金属3D打印粉末专利数据库

一种低成本生产HRB400E三级螺纹钢的制作方法

实质审查的生效

专利号: CN117327865A

申请人: 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司

发明人: 李国安;王建国

申请日期: 2023-08-30

公开日期: 2024-01-02

IPC分类: C21C7/06

摘要:

本发明公开了一种低成本生产HRB400E三级螺纹钢的制作方法，属于微合金钢生产技术领域，本发明出钢脱氧合金化后，在炉后精炼吹氩站或LF钢包炉喂入一种TiN、MnSiN+Cr等合金超细粉制成的合金包芯线，通过终点碳、出钢温度、脱氧工艺及合适的吹氩强度控制，芯线中的Ti等氮化物合金与钢中的C形成稳定的C的化合物，浇铸和轧制过程通过控冷，钢中的TiN(C)化合物呈固态高温陶瓷超细纳米相在钢的晶界析出起钉扎作用；Cr作为淬透性强的金属强化元素，可明显提高钢的屈服、抗拉和延伸率等力学性能指标25％以上，可实现减少或完全替代钢中Nb、V合金元素，降低HRB400E三级螺纹钢生产成本，经济效益显著。

主权项:

1.一种低成本生产HRB400E三级螺纹钢的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将粒度700-1000目的Ti、Mn、Si中两种或两种以上超细合金粉末，进行混合备用；b.将超细合金粉、水溶性粘结剂、催化剂均匀混合后，加湿成型成球状或块状烘干后，送入高温真空氮化炉中，制成Ti、Mn、Si等氮化物合金；c.Ti、Mn、Si等氮化物合金加工成0-3mm，并与金属Cr细粉按比例混匀后，采用低碳钢带紧密包覆成合金包芯线；d.出钢终点C≧0.08％、终点温度≧1650℃；e.≧100吨转炉，出钢1/3时进行脱氧合金化：φ㎜20以下规格HRB400E螺纹钢，采用MnSi合金合金化；φ㎜20以上规格HRB400E螺纹钢，采用MnSi、适量V或Nb合金合金化；采用0.5-1.0㎏/t金属Al和1.0㎏/t BaCaSi复合脱氧方式，将钢水中的氧脱至30PPm以下，加入1-2㎏/t活性石灰造高碱度渣，在精炼吹氩站大强度吹氩搅拌5-8分钟后，喂入2.5-3.5m/t合金包芯线，喂线速度控制在3-4m/秒，喂线过程采用强吹氩搅拌，喂完线后钢水静置吹氩软吹搅拌5-8分钟，钢水中[Ν]目标控制95-100PPm、Ti目标控制0.08-0.015％、Cr目标控制0.015-0.025％，测温取样后上台浇铸；f.≦100吨转炉按e步骤出钢脱氧合金化，按不同规格螺纹钢控制熔炼成份和造出高碱度渣后，钢水进入LF钢包炉进行钢水精炼；精炼时，加入0.5-1㎏/t预熔精炼渣、0.5㎏/t碳化硅、0.5㎏/t铝粉对钢包顶渣进一步改质脱氧；钢包顶渣控制FeO+MnO≦1％后，喂入2.5-3.0m/t合金包芯线，喂线速度控制在3-4m/秒，喂线过程采用强吹氩搅拌，喂完线后钢水静置吹氩弱搅拌5-8分钟，钢水中[Ν]目标控制95-100PPm、Ti目标控制0.08-0.015％、Cr目标控制0.015-0.025％，测温取样后上台浇铸；g.浇铸时，中间包温度控制在1535-1545℃、拉速2.4-2.65m/分钟、比水量0.5-0.8L/㎏，矫直前铸坯表面温度900-950℃；h.钢坯在加热炉内加热温度1200-1250℃，开轧温度控制在1030-1080℃，精轧终轧温度控制在840-870℃，精轧二段采用30％-40％量雾化水控冷。

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一种火焰法制备超细钛酸钡颗粒的方法

实质审查的生效

专利号: CN117263236A

申请人: 浙江新纳材料科技股份有限公司

发明人: 卢晖航;宋书清;包浩潜

申请日期: 2023-08-28

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: C01G23/00

摘要:

本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种火焰法制备超细钛酸钡颗粒的方法。本发明所述火焰法制备超细钛酸钡颗粒的方法包括如下步骤：(1)将所述含钛的金属盐溶液、含钡的金属盐溶液和醇溶液充分混合，得到均相液态的前驱体；(2)将前驱体溶液注入燃烧器的蒸发区，气雾化，与混合气充分混合；(3)将其通过反应管高速喷出并点火燃烧形成射流火焰，生成钛酸钡颗粒，生成的钛酸钡颗粒由袋滤器进行收集，此过程中燃烧室顶部通入净化后的空气防止回流。本发明方法所制得的钛酸钡颗粒粒径小，形状均匀，分散性好。

主权项:

1.一种火焰法制备超细钛酸钡颗粒的方法，其特征在于，所述火焰法制备超细钛酸钡颗粒的方法包括如下步骤：(1)将所述含钛的金属盐溶液、含钡的金属盐溶液和醇溶液充分混合，得到均相液态的前驱体；(2)将前驱体溶液注入燃烧器的蒸发区，气雾化，与混合气充分混合；(3)将其通过反应管高速喷出并点火燃烧形成射流火焰，生成钛酸钡颗粒，生成的钛酸钡颗粒由袋滤器进行收集，此过程中燃烧室顶部通入净化后的空气防止回流。

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一种高性能金属陶瓷轴承用钢及其制作方法

实质审查的生效

专利号: CN117327965A

申请人: 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司

发明人: 李国安;王建国

申请日期: 2023-08-24

公开日期: 2024-01-02

IPC分类: B22F9/02

摘要:

本发明公开了一种高性能金属陶瓷轴承用钢及其制作方法，涉及炼钢用高性能金属陶瓷相基钢制造生产领域，利用钢中生成的微量、高熔点的Cr、Mo、Ti、V金属氮(碳)化物二次溶解?析出的5?20纳米微小颗粒钉扎晶界对奥氏体、铁素体晶型转变抑制的作用(细化晶粒作用)及纳米微小颗粒钉扎晶界析出强化作用，可以大幅度改善和提高轴承钢的力学性能、高温稳定性和抗疲劳性能。与普通轴承钢相比，使用寿命提高50?100倍，能适应在1200℃以上的工作环境温度下正常使用，不发生轴承崩溃，轴承钢生产用Mo、T i、V等贵重金属用量可降低20?30％以上，在航天制造、高速精密制造、智能制造等高端领域具有广阔的应用前景。

主权项:

1.一种高性能金属陶瓷轴承用钢的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将含量大于98.5％的Cr、Ti、Mo、V金属颗粒按照质量分数Cr80-90％、Ti 3-15％、Mo 2-4％、V 3-5％比例混合均匀，并加入到高速湿法碾磨机中；步骤二、在高速湿法碾磨机中还加入30-40％蒸馏水、1-3％无机和有机复合分散剂碾磨24小时，得到料浆；步骤三、将料浆加入到高速喷雾造粒干燥机中，喷雾造粒成0.35-1.0㎜的均质圆球颗粒备用；步骤四、转炉出钢钢水终点C≧0.08％、出钢温度≧1650℃；步骤五、转炉出钢合金化后，采用1.5-2.0㎏/tBaAlSi和1.0㎏/tCaC2复合脱氧合金对钢水进行脱氧；然后加入1.5-2.0㎏/t石灰和0.5㎏/t电熔精炼合成渣；步骤六、LF钢包炉钢水精炼时，加入0.1-0.25㎏/t金属Al、1.0㎏/tCaC2和0.5㎏/t电熔精炼合成渣进行造渣、脱硫和顶渣改制处理；步骤七、钢包顶渣FeO+MnO≦1％，喂入2-3m/t纯钙线，对钢水中脆性夹杂物Al2O3、TiO进行变性球化处理；步骤八、钢水温度≧1650℃时，采用惰性气体氩气将储存在料罐中的Cr、Mo、Ti、V金属颗粒粉按0.4-0.6㎏/t用量，高速喷入钢包钢水内，同时钢包底吹采用高纯氮气大强度搅拌5-8分钟；喷吹完毕后，钢水静置软吹3-5分钟；步骤九、钢水采用高于钢水液相线25-30℃，拉速2.4-2.65m/分钟、连铸雾化水冷却采用大比水量0.5-0.8L/㎏，提高拉速2.6-2.85m/分钟，快速、高强度冷却浇铸钢水，形成轴承用钢。

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一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN116790959A

申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司;

发明人: 于连旭;王晓蓉;文超;张彭威;孙岳来

申请日期: 2023-08-23

公开日期: 2023-12-08

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体涉及一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金及其制备方法。包括A组分和B组分，其中A组分包括总体积分数为12~42%微米尺度TiN和纳米尺度CrN，B组分以质量百分比计，包括Ti：9.5~34.5%，Cr：5.5~9.5%，其余为Co、Fe、Ni中的一种或多种。制备方法为：称取B组分的原料经过高能球磨均匀混合金属粉末，然后球磨后的粉末再冷压成生坯，生坯在含氮反应气氛下烧结致密成型原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金，本方法实现了原位生成微纳米双尺度陶瓷相的大小和含量的可设计和可调控，对推动高性能镍基高温合金的发展有重要意义。

主权项:

1.一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金，其特征在于，包括A组分和B组分，其中A组分包括总体积分数为12~42%的微米TiN和纳米CrN，TiN和CrN为Ti和Cr元素与含氮气的反应气氛在烧结过程中原位自生而成，TiN颗粒平均尺寸在1.2~4.5 μm，体积分数在7.8~33%；CrN颗粒平均尺寸在8.5~86 nm，体积分数在4.2~9%；所述的B组分以质量百分比计，包括Ti：9.5~34.5%，Cr：5.5~9.5%，其余为 Co、Fe、Ni 中的一种或多种。

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一种质轻陶瓷化聚烯烃电缆

实质审查的生效

专利号: CN116779238A

申请人: 国网河南省电力公司通许县供电公司

发明人: 陈彦伟;孙士栋;翟永宁;娄永强;王栋;贾予锦;宋若普;冯琳;潘莉莉

申请日期: 2023-08-22

公开日期: 2023-09-19

IPC分类: H01B7/29

摘要:

一种质轻陶瓷化聚烯烃电缆，由内向外依次为缆芯、纳米芳纶纤维包裹层、电致冷效应层和低烟瓷化聚烯烃层构成，电致冷效应层为尼龙66/LiCl纳米纤维，低烟瓷化聚烯烃层由磷钼酸铵?中空玻璃微球、瓷化粉?角蛋白微球、次磷酸铝、壳聚糖、硼酸锌、玻璃粉、低密度聚乙烯、乙烯一辛烯共混物构成；本发明给出了一种能够提升瓷化聚烯烃材料阻燃耐高温性能，同时兼顾不同功能性材料包覆优点的轻质电缆，本发明通过将纳米芳纶纤维包裹层、电致冷效应层和低烟瓷化聚烯烃层综合使用，不仅使整体质量相较于单独使用聚烯烃降低，同时通过电致冷效应层在中部，对内层与外层产生降温效果，进一步增强了纳米芳纶纤维包裹层与低烟瓷化聚烯烃层的耐高温阻燃效果。

主权项:

1.一种质轻陶瓷化聚烯烃电缆，其特征是：由内向外依次为缆芯（1）、纳米芳纶纤维包裹层（2）、电致冷效应层（3）和低烟瓷化聚烯烃层（4）构成，电致冷效应层（3）为尼龙66/LiCl纳米纤维，所述的低烟瓷化聚烯烃层（4），各组分按重量份为：磷钼酸铵-中空玻璃微球2-4份，瓷化粉-角蛋白微球6-9份，次磷酸铝1-3份、壳聚糖1-4份、硼酸锌0.5-1份、玻璃粉0.5-1份、低密度聚乙烯45-55份、乙烯一辛烯33-37份。

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一种金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117051393A

申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;

发明人: 张楠;王淼辉;徐一斐;汪豪杰;杜博睿;葛学元

申请日期: 2023-08-18

公开日期: 2023-11-14

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及一种金属基Ti?B?N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法，属于激光加工与金属冶金技术领域。解决现有直接混入陶瓷相的金属基陶瓷材料用于超高速激光熔覆，易在熔覆界面两侧引起应力突变、冶金结合不充分、涂层浅表区耐磨性不足的问题。一种金属基Ti?B?N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层，所述复合涂层包括Ti?B?N陶瓷颗粒增强相，所述增强相包括TiN、TiB<subgt;2</subgt;和少量Ti4B<subgt;2</subgt;N<subgt;3</subgt;。本发明通过金属基Ti?B?N陶瓷颗粒粉末，经超高速激光熔覆原位制备金属基Ti?B?N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层，可缓解界面处应力突变，基体界面的剪切强度和耐磨性均提高。

主权项:

1.一种金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层，其特征在于，所述复合涂层包括Ti-B-N陶瓷颗粒增强相，所述增强相包括TiN、TiB2和少量Ti4B2N3。

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一种微波吸收激光熔覆涂层及其制备方法与应用

实质审查的生效

专利号: CN116855938A

申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所

发明人: 庞旭明;蒲吉斌;穆森

申请日期: 2023-08-16

公开日期: 2023-10-10

IPC分类: B22F1/18

摘要:

本发明公开了一种微波吸收激光熔覆涂层及其制备方法与应用。所述微波吸收激光熔覆涂层由金属?陶瓷材料通过激光熔覆处理在基底表面获得，所述金属?陶瓷材料包括按质量百分比计算的如下组分：98.5～48.5％镍基合金、10～50％氮化铝及1.5％镀镍多壁碳纳米管；所述微波吸收激光熔覆涂层具有核壳结构，所述核壳结构包括作为核结构的氮化铝及作为壳结构的氮化钛。本发明的微波吸收激光熔覆涂层在12.4～18GHz范围内具有较好的微波吸收性能。

主权项:

1.一种微波吸收激光熔覆涂层，其特征在于：所述微波吸收激光熔覆涂层由金属-陶瓷材料通过激光熔覆处理在基底表面获得，所述金属-陶瓷材料包括按质量百分比计算的如下组分：98.5～48.5％镍基合金、10～50％氮化铝及1.5％镀镍多壁碳纳米管；所述微波吸收激光熔覆涂层具有核壳结构，所述核壳结构包括作为核结构的氮化铝及作为壳结构的氮化钛。

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单晶高温合金环形薄壁结构件的制备装置及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117020122A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 薛燕鹏;王效光;李嘉荣

申请日期: 2023-08-14

公开日期: 2023-11-10

IPC分类: B22C9/04

摘要:

本发明公开了一种单晶高温合金环形薄壁结构件的制备装置及其制备方法，该装置包括蜡料浇道型腔、补缩冒口蜡模型腔、环形薄壁结构件蜡模型腔、引晶锥蜡模型腔和螺旋选晶器蜡模型腔，在环形薄壁结构件蜡模型腔内嵌入陶瓷环和陶瓷环定位活块顶出机构。该方法包括以下步骤：组装金属模具形成蜡模型腔，嵌入陶瓷环和陶瓷环定位活块顶出机构；金属模具合模，向蜡料浇道型腔内注射蜡料并完成充型；打开金属模具，通过陶瓷环定位活块顶出机构将蜡模从金属模具中顶出来；对除了定位卡槽以外的未与蜡模接触的陶瓷环表面涂挂石蜡；采用熔模精密铸造方法制备陶瓷型壳；采用定向凝固方法浇注成形。本发明能够制备出具有极高同轴度的环形薄壁结构铸件。

主权项:

1.一种单晶高温合金环形薄壁结构件的制备装置，其特征在于：包括自上而下依次连接的蜡料浇道型腔、补缩冒口蜡模型腔、环形薄壁结构件蜡模型腔、引晶锥蜡模型腔和螺旋选晶器蜡模型腔；在所述环形薄壁结构件蜡模型腔内嵌入陶瓷环和陶瓷环定位活块顶出机构，所述陶瓷环与所述陶瓷环定位活块顶出机构固定连接。

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一种在线监测陶瓷光固化增材制造工艺铺料缺陷的方法

实质审查的生效

专利号: CN117274158A

申请人: 中国科学院空间应用工程与技术中心

发明人: 贾新建;刘晓冬;李鑫;刘兵山;王功

申请日期: 2023-08-09

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: G06T5/50

摘要:

本发明公开了一种在线监测陶瓷光固化增材制造工艺铺料缺陷的方法，包括基于获取的图像校正矩阵，将监控相机采集到的侧视的铺料图像校正为正视的铺料图像；经过图像校正后的第k层正视的铺料图像和第k?N层正视的铺料图像与第k?N层切片图像合成三通道彩色图像，并将三通道彩色图像分割为若干个子图像；搭建深度学习模型，利用历史图像数据作为训练集对深度学习模型进行训练，训练完成后获取缺陷检测模型，将子图像依次输入缺陷检测模型中，实现缺陷原位实时检测。优点是：给需要检测的图像融入更多的信息，作为对被检图像地信息补充，在充分利用模型特征提取能力的同时，赋予了图像更多的信息，提升检测准确率。

主权项:

1.一种在线监测陶瓷光固化增材制造工艺铺料缺陷的方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、图像校正：基于光机投影的图像与切片图像获取图像校正矩阵，基于图像校正矩阵，将监控相机采集到的侧视的铺料图像校正为正视的铺料图像；所述切片图像为正视角下制造平面的浆料固化成型区域图像；S2、多层图像融合：经过图像校正后的第k层正视的铺料图像和第k-N层正视的铺料图像与第k-N层切片图像合成三通道彩色图像，并将三通道彩色图像分割为若干个子图像；其中，N＝1,2,3，……，K-1；S3、缺陷检测：搭建深度学习模型，利用历史图像数据作为训练集对深度学习模型进行训练，训练完成后获取缺陷检测模型，将子图像依次输入缺陷检测模型中，实现陶瓷增材制造铺料缺陷原位在线实时检测。

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一种超高速激光熔覆制备耐高温耐磨难熔共晶高熵金属陶瓷涂层的方法

实质审查的生效

专利号: CN117004943A

申请人: 南京工程学院

发明人: 韩玉君;李晓泉;初雅杰;杨宗辉;朱艳丹

申请日期: 2023-08-08

公开日期: 2023-11-07

IPC分类: B22F9/02

摘要:

本发明公开了一种超高速激光熔覆制备耐高温耐磨难熔共晶高熵金属陶瓷涂层的方法，包括：称取金属单质粉末进行混合，用机械合金化法制备纳米难熔高熵合金粉末；将合金粉末进行离心喷雾干燥造粒，制备满足激光熔覆成形粒径分布的难熔高熵合金颗粒；将难熔高熵合金颗粒进行过筛分离；取过筛后的合金颗粒，用超高速激光熔覆设备在基底合金表面制备共晶系难熔高熵金属陶瓷涂层。本发明方法制备的共晶系难熔高熵金属陶瓷涂层，即复合材料，涂层具有共晶高熵合金基体相和析出碳化物相，可有效提高材料的机械力学性能。

主权项:

1.一种超高速激光熔覆制备耐高温耐磨难熔共晶高熵金属陶瓷涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取金属单质粉末进行混合，用机械合金化法制备纳米难熔高熵合金粉末；S2、将S1制备的合金粉末进行离心喷雾干燥造粒，制备满足激光熔覆成形粒径分布的难熔高熵合金颗粒；S3、将S2制备的难熔高熵合金颗粒进行过筛分离；S4、取过筛后的合金颗粒，用超高速激光熔覆设备在基底表面制备共晶系难熔高熵金属陶瓷涂层。

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一种激光净近成形TiB2/Ti基功能梯度材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117066529A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 李凤仙;陈一杰;刘意春;方东;易健宏;李才巨;冯中学;鲍瑞;陶静梅

申请日期: 2023-08-04

公开日期: 2023-11-17

IPC分类: B22F10/38

摘要:

本发明公开一种激光净近成形TiB<subgt;2</subgt;/Ti基功能梯度材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。所述TiB<subgt;2</subgt;/Ti基功能梯度材料方法包括：建立TiB<subgt;2</subgt;/Ti基功能梯度材料的三维数据模型；不同质量百分比的Ti?6Al?4V粉、TiB<subgt;2</subgt;陶瓷粉末放入激光近净成形设备混粉器，通过分粉器并经环形激光同轴送粉喷头送出，或将Ti?6Al?4V粉、TiB<subgt;2</subgt;陶瓷粉末分别置于激光近净成形设备的送粉器中，送粉器按比例同步输送Ti?6Al?4V钛粉、TiB<subgt;2</subgt;陶瓷粉末至混粉器内，混合粉经环形激光同轴送粉喷头送出,成品材料具有从高强低塑过渡到低塑高强的梯度性能，更加耐重载冲击，使寿命得到提升。

主权项:

1.一种激光净近成形TiB2/Ti基功能梯度材料，其特征在于：所述功能梯度材料从外到内依次分为高强度区、过渡区、高塑性区三个工作区；高强度区、过渡区、高塑性区三个工作区的高度比为1:2:1；高强度区为30wt.％TiB2/Ti-6Al-4V复合材料；过渡区为22.5wt.％TiB2/Ti-6Al-4V复合材料和15wt.％TiB2/Ti-6Al-4V复合材料，高度比1:1；高塑性区为7.5wt.％TiB2/Ti-6Al-4V复合材料。

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金属陶瓷高温抗氧化复合涂层

实质审查的生效

专利号: CN117107189A

申请人: 沈阳市航达科技有限责任公司;

发明人: 殷跃军;杨宏强;张亮;李永智;李庆鹏;韩长智;洪伟

申请日期: 2023-08-02

公开日期: 2023-11-24

IPC分类: C22C30/00

摘要:

一种金属陶瓷高温抗氧化复合涂层，包括面涂层和底涂层；所述面涂层为二氧化硅溶胶型涂层或二氧化硅溶胶与金属氧化物结合的涂层；所述底涂层为二氧化硅溶胶和金属?铬铝钇合金粉末结合涂层。制备方法，包括制备硅烷水解液、制备二氧化硅溶胶型涂料、将二氧化硅溶胶与金属?铬铝钇合金粉末混合后制成含金属?铬铝钇合金粉末的涂料，喷涂固化成底涂层；将二氧化硅溶胶涂料或二氧化硅溶胶与金属氧化物混合制成含金属氧化物的涂料，经固化面涂层等步骤。本发明高温抗氧化性能好，强度高，工艺性能好。实现了低温固化，高温应用，满足了粉末高温合金基体的热工艺要求。

主权项:

1.一种金属陶瓷高温抗氧化复合涂层，其特征在于：包括面涂层和底涂层；面涂层由溶胶型二氧化硅或由质量比为10:2.5~25.0的二氧化硅溶胶和金属氧化物的组合物混合均匀后，经过200目筛过滤，依次经过室温和220℃~260℃高温分别固化1~2h而成；底涂层由质量比为10:4.0~6.0金属-铬铝钇合金粉末和二氧化硅溶胶组合物，依次经过室温和220℃~260℃高温分别固化1~2h而成；二氧化硅溶胶由JN-30碱性硅溶胶与硅烷水解液等质量比混合改性制成；金属氧化物粉末的平均粒度小于500目，选自h-BN(六方氮化硼)或Cr2O3（氧化铬）或ZrO2（氧化锆）的一种；金属-铬铝钇合金粉末的平均粒度小于500目，由以下组分按照重量比混合制成：Co 余量Ni 31.0~33wt%Cr 20.0~23.0wt%Al 7.0~9.0wt%Y 0.4~0.7wt%Fe 0~0.2wt%（不含0点）Si 0~0.1wt%（不含0点）或Co 21.0~25wt%Ni 余量Cr 15.0~19.0wt%Al 10.0~15.0wt%Y 0.3~1.0wt%Fe 0~0.2wt%（不含0点）Si 0~0.1wt%（不含0点）或Ni 余量Cr 24.0~26.0wt%Al 4.0~6.0wt%Y 0.3~0.7wt%Fe 0~0.2wt%（不含0点）Si 0~0.1wt%（不含0点）。

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二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法及精加工工装

发明专利权授予

专利号: CN116674054A

申请人: 山东硅元新型材料股份有限公司

发明人: 孟姗姗; 王安英; 王国阳; 徐东昌; 李世慧; 胡鑫路; 杨善宇

申请日期: 2023-07-31

公开日期: 2023-09-01

IPC分类: B28B7/00

摘要:

本发明属于陶瓷材料的制造技术领域，具体涉及二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法及精加工工装。所述的二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法，包括以下步骤：将陶瓷原料装入等静压模具，将等静压压制成型的氧化铝陶瓷生坯料块经切割、烧成后，进行精加工，得到产品；所述的等静压模具是瓦楞纸盒、保鲜袋、环氧树脂板盒由内向外依次组装得到的，瓦楞纸盒为带有瓦楞纸盒盖的长方体结构，环氧树脂板盒为带有环氧树脂板盒盖的长方体结构，环氧树脂板盒上设置有圆孔。本发明提供的二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法，能够加工大尺寸、超薄型产品，且加工采用的等静压模具制作简单，加工所用的精加工工装，加工精准，保证了产品的高加工精度。

主权项:

1.一种二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：将陶瓷原料装入等静压模具，将等静压压制成型的氧化铝陶瓷生坯料块经切割、烧成后，再经过平面磨削、端面磨削、宽度磨削，采用精加工工装进行打孔、开槽，得到二氧化碳激光器用陶瓷板槽；所述的等静压模具是瓦楞纸盒（1）、保鲜袋（2）、环氧树脂板盒（3）由内向外依次组装得到的，瓦楞纸盒（1）为带有瓦楞纸盒盖（101）的长方体结构，环氧树脂板盒（3）为带有环氧树脂板盒盖（31）的长方体结构，环氧树脂板盒（3）上设置有圆孔（32）。

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一种Al3BC陶瓷材料及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN116730723A

申请人: 山东理工大学

发明人: 马霞; 赵永峰

申请日期: 2023-07-26

公开日期: 2023-09-12

IPC分类: C22C29/00

摘要:

本发明属于陶瓷材料领域，特别涉及一种Al<subgt;3</subgt;BC陶瓷材料及其制备方法和应用。本发明提供一种Al<subgt;3</subgt;BC陶瓷材料，其特征在于，基于100wt%的所述Al<subgt;3</subgt;BC陶瓷材料中，Al<subgt;3</subgt;BC含量为90wt%~98wt%，B<subgt;4</subgt;C含量为0wt%~1.5wt%，Al含量2wt%~10wt%。本发明同时提供了一种Al<subgt;3</subgt;BC陶瓷材料的制备方法：将原材料粉末混合均匀，所述原材料包括铝粉、硼质体粉末及碳质体粉末；将上述混合均匀的原材料粉末加入球磨机中，以去离子水或酒精作为球磨介质，进行湿磨处理；将湿磨处理的粉末放入干燥箱进行干燥，将干燥后的粉末进行研磨、筛分；将筛分后的粉末放入热压模具中，进行三段式热压烧结，得到Al<subgt;3</subgt;BC陶瓷。Al<subgt;3</subgt;BC陶瓷材料可应用于防弹陶瓷领域。

主权项:

1.一种Al3BC陶瓷材料，其特征在于，基于100wt%的所述Al3BC陶瓷材料中，Al3BC含量为90wt%~98wt%，B4C含量为0wt%~1.5wt%，Al含量2wt%~10wt%。

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一种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置及方法

开放许可的声明及撤回

专利号: CN116571768A

申请人: 华南理工大学

发明人: 王迪;刘林青;陈晓君;刘振宇;杨永强;袁攀

申请日期: 2023-07-14

公开日期: 2023-12-05

IPC分类: B33Y50/00

摘要:

本申请实施例提供了一种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置及方法，属于増材制造技术领域。粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置包括光路单元、粉料缸、成型缸、成型腔和铺粉车，铺粉车沿左右方向可移动地设置于成型腔内，还包括有嵌入单元、视觉定位单元和控制模块，嵌入单元包括供料架、机械臂和吸取部，机械臂安装于成型腔的顶壁，视觉定位单元用于与光路单元配合，机械臂用于根据控制模块的指令带动吸取部移动以将供料区的目标件转移至成型区。这种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置能够避免停机、人工添加电子元器件，采用视觉识别技术和机械臂自动嵌入实现电子元器件在打印过程的原位、精确和自动嵌入，提升了生产效率。

主权项:

1.一种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置，其特征在于，包括光路单元、粉料缸、成型缸、成型腔和铺粉车，所述粉料缸和所述成型缸沿左右方向分布并位于所述成型腔的下方，所述粉料缸用于储存粉末材料，所述成型缸上设置有基板，所述光路单元设置于所述成型腔的顶部上方；所述铺粉车沿所述左右方向可移动地设置于所述成型腔内，以用于向成型区的成型平面添加目标件，所述成型区为零件的成型区域，所述目标件为电子元器件以及耐高温陶瓷材料；其中，所述粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置还包括有嵌入单元、视觉定位单元和控制模块，所述嵌入单元包括供料架、机械臂和吸取部，所述成型腔还具有供料区，所述供料架设置于所述供料区，所述供料架上用于存放待添加的所述目标件；所述机械臂安装于所述成型腔的顶壁，所述吸取部设置于所述机械臂的执行末端；所述视觉定位单元用于与所述光路单元配合，以识别所述成型腔内所述成型区以及所述供料区的位置信息，所述视觉定位单元和所述嵌入单元均与所述控制模块电连接；所述机械臂用于根据所述控制模块的指令带动所述吸取部移动以将所述供料区的所述目标件转移至所述成型区。

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一种快速制备激光熔覆功能梯度涂层的方法及其所得涂层

发明专利权授予

专利号: CN116536665A

申请人: 矿冶科技集团有限公司;

发明人: 皮自强;杜开平;章德铭;张鑫;陈星;郑兆然;马尧;胡宇

申请日期: 2023-07-06

公开日期: 2023-09-22

IPC分类: C22C38/54

摘要:

本发明属于激光熔覆涂层技术领域，具体涉及一种快速制备激光熔覆功能梯度涂层的方法及其所得涂层，包括：（1）将陶瓷颗粒组分和第一合金粉末进行预混合；（2）将所得预混合粉末和第二合金粉末分别按照各自的送粉速率送粉至基体表面，同时在基体表面对各粉末进行激光熔覆，依次在基体表面形成底层、过渡层和功能层；各层相应的预混合粉末送粉速率分别记为X1、X2、X3，第二合金粉末送粉速率分别记为Y1、Y2、Y3，X2=a×(X1+(X3?X1)/2)，Y2=b×(Y1+(Y3?Y1)/2)，a=0.6?1.0，b=1.0?1.2。本发明降低了各层内应力，提高界面结合强度，减少裂纹的产生，同时兼顾适宜高的硬度。

主权项:

1.一种快速制备激光熔覆功能梯度涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将陶瓷颗粒组分和第一合金粉末进行预混合，得到预混合粉末；所述预混合粉末中，陶瓷颗粒组分的质量含量为40-90wt%，第一合金粉末的质量含量为10-60wt%；（2）将所述预混合粉末和第二合金粉末分别按照各自的送粉速率送粉至基体表面，同时在基体表面对各粉末进行激光熔覆，依次在基体表面形成底层、过渡层和功能层；其中，所述预混合粉末的送粉速率在形成底层、过渡层和功能层中分别记为X1、X2、X3，第二合金粉末的送粉速率在形成底层、过渡层和功能层中分别记为Y1、Y2、Y3，其满足：X2=a×(X1+(X3-X1)/2)，Y2=b×(Y1+(Y3-Y1)/2)，其中，a=0.6-1.0，b=1.0-1.2。

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一种增材制造梯度陶瓷刀具的装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN117102509A

申请人: 泰尔（安徽）工业科技服务有限公司

发明人: 黄东保;董振启;王星;李申申;陈相君;娄家佳;蔡绪康;占小红;王磊磊

申请日期: 2023-07-04

公开日期: 2023-11-24

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种增材制造梯度陶瓷刀具的装置，它包括控制柜、机器人、激光发生器、送粉器、水冷系统、显示器、保护气瓶、激光测量装置、操作室、基板、激光头。同时，本发明公开了一种增材制造梯度陶瓷刀具的方法：一、前期准备；二、确定增材路径：三、增材前准备；四、增材制造刀柄；五、增材制造刀片；六、精加工刀具。当本发明装置工作时，激光头按照设定好的增材路径进行增材制造，很快地得到近净成形的刀具，实现了刀具的快速批量化制造；进行刀片增材时，送粉器输送的粉末为不同比例的陶瓷颗粒与金属颗粒的混合粉末，使刀片由两侧到心部具有不同含量的陶瓷颗粒，既保证了刀片具有足够的耐磨性以及韧度，又具有一定的硬度。

主权项:

1.一种增材制造梯度陶瓷刀具的装置，其特征是：它包括控制柜(1)、机器人(2)、激光发生器(3)、送粉器(4)、水冷系统(5)、显示器(6)、保护气瓶(7)、激光测量装置(8)、操作室(9)、基板(10)、激光头(12)；控制柜(1)与机器人(2)电连接，机器人(2)的手臂夹持激光头(12)的上部，激光发生器(3)、送粉器(4)、水冷系统(5)分别通过导线或导管与激光头(12)连接，操作室(9)为透明箱体，激光测量装置(8)设置在操作室(9)的观察口处，激光测量装置(8)与显示器(6)电相连，保护气瓶(7)通过管道与操作室(9)相连，基板(10)设置在操作室(9)内，激光头(12)的下部位于操作室(9)内且在基板(10)的上面。

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一种瓷砖生产用等静压干压成型系统

发明专利权授予

专利号: CN117359754A

申请人: 广东冠星陶瓷企业有限公司

发明人: 江想健;周海龙;陈彦龙

申请日期: 2023-07-04

公开日期: 2024-04-02

IPC分类: B28B11/00

摘要:

本发明公开了一种瓷砖生产用等静压干压成型系统，包括底板，底板的顶部固定安装有输送装置，传输装置的输送带表面固定安装有均匀设置的放置板，底板的顶部安装有套装在输送装置外且沿着输送带的传输方向依次排列的坯料下料装置、干压成型装置、等静压成型装置、烘干装置及表面纹理印刷装置；坯料下料装置将瓷砖坯料落入到放置板上，干压成型装置对瓷砖坯料进行干压成型，等静压成型装置接收放置板上的瓷砖坯体并施加静态高压，得到等静压成型的瓷砖坯体并输出放回同一放置板上，烘干装置用于对放置板上的等静压成型的瓷砖坯体进行烘干，表面纹理印刷装置用于对烘干后的瓷砖坯体表面进行印花后随输送装置送入到窑炉中进行高温煅烧以形成瓷砖。

主权项:

1.一种瓷砖生产用等静压干压成型系统，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部固定安装有输送装置，所述传输装置的输送带表面固定安装有均匀设置的放置板，所述底板的顶部安装有套装在所述输送装置外且沿着所述输送带的传输方向依次排列的坯料下料装置、干压成型装置、等静压成型装置、烘干装置及表面纹理印刷装置；所述坯料下料装置用于将瓷砖坯料落入到放置板上，所述干压成型装置用于对放置板上的瓷砖坯料进行干压成型，得到干压成型的瓷砖坯体，所述等静压成型装置用于接收放置板上的干压后的瓷砖坯体并施加静态高压，得到等静压成型的瓷砖坯体并输出放回同一放置板上，所述烘干装置用于对放置板上的等静压成型的瓷砖坯体进行烘干，得到烘干后的瓷砖坯体，所述表面纹理印刷装置用于对放置板上的烘干后的瓷砖坯体表面进行印花，完成印花后的瓷砖坯体随所述输送装置送入到窑炉中进行高温煅烧以形成瓷砖；其中，所述等静压成型装置包括机架、升降机构、静压缸、提升油缸、进料活动塞、出料活动塞、推动工具和高压液体供应机构；所述升降机构与所述机架连接以将所述机架上下移动；所述静压缸是卧式横向布置在所述机架内的两端开口用于容纳高压液体及所述干压后的瓷砖坯体的板状空心体；所述提升油缸的活动端与所述静压缸连接；所述进料活动塞和出料活动塞分别设置可活动地打开或塞于所述述静压缸的两端开口处形成封闭静压腔；所述高压液体供应机构与所述静压腔连通；在瓷砖生产过程中，所述等静压成型装置完成接收到静压缸内的上一个瓷砖坯体的静压后，打开所述进料活动塞和出料活动塞，通过所述升降机构控制所述机架向下移动以贴近所述输送带表面但不发生干涉的位置，通过提升油缸将所述静压缸移动使其静压腔与放置板上的当前待静压瓷砖坯体处于同一水平面，通过所述推动工具将所述当前待静压瓷砖坯体推入到所述静压缸的静压腔内，所述当前待静压瓷砖坯体在进入所述静压缸的静压腔过程中推动静压缸内的完成静压的上一个瓷砖坯体向前移动以推出并完全回落到置于所述静压缸出料端的一侧的放置板上，此时执行：操作一、通过所述提升油缸将所述静压缸移动归位后将所述进料活动塞和出料活动塞分别塞于所述述静压缸的两端开口处形成封闭静压腔，往静压腔内注入高压液体以对所述当前待静压瓷砖坯体进行静态高压；操作二、通过所述升降机构控制所述机架向上移动预设高度后，驱动所述输送装置使所述输送带带动放置板移动，从而使所述静压缸出料端的一侧的放置板承载着完成静压的上一个瓷砖坯体到达所述烘干装置下方，使原来承载所述当前待静压瓷砖坯体的放置板从所述静压缸入料端的一侧来到所述静压缸出料端的一侧，并使承载有下一个待静压瓷砖坯体的放置板从所述干压成型装置下方位置来到所述静压缸入料端的一侧；其中，所述预设高度大于所述放置板的厚度。

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一种低导热、高反射率复合涂层及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116752071A

申请人: 西安交通大学

发明人: 李成新;邓世杰;刘森辉;李长久

申请日期: 2023-06-25

公开日期: 2023-09-15

IPC分类: C23C4/134

摘要:

本发明提供了一种低导热、高反射率复合涂层及制备方法，该复合涂层体系具有双层陶瓷层结构，底端陶瓷层为8YSZ陶瓷，顶层陶瓷层为对热辐射红外光谱具有较大反射率的陶瓷，主要有三种成分体系：(1)HfO<subgt;2</subgt;+Gd<subgt;2</subgt;Zr<subgt;2</subgt;O<subgt;7</subgt;+SCSZ体系；(2)LZO+LCO+GYbZ体系；(3)莫来石+堇青石+铝酸盐体系。由于最外侧陶瓷层具有较高的红外反射率，其能够大幅度提高热障涂层的隔热性能。同时制备陶瓷涂层时采用大气层流等离子喷枪，其能够制备具有较高密度贯穿垂直裂纹结构的陶瓷涂层，该结构能够显著提高热障涂层的热循环寿命。

主权项:

1.一种低导热、高反射率复合涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下制备步骤：S1、采用等离子喷涂、超音速火焰喷涂、激光熔覆设备或电弧熔覆设备将NiCoCrAlY合金粉体喷涂在合金基体表面，形成Ni基粘结层；S2、采用大气层流等离子喷涂或电子束物理气相沉积技术将8YSZ粉体制备在所述Ni基粘结层表面，形成第一陶瓷涂层；S3、进一步通过大气层流等离子喷涂或电子束物理气相沉积技术将HfO2+Gd2Zr2O7+SCSZ组合粉体、LZO+LCO+GybZ组合粉体或铝酸盐+莫来石+堇青石组合粉体制备在所述第一陶瓷涂层表面，形成第二陶瓷涂层。

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织构化微波介质陶瓷材料及其制备方法、通信器件

发明专利权授予

专利号: CN116768618A

申请人: 大富科技（安徽）股份有限公司

发明人: 陆正武;钟志波;袁亮亮

申请日期: 2023-06-25

公开日期: 2024-08-16

IPC分类: C04B35/626

摘要:

本申请属于陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种织构化微波介质陶瓷材料及其制备方法、通信器件。其中，织构化微波介质陶瓷材料的制备方法，包括步骤：采用熔盐法制备(Mg<subgt;1?x</subgt;Ca<subgt;x</subgt;)TiO<subgt;3</subgt;陶瓷片状模板籽晶，其中，0＜x＜1；采用高温固态合成法制备(Mg<subgt;1?y</subgt;Ca<subgt;y</subgt;)TiO<subgt;3</subgt;陶瓷粉末，其中，0＜y＜1；将陶瓷片状模板籽晶与陶瓷粉末混合后制成陶瓷生坯，烧结处理，陶瓷粉末在模板籽晶的片状方向上进行取向择优生长，使得微波介质陶瓷材料具有织构化结构。热量在这些择优取向上能够快速传导，从而显著提升织构化微波介质陶瓷材料的热导率，使得陶瓷材料同时具有高热导率、低介电常数、高品质因数和谐振频率温度系数近零等特性。

主权项:

1.一种织构化微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用熔盐法制备(Mg1-xCax)TiO3陶瓷片状模板籽晶，其中，0＜x＜1；采用高温固态合成法制备(Mg1-yCay)TiO3陶瓷粉末，其中，0＜y＜1；将所述(Mg1-xCax)TiO3陶瓷片状模板籽晶与所述(Mg1-yCay)TiO3陶瓷粉末混合后制成陶瓷生坯，烧结处理，得到织构化微波介质陶瓷材料。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "陶瓷"

一种低成本生产HRB400E三级螺纹钢的制作方法

一种火焰法制备超细钛酸钡颗粒的方法

一种高性能金属陶瓷轴承用钢及其制作方法

一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金及其制备方法

一种质轻陶瓷化聚烯烃电缆

一种金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法

一种微波吸收激光熔覆涂层及其制备方法与应用

单晶高温合金环形薄壁结构件的制备装置及其制备方法

一种在线监测陶瓷光固化增材制造工艺铺料缺陷的方法

一种超高速激光熔覆制备耐高温耐磨难熔共晶高熵金属陶瓷涂层的方法

一种激光净近成形TiB2/Ti基功能梯度材料及其制备方法

金属陶瓷高温抗氧化复合涂层

二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法及精加工工装

一种Al3BC陶瓷材料及其制备方法和应用

一种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置及方法

一种快速制备激光熔覆功能梯度涂层的方法及其所得涂层

一种增材制造梯度陶瓷刀具的装置及方法

一种瓷砖生产用等静压干压成型系统

一种低导热、高反射率复合涂层及制备方法

织构化微波介质陶瓷材料及其制备方法、通信器件

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

微信扫码登录

金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "陶瓷"

一种低成本生产HRB400E三级螺纹钢的制作方法

一种火焰法制备超细钛酸钡颗粒的方法

一种高性能金属陶瓷轴承用钢及其制作方法

一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金及其制备方法

一种质轻陶瓷化聚烯烃电缆

一种金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法

一种微波吸收激光熔覆涂层及其制备方法与应用

单晶高温合金环形薄壁结构件的制备装置及其制备方法

一种在线监测陶瓷光固化增材制造工艺铺料缺陷的方法

一种超高速激光熔覆制备耐高温耐磨难熔共晶高熵金属陶瓷涂层的方法

一种激光净近成形TiB2/Ti基功能梯度材料及其制备方法

金属陶瓷高温抗氧化复合涂层

二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法及精加工工装

一种Al3BC陶瓷材料及其制备方法和应用

一种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置及方法

一种快速制备激光熔覆功能梯度涂层的方法及其所得涂层

一种增材制造梯度陶瓷刀具的装置及方法

一种瓷砖生产用等静压干压成型系统

一种低导热、高反射率复合涂层及制备方法

织构化微波介质陶瓷材料及其制备方法、通信器件

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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