金属3D打印粉末专利数据库

一种增材制造用高强铝合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN113025853A

申请人: 中航迈特粉冶科技（北京）有限公司

发明人: 高正江;马腾;张飞;杨环;孟晓亭

申请日期: 2021-05-26

公开日期: 2021-06-25

IPC分类: B33Y70/00

摘要:

本发明公开一种增材制造用高强铝合金及其制备方法，涉及增材制造技术领域，用于制备一种具有高强度、较高的焊接性能和较低的成本的增材制造用高强铝合金。该增材制造用高强铝合金包括0.8份~1.5份的稀土元素和4.7份~8.3份的添加元素，其余为铝。所述稀土元素包括铒元素和钪元素，所述添加元素包括硅元素、镁元素和锰元素。本发明提供的增材制造用高强铝合金的制备方法用于制备增材制造用高强铝合金。

主权项:

1.一种增材制造用高强铝合金，其特征在于，以质量份数计，所述增材制造用高强铝合金包括0.8份~1.5份的稀土元素和4.7份~8.3份的添加元素，其余为铝；所述稀土元素包括铒元素和钪元素；所述添加元素包括硅元素、镁元素和锰元素。

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热模具用Ni基合金和使用其的热锻用模具

发明专利权授予

专利号: CN115698350A

申请人: 日立金属株式会社

发明人: 铃木翔悟;伊达正芳

申请日期: 2021-05-25

公开日期: 2024-02-13

IPC分类: C22C19/05

摘要:

提供兼具高的高温压缩强度、耐氧化性以及抗拉强度，能够实现高的生产率或长的模具寿命的热模具用Ni基合金和使用了其的热锻用模具。一种热模具用Ni基合金，其中，以质量％计，W：12.0～16.0％、Mo：1.0～5.0％、Al：5.0～7.5％、Cr：0.5～5.0％、Ta：0.5～7.0％、Ti：0.1～3.5％、C：0.01～0.25％、N：0.0005～0.01％、B：0.05％以下、S：0.015％以下、选自稀土元素、Y、Ca、Mg中的1种或2种以上的总和为0～0.020％、选自Zr、Hf的元素中的1种或2种的总和为1.5％以下、Nb：3.5％以下、Co：15.0％以下、余量为Ni和不可避免的杂质，C和N满足下述关系式1。[关系式1]C/100≤N≤C(数学式中的C、N是指各成分含量的质量％)。

主权项:

1.一种热模具用Ni基合金，其中，以质量％计，W：9.0～16.0％、Mo：1.0～8.0％、Al：5.0～7.5％、Cr：0.5～5.0％、Ta：0.5～7.0％、Ti：0.1～3.5％、C：0.01～0.25％、N：0.0005～0.02％、B：0.05％以下、S：0.015％以下、选自稀土元素、Y、Ca、Mg中的1种或2种以上的总和为0.020％以下、选自Zr、Hf的元素中的1种或2种的总和为1.5％以下、Nb：3.5％以下、Co：15.0％以下、余量为Ni和不可避免的杂质，C和N满足下述关系式1：关系式1C/100≤N≤C，数学式中的C、N是指各成分含量的质量％。

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纳米稀土复合氧化物增强316LN不锈钢复合材料及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113231649A

申请人: 西安建筑科技大学

发明人: 邱国兴;李小明;白冲;韦旭立;贺芸;李林波;梁李斯

申请日期: 2021-04-29

公开日期: 2021-08-10

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开一种纳米稀土复合氧化物增强316LN不锈钢复合材料及其制备方法，包括如下过程：将纳米级稀土氧化物和纳米级Al2O3置于球磨机内机械固溶，将固溶后的氧化物进行超声分散。分散后向悬浊液中滴加氨水，侵蚀后对混合物进行洗涤并烘干；将稀土复合氧化物基体和纳米级Ti粉或Zr粉置于球磨机内进行机械镶嵌；将稀土复合氧化物镶嵌体与316LN钢粉按比例置于球磨机中进行球磨混料；激光选取熔化成型：采用选择性激光熔化工艺将混合后的粉末进行成型；将成型后钢样进行去应力退火。本发明能够将稀土复合氧化物均匀的引入316LN不锈钢基体中，形成一种新的合金，提高316LN不锈钢的强度以及抗辐照性能。

主权项:

1.纳米稀土复合氧化物增强316LN不锈钢复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下过程：将混合粉料A进行激光选区熔化成型，得到成型体；将所述成型体进行去应力退火，得到纳米稀土复合氧化物增强316LN不锈钢复合材料；所述混合粉料A为稀土复合氧化物镶嵌体与316LN钢粉的球磨混合料；所述稀土复合氧化物镶嵌体为稀土复合氧化物基体和纳米级金属粉末通过球磨进行机械镶嵌后得到的混合料；稀土复合氧化物基体的制备过程包括：将纳米级稀土氧化物和纳米级Al2O3粉末通过球磨进行机械固溶，将机械固溶后的混合物于去离子水内进行超声分散，再向超声分散得到的悬浊液中滴加NH4OH中进行侵蚀处理，侵蚀后洗涤并烘干，得到所述稀土复合氧化物基体；所述纳米级稀土氧化物为Y2O3或Ce2O3，纳米级金属粉末为纳米级Ti粉或纳米级Zr粉。

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一种提高铝合金耐磨性的方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113278961A

申请人: 江苏大学

发明人: 郭顺;张晋;方佳俊;齐浩宇;薛文超;刘光磊;曹宇豪;刘海霞;周建忠

申请日期: 2021-04-15

公开日期: 2021-08-20

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明属于材料表面改性技术领域，公开了一种提高铝合金耐磨性的方法。首先在铝合金表面采用激光熔覆的方法制备一层涂层，然后对涂层进行激光冲击处理，二者协调强化后极大地提高了材料的摩擦磨损性能，延长使用寿命。一方面熔覆的涂层是铜基记忆合金粉末，本身与铝合金具有良好的冶金结合性能，且具有优良的高温强度和散热性。在重载或高温摩擦过程中，热量若累积达到相变点，会发生马氏体相变，起到强化涂层而提高耐磨性的作用；另一方面激光冲击可以细化熔覆涂层的组织晶粒，预制残余压应力，改善熔覆层与基体间的结合性能，从而有效提高涂层的强度和硬度，改善耐磨性。

主权项:

1.一种提高铝合金耐磨性的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)铝合金表面黑化处理：首先砂纸打磨并抛光，然后去除表面油污和锈迹，再浸入NaOH溶液中浸蚀，最后用酒精清洗干净后风干备用；(2)熔覆粉末的制备：铜基记忆合金粉末的化学成分按质量百分比计算，Zn为26～29％、Al为4.0～4.5％、Mn为0.8～1.0％、Mg为0.6～0.8％、Ni为0.6～0.8％、复合稀土为0.1～0.2％、余量为Cu，粉末粒度100～240目；按比例制得所述铜基记忆合金粉末后，在真空球磨机中进行研磨和混合，时间为5～10min，确保粉末形状为球形或近球形；然后真空保温箱内保温去除水分；(3)激光熔覆工艺：利用光纤激光器，在氩气保护氛围下，采取同轴送粉的方式对铝合金表面进行激光熔覆处理，清理后的铝合金再进行预热处理；熔覆层的厚度y和扫描速度、送粉速度的选择需要根据如下模型计算：y＝-0.13x12+8.905x1-32.742x22+581.42x2-3316.1；式中，y，熔覆层的厚度，单位：um；x1，扫描速度，单位：mm/min；x2，送粉速度，单位：g/min；(4)退火处理；(5)打磨，磨掉表面氧化皮，使铝合金表面平整；(6)激光冲击工艺：采用高能灯泵固体激光系统，约束层为K9玻璃，吸收层为铝箔，激光能量a1，冲击后熔覆涂层可以达到的强度a2和冲击后熔覆涂层可以达到的表面粗糙度Z的选择应根据如下模型计算：式中，a1，激光能量，单位：J；a2，冲击后熔覆涂层可以达到的强度，单位：MPa；Z，冲击后熔覆涂层可以达到的表面粗糙度，单位：um。

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一种提高制动盘热疲劳性能的方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113293367A

申请人: 江苏大学

发明人: 郭顺;陈薇玫;李青松;陈泳元;薛文超;刘光磊;曹宇豪;刘海霞;周建忠

申请日期: 2021-04-15

公开日期: 2021-08-24

IPC分类: B24B27/033

摘要:

本发明属于材料表面改性领域，涉及一种提高制动盘热疲劳性能的方法，特指一种通过激光熔覆和激光冲击复合处理协调强化提高制动盘表面涂层与基体的结合强度，改善制动盘热疲劳性能的方法。一方面激光冲击可以细化熔覆Fe基涂层晶粒，预制残余压应力，改善熔覆层与基体间的结合性能，另一方面高温下涂层组织会发生马氏体相变，耗散能量，提高制动盘的热疲劳性能。通过本发明的实施，能够有效提升制动盘的热疲劳性能，既能降低由制动盘热疲劳失效带来的经济损失，同时也能显著提高轨道车辆运行的安全性。

主权项:

1.一种提高制动盘热疲劳性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用机械打磨或酸洗的方法，对制动盘表面进行清理；(2)熔覆粉末的制备：Fe基粉末的化学成分按质量百分比计算，Mn为24～26％、Si为3.5～4.5％、Ni为4.5～5.5％、复合稀土为0.08～0.12％、C为0.08～0.12％、余量为Fe，粉末粒度100～240目；按比例制得上述Fe基粉末后，在真空球磨机中进行研磨和混合，时间为5～10min，确保粉末形状为球形或近球形；然后在温度为50～60℃的真空保温箱内保温10～20min去除水分；(3)激光熔覆工艺：利用光纤激光器，在氩气保护氛围下，采取同轴送粉的方式对制动盘表面进行激光熔覆处理，清理后的制动盘应进行预热处理；熔覆层厚度y和送粉速度x的选择应根据如下模型计算：式中，y，熔覆层厚度，单位：um；x，送粉速度，单位：g/min；(4)退火处理；(5)打磨，磨掉表面氧化皮，使制动盘表面平整；(6)激光冲击工艺：采用高能灯泵固体激光系统，约束层为K9玻璃，吸收层为铝箔，进行激光冲击；激光冲击后制动盘表面粗糙度Z和激光能量a的选择应根据如下模型计算：式中，Z，激光冲击后制动盘表面粗糙度，单位：um；a，激光能量，单位J。

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一种稀土金属掺杂的复合变质剂及其制备方法、Al-Si铸造铝合金的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113088732A

申请人: 广东省科学院材料与加工研究所;

发明人: 宋东福;黄石平;贾义旺;邹海平;黎德丽

申请日期: 2021-04-14

公开日期: 2022-03-18

IPC分类: C22C21/04

摘要:

本发明公开了一种稀土金属掺杂的复合变质剂及其制备方法、Al?Si铸造铝合金的制备方法，涉及铸造铝合金技术领域；该变质剂包括按照质量百分比计的Sr8.5?10.5％，RE12％?20％，杂质元素≤0.30％，余量为Al，RE为La、Ce中的一种或两种；且该方法包括依次进行的冶金步骤、雾化制粉步骤以及冷压步骤。该方法针对该配方的复合变质剂，采用冶金、雾化制粉和冷压的方法相结合的方式，可制备得到高Sr、RE含量的Al?Sr?RE复合变质剂，且变质剂中含有晶粒细小、且分布均匀的Al?Sr?RE金属粉末，相较传统Sr变质剂而言具有变质时的添加量更低，孕育时间短、时效时间长、可重熔的优点。

主权项:

1.一种稀土金属掺杂的复合变质剂的制备方法，其特征在于：所述稀土金属掺杂的复合变质剂包括按照质量百分比计的Sr8.5-10.5％，RE12％-20％，杂质元素≤0.30％，余量为Al，RE为La、Ce中的一种或两种；所述稀土金属掺杂的复合变质剂的制备方法包括依次进行的冶金步骤和雾化制粉步骤；其中，所述冶金步骤包括将铝料，及含Sr和RE的原料进行熔化后得到熔体；所述雾化制粉步骤包括将所述熔体雾化成均匀分布的Al-Sr-RE金属粉末，且所述金属粉末含有Al4(SrRE)相和Al11RE3相。

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一种强韧化交通用6016铝合金的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN113088769A

申请人: 广西大学

发明人: 李安敏;饶宇;卢博;汪林忠;左天辰;胡杨;吴宇;汤宏群

申请日期: 2021-04-12

公开日期: 2021-07-09

IPC分类: C22C21/02

摘要:

本发明公开了一种强韧化交通用6016铝合金的制备方法，属于金属材料制备技术领域；包括以下步骤：合金采用纯度为99.9％以上的铝锭，中间合金Al?20Si，Al?10Mg，Al?50Cu，Al?10Mn，Al?20Cr，Al?20Zn，Al?20Er，Al?5Ti?B，按照元素质量比Si:Mg:Cu:Mn:Fe:Cr:Zn:Ti:Er＝(1.0～1.5):(0.25～0.6):(＜0.20):(＜0.50):(＜0.10):(＜0.20):(＜0.15):(0.15,0.30,0.45)的配比熔炼，将熔炼好的铸锭均匀化退火，轧制得到厚度为1mm的板材，再经过热处理得到T4P态的铝合金板。本发明采用添加稀土元素Er、热处理强韧化交通用6016铝合金，使得铝合金在保持高硬度和高强度的前提下具有较佳的塑性，有望提高6016铝合金在实际应用的强度与塑性，利于6016铝合金的广泛应用。

主权项:

1.一种强韧化交通用6016铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料：称量铝锭，按照合金元素质量比为Si:Mg:Cu:Mn:Fe:Cr:Zn:Ti:Er＝(1.0～1.5):(0.25～0.6):(＜0.20):(＜0.50):(＜0.10):(＜0.20):(＜0.15):(＜0.50)的配比称取各元素的中间合金，将中间合金切成小块；(2)熔炼：将配好的原料放入石墨坩埚中，再一同放入280～320℃的箱式马弗炉中烘干0.5～1小时；随后将纯铝锭和石墨坩埚一起放入井式电阻炉中随炉升温至780～820℃，待其熔化75～80％，加入Al-20Er和覆盖剂，待炉温降至750～760℃时依次加入Al-10Mn、Al-20Zn、Al-20Cr、Al-20Si，Al-10Mg，Al-50Cu，然后待炉温降至730～740℃时加入Al-5Ti-B，在所有原料熔完后，除气、静置、扒渣，炉温降到700～720℃时，取出坩埚，将合金溶液倒入模具中浇铸成铸锭；(3)均匀化：将铸锭置于箱式电阻炉中均匀化退火，退火温度为550～600℃，时间为8～10h；(4)轧制：对均匀化退火后的铸锭先在550～580℃预热，然后分别进行热轧和冷轧处理得到轧制态板材；(5)热处理：将轧制态板材先进行固溶处理，固溶后取出在室温下进行水淬进后进行预时效处理和人工时效。

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直接硼氢化钠燃料电池阳极的制作方法

发明专利权授予

专利号: CN114122420A

申请人: 包头稀土研究院;

发明人: 李金;许亚茹;赵玉园;蒙丽娟;王利;李红喜;周淑娟;安杰;张旭;杨鹏宇;李宝犬;徐津;闫慧忠

申请日期: 2021-03-24

公开日期: 2023-12-12

IPC分类: H01M4/90

摘要:

本发明公开了一种直接硼氢化钠燃料电池阳极的制作方法，包括：将储氢合金在保护气氛下破碎，筛分取粒度小于75微米的合金粉末；通过等离子喷涂方法，将合金粉末附着于导电集流体上。本发明制作DBFC阳极时不添加任何粘接剂，提高了催化剂储氢合金粉与电解液的接触面积，有效提高了燃料电池的电化学性能。

主权项:

1.一种直接硼氢化钠燃料电池阳极的制作方法，包括：将储氢合金在保护气氛下破碎，筛分取粒度≤75微米的合金粉末；通过等离子喷涂方法，将合金粉末以熔融或半熔融状态喷射并附着于导电集流体上。

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一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN112992522A

申请人: 桐庐创新磁业有限公司

发明人: 卜海飞

申请日期: 2021-03-09

公开日期: 2021-06-18

IPC分类: H01F1/055

摘要:

本发明涉及钐钴磁体技术领域，尤其为一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法，S1，熔覆材料的制备；S2，将步骤S1获得的纳米晶粉末合金与铁基自熔性合金纳米粉末按比例混合；S3，将钐钴磁体表面的氧化膜去除；S4，将步骤S2获得的糊状纳米熔覆溶液均匀涂敷在步骤S3获得的钐钴磁体表面；S5，将S4预置熔覆层的磁体进行激光加热逐层熔覆处理，制得激光熔覆层；S6，将步骤S5具有激光熔覆层的体进行强磁场中氮化热处理，通过将纳米晶粉末合金、铁基自熔性合金粉末与稀土粉末与混有硝酸纤维素的丙酮溶液混合进行混合均匀涂敷在钐钴磁体表面，并且采用激光在强磁场中氮化热处理与钐钴磁体进行复合，使钐钴磁体的韧性和稳定性更高。

主权项:

1.一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，熔覆材料的制备：将工业纯金属原料称量各元素原料配料并进行真空熔炼，将合金铸锭喷铸进入不同直径的铜模中制作成型，然后进行高能球磨制成纳米晶粉末合金，将铁基自熔性合金粉末与稀土粉末进行高能球磨制成超微粉末后；S2，将步骤S1获得的纳米晶粉末合金与铁基自熔性合金纳米粉末按比例混合，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液混合；S3，将钐钴磁体表面的氧化膜去除；S4，将步骤S2获得的糊状纳米熔覆溶液均匀涂敷在步骤S3获得的钐钴磁体表面，再进行氩气保护下的低磁场辅助预加热处理，制得表面具有预置熔覆层的磁体；S5，将S4预置熔覆层的磁体进行激光加热逐层熔覆处理，制得激光熔覆层；S6，将步骤S5具有激光熔覆层的体进行强磁场中氮化热处理，获得具有强韧性和高稳定性的复合钐钴磁体。

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一种高导热铝合金及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113005341A

申请人: 珠海市润星泰电器有限公司

发明人: 张莹;祁明凡;王继成;邓蒨瑜;陈钦义;谭劼;康永林;任怀德

申请日期: 2021-02-23

公开日期: 2021-06-22

IPC分类: C22C21/04

摘要:

本发明公开了一种高导热铝合金及其制备方法，其中，本发明的高导热铝合金，包括以下组分，各组分的重量百分比为：6.0～20.0wt％Si、0.1～4wt％Ni、0～0.3wt％Mg、0～0.3wt％Cu、0～0.1wt％B、0.001～0.1wt％Sr、80.0～95.0wt％Al，Si和Ni的质量比为2～200:1，Ni和Sr的质量比为10～50：1。相比于现有技术，本发明不需要加入稀土元素，且合金化元素含量较少，成本低；通过严控Mg、Cu的含量和调控Ni/Sr质量比大幅提高亚共晶Al?Si系合金导热性能。本发明的铝合金的导热系数高、强度适中、塑性优异、铸造性能和流动充型性能优异。

主权项:

1.一种高导热铝合金，其特征在于，包括以下组分：其中，Si和Ni的质量比为2～200:1，Ni和Sr的质量比为10～50：1。

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一种适用于增材制造的稀土铝合金粉末及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112831694A

申请人: 上海交通大学

发明人: 高海燕; 吕海洋; 王朦朦; 李敏; 吴贇; 王宇飞; 张驰; 王俊; 孙宝德

申请日期: 2020-12-30

公开日期: 2021-05-25

IPC分类: B33Y70/00

摘要:

本发明提供一种适用于增材制造的稀土铝合金粉末及其制备方法，包括：将铝锭加热熔化成铝液；向铝液中添加所需合金元素形成合金液：使合金元素达到以下重量百分含量的预设成分：Ce为1.00％?10.00％、Mg为0.05％?8.00％、Y为0.10％?7.50％、Zr为0.10％?2.50％、杂质小于0.1％，其余为铝；利用导流管将合金液导出，用高压气流冲击合金液，合金液雾化并在表面张力作用下形成细小的液滴，凝固成球形合金粉末；球形合金粉末收集于真空收集器，进行筛选、干燥，得到稀土铝合金粉末。本发明具有球形度高、卫星粉和空心粉较少、含氧量低、松装密度高等特点，能满足增材制造的不同打印工况的使用要求。

主权项:

1.一种适用于增材制造的稀土铝合金粉末的制备方法，其特征在于，包括：S1，在气氛保护下，将铝锭加热熔化成铝液，温度为730℃-780℃；S2，向所述铝液中添加所需合金元素形成合金液：使用中间合金调整各元素比例，除气除渣，使合金元素达到以下重量百分含量的预设成分：Ce为1.00％-10.00％、Mg为0.05％-8.00％、Y为0.10％-7.50％、Zr为0.10％-2.50％、其他杂质含量小于0.1％，其余为铝；S3，利用导流管将所述合金液导出，同时在所述导流管的出口用高压气流冲击所述合金液，使所述合金液雾化并在表面张力作用下形成细小的液滴，并凝固成球形合金粉末；S4，将所述球形合金粉末收集于真空收集器，进行筛选、干燥，得到适用于增材制造的稀土铝合金粉末。

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一种钕铁硼永磁体的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN112768167A

申请人: 宁波科星材料科技有限公司

发明人: 高强; 潘道良; 章槐军; 常双全

申请日期: 2020-12-23

公开日期: 2021-05-07

IPC分类: H01F1/057

摘要:

本发明属于稀土永磁体技术领域，涉及一种钕铁硼永磁体的制备方法。本发明通过在钕铁硼氢破粉中添加氢破的镨钕合金、镝铁合金稀土合金粉的制备工艺，大大提高了成品的矫顽力；通过氢破稀土的添加方式，不仅可以根据钕铁硼原料中各成分含量的需求进行后续添加的调整，而且解决了熔炼过程中稀土元素含量过高的现象，从而降低了工业生产的成本。

主权项:

1.一种钕铁硼永磁体的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：先将钕铁硼原料熔炼为金属液，通过速凝工艺制成甩带片，再将甩带片氢破成粗粉，在粗粉中添加氢破稀土粉均匀混合，经气流磨制粉后再压制成型制成生坯，将生坯进行烧结，即得到钕铁硼永磁体。

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增材制造用金属粉末

发明专利权授予

专利号: CN114787404A

申请人: 安赛乐米塔尔公司

发明人: 曼纽尔·桑切斯庞塞拉;内莱·万斯滕贝格尔;弗洛伦西亚·加蒂;桑德拉·罗德里格斯

申请日期: 2020-12-18

公开日期: 2023-05-02

IPC分类: B33Y70/00

摘要:

本发明涉及金属粉末，以按重量计的含量表示，所述金属粉末的组成包含以下元素：6.5％≤Si≤10％；4.5％≤Nb≤10％；0.2％≤B≤2.0％；0.2％≤Cu≤2.0％；C≤2％；以及任选地包含Ni≤10重量％；和/或Co≤10重量％；和/或Cr≤7重量％；和/或作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Zr；和/或作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Mo；和/或作为任意部分Si的一对一方式替代物的P；和/或选自Hf、Ta、W、V或Y中的一种或更多种附加元素，并且其中每种附加元素的按重量计的含量小于3.5％；和/或一种或更多种稀土金属，其中每种稀土金属的按重量计的含量小于0.2％；余量为Fe和由加工产生的不可避免的杂质，金属粉末的显微组织包含以面积分数计至少5％的非晶相，余量由晶粒尺寸低于20μm的结晶铁素体相和可能的析出物组成，金属粉末的平均球形度SPHT为至少0.80。

主权项:

1.一种金属粉末，以按重量计的含量表示，所述金属粉末的组成包含以下元素：6.5％≤Si≤10％4.5％≤Nb≤10％0.2％≤B≤2.0％0.2％≤Cu≤2.0％C≤2％以及任选地包含：-Ni≤10重量％，和/或-Co≤10重量％，和/或-Cr≤7重量％，和/或-作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Zr，和/或-作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Mo，和/或-作为任意部分Si的一对一方式替代物的P，和/或-选自Hf、Ta、W、V或Y中的一种或更多种附加元素，并且其中每种附加元素的按重量计的含量小于3.5％，和/或-一种或更多种稀土金属，其中每种稀土金属的按重量计的含量小于0.2％，余量为Fe和由加工产生的不可避免的杂质，所述金属粉末的显微组织包含以面积分数计至少5％的非晶相，余量由晶粒尺寸低于20μm的结晶铁素体相和可能的析出物组成，所述金属粉末的平均球形度SPHT为至少0.80。

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基于激光熔覆方法的炭/炭复合材料SiC涂层修复用改性玻璃材料及制备和使用方法

发明专利权授予

专利号: CN112341000A

申请人: 西北工业大学

发明人: 李贺军;王翰辉;滕柳;史小红

申请日期: 2020-11-27

公开日期: 2023-01-03

IPC分类: C03C6/04

摘要:

本发明涉及一种基于激光熔覆方法的炭/炭复合材料SiC涂层修复用改性玻璃材料及制备和使用方法，通过稀土元素钐对硼硅酸盐玻璃进行改性，显著提升了该材料对光纤激光器所涵盖激光波段的吸收率，一方面能够改善改性硼硅酸盐玻璃的熔覆质量，提高修复后炭/炭复合材料SiC涂层试样的抗氧化性能；另一方面，可以有效减少激光的能量损耗，实现绿色、环保、节约成本的发展目标。

主权项:

1.一种基于激光熔覆方法的炭/炭复合材料SiC涂层修复用改性玻璃材料，其特征在于：采用稀土元素钐Sm对硼硅酸盐玻璃进行改性，提升对光纤激光器所涵盖激光波段的吸收率；材料组份为：摩尔百分含量为65～80％的SiO2粉、15～20％的B2O3粉、4～10％的Al2O3粉和1～10％的Sm2O3粉。

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一种3D打印用氧化物弥散强化钢球形粉体的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112453413A

申请人: 中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院;

发明人: 李少夫;杨亚锋;崔景毅;胡超权;王宇枭

申请日期: 2020-11-20

公开日期: 2023-05-12

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及一种3D打印用氧化物弥散强化钢球形粉体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将气雾化预合金粉体和稀土氧化物粉体混合后进行高能球磨，得到氧化物弥散强化钢粉体；(2)将得到的所述氧化物弥散强化钢粉体和气流磨介质混合后加入流化床中并排出所述流化床内的空气，得到载料流化床。(3)将得到的所述载料流化床进行加热并通入混合气，待所述载料流化床中粉体的流化状态稳定后，控制所述混合气的流量，达到预设反应时间后，冷却，从所述载料流化床中得到所述钢球形粉体。具有制备过程简单、生产成本低，效率高、杂质引入量少，工程放大易实现等优点，球形度＞75d1/da，粒度为10?100μm，流动性数值＜20s/50g，氧含量＜3500ppm。

主权项:

1.一种3D打印用氧化物弥散强化钢球形粉体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将气雾化预合金粉体和稀土氧化物粉体混合后进行高能球磨，得到氧化物弥散强化钢粉体；(2)将步骤(1)得到的所述氧化物弥散强化钢粉体和气流磨介质混合后加入流化床中并排出所述流化床内的空气，得到载料流化床；(3)将步骤(2)得到的所述载料流化床进行加热，待所述载料流化床中粉体的流化状态稳定后通入混合气，控制所述混合气的流量，达到预设反应时间后，冷却，从所述载料流化床中得到所述钢球形粉体。

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一种含镧铈的钕铁硼磁体及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112309662A

申请人: 金力永磁（包头）科技有限公司

发明人: 陈运鹏;毛华云;毛琮尧;赖欣

申请日期: 2020-11-09

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: H01F1/057

摘要:

本发明提供了一种含镧铈的钕铁硼磁体，包括主相和富相，所述主相包括稀土元素和M元素，所述M元素选自Fe、Al、Co、Cu、Ga、Mn、Ni、Mo、Ti、Cr、V、Zr、Hf和Ta中的一种或几种；所述富相包括稀土元素和X元素，所述X元素选自Fe、Al、Co、Cu、Ga、Mn、Ni、Mo、Ti、Cr、V、Zr、Hf和Ta中的一种或几种；a为主相中镧铈元素总质量与主相中稀土元素总质量的比值，b为富相中镧铈元素总质量与富相中稀土元素总质量的比值，a>1.5b。本发明通过特殊的配方设计以及制备工艺使镧铈主要分布于主相中，从而可以大大的削弱镧铈对矫顽力的影响，使获得的含镧铈钕铁硼磁体具有较好的性能。本发明还提供了一种含镧铈的钕铁硼磁体的制备方法。

主权项:

1.一种含镧铈的钕铁硼磁体，包括：主相和富相，所述主相包括稀土元素和M元素，所述M元素选自Fe、Al、Co、Cu、Ga、Mn、Ni、Mo、Ti、Cr、V、Zr、Hf和Ta中的一种或几种；所述富相包括稀土元素和X元素，所述X元素选自Fe、Al、Co、Cu、Ga、Mn、Ni、Mo、Ti、Cr、V、Zr、Hf和Ta中的一种或几种；a为主相中镧铈元素总质量与主相中稀土元素总质量的比值，b为富相中镧铈元素总质量与富相中稀土元素总质量的比值，a>1.5b。

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一种高强度钙镁钛系微波介质陶瓷材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112194483A

申请人: 厦门松元电子有限公司

发明人: 张军志; 杨和成; 罗超

申请日期: 2020-10-23

公开日期: 2021-01-08

IPC分类: C04B35/638

摘要:

本发明提供一种高强度钙镁钛系微波介质陶瓷材料及其制备方法，涉及信息功能材料领域。该陶瓷材料包括主材与改性添加物。主材包括稀土氧化物LnaOb掺杂的Mg2?3xCaxTiO4?2x，以及MgSiO3，其中Ln为La、Y、Ce、Sm、Pr、Dy、Ho、Er或者Nd；主材的化学式为Mg2?3xCaxTiO4?2x(zLnaOb)·yMgSiO3，其中0.1≤x≤0.60，0<y≤0.20，0.005≤z≤0.01。本发明的陶瓷介质材料是一种无铅环保型材料，采用固相合成方法合成Mg2?3xCaxTiO4?2x与MgSiO3作为主材的成分，掺杂改性添加物，制备出粉体平均粒径为0.5?1.0um，利用该粉体制作电子陶瓷器件可在1300～1380℃的温度范围内烧结成瓷，其介电常数ε介于17～24之间，品质因数Qf值≥40000GHz，温度系数τf(?40～85℃)：±10ppm/℃，抗弯强度达到200MPa以上。

主权项:

1.一种高强度钙镁钛系微波介质陶瓷材料，包括主材和改性添加物，其特征在于：所述主材包括稀土氧化物LnaOb掺杂的Mg2-3xCaxTiO4-2x，以及MgSiO3，其中Ln为La、Y、Ce、Sm、Pr、Dy、Ho、Er或者Nd；所述主材的化学式为Mg2-3xCaxTiO4-2x(zLnaOb)·yMgSiO3，其中0.1≤x≤0.60，0<y≤0.20；所述主材在所述微波介质陶瓷材料中所占的质量分数为99.5～99.9wt％；所述改性添加物在所述微波介质陶瓷材料中所占的质量分数为0.1～0.5wt％。

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一种刹车片用CuFe合金粉末的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112387978A

申请人: 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司

发明人: 周斌;郭创立;孙君鹏;王群;王沛;苟锁;高斌;梁相博

申请日期: 2020-10-21

公开日期: 2023-03-14

IPC分类: C21C7/04

摘要:

本发明公开了一种刹车片用CuFe合金粉末的制备方法，具体按照以下步骤进行：按重量百分比计，调整CuFe合金粉末中Fe元素的含量，使Fe元素的百分含量为整个CuFe合金粉末的5％?30％；将配好的合金料装入真空感应炼熔炉内的坩埚内,开启机械泵，打开低真空挡板阀抽真空，进行阶段熔炼并精炼1min?2min；将熔化的合金液倒入漏包中，合金液通过漏嘴流出的过程中，经过压缩气体将压力控制在0.5～10MPa时进行喷射，喷射流速控制4?20L/min，合金液被分散成细小液滴，在降落的过程中冷却凝固；在对粉末收集即可，本发明制备的CuFe合金粉末形貌呈球形，粉末气体含量低、粉末中Fe相均匀分布于Cu颗粒集体中，适合广泛推广。

主权项:

1.一种刹车片用CuFe合金粉末的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：步骤1：配料按百分含量计，调整CuFe合金粉末中Fe元素的含量，使Fe元素的百分含量为整个CuFe合金粉末的5％-30％，得到配好的合金料；步骤2：装炉将步骤1中配好的合金料装入真空感应炼熔炉内的坩埚内，合上炉盖，关闭放气阀，清理观察窗；步骤3：抽真空开启机械泵，打开低真空挡板阀抽真空，待炉内真空压力р≤0.08MPa以下时，开启罗茨泵；步骤4：熔炼当真空度抽到р≤4Pa时，加热升温，功率升至20KW-30KW，保温5min-10min，功率升至40KW-50KW，保温5min-10min，加热功率升至60KW-70KW，保持5min-10min，待坩埚内原料上下达到均匀后，降功率至20KW以下，打开充氩气阀，向炉体内充入高纯氩气，炉内压力升至约0.08Mpa时，关闭充氩阀，升功率至70KW±5KW，精炼1min-2min，然后使熔液的的温度保持在1500℃，缓慢向熔液里加入80wt％且与合金粉体积比为0.5:1的硅铁，加入的同时对熔液进行搅拌，搅拌5min后取样检测，如熔液未见残渣，继续加入剩余的硅铁，继续搅拌3-5min，完成炼熔，如取样时熔液出现残渣，停止加入硅铁，并继续搅拌3-5min，完成炼熔；步骤5：将熔化的合金液倒入漏包中，向漏包中加入4wt％的稀土和7wt％的镁元素，并使稀土和镁元素处于漏包底部一侧设置的凹槽内，再在稀土和镁元素上附着一层铁屑，并将铁屑压紧，再注入步骤4中CuFe合金的熔液，进行搅拌，搅拌3min，待熔液表面有火苗蹿出后，经过压缩气体将压力控制在0.5～10MPa时使合金液经过漏嘴进行喷射，喷射流速控制4-20L/min，合金液被分散成细小液滴，在降落的过程中冷却凝固，得到合金粉末；步骤6：将步骤5所得合金粉末收集。

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一种6系集装箱铝合金型材制造方法

专利权质押登记、变更及注销

专利号: CN112126824A

申请人: 福建祥鑫股份有限公司

发明人: 冯永平; 黄铁明; 黄铁兴; 张建雷; 池海涛

申请日期: 2020-10-09

公开日期: 2020-12-25

IPC分类: C22C21/00

摘要:

本发明提供一种6系集装箱铝合金型材制造方法，属于铝合金技术领域，铝合金型材是由以下质量百分数组分制备：Mg：0.7?1.6%、Fe：0.08?0.17%、Mn：0.82?1.6%、Cr：5.8?8.7%、Zn：0.05?0.22%、Be：0.06?0.13%、Si＜0.0001%、Cu＜0.0001%、Eu：0.35?0.55%、Zr：0.36?0.56%、Ti：1.8?3.5%，余量为Al；本发明提供的铝合金型材，通过添加稀土元素铕和元素锆，能够长时间维持材料的耐腐蚀性能；通过在热轧初期，采取较小的热轧速率和下压率控制在5%?9%，有利于提高合金的机械强度。

主权项:

1.一种6系铝合金型材，其特征在于，所述铝合金型材是由以下质量百分数组分制备：Mg：0.7-1.6%、Fe：0.08-0.17%、Mn：0.82-1.6%、Cr：5.8-8.7%、Zn：0.05-0.22%、Be：0.06-0.13%、Si＜0.0001%、Cu＜0.0001%、Eu：0.35-0.55%、Zr：0.36-0.56%、Ti：1.8-3.5%，余量为Al。

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一种高温合金母合金及其加工工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111961922A

申请人: 宁国市华成金研科技有限公司

发明人: 程国华

申请日期: 2020-09-28

公开日期: 2020-11-20

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了一种高温合金母合金，以元素成分质量百分含量计，Cr：20?21％，Fe：0.4?0.6％，Al：0.5?6％，Ti：0.5?6％，Mn：0.02?0.06％，Zr：0.3?0.6％，W：1?5％，Mo：2?5％，Nb：3?7％，C：0.02?0.05％，B：0.02?0.05％，稀土：0.3?0.7％，余量为Ni和微量杂质；本发明还公开了该高温合金母合金的加工工艺，包括原材料处理、真空熔炼、脱氧脱硫、浇注成型，本发明选用热稳定性较好、纯度高的氧化铝或者氧化镁坩埚，利用真空感应熔炼方法，利用不同频率的电磁搅拌技术，明显改善熔体中元素偏析现象，显著改善合金的均匀性。

主权项:

1.一种高温合金母合金，其特征在于，以元素成分质量百分含量计，Cr：20-21％，Fe：0.4-0.6％，Al：0.5-6％，Ti：0.5-6％，Mn：0.02-0.06％，Zr：0.3-0.6％，W：1-5％，Mo：2-5％，Nb：3-7％，C：0.02-0.05％，B：0.02-0.05％，稀土：0.3-0.7％，余量为Ni和微量杂质；所述稀土中，按质量百分比包括以下组分：Eu：5-5.5％，Pr：12-15％，Y：3.5-5.5％，Tm：2-4％，Ac：6-10％，Nd：5.5-6.5％，Sm：10-13％，Ce：15-18％，Lu：10-15％，余量为La；该高温合金母合金的加工工艺具体步骤如下：第一步、原材料处理，将Ni、Cr、Fe、Al、Ti、Mn、W、Mo、Nb、Zr和稀土在混酸溶液中进行预处理，所述混酸溶液为体积浓度8％盐酸水溶液和体积浓度5％的乙酸水溶液按照体积比1：1-3混合而成，预处理时间为30-50min，然后将预处理后的原材料放入无水乙醇中进行超声处理，处理时间20-40min，超声处理后的原材料放入真空冷冻干燥机内，设置真空度为10-15Pa，先在-20℃下预冻1-2h，然后在-45℃下进行冻结，再于-5℃下进行水分升华，待含水率低于0.5％，升华结束，得到纯化原材料；第二步、真空熔炼，将纯化原材料中与O、N亲和力较低的元素Ni、Cr、W、Mo、Nb和稀土加入真空感应炉的坩埚中，抽真空至5×10-1Pa-5×10-3Pa，进行熔炼，待金属完全熔化后，加入C，精炼20-40min，然后加入强氮化物和氧化物形成元素Mn、Fe、Al和Ti，加热至所加物料全部熔化，充氩气到0.01-0.06MPa，加入易烧损和易挥发的微量元素B和Zr，在1500-1700℃保温化清，然后使用独立电源进行电磁搅拌，搅拌频率在1500-2500Hz，搅拌功率200-300kW，搅拌30-40min；第三步、脱氧脱硫，真空熔炼结束后，降温处理，期间充氩气5-30kPa，当温度达到合金液相线温度以上20-60℃时，由加料室加入脱氧脱硫剂，脱氧脱硫剂的添加量为Ni质量的1-5％，提高搅拌频率至2000-2500Hz，搅拌功率300-350kW，待温度达到合金液相线温度以上60-100℃时，开始精炼，精炼30-60min；第四步、浇注成型，第三步精炼结束后，停电降温，同时抽真空至≤1.30Pa，在搅拌频率与搅拌功率与第三步相同的情况下，待温度达到合金液相线温度以上100-120℃时，进行浇注成型，得到高温合金母合金。

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专利搜索结果关键词: "稀土"

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纳米稀土复合氧化物增强316LN不锈钢复合材料及其制备方法

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一种稀土金属掺杂的复合变质剂及其制备方法、Al-Si铸造铝合金的制备方法

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直接硼氢化钠燃料电池阳极的制作方法

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