金属3D打印粉末专利数据库

一种超高速蓝光激光熔覆用铜基非晶粉末及其应用

发明专利权授予

专利号: CN117680673A

申请人: 广东省科学院新材料研究所; 广东博盈特焊技术股份有限公司

发明人: 卢冰文; 闫星辰; 常成; 董东东; 李海生; 刘敏

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-03-12

IPC分类: B22F1/08

摘要:

本发明提供一种超高速蓝光激光熔覆用铜基非晶粉末及其应用，该超高速蓝光激光熔覆用铜基非晶粉末，按质量百分比计包括以下元素成分：70?73％Cu、10?14％Zr、6?10％Ti、5?9％Ni、0.8?1.2％Si、0.8?1.2％B。该超高速蓝光激光熔覆用铜基非晶粉末由特定的元素及含量范围组成，非晶合金粉末粒径分布均匀，结构稳定，球形度和流动性优异，成形涂层与基体冶金结合，无裂纹，且具有优异的耐磨损、耐腐蚀及防污性能，制备效率高，对基体热影响小，可用于海洋极端工况服役关键运动部件的表面防护和再制造。

主权项:

1.一种超高速蓝光激光熔覆用铜基非晶粉末，其特征在于，按质量百分比计包括以下元素成分：70-73％Cu、10-14％Zr、6-10％Ti、5-9％Ni、0.8-1.2％Si、0.8-1.2％B。

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一种高强度镶嵌复合靶材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117718477A

申请人: 苏州六九新材料科技有限公司

发明人: 张凤戈; 魏铁峰; 孟晓亭; 岳万祥; 张学华

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-03-19

IPC分类: B22F7/06

摘要:

本申请涉及物理气相沉积镀膜靶材的技术领域，具体公开了一种高强度镶嵌复合靶材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：将成型处理后的基体材料和成型处理后的镶嵌材料加工成设计的形状，将加工后的基体材料和加工后的镶嵌材料通过机械压力复合后装入包套，进行脱气及热等静压处理；热等静压后的铸坯去除所述包套、机加工，获得复合靶材。本申请通过对镶嵌复合靶材进行热等静压处理，使基体材料和镶嵌材料在界面处发生扩散连接，实现无缝过渡，可避免在使用过程中出现基体材料和镶嵌材料分离的问题，可同时满足磁控溅射工艺和电弧离子镀工艺的应用。

主权项:

1.一种高强度镶嵌复合靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：将成型处理后的基体材料和成型处理后的镶嵌材料加工成设计的形状，将加工后的基体材料和加工后的镶嵌材料通过机械压力复合后装入包套，进行脱气及热等静压处理；热等静压后的铸坯去除所述包套、机加工，获得复合靶材。

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一种Ti/Ti叠层材料的净成形方法及其应用

实质审查的生效

专利号: CN117773105A

申请人: 江苏翔云钛合金新材料有限公司

发明人: 邓清华;余日成;杨国庆;陈海涛;张晶棋;许文龙;陈培银;李楚岩

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-03-29

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明提供一种Ti/Ti叠层材料的净成形方法，包括以下步骤：步骤S1.将不同尺寸的鳞片状石墨粉和钛合金原材料均匀混合后熔炼得到铸锭，将铸锭锻造、轧制为棒材，之后采用等离子旋转电极雾化法将棒材制备成TiC复材（α+β）钛合金粉末；步骤S2.将工业纯钛、TiC复材（α+β）钛合金和（α+β）钛合金粉末干燥，并将基板预热，在氩气保护气氛下从下至上依次在基板上激光熔化沉积工业纯钛层、TiC复材（α+β）钛合金层一、（α+β）钛合金层和TiC复材（α+β）钛合金层二；步骤S3.重复步骤S2至少四次得到成型件，退火得到叠层材料。本发明通过构筑工业纯钛/TiC复材（α+β）钛合金/（α+β）钛合金叠层结构，最终Ti/Ti叠层材料具有中高强度和高的冲击韧性。

主权项:

1.一种Ti/Ti叠层材料的净成形方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1.将不同尺寸的鳞片状石墨粉和钛合金原材料均匀混合后熔炼得到铸锭，随后将铸锭锻造、轧制为棒材，之后采用等离子旋转电极雾化法将棒材制备成TiC复材（α+β）钛合金粉末；步骤S2.将工业纯钛、TiC复材（α+β）钛合金和（α+β）钛合金粉末干燥，并将基板预热至400-600℃，在氩气保护气氛下从下至上依次在基板上激光熔化沉积工业纯钛层、TiC复材（α+β）钛合金层一、（α+β）钛合金层和TiC复材（α+β）钛合金层二；步骤S3.重复步骤S2至少四次得到成型件，将成型件退火得到最终的叠层材料。

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一种耐磨减摩钢复合材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118007123A

申请人: 合肥波林新材料股份有限公司

发明人: 侯绿林;李光昊;马菊;李其龙;李聪敏

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-05-10

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种耐磨减摩钢复合材料及其制备方法，其制备方法是在钢基材的表面激光熔覆一层复合涂层，包括以下步骤：制备复合涂层材料；对钢基材进行表面处理；对钢基材进行预热处理；使用激光熔覆装置，采用同步送粉的方式，将制备的复合涂层材料在处理后的钢基材表面进行激光熔覆；保温后冷却，即得耐磨减摩钢复合材料。本发明采用激光熔覆工艺在钢基材表面增加复合涂层，即在激光熔覆时，钢基材的表面瞬时温度高，升温速度快，但同时冷却速度也极快。因此经激光熔覆后的钢材料表面晶粒显著变细，硬度较高，大大提高了钢材料的耐磨性能。

主权项:

1.一种耐磨减摩钢复合材料的制备方法，其特征在于：在钢基材的表面激光熔覆一层复合涂层，包括以下步骤：(1)制备复合涂层材料；(2)对钢基材进行表面处理；(3)对钢基材进行预热处理；(4)使用激光熔覆装置，采用同步送粉的方式，将步骤(1)制备的复合涂层材料在经步骤(3)处理后的钢基材表面进行激光熔覆；(5)保温后冷却，即得耐磨减摩钢复合材料。

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一种增材制造用金属复合粉末的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118060534A

申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司

发明人: 蒋保林; 许荣玉; 魏放; 叶国晨; 唐跃跃

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-05-24

IPC分类: B22F1/103

摘要:

本发明涉及金属复合材料技术领域，具体涉及一种增材制造用金属复合粉末的制备方法。本发明通过将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，采用两步湿磨法，喷雾造粒，等离子球化和筛分得到增材制造用金属复合粉末，实现了对难熔金属粉末更加均匀的包裹，球形度较好，并且在等离子球化时通过原位生成的多种陶瓷增强相在难熔金属粉末表面分布均匀，从而使得表面反射率较低，提高激光的吸收率和利用率，在3D打印领域有很好的应用前景。

主权项:

1.一种增材制造用金属复合粉末的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，得到混合粉末，再将混合粉末加入到球磨机中，加入无水乙醇，在氩气的氛围下湿磨4-6h，得到初步混合浆料；(2)向初步混合浆料中加入粘接剂，在氩气的氛围下湿磨2-3h，得到混合浆料；(3)将混合浆料进行喷雾造粒，经过筛分后，得到粒径为98-138μm的复合粉末；(4)在惰性气体氛围下将微米级复合粉末放入等离子球化装置中，进行球化，冷却，筛分，得到粒径为18-49μm的增材制造用金属复合粉末。

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一种合金粉生产高温熔化用氮气充入装置

实用新型专利权授予

专利号: CN221754718U

申请人: 河南弘博新材料有限公司

发明人: 刘宇;张万起

申请日期: 2023-12-21

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: B22F9/20

摘要:

本实用新型公开了一种合金粉生产高温熔化用氮气充入装置，包括通过安装架架设于地面的立式密闭中频感应电炉本体，所述立式密闭中频感应电炉本体的上端穿设有进气管，所述进气管的下端伸入所述立式密闭中频感应电炉本体后环绕设有多个均匀分布的进气分布管，所述进气分布管的下端设有多个均匀分布的进气孔，所述进气管的上部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接于滑板的上端，所述滑板的两侧上下滑动式连接于所述安装架上，所述从动齿轮的一侧啮合设有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接于所述滑板上，所述立式密闭中频感应电炉本体的上端一侧设有出气管；本实用新型具有保护效果好、使用适应性好的优点。

主权项:

1.一种合金粉生产高温熔化用氮气充入装置，包括通过安装架架设于地面的立式密闭中频感应电炉本体，其特征在于：所述立式密闭中频感应电炉本体的上端穿设有进气管，所述进气管的下端伸入所述立式密闭中频感应电炉本体后环绕设有多个均匀分布的进气分布管，所述进气分布管的下端设有多个均匀分布的进气孔，所述进气管的上部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接于滑板的上端，所述滑板的两侧上下滑动式连接于所述安装架上，所述从动齿轮的一侧啮合设有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接于所述滑板上，所述立式密闭中频感应电炉本体的上端一侧设有出气管。

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一种三代半导体用等静压石墨治具散热台

发明专利权授予

专利号: CN117429120A

申请人: 福建福碳新材料科技有限公司

发明人: 吕尊华;冯奕钰;吕鹏

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-05

IPC分类: B30B15/34

摘要:

本发明涉及等静压石墨加工设备领域，具体是涉及一种三代半导体用等静压石墨治具散热台，包括机架，以及安装在机架上的石墨治具，机架上还设置有保温筒和冷却筒，机架上固定安装有直线驱动器，直线驱动器驱动石墨治具在保温筒和冷却筒内部沿竖直方向移动；保温筒内部设置有第一导热管，第一导热管吸收石墨治具的热量，冷却筒上设置有进液管、出液管和第二导热管，第二导热管顶端与保温筒的第一导热管底端贴合，本技术方案通过第二导热管和第一导热管传导石墨治具加工时的余热对冷却筒内的冷却液进行加热，加热后的冷却液在石墨治具进入冷却筒中时贴合石墨治具周侧，避免石墨治具内坯体温度和冷却液的温度差距较大而导致的冷却速度较快。

主权项:

1.一种三代半导体用等静压石墨治具散热台，包括机架（1），以及安装在机架（1）上的石墨治具（2），石墨治具（2）顶部通过密封盖（21）进行密封，其特征在于，机架（1）上还设置有保温筒（3）和冷却筒（4），保温筒（3）和冷却筒（4）的轴线与石墨治具（2）的轴线处于同一直线上，保温筒（3）位于冷却筒（4）上方；机架（1）上固定安装有直线驱动器（11），直线驱动器（11）驱动石墨治具（2）在保温筒（3）和冷却筒（4）内部沿竖直方向移动；保温筒（3）内部设置有第一导热管（31），第一导热管（31）吸收石墨治具（2）的热量，第一导热管（31）底部延伸至冷却筒（4）上方；冷却筒（4）上设置有进液管（41）和出液管（42），石墨治具（2）加工时，冷却筒（4）内存有定量的冷却液，冷却筒（4）上安装有竖直的第二导热管（43），第二导热管（43）顶端与保温筒（3）的第一导热管（31）底端贴合，第二导热管（43）传导第一导热管（31）的热量对冷却筒（4）内的冷却液进行加热，直线驱动器（11）驱动石墨治具（2）下移至冷却筒（4）内部时，加热后的冷却液贴合石墨治具（2）周侧。

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一种Cr管旋转靶材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117733152A

申请人: 苏州六九新材料科技有限公司

发明人: 张凤戈;岳万祥;魏铁峰;张欠男

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-22

IPC分类: B22F5/12

摘要:

本申请涉及粉末冶金材料的技术领域，具体公开了一种Cr管旋转靶材及其制备方法。本申请公开的Cr管旋转靶材的制备方法，具体包括以下步骤：将Cr原料粉末经过冷压得到致密度为55?85%的生坯Cr环；将所述生坯Cr环经过脱气处理，然后在装配有TZM芯棒的模具中进行热等静压烧结处理，得到复合坯料；将所述复合坯料去除包套后，进行机加工和清洗，得到所述Cr管旋转靶材。本申请利用上述制备方法，从铬粉原料设计、致密化工艺选择、烧结工装辅具等多个方面进行优化，能获得同时满足高致密度、高纯度、较细小均匀晶粒组织的Cr管旋转靶材。

主权项:

1.一种Cr管旋转靶材的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将粒度为-300目的Cr原料粉末经过冷压得到致密度为55-85%的生坯Cr环；将所述生坯Cr环经过脱气处理，然后在装配有TZM芯棒的模具中进行热等静压烧结处理，得到复合坯料；将所述复合坯料去除包套后，进行机加工和清洗，得到所述Cr管旋转靶材。

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一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117733157A

申请人: 苏州六九新材料科技有限公司; 北京安泰六九新材料科技有限公司

发明人: 张凤戈; 孟晓亭; 魏铁峰; 张学华; 姚伟

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-22

IPC分类: C23C14/14

摘要:

本申请涉及粉末冶金的技术领域，具体公开了一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。与熔炼铸造工艺相比，本申请采用粉末冶金工艺制备NiCrAlY合金靶材，工艺流程短，生产效率高，节约生产成本，并且没有高温熔炼过程，能源消耗低，环境污染小，制备的NiCrAlY合金靶材的相对密度在99%以上，平均晶粒尺寸＜65μm。

主权项:

1.一种NiCrAlY合金靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。

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一种用可循环坩埚测定钕铁硼合金碳含量的方法

实质审查的生效

专利号: CN117804858A

申请人: 中稀(广西)金源稀土新材料有限公司;

发明人: 黄伟超;谢觉;林超越;莫志林;黄新长;文隆

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-04-02

IPC分类: G01N1/28

摘要:

本发明的一种用可循环坩埚测定钕铁硼合金碳含量的方法，包括如下步骤：S1.新坩埚高温除碳，自然冷却，置于干燥器中备用；S2.样品检测，在除碳后的坩埚中，加入助熔剂和钕铁硼合金试样，放入红外碳硫仪中进行碳含量分析，记录相关数据；S3.坩埚空烧除碳，在不加入任何助熔剂和钕铁硼合金试样的条件下，通过高温熔融使坩埚中的碳全部去除，完成后取出并冷却至常温，待用；S4.坩埚循环使用，重复步骤S2?S3，直至坩埚容量满后，停止坩埚的使用。采用助熔剂配合测试钕铁硼合金试样碳含量，在坩埚体积充足的情况下，可多次循环使用且不影响测试结果，钕铁硼合金测试样测试数据更稳定、准确。

主权项:

1.一种用可循环坩埚测定钕铁硼合金碳含量的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.新坩埚高温除碳，自然冷却，置于干燥器中备用；S2.样品检测，在除碳后的坩埚中，加入助熔剂和钕铁硼合金试样，放入红外碳硫仪中进行碳含量分析，记录相关数据；S3.坩埚空烧除碳，在不加入任何助熔剂和钕铁硼合金试样的条件下，通过高温熔融使坩埚中的碳全部去除，完成后取出并冷却至常温，待用；S4.坩埚循环使用，重复步骤S2-S3，直至坩埚容量满后，停止坩埚的使用。

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一种真空气雾化制粉的分级装置

实质审查的生效

专利号: CN117900022A

申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司

发明人: 叶国晨; 魏放; 王建华; 李礼; 高伟

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-04-19

IPC分类: B03C1/02

摘要:

本发明涉及金属粉末生产技术领域，具体涉及一种真空气雾化制粉的分级装置，包括有真空处理箱，所述真空处理箱的内部设置有竖向上料管，还包括：加速抛射管，设置于所述竖向上料管的下方，所述加速抛射管的前端设置有弧形导料管，所述弧形导料管的顶端与竖向上料管的下端相互连接，所述加速抛射管的外侧嵌套设置有多个加速线圈。本发明通过多个筛选线圈的磁场对金属粉末进行水平加速抛射，而粒度重量不同的金属粉末水平抛射距离也不同，粒度重量越大的金属粉末水平抛射距离越小，从而完成对金属粉末的分级，而筛选分级整个过程均在封闭的真空处理箱中进行，可以避免金属粉末接触空气而氧化，有利于提高金属粉末生产质量。

主权项:

1.一种真空气雾化制粉的分级装置，包括有真空处理箱(1)，所述真空处理箱(1)的内部设置有竖向上料管(203)，其特征在于，还包括：加速抛射管(2)，设置于所述竖向上料管(203)的下方，所述加速抛射管(2)的前端设置有弧形导料管(202)，所述弧形导料管(202)的顶端与竖向上料管(203)的下端相互连接，所述加速抛射管(2)的外侧嵌套设置有多个加速线圈(201)，多个加速线圈(201)沿所述加速抛射管(2)的水平中心线方向均匀排列设置；水平导向管(204)，设置于所述加速抛射管(2)与弧形导料管(202)之间，所述加速抛射管(2)通过水平导向管(204)与所述弧形导料管(202)的底端相互连接，所述水平导向管(204)的上下两侧平行对称设置有筛选线圈(205)，所述水平导向管(204)的底部中间设置有筛选开口(206)，位于所述水平导向管(204)下侧的筛选线圈(205)顶面设置有锥形导料板(207)，所述真空处理箱(1)的底部设置有筛选料箱(208)；上料输送带(4)，设置于所述竖向上料管(203)的上方，所述上料输送带(4)的后端位于所述竖向上料管(203)顶部开口的正上方，所述上料输送带(4)的上方设置有水平给料筒(402)，所述水平给料筒(402)的底端开设有水平给料口(403)，所述水平给料筒(402)的后侧设置有V型推料板(5)，所述V型推料板(5)与所述上料输送带(4)的顶面之间相互平行设置且具有间隙；单元分级箱(6)，设置于所述真空处理箱(1)的后侧，多个单元分级箱(6)沿真空处理箱(1)的中心线方向均匀排列首尾相接设置，所述单元分级箱(6)的底部设置有锥形集料槽(603)。

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阻燃聚乙烯透气膜材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117603491A

申请人: 湖北联利非织造布技术创新中心有限公司; 湖北拓盈新材料有限公司

发明人: 朱志敏; 刘开宇; 赵青华; 许菲菲

申请日期: 2023-12-19

公开日期: 2024-02-27

IPC分类: C08K3/26

摘要:

本发明提供了一种阻燃聚乙烯透气膜材料及其制备方法，采用含有活性基团的9,10?二氢?9?氧杂?10?磷杂菲?10?氧化物(DOPO)将无机阻燃剂氢氧化镁进行表面修饰，制备得到高效无机改性阻燃剂Mg(OH)2?g?DOPO，然后将Mg(OH)2?g?DOPO与聚乙烯进行熔融共混，流延成膜，并进行拉伸致孔，制备得到一种阻燃聚乙烯透气膜材料。

主权项:

1.一种阻燃聚乙烯透气膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、取DOPO和VTS于容器中，加入甲苯，并通氮气保护，加热待DOPO完全溶解，得到混合溶液；步骤2、将偶氮二异丁腈溶于甲苯中，并在预定时间内滴加到步骤1得到的所述混合溶液中，反应完成后，旋蒸去除甲苯，得到DOPO-g-VTS；步骤3、将步骤2中得到的所述DOPO-g-VTS与干燥好的Mg(OH)2加入容器中，加入无水乙醇，在油浴条件下，通氮气保护，按预定时间进行回流，抽滤、洗涤、干燥，得到Mg(OH)2-g-DOPO；步骤4、将步骤3中得到的Mg(OH)2-g-DOPO和碳酸钙粉体，与聚乙烯进行熔融共混，制备改性聚乙烯阻燃母粒，然后进行螺杆挤压制备成流延膜，最后进行拉伸，得到阻燃聚乙烯透气膜材料。

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一种超高导热的硅砖及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117756510A

申请人: 中钢洛耐（洛阳）新材料有限公司

发明人: 许大燕; 刘勇; 翟皖予; 王瑞; 程亚萍; 范钧尧; 范亚娟; 朱俊茹; 刘明哲

申请日期: 2023-12-19

公开日期: 2024-03-26

IPC分类: C04B35/14

摘要:

本发明公开了一种超高导热的硅砖及其制备方法，包括以下份数的原料：粒度为3.5～1.65mm的硅砂颗粒25～45份；粒度为1.65～0mm的硅砂颗粒40～55份；粒度＜0.088mm硅砂细粉16～26份；硅微粉1～5份；氢氧化钙粉2～4份；萤石粉1～1.5份；催化剂0.1～0.5份；膨润土1～3份；铁鳞0.2～0.4份；硅铁合金粉2～5份；及结合剂0.8～1.5份。一种超高导热的硅砖的制备方法，包括以下步骤：S110、干混；S120、湿混；S130、制坯；S140、烧制。有益效果在于：通过添加非氧化物合金粉和催化剂，在焙烧过程中充入氮气的方法，使得非氧化物合金粉在催化剂的作用下，形成新的物相氧氮化硅结合相，从而提高硅砖的导热性能，导热率可达2.6?2.8W/m.k。

主权项:

1.一种超高导热的硅砖，其特征在于，包括以下份数的原料：粒度为3.5～1.65mm的硅砂颗粒25～45份；粒度为1.65～0mm的硅砂颗粒40～55份；粒度＜0.088mm硅砂细粉16～26份；硅微粉1～5份；氢氧化钙粉2～4份；萤石粉1～1.5份；催化剂0.1～0.5份；膨润土1～3份；铁鳞0.2～0.4份；硅铁合金粉2～5份；及结合剂0.8～1.5份。

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一种可自动筛选金属粉末规格的装置

实用新型专利权授予

专利号: CN221537261U

申请人: 北京研邦新材料科技有限公司

发明人: 胡建国;王宇腾;于妮娜

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-08-16

IPC分类: B07B1/28

摘要:

本实用新型涉及金属粉末筛选技术领域，本实用新型公开了一种可自动筛选金属粉末规格的装置，包括筛选装置和多个支撑装置。本实用新型通过设置筛选装置、支腿、连接架、筛分盒、支撑装置、支撑块和凸块等结构部件，通过筛选装置可以对金属粉末或金属合金粉末筛选，通过多个支撑装置用于对筛选装置进行支撑，通过减震组件，可以对支腿的振动进行减震，减少与地面的摩擦，通过定位组件，可以使两个支撑块进行组装固定和分离，从而便于检查减震组件的使用情况，达到了能够对旋筛选装置的底部进行减震的效果，解决不能够对金属粉末筛选机的底部进行减震，长时间使用，会增加与地面的磨损，从而影响使用效果问题。

主权项:

1.一种可自动筛选金属粉末规格的装置，包括筛选装置(1)和多个支撑装置(2)，其特征在于：所述筛选装置(1)包括四个支腿(1a)、连接架(1b)和多个筛分盒(1c)，四个支腿(1a)的顶部均与连接架(1b)底部的四角固定连接，底部所述筛分盒(1c)的前后两侧和左右两侧均通过振动弹簧与连接架(1b)的顶部固定连接，多个筛分盒(1c)均相互固定连接，多个支撑装置(2)分别设置于四个支腿(1a)的左侧和右侧，所述支撑装置(2)包括两个支撑块(2a)、两个凸块(2b)、插接块(2c)和两个限位块(2d)，两个支撑块(2a)的左侧均与两个凸块(2b)的右侧固连接，两个支撑块(2a)的右侧均与两个限位块(2d)的左侧固定连接，两个凸块(2b)的表面与插接块(2c)的内部插接连接，两个支撑块(2a)的内部设置有减震组件(7)；所述筛选装置(1)用于对金属粉末或金属合金粉末筛选；多个支撑装置(2)用于对筛选装置(1)进行支撑；所述减震组件(7)用于减少与地面的摩擦。

实用新型

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超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法及超低氮不锈钢

实质审查的生效

专利号: CN117701824A

申请人: 上海加宁新材料科技有限公司

发明人: 郭浩;张健;陈伟;向彪;陈庆峰;赵鑫琦;石峰

申请日期: 2023-12-14

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: C21C7/06

摘要:

本申请涉及合金冶炼方法的领域，具体公开了超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法及超低氮不锈钢。一种超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括以下步骤：电弧炉粗炼、VOD转炉精炼、氩气保护浇铸，所述电弧炉粗炼，待钢水的含C量为0.8?1.2wt%后出钢；所述VOD转炉精炼包括以下步骤：a、受钢：电弧炉出钢钢水拉渣后，导入到VOD转炉中，渣洗；b、真空吹氧脱碳：控制脱碳时间为1?1.2h；c、真空碳脱氧：控制真空度为0.1?0.4kPa；d、真空脱气：控制真空度为0.04?0.08kPa；e、出钢。本申请的超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法，其具有氮元素去除率高，显著降低所制不锈钢中氮含量的优点。

主权项:

1.超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括以下步骤：电弧炉粗炼、VOD转炉精炼、氩气保护浇铸，其特征在于：所述电弧炉粗炼，待钢水的含C量为0.8-1.2wt%后出钢；所述VOD转炉精炼包括以下步骤：a、受钢：电弧炉出钢钢水拉渣后，导入到VOD转炉中，渣洗；b、真空吹氧脱碳：控制脱碳时间为1-1.2h；c、真空碳脱氧：控制真空度为0.1-0.4kPa；d、真空脱气：控制真空度为0.04-0.08kPa；e、出钢。

发明专利

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一种E型铁芯及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118137762A

申请人: 广东省科学院新材料研究所

发明人: 高硕洪;闫星辰;常成;卢冰文;朱江奇;刘敏;郭一帆

申请日期: 2023-12-13

公开日期: 2024-06-04

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供一种E型铁芯的制备方法，包括以下步骤：S1、E型铁芯模型设计；S2、3D打印E型铁芯：利用3D打印技术打印得到一体成型的E型铁芯，其中，所述E型铁芯包括多个E型铁片及间隔层，所述间隔层设置于两个相邻的E型铁片之间，且所述间隔层由多个三角形支撑块组成；S3、热等静压；S4、喷砂打磨；S5、涂覆绝缘溶液；S6固化成型，该制备方法通过三维打印方式实现了E型铁芯的制备，该制备方法不仅能够根据E型铁芯的三维设计尺寸，实现各种复杂结构的一比一精准成型，而且该制备方法操作技术难度小、操作工艺步骤少，设备更加简单和价格低廉，同时还能实现E型铁芯的一体成型，避免常规冲压方法制备铁芯片容易发生脆性断裂的问题发生。

主权项:

1.一种E型铁芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、E型铁芯模型设计：利用三维画图软件获得E型铁芯模型；S2、3D打印E型铁芯：利用3D打印技术打印得到一体成型的E型铁芯，其中，所述E型铁芯包括多个E型铁片及间隔层，所述间隔层设置于两个相邻的E型铁片之间，且所述间隔层由多个三角形支撑块组成；S3、热等静压：将3D打印得到的E型铁芯放入热等静压炉，并向热等静压炉吹入高纯氩气，在氩气条件下加压保温；S4、喷砂打磨：利用喷砂打磨工艺将热等静压处理后的E型铁芯表面的粘粉或杂质进行清理；S5、涂覆绝缘溶液：将喷砂打磨处理后的E型铁芯浸没绝缘溶液中，利用浸渍提拉法使绝缘溶液涂覆于E型铁芯表面；S6固化成型：利用热处理方式将绝缘溶液固化在E型铁芯表面。

发明专利

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一种三工位等静压成型机

未知状态

专利号: CN221717935U

申请人: 晋江市蓝腾新材料科技有限公司

发明人: 戴永茂

申请日期: 2023-12-13

公开日期: 2024-09-17

IPC分类: B30B15/32

摘要:

本实用新型公开了一种三工位等静压成型机，包括机架，所述机架上设置有转盘、用于驱动所述转盘转动的驱动电机以及位于所述转盘的顶部且以所述转盘为中心均匀绕设的三个放料部，三个所述放料部上均设置有模具组件，所述转盘的上方对应三个所述放料部的位置分别设有液压成型装置、脱模装置和进料装置，本实用新型的等静压成型机，通过在转盘上设置三个放料部，并且在转盘的上方对应三个放料部的位置分别设有液压成型装置、脱模装置和进料装置，能够实现自动输料以及自动脱模，并且模具组件在进入液压成型装置进行成型工作时也能够同时对其他放料部上的模具组件进行自动脱模和自动进料工作，自动化程度高且工作效率高,降低工作人员劳动强度。

主权项:

1.一种三工位等静压成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有水平布置并转动连接在所述机架上的转盘、用于驱动所述转盘转动的驱动电机以及位于所述转盘的顶部且以所述转盘为中心均匀绕设的三个放料部，三个所述放料部上均设置有模具组件，所述模具组件内具有放料空间，所述转盘的上方对应三个所述放料部的位置分别设有液压成型装置、脱模装置和进料装置，所述转盘转动带动所述模具组件依次在所述进料装置、所述液压成型装置和所述脱模装置之间移动，所述液压成型装置的底部设有供所述模具组件进入的开口，所述模具组件的底部与所述液压成型装置的底部的开口密封连接，所述转盘的底部对应所述液压成型装置的位置处设有用于将所述模具组件送进所述液压成型装置内的升降机构，所述机架上还设有用于控制所述驱动电机、所述升降机构、所述进料装置和所述脱模装置配合联动的控制机构；所述进料装置包括可升降的设置在所述模具组件的上方的进料盖板以及设置在所述进料盖板的上方的自动喂料机，所述进料盖板的底部与所述模具组件的顶部密封连接，所述进料盖板的中部开设有与所述放料空间连通的输料口，所述自动喂料机的出料口与所述进料盖板的输料口密封连接；所述脱模装置用于将所述模具组件的外壳取出，所述脱模装置包括竖向布置的滑移组件和固定设置在所述滑移组件上用于夹持所述模具组件的夹持组件。

实用新型

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一种金属粉末分离设备及方法

发明专利权授予

专利号: CN117380541A

申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司

发明人: 魏放;王保中;王浩州;文博迪;朱志航

申请日期: 2023-12-12

公开日期: 2024-02-23

IPC分类: B07B9/00

摘要:

本发明涉及金属粉末分离技术领域，具体公开了一种金属粉末分离设备及方法，包括设备本体，设备本体的一侧设有进料斗，设备本体内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，分离机构包括导料板、供气组件、收集组件以及振动组件，导料板向下倾斜设于设备本体内，供气组件包括气泵和输气箱，用于提供并输送气流，收集组件包括通风板和多个第一收集槽，用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，振动组件用于带动导料板和收集组件进行振动；本发明的金属粉末分离设备及方法，采用自下而上进行吹风的方法，并通过收集组件和振动组件的配合，完成了大粒径金属粉末与小粒径金属粉末的有效分离，且保证了分离效率。

主权项:

1.一种金属粉末分离设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）的一侧设有进料斗（11），所述设备本体（1）的内部具有用于存放经过分离后的不同粒径金属粉末的第一收集腔（12）和第二收集腔（13），所述第一收集腔（12）和所述第二收集腔（13）分别设有对应的出料口（14），其特征在于，所述设备本体（1）内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，所述分离机构包括：导料板（2），向下倾斜设于所述设备本体（1）内，所述导料板（2）的首端设于所述进料斗（11）的下方且末端与所述第二收集腔（13）相连通，所述导料板（2）上开设有多个开口（21）；供气组件（3），所述供气组件（3）包括气泵（31）和输气箱（32），所述输气箱（32）的顶部开设有多个喷气口（321），且所述喷气口（321）与所述导料板（2）上的开口（21）相对应；收集组件（4），用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，所述收集组件（4）包括通风板（41）和连接在所述通风板（41）底部的多个第一收集槽（42），多个所述第一收集槽（42）均向下倾斜设置，且末端与所述第一收集腔（12）相连通；振动组件（5），所述振动组件（5）用于带动所述导料板（2）和所述收集组件（4）进行振动。

发明专利

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一种高温合金用低摩擦挤压变形模具

实用新型专利权授予

专利号: CN221620380U

申请人: 兰州兰石超合金新材料有限公司; 兰州理工大学

发明人: 陈伟; 王旭明; 杨武; 常富强; 贾智; 赵志鑫

申请日期: 2023-12-11

公开日期: 2024-08-30

IPC分类: B21C25/02

摘要:

本实用新型公开了一种高温合金用低摩擦挤压变形模具，包括：挤压上模和挤压下模，挤压下模沿轴向开设有用于放置坯料的型腔；挤压上模包括固定板以及压头，压头远离固定板的端部伸入至型腔内，固定板和压头均沿轴向开设有贯通的出料通道；压头的底部且靠近出料通道的位置处转动设置有多个弧面挤压辊轮，挤压上模上设置有与弧面挤压辊轮一一对应的润滑系统，且所有弧面挤压辊轮相邻的外缘形成分别与型腔和出料通道连通的挤压通道。本实用新型的弧面挤压辊轮，使坯料与弧面挤压辊轮之间只受挤压力，随着坯料的挤压上移，将挤压过程中坯料与传统模具的相对滑动转变为协同滚动，大大降低了摩擦力，有效避免高温合金在挤压变形中产生蠕变摩擦裂纹。

主权项:

1.一种高温合金用低摩擦挤压变形模具，其特征在于，包括：挤压上模(1)和挤压下模(2)，所述挤压下模(2)沿轴向开设有用于放置坯料(3)的型腔(21)；所述挤压上模(1)包括固定板(11)以及连接在所述固定板(11)的底部且与所述型腔(21)匹配的压头(12)，所述压头(12)远离所述固定板(11)的端部伸入至所述型腔(21)内，所述固定板(11)和所述压头(12)均沿轴向开设有贯通的出料通道(13)，所述出料通道(13)的直径小于所述型腔(21)的直径；所述压头(12)的底部且靠近所述出料通道(13)的位置处转动设置有多个弧面挤压辊轮(4)，所述挤压上模(1)上设置有与所述弧面挤压辊轮(4)一一对应的润滑系统(5)，所有所述弧面挤压辊轮(4)呈环形分布，且所有所述弧面挤压辊轮(4)相邻的外缘形成分别与所述型腔(21)和所述出料通道(13)连通的挤压通道(6)。

实用新型

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一种高效除尘设备及除尘方法

实质审查的生效

专利号: CN117448043A

申请人: 江西金糠新材料科技有限公司

发明人: 熊源泉;张平

申请日期: 2023-12-08

公开日期: 2024-01-26

IPC分类: B01D46/24

摘要:

一种高效除尘设备及除尘方法，所属除尘技术领域。设备采用垂直安装的方式，包括：吹扫气进气装置、驱动装置、定位件、过滤器和排灰装置；吹扫气进气装置连接在过滤器的上方；驱动装置设置在吹扫气进气装置的下方，驱动装置的下方连接有过滤器；内定位组件设置在过滤器的内部；过滤器包括金属粉末烧结过滤管、过滤器外筒和空心管转轴，金属粉末烧结过滤管设置在过滤器外筒的内部，空心管转轴延伸进入金属粉末烧结过滤管的内部；在金属粉末烧结过滤管内设置有气刀喷嘴和旋转刮板组件，气刀喷嘴和旋转刮板组件均与空心管转轴连接，所述气刀喷嘴的出口通道为弧线结构。本发明能有效解决粉尘对过滤管的堵塞，实现对过滤管表面无死角清扫和再清洁。

主权项:

1.一种高效除尘设备，其特征在于，所述设备采用垂直安装的方式，所述设备包括：吹扫气进气装置、驱动装置、定位件、过滤器和排灰装置；所述吹扫气进气装置连接在所述过滤器的上方；所述驱动装置设置在所述吹扫气进气装置的下方，所述驱动装置的下方连接有所述过滤器；所述定位件包括内定位组件，所述内定位组件设置在所述过滤器的内部，所述排灰装置连接在所述过滤器的下方；所述过滤器包括金属粉末烧结过滤管、过滤器外筒和空心管转轴，所述金属粉末烧结过滤管设置在所述过滤器外筒的内部，所述空心管转轴延伸进入所述金属粉末烧结过滤管的内部，所述吹扫气进气装置连接在所述空心管转轴的上方；在所述金属粉末烧结过滤管内，设置有气刀喷嘴和旋转刮板组件，所述气刀喷嘴和所述旋转刮板组件均与所述空心管转轴连接，所述气刀喷嘴的出口通道为弧线结构。

发明专利

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "新材料"

一种超高速蓝光激光熔覆用铜基非晶粉末及其应用

一种高强度镶嵌复合靶材及其制备方法

一种Ti/Ti叠层材料的净成形方法及其应用

一种耐磨减摩钢复合材料及其制备方法

一种增材制造用金属复合粉末的制备方法

一种合金粉生产高温熔化用氮气充入装置

一种三代半导体用等静压石墨治具散热台

一种Cr管旋转靶材及其制备方法

一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法

一种用可循环坩埚测定钕铁硼合金碳含量的方法

一种真空气雾化制粉的分级装置

阻燃聚乙烯透气膜材料及其制备方法

一种超高导热的硅砖及其制备方法

一种可自动筛选金属粉末规格的装置

超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法及超低氮不锈钢

一种E型铁芯及其制备方法

一种三工位等静压成型机

一种金属粉末分离设备及方法

一种高温合金用低摩擦挤压变形模具

一种高效除尘设备及除尘方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "新材料"

一种超高速蓝光激光熔覆用铜基非晶粉末及其应用

一种高强度镶嵌复合靶材及其制备方法

一种Ti/Ti叠层材料的净成形方法及其应用

一种耐磨减摩钢复合材料及其制备方法

一种增材制造用金属复合粉末的制备方法

一种合金粉生产高温熔化用氮气充入装置

一种三代半导体用等静压石墨治具散热台

一种Cr管旋转靶材及其制备方法

一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法

一种用可循环坩埚测定钕铁硼合金碳含量的方法

一种真空气雾化制粉的分级装置

阻燃聚乙烯透气膜材料及其制备方法

一种超高导热的硅砖及其制备方法

一种可自动筛选金属粉末规格的装置

超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法及超低氮不锈钢

一种E型铁芯及其制备方法

一种三工位等静压成型机

一种金属粉末分离设备及方法

一种高温合金用低摩擦挤压变形模具

一种高效除尘设备及除尘方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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