金属3D打印粉末专利数据库

一种1200KG级高温抗氧化合金改锻方法

发明专利权授予

专利号: CN114273584A

申请人: 无锡派克新材料科技股份有限公司

发明人: 王骏;刘其源

申请日期: 2021-12-27

公开日期: 2024-04-05

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了一种1200KG级高温抗氧化合金改锻方法，其技术方案包括以下步骤：S1：检测原材料表面；S2：原材料做防护处理，在原材料表面涂一层高温合金防护剂，待干燥之后，重复涂一层高温合金防护剂；S3：第一阶段加热，将原材料加热至1167～1193℃之后保温；S4：第一阶段锻造，将步骤S3加热完成的原材料，沿原材料轴向进行镦拔；S5：第二阶段加热，将原材料加热至1143～1171℃之后保温；S6：第二阶段锻造，将步骤S5加热完成的原材料，沿原材料轴向进行镦拔；S7：锻后冷却，空冷，本发明的优点在于提高始锻温度优化改锻工艺，提高产品的塑性，增强金属材料在热加工时的变形能，以便使产品内部再结晶更充分，细化晶粒度，避免性能和探伤不合格。

主权项:

1.一种1200KG级高温抗氧化合金改锻方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：检测原材料表面；步骤S2：原材料做防护处理，在原材料表面涂一层高温合金防护剂，待干燥之后，重复涂一层高温合金防护剂；步骤S3：第一阶段加热，将原材料加热至1167～1193℃之后保温；步骤S4：第一阶段锻造，将步骤S3加热完成的原材料，沿原材料轴向进行镦拔；步骤S5：第二阶段加热，将原材料加热至1143～1171℃之后保温；步骤S6：第二阶段锻造，将步骤S5加热完成的原材料，沿原材料轴向进行镦拔；步骤S7：锻后冷却，将锻件放置于空地上进行空冷。

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一种眼镜架用高弹性4Al-22V丝材加工工艺

实质审查的生效

专利号: CN114425572A

申请人: 江苏天工科技股份有限公司

发明人: 国斌;赵炯;刘佳

申请日期: 2021-12-27

公开日期: 2022-05-03

IPC分类: B21C37/04

摘要:

本发明属于钛合金丝材加工技术领域，具体涉及一种眼镜架用高弹性4Al?22V丝材加工工艺，将传统方法加工的所得丝坯放入到真空恒温环境下进行多道次拉丝，拉丝速率15mm/min，恒温温度780±20℃，终轧温度≥750℃；拉丝过程中保持拉丝速率恒定以免丝材表面出现扒皮或划伤，并采用砂纸进行表面修磨，喷涂玻璃润滑剂，得半成品丝坯；在室温下对半成品丝坯进行0～30％的变形量进行冷拉拔，再在液氮冷却下进行10～40％的变形量的成品冷拉拔，最后进行高温煅烧10～20分钟后，自然降温至常温，得眼镜架用4Al?22V丝材，克服了现有技术的不足，解决了现有合金丝材要么弹性过高偏软，导致眼镜佩戴时候容易滑落，或者偏硬度，佩戴时压迫皮肤，导致佩戴者不舒服技术问题。

主权项:

1.一种眼镜架用高弹性4Al-22V丝材加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将海绵钛破碎、然后过筛，最后烘干，得到颗粒钛料, 将每种合金元素中间合金单独破碎或剪切、清洗、最后烘干得到中间合金颗粒，按着钛合金成分比例称取中间合金颗粒和颗粒钛料进行混合配置得合金混合料；S2、将合金混合料压制成电极；S3、将S2中所得电极利用真空自耗电弧炉进行一次熔炼、然后一次铸锭处理、最后进行二次熔炼，然后经过扒皮、锻造、轧制，最后拉拔成丝坯；S4、对S3所得丝坯放入到真空恒温环境下进行多道次拉丝，拉丝速率15mm/min，恒温温度780±20℃，终轧温度≥750℃；拉丝过程中保持拉丝速率恒定以免丝材表面出现扒皮或划伤，并采用砂纸进行表面修磨，喷涂玻璃润滑剂，得半成品丝坯；S5、在室温下对半成品丝坯进行0～30％的变形量进行冷拉拔，再在液氮冷却下进行10～40％的变形量的成品冷拉拔，最后进行高温煅烧10～20分钟后，自然降温至常温，得眼镜架用4Al-22V丝材。

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高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN114260396A

申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司

发明人: 朱灵华;俞隽;吴昊

申请日期: 2021-12-26

公开日期: 2022-04-01

IPC分类: B21H1/22

摘要:

本发明公开了一种高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法，首先提供具有预轧孔型和终轧孔型高温合金C型截面环形件辗轧工装，再按以下步骤轧制：第一步，把高温合金矩形截面环坯加热到1135℃～1165℃后装进所述辗轧工装的预轧孔型内轧制成为预轧坯；第二步，保持主辊和预轧坯、上锥辊和下锥辊沿轴向不动，在30秒内完成芯辊沿轴向向下移动并把还保持锻造温度的预轧坯装进所述辗轧工装的终轧孔型内，然后把预轧坯轧制成高温合金C型截面环形件。主要用于航空、航天等高温合金环形件的轧制成形。

主权项:

1.一种高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法，首先提供高温合金C型截面环形件辗轧工装，包括芯辊、主辊和用于轴向轧制的上、下锥辊，所述芯辊能够沿轴向移动，在芯辊的上半部具有异形面辗轧台，在辗轧台的外圆面上具有与高温合金C型截面环形件的内环面弧形一致、高度相等的弧形轧制面，在芯辊的下半部具有与芯辊外径一致并与高温合金C型截面环形件的高度相等的圆柱形轧制面；在主辊的外圆面上具有与高温合金C型截面环形件的外环面弧形一致、形状相同的凹槽面；所述芯辊的圆柱形轧制面与主辊外圆面上的凹槽能够形成高温合金C型截面环形件的预轧孔型；所述芯辊的辗轧台上的弧形轧制面与主辊外圆面上的凹槽能够形成高温合金C型截面环形件的终轧孔型；第一步，把高温合金矩形截面环坯加热到1135℃～1165℃后装进所述辗轧工装的预轧孔型内轧制成为预轧坯；第二步，保持主辊和预轧坯、上锥辊和下锥辊沿轴向不动，在30秒内完成芯辊沿轴向向下移动并把还保持锻造温度的预轧坯装进所述辗轧工装的终轧孔型内，然后把预轧坯轧制成高温合金C型截面环形件。

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Ti2AlNb合金涡轮盘锻件热模锻成型方法

发明专利申请公布

专利号: CN116329464A

申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司

发明人: 杨国平

申请日期: 2021-12-26

公开日期: 2023-06-27

IPC分类: B21J1/06

摘要:

本发明公开了一种Ti2AlNb合金涡轮盘锻件热模锻成型方法，其特征在于，将一定规格的坯料镦粗得到饼坯，在饼坯的上、下两端面分别机加定位凹槽，将饼坯加热保温后涂上涂料，放在下模内进行模压，控制下压量和速率，锻后空冷，得到Ti2AlNb合金涡轮盘锻件。该方法解决了合金变形过程中的裂纹问题，适用于Ti2AlNb合金涡轮盘锻件热模锻成型。

主权项:

1.一种Ti2AlNb合金涡轮盘锻件热模锻成型方法，其特征在于，包括以下步骤：将一定规格的坯料镦粗至H，加热温度为980℃～1020℃进行保温一段时间，再对保温好的坯料进行镦粗，镦粗时锤砧上下垫石棉，锻后空冷；坯料镦粗之后进行着色检查，并及时排除裂纹；对坯料进行机加定位凹槽，在镦粗的饼坯上、下两端面分别机加定位凹槽，上、下端面凹槽深度均为h，上凹槽的直径为d1、下凹槽的直径为d2，凹槽的均采用圆角设计；将坯料加热至100℃～150℃喷涂保温涂料，加热至1030℃～1050℃，放在下模内进行第一火模压，下压量为150mm，速率为V＝8mm/s，锻后空冷；将模具预热至350℃～400℃，在模具上、下模垫两层石棉，对坯料表面放一层玻璃布，对坯料进行着色修伤后，加热至100℃～150℃喷涂保温涂料，加热至1030℃～1050℃，放入下模内进行第二火模压，充满模具，下压量为224mm，在下压量为224mm～124mm之间的速率为V1＝8mm/s，在下压量为124mm～24mm之间的速率为V2＝6mm/s，在下压量为24mm～4mm之间的速率为V3＝5mm/s，在下压量为4mm～0mm之间的速率为V4＝1mm/s，锻后空冷，得到Ti2AlNb合金涡轮盘锻件。

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航空发动机镍基高温合金叶片的锻造方法

发明专利申请公布

专利号: CN116329470A

申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司

发明人: 欧阳斌

申请日期: 2021-12-26

公开日期: 2023-06-27

IPC分类: B21K3/04

摘要:

本发明公开了一种航空发动机镍基高温合金叶片的锻造方法，其特征在于，钛合金棒料收方，对钛合金棒料宽度b及高度a进行设计，将圆棒料收成长方体；采用常规加热制度对钛合金进行加热，进行改锻，先拔长至高宽比预设好的目标尺寸，然后镦粗至第一预设高度h；继续采用常规加热制度对钛合金进行加热，交换方向进行拔长锻造，再镦粗，使得锻件变形均匀。该方法能够使组织和性能均匀一致，适用于航空发动机镍基高温合金叶片的锻造。

主权项:

1.一种航空发动机镍基高温合金叶片的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：钛合金棒料收方，对钛合金棒料宽度b及高度a进行设计，将圆棒料收成长方体；步骤二：采用常规加热制度对钛合金进行加热，进行改锻，先拔长至高宽比预设好的目标尺寸，然后镦粗至第一预设高度h；步骤三：继续采用常规加热制度对钛合金进行加热，交换方向进行拔长锻造，再镦粗，使得锻件变形均匀；步骤四：交替进行步骤二和步骤三，循环多次；步骤五：分两火进行镦饼、滚圆。

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镍基高温合金高温固溶热处理方法

发明专利申请公布

专利号: CN116334513A

申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司

发明人: 欧阳斌

申请日期: 2021-12-26

公开日期: 2023-06-27

IPC分类: C22F1/10

摘要:

本发明公开了一种镍基高温合金高温固溶热处理方法，其特征在于，对高温固溶镍基高温合金进行台阶化的固溶处理；对高温固溶镍基高温合金进行时效处理。本发明在原有高温固溶标准热处理制度的基础上，通过台阶化的固溶处理，解决了高温固溶镍基高温合金锻件标准热处理后晶粒度粗化的问题。

主权项:

1.一种镍基高温合金高温固溶热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：固溶：对高温固溶镍基高温合金进行台阶化的固溶处理；具体可以在主要强化相析出峰上下50℃温度范围内保温第一时段，可以为1～2h，随炉升温至再结晶温度以上且在主要碳化物析出温度以下范围内保温第二时段，可以为1～2h，升温至固溶温度，保温固溶时间，出炉。时效：在时效温度下保温一定时间，出炉冷却。尤其是当对高温固溶镍基高温合金固溶处理前有退火工序时，应对退火工序进行同样的台阶化加热处理。台阶化退火：在主要强化相析出峰上下50℃温度范围内保温第三时段，可以为1～2h，随炉升温至再结晶温度以上且在主要碳化物析出温度以下范围内保温第四时段，可以为1～2h，升温至退火温度，保温一定时间，出炉。

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高温合金高筒形锻件分段轧制方法

发明专利申请公布

专利号: CN117123725A

申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司

发明人: 欧阳斌

申请日期: 2021-12-26

公开日期: 2023-11-28

IPC分类: B21H1/18

摘要:

本发明公开了一种高温合金高筒形锻件分段轧制方法，其特征在于，先采用分段异形模具对环形坯料进行分段局部轧制，后采用直壁模具对局部轧制后的环件进行整体轧制，所述分段异形模具包括异形主辊和异形芯辊，所述异形主辊和异形芯辊的辊面与环形坯料的壁面局部接触；所述直壁模具包括直壁主辊和直壁芯辊，在整体轧制的初始阶段，所述直壁主辊的辊面与局部轧制后已轧制部分的外壁相接触，所述直壁芯辊的辊面与局部轧制后未轧制部分的内壁相接触。该方法能够细化锻件晶粒，适用于高温合金高筒形锻件分段轧制。

主权项:

1.一种高温合金高筒形锻件分段轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：加热，加热坯料至1000℃-1100℃，保温后出炉；步骤二：锻造，步骤一中加热好的坯料在压力机上镦饼、冲孔，加工成预定尺寸的带孔环形坯料；步骤三：扩孔，将步骤二中加工好的带孔环形坯料再次加热至1000℃-1100℃，保温后出炉，进行马架扩孔，使带孔环形坯料的高度不变，内外径均增大；步骤四：芯轴拔长，对步骤三中加工好的坯料进行芯轴拔长；步骤五：局部轧环，对步骤四中获得的坯料采用分段异形模具进行分段局部分段轧制，在异形主辊和异形芯辊的轧制作用下，与分段异形模具相接触部分的环件的内外径均增大；步骤六：加热，将步骤五中已轧制的部分涂抹保温涂层及保温棉，并将环件整体加热至预定温度，并保温；步骤七：整体轧环，采用直壁模具对步骤六中获得的坯料进行整体轧制，在轧制的初始阶段，所述直壁主辊的辊面与已轧制部分的环件的外壁相接触，并以其为基准面，所述直壁芯辊的辊面与未轧制部分环件的内壁相接触，并沿所述基准面方向对未轧制部分的环件进行轧制，直至将环件整体轧制至预定尺寸；步骤八：轧环结束后，将环件空冷至室温；步骤九：对环件进行固溶热处理；步骤十：检查环件的晶粒度。

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高温合金薄壁类环件晶粒细化的锻造方法

发明专利申请公布

专利号: CN117123727A

申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司

发明人: 欧阳斌

申请日期: 2021-12-26

公开日期: 2023-11-28

IPC分类: B21H1/06

摘要:

本发明公开了一种高温合金薄壁类环件晶粒细化的锻造方法，其特征在于，一次环坯成形、辗扩环件成形和热处理步骤，其中所述辗扩环件成形步骤为：把一次环坯在电炉中加热到1080℃?1110℃的锻造温度后，将其放入环轧机上轧制成形，轧制过程中采用端轧设备，其变形量为27％～42％，获得环锻件。所述端轧设备是扩孔过程中加入使用锥辊设备控制环件高度方向尺寸的增长，使环件高度方向尺寸在锻件允许公差范围内。该方法能够使组织和性能均匀一致，适用于高温合金薄壁类环件锻造。

主权项:

1.一种高温合金薄壁类环件晶粒细化的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：把规格下料的GH4099棒材加热到1100℃-1140℃的锻造温度，在自由锻锤上经过镦粗、冲孔、机加车内孔去除内孔毛刺及缺陷、再将预制坯在马架设备上经过自由锻锤扩大内孔尺寸得到一次环坯；把所述一次环坯在电炉中加热到1080℃-1110℃的锻造温度后，将其放入环轧机上轧制成形，轧制过程中采用端轧技术，其变形量为27％～42％，获得环锻件。所述端轧技术是扩孔过程中加入使用锥辊控制环件高度方向尺寸的增长，使环件高度方向尺寸在锻件允许公差范围内；将所述GH4099环锻件经固溶热处理，所述固溶是把GH4099环锻件加热到1080℃～1100℃后水冷30分钟捞出后空冷至室温。

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一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN114247892A

申请人: 江苏永炬锻造有限公司

发明人: 吉锋伟

申请日期: 2021-12-24

公开日期: 2022-03-29

IPC分类: C22C33/02

摘要:

本发明公开了一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：原料的清洗以及干燥；原料的称量配比；惰性气体雾化制粉；分离气体的回收；热等静压；精锻。该方法的有益效果是：在进行模具钢的制备时，采用惰性气体雾化制粉以及热等静压技术进行，同时原料在进行熔化精炼之前，通过清洗以及干燥工艺，实现表面杂质的清除，提高模具钢的精度，在进行粉末的收集时，可对分离气体进行回收，避免直接排出，造成浪费，收集后，可待下次进行重新利用。

主权项:

1.一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：（1）原料的清洗以及干燥，将工模具钢母合金放入清洗设备中进行清洗，清洗时的水压控制在0.48-0.58MPa之间，去除表面的杂质和脏污，清洗后进行干燥，干燥的温度控制在50-90℃之间，然后收集在盛放箱中，等待下一步加工；（2）原料的称量配比，将步聚（1）中清洗干燥后的原料按指定比例，进行称量配比，然后将配比后的原料放入一个敞口容器中；（3）惰性气体雾化制粉，将步聚（3）中配比后的原料，倒入中频感应熔炼炉中，在炉中进行加热，加热温度控制在1550℃～1730℃之间，进行熔化、精炼以及脱气，然后将熔化后的合金液倾倒进中间包系统中，进入喷气系统中，在高压氩气的作用下，进行雾化，在雾化室中吹散成粉，进一步通过输送管送至旋风分离器中，进行粗粉和细粉与雾化气体的分离，金属粉末收集到容器中；（4）分离气体的回收，对步聚（3）中排出的雾化气体进行回收，通过抽气泵将排出气体抽入容器中，收集后，通过进行浓度测量，通入氩气，进行浓度调比，直到浓度达到90%为止，用于下一批次气体雾化制粉备用；（5）热等静压，对步聚（4）中收集粉末后的容器进行封装，使其形成密封容器，送入热等静压机内进行热等静压，热等静压温度1080-1140℃，压力＞85Mpa，时间＞4h，然后随炉冷却至常温；（6）精锻，将步聚（5）中加工后的合金进行精锻，完成加工。

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一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法

发明专利权授予

专利号: CN114393056A

申请人: 西北工业大学

发明人: 朱斌;张晨辉;吴天栋;陈晓飞;唐斌;寇宏超;李金山

申请日期: 2021-12-24

公开日期: 2023-06-20

IPC分类: B21C37/02

摘要:

本发明公开了一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法，包括将采用三联熔炼工艺获得的铸锭进行均匀化退火；将铸锭加热至700～800℃保温60～120min，然后升温至1000℃～1150℃，保温时间按照0.5mm/min～0.8mm/min计算；变形：铸锭高径比≥1.5时，铸锭镦粗至高径比为1.0，拔长至高径比为2.0；改锻：将开坯后的铸锭回炉保温，升温至980℃～1150℃，保温时间按照0.4mm/min～0.7mm/min计算；变形：铸锭镦粗至高径比约为1.2，拔长至高径比为1.8；将改锻后的铸锭回炉保温，升温至960℃～1150℃，进行多火次成型；将成型后的铸锭加工处理得到的板坯升温至960℃～1150℃，进行多火次轧制。本发明制备出一种符合航空用的组织均匀、性能稳定，板形、表面质量优良的高温合金板材。

主权项:

1.一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：铸锭制备：采用三联熔炼工艺，获得纯净度高、成分均匀的铸锭，其中，所述铸锭化学成分符合相关牌号铸锭化学成分的要求；步骤2：退火：将所述铸锭进行均匀化退火；步骤3：板坯锻造：开坯：将步骤2退火后的铸锭加热至700～800℃保温60～120min，然后升温至1000℃～1150℃，保温时间按照0.5mm/min～0.8mm/min计算；变形：铸锭高径比≥1.5时，铸锭镦粗至高径比为1.0，拔长至高径比为2.0；改锻：将开坯后的铸锭回炉保温，升温至980℃～1150℃，保温时间按照0.4mm/min～0.7mm/min计算；变形：铸锭镦粗至高径比约为1.2，拔长至高径比为1.8；成型：成型工步一：将改锻后的铸锭回炉保温，升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：拔长至横截面积变形量为10～40％；成型工步二：回炉保温，升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：变形至工艺要求的尺寸；成型工步三：回炉保温，升温至960℃～1100℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：整形；步骤4：轧制：将成型后的铸锭加工处理得到的板坯升温至960℃～1150℃，进行多火次轧制。

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用于低温高酸性工况的能量回收透平叶片材料及制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114438402A

申请人: 西安陕鼓动力股份有限公司

发明人: 支金花;韩增福;魏怡航;张海存;喻欢欢;宋金柱;郭文勇;蒋勇

申请日期: 2021-12-24

公开日期: 2023-03-28

IPC分类: C22C33/04

摘要:

本发明属于能量回收透平叶片材料及制备方法，为解决目前能量回收透平装置中叶片采用17?4PH材料，虽然成本低，但抗低温高酸性物质腐蚀性能较差，钛合金材料又成本极高的技术问题，提供一种用于低温高酸性工况的能量回收透平叶片材料及制备方法，叶片材料的成分以重量百分比计包括：0.03％≤C≤0.055％；0＜Si≤0.7％；0.55％≤Mn＜1.3％；0＜P＜0.025％；0＜S＜0.015％；11.5％≤Cr≤14.0％；3.5％≤Ni≤4.5％；1.2％≤Mo≤1.6％；1.5％≤Cu≤2.3％；0＜Nb≤0.35％；0＜V≤0.05％；0＜Al≤0.10％；0＜Co≤0.10％；0＜Nb、Ti和V≤0.50％；0.02％≤N≤0.065％，其余为Fe。另外，Ni当量小于9.2，Cr当量小于18.7，且Ni当量与Cr当量的比值大于0.42小于0.48。通过冶炼、锻造、锻后热处理和性能热处理进行制备。

主权项:

1.一种用于低温高酸性工况的能量回收透平叶片材料，其特征在于，成分以重量百分比计包括：0.03％≤C≤0.055％；0＜Si≤0.7％；0.55％≤Mn＜1.3％；0＜P＜0.025％；0＜S＜0.015％；11.5％≤Cr≤14.0％；3.5％≤Ni≤4.5％；1.2％≤Mo≤1.6％；1.5％≤Cu≤2.3％；0＜Nb≤0.35％；0＜V≤0.05％；0＜Al≤0.10％；0＜Co≤0.10％；0＜Nb、Ti和V≤0.45％；0.02％≤N≤0.060％，其余为Fe；其中，Ni当量小于8.6，Cr当量小于18.7，且Ni当量与Cr当量的比值大于0.41小于0.48；所述Ni当量表示奥氏体形成元素的总含量，Ni当量＝Ni+Co+0.5Mn+0.3Cu+25N+30C；所述Cr当量表示铁素体形成元素的总含量，Cr当量＝Cr+1.5Mo+2Si+1.75Nb+5V+5.5Al+1.5Ti+0.75W。

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一种基于冷喷涂的涂层制备方法、冷喷涂装置和冷喷涂涂层

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114277367A

申请人: 亚洲硅业（青海）股份有限公司;

发明人: 任长春;张宝顺;鲍守珍;宗冰

申请日期: 2021-12-22

公开日期: 2022-04-05

IPC分类: C23C24/04

摘要:

本发明公开了一种基于冷喷涂的涂层制备方法、冷喷涂装置和冷喷涂涂层，方法包括以下步骤：裹挟于高温高压气体中的涂料粉末在加速作用下撞击基体，在基体表面发生强烈的塑性变形和机械咬合作用而构成新鲜涂层；裹挟于高温高压气体中的锻料粉末在加速作用下对所述新鲜涂层进行靶向锻造；其中，所述涂料粉末为具有塑性变形能力的金属粉末和金属化合物粉末；所述锻料粉末为具有较高机械强度的金属粉末、金属化合物粉末和陶瓷粉末。本发明通过采用锻料粉末，在冷喷涂层制备的同时，对新鲜涂层进行靶向微锻造，实现了冷喷涂层的高强度制备，同时大幅减少了涂层的孔隙率。

主权项:

1.一种基于冷喷涂的涂层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：裹挟于高温高压气体中的涂料粉末在加速作用下撞击基体，在基体表面发生强烈的塑性变形和机械咬合作用而构成新鲜涂层；裹挟于高温高压气体中的锻料粉末在加速作用下对所述新鲜涂层进行靶向锻造；其中，所述涂料粉末为具有塑性变形能力的金属粉末和金属化合物粉末；所述锻料粉末为具有较高机械强度的金属粉末、金属化合物粉末和陶瓷粉末。

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一种铝合金工件及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN115261680A

申请人: 陕西兴华业三维科技有限责任公司

发明人: 不公告发明人

申请日期: 2021-12-22

公开日期: 2023-05-26

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明还公开了一种铝合金工件及其制备方法，该制备方法通过优化铝合金工件的成分，使得SLM能够制备铝合金工件，形成目标金相。该制备方法克服了基于传统的铸造和锻造工艺设计的耐高温高强铝合金成分与SLM工艺无法匹配的问题，充分的利用了SLM工艺快冷等特点，制备出了目标晶相的铝合金成分，该方法将铝合金成分和SLM工艺结合起来，相互促进，形成了目标工件，使得SLM工艺能够制备出室温?高温高强韧铝合金，该方法为SLM提供一种室温?高温高强韧铝合金材料体系，扩展选区激光熔化技术在中温端部件领域的使用范围。

主权项:

1.一种铝合金工件，其特征在于，以质量分数计，包括Fe 1.0～2.5％、Cu 1.5～3.0％、Cr 1.0～2.0％、Ti 0.5～1.1％、Zr 0.4～1.0％，余量为Al。

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一种横向浮动定位式高温合金板材锻造机及其锻造方法

实质审查的生效

专利号: CN116274814A

申请人: 江苏新华合金有限公司

发明人: 华芳;华鹏;王树平;陈杰;刘威

申请日期: 2021-12-21

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: B21J13/10

摘要:

本发明公开了一种横向浮动定位式高温合金板材锻造机，包括横向浮动机构；本发明可以实现锻造抵压板的快速转配和拆卸，通过内螺纹环旋转，驱动导向定位杆在导向槽内移动，从而使得外螺纹柱向内侧移动，进而带动定位架和浮动板向内侧移动，使得浮动板向内侧插接于锻造抵压板的侧部抵压槽内，实现快速装配。

主权项:

1.一种横向浮动定位式高温合金板材锻造机，其特征在于，包括上定位板、伸缩驱动机构、翻转浮动机构、锁定抵压机构、横向浮动机构；所述上定位板的下侧安装伸缩驱动机构；所述翻转浮动机构包括定位框体、转动杆、定位架、浮动板、驱动螺杆、锻造抵压板；所述定位框体呈上端和四周封闭、底部开口的结构，定位框体的内部设有翻转空腔；所述定位框体的两侧下方分别转动卡接安装一个转动杆；所述转动杆的内外两端分别延伸至定位框体的内侧和外侧；所述转动杆的内端分别通过横向浮动机构安装一个定位架；所述定位架内侧分别上下滑动卡接安装一个浮动板；所述浮动板上螺纹旋接一个驱动螺杆；所述驱动螺杆的上端旋转卡接于定位架的上端，驱动螺杆的下端延伸至定位架的下端外侧；所述锻造抵压板的两侧分别设有一个侧部抵压槽；所述横向浮动机构包括桥接杆、内螺纹环、外螺纹柱、导向定位杆；所述转动杆的内端设有导向槽；所述导向槽内分别插接一个导向定位杆；所述导向定位杆的内端分别安装一个外螺纹柱，外螺纹柱的内端连接于定位架的外侧；所述外螺纹柱的四周外侧螺纹旋接一个内螺纹环，内螺纹环的上下外侧分别安装一个桥接杆；所述桥接杆的外端设有转动限位齿；所述转动杆内端四周设有转动限位环槽，转动限位齿转动卡接于转动限位环槽上；所述导向定位杆和导向槽截面均呈矩形结构；所述内螺纹环旋转驱动浮动板插接或分离连接于锻造抵压板侧部的侧部抵压槽内；所述定位框体的两侧外部分别安装一个锁定抵压机构；所述锁定抵压机构对转动杆的外端进行定位。

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一种翻转式高温合金板材锻造装置及其锻造工艺

实质审查的生效

专利号: CN116274825A

申请人: 江苏新华合金有限公司

发明人: 华鹏;华芳;蒋存晨;黄月华;姬娜

申请日期: 2021-12-20

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: B21J13/10

摘要:

本发明公开了一种翻转式高温合金板材锻造装置及其锻造工艺，包括上定位板、伸缩驱动机构、翻转浮动机构、锁定抵压机构；本发明在锻造抵压板的下端面发生损坏后，可以通过翻转的结构将锻造抵压板上下两个两端进行对换，如此可以快速投入生产，同时提高了锻造抵压板的利用率。

主权项:

1.一种翻转式高温合金板材锻造装置，其特征在于，包括上定位板、伸缩驱动机构、翻转浮动机构、锁定抵压机构；所述上定位板的下侧安装伸缩驱动机构；所述翻转浮动机构包括定位框体、转动杆、定位架、浮动板、驱动螺杆、锻造抵压板；所述定位框体呈上端和四周封闭、底部开口的结构，定位框体的内部设有翻转空腔；所述定位框体的两侧下方分别转动卡接安装一个转动杆；所述转动杆的内外两端分别延伸至定位框体的内侧和外侧；所述转动杆的内端分别安装一个定位架；所述定位架内侧分别上下滑动卡接安装一个浮动板；所述浮动板上螺纹旋接一个驱动螺杆；所述驱动螺杆的上端旋转卡接于定位架的上端，驱动螺杆的下端延伸至定位架的下端外侧；所述锻造抵压板的两侧分别设有一个连接耳；所述锻造抵压板的两侧分别通过一个连接耳抵接于浮动板的内端下侧，连接耳和浮动板通过螺钉旋转连接；所述定位框体的两侧外部分别安装一个锁定抵压机构；所述锁定抵压机构对转动杆的外端进行定位。

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一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114214567A

申请人: 中北大学

发明人: 闫志杰;韩蔚然;高永亮;李猛;王睿;于志强;康燕;范婧;苗芳

申请日期: 2021-12-18

公开日期: 2022-09-30

IPC分类: C21D8/06

摘要:

一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢，属于钢铁冶炼技术领域，化学成分重量百分数为：C:0.15％～0.35％、Si:0.05～0.45％、Mn:0.15～0.45％、Cr:4.0～8.0％、Ni:4.0～8.0％、Al:1.2～4.8％、Mo:0.3～0.9％、V:0.3～0.9％、M:0.05～0.35％、P≤0.15％、S≤0.01％，余量Fe，其中合金元素Ni/Al＝1.7～3.3，M为W、Zr、Nd、Co、Cu、B中1种或多种元素组成。经真空冶炼、真空电渣重熔冶炼、锻造或轧制、热处理等工艺制备出弥散分布的细小Ni3Al金属间化物沉淀强化的高温轴承钢。本发明制备的轴承钢经450～550℃回火后硬度不低于HRC 56，是制造高温、高速工况下工作的长寿命可靠轴承的理想材料。

主权项:

1.一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢，其特征在于，化学成分重量百分数为：C:0.15％～0.35％、Si:0.05～0.45％、Mn:0.15～0.45％、Cr:4.0～8.0％、Ni:4.0～8.0％、Al:1.2～4.8％、Mo:0.3～0.9％、V:0.3～0.9％、M:0.05～0.35％、P≤0.15％、S≤0.01％，余量Fe。

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一种镍基高温合金带材精炼方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114480892A

申请人: 丹阳市龙鑫合金有限公司

发明人: 王阳;卢伟强;马骏;张红革;王方

申请日期: 2021-12-17

公开日期: 2022-05-13

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了一种镍基高温合金带材精炼方法，首先对经过真空感应炉冶炼后的合金材料进行电渣精炼并产出钢锭，再对钢锭进行取样并进行化学分析判断是否合格，接着对合格的钢锭进行锻造作业并产出扁坯，再对扁坯进行热轧和冷轧处理并得到成品合金带材产品，随后对成品合金带材产品进行检测，完成了镍基高温合金带材的精炼；本发明实现了在整个镍基高温合金的生产过程过程中电渣精炼、化学分析、锻造、热轧、冷轧和成品检测工序中的合理性和精确性，保障了成品镍基高温合金的产品品质，提高了镍基高温合金的纯净度和组织均匀性，并改善钢锭的表面和内在质量，也提高了镍基高温合金的性能，具有方法科学合理、适用性强和效果佳等优点。

主权项:

1.一种镍基高温合金带材精炼方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤(A)，对经过真空感应炉冶炼后的合金材料进行电渣精炼，产出钢锭；步骤(B)，对钢锭进行取样，并进行化学分析判断是否合格；步骤(C)，对合格的钢锭进行锻造作业，产出扁坯；步骤(D)，对扁坯进行热轧和冷轧处理，得到成品合金带材产品；步骤(E)，对成品合金带材产品进行检测，完成镍基高温合金带材的精炼，并得到合格镍基高温合金带材。

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一种Z形TI6AL4V合金环件成型方法

发明专利权授予

专利号: CN114367613A

申请人: 贵州航宇科技发展股份有限公司

发明人: 邹朝江;项春花;王华东;王攀智;郑腾腾;龚忠兴;林凌;徐凌云;张正;侯忠良

申请日期: 2021-12-16

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: B21J13/02

摘要:

本发明涉及截面为Z形的环件锻压成型技术领域，具体公开了一种Z形TI6AL4V合金环件成型方法，包括如下步骤：对环坯成型模具进行设计加工后，进行下料墩粗、冲孔、马架扩孔、预轧，预轧后利用封闭式预成型组合模具对环件进行预成型，完成环件大头成型并实现环件精确分料；预成型后利用封闭式成型模具对环件进行轧制成型；本发明通过对环件体积计算，设计封闭式组合模具及其轧制方法，实现环件精确分料；消除了锻件成型填充不满、毛边折叠、踏角等锻造缺陷；提高了环件尺寸的一致性，提高锻件合格率和生产稳定性，且操作简单。

主权项:

1.一种Z形TI6AL4V合金环件的成型方法，其方法为：1)根据环件的体积及其坯料分料区域设计封闭式组合模具，其封闭式组合模具包括预成型模具和终轧成型模具；2)下料后将坯料镦粗、冲孔并使用马架扩孔获得第一坯料；3)掰斜，使用带斜度冲头对第一坯料进行掰斜，使第一坯料上端向外扩张，直径变大；4)预成型，利用预成型模具使环件大直径端成型，实现第一坯料精确分配，获得第二坯料；5)终轧成型，利用终轧成型模具将第二坯料整体轧制成型，获得环件(10)。

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一种提高高温合金自由锻件的探伤水平锻造方法

发明专利权授予

专利号: CN114289676A

申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司

发明人: 姚彦军; 梁新建; 李明; 李幸福

申请日期: 2021-12-15

公开日期: 2022-04-08

IPC分类: B21J1/06

摘要:

本发明属锻造技术领域，涉及一种提高高温合金自由锻件的探伤水平锻造方法。该方法包括：采用专用的高温液体材质的保温投料，对马扩和扩孔时制坯毛料进行表面处理；将处理后的毛料置于天然气炉加热，加热要求为：按700℃入炉，预热700℃～950℃×1.1～1.5min/mm，之后升温并控制在到高温1109℃～1150℃×1.0～1.5min/mm；在加热后的毛料上冲通孔，并机加通孔；对机加通孔后的毛料进行马架扩孔和扩孔机扩孔。

主权项:

1.一种提高高温合金自由锻件的探伤水平锻造方法，其特征在于，包括：采用专用的高温液体材质的保温投料，对马扩和扩孔时制坯毛料进行表面处理；将处理后的毛料置于天然气炉加热，加热要求为：按700℃入炉，预热700℃～950℃×1.1～1.5min/mm，之后升温并控制在到高温1109℃～1150℃×1.0～1.5min/mm；在加热后的毛料上冲通孔，并机加通孔；对机加通孔后的毛料进行马架扩孔和扩孔机扩孔。

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一种钢锻件固溶+冷变形+低温时效的热处理方法

发明专利权授予

专利号: CN114317917A

申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司

发明人: 孙亚利;崔明磊;孙向波;常康

申请日期: 2021-12-15

公开日期: 2024-07-19

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明属于金属材料热处理领域，具体涉及一种钢锻件固溶+冷变形+低温时效的热处理方法。该方法包括：步骤一：将成型的1Cr18Ni9Ti钢锻件进行固溶：将1Cr18Ni9Ti钢锻件加热至1080℃，保温一段时长后，出炉空冷或水冷；步骤二：对固溶后的锻件冷变形，冷变形量范围为5～10％。步骤三：对冷变形后的锻件进行低温时效：将冷变形后的锻件加热至470～475℃，出炉空冷。

主权项:

1.一种钢锻件固溶+冷变形+低温时效的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将成型的1Cr18Ni9Ti钢锻件进行固溶：将1Cr18Ni9Ti钢锻件加热至1080℃，保温一段时长后，出炉空冷或水冷；步骤二：对固溶后的锻件冷变形，冷变形量范围为5～10％；步骤三：对冷变形后的锻件进行低温时效：将冷变形后的锻件加热至470～475℃，出炉空冷。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "锻造"

一种1200KG级高温抗氧化合金改锻方法

一种眼镜架用高弹性4Al-22V丝材加工工艺

高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法

Ti2AlNb合金涡轮盘锻件热模锻成型方法

航空发动机镍基高温合金叶片的锻造方法

镍基高温合金高温固溶热处理方法

高温合金高筒形锻件分段轧制方法

高温合金薄壁类环件晶粒细化的锻造方法

一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法

一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法

用于低温高酸性工况的能量回收透平叶片材料及制备方法

一种基于冷喷涂的涂层制备方法、冷喷涂装置和冷喷涂涂层

一种铝合金工件及其制备方法

一种横向浮动定位式高温合金板材锻造机及其锻造方法

一种翻转式高温合金板材锻造装置及其锻造工艺

一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢及其制备方法

一种镍基高温合金带材精炼方法

一种Z形TI6AL4V合金环件成型方法

一种提高高温合金自由锻件的探伤水平锻造方法

一种钢锻件固溶+冷变形+低温时效的热处理方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

微信扫码登录

金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "锻造"

一种1200KG级高温抗氧化合金改锻方法

一种眼镜架用高弹性4Al-22V丝材加工工艺

高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法

Ti2AlNb合金涡轮盘锻件热模锻成型方法

航空发动机镍基高温合金叶片的锻造方法

镍基高温合金高温固溶热处理方法

高温合金高筒形锻件分段轧制方法

高温合金薄壁类环件晶粒细化的锻造方法

一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法

一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法

用于低温高酸性工况的能量回收透平叶片材料及制备方法

一种基于冷喷涂的涂层制备方法、冷喷涂装置和冷喷涂涂层

一种铝合金工件及其制备方法

一种横向浮动定位式高温合金板材锻造机及其锻造方法

一种翻转式高温合金板材锻造装置及其锻造工艺

一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢及其制备方法

一种镍基高温合金带材精炼方法

一种Z形TI6AL4V合金环件成型方法

一种提高高温合金自由锻件的探伤水平锻造方法

一种钢锻件固溶+冷变形+低温时效的热处理方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

专利搜索结果关键词: "锻造"