金属3D打印粉末专利数据库

一种使用混合稀土合金对钕铁硼磁体进行晶界重构的方法

实质审查的生效

专利号: CN117316616A

申请人: 南昌航空大学

发明人: 侯育花;张小松;李伟;黄有林;杨会永;陈智

申请日期: 2023-10-20

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: H01F1/057

摘要:

本发明公一种使用混合稀土合金对钕铁硼磁体进行晶界重构的方法是将低熔点合金粉末与钕铁硼粉末按比例机械混合，其后将混合后的粉末热处理，得到的扩散磁粉经放电等离子体烧结，制得各向同性的扩散磁体。本发明通过混合稀土合金粉的添加，在实现晶界相重构的同时减少了贵重稀土的使用，用更低的成本获得了更高矫顽力的磁体，加之制备过程简单易行，对低成本高矫顽力钕铁硼磁体的生产有重要指导意义。

主权项:

1.一种使用混合稀土合金对钕铁硼磁体进行晶界重构的方法，其特征在于：所述的方法是将低熔点合金粉末与钕铁硼粉末按比例机械混合，其后将混合后的粉末热处理，得到的扩散磁粉经放电等离子体烧结，制得各向同性的扩散磁体；所述的低熔点合金粉末的化学通式为HRE100-x-yLRExMy，其中HRE是纯度为99.9%的中重稀土元素Pr、Dy或Tb；LRE是纯度为99.9%的轻稀土元素La或Ce；M是纯度为99.995%的金属元素Cu、Al或Ga；所述的钕铁硼粉末的化学通式为RExM100-x-y-zByTz，其中RE是Nd或Pr；M为Fe或Co；B为硼元素；T为Ga、Zr、Cu或Si。

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一种稀土掺杂高熵合金粉末及其强化或修复钢制构件方法

实质审查的生效

专利号: CN117259746A

申请人: 广东海洋大学

发明人: 胡克;郭晓明;张颖;黄俊杰;程智道;佘云锋

申请日期: 2023-10-19

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明提供了一种稀土掺杂高熵合金粉末及其强化或修复钢制构件方法，属于激光熔覆修复领域。该方法包括以下步骤：（1）首先对需要修复的钢制构件进行预处理，然后准备好高熵合金粉末，并将其与稀土元素粉末混合加工；（2）将混好的粉末通过送粉装置或者涂刷的方式，均匀地铺覆在钢制构件的表面，利用激光熔覆法，在钢制构件表面形成稀土强化高熵合金熔覆层。本发明可实现对金属零件的有效修补，应用领域广泛，可以但不限于航天航空结构件，桥梁承力钢制构件的修补；对于延长钢制构件的使用寿命，具有极高的应用价值；同时大幅度提升钢制构件表面硬度和耐磨性能。

主权项:

1.一种稀土掺杂高熵合金粉末，其特征在于，所述稀土掺杂高熵合金粉末的原料包括高熵合金粉末和稀土元素粉末；所述构成高熵合金粉末的金属元素和稀土元素的纯度≥99.0％；所述构成高熵合金粉末的金属元素为A组合、A和B组合中的一种；所述A组合为Fe、Zr、Co、Nb、Ni、Cr、Mn、Cu中任意四种以上的金属元素粉末等摩尔比混合组成；所述B组合为Ti、Hf、Ta、W、Al中任意二至三种金属元素粉末等摩尔比混合组成，当B组合含有Al或Ti元素时，B与A按照摩尔比为1:（2~2.5）混合组成；当B组合不含Al和Ti元素时，A和B按照摩尔比为1:(0.3~1)混合组成，所述高熵合金粉末占原料的质量含量为98~99.9%。

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一种用于航空管路的整圆扩口装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN117225996A

申请人: 浙江康盛科工贸有限公司

发明人: 王辉良;滕世政;毕雯文;王利春;薛晓伟;何柳;周少东

申请日期: 2023-10-17

公开日期: 2023-12-15

IPC分类: B21D43/00

摘要:

本发明公开了一种用于航空管路的整圆扩口装置及方法，包括设于操作平台上的拉伸夹具单元、旋转定径单元、扩口夹具单元和扩口单元；拉伸夹具单元包括轴向丝杆传动平台、径向丝杆传动平台和拉伸夹具；旋转定径单元包括夹头安装座、气动旋转夹头和定径模；扩口夹具单元包括左右旋丝杆传动平台和扩口夹具；扩口单元包括丝杆传动平台和扩口针。本发明通过设置拉伸夹具单元、旋转定径单元、扩口夹具单元和扩口单元，配合完成工件的夹持、进退、扩口和整圆作业，工件外径尺寸精度高且不形变；工件不形变，对接就不受影响，对接后质量更好；本发明具有使用方便、加工出的管路外径尺寸精度高且质量一致的优点。

主权项:

1.一种用于航空管路的整圆扩口装置，其特征在于：包括依次对应设于操作平台(9)上的拉伸夹具单元(1)、旋转定径单元(2)、扩口夹具单元(3)和扩口单元(4)；所述拉伸夹具单元(1)包括轴向丝杆传动平台(15)、径向丝杆传动平台(12)和拉伸夹具；所述旋转定径单元(2)包括夹头安装座(21)、设于夹头安装座(21)上的气动旋转夹头(23)和可拆卸设于气动旋转夹头(23)中的定径模(7)；所述扩口夹具单元(3)包括左右旋丝杆传动平台(33)和扩口夹具(34)；所述扩口单元(4)包括丝杆传动平台(5)和扩口针(46)。

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增材制造铝合金材料疲劳性能预测方法及其模型搭建方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN117313543A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院;

发明人: 丁小明;黄粒;杜旭初;庄欠玉;罗宁;王强;宋晓辉

申请日期: 2023-10-16

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: G06F30/27

摘要:

本发明提供了一种增材制造铝合金材料疲劳性能预测方法及其模型搭建方法，通过建立增材制造铝合金材料工艺参数?力学性能数据库，构建BP神经网络抗拉强度预测模型，对增材制造铝合金抗拉强度进行预测；并建立力学性能&疲劳载荷?疲劳寿命数据库，构建BP神经网络寿命预测模型，对增材制造铝合金疲劳寿命进行预测，通过搭建两种BP神经网络模型实现对增材制造铝合金材料疲劳性能的快速预测。本发明首次将BP神经网络模型应用于增材制造铝合金材料疲劳性能预测，从模型输入输出的选择、数据集的处理到合理模型结构的搭建与训练，为增材制造铝合金材料疲劳性能测试提供一种全新思路。与现有方法相比，大大节约成本，缩短了疲劳性能预测时间。

主权项:

1.一种增材制造铝合金材料疲劳性能预测模型搭建方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，建立增材制造铝合金材料工艺参数-力学性能数据集，作为模型输入项的工艺参数包括激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉层厚、基板温度及打印角度，作为输出项的是材料的抗拉强度；步骤2，构建BP神经网络抗拉强度预测模型；步骤3，用步骤1中的数据集训练并测试BP神经网络抗拉强度预测模型，完成BP神经网络抗拉强度预测模型的搭建；步骤4，用步骤3中搭建的模型预测增材制造铝合金抗拉强度；步骤5，基于所述抗拉强度预测模型的预测结果，建立力学性能&疲劳载荷-疲劳寿命数据集，输入项为抗拉强度、屈服强度、断后延长率、应力幅与应力比，其中应力幅的增大通常伴随着疲劳寿命的减小，而应力比则会反映平均应力的影响，作为输出项的则是材料的疲劳寿命；步骤6，建立BP神经网络疲劳寿命预测模型；步骤7，用步骤5中的数据集训练并测试BP神经网络疲劳寿命预测模型，完成BP神经网络疲劳寿命预测模型的搭建。

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一种GH3030高温合金蜂窝表面防护渗层的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117431497A

申请人: 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司

发明人: 丛丽杰;尹奏凯;欧婷;颜路飞;潘柳成;王永占

申请日期: 2023-10-16

公开日期: 2024-01-23

IPC分类: C22C30/02

摘要:

一种GH3030高温合金蜂窝表面防护渗层的制备方法，采用的渗铝剂组分包括新渗剂、活化剂氯化铵、旧渗剂，各组分的质量分数占比为：新渗剂：0wt.％～5wt.％；活化剂氯化铵：1.0wt.％～1.5wt.％；其余为旧渗剂；其中：新渗剂为完成焙烧但未进行渗铝生产的铝铁粉；旧渗剂为进行渗铝生产过程中循环使用的铝铁粉；将所述新渗剂、活化剂氯化铵、旧渗剂混合后得到的混合粉末进行焙烧，得到渗铝剂。用于制备新渗剂原材料铝铁粉成分满足如下要求：40wt.％～52wt.％的Fe；≤4.0wt.％的Si；≤2.0wt.％的Mn；≤6.0wt.％的Cu；余量为Al。本发明中采用了进行渗铝生产过程中循环使用的铝铁粉，对铝铁粉进行重复使用，有效减少了渗铝过程中的渗铝剂浪费。确定适宜的渗铝参数，提高渗铝质量的稳定性。

主权项:

1.一种GH3030高温合金蜂窝表面防护渗层的制备方法，其特征在于，采用的渗铝剂组分包括新渗剂、活化剂氯化铵、旧渗剂，各组分的质量分数占比为：新渗剂：0wt.％～5wt.％；活化剂氯化铵：1.0wt.％～1.5wt.％；其余为旧渗剂；其中：新渗剂为完成焙烧但未进行渗铝生产的铝铁粉；旧渗剂为进行渗铝生产过程中循环使用的铝铁粉；将所述新渗剂、活化剂氯化铵、旧渗剂混合后得到渗铝剂。

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一种考虑热效应的激光增材制造零件拓扑优化设计方法

实质审查的生效

专利号: CN117251937A

申请人: 沈阳工业大学

发明人: 姜兴宇;刘同明;乔赫廷;王子生;陈克强;刘傲;杨国哲;宋博学

申请日期: 2023-10-13

公开日期: 2023-12-19

IPC分类: G06F30/15

摘要:

本发明涉及一种考虑热效应的激光增材制造零件拓扑优化设计方法，属于先进制造与自动化技术领域，其包括如下步骤：基于SLM激光增材制造过程建立航空叶片SLM成形过程热力耦合数学模型；以SLM成形结束时、叶片服役工况温度分布为热载荷，构建考虑热效应的航空叶片拓扑优化模型；提出一种基于投影和曲线拟合的重构方法，解决叶片优化结果内部孔洞、封闭空腔的重构问题；实例分析。本发明简单实用且在建模时充分考虑SLM成形过程、叶片服役热载荷，对于拓扑优化设计结果与增材制造技术的适配性有着进一步的提升，对于我国航空产业低碳绿色高质量发展具有重要现实意义。

主权项:

1.一种考虑热效应的激光增材制造零件拓扑优化设计方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、基于热传导及热弹塑性变形相关理论，建立航空叶片SLM成形过程热力耦合数学模型；S2、以SLM成形结束时、叶片服役工况温度分布为热载荷，以提升热载荷下叶片力学性能、轻量化为目标，构建考虑热效应的航空叶片拓扑优化模型，获得其拓扑优化设计最优构型；S3、考虑叶片优化结果内部孔洞、封闭空腔的重构问题提出一种基于投影和曲线拟合的重构方法；S4、实例分析。

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一种增材制造铝合金晶体塑性有限元建模方法及分析方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN117316351A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院;

发明人: 丁小明;庄欠玉;王强;宋晓辉;罗宁

申请日期: 2023-10-13

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: G06F119/14

摘要:

本发明提供了一种增材制造铝合金晶体塑性有限元建模方法及分析方法，方法包括：使用ABAQUS软件建立增材制造铝合金RVE模型；对RVE模型施加边界条件，在RVE模型正上方设立参考点，并在模型底面施加完全约束；结合塑性本构关系标定参数，得到一组可反映增材制造铝合金弹塑性本构的材料参数；仿真结果与实验结果比对验证模型适用性；符合适用性的RVE模型基础上，建立包含缺陷的RVE模型，对其应力及应变状态进行分析。本发明充分考虑了缺陷对晶体塑性行为的影响，使得材料行为的建模更加准确，可直接观测循环载荷下缺陷与晶粒间的相互作用以及晶粒的细观变形的问题，可更好理解增材制造铝合金在疲劳载荷下的形变和性能。

主权项:

1.一种增材制造铝合金晶体塑性有限元建模方法，其特征在于，包括以下过程：步骤1，使用ABAQUS软件建立增材制造铝合金RVE模型；步骤2，对RVE模型施加边界条件，在RVE模型正上方设立参考点，并在模型底面施加完全约束；步骤3，结合塑性本构关系标定参数，得到一组可反映增材制造铝合金弹塑性本构的材料参数；步骤4，仿真结果与实验结果比对验证模型适用性；增材制造铝合金的循环应力-应变关系，并与单调拉伸下的应力-应变关系对比，若两者相吻合，则RVE模型适用于后续疲劳仿真计算；步骤5，在步骤4符合适用性的RVE模型基础上，在模型内引入球形孔以代表未熔合缺陷的尖锐突出部分，建立包含缺陷的RVE模型。

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高温合金塑性热成形仿真应用的本构模型建立方法及装置

实质审查的生效

专利号: CN117316350A

申请人: 中国航空发动机研究院

发明人: 朱宇;刘婷;侯静宇

申请日期: 2023-10-12

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: G06F119/14

摘要:

本公开涉及高温合金塑性热成形仿真应用的本构模型建立方法及装置，包括：通过压缩试验获取实验用样在多个试样温度下的多个应力应变曲线；确定多个应力应变曲线图对应的多个曲线峰值数据，其中，曲线峰值数据包括峰值应力，应变数据和试样温度；基于多个峰值应力和经验公式建立含有待求参数的本构方程，其中，经验公式用于描述应变数据和温度之间的关系；建立多个曲线峰值数据和待求参数之间的映射关系；根据映射关系和本构方程建立本构模型。基于此，可以建立含有多因素的本构模型，从而可以反映多因素的耦合影响规律，从而精准描述在不同温度条件下试验用样的热变形行为和变形特性，为完成材料锻造过程高置信度建模提供模型和数据支持。

主权项:

1.一种高温合金塑性热成形仿真应用的本构模型建立方法，其特征在于，包括：通过压缩试验获取实验用样在多个试样温度下的多个应力应变曲线；确定多个所述应力应变曲线图对应的多个曲线峰值数据，其中，所述曲线峰值数据包括峰值应力，应变数据和试样温度；基于多个所述峰值应力和经验公式建立含有待求参数的本构方程，其中，所述经验公式用于描述应变数据和温度之间的关系；建立多个所述曲线峰值数据和所述待求参数之间的映射关系；根据所述映射关系和所述本构方程建立本构模型。

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用于复合材料增材制造的高精度定位装置

实质审查的生效

专利号: CN117382168A

申请人: 南京航空航天大学;

发明人: 陈意伟;单忠德;郑菁桦;范聪泽;宋文哲;孙俊锴;张昊

申请日期: 2023-10-11

公开日期: 2024-01-12

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了增材制造领域的用于复合材料增材制造的高精度定位装置，包括增材制造装置本体，增材制造装置本体包括打印平台、打印喷头、喷头移动驱动装置和光栅投影器；喷头移动驱动装置上设有喷头安装座，喷头安装座上设有定位光束发射器，喷头安装座上设有体视显微镜，体视显微镜的显微镜头上设有摄像机，摄像机信号连接有控制器；控制器用于获取体视显微镜的成像图像，控制器内设有训练后的卷积神经网络，卷积神经网络用于识别成像图像中的光栅格和定位光束打击点，控制喷头移动驱动装置调节喷头安装座位置，直至光束打击点位于光栅格十字交点上。采用本发明的技术方案，通过光栅格与定位光束进行定位，提高打印喷头的移动精度。

主权项:

1.用于复合材料增材制造的高精度定位装置，其特征在于：包括增材制造装置本体，增材制造装置本体包括打印平台、打印喷头、喷头移动驱动装置和光栅投影器；喷头移动驱动装置上设有喷头安装座，喷头安装座上设有供料组件，打印喷头固定连接于喷头安装座上，打印喷头与供料组件连通，喷头安装座上设有定位光束发射器，喷头安装座上设有体视显微镜，体视显微镜的光源和显微镜头分别位于打印喷头两侧，体视显微镜的显微镜头上设有摄像机，摄像机信号连接有控制器；光栅投影器位于打印平台侧上方，光栅投影器用于将光栅格投影至打印平台上；控制器用于获取体视显微镜的成像图像，控制器内设有训练后的卷积神经网络，卷积神经网络用于识别成像图像中的光栅格和定位光束打击点，判断光栅格十字交点和定位光束打击点相对位置，并控制喷头移动驱动装置调节喷头安装座位置，直至光束打击点位于光栅格十字交点上。

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镍基铸造高温合金叶片超温及超温组织深度检测方法

实质审查的生效

专利号: CN117451634A

申请人: 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司

发明人: 杨玉川;熊勇;刘健;马顺;李巍;雷旭

申请日期: 2023-10-11

公开日期: 2024-01-26

IPC分类: G01N1/28

摘要:

本发明公开了一种镍基铸造高温合金叶片超温及超温组织深度检测方法，首先制备镍基铸造高温合金叶片试样，接着腐蚀试样中的γ＇相，然后使用三种不同颜色的光源从三个不同方位同时照射腐蚀后的试样，调整光源并在体视显微镜下观察试样，最后以试样中晶粒是否为彩色且存在亮暗差异来定性判断叶片是否超温，通过测量前述亮暗差异距离表面的距离来获得超温组织的深度。本发明降低了镍基铸造高温合金叶片超温及其深度检测的成本，并提高了检测效率，且能够适用于不同类型的镍基铸造高温合金材料的检测。

主权项:

1.镍基铸造高温合金叶片超温及超温组织深度检测方法，其特征在于：包括，步骤一，制备镍基铸造高温合金叶片试样；步骤二，腐蚀试样中的γ＇相；步骤三，使用三种不同颜色的光源从三个不同方位同时照射腐蚀后的试样，调整光源并在体视显微镜下观察试样；步骤四，以试样中晶粒是否为彩色且存在亮暗差异来定性判断叶片是否超温，通过测量前述亮暗差异距离表面的距离来获得超温组织的深度。

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一种适于增材制造的复合丝材二次浸渍制丝方法

实质审查的生效

专利号: CN117227209A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 宋文哲;单忠德;范聪泽;郑菁桦;陈意伟;许家勋;王靖轩

申请日期: 2023-10-08

公开日期: 2023-12-15

IPC分类: B29C70/34

摘要:

本发明提供了一种适于增材制造的复合丝材二次浸渍制丝方法，首先通过展纤组件对纤维进行展纤操作，并在展纤过程中，通过热塑性施胶层喷附组件在纤维的表面喷上热塑性施胶层，然后再进行浸渍处理，展纤组件和热塑性施胶层喷附组件均安装在机架上。本发明的有益效果在于：展纤过程中在纤维表面喷上热塑性施胶层后再进行常规浸渍处理，使得连续纤维增强复合材料丝材浸渍程度高成形件内部缺陷减少；采用了热塑性施胶层喷附组件和展纤组件相结合的方式，有效确保了热塑性施胶层在纤维表面中均匀程度，保证了后续常规浸渍处理的效果。

主权项:

1.一种适于增材制造的复合丝材二次浸渍制丝方法，其特征在于：首先通过展纤组件对纤维（1）进行展纤操作，并在展纤过程中，通过热塑性施胶层喷附组件在纤维（1）的表面喷上热塑性施胶层，然后再进行浸渍处理，展纤组件和热塑性施胶层喷附组件均安装在机架上。

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基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈及绕组和电机

实质审查的生效

专利号: CN117277721A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 王政; 黄旭珍; 刘岩松; 张毅伟

申请日期: 2023-09-28

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: H02K3/50

摘要:

本发明提供了一种基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈及绕组和电机，属于电机技术领域。该线圈由增材制造的导线制成，所述导线由若干个左、右导线依次连接而成，左、右导线结构相同，均呈条状结构；导线上、下端部与有效边夹角均为α；左、右导线的有效边相互平行且长度相等；左导线各有效边和右导线各有效边的总宽度均为τ/3，两者的之间距离为τ，τ为电机极距。本发明提高了线圈磁通、改善了绕组因数、减小端部体积，从而增大了电机的推力密度；同时，采用多层条状导体排列，减小了涡流损耗，降低了涡流制动力，提高电机动态性能与输出推力。

主权项:

1.基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈，其特征在于，该线圈由增材制造的导线制成，所述导线由若干个左、右导线依次连接而成，左、右导线结构相同，均包括有效边和端部，所述端部设在每个有效边两侧分为上端部和下端部，所述有效边和端部均呈条状结构，上、下端部与有效边夹角均为α；左、右导线的有效边相互平行且长度相等；左导线各有效边和右导线各有效边的总宽度均为τ/3，两者的之间距离为τ，τ为电机极距。

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一种TC4钛合金制备用混料装置

发明专利申请公布

专利号: CN117101540A

申请人: 陕西天成航空材料有限公司

发明人: 车伟;赵哲;周明亮;韩松;张宽;焦春妮

申请日期: 2023-09-27

公开日期: 2023-11-24

IPC分类: B01F35/32

摘要:

本发明涉及钛合金技术领域，具体为一种TC4钛合金制备用混料装置，该装置包括底座，还包括增稠器本体组件、搅拌机构、自动开闭机构，通过气缸的作用使得推动轴组件工作，进而带动混料容器本体组件闭合，然后向混料容器本体组件内输入其他金属粉末，同时向混料容器本体组件内通入空气，开始对混料容器本体组件内的其他金属粉末进行加热，使得其他金属粉末被氧化，通过动力组件带动搅拌轴组件的上端工作，进而通过传动转换组件带动搅拌轴组件工作，进而使得搅拌轴组件双向转动，实现其他金属粉末的搅拌工作，这样设置使得其他金属粉末被氧化的更加完全，氧化效果更好，氧化效率更高，人力成本低。

主权项:

1.一种TC4钛合金制备用混料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端设有U型支架(11)和两个L型支架(12)，其特征在于：还包括混料容器本体组件(2)、搅拌机构(3)、自动开闭机构(4)，所述混料容器本体组件(2)固定安装在U型支架(11)的两端，所述搅拌机构(3)设于底座(1)的上端，所述搅拌机构(3)与混料容器本体组件(2)转动连接，所述自动开闭机构(4)设于混料容器本体组件(2)的上端，所述自动开闭机构(4)与混料容器本体组件(2)的上端固定连接，所述混料容器本体组件(2)采用钛合金材料，所述搅拌机构(3)包括动力组件(31)、传动转换组件(32)和搅拌轴组件(33)，所述动力组件(31)的一端固定安装在底座(1)上端，所述动力组件(31)的另一端与搅拌轴组件(33)固定连接，所述搅拌轴组件(33)与传动转换组件(32)固定连接，所述搅拌轴组件(33)设于混料容器本体组件(2)内部，所述自动开闭机构(4)包括气缸(41)和推动轴组件(42)，所述推动轴组件(42)的一端与混料容器本体组件(2)的上端固定连接，所述推动轴组件(42)的另一端与气缸(41)的输出端固定连接，所述气缸(41)与U型支架(11)的上端固定连接。

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一种变形高温合金紧固件金相腐蚀方法

实质审查的生效

专利号: CN117309539A

申请人: 中国航空工业标准件制造有限责任公司

发明人: 高青;童卓靖;王建宏;李艺;周恩明

申请日期: 2023-09-27

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: G01N21/84

摘要:

本发明公开了一种变形高温合金紧固件金相腐蚀方法，包括以下步骤：第一，将待测试样进行切割和金相镶嵌，并进行粗磨和精磨；第二，对步骤一中的试样进行粗抛光和精抛光；第三，取10g?20g白色结晶性粉末状优级纯柠檬酸和80ml?90ml的去离子水进行充分混合后获得10?20%的柠檬酸水溶液腐蚀剂；第四，将试样放置在金相腐蚀剂中进行电化学腐蚀，待测试样作为阳极，奥氏体不锈钢板作为阴极，工作电压为5V?15V，电流为0.5A?1.3A，温度为20℃?30℃，腐蚀时间为60s?200s，用无水乙醇清洗并吹干，得到金相试样；第五，将金相试样放在光学显微镜和扫描电子显微镜下进行观察和分析，判断其晶粒度等级。本发明操作快捷、高效准确、安全可靠，适合高温合金紧固件金相腐蚀的推广使用。

主权项:

1.一种变形高温合金紧固件金相腐蚀方法，包括以下步骤：第一，将待测试样进行切割和金相镶嵌，并使用120#和600#的砂纸借助自动磨抛机进行粗磨，使用1500#和2500#的砂纸进行精磨；第二，对步骤一中获得的试样选用2.5μm金刚石抛光剂借助自动磨抛机进行粗抛光，而后选用0.3μm金刚石抛光剂进行精抛光；第三，制备金相腐蚀剂：称取10g-20g白色结晶性粉末状优级纯柠檬酸放置在烧杯中，量取80ml-90ml的去离子水加入烧杯中，搅拌至充分溶解后获得10-20%的柠檬酸水溶液；第四，将精抛光后的试样放置在金相腐蚀剂中进行电化学腐蚀，待测试样作为阳极，奥氏体不锈钢板作为阴极，工作电压为5V-15V，电流为0.5A-1.3A，温度为20℃-30℃，腐蚀时间为60s-200s，然后用无水乙醇进行清洗并吹干，得到金相试样；第五，将金相试样放在光学显微镜和扫描电子显微镜下进行观察和分析，判断其晶粒度等级。

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一种高热强性能Ti2AlNb合金及其热机械处理方法

实质审查的生效

专利号: CN117403098A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 周毅;邓雨亭;谭启明;刘英飒;张明达;曹京霞;黄浩

申请日期: 2023-09-27

公开日期: 2024-01-16

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明属于高温钛合金技术领域，涉及一种高热强性能Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金及其热机械处理方法，该合金成分的原子百分数为18％～25％Al、18％～26％Nb、0.3％～％2.5Sn、1％～4.0％Zr、0.6％～1.2％Si、0％～2.0％Mo、0％～2.0％W、0％～2.0％Ta、0％～5.0％B，余量为Ti和不可避免的杂质。该合金的热机械处理方法包括：步骤一、破碎细化铸态组织；步骤二、变形制备高畸变能高过饱和度亚稳组织；步骤三、热处理获得高热强性能组织。该合金及其热机械处理方法实现了以O+B2为主体相组成的Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金的热强性能的进一步提升，将合金的目标服役温度由现在的650℃～700℃提升至700℃～750℃。

主权项:

1.一种高热强性能Ti2AlNb合金，其特征在于：所述合金成分的原子百分数为18％～25％Al、18％～26％Nb、0.3％～％2.5Sn、1.0％～4.0％Zr、0.6％～1.2％Si、0％～2.0％Mo、0％～2.0％W、0％～2.0％Ta、0％～5.0％B，余量为Ti和不可避免的杂质。

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一种高熵合金及其电子束增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117245100A

申请人: 中国航空制造技术研究院

发明人: 陈玮;杨洋;万宏远

申请日期: 2023-09-26

公开日期: 2023-12-19

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于金属材料技术领域，具体是涉及一种高熵合金及其电子束增材制造方法。所述制造方法包括：按照设计的成分比例，将钨、钼、钽、铌、硼、硅元素的粉末混合均匀，制备成适用于电子束选区熔化增材制造的粉末；在成形舱室内放置所述粉末，根据设置的成形工艺参数，利用电子束选区熔化增材制造方法，将粉末熔化成形，逐层堆积，形成所需形状的高熵合金构件。本发明通过采用电子束选区熔化增材制造的方法成形高熵合金材料，解决偏析、氧化、脆性大和尺寸受限的难题，实现成形研制的高熵合金材料稳定使用温度达到1600℃，同时强度达到650MPa以上，推动了超高温高熵合金合金材料的工程应用。

主权项:

1.一种电子束增材制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：按照设计的成分比例，将钨、钼、钽、铌、硼、硅元素的粉末混合均匀，制备成适用于电子束选区熔化增材制造的粉末；在成形舱室内放置所述粉末，根据设置的成形工艺参数，利用电子束选区熔化增材制造方法，将粉末熔化成形，逐层堆积，形成所需形状的高熵合金构件。

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一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117245340A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 李凯;杨丽媛;于勇;方爽;唐林

申请日期: 2023-09-26

公开日期: 2023-12-19

IPC分类: B23P15/00

摘要:

本发明提供了一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法，包括双合金焊接组合结构设计、焊接工装与锻造模具设计加工、双合金细晶坯料制备与加工、双合金扩散焊、锻造整形、热处理、加工；具体操作过程如后文所述。本发明首先设计加工双合金带锥度的环形配合面以使得轴向加载力转化为径向焊合力，在此基础上制备细晶组织的坯料促使焊接过程异种合金成分通过晶界扩散熔合，进而对双合金焊接组合坯进行锻造整形，在实现双合金界面形态位置控制的同时，利用锻造过程晶界滑移和位错“通道”促进界面结合区异种合金成分熔合，进而提高界面性能水平。

主权项:

1.一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)双合金焊接组合结构设计：根据Ti2AlNb/TC4双合金盘结构尺寸，结合数值模拟进行双合金焊接组合坯结构和锻件结构的匹配设计；所述双合金焊接组合坯为Ti2AlNb合金外环坯和TC4合金内环坯组合结构，或为Ti2AlNb合金外环坯和TC4合金内圆台坯组合结构；(2)焊接工装与锻造模具设计加工：根据步骤(1)确定的双合金焊接组合坯结构设计加工高温合金套环式焊接工装，根据步骤(1)确定的锻件结构设计加工锻造模具；(3)双合金细晶坯料制备与加工：反复镦锻TC4合金获得细晶坯料，之后，按照所述TC4合金内环坯/TC4合金内圆台坯的尺寸进行机加工，得到TC4合金坯料；反复镦锻Ti2AlNb合金并冲孔获得细晶环坯，变形结束后按照所述Ti2AlNb合金外环坯的尺寸进行机加工，得到Ti2AlNb合金外环坯料；(4)双合金扩散焊：将所述TC4合金坯料和Ti2AlNb合金外环坯料进行组装，然后将预热的套环式焊接工装安装在Ti2AlNb合金外环坯料外侧，然后置于真空扩散焊炉内进行扩散焊，之后，去除外部的套环式焊接工装，得到双合金焊接组合坯；(5)锻造整形：对步骤(4)所得双合金焊接组合坯进行预热，然后置入步骤(2)设计的锻造模具中进行锻造整形，锻造后空冷，得到双合金盘锻件；(6)热处理：对所述双合金盘锻件进行退火处理；(7)加工：采用车削方式对步骤(6)所得双合金锻盘加工，得到双合金盘件。

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一种K444高温合金涡轮叶片内腔钴铝涂层的制备工艺和应用

实质审查的生效

专利号: CN117265466A

申请人: 沈阳梅特科航空科技有限公司

发明人: 樊海亮;吴强

申请日期: 2023-09-26

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: C23C10/14

摘要:

本发明公开了一种K444高温合金涡轮叶片内腔钴铝涂层的制备工艺和应用，属于高温防护涂料技术领域。该工艺为采用粉末气相渗方法在叶片内腔制备钴铝涂层，所述粉末气相渗方法采用钴铝粉末渗剂，按重量百分比计，该钴铝粉末渗剂组成为：铝粉2~6wt%，钴粉1?6wt%，氯化铵0.5?3%，氧化铝Ⅰ为40?70wt%，氧化铝Ⅱ为25?45wt%。采用该工艺制备钴铝涂层成本低廉，方法简单可操作性强，能够实现涂层成分及厚度精准控制，涂覆该涂层可以提高K444高温合金涡轮叶片内腔的热腐蚀性能。

主权项:

1.一种K444高温合金涡轮叶片内腔钴铝涂层的制备工艺，其特征在于：该工艺为采用粉末气相渗方法在叶片内腔制备钴铝涂层，所述粉末气相渗方法采用钴铝粉末渗剂，按重量百分比计，该钴铝粉末渗剂组成为：铝粉2~6wt%，钴粉1-6wt%，氯化铵0.5-3%，氧化铝Ⅰ为40-70wt%，氧化铝Ⅱ为25-45wt%。

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一种镍基高温合金空心粉的智能检测方法

实质审查的生效

专利号: CN117408950A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 张利冲;王悦;许文勇;李周;刘娜;刘玉峰;张国庆

申请日期: 2023-09-26

公开日期: 2024-01-16

IPC分类: G06T7/00

摘要:

本发明涉及粉末冶金和3D打印技术领域，尤其涉及一种镍基高温合金空心粉的智能检测方法。通过采用镍基高温合金空心粉智能检测方法，能够显著提升空心粉的检测效率和检测精度，减少人为因素引起的偏差，降低由于空心粉含量过高导致的TIP超标的机率。从而通过结合雾化工艺参数的优化，得到空心粉含量较少的镍基高温合金粉末，明显提高粉末的松装密度和振实密度，推动粉末冶金和3D打印镍基高温合金粉末的发展。

主权项:

1.一种镍基高温合金空心粉的智能检测方法，其特征在于，所述智能检测方法包括以下步骤：S1.创建cellpose模型并传入第一参数；S2.读入待检测的图片；S3.使用cellpose进行推理分割并传入第二参数；S4.Cellpose返回masks；S5.使用大津法求出Img的分割阈值T；S6.For I＝1to N by 1。

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航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117259782A

申请人: 中国民航大学

发明人: 王涛;吴竞泽;罗泽宇

申请日期: 2023-09-25

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: B22F12/50

摘要:

一种航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法。其包括构建航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造系统；将金属粉末装入多联装送粉器的送粉罐中；建立模型及设定参数；将金属粉末与激光束交汇并逐层堆积，利用激光增材方法制成航空发动机燃烧室等步骤；本发明将不同金属材料的激光增材制造过程通过硬、软件配合集成到一起。可制造不同金属材料相互冶金结合的复合结构，以满足航空发动机燃烧室制造对多种材料需求。独立送粉罐及出粉管路可保证多种金属粉末熔融堆积后纯度，尽可能避免不同材料互相掺杂污染，保持了金属材料与合金原本性质。由多种金属材料结合而成的航空发动机燃烧室有望在提升航空发动机燃烧室性能、降低其结构重量方面取得优势。

主权项:

1.一种航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法，其特征在于：所述方法包括按顺序进行的下列步骤：1)构建航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造系统，其包括激光金属增材制造设备搭载平台(1)、光纤激光器(2)、多通路同轴激光送粉头(3)、计算机编程控制台(4)、多联装送粉器(5)和激光加工头(7)；其中，激光加工头(7)设置在激光金属增材制造设备搭载平台(1)上方；多通路同轴激光送粉头(3)安装在激光加工头(7)的下端，并且激光加工头(7)上的出光口(8)位于多通路同轴激光送粉头(3)的中心处，多通路同轴激光送粉头(3)上设有多个均布围绕在激光加工头(7)上出光口(8)的周围、并聚焦于下方中心一点的出粉孔(9)；光纤激光器(2)通过光纤与激光加工头(7)相连接；多联装送粉器(5)上设有多个用于盛放不同金属粉末的送粉罐(6)，每个送粉罐(6)的出粉管路被分成多路支管，不同出粉管路的所有支管交错连接在多通路同轴激光送粉头(3)上的多个出粉孔(9)上；计算机编程控制台(4)分别与激光金属增材制造设备搭载平台(1)、光纤激光器(2)和多联装送粉器(5)电连接；2)将多种金属粉末分别装入多联装送粉器(5)的多个送粉罐(6)中；3)在计算机编程控制台(4)上建立航空发动机燃烧室制造模型，设定航空发动机燃烧室各个部位所用的金属材料、每种金属材料适宜的激光功率参数、多联装送粉器(5)上多个送粉罐(6)的出粉顺序、激光金属增材制造设备搭载平台(1的运动方向及进给速率；4)在计算机编程控制台(4)的控制下，使激光金属增材制造设备搭载平台(1)按设定的运动方向及进给速率动作，同时利用光纤激光器(2)通过激光加工头(7)上的出光口(8)向外发射具有设定功率参数的激光束，使多联装送粉器(5)上多个送粉罐(6)按设定的出粉顺序通过多通路同轴激光送粉头(3)上的相应出粉孔(9)向外输送不同的金属粉末，切换金属粉末时同步切换激光功率参数；在多通路同轴激光送粉头(3)的下方某一点，金属粉末将与激光束交汇，金属粉末熔融后将逐层堆积在激光金属增材制造设备搭载平台(1)上，并且不同金属材料间相互冶金结合，由此利用激光增材方法制成航空发动机燃烧室；5)从激光金属增材制造设备搭载平台(1)上取出上述航空发动机燃烧室，再进行后处理。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "航空"

一种使用混合稀土合金对钕铁硼磁体进行晶界重构的方法

一种稀土掺杂高熵合金粉末及其强化或修复钢制构件方法

一种用于航空管路的整圆扩口装置及方法

增材制造铝合金材料疲劳性能预测方法及其模型搭建方法

一种GH3030高温合金蜂窝表面防护渗层的制备方法

一种考虑热效应的激光增材制造零件拓扑优化设计方法

一种增材制造铝合金晶体塑性有限元建模方法及分析方法

高温合金塑性热成形仿真应用的本构模型建立方法及装置

用于复合材料增材制造的高精度定位装置

镍基铸造高温合金叶片超温及超温组织深度检测方法

一种适于增材制造的复合丝材二次浸渍制丝方法

基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈及绕组和电机

一种TC4钛合金制备用混料装置

一种变形高温合金紧固件金相腐蚀方法

一种高热强性能Ti2AlNb合金及其热机械处理方法

一种高熵合金及其电子束增材制造方法

一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法

一种K444高温合金涡轮叶片内腔钴铝涂层的制备工艺和应用

一种镍基高温合金空心粉的智能检测方法

航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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专利搜索结果 关键词: "航空"

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一种稀土掺杂高熵合金粉末及其强化或修复钢制构件方法

一种用于航空管路的整圆扩口装置及方法

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一种考虑热效应的激光增材制造零件拓扑优化设计方法

一种增材制造铝合金晶体塑性有限元建模方法及分析方法

高温合金塑性热成形仿真应用的本构模型建立方法及装置

用于复合材料增材制造的高精度定位装置

镍基铸造高温合金叶片超温及超温组织深度检测方法

一种适于增材制造的复合丝材二次浸渍制丝方法

基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈及绕组和电机

一种TC4钛合金制备用混料装置

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一种高熵合金及其电子束增材制造方法

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一种镍基高温合金空心粉的智能检测方法

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