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一种交变热环境下燃油与高温合金试验装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116448429A
申请人: 西安航天动力研究所
发明人: 张忠利;胡锦华;刘计武;张魏静;张留欢;杨建文;付秀文
申请日期: 2023-03-17
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
G01M15/02
摘要:
本发明公开了一种交变热环境下燃油与高温合金试验装置及方法，以解决目前燃油在实际的交变环境下的性能变化及其与高温合金的相容性等参数难以获取的技术问题。具体包括依次连通的介质贮箱、试验单元以及回收贮箱；所述介质贮箱用于储存常温燃油；所述试验单元包括试验壳体和第一加热机构；所述试验壳体内设有分别与介质贮箱和回收贮箱连通的高温燃油腔；所述高温燃油腔的内壁上设有第一测温口；所述第一加热机构与所述试验壳体连接，用于对试验壳体进行加热；回收贮箱用于回收从高温燃油腔流出的燃油；所述介质贮箱与试验单元之间的管路上设有A阀门；所述试验单元与回收贮箱之间的管路上设有D阀门。
主权项:
1.一种交变热环境下燃油与高温合金试验装置，其特征在于：包括依次连通的介质贮箱(1)、试验单元(2)以及回收贮箱(3)；所述介质贮箱(1)用于储存常温燃油；所述试验单元(2)包括试验壳体(21)和第一加热机构(22)；所述试验壳体(21)内设有分别与介质贮箱(1)和回收贮箱(3)连通的高温燃油腔(23)；所述高温燃油腔(23)的内壁上设有第一测温口(231)；所述第一加热机构(22)与所述试验壳体(21)连接，用于对试验壳体(21)进行加热；所述回收贮箱(3)用于回收从高温燃油腔(23)流出的燃油；所述介质贮箱(1)与试验单元(2)之间的管路上设有A阀门；所述试验单元(2)与回收贮箱(3)之间的管路上设有D阀门。
一种梯度金属毛细芯及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116475406A
申请人: 上海格熵航天科技有限公司
发明人: 谢龙;牛雷;赵洁莲;赵京;李之瑞
申请日期: 2023-03-17
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
B22F1/06
摘要:
本发明涉及散热器零部件制造技术领域的一种梯度金属毛细芯及其制备方法，在金属纤维初次等静压成形后，在胚体外层再添加一层金属粉末进行二次压制形成梯度胚体，梯度胚体烧结完成后，对其表面进行短时间、高温的二次烧结，以此形成一层高导热系数多孔层。本发明通过对金属毛细芯表面进行二次烧结，在毛细芯表面形成一层厚度0.5?1mm、导热系数5?50W/m·K的具有高导热系数的多孔层，同时不影响毛细芯内部的低导热系数结构，在保持环路热管稳定运行的基础上，显著增加了毛细芯表面的相变换热面积，进而增强了环路热管的传热能力。
主权项:
1.一种梯度金属毛细芯，其特征在于，包括本体层和多孔层；所述本体层材质为金属纤维，所述多孔层材质为金属粉末；所述金属纤维选自包括链球状羰基镍粉、不锈钢纤维、钛纤维或羰基多晶镍纤维中的一种；所述金属粉末选自包括不锈钢粉末、镍粉或钛粉中的一种；所述金属纤维粒径为100nm-1μm，长径比为10-100；所述金属粉末粒径为100nm-1μm。
一种F-CuCo2S4/Ti2C复合材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118629790A
申请人: 北京航空航天大学合肥创新研究院（北京航空航天大学合肥研究生院）
发明人: 白致铭; 苗保记; 侯梦瑶; 郭洪波; 曲佳旻; 苏金宝
申请日期: 2023-03-10
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
本发明公开一种F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;/Ti<subgt;2</subgt;C复合材料及其制备方法和应用，属于超级电容器电极材料技术领域。所述复合材料为氟原子掺杂CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;与Ti<subgt;2</subgt;C的复合材料，记为F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;/Ti<subgt;2</subgt;C。该复合材料具有高的导电性、高的比电容和优异的电化学稳定性，主要用于制作超级电容器的电极。本发明还提供所述复合材料的制备方法，具体是先分别制备F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;和Ti<subgt;2</subgt;C最后将F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;和Ti<subgt;2</subgt;C通过自组装复合，得到F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;/Ti<subgt;2</subgt;C复合材料，该方法的制备简单、成本低、清洁环保，具有良好的经济价值和社会价值。
主权项:
1.一种复合材料，其特征在于，所述复合材料为氟原子掺杂CuCo2S4与Ti2C的复合材料，记为F-CuCo2S4/Ti2C。
一种内部控型零件热等静压成形模具及其成形方法
实质审查的生效专利号: CN116422885A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 李勇;张德鑫;郎利辉
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-07-14
IPC分类:
B22F3/24
摘要:
本发明公开了一种内部控型热等静压零件成形模具及其成形方法，属于热等静压工艺技术领域，成形模具包括圆形基块和成型包套，圆形基块中心设有预留孔，预留孔内安装有型芯，型芯、圆形基块和成型包套之间具有成型模腔，成型模腔包括上下分布的上粉末成型层和下粉末成型层，上粉末成型层和下粉末成型层之间设有控型模具，控型模具上预留有连接间隙，成型包套上设有与上粉末成型层连通的粉末填充口。成形方法包括：S1、填充粉末颗粒；S2、抽真空，密封粉末填充口；S3、进行热等静压；S4、去除压坯的圆形基块、成型包套、控型模具和型芯得到零件；S5、进行修整和表面处理得到成形零件。结构补偿设计能够保证控型模具上下受力均衡，有效防止零件翘曲。
主权项:
1.一种内部控型热等静压零件成形模具，其特征在于，包括圆形基块和罩设在所述圆形基块上的成型包套，所述成型包套和所述圆形基块密封连接，所述圆形基块中心设有预留孔，所述预留孔内安装有用于支撑并固定所述成型包套的型芯，所述型芯、所述圆形基块和所述成型包套之间具有成型模腔，所述成型模腔包括呈上下分布的上粉末成型层和下粉末成型层，所述上粉末成型层和所述下粉末成型层之间设有固定在所述型芯上的控型模具，所述控型模具上预留有能够连通所述上粉末成型层和下粉末成型层的连接间隙，所述成型包套上设有待密封的粉末填充口，所述粉末填充口与所述上粉末成型层连通。
一种增材制造高强度Al-Mg-Sc-Zr合金表面硬铬层及制备方法
实质审查的生效专利号: CN116219508A
申请人: 西安航天发动机有限公司
发明人: 杨战争; 薛露平; 权琳琳; 许维超; 刘伟; 赵良波; 张维明
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C25D5/12
摘要:
本发明提供了一种增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金表面硬铬层及制备方法，包括如下步骤：对增材制造Al?Mg?Sc?Zr合金零件表面依次进行一次浸锌镍、浸酸和二次浸锌镍预处理；对预处理后的零件进行二次镀铜；对镀铜后的零件进行二次镀铬，得到表面镀覆硬铬层的结构件。通过采用铝合金表面预处理技术，解决了增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金表面电镀层结合力差的问题，采用合适的镀铬流程，在增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金表面电镀生成硬铬层，再经过消除应力热处理，得到与增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金结合良好的硬铬镀层，可以满足增材制造技术加工的液体火箭发动机叶轮22000r/min以上的高速旋转耐磨要求。
主权项:
1.一种增材制造高强度Al-Mg-Sc-Zr合金表面硬铬层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对增材制造Al-Mg-Sc-Zr合金零件表面依次进行一次浸锌镍、水洗、浸酸、水洗和二次浸锌镍预处理；对预处理后的零件进行二次镀铜；对镀铜后的零件进行二次镀铬，得到表面镀覆硬铬层的结构件。
一种添加低熔点多组元合金的铝合金增材制造件及其工艺
实质审查的生效专利号: CN116160017A
申请人: 南京理工大学
发明人: 刘婷婷;朱承锋;韦辉亮;廖文和;朱志光
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种添加低熔点多组元合金的铝合金增材制造件及其工艺，将低熔点多组元合金和铝合金粉末加入混粉机中混粉制备沉积态增材制造成形构件，然后将制备得到的沉积态增材制造成形构件置于热处理炉中进行固溶处理，再将固溶处理完成的构件从热处理炉中取出，置于冷却介质中进行淬火处理，淬火后的铝合金构件置于热处理炉中随炉加热、保温，得到时效处理的铝合金构件，时效后的铝合金构件置于空气中冷却至室温，得到铝合金增材制造件。本发明获得铝合金增材制造件具有优异的力学性能，显著提高了成形件质量。本发明的铝合金增材制造件可应用于如航空航天、生物医疗、武器装备等行业，满足对高强度铝合金构件的要求。
主权项:
1.一种添加低熔点多组元合金的铝合金增材制造件的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)制备混合粉末原料：将低熔点多组元合金和7XXX系铝合金粉末加入混粉机中混粉，混粉时混粉机抽真空并通入惰性气体作为保护气体；混合粉末原料中，低熔点多组元合金为ZrCuAlNi合金，质量分数为3～10％；2)制备沉积态增材制造成形构件：采用激光粉末床熔融法进行增材制造加工；3)固溶处理：将制备得到的沉积态增材制造成形构件置于热处理炉中，将炉温度升高至450℃～470℃，保温0.5～3h，进行固溶处理；4)淬火处理：将固溶处理完成的构件从热处理炉中取出，置于冷却介质中进行淬火处理，得到淬火完成后的铝合金构件；其中，淬火处理为将铝合金从高温转移到冷却介质中冷却；5)时效处理：将淬火后的铝合金构件置于热处理炉中随炉加热至110℃～130℃，保温18～44h，得到时效处理的铝合金构件；6)冷却：将时效后的铝合金构件置于空气中冷却至室温。
一种07Cr17Ni7Al沉淀硬化型不锈钢及热处理方法
实质审查的生效专利号: CN116162772A
申请人: 西安航天发动机有限公司
发明人: 刘琳;孙龙飞;曹鹏;郑成斌;郭亚璇;徐康;曾皓
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种07Cr17Ni7Al沉淀硬化型不锈钢及热处理方法，包括如下步骤：将结构件在850℃±10℃保温70min±5min后升温至1050℃±10℃保温80min±5min，水冷，完成固溶处理；将固溶处理后的结构件在真空度≤1×10<supgt;?</supgt;<supgt;2</supgt;Pa，565℃±5℃下时效处理4h±5min，空冷，完成真空时效热处理，获得以马氏体+奥氏体+铁素体组织+析出的Ni?Al相，其中Ni?Al相起到弥散强化作用，综合提升了材料的强度和延伸率。本发明与常规不锈钢调质热处理相比，热处理制度更为简单，且获得的力学性能更优，满足贮箱压力容器不仅追求高强度更追求高强度与高韧性之间的平衡，可作为工程应用的热处理制度加以推广。
主权项:
1.一种07Cr17Ni7Al沉淀硬化型不锈钢的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将结构件在850℃±10℃保温70min±5min后升温至1050℃±10℃保温80min±5min，水冷，完成固溶处理；将固溶处理后的结构件在真空度≤1×10-2Pa，565℃±5℃下时效处理4h±5min，空冷，完成真空时效热处理。
增材制造用高强韧耐热合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116334452A
申请人: 江苏中超航宇精铸科技有限公司
发明人: 宁英;王俊;王濛濛;李建中;康茂东;吴晓晨
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种增材制造用高强韧耐热合金的成分及其制备方法，铝合金包括以下重量百分比的各组分：钕Nd为4～11wt％，镍Ni为2～4wt％，其余为铝Al,铝合金材料中具有高体积分数的纳米级共晶第二相颗粒。铝合金粉末通过激光粉床选择性激光熔化方式进行铝合金材料的制备，获得铝合金材料。本发明通过稀土元素Nd和Ni的复合添加并借助增材制造的方法实现了金属间化合物体积分数的提升与颗粒的细化，适用于增材制造的航空航天中温段使用的关键部件。
主权项:
1.一种增材制造用高强韧耐热合金，其特征在于，包括以下重量百分比的各组分：钕Nd为4～11wt％，镍Ni为2～4wt％，其余为铝Al,铝合金材料中具有高体积分数的纳米级共晶第二相颗粒。
一种基于增材制造的三维点阵超结构及其应用
发明专利权授予专利号: CN115870516A
申请人: 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 魏彦鹏;于波;成京昌;马英纯;时坚;高鹏;苗治全;关书文
申请日期: 2023-02-22
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种基于增材制造的三维点阵超结构及其应用，属于点阵金属的增材制造技术领域。该三维点阵超结构是由内凹型单胞横向拓展为二维平面后纵向叠层拓展而成，采用具有小截面非连续扫描特征的选区激光熔化增材制造工艺结合逐层多次扫描、变换扫描策略的工艺方法，实现了以TRIP钢为基体的三维点阵超结构的有效制备。本发明制备的三维点阵超结构在具备负泊松比特性的同时具有优异的力学性能，在承载过程中具有光滑的应力应变曲线和明显的塑形屈服平台。本发明聚焦航空航天等高端装备对缓冲吸能设备的迫切需求，实现了三维点阵超结构的创新设计，为点阵金属在航空航天缓冲吸能设备的有效应用奠定了坚实的基础。
主权项:
1.一种基于增材制造的三维点阵超结构，其特征在于：所述三维点阵超结构由内凹型点阵单胞拓展而成，采用具有小截面非连续扫描特性的选区激光熔化增材制造工艺制备三维点阵超结构，具体制备步骤如下：步骤一、采用三维设计软件对三维点阵超结构进行孔型结构工艺适应性设计，对三维点阵超结构连接节点处进行圆角化处理，对结构进行进一步光顺化处理后获得三维点阵超结构三维模型；所述的光顺化处理参数为：光顺化半径0.1mm~0.4mm，光顺化1~2次；所述三维点阵超结构点阵单胞纵剖面为“中”字型内凹六边形，横截面为“田”字型内侧外凸四边形，点阵单胞横向拓展为二维平面结构后纵向叠层拓展成三维内凹点阵结构，三维内凹点阵结构高度方向单胞间由短柱相连；步骤二、采用切片软件对步骤一中建立的三维点阵超结构三维模型进行切片化处理，采用逐层多次扫描、变换扫描策略的方法通过选区激光熔化增材制造工艺制备点阵超结构；每层首次扫描功率为50~100W，扫描速度为300~600mm/s，扫描间隔为30~75μm，体能量密度为222.2~370J/mm3；二次扫描过程扫描功率为对应第一次扫描功率的20~50%，二次扫描速度为对应第一次扫描速度的1.2~2倍，二次扫描过程体能量密度为对应第一次体能量密度的10~41.7%，二次扫描角度变换45°~90°，其他参数保持不变；步骤三、对步骤二所获得的点阵金属进行热处理。
一种等离子焊接工艺参数实时采集系统
实质审查的生效专利号: CN116174872A
申请人: 西安航天发动机有限公司
发明人: 李波;李双吉;梁栋;杜文平;党琰;雷志峰;吴振中
申请日期: 2023-02-15
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
G01D21/02
摘要:
本发明涉及一种等离子焊接工艺参数实时采集系统，属于非自动化等离子焊接领域；包括保护气流传感器、离子气流传感器、等离子焊机、电流传感器、电压传感器、电源模块、处理器、显示模块、键盘、通讯模块、接地夹和接焊枪；通过电流传感器采集焊接电流，通过电压传感器采集焊接电压，通过保护气体流量传感器采集保护气流量，通过离子气体流量传感器采集离子气流量，通过处理器进行采集的信号转换，在显示模块上显示，并可通过通讯模块将采集的数据传递出去；本发明提供一种功耗低、体积小、重量轻、安装方便的采集装置，可同时、实时采集等离子焊接过程的电流、电压、保护气体流量、离子气流量4种参数。
主权项:
1.一种等离子焊接工艺参数实时采集系统，其特征在于：包括保护气流传感器、离子气流传感器、等离子焊机、电流传感器、电压传感器、电源模块、处理器、显示模块、接地夹和接焊枪；其中，接地夹与等离子焊机负极连接；接焊枪与等离子焊机正极连接；接地夹夹在待焊接工件上；保护气流传感器：接收外部传来的保护气，生成保护气流电压信号，并将保护气流电压信号发送至处理器；将保护气输出至等离子焊机；离子气流传感器：接收外部传来的离子气，生成离子气流电压信号，并将离子气流电压信号发送至处理器；将离子气输出至等离子焊机；等离子焊机：与外部三相电连通，输出电源至电源模块；接收保护气流传感器传来的保护气，将保护气传输至焊接枪；接收离子气流传感器传来的离子气，将离子气转换成离子流，并将离子流传输至焊接枪；生成等离子焊接电压的电压信号，并将等离子焊接电压的电压信号发送至处理器；生成等离子焊接电流的电压信号，并将等离子焊接电流的电压信号发送至处理器；电源模块：接收等离子焊机的供电，为处理器供电；焊接枪：接收等离子焊机传来的离子流，将粒子流喷射在待焊接工件表面；接收等离子焊机传来的保护气，将保护气喷射在待焊接工件表面；电压传感器：接收等离子焊机传来的等离子焊接电压的电压信号，并将等离子焊接电压的电压信号发送至处理器；电流传感器：接收等离子焊机传来的等离子焊接电流的电压信号，并将等离子焊接电流的电压信号发送至处理器；处理器：接收保护气流传感器传来的保护气流电压信号；接收保护气流传感器传来的离子气流电压信号；接收电压传感器传来的等离子焊接电压的电压信号；接收电流传感器传来的等离子焊接电流的电压信号；对保护气流电压信号、离子气流电压信号、等离子焊接电压的电压信号、等离子焊接电流的电压信号均进行模数转换处理，生成保护气流量、离子气流量、等离子焊接电压、等离子焊接电流的数字信号，并发送至显示模块进行显示；同时将保护气流量、离子气流量、等离子焊接电压、等离子焊接电流的数字信号发送至外部设备。
一种基于深度学习的铜材料增材制造成形精度控制方法
发明专利权授予专利号: CN115859746A
申请人: 无锡祝融航空航天科技有限公司
发明人: 祝世超
申请日期: 2023-02-13
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体公开了一种基于深度学习的铜材料增材制造成形精度控制方法，包括：根据激光熔覆的实验结果和熔覆层几何模型，建立激光熔覆有限元模型；采用不同初始激光功率载荷加载到激光熔覆有限元模型中进行仿真，以得到初始熔池深度仿真结果；对初始熔池深度仿真结果进行归一化处理后输入到卷积神经网络中进行训练，以输出优化后的激光功率载荷；将优化后的激光功率载荷进行反归一化处理后加载到激光熔覆有限元模型中进行仿真，以得到激光熔覆的优化后熔池深度仿真结果。本发明能够降低热作用对熔覆过程的影响，通过调整功率函数的大小来保证基板和熔覆层得到同样多的能量，从而确保得到均匀一致的熔池深度。
主权项:
1.一种基于深度学习的铜材料增材制造成形精度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：获取激光熔覆的实验结果以及建立熔覆层几何模型；步骤S2：根据所述激光熔覆的实验结果以及熔覆层几何模型，建立激光熔覆有限元模型；步骤S3：采用不同初始激光功率载荷加载到所述激光熔覆有限元模型中进行仿真，以得到激光熔覆的初始熔池深度仿真结果；步骤S4：对所述激光熔覆的初始熔池深度仿真结果进行归一化处理，并将归一化处理后的初始熔池深度仿真结果输入到卷积神经网络中进行训练，以输出优化后的激光功率载荷；步骤S5：将所述优化后的激光功率载荷进行反归一化处理，并将反归一化处理后的激光功率载荷加载到所述激光熔覆有限元模型中进行仿真，以得到激光熔覆的优化后熔池深度仿真结果。
陶瓷增材制造光源柔性调制固化方法和装置
发明专利权授予专利号: CN116038860A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 杨浩秦;单忠德;黄睿涛;施建培
申请日期: 2023-02-09
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明公开了一种陶瓷增材制造光源柔性调制固化方法和装置，能够实现陶瓷浆料光固化工艺逐层打印过程中，光源强度的柔性调制，优化复杂陶瓷型芯曲面特征的打印效果和精度，降低阶梯效应导致的模型误差。本发明提出的一种陶瓷增材制造光源柔性调制固化方法和装置主要包含可调光源、LCD屏幕及料槽，可调光源及LCD屏幕在上位机的控制下，可实现在单层打印中的不同区域不同强度的光照及辐射，以优化陶瓷型芯模型曲面的光滑过渡，提升打印精度及效率。
主权项:
1.陶瓷增材制造光源柔性调制固化装置，其特征在于：包括Z轴导轨(2)；其中Z轴导轨(2)上由高至低依次设置打印平台(1)、料槽(3)和LCD屏幕(401)，其中LCD屏幕(401)的下方设有可调光源组件(5)；其中料槽(3)、LCD屏幕(401)和可调光源组件(5)，三者在垂直于地面方向上，始终平行。
一种用于电弧增材制造的辊压设备
发明专利权授予专利号: CN116037962A
申请人: 北京航空航天大学;
发明人: 张道洋;巩向鹏;张成行;程序;李卓;张纪奎
申请日期: 2023-02-06
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种用于电弧增材制造的辊压设备，包括底座与基台，还包括：机械臂，机械臂活动安装在底座的上侧；三向辊压头，三向辊压头活动安装在机械臂的一端；垫片，垫片设置于基台上侧的外壁；驱动盘，驱动盘活动安装在基台上侧的外壁、用于驱使垫片水平旋转；基台固定安装于底座的一侧、且与底座平行，机械臂位于底座与三向辊压头之间、且与控制电源固定连接，机械臂用于驱使三向辊压头活动于基台上侧。本发明提供了用于电弧增材制造的辊压设备，通过在程序控制软件中预先输入增材实验的数值模拟结果以获得熔覆层的余宽和余高，接着根据该已设置的数据对熔覆层几何形貌、材料特性调整夹臂至合适的角度。
主权项:
1.一种用于电弧增材制造的辊压设备，包括底座(1)与基台(5)，其特征在于，还包括：机械臂，所述机械臂活动安装在所述底座(1)的上侧；三向辊压头(4)，所述三向辊压头(4)活动安装在所述机械臂的一端；垫片(6)，所述垫片(6)设置于所述基台(5)上侧的外壁；驱动盘(7)，所述驱动盘(7)活动安装在所述基台(5)上侧的外壁、用于驱使所述垫片(6)水平旋转；所述基台(5)固定安装于所述底座(1)的一侧、且与所述底座(1)平行，所述机械臂位于所述底座(1)与所述三向辊压头(4)之间、且与控制电源固定连接，所述机械臂用于驱使所述三向辊压头(4)活动于所述基台(5)上侧。
一种用于纤维增材制造的带有随行超声滚压的打印机构
实质审查的生效专利号: CN115972579A
申请人: 南京航空航天大学;
发明人: 单忠德;郑菁桦;刘逸凡;宋文哲;范聪泽;陈意伟;宋亚星;朱许君;崔世超
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B29C64/321
摘要:
本发明公开了一种用于纤维增材制造的带有随行超声滚压的打印机构；包括打印支座和依次设置在所述打印支座上的打印组件和超声组件；其中所述打印组件包括从上到下依次设置的挤出电机、挤出装置、送丝管和挤出喷嘴；所述超声组件包括从上到下依次设置的超声波换能器、连接杆和滚珠。本发明通过对打印材料进行随行超声滚压提高复合材料增材制造成形件的层间结合性能和表面精度，最终提高了零件的总体成形质量。进一步提升了纤维增材制造的成形强度，扩大了纤维增材制造的应用范围。
主权项:
1.一种用于纤维增材制造的带有随行超声滚压的打印机构，其特征在于：包括打印支座（3）和依次设置在所述打印支座（3）上的打印组件和超声组件；其中所述打印组件包括从上到下依次设置的挤出电机（2）、挤出装置（1）、送丝管（9）和挤出喷嘴（12）；所述超声组件包括从上到下依次设置的超声波换能器（14）、连接杆（19）和滚珠（21）。
一种增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉及其制备和应用
发明专利申请公布专利号: CN116000279A
申请人: 航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司
发明人: 刘邦涛;田操;陈卓;邓姗珊;杨天财;白爽
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉及其制备和应用。本发明属于GH4099高温合金粉及其制备领域。本发明的目的是为了解决现有增材制造用高温合金粉末存在批次稳定性差、陶瓷夹杂、成形件开裂的技术问题。本发明的增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉成分及质量百分含量为C：0.03?0.05％、Cr：17?20％、Co：5?8％、W：5?7％、Mo：3.5?4.5％、Al：1.7?2.1％、Ti：1?1.35％、余量Ni和杂质，粒度为30?53μm的合金粉占59wt％。方法：通过等离子旋转电极制备合金粉。本发明合金粉用于增材制造GH4099高温合金。
主权项:
1.一种增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉，其特征在于，合金粉成分及质量百分含量为C：0.03-0.05％、Cr：17-20％、Co：5-8％、W：5-7％、Mo：3.5-4.5％、Al：1.7-2.1％、Ti：1-1.35％、余量Ni和杂质，粒度为30-53μm的合金粉占59wt％。
一种微波压实协同层间强化增材制造方法及装置
实质审查的生效专利号: CN116080062A
申请人: 南京航空航天大学;
发明人: 单忠德;陈意伟;丁学军;范聪泽;郑菁桦;宋文哲;王靖轩;朱许君;崔世超
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
B29C64/264
摘要:
本发明公开了一种微波压实协同层间强化增材制造方法及装置，该装置包括铺放模块、微波处理模块、压实模块、自动旋转机构、打印喷头和固定结构。本发明中的自动旋转机构可以根据打印路径实时旋转，控制铺放与微波处理模块始终位于打印路径方向前侧，压实模块始终位于打印路径方向后侧；打印过程中按需定量铺放纳米结构增强体，通过微波处理使纳米材料与基体材料浸渍复合，在成形层间形成有效的连接，并通过热作用减少层间缺陷；通过压实模块对已成形道路进行热力耦合压实处理，减少层间孔隙；通过以上的纳米结构增强体微波处理和热力耦合压实处理协同改善增材制造成形层间性能，实现层间强化。
主权项:
1.一种微波压实协同层间强化增材制造装置，包括铺放模块（1）和打印喷头；其特征在于：还包括微波处理模块（2）、自动旋转机构（3）、打印喷头（4）、压实模块和固定结构，自动旋转机构（3）一侧与铺放模块（1）、微波处理模块（2）连接，另一侧与压实模块（5），中间与打印喷头（4）连接，两侧装置始终绕打印喷头（4）作圆周旋转，固定结构（6）与增材制造设备运动模块固定连接；自动旋转机构（3）置于固定板（6）上。
一种等离子协同超声辅助增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116160680A
申请人: 南京航空航天大学;
发明人: 范聪泽;单忠德;丁学军;宋文哲;郑菁桦;陈意伟;王靖轩;朱许君;崔世超
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B29C64/241
摘要:
本发明公开了一种等离子协同超声辅助增材制造装置及方法，该装置包括超声装置、自动旋转装置、打印喷头、等离子装置和固定装置。本发明中的自动旋转装置可以根据打印路径实时旋转，控制等离子装置始终位于打印路径方向前侧，超声装置始终位于打印路径方向后侧，实现等离子处理打印过程的上一层，超声处理打印层，等离子处理实现对层间的活化效果，超声处理减少层间孔隙，二者协同作用综合改善复合材料的层间结合效果，提高层间力学性能。
主权项:
1.一种等离子协同超声辅助增材制造装置，包括超声装置（1）、自动旋转装置（2）、打印喷头（3）、等离子装置（4）和固定装置（5），其特征在于：自动旋转装置（2）包括电机和齿轮（503），其中电机端部连接有齿轮（503），固定装置（5）有三个环形开孔，从左至右依次为超声装置固定环（501）、打印喷头固定环（504）和等离子装置固定环（505）；打印喷头固定环（504）外侧装有与所述齿轮（503）啮合的齿圈；固定装置（5）中间端装有与所述齿轮（503）相互啮合的内齿轮（502）。
一种AlCrFeMnTi高熵合金高温耐磨涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116240536A
申请人: 南京航空航天大学; 南京航空航天大学无锡研究院
发明人: 梁文萍; 徐健晏; 缪强; 臧恺; 于嘉瑶; 赵慧; 李静丽; 闫荣学; 张猛; 于海洋; 尹孟娟; 吴玉婷
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种AlCrFeMnTi高熵合金高温耐磨涂层，包括基体和设置于基体上的AlCrFeMnTi高熵合金涂层，按质量分数计，AlCrFeMnTi高熵合金涂层包括Al 20%，Cr 5%，Fe 50%，Mn 20%，Ti 5%。本发明的AlCrFeMnTi高熵合金高温耐磨涂层，由Al、Cr、Fe、Mn和Ti元素组成，所制备的AlCrFeMnTi涂层微观结构致密，无褶皱缺陷，并且在500℃下表现出了优异的降磨性能，提高了718镍基合金的耐磨性能；本发明的AlCrFeMnTi高熵合金高温耐磨涂层的制备方法，包括熔覆粉末的制备、镍基合金基体表面进行清洗预处理、以及通过激光熔覆工艺在基体上涂层，获得AlCrFeMnTi高熵合金涂层，实现了涂层与基体的冶金结合，能够在高温摩擦环境下有效地保护基体材料。
主权项:
1.一种AlCrFeMnTi高熵合金高温耐磨涂层，其特征在于：包括基体和设置于基体上的AlCrFeMnTi高熵合金涂层，按质量分数计，所述AlCrFeMnTi高熵合金涂层包括Al 20%，Cr5%， Fe 50%，Mn 20%，Ti 5%。
一种碳化硅复合材料和高温合金的连接件及其连接方法与应用
发明专利权授予专利号: CN115974574A
申请人: 广东工业大学
发明人: 赵鑫浩;郭伟明;何盛金;陈秀冰;詹创添;林华泰
申请日期: 2022-12-28
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C04B37/02
摘要:
本发明属于陶瓷与高温合金连接技术领域，公开了一种碳化硅复合材料和高温合金的连接件及其连接方法与应用。该方法使用脉冲光纤激光器在高温合金的连接表面刻蚀出具有表面纹理的高温合金；将NITE相粉体和溶剂通过超声混合，得到连接浆料，将浆料涂覆于碳化硅复合材料的连接表面和高温合金的纹理表面，叠放形成碳化硅复合材料?NITE相?高温合金结构，得到预制连接件；将预制连接件置于惰性气氛中，在1450～1650℃、5～30MPa条件下保温10～30min进行连接，制得碳化硅复合材料和高温合金的连接件。该连接件具有良好的抗腐蚀和抗高温性能，可应用在航天航空发动机、火箭舱燃烧室、军工或核能等部件或领域中。
主权项:
1.一种碳化硅复合材料和高温合金的连接方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1.使用脉冲光纤激光器在高温合金的连接表面刻蚀出具有表面纹理的高温合金；S2.将纳米SiC粉体、烧结助剂Al2O3-Re2O3、溶剂和球磨介质混合后经球磨、干燥，得到NITE相粉体；S3.将NITE相粉体和溶剂通过超声混合，得到连接浆料，将浆料涂覆于碳化硅复合材料的连接表面和高温合金的纹理表面，叠放形成碳化硅复合材料-NITE相-高温合金结构，得到预制连接件；S4.将预制连接件置于惰性气氛中，在1450～1650℃、5～30MPa条件下保温10～30min进行连接，制得碳化硅复合材料和高温合金的连接件。
一种低熔点球形金属粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115846649A
申请人: 江苏宇钛新材料有限公司
发明人: 姬会爽;孙中刚;王长江
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B22F1/052
摘要:
本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种低熔点球形金属粉末的制备方法。该方法包括对低熔点的金属粉末进行前处理，得到预处理粉末；所述预处理粉末的粒径为15?300μm；将所述预处理粉末通过感应线圈进行感应加热，得到球形金属颗粒；所述感应加热的功率为25?35kW，输入电流为30?50A，电压为350?400V，震荡频率为30000?100000Hz，通电时间为10?20min；将所述金属颗粒分离后得到所述低熔点球形金属粉末。该方法可通过筛选制得不同粒径的粉末，具有粒径均匀、球形度好、杂质含量少和成本较低可用于金属3D打印领域，作为航空航天、生物医学材料。
主权项:
1.一种低熔点球形金属粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：对低熔点的金属粉末进行前处理，得到预处理粉末；所述预处理粉末的粒径为15-300μm；S2：将所述预处理粉末通过感应线圈进行感应加热，得到球形金属颗粒；所述感应加热的功率为25-35kW，输入电流为30-50A，电压为350-400V，震荡频率为30000-100000Hz，通电时间为10-20min；S3：将所述金属颗粒分离后得到所述低熔点球形金属粉末。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)