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持续更新中专利搜索结果 关键词: "航空"
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一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法
实质审查的生效专利号: CN117286354A
申请人: 宝鸡钛业股份有限公司; 宝钛集团有限公司
发明人: 董轶;李巍;段晓辉;何书林;张俊杰;严学波;张雪敏;王若飞;刘宇舟;欧笑笑;全秀煜;田程;何晨;杨军;杨晗
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法,包括:进行真空感应熔炼,得到TC18钛合金铸锭;将该钛合金铸锭加热并保温后,对其在相变点以上进行开坯锻造,得到TC18钛合金锻坯;将该钛合金锻坯加热后,采用多火次塑性变形工艺,得到TC18钛合金中间方坯;对该钛合金中间方坯采用板材轧机进行轧制,得到TC18钛合金结构件半成品;对该半成品进行热处理和表面处理后,得到所述超宽超薄TC18钛合金结构件成品;该方法能够突破TC18钛合金的尺寸限制,制备出满足航空航天用钛需求的超宽超薄的结构件。
主权项:
1.一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法,其特征在于,包括:步骤1:利用真空自耗电弧炉进行真空感应熔炼,得到TC18钛合金铸锭,且该钛合金铸锭的直径≥800mm、重量≥6吨;步骤2:将所述TC18钛合金铸锭加热并保温后,对其在相变点以上进行开坯锻造,得到TC18钛合金锻坯;步骤3:将所述TC18钛合金锻坯加热后,采用多火次大塑性变形工艺,同时配合小送进横向宽展的锻造方式,制备出厚度为200~260mm、宽度≥2380mm的TC18钛合金中间方坯;步骤4:在所述TC18钛合金中间方坯表面涂覆保温涂层,然后将所述TC18钛合金中间方坯加热后,采用板材轧机轧制得到规格为厚度130mm、宽度2315mm、长度2400mm的超薄超宽TC18钛合金结构件半成品;其中,加热温度为β+(10~40)℃,总变形量为10~40%,终轧温度不低于720℃,整个变形过程在4min内完成;步骤5:对所述超薄超宽TC18钛合金结构件半成品进行热处理,并进行表面处理后得到成品,成品规格为厚度120mm、宽度2300mm、长度2300mm。
一种固溶强化型Al-Mg2Si-Mg系合金材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117418126A
申请人: 中南大学
发明人: 杨海林;文涛;汪建英;杨飞鹏;罗懿谋;朱梦真;冀守勋
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
C22C1/04
摘要:
本发明公开了一种固溶强化型Al?Mg<subgt;2</subgt;Si?Mg系合金材料及其制备方法和应用。该合金材料采用不同粒径的Al?Mg<subgt;2</subgt;Si粉末和Al?Mg粉末共混,通过增材制造工艺制备,实现了高强韧合金的快速成型。该合金材料充分利用增材制造快速冷却速度特点促使大量Mg固溶于基体起到固溶强化,此外Mg和Mg<subgt;2</subgt;Si能够提高合金生长限制因子,大幅细化合金材料的晶粒大小形成抗裂纹体系,无需额外引入强化元素,同时保证合金材料力学性能。本发明所提供的合金材料充分利用增材制造快速凝固的优势,同时解决了铝合金成形性差、强度不高的问题,可满足航空航天零部件的力学要求。
主权项:
1.一种固溶强化型Al-Mg2Si-Mg系合金材料的制备方法,其特征在于:将包括Al-Mg2Si合金粉末和Al-Mg粉末在内的原料混合均匀后,经3D打印成型,即得;所述Al-Mg2Si合金粉末的粒径为20~60μm,Al-Mg粉末的粒径为10~40μm;所述Al-Mg粉末与Al-Mg2Si合金粉末的质量比为1:1~50;所述Al-Mg2Si-Mg系合金材料特征组织包括由Mg2Si和Mg组成的细小等轴胞状组织。
连续硼纤维增强铝合金基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117248168A
申请人: 吉林大学
发明人: 文懋;韩东亚;齐金磊;王龙鹏;张侃;郑伟涛
申请日期: 2023-09-21
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
C22C101/20
摘要:
本发明属于航空航天材料技术领域,提供了一种连续硼纤维增强铝合金基复合材料,由硼纤维先驱丝经铺排和热等静压成型制得;所述硼纤维先驱丝包括硼纤维单丝,依次沉积在所述硼纤维单丝上的B<subgt;4</subgt;C层、Ti层和铝合金层。本发明在硼纤维单丝上引入B<subgt;4</subgt;C/Ti双涂层,提高了增强体硼纤维和铝合金基体之间的界面结合强度的同时,还保持了硼纤维的完整性;使得连续硼纤维增强铝合金基复合材料的界面结合强度和拉伸强度显著提升。相较于未引入B<subgt;4</subgt;C/Ti双涂层的B<subgt;f</subgt;/Al基复合材料的界面结合强度和拉伸强度显著提升,对于满足航空航天领域对轻质高强材料的强烈需求具有重要意义。
主权项:
1.连续硼纤维增强铝合金基复合材料,其特征在于,由硼纤维先驱丝经铺排和热等静压成型制得;所述硼纤维先驱丝包括硼纤维单丝,依次沉积在所述硼纤维单丝上的B4C层、Ti层和铝合金层。
一种采用带温轧制工艺生产TC4钛合金薄板的方法
实质审查的生效专利号: CN117324406A
申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司
发明人: 张天馨;于继洋;黄召阔;董恩涛;苑子凯;滕艾均
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种采用带温轧制工艺生产TC4钛合金薄板的方法,包括:(1)确定TC4钛合金成分,熔炼得到铸锭;(2)切取坯料,打磨修整为方坯后热轧开坯;(3)热轧板材进行矫正后,于冷轧机开展带温轧制,得到钛合金薄板;(4)将得到的薄板依次进行退火处理;本发明利用冷轧机结合传统轧制规程,给予板材450~850℃的热加工温度,有效解决了板材加工硬化问题,同时避免了冷轧过程中板材轧制开裂现象;对薄板进行两相区退火处理,通过调控工艺参数,使钛合金晶粒更加细小和均匀,经过退火处理后,板材的室温抗拉强度不低于1100MPa,屈服强度不低于980MPa,延展率不低于10.8%,满足航空航天军工等高精尖领域的应用需求,提高了TC4合金材料的使用性能。
主权项:
1.一种采用带温轧制工艺生产TC4钛合金薄板的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)TC4钛合金原料成分质量百分含量为:5.50~6.74%的Al、3.55~4.47%的V、5.50~6.74%的Al、3.55~4.47%的V、0~0.30%的Fe、0~0.08%的C、0~0.05%的Ni、0~0.015%的H、0~0.20%的O,余量为Ti,熔炼得到TC4钛合金铸锭;(2)打磨修整坯料为方坯后热轧开坯,置于1000~1250℃高温炉中,保温1~2h,总轧制变形量为85~95%,开坯后采取空冷的冷却方式,得到TC4钛合金热轧板材;(3)TC4热轧板材进行矫正后,于冷轧机进行带温轧制,切割板材每段初始长度为145~155mm,采取多道次回炉单向轧制,其工艺参数为:加热保温温度450~850℃,保温时间30~50min,轧制变形量40~80%,道次压下量为0.6~1.2mm,得到钛合金薄板;(4)对钛合金薄板进行退火处理,温度选取为再结晶温度以上100~200℃,保温时间0.5h~2h,冷却方式为空冷。
一种加工长径比为50~130的碳/碳材料套管的方法
实质审查的生效专利号: CN117362062A
申请人: 西安航空制动科技有限公司
发明人: 薛亮;高顺;时昱昊;郭小敏;王岩;朱传超;刘政;崔璐玮
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C04B35/83
摘要:
一种加工长径比为50~130的碳/碳材料套管的方法,采用采用单一气相渗透工艺或采用气相渗透+液相浸渍的复合工艺进行增密;在高温处理阶段完成热校正,避免增密阶段热校正因阻碍气体渗透,从而影响增密速率的不足。在热校正中采用与增密碳/碳板材同面积的碳/碳板材作为加载物体,在所述增密碳/碳板材表面施加恒定压力10~50g/cm<supgt;2</supgt;进行热校正,变形量≤1mm,远低于现有技术中≥4mm的变形量;采用三段+精车加工相结合的加工方式,在减小碳/碳板材变形量的前提下,通过调控车加工参数,使得到套管外径精度为±0.3mm、深孔精度为±0.05mm。本发明无需设计辅助工装,且加工后满足尺寸要求,加工过程简单,可操作性强,具有较好的应用效果。
主权项:
1.一种加工长径比为50~130的碳/碳材料套管的方法,其特征在于,具体过程是:步骤1,制备板材预制体:通过三维整体针刺制备板材预制体;步骤2,增密:所述增密过程采用单一气相渗透工艺,或采用气相渗透+液相浸渍的复合工艺;所述单一气相渗透工艺是采用化学气相渗透法对所述板材三维整体针刺预制体进行增密;所述复合工艺是采用化学气相渗透法+液相浸渍法对所述板材三维整体针刺预制体进行增密,首先将制备的所述板材预制体置于化学气相沉积炉内进行化学气相渗透增密;当该化学气相渗透增密结束后,将经过化学气相渗透增密的碳/碳板材转移至浸渍炉内进行液相浸渍增密;得到增密后的碳/碳板材;步骤3,热校正:另取一块碳/碳板材作为加压物体;该加压物体与所述增密后的碳/碳板材的接触面积相等;将该加压物体置于该增密后的碳/碳板材的表面,并使二者贴合,对该增密后的碳/碳板材施加10~50g/cm2压力;将加压后的碳/碳板材放入高温炉内通过热处理进行热校正;得到热校正的碳/碳板材;步骤4,剖切:对增密后的碳/碳板材进行剖切,得到长×宽×高=a×b×c的矩形碳/碳套管坯体;步骤5,车加工:在所述碳/碳套管坯体两端端面几何中心加工定位孔;将该碳/碳套管坯体夹持在车床上,沿长度均分为分为三段车加工其表面;首先加工第一段,将第一段的直径加工至设计尺寸的上限;以完成加工的第一段作为夹持端夹持在车床卡盘内,继续进行第二段的车加工;依次完成三段的车加工,得到碳/碳套管预制管毛坯;按图纸精车加工得到的碳/碳套管预制管毛坯的表面;得到规格为D×a碳/碳套管预制管;其中D是该碳/碳套管预制管的直径;步骤6,钻深孔:在得到的碳/碳套管上进行密封排屑钻加工深孔;钻头转速为1600~2000r/min,进刀量为6~10mm;得到具有d×h深孔的碳/碳套管;其中d是碳/碳套管的内径;步骤7,制备CVD涂层:将得到的碳/碳套管放入化学气相沉积炉中制备CVD涂层;具体过程是:对沉积炉抽真空至炉压≤1500Pa,保压2~10h;当炉压≤3000Pa时通电,使化学气相沉积炉以1~2℃/min速率升温至涂层温度进行CVD涂层,涂层温度为1100~1200℃,天然气流量为100~150SLM,涂层时间为50~100h;制备CVD涂层中,以天然气作为保护气氛和气源;得到具有CVD涂层的碳/碳套管;至此,完成长径比为50~130的碳/碳材料套管的加工。
一种高温合金表面Pt-Al抗氧化涂层的修复方法
实质审查的生效专利号: CN117210896A
申请人: 北航成都航空动力创新研究院有限公司
发明人: 张恒;陈嘉威;刘原;裴延玲;李树索;宫声凯
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
C25D5/48
摘要:
本发明属于高温合金涂层技术领域,具体涉及一种高温合金表面Pt?Al抗氧化涂层的修复方法。本发明提供待修复高温合金,所述待修复高温合金包括高温合金基体以及位于所述高温合金基体表面的抗氧化涂层;所述抗氧化涂层包括由下到上依次层叠设置的服役态抗氧化层和氧化铝层;将所述氧化铝层和部分服役态抗氧化层去除,得到待处理合金;在所述待处理合金的剩余服役态抗氧化层的表面依次进行镀铂和渗铝处理,得到修复后的高温合金。本发明只需要去除表面生成的氧化膜及部分服役态抗氧化层,通过重新涂覆的工艺,直接对其进行修复,在不损伤高温合金基体的情况下,完成对涂层组织成分修复,修复方法更加便捷,且缩短了修复周期。
主权项:
1.一种高温合金表面Pt-Al抗氧化涂层的修复方法,其特征在于,包括以下步骤:提供待修复高温合金,所述待修复高温合金包括高温合金基体以及位于所述高温合金基体表面的抗氧化涂层;所述抗氧化涂层包括由下到上依次层叠设置的服役态抗氧化层和氧化铝层;将所述氧化铝层和部分服役态抗氧化层去除,得到待处理合金;在所述待处理合金的剩余服役态抗氧化层的表面依次进行镀铂和渗铝处理,得到修复后的高温合金。
一种用于增材制造绕组的优化方法及绕组结构
发明专利权授予专利号: CN117977893A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 张健;蒋昊哲;胡光源;于立;张卓然
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
H02K15/04
摘要:
本发明实施例公开了一种用于增材制造绕组的优化方法及绕组结构,涉及绕组设计与优化领域。本发明中的增材制造端部换位绕组,其为多股并联形式,截面为矩形,换位结构设计在端部,可实现股与股之间的换位,每一处端部可根据需求制造为不同层数的换位结构。还提出了一种基于上述增材制造端部换位绕组的优化设计方法,以交流损耗最小为目标,优化增材制造端部换位绕组的并联股数,以及端部换位结构的组合方式。增材制造端部换位绕组解决了圆线、扁线绕组高频下交流损耗严重,以及绕组槽内换位导致槽满率低下的问题,同时其优化设计方法为寻找最优绕组换位结构,抑制绕组的交流损耗提供了支撑。
主权项:
1.一种用于增材制造绕组的优化方法,其特征在于,包括:S1、根据直流损耗Pdc与涡流损耗Peddy最小值,确定并联股数n;S2、建立电机的二维电磁模型,并根据实际工况,进行分析,得到绕组每股导线的电学参数,所述实际工况包括额定转速、额定输出电压和额定输出功率,所述电学参数的类型包括电压值和电感值;S3、针对并联股数n,排列组合出所有的换位组合,总计nt种,nt表示换位组合总数;S4、利用S2中得到的每股导线的电学参数,得到nt种换位组合各自的环流损耗系数Kcir;S5、将nt种换位组合按照环流损耗系数Kcir从小到大的顺序进行排列,并获取每种换位复杂度Ct下环流损耗系数Kcir最小的换位组合,并计算每种换位复杂度Ct下环流损耗系数Kcir最小的换位组合对应的损耗数据,所述损耗数据包括:直流损耗、涡流损耗和环流损耗。
陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116900247A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松;骆宇时;王尧;杨振宇;李远;张迈;张剑;王海文
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
B22C9/22
摘要:
本发明公开了一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法,包括以下步骤:压制单晶高温合金试件蜡模;制作陶瓷基复合材料结构件并进行表面金属化;在单晶高温合金试件蜡模上需要嵌入陶瓷基复合材料结构件的部位进行重熔,并将陶瓷基复合材料结构件的一部分嵌入蜡模内;将单晶高温合金试件蜡模组成模组,并与其他组件组装成浇注系统;采用熔模铸造方法制备浇注系统的型壳,并将其放入真空感应熔炼炉内,采用定向凝固方法浇注成形,脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件。本发明不需要改进现有工艺的生产线,只需在中间添加一些简单的步骤即可,降低了生产成本,节约了时间与资源,显著增强结构件在超高温下的连接强度。
主权项:
1.一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法,其特征在于:按照先后顺序包括以下步骤,步骤一:准备单晶高温合金母合金、蜡料和型壳浆料备用,同时按照设计要求压制单晶高温合金试件蜡模;步骤二:按照要求的形状和尺寸制作陶瓷基复合材料结构件备用;步骤三:对所制作的陶瓷基复合材料结构件进行表面金属化处理;步骤四:在单晶高温合金试件蜡模上需要嵌入陶瓷基复合材料结构件的部位进行重熔,待重熔结束后,将陶瓷基复合材料结构件的一部分嵌入单晶高温合金试件蜡模的内部,然后使用熔融的蜡料对单晶高温合金试件蜡模进行修整,待修整结束后,将单晶高温合金试件蜡模组成模组;将该模组与其他组件组装在一起形成浇注系统,并采用熔模精密铸造方法制备浇注系统的型壳;步骤五:待浇注系统的型壳制备结束后,将其放入真空感应熔炼炉内,采用定向凝固方法浇注成形,脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件。
一种AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末及其成形加工工艺
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116900306A
申请人: 内蒙古工业大学;
发明人: 宋博宇;韩永全;刘哲;孙振邦;张达兴
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末,包含0.8%的ZrO<subgt;2</subgt;粉末。本发明还公开了一种AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末成形加工的工艺,包括S1.以Al合金板为基板,在保护气体保护下,通过刮刀铺设AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末,控制粉末层厚度为30~60μm;S2.利用激光对S1中的粉末层进行扫描,进行选区激光熔化成形,激光的扫描策略为M型;S3.利用线切割将S2中成形的样品取下,并超声清洗得到成品。本发明AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末在采取选区激光熔化增材制造成形的工艺生产合金后,相对于AlSi10Mg(基材),具有更好力学性能,在航空航天,交通运输等领域有广泛的工程应用价值。
主权项:
1.一种AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末,其特征在于,以质量%计,所述AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末中包含0.8%的ZrO2粉末。
陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶及制备方法
发明专利权授予专利号: CN116906126A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松;骆宇时;王尧;杨振宇;李远;张迈;张剑;王海文
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶及制备方法,该导叶包括上缘板、下缘板、承力杆、外层叶身和榫卯结构,上缘板、下缘板和承力杆为一体成型结构,外层叶身与一体成型结构通过榫卯结构连接。该制备方法包括以下步骤:在榫头表面以及在与上缘板、下缘板和承力杆一体成型结构接触的外层叶身表面均电镀一层低热膨胀涂层;压制陶瓷基复合材料与单晶高温合金多联体导叶蜡模;采用熔模精密铸造方法制备浇注系统型壳;采用定向凝固方法浇注成形,脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶。本发明通过单晶高温合金和陶瓷基复合材料异质叶片一体成型,解决了高温下陶瓷基材料和高温合金热膨胀系数不匹配的难题。
主权项:
1.一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶,其特征在于:包括上缘板、下缘板、承力杆、外层叶身和榫卯结构,所述上缘板、下缘板和承力杆为一体成型结构,所述承力杆为叶片形状,所述外层叶身与所述上缘板、下缘板和承力杆一体成型结构通过所述榫卯结构连接;所述榫卯结构包括榫头和榫槽,所述榫头嵌入所述榫槽的内部。
一种耐疲劳、强塑性的镍基高温合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117265334A
申请人: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司;
发明人: 束国刚;张志伟;余志勇;高杨;刘伟;牛永吉;白小龙;赵文倩;王志申;降向冬;刘广华;李占青;张绮帆;李振瑞
申请日期: 2023-09-13
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种耐疲劳、强塑性的镍基高温合金,包括:C:0.05~0.08%;Cr:7.5~10.0%;Co:9.5~11.0%;W:9.2~10.8%;Al:4.5~6.5%;Ta:2.0~3.8%;Mo:0.1~1.2%;Hf:0.5~2.5%;Ti:0.4~2.5%;B:0.012~0.018%;Nd:0.02~0.1%;Mg:0.004~0.1%;Mn≤0.05%;Si≤0.15%,余量为Ni和不可避免的杂质,以质量百分含量计。关系式中,所述Nd、Mg和Al满足关系式:4.6<Nd/(1.2Mg)?Al<5.4。本发明的镍基合金性能优异,能够应用于航空发动机和燃气轮机。
主权项:
1.一种耐疲劳、强塑性的镍基高温合金,其特征在于,包括:C:0.05~0.08%;Cr:7.5~10.0%;Co:9.5~11.0%;W:9.2~10.8%;Al:4.5~6.5%;Ta:2.0~3.8%;Mo:0.1~1.2%;Hf:0.5~2.5%;Ti:0.4~2.5%;B:0.012~0.018%;Nd:0.02~0.1%;Mg:0.004~0.1%;Mn≤0.05%;Si≤0.15%,余量为Ni和不可避免的杂质,以质量百分含量计;其中,所述Nd、Mg和Al满足关系式:4.6<Nd/(1.2Mg)-Al<5.4,关系式中Nd、Mg和Al为镍基高温合金中元素Nd、Mg和Al的质量百分含量去除百分号后的数值。
一种增材制造高导热铝合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117187627A
申请人: 上海交通大学
发明人: 刘文才;朱浩文;蒋志达;吴国华
申请日期: 2023-09-12
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种增材制造高导热铝合金及其制备方法,所述合金成分按质量百分数的配比为:Fe:1?4wt.%、Zr:0.1?1.2wt.%、Sr:0.01?0.2wt.%,其他杂质总量不超过0.8wt.%,余量为Al。该合金通过铸锭熔炼、粉体制备、激光成型、时效处理等工艺制得,利用Fe在Al中的低溶解度和低扩散率,减少溶质原子和沉淀相的形成,同时,初生Al<subgt;3</subgt;Zr的形成可细化晶粒,抑制热裂,二者结合使合金获得较为均衡的力学性能和导热性能。相比于传统铝合金,本发明的选区激光熔化铝合金具有极细的晶粒组织,可实现各种复杂形状结构件及拓扑优化网络的近净成型生产,在航空航天等领域具有广泛的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造高导热铝合金,其特征在于,所述铝合金中各组分的重量百分比为:Fe:1-4wt.%、Zr:0.1-1.2wt.%、Sr:0.01-0.2wt.%,其他杂质总量不超过0.8wt.%,余量为Al。
一种耐磨耐蚀的Ti5Si3析出相增强高熵合金涂层
实质审查的生效专利号: CN117187658A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 陈云瑞;刘进;周博;梁娟娟;周子翼;谢云;彭晓
申请日期: 2023-09-11
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明一种耐磨耐蚀的Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;析出相增强高熵合金涂层,高熵合金涂层化学成分为:(Al<subgt;0.5</subgt;CoCrFeNiTi<subgt;0.5</subgt;)<subgt;100?x</subgt;Si<subgt;x</subgt;,其中10at.%≤x≤25at.%。高熵合金涂层是将Al<subgt;0.5</subgt;CoCrFeNiTi<subgt;0.5</subgt;高熵合金粉末和Si单质粉末按原子比的混合物作为粉末原料,采用激光熔化沉积技术,结合基材预热手段,通过蛇形往复单层打印方式,在TA15钛合金基材表面激光打印出高熵合金涂层。本发明制备的高熵合金涂层硬度高,无裂纹、气孔等缺陷,与基材冶金结合良好,通过Si元素的加入,促使Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;相的析出,能有效增强高熵合金涂层的耐磨耐蚀性能。
主权项:
1.一种耐磨耐蚀的Ti5Si3析出相增强高熵合金涂层,其特征在于:所述的Ti5Si3析出相增强高熵合金涂层的化学成分为:(Al0.5CoCrFeNiTi0.5)100-xSix,其中10at.%≤x≤25at.%。
一种基于单材三维尺度异质结构制备的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117226087A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 张晗;顾冬冬;王瑞琪;陶积彪;沈嘉雯
申请日期: 2023-09-01
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种基于单材三维尺度异质结构制备的增材制造方法,针对沉淀析出强化铝合金复杂构件成形,采用激光选区熔化3D打印技术,在成形过程中调控激光工艺进行层间微区二次熔化,构建单层二维尺度重熔区与未重熔区差异化微观组织结构及力学性能,进而通过3D打印叠层制造特性实现基于单一材料的三维尺度异质结构材料的成形制备。本发明克服了传统工艺下异质材料成形制备困难的工艺难题;基于单一材料空间微结构异质布局解决了异种材料拼接下界面结合问题;较均质材料实现了力学性能的优化提升,可实现具有任意形状的异质材料的一体化成形制造。
主权项:
1.一种基于单材三维尺度异质结构制备的增材制造方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)准备具有沉淀强化特性的铝合金球形金属粉末作为原材料;(2)构建包含异质结构三维信息的模型并进行分层切片处理,获得异质结构二维切片信息,并将切片信息输入选区激光熔化装备;(3)将步骤(1)沉淀强化铝合金粉末逐层装填至激光选区熔化装备中,采用惰性保护气氛围填充;(4)根据异质结构二维切片信息,逐层控制激光束选择性熔化金属粉体;(5)在完成单层激光选择熔化金属粉末后,根据异质结构信息开展层间韧化工艺,对该层已凝固区域进行选择性微区激光二次熔化。(6)重复上述步骤(3)~(5),直至完成异质结构成形。
一种基于连续超快复合激光提升增材制造铝构件强韧化性能的方法
实质审查的生效专利号: CN117340271A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 张晗;顾冬冬;沈嘉雯;王瑞琪;陶积彪
申请日期: 2023-09-01
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于连续超快复合激光提升增材制造铝构件强韧化性能的方法,为解决目前增材制造铝合金构件力学性能有限及强韧化协同困难的问题,设计一种连续/超快复合激光增材制造工艺过程,通过连续激光增材制造过程再进行层间局部超快激光二次加工,获得空间交替分布晶粒细化区与晶粒粗化区,基于局部应力调控及背应力效应实现铝合金金属构件强韧性能协同提升。
主权项:
1.一种基于连续超快复合激光提升增材制造铝构件强韧化性能的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)空间微区内应力分布优化设计,获得优化的应力集中/应力释放区域分布构型;(2)根据步骤(1)获得的优化构型,面向激光增材制造的三维应力分布构型分层切片,并将切片信息导入成形设备;(3)金属激光增材制造工序准备,逐层铺放高强铝合金粉末;(4)连续激光逐层根据构件切片信息选择性熔化粉末区域;(5)在步骤(4)连续激光完成单层扫描后,根据微区去应力区域切片信息,采用超快激光对已凝固区域进行选择性微区二次加工,完成该层加工成形;(6)重复步骤(3)~(5),直至获得三维构件。
一种高温合金铸件热矫正工装
实质审查的生效专利号: CN117123644A
申请人: 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
发明人: 秦礼彬
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B21D3/10
摘要:
本发明公开了一种高温合金铸件热矫正工装,包括:配重块能在位移下压时进行限位来对铸件的安装边A及安装边B进行矫正的热矫正工装。重块放置在N型压块上,限位螺杆对应放入底部阶梯形矫正模上的限位柱滑槽中,配重块的限位螺杆受到限位柱滑槽的限制不会压着N形压块过度压入安装边A及安装边B的圆弧渐变轮廓处,解決了配重块的压板不受限制下压会导致铸件有圆弧渐变轮廓处损坏的问题。
主权项:
1.一种高温合金铸件热矫正工装,其特征在于,包括:配重块(5)能在位移下压时进行限位来对铸件(3)的安装边A(31)及安装边B(32)进行矫正的热矫正工装。
降低高温合金母合金锭二次缩孔报废量的切割方法
实质审查的生效专利号: CN117102471A
申请人: 北京航空材料研究院股份有限公司
发明人: 符浩;张华霞;韩志好;于昂;高鸿儒;李亮;庞双军;马兴帮
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
B22D7/12
摘要:
本发明公开了一种降低高温合金母合金锭二次缩孔报废量的切割方法,包括以下步骤:将高温合金母合金锭放在固定架上,使中心轴线与水平面平行,同时在探测部位涂覆一层耦合剂;将超声探头的曲面部分与模具端母合金锭的外表面紧密贴合,依次在不同探测区内移动超声探头,同时观察波形图的变化,然后根据波形图的变化判断探测区内是否含有二次缩孔,若判断含有二次缩孔,则调整超声探头的尺寸参数,直至根据波形图的变化判断探测区内不含有二次缩孔,此时在靠近两个相邻探测区交界面一定距离处进行切割,即可完成高温合金母合金锭的切割。本发明的切割方法能够探测出母合金锭内部缺陷的具体位置,达到精准切割,保证切割端面平整光滑、无二次缩孔。
主权项:
1.一种降低高温合金母合金锭二次缩孔报废量的切割方法,按照先后顺序包括以下步骤:步骤一:待高温合金母合金锭的浇注工艺完成后,拆除锭模系统,并将高温合金母合金锭从锭模中脱出;步骤二:将高温合金母合金锭水平放置在固定架上,使高温合金母合金锭的中心轴线与水平面平行,同时在高温合金母合金锭的探测部位涂覆一层耦合剂;步骤三:将超声波探伤检测系统的超声探头垂直放置在高温合金母合金锭上,使超声探头的一端与冒口端母合金锭和模具端母合金锭的交界面齐平,使超声探头的另一端落在模具端母合金锭上,使超声探头的曲面部分与模具端母合金锭的外表面紧密贴合;步骤四:启动超声波探伤检测系统,开始在第一探测区内进行二次缩孔的探测,在第一探测区内移动超声探头,同时观察探测波形图的变化,根据探测波形图的变化判断第一探测区内是否含有二次缩孔,若判断不含有二次缩孔,则在靠近冒口端母合金锭与模具端母合金锭的交界面一定距离处进行切割,若判断含有二次缩孔,则暂停超声波探伤检测系统;步骤五:调整超声探头的尺寸参数,并将其放置在第二探测区内,启动超声探伤检测系统,开始在第二探测区内进行二次缩孔的探测,在第二探测区内移动超声探头,同时观察探测波形图的变化,根据探测波形图的变化判断第二探测区内是否含有二次缩孔,若判断不含有二次缩孔,则在靠近第一探测区与第二探测区的交界面一定距离处进行切割,若判断含有二次缩孔,则暂停超声波探伤检测系统;步骤六:重复步骤五的操作方法,继续调整超声探头的尺寸参数,继续在下一个相邻的探测区内进行二次缩孔的探测,直至根据探测波形图的变化判断探测区内不含有二次缩孔,此时在靠近两个相邻探测区的交界面一定距离处进行切割,即可完成降低高温合金母合金锭二次缩孔报废量的切割。
一种多相镶嵌式渐变色热障涂层、制备方法及制备系统
发明专利权授予专利号: CN117127137A
申请人: 安徽工程大学
发明人: 叶东东;许书恒;李瑞;潘家保;吴飞翔;胡立鹏;徐洲;印长东;武轶文;刘厚励;黄新春;闫伟;徐锐;吴波文;胡焰;王培勇;易健武
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种多相镶嵌式渐变色热障涂层、制备方法及制备系统,包括:从下往上依次为合金基体、粘结层以及陶瓷层,其中,粘结层从下往上由单一合金金属粉末制备的粘结层和混合粉末制备的梯度渐变过渡层共同组成,陶瓷层从下往上由致密陶瓷层和多孔结构陶瓷顶层共同组成。本发明所提出的一种新型送粉工艺使得涂层微观结构得到改善,从而提高热障涂层的服役寿命。
主权项:
1.一种多相镶嵌式渐变色热障涂层,其特征在于,包括:从下往上依次为合金基体、粘结层和陶瓷层;所述合金基体,为航空发动机热端部件:所述粘结层,基于合金金属粉末和混合粉末制备;所述混合粉末包括:合金金属粉末和陶瓷粉末;所述陶瓷层,基于大粒径陶瓷粉末、小粒径陶瓷粉末和多孔球型颗粒制备。
一种TiAl合金用TiNb二元合金焊丝及其制备方法和焊接方法
实质审查的生效专利号: CN116900549A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 刘伟;王成;吴宇;陈冰清;周标;高超
申请日期: 2023-08-29
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明提供了一种TiAl合金用TiNb二元合金焊丝及其制备方法和焊接方法。本发明提供的TiNb二元合金焊丝,以质量百分比计,包括以下组分:Ti 54%~75%;Nb 25%~46%;其它为杂质,含量<1%。采用上述焊丝,可以显著提高焊丝的塑形、抗开裂能力,并在焊接过程中缓释焊接应力,从而显著降低TiAl合金熔焊预热温度,提高TIG焊的可操作性,制备的TiAl合金焊接接头具有较好的室高温力学性能,对TiAl合金工程化应用具有重要意义。
主权项:
1.一种TiAl合金用TiNb二元合金焊丝,其特征在于,以质量百分比计,包括以下组分:Ti 54%~75%;Nb 25%~46%;其它为杂质,含量<1%。
一种Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Nb系亚稳β钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117107113A
申请人: 中国航空制造技术研究院
发明人: 刘运玺;周琳;徐严谨;乔虹
申请日期: 2023-08-28
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及钛合金技术领域,具体涉及一种Ti?Al?V?Mo?Cr?Zr?Nb系亚稳β钛合金及其制备方法。其包括重量百分比为3.8%~4.6%的铝、重量百分比为5.7%~6.5%的钒、重量百分比为4.2%~5.2%的钼、重量百分比为3.0%~3.7%的铬、重量百分比为1.0%~2.2%的锆、重量百分比≤1.0%的铌、重量百分比≤0.05%的碳、重量百分比≤0.05%的氮、重量百分比≤0.015%的氢、重量百分比≤0.15%的氧,余量为钛和杂质元素。该Ti?Al?V?Mo?Cr?Zr?Nb系亚稳β钛合金及其制备方法的目的是解决目前超高强钛合金强度、塑性和韧性等综合性能难以实现良好匹配的问题。
主权项:
1.一种Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Nb系亚稳β钛合金,其特征在于,包括重量百分比为3.8%~4.6%的铝、重量百分比为5.7%~6.5%的钒、重量百分比为4.2%~5.2%的钼、重量百分比为3.0%~3.7%的铬、重量百分比为1.0%~2.2%的锆、重量百分比≤1.0%的铌、重量百分比≤0.05%的碳、重量百分比≤0.05%的氮、重量百分比≤0.015%的氢、重量百分比≤0.15%的氧,余量为钛和杂质元素。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)