，钼钠合金粉末在烧结过程中产生烧结颈的形成与长大，气孔的闭合、球化及消失，晶粒的吞并与长大，进而加快钼钠合金的形成，同时氢氧化钠作为载体有效的避免了其他杂质的引入，C、H及O元素的含量也相对较低。采用压型后真空烧结技术。本发明具有易选材、工艺简便、能够实现低成本批量化生产、产品品质高的优点。
主权项:
1.一种氢氧化钠掺杂制备钼钠靶材的方法，其特征在于，包括以下步骤；第一步，备料：所用原料为高纯钼粉、氢氧化钠试剂；所述的钼粉，粒度为5um-15um，其中Mo≥99.99％；所述的氢氧化钠粉末，化学试剂，其中NaOH≥99.99％；第二步，混料：将所述原料按预先配比用天平准确称量各粉体，将称好的钼粉导入球磨罐体内，再将中间化合物载体氢氧化钠试剂分别分2-3次倒入球磨罐体中，每次添加球磨时间大于20min进行预混；最后将预混后的粉体进行搅拌混合；第三步，潮解：将搅拌混合均匀的钼钠合金粉体置于潮解箱中充分潮解后3-5天，对充分潮解后的混合粉体进行进一步球磨混合，球磨时间0.5-1h；第四步，压型：将充分潮解后且磨好后的钼钠合金粉体放入到一定形状的模具中，装入混合粉末要适量，再将装满粉末的模具放入压力机中，调整压力机的压头，使其对准模具，在800-1200Mpa压力下压制成型，然后进行脱模取件获得素坯；第五步，烧结：将所需烧结的素坯再次装入相应表面涂有氮化硼的石墨模具内，然后将装有素坯的石墨模具装入炉内，盖好保温层，最后将炉盖盖上，旋紧螺丝扣，将传感器压头放下并与炉盖的压头相接触，并将传感器丫头位置锁定，检查水箱中循环水高度及各个装置，启动电源，入水口水压表为0.2Mpa，出水口处水流正常时，开始升温阶段，机械泵抽真空至30MPa以下，打开扩散泵抽空至0.1MPa，升温速率小于20℃/min，将油泵电机开关打开，将油缸升降开关打到升，确定电流旋钮在最小位置后，再打开电液电源，缓慢调节电流加压，旋转电流旋转时应以极其缓慢旋动，并时刻注意看压力表读数，多次加压，升温到800℃将压力升至20Mpa保温时间20min，之后装置继续加热升温至1500℃压力升至30Mpa保温60min，随后随炉冷却至室温；第六步，机械加工获得钼钠单体靶材：将烧结获得靶坯进行机械加工，包括车外圆、车平面、抛磨平面；第七步，包装：采用蘸有酒精的脱脂棉对单体靶材表面仔细擦洗，再置于流动的清水下进行冲洗，并采用风筒用冷风吹干，最后将表面呈光亮银白色的钼钠合金单体靶材进行真空包装包装。
一种碱性高强钢药芯焊丝
发明专利权授予专利号: CN110936060A
申请人: 天津市永昌焊丝有限公司
发明人: 侯云昌; 白英华; 张健; 张洋
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-03-31
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开了一种碱性高强钢药芯焊丝，其由低碳钢带包覆药芯粉经过轧制或轧?拔制成；药芯粉占药芯焊丝质量的19～22％；药芯粉由以质量百分数计的28～30％萤石粉末、6～9％氧化镁粉末、1～3％大理石粉末、6～9％氟硅酸钠粉末、2～3.5％长石粉末、2～4％金红石粉末、1～2％氟化钡粉末、2～4％氟化镁粉末、2～5％锰粉、9～14％硅锰合金粉末、9～13％镍粉、2～5％稀土硅铁粉末、2～5％铝镁合金粉末、1～3％金属铬、2～5％钼铁粉末、2～4％钛硼合金粉和余量的铁粉混合均匀构成，各组分质量分数之和为100％；该碱性高强钢药芯焊丝不仅具有优异的抗拉强度和冲击性能，且低温冲击韧性较好，当抗拉强度大于830Mpa时，其冲击功最低可以达到60J(?50℃)以上，具有较好的抗冷裂性能。
主权项:
1.一种碱性高强钢药芯焊丝，其特征在于，其由低碳钢带包覆药芯粉经过轧制或轧-拔制成；其中，药芯粉占药芯焊丝质量的19～22％；药芯粉由以质量百分数计的28～30％萤石粉末、6～9％氧化镁粉末、1～3％大理石粉末、6～9％氟硅酸钠粉末、2～3.5％长石粉末、2～4％金红石粉末、1～2％氟化钡粉末、2～4％氟化镁粉末、2～5％锰粉、9～14％硅锰合金粉末、9～13％镍粉、2～5％稀土硅铁粉末、2～5％铝镁合金粉末、1～3％金属铬、2～5％钼铁粉末、2～4％钛硼合金粉和余量的铁粉混合均匀构成，各组分质量分数之和为100％；其中，所述萤石的成分为CaF2：CaF2≥96％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氧化镁的成分为MgO：MgO≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述大理石的成分为CaCO3：CaCO3≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氟硅酸钠的成分为Na2SiF6：工业级；所述长石的成分为：SiO2：62～72％，Al2O3：17～24％，K2O+Na2O≥10％；所述金红石的成分为TiO2：TiO2≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氟化钡的成分为BaF2：工业级；所述氟化镁的成分为MgF2：工业级；所述金属锰的纯度为≥99.5％，C、S、P＜0.03％；所述硅锰合金中，Mn的含量60～72％，Si的含量18～22％；所述镍粉的纯度为≥99.0％，C＜0.01％，余量为非主要物质；所述金属铬的成分为：Cr：≥99.0％，C、S、P＜0.02％；所述钛硼合金粉的成分为：Ti：20～30％、Al≤8％、B：2～4％、C≤0.1％、S、P：＜0.03％，余量为铁；所述稀土硅铁中，稀土的含量17～22％，Si的含量44～50％，余量为铁；所述铝镁合金中，Al：47～53％，Al+Mg：＞90％；所述钼铁中，Mo≥55％，S、P：＜0.1％，余量为铁。
一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺
发明专利权授予专利号: CN110846550A
申请人: 抚顺特殊钢股份有限公司
发明人: 王志刚; 张鹏; 孙立国; 于杰; 李飞扬; 赵长顺; 郭京; 李旻才; 李如; 陈庆新
申请日期: 2019-12-02
公开日期: 2020-02-28
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明公开一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺,通过合理的冶炼工艺控制，改变合金晶界状态，大幅度提高合金750℃拉伸塑性的效果。本发明技术方案工艺流程如下：配料→备料→装料→给电→熔化80％左右→加氮化铬铁、金属锰→全熔→脱氧精炼→调成分→加铌铁、钒铁→微合金化→浇注；采用的GH1016合金中频炉冶炼的具体工艺措施中，明确了加铌?铁、钒?铁到出钢的时间控制在40min之内，是硬性要求；通过控制氮元素和铌、钒元素的接触时间，减少了冶炼过程中一次碳氮化物形成，从而使基体中保留了较高浓度的氮、铌元素，在锻后的晶界上析出项链状Z相，使合金750℃高温塑性得到大幅度提高。
主权项:
1.一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺，其特征在于：工艺流程如下：配料→备料→装料→给电→熔化80％左右→加氮化铬铁、金属锰→全熔→脱氧精炼→调成分→加铌铁、钒铁→微合金化→浇注；①含氮含铌高温合金GH1016合金的化学成分(％)：碳不大于0.08，铬：19.0～22.0，钨：5.0～6.0，钼：2.6～3.3，铌：0.9～1.4，氮：0.13～0.25，镍：32.0～36.0，铁：余量，钒：0.1～0.3，锰不大于1.80，硅不大于0.60，硫不大于0.015，磷不大于0.020，硼不大于0.01，铈不大于0.05；②配料根据合金化学成分进行计算冶炼所需要的各种原材料的量；③备原材料采用H1-镍板、M-铬、钼铁、钨铁、钒铁、硅铁、铌铁、M-锰、氮化铬铁、100％碳电极；原材料表面必须清洁干燥，无油污和氧化，化学成分准确；④加料顺序要按照镍板、钼铁、钨铁、精钢材、M-铬的顺序加入，氮化铬铁、金属锰在熔化80％左右加入；⑤全熔后采用扩散脱氧的方式脱氧精炼，时间30min～60min；⑥炉中成分分析，根据结果调整铬、氮、钨、钼等元素；⑦按计算量加入铌铁、钒铁，保持5min～15min；⑧加硼、铈等元素进行微合金化；⑨出钢浇注。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)