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持续更新中专利搜索结果 关键词: "陶瓷"
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一种陶瓷/金属复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117263710A
申请人: 大连大学
发明人: 王兴安;韩霜;罗凌;孙旭东;吕卉;任培;柏小龙;惠宇;孙晶;李彦钊;刘旭东;那兆霖
申请日期: 2023-10-09
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C04B37/02
摘要:
本发明属于焊接领域，公开了一种陶瓷/金属复合材料的制备方法。通过激光扫描标刻在陶瓷表面快速实现金属化，将金属化后的陶瓷与铜通过热等静压烧结制备出陶瓷/金属复合材料。以解决陶瓷与金属润湿性差不易结合、制备成本高的问题，通过在陶瓷表面激光金属箔片进行前处理，降低成本；且处理时间短，工艺温度低，操作更安全。本发明优选的实施例，存在约6μm的过渡层，过渡层的存在可以很好地增大复合材料的结合力，剥离强度可以达到9.94N/mm。
主权项:
1.一种陶瓷/金属复合材料的制备方法，其特征是，通过激光扫描标刻在陶瓷表面快速实现金属化，将金属化后的陶瓷与铜通过热等静压烧结制备出陶瓷/金属复合材料。
一种直接制备复合金属陶瓷基板的方法
实质审查的生效专利号: CN117342882A
申请人: 大连大学
发明人: 王兴安;韩霜;罗凌;孙旭东;惠宇;吕卉;李彦钊;任培;孙晶;刘旭东;那兆霖
申请日期: 2023-10-09
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
H01L21/48
摘要:
本发明属于功能陶瓷领域，公开了一种直接制备复合金属陶瓷基板的方法。复合金属陶瓷基板包括陶瓷基体和铜箔，陶瓷基体通过激光实现表面改性，并使用热等静压烧结将铜箔与表面激光改性后的陶瓷基体结合。利用陶瓷表面激光改性的手段；不需要借助其他材料就可以与金属直接结合制备出陶瓷基板。不需要添加活性金属焊料，减少成本，且通过限定的具体条件下形成了新的物质。从而实现陶瓷与金属铜的紧密结合，具有良好的热稳定性，在同等工艺下远高于现有技术。
主权项:
1.一种直接制备复合金属陶瓷基板的方法，其特征是，包括陶瓷基体和铜箔，陶瓷基体通过激光实现表面改性，并使用热等静压烧结将铜箔与表面激光改性后的陶瓷基体结合。
一种多相多级水下等离子放电反应器
实质审查的生效专利号: CN117247082A
申请人: 领航国创（北京）科技集团有限公司
发明人: 丁恩振; 刘安钢
申请日期: 2023-10-08
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本发明提出了一种多相多级水下等离子放电反应器，涉及水处理装置技术领域。一种多相多级水下等离子放电反应器，包括反应器管，反应器管外侧壁设有多个电极组件；电极组件包括绝缘电极安装套管、绝缘子、导电板、电极块和绝缘陶瓷板；导电板、电极块和绝缘陶瓷板均位于绝缘电极安装套管内，第一连通口、绝缘陶瓷板、电极块、导电板、绝缘子依次设置，电极块和导电板电连接；绝缘陶瓷板设有多个连通第一连通口与电极块的毛细孔。采用本发明，其利用多相多级水下等离子体放电，在水中产生大量的高活性自由基、双氧水、臭氧、冲击波、光电催化氧化效果，同时使得生物质炭粉磁改性，便于生物质炭粉的回收和多次使用，降低水处理成本。
主权项:
1.一种多相多级水下等离子放电反应器，包括反应器管，其特征在于：所述反应器管外侧壁设有多个电极组件；所述电极组件包括绝缘电极安装套管、绝缘子、导电板、电极块和绝缘陶瓷板，所述绝缘电极安装套管的一端为第一连通口，所述绝缘电极安装套管的另一端为第二连通口；所述绝缘电极安装套管设于所述反应器管且所述第一连通口与所述反应器管内部连通；所述绝缘子嵌入所述绝缘电极安装套管内并密封所述第二连通口；所述导电板、所述电极块和所述绝缘陶瓷板均位于所述绝缘电极安装套管内，所述第一连通口、所述绝缘陶瓷板、所述电极块、所述导电板、所述绝缘子依次设置，所述电极块和所述导电板电连接；所述绝缘陶瓷板设有多个连通所述第一连通口与所述电极块的毛细孔。
一种光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料
实质审查的生效专利号: CN117303870A
申请人: 清华大学;
发明人: 胡可辉;吕志刚;张思宇;张精通;王庆
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料，其浆料是由光敏树脂、分散剂和陶瓷粉体构成，其中所述光敏树脂按照体积比占35?45vol％，陶瓷粉体占体积比55?60vol％以及分散剂按照陶瓷粉体质量的1?5％进行添加，且光敏树脂中含有0.4?1％的光引发剂，陶瓷粉体的组分包括：氧化铝、蓝晶石和氧化硅，本发明涉及陶瓷材料增材制造技术领域。该光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料，通过在光固化陶瓷浆料中加入蓝晶石，蓝晶石在高温下分解产生的膨胀补偿了陶瓷型芯在烧结阶段的收缩，在蓝晶石分解膨胀和氧化铝烧结收缩的共同作用下实现了1600度烧结温度下陶瓷型芯的零烧结收缩，本发明能够制备出烧结收缩率为零并且综合性能优良的复杂陶瓷型芯。
主权项:
1.一种光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料，其特征在于：其浆料是由光敏树脂、分散剂和陶瓷粉体构成，其中所述光敏树脂按照体积比占35-45vol％，陶瓷粉体占体积比55-60vol％以及分散剂按照陶瓷粉体质量的1-5％进行添加，且光敏树脂中含有0.4-1％的光引发剂；陶瓷粉体的组分按质量百分比包括：70wt％氧化铝、8wt％蓝晶石和22wt％氧化硅；光敏树脂是由HDDA树脂、PPTTA树脂、PEG400DA树脂和HEMA树脂组成，且HDDA树脂、PPTTA树脂、PEG400DA树脂和HEMA树脂的含量比例为：HDDA：PPTTA：PEG400DA：HEMA＝1：2：3：1。
一种基于固相法掺杂Mg2+提高Na0.51Bi0.49TiO3-δ氧离子导体电导率的方法
实质审查的生效专利号: CN117303891A
申请人: 长春大学
发明人: 刘润茹; 潘浩东; 李润; 孔明慧; 王德军; 杨文; 郭翠婷; 严端廷; 杨强
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
H01B13/00
摘要:
本发明公开了一种基于固相法掺杂Mg<supgt;2+</supgt;提高Na<subgt;0.51</subgt;Bi<subgt;0.49</subgt;TiO<subgt;3?δ</subgt;氧离子导体电导率的方法，包括以下步骤：步骤一：准备若干原材料Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;、Bi<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、MgO和TiO<subgt;2</subgt;，将所需原材料进行干燥以去除吸附的水和二氧化碳，其干燥温度分别为Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;、Bi<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;300℃两小时，MgO800℃两小时，TiO<subgt;2</subgt;900℃两小时，之后计算所需出各个原料摩尔量，并由此计算出所需各原料质量，打开称量电子天平，快速称量所需样品；步骤二：将称量好的样品混合放入玛瑙研钵中，加入适量乙醇淹没过样品作为螯合剂，以降低研磨过程中的固体原料的飞溅，接着研磨样品2小时，初步混合各个原料，研磨完的前驱粉体放入坩埚，置于高温箱式马弗炉中，以10℃每分钟的升温速率升温至800℃，并保温2小时后随炉降温。
主权项:
1.一种基于固相法掺杂Mg2+提高Na0.51Bi0.49TiO3-δ氧离子导体电导率的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备若干原材料Na2CO3、Bi2O3、MgO和TiO2，将所需原材料进行干燥以去除吸附的水和二氧化碳，其干燥温度分别为Na2CO3、Bi2O3在300℃中干燥两小时，MgO在800℃中干燥两小时，TiO2在900℃中干燥两小时，之后计算所需出各个原料摩尔量，并由此计算出所需各原料质量，打开称量电子天平，快速称量所需样品；步骤二：将称量好的样品混合放入玛瑙研钵中，加入适量乙醇淹没过样品作为螯合剂，以降低研磨过程中的固体原料的飞溅，接着研磨样品2小时，初步混合各个原料，研磨完的前驱粉体放入坩埚，置于高温箱式马弗炉中，以10℃每分钟的升温速率升温至800℃，并保温2小时后随炉降温；步骤三：将步骤二得到的粉末，再次研磨2小时，研磨完的前驱粉体放入坩埚，置于高温箱式马弗炉中，以10℃每分钟的升温速率升温至800℃，并保温2小时后随炉降温，以期烧结前的前驱粉体中各个区域比例尽可能均匀，避免产生局部的各个元素非化学计量比相差过大；步骤四：将两次煅烧过的前驱粉体放入研钵中，再次研磨2小时，然后称取适量粉末放入压片模具中，设置200MPa压强，压制成直径13mm厚度小于1mm的圆片；步骤五：将制得的圆片分批次放入高温马弗炉中，选取1000℃的烧结温度烧结成陶瓷片；步骤六：烧结完的陶瓷片，两面选取对称且大小相同的矩形区域，且避开明显裂纹或者杂质的地方，涂抹导电胶并附着银丝，放入小型箱式马弗炉中，300℃加热30分钟两面定型，800℃加热30分钟烤制电极凝固成型；所述步骤一中，根据需求，所需各个原料摩尔量为0.02mol，并由此计算出所需各原料质量，Mg2+浓度为0，故称取Na2CO3的质量为0.5405g，称取Bi2O3的质量为2.2832g，称取TiO2的质量为1.5974g，打开称量电子天平，快速称量所需样品。
镍金属浆料、烧结镍工艺与金属化陶瓷件
发明专利申请公布专利号: CN117466670A
申请人: 湖南人文科技学院
发明人: 贺少云;陈占军;彭秧锡;卢玉厚;郑新宇;谭盈盈;康文涛;蒋勇
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
C04B41/88
摘要:
本发明公开了一种陶瓷金属化浆料，包括如下组分：镍粉、烧结助剂和粘结剂溶液；其中，镍粉与粘结剂溶液的质量比为(1～3)：1；镍粉与烧结助剂的质量比为(80～98)：1；烧结助剂包括铜金属粉与锰金属粉，或包括铜锰合金粉；当镍粉的粒径d满足：1μm≤d≤5μm时，烧结助剂中还包括镍纳米粉，所述镍纳米粉的粒径<1μm，各金属元素的质量百分含量如下：4.5％≤Mn<68％；28.8≤Cu<95％；0<Ni≤10％；当镍粉的粒径d<1μm时，烧结助剂中的各金属元素的质量百分含量如下：5％≤Mn≤68％；32％≤Cu≤95％。本发明提供的陶瓷表面烧结镍方法增强了烧结镍的致密性，提高了金属化陶瓷件焊接强度和气密性。
主权项:
1.一种陶瓷金属化浆料，其特征在于，包括如下组分：镍粉、烧结助剂和粘结剂溶液；其中，镍粉与粘结剂溶液的质量比为(1～3)：1；镍粉与烧结助剂的质量比为(80～98)：1；所述烧结助剂包括铜金属粉与锰金属粉，或包括铜锰合金粉；当镍粉的粒径d满足：1μm≤d≤5μm时，所述烧结助剂中还包括镍纳米粉，所述镍纳米粉的粒径<1μm，所述烧结助剂中各金属元素的质量百分含量如下：4.5％≤Mn<68％；28.8≤Cu<95％；0<Ni≤10％；当镍粉的粒径d<1μm时，所述烧结助剂中各金属元素的质量百分含量如下：5％≤Mn≤68％；32％≤Cu≤95％。
激光熔覆制备高耐磨铝合金微弧氧化复合涂层的方法
实质审查的生效专利号: CN117248208A
申请人: 浙江联宜电机有限公司
发明人: 陆海林;杜姗;陈雪怿;杜熠瑾;吕鑫
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆制备高耐磨铝合金微弧氧化复合涂层的方法，所述方法为：将经过微弧氧化工艺制得表面陶瓷膜层的铝合金，浸入凹凸棒土悬浊液中，静置后，取出烘干，再进行激光熔覆处理，制得高耐磨铝合金微弧氧化复合涂层。本发明制备的复合涂层的摩擦系数显著降低，平均摩擦系数小于单一微弧氧化陶瓷膜涂层，复合涂层样品磨损率显著降低，提高了铝合金的耐磨性能。
主权项:
1.激光熔覆制备高耐磨铝合金微弧氧化复合涂层的方法，其特征在于所述方法为：将经过微弧氧化工艺制得表面陶瓷膜层的铝合金，浸入凹凸棒土悬浊液中，静置后，取出烘干，再进行激光熔覆处理，制得高耐磨铝合金微弧氧化复合涂层。
一种复合陶瓷颗粒增强钛合金耐磨涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116987922A
申请人: 烟台核电智能技术研究院有限公司
发明人: 王延臣;赵天明;盖云杰;于福伟;杨雷;邵伟峰
申请日期: 2023-09-22
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及金属材料技术领域，具体公开了一种复合陶瓷颗粒增强钛合金耐磨涂层的制备方法，包括球磨原料获取多组钛基复合材料粉末、激光熔化沉积熔覆形成第一复合陶瓷颗粒增强钛合金耐磨涂层、进行表面处理得到第二复合陶瓷颗粒增强钛合金耐磨涂层、测试钛基复合材料下熔覆涂层、分析测试数据获取综合性能指标、综合性能指标排序、优化钛基复合材料粉末组分质量比、优化涂层综合性能指标；采用激光熔化沉积制得复合陶瓷颗粒增强钛合金耐磨涂层，利用测试数据获取涂层的综合性能指标，对制备涂层进行性能分析，优化了生产原料配比。
主权项:
1.一种复合陶瓷颗粒增强钛合金耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述方法制备的复合陶瓷颗粒强钛合金耐磨涂层包括钛合金基板和耐磨涂层，复合陶瓷颗粒强钛合金耐磨涂层的钛基复合材料由复合陶瓷颗粒粉末和TC4粉末制成，复合陶瓷颗粒粉末由WC粉末和TiC粉末组成，制备方法包括如下步骤：步骤一，将若干种不同质量分数比复合陶瓷颗粒粉末和TC4粉末钛组成的钛基复合材料粉末加入分散剂后放入陶瓷球磨罐进行球磨，获取多组钛基复合材料粉末；步骤二，将多组钛基复合材料粉末均通过激光熔化沉积熔覆在钛合金基板上，形成多组第一复合陶瓷颗粒增强钛合金耐磨涂层；步骤三，将多组第一复合陶瓷颗粒增强钛合金耐磨涂层进行表面处理，去除表面氧化皮及缺陷，得到多组第二复合陶瓷颗粒增强钛合金耐磨涂层；步骤四，测试不同钛基复合材料下的熔覆涂层以及TC4基板的表面显微硬度，获取表面显微硬度测试数据，以涂层截面的中位面为基准截面，获取多组涂层截面距离基准截面0mm以及0.5mm的显微硬度测试数据，磨损测试不同钛基复合材料下的熔覆涂层，获取涂层的摩擦磨损系数测试数据；步骤五，分析不同钛基复合材料熔覆涂层的表面显微硬度、距基准截面0mm显微硬度、距基准截面0.5mm显微硬度及摩擦磨损系数，获取不同钛基复合材料熔覆涂层的综合性能指标；步骤六，对不同钛基复合材料熔覆涂层综合性能指标进行排序，选择综合性能指标数值排名第一以及第二的钛基复合材料熔覆涂层，获取这两组钛基复合材料熔覆涂层的WC粉末和TC4粉末钛质量分数比，利用线性插值法再次获取若干种不同质量分数比WC粉末和TC4粉末钛，组成钛基复合材料粉末；步骤七，重复步骤一至步骤六，直至获得涂层的综合性能指标在设定阈值区间内。
一种基于粉末形配的高熵合金粘结剂喷射3D打印与烧结成形方法
实质审查的生效专利号: CN117464019A
申请人: 华南理工大学
发明人: 朱德智;蔡良福;陈婷婷;杨冬雪;杨超;李小强
申请日期: 2023-09-22
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B22F10/64
摘要:
本发明公开了一种基于粉末形配的高熵合金粘结剂喷射3D打印与烧结成形方法。该方法为：选择不同形貌的同成分高熵合金粉制成混合粉末；调节3D打印工艺参数进行打印成形；将打印体保温固化，得到高致密的高熵合金生坯；将生坯埋入装有陶瓷微珠的坩埚中，放入脱脂炉加热保温，去除粘接剂；将脱脂后坯体放入高温烧结炉中，升温至其固相烧结温度，保温烧结成形，冷却获得高熵合金零部件。本发明充分利用不规则粉末的高堆积密度与球形粉末的高流动性的优势互补，提高了打印生坯的密度；利用不规则粉末与球形粉末的多点接触形成烧结颈，实现高熵合金粘结剂喷射3D打印生坯的快速烧结致密化，有效拓展大尺寸高熵合金3D打印零部件的规模化生产与应用途径。
主权项:
1.一种基于粉末形配的高熵合金粘结剂喷射3D打印与烧结成形方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选择不规则块状高熵合金粉末和球形高熵合金粉末，按重量比例称取两种不同形貌的粉末，利用混粉机混合均匀后得到混合粉末；(2)将混合粉末装入3D打印机供粉仓，将混合粉末均匀铺展到打印机铺粉仓，根据打印机输入的三维模型的二维切片，调节打印参数并进行3D打印，待打印完成后得到高熵合金粉体3D打印件；(3)将高熵合金粉末3D打印件放入固化炉进行保温，固化后得到具有一定强度的高熵合金生坯；(4)将固化得到的高熵合金生坯放置于脱脂炉中，进行中低温脱脂处理；(5)将脱脂后的高熵合金生坯放置在高温烧结炉中进行固相烧结成形，冷却后获得高熵合金3D打印零部件产品。
陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116900247A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松;骆宇时;王尧;杨振宇;李远;张迈;张剑;王海文
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
B22C9/22
摘要:
本发明公开了一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法，包括以下步骤：压制单晶高温合金试件蜡模；制作陶瓷基复合材料结构件并进行表面金属化；在单晶高温合金试件蜡模上需要嵌入陶瓷基复合材料结构件的部位进行重熔，并将陶瓷基复合材料结构件的一部分嵌入蜡模内；将单晶高温合金试件蜡模组成模组，并与其他组件组装成浇注系统；采用熔模铸造方法制备浇注系统的型壳，并将其放入真空感应熔炼炉内，采用定向凝固方法浇注成形，脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件。本发明不需要改进现有工艺的生产线，只需在中间添加一些简单的步骤即可，降低了生产成本，节约了时间与资源，显著增强结构件在超高温下的连接强度。
主权项:
1.一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法，其特征在于：按照先后顺序包括以下步骤，步骤一：准备单晶高温合金母合金、蜡料和型壳浆料备用，同时按照设计要求压制单晶高温合金试件蜡模；步骤二：按照要求的形状和尺寸制作陶瓷基复合材料结构件备用；步骤三：对所制作的陶瓷基复合材料结构件进行表面金属化处理；步骤四：在单晶高温合金试件蜡模上需要嵌入陶瓷基复合材料结构件的部位进行重熔，待重熔结束后，将陶瓷基复合材料结构件的一部分嵌入单晶高温合金试件蜡模的内部，然后使用熔融的蜡料对单晶高温合金试件蜡模进行修整，待修整结束后，将单晶高温合金试件蜡模组成模组；将该模组与其他组件组装在一起形成浇注系统，并采用熔模精密铸造方法制备浇注系统的型壳；步骤五：待浇注系统的型壳制备结束后，将其放入真空感应熔炼炉内，采用定向凝固方法浇注成形，脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件。
陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶及制备方法
发明专利权授予专利号: CN116906126A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松;骆宇时;王尧;杨振宇;李远;张迈;张剑;王海文
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶及制备方法，该导叶包括上缘板、下缘板、承力杆、外层叶身和榫卯结构，上缘板、下缘板和承力杆为一体成型结构，外层叶身与一体成型结构通过榫卯结构连接。该制备方法包括以下步骤：在榫头表面以及在与上缘板、下缘板和承力杆一体成型结构接触的外层叶身表面均电镀一层低热膨胀涂层；压制陶瓷基复合材料与单晶高温合金多联体导叶蜡模；采用熔模精密铸造方法制备浇注系统型壳；采用定向凝固方法浇注成形，脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶。本发明通过单晶高温合金和陶瓷基复合材料异质叶片一体成型，解决了高温下陶瓷基材料和高温合金热膨胀系数不匹配的难题。
主权项:
1.一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶，其特征在于：包括上缘板、下缘板、承力杆、外层叶身和榫卯结构，所述上缘板、下缘板和承力杆为一体成型结构，所述承力杆为叶片形状，所述外层叶身与所述上缘板、下缘板和承力杆一体成型结构通过所述榫卯结构连接；所述榫卯结构包括榫头和榫槽，所述榫头嵌入所述榫槽的内部。
一种镧系元素与Ga、W共掺杂型CaBi4Ti4O15高温压电陶瓷材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117263676A
申请人: 景德镇陶瓷大学
发明人: 沈宗洋;王竹梅;骆雯琴;李月明
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种镧系元素与Ga、W共掺杂型CaBi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;高温压电陶瓷材料及其制备方法，针对CaBi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;陶瓷材料A位的Ca<supgt;2+</supgt;离子，采用具有12配位的+3价镧系金属离子进行掺杂取代，针对B位的Ti<supgt;4+</supgt;离子，采用复合高价离子[Ga<subgt;1/3</subgt;W<subgt;2/3</subgt;]<supgt;5+</supgt;进行掺杂取代，通过上述复合掺杂改性，在不降低居里温度的同时，提高其压电性能和高温电阻率，从而提供了一种新型的、综合电性能优良的、环境友好型压电陶瓷材料，该材料具有良好的高温稳定性，在高温领域具有广阔的应用前景。本发明制备方法采用先进的陶瓷制备工艺，烧成温度低，制备成本低，工艺简单易操作，影响因素易控制，适合于大批量工业化生产，有助于推广和应用。
主权项:
1.一种镧系元素与Ga、W共掺杂型CaBi4Ti4O15高温压电陶瓷材料，其特征在于：以具有12配位的+3价镧系金属离子M掺杂取代CaBi4Ti4O15中A位的Ca2+离子，以复合高价离子[Ga1/3W2/3]5+掺杂取代CaBi4Ti4O15中B位的Ti4+离子，形成的化学通式为Ca1-xMxBi4Ti4-y[Ga1/3W2/3]yO15，其中0.04≤x≤0.07，0.04≤y≤0.06，M为La3+、Nd3+、或Sm3+离子。
一种Ce、Cr、W共掺杂型CaBi4Ti4O15高温压电陶瓷材料及其制备方法
未知状态专利号: CN117263678A
申请人: 景德镇陶瓷大学
发明人: 王竹梅; 骆雯琴; 沈宗洋; 李月明; 左建林
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种Ce、Cr、W共掺杂型CaBi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;高温压电陶瓷材料及其制备方法，针对CaBi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;陶瓷材料A位的Ca<supgt;2+</supgt;离子，采用具有12配位的高价Ce<supgt;4+</supgt;离子进行掺杂取代，针对B位的Ti<supgt;4+</supgt;离子，采用复合高价离子[Cr<subgt;1/3</subgt;W<subgt;2/3</subgt;]<supgt;5+</supgt;进行掺杂取代，通过上述复合掺杂改性，在不降低居里温度的同时，提高其压电性能和高温电阻率，从而提供了一种新型的、综合电性能优良的、环境友好型压电陶瓷材料，该材料具有良好的高温稳定性，在高温领域具有广阔的应用前景。本发明制备方法采用先进的陶瓷制备工艺，烧成温度低，制备成本低，工艺简单易操作，影响因素易控制，适合于大批量工业化生产，有助于推广和应用。
主权项:
1.一种Ce、Cr、W共掺杂型CaBi4Ti4O15高温压电陶瓷材料，其特征在于：以具有12配位的高价Ce4+离子掺杂取代CaBi4Ti4O15中A位的Ca2+离子，以复合高价离子[Cr1/3W2/3]5+掺杂取代CaBi4Ti4O15中B位的Ti4+离子，形成的化学通式为Ca1-xCexBi4Ti4-y[Cr1/3W2/3]yO15，其中0.04≤x≤0.08，0.04≤y≤0.07。
一种Ce、Ga、Mo共掺杂型CaBi4Ti4O15高温压电陶瓷材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117263679A
申请人: 景德镇陶瓷大学
发明人: 王竹梅; 骆雯琴; 沈宗洋; 李月明; 左建林
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种Ce、Ga、Mo共掺杂型CaBi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;高温压电陶瓷材料及其制备方法，针对CaBi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;陶瓷材料A位的Ca<supgt;2+</supgt;离子，采用具有12配位的高价Ce<supgt;4+</supgt;离子进行掺杂取代，针对B位的Ti<supgt;4+</supgt;离子，采用复合高价离子[Ga<subgt;1/3</subgt;Mo<subgt;2/3</subgt;]<supgt;5+</supgt;进行掺杂取代，通过上述复合掺杂改性，在不降低居里温度的同时，提高其压电性能和高温电阻率，从而提供了一种新型的、综合电性能优良的、环境友好型压电陶瓷材料，该材料具有良好的高温稳定性，在高温领域具有广阔的应用前景。本发明制备方法采用先进的陶瓷制备工艺，烧成温度低，制备成本低，工艺简单易操作，影响因素易控制，适合于大批量工业化生产，有助于推广和应用。
主权项:
1.一种Ce、Ga、Mo共掺杂型CaBi4Ti4O15高温压电陶瓷材料，其特征在于：以具有12配位的高价Ce4+离子掺杂取代CaBi4Ti4O15中A位的Ca2+离子，以复合高价离子[Ga1/3Mo2/3]5+掺杂取代CaBi4Ti4O15中B位的Ti4+离子，形成的化学通式为Ca1-xCexBi4Ti4-y[Ga1/3Mo2/3]yO15，其中0.045≤x≤0.075，0.05≤y≤0.075。
一种应用于铝合金板材生产过程中的废水污染处理的重金属螯合剂及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117303526A
申请人: 山东创新板材有限公司
发明人: 崔立新;范国斌;李培彬;单海波;马云煊;李会生;李峰;李钰
申请日期: 2023-09-13
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
C02F1/52
摘要:
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种应用于铝合金板材生产过程中的废水污染处理的重金属螯合剂及其制备方法。以AlSi10Mg/TiN复合粉末、纳米氧化铝、乙二胺四乙酸二钠，木质素磺酸钠制备重金属螯合剂。本发明通过在氩气保护的氛围中制备AlSi10Mg粉末，与纳米氧化铝作为合成基体，氮化钛(TiN)是一种化学性质稳定，硬度优良颗粒，选取化学性能稳定的TiN陶瓷粉末作为增强相，采用惰性气体保护制备纯度的纳米级TiN粉末，同时在磷酸铁稳定剂、粘接剂下进行合成，从而形成稳定度高、不易分散的重金属螯合剂，吸附絮凝能力更强。该重金属螯合剂高效复合，无毒性，对水中生物不会造成损害。
主权项:
1.应用于铝合金板材生产过程中的废水污染处理的重金属螯合剂制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将铁、铝、硅和镁粉混合后装入不锈钢球磨罐，通过真空球磨6-10小时，得到AlSi10Mg粉末；2)选取纳米级TiN粉末，在氩气保护的氛围中将AlSi10Mg粉末和纳米级TiN粉在粘接剂混合，在固化后2-5小时，得到AlSi10Mg/TiN复合粉末；3)在反应釜中按重量百分配比计量加入AlSi10Mg/TiN复合粉末、纳米氧化铝和乙二胺四乙酸二钠，将反应釜加温到50～70℃，搅拌40～60min，使AlSi10Mg/TiN复合粉末、纳米氧化铝和乙二胺四乙酸二钠充分混合形成半成品；4)将半成品倒入搅拌机中，并加入按百分配比计量的木质素磺酸钠，搅拌30～50min即得成品。
一种陶瓷件生产用等静压制坯装置
实质审查的生效专利号: CN117400391A
申请人: 安徽陶陶新材料科技有限公司
发明人: 曹树龙;况静;黎娜
申请日期: 2023-09-13
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
B28B17/00
摘要:
本发明公开了一种陶瓷件生产用等静压制坯装置，包括工作台，工作台的上方活动设置有安装筒，安装筒的上端面开设有中心通气槽，安装筒的外侧壁上且靠近下端位置开设有多个贯穿至中心通气槽内的吸气孔，每个吸气孔的内壁上均固定有拦截过滤网，每个吸气孔的内壁上均固定有多个弹性片，弹性片与拦截过滤网的内壁接触，工作台上设置有配合安装筒使用的抽气组件，安装筒上设置有清理组件；本发明在使用的过程中，可通过设置的安装筒，将洒落在工作台上端面的粉末物料清理到凹模内，不需要人工清理，使用方便。
主权项:
1.一种陶瓷件生产用等静压制坯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方活动设置有安装筒(2)，安装筒(2)的上端面开设有中心通气槽(3)，安装筒(2)的外侧壁上且靠近下端位置开设有多个贯穿至中心通气槽(3)内的吸气孔(4)，每个吸气孔(4)的内壁上均固定有拦截过滤网(5)，每个吸气孔(4)的内壁上均固定有多个弹性片(6)，弹性片(6)与拦截过滤网(5)的内壁接触，工作台(1)上设置有配合安装筒(2)使用的抽气组件，安装筒(2)上设置有清理组件。
一种等离子清洗设备电极用陶瓷绝缘板材料及其制作方法
发明专利权授予专利号: CN117185786A
申请人: 东莞市晟鼎精密仪器有限公司
发明人: 苏宜鹏; 冼健威; 李南杰
申请日期: 2023-09-12
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
H01B3/12
摘要:
本申请涉及一种等离子清洗设备电极用陶瓷绝缘板材料及其制备方法，绝缘板材料制备原料包括如下重量百分比的原料：氧化铝89?95％、氧化镁0.5?2％、氧化硅3?6％、氧化铍0.5?2％、氧化锆0?2％、硅溶胶0?3％、结合剂0?3％。制备方法包括如下步骤：按配比，准确称取各原料，混合后加水进行球磨，得浆料；将浆料干燥，粉碎，得粉体；将粉体静压成型，加工得素坯；烧结后得成品。本申请中的绝缘板材料具有较高的致密度和优良的耐等离子体侵蚀性能，使用寿命长，耐高压、耐高频，不会对等离子浓度造成衰减。
主权项:
1.一种等离子清洗设备电极用陶瓷绝缘板材料，其特征在于：制备原料包括如下重量百分比的原料：氧化铝89-95％、氧化镁0.5-3％、氧化硅3-6％、氧化铍0.5-2％、氧化锆0-2％、硅溶胶0-3％、结合剂0-3％。
一种铋烯/Bi4Ti3O12复合光催化材料及其在降解2,4-二氯苯酚中的应用
实质审查的生效专利号: CN117282422A
申请人: 景德镇陶瓷大学
发明人: 汪涛;刘锡清;张子强;李明;张芷若;汪永清
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本发明公开了一种铋烯/Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;复合光催化材料及其制备方法和应用，属于光催化材料技术领域，该铋烯/Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;复合光催化剂是一种片状块状周边生长了许多小碎片的结构，铋烯载流子迁移速度快，与Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;复合可以增加材料的电子分离效率，增强催化剂产生活性物种的机率，当催化剂通过与有机分子界面接触时实现特殊的催化或转化效应，从而达到降解环境中2,4?二氯苯酚的目的。本发明方法不会造成资源浪费与附加污染的形成，且操作简便，是一种绿色环保的高效处理技术。
主权项:
1.一种铋烯/Bi4Ti3O12复合光催化材料，其特征在于：所述光催化材料以Bi4Ti3O12作为铋源，在Bi4Ti3O12表面原位生长出铋烯，即得到铋烯/Bi4Ti3O12复合光催化材料。
一种多相镶嵌式渐变色热障涂层、制备方法及制备系统
发明专利权授予专利号: CN117127137A
申请人: 安徽工程大学
发明人: 叶东东;许书恒;李瑞;潘家保;吴飞翔;胡立鹏;徐洲;印长东;武轶文;刘厚励;黄新春;闫伟;徐锐;吴波文;胡焰;王培勇;易健武
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种多相镶嵌式渐变色热障涂层、制备方法及制备系统，包括：从下往上依次为合金基体、粘结层以及陶瓷层，其中，粘结层从下往上由单一合金金属粉末制备的粘结层和混合粉末制备的梯度渐变过渡层共同组成，陶瓷层从下往上由致密陶瓷层和多孔结构陶瓷顶层共同组成。本发明所提出的一种新型送粉工艺使得涂层微观结构得到改善，从而提高热障涂层的服役寿命。
主权项:
1.一种多相镶嵌式渐变色热障涂层，其特征在于，包括：从下往上依次为合金基体、粘结层和陶瓷层；所述合金基体，为航空发动机热端部件：所述粘结层，基于合金金属粉末和混合粉末制备；所述混合粉末包括：合金金属粉末和陶瓷粉末；所述陶瓷层，基于大粒径陶瓷粉末、小粒径陶瓷粉末和多孔球型颗粒制备。
双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117187611A
申请人: 中国兵器科学研究院宁波分院
发明人: 马国楠;赵文天;张会华;鲁仁义;庄辛鹏;赵枢明
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料及其制备方法，将纳米陶瓷颗粒和微米AlMgScZr合金粉进行球磨分散处理，获得纳米颗粒均匀包覆铝球的复合粉末；再将微米陶瓷颗粒与上述复合粉末混合均匀，获得双尺度颗粒共增强铝基复合粉末；建立目标零件的三维几何模型，并对模型进行切片处理和工艺设计，用于后续激光成形；利用激光增材制造技术根据步骤3)的切片数据，将铝基复合粉末进行激光选区逐层熔凝成形，获得双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料。本发明工艺简单合理，突破了现有激光增材制造铝基复合材料增强相含量以及弹性模量水平，解决了高体积分数单尺度颗粒增强铝基复合材料凝固缺陷多、激光增材质量差的问题。
主权项:
1.一种双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将低体积分数的纳米陶瓷颗粒和微米AlMgScZr合金粉进行球磨分散处理，获得纳米颗粒均匀包覆铝球的复合粉末；2)将高体积分数的微米陶瓷颗粒与步骤1)制得的复合粉末在机械混料机中混合均匀，获得适用于激光增材制造的双尺度颗粒共增强铝基复合粉末；3)建立目标零件的三维几何模型，并对模型进行切片处理和工艺设计，用于后续的激光成形；4)利用激光增材制造技术根据步骤3)中所得的切片数据，将步骤2)中获得的铝基复合粉末进行激光选区逐层熔凝成形，获得双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)