您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 探索产业图谱（如"TC4有哪些供应商"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "锻造"
排序:
一种增材修复用镍基高温合金材料及其应用
实质审查的生效专利号: CN115354194A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 刘纪德;樊大华;张志鹏;李金国
申请日期: 2022-09-06
公开日期: 2022-11-18
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种增材修复用镍基高温合金材料及其应用，属于镍基高温合金零件增材修复技术领域。按重量百分含量计，该合金化学成分为：B：0.001?0.03％；C：0.005?0.055％；Cr：12?20％；Mo：2.0?3.0％；Nb：5?5.8％；Ti：0.4?1.2％；Al：1.8?2.3％；Fe：9?12％；Co：9?12％；W：0.5?1.5％；Ni为余量。该合金可作为进口IN718 plus等镍基高温合金零件增材修复用材料，可超声气体雾化法、旋转电极法等制成粉末增材产品，也可以采用锻造、轧制和拉丝等工艺加工成丝材产品，满足激光、电子束和电弧焊等不同增材修复方法要求。
主权项:
1.一种增材修复用镍基高温合金材料，其特征在于：该材料为镍基高温合金，按重量百分含量计，其化学成分为：B：0.001-0.03％；C：0.005-0.055％；Cr：12-20％；Mo：2.0-3.0％；Nb：5-6％；Ti：0.4-1.2％；Al：1.4-2.3％；Fe：9-12％；Co：9-12％；W：0.8-1.5％；Ni为余量。
一种镍基高温合金锻造过程的物理模拟方法
发明专利权授予专利号: CN115323298A
申请人: 江苏大学
发明人: 陈乐利;刘庆涛;罗锐;程晓农;刘天;丁恒楠
申请日期: 2022-08-11
公开日期: 2023-03-03
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明涉及金属材料加工技术领域，提供了一种镍基高温合金锻造过程的物理模拟方法。本发明将镍基高温合金试样依次进行升温、保温和淬火处理，得到预处理试样；然后将预处理试样依次进行升温、第一保温、降温、重复压缩?降温处理、第二保温和淬火处理，得到模拟试样，其中重复压缩?降温处理的次数为3次以上。本发明采用多道次压缩降温变形的锻造模拟方式对镍基高温合金的锻造过程进行模拟，贴近锻造过程实际，模拟效果好，可操作性高，并且操作步骤简单，适用于同种锻造方法的多种镍基高温合金，所得模拟试样的组织及硬度与实际锻造所得锻件相同部位的差异较小，可有效指导镍基高温合金的锻造加工过程。
主权项:
1.一种镍基高温合金锻造过程的物理模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将镍基高温合金试样依次进行升温、保温和淬火处理，得到预处理试样；(2)将所述预处理试样依次进行升温、第一保温、降温、重复压缩-降温处理、第二保温和淬火处理，得到模拟试样；所述步骤(1)中保温的温度为1020～1080℃，保温时间为30～200min；所述步骤(2)中第一保温的温度为1020～1050℃，保温时间为60～300s；第二保温的温度为950～1050℃，保温时间为60～300s；所述重复压缩-降温处理的重复次数为3次以上，每次压缩-降温处理包括依次进行的压缩和降温，每次压缩的工程变形量为10～30％，每次降温的幅度为10～30℃，降温完成后进行下一次压缩，直至最后一次降温结束。
一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115360035A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 郭鹏;李鹏;王小军;刘凯;杨斌;张石松;杨晓青;屈晓鹏;吉德胜
申请日期: 2022-07-08
公开日期: 2022-11-18
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
本发明公开了一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，包括：按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；利用将称量好的原料粉末制备自耗电极棒，然后进行真空烧结脱气、电弧熔炼、锻造退火、机加工后得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料；本发明整体工艺设计合理，采用真空自耗电弧熔炼技术制备的CuCr50Te触头材料，在具备良好的导电、导热性能的同时，降低了CuCr材料触头的熔焊力，达到晶粒细化和成分均匀分布，降低材料截流值、改善材料的耐压性能，提升开断电流能力；并且本发明整体工艺简单，具备工艺成本较低、制备流程较短的优势。
主权项:
1.一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，其特征在于，包括：S1、配料按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；其中，Cu以铜粉的形式加入、Cr以铬粉的形式加入、Te以碲粉或CuTe合金粉的形式加入；S2、自耗电极棒的制备S2-1、混料将称量好的原料粉末装放自动混料机中并通入保护惰性气体混合1～6h，得到混合均匀的铜铬碲混合粉；S2-2、冷等静压压制将混合均匀的铜铬碲混合粉通过自动装粉机填装在模具中，然后置于冷等静压设备中在压力为80～500Mpa条件下保压5～30min，得到具有一定尺寸的自耗电极棒；S3、真空烧结将自耗电极棒在真空烧结炉中进行真空烧结脱气；S4、电弧熔炼将S3真空烧结完成的电极棒在真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼，冷却后得到铸锭；S5、锻造退火对S4所述铸锭进行车外圆，锯掉冒口和底片后，进行锻造和退火，得到锻造好的合金锭；S6、机加工将S5所述合金锭按照图纸要求进行尺寸加工，得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料。
一种具有优良高温强度的低钽含量钨合金制备方法
发明专利权授予专利号: CN115305374A
申请人: 核工业西南物理研究院
发明人: 封范;练友运;王建豹;陈潇;刘翔
申请日期: 2022-07-06
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于金属材料制备及加工领域，涉及一种具有优良高温强度的低钽含量钨合金制备方法。本方法通过热压烧结制备出钨钽合金圆柱；将烧结坯在氢气气氛下整体加热至1500～1600℃，并通过高能率锻造方法进行热塑性加工，经一道次或二道次锻造加工后使钨材料的变形量超过70％；锻造完成后，将钨坯进行退火处理以消除残余应力，退火温度为1100℃。本发明通过烧结方法及热塑性加工工艺的控制，使得制备好的钨钽合金的高温力学强度得到明显提高(相对纯钨)，且制备工艺相对简单。通过本发明所述工艺能得到近全致密的钨钽合金，并且材料具有优良的热导率和高温力学性能，室温热导率大于150W/mK，在500℃温度下拉伸强度仍高于1GPa。
主权项:
1.一种具有优良高温强度的低钽含量钨合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，制备钨钽复合粉末1.1)将钨粉与钽粉等质量比混合后进行高能球磨，实现钨钽元素的固溶；1.2)继续添加钨粉，并进行低能球磨制备得到钨钽复合粉末，其中钨钽复合粉末中，钽的质量分数为0.5～3％；第二步，采用真空热压烧结制备出钨钽合金圆柱，即得到钨钽合金烧结坯，所述的钨钽合金烧结坯的致密度大于95％；第三步，将烧结坯在加热炉中整体加热至1350～1550℃，再将其置于高应变速度锻造设备中进行热塑性加工锻打，其中单次变形量不低于40％，经一道次或二道次锻造加工后使钨材料的最终变形量不低于75％；第四步，锻造完成后，将钨钽合金棒进行退火处理以消除残余应力，防止钨坯在热应力作用下发生开裂。
一种含Ti的双相不锈钢及其制造方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN115198182A
申请人: 江西宝顺昌特种合金制造有限公司
发明人: 季宏伟;王敏;廉斌;黄林辉;施军
申请日期: 2022-06-30
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种含Ti的双相不锈钢，以质量配比计，包括以下组分：C:0.015～0.050％；Mn:0.8～1.5％；Si:0.2～0.5％；Cr:24.0～26.0％；Ni:4.50～6.50％；Ti:0.35～0.60％；N:0～0.030％；P:0～0.025％；S:0～0.015％；Al:0～0.05％；余量为Fe和其他不可避免的杂质，本发明还进一步地公开了所述双相不锈钢的制造方法，包括真空感应浇注电极棒、电渣重熔钢锭、锻造开坯、热轧成材以及固溶处理，解决了常规双相不锈钢机械强度一般、易断裂、易钝化且表面易出现裂纹的问题。
主权项:
1.一种含Ti的双相不锈钢，其特征在于，以质量配比计，包括以下组分：C:0.015～0.050％；Mn:0.8～1.5％；Si:0.2～0.5％；Cr:24.0～26.0％；Ni:4.50～6.50％；Ti:0.35～0.60％；N:0～0.030％；P:0～0.025％；S:0～0.015％；Al:0～0.05％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。
一种液压缸杆头用锻造非调质钢及其生产方法
发明专利权授予专利号: CN114934239A
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司; 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
发明人: 梁佰战;赵岳;徐浩;王子健;郑力宁;蒋栋初;上官福康
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2023-02-07
IPC分类:
C21C5/35
摘要:
本发明公开了一种液压缸杆头用锻造非调质钢及其生产方法，所述杆头用锻造非调质钢由以下元素按质量百分比组成：C 0.34~0.37%、Si≤0.13%、Mn 1.05~1.25%、Cr 0.15~0.25%、Cu≤0.10%、Ni≤0.10%、Mo≤0.0050%、V 0.035~0.050%、Nb≤0.0050%、As≤0.0040%、Al 0.015~0.035%、P≤0.012%、S≤0.0050%、B≤0.0008%、Ti≤0.0030%、N 0.0085~0.0110%、[O]≤20ppm、[H]≤2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其中（Al+V）/N控制在4.55~10、V/Al控制在1~3.33。本发明规格?≤100mm的液压缸杆头用锻造非调质钢经过锻造和锻后控冷后所得杆头性能与调质45钢相当，现有的中小规格液压缸杆头完全可以采用本发明的非调质钢来加工。
主权项:
1.一种液压缸杆头用锻造非调质钢，其特征在于：由以下元素按质量百分比组成：C0.34~0.37%、Si≤0.13%、Mn 1.05~1.25%、Cr 0.15~0.25%、Cu≤0.10%、Ni≤0.10%、Mo≤0.0050%、V 0.035~0.050%、Nb≤0.0050%、As≤0.0040%、Al 0.015~0.035%、P≤0.012%、S≤0.0050%、B≤0.0008%、Ti≤0.0030%、N 0.0085~0.0110%、[O]≤20ppm、[H]≤2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其中（Al+V）/N控制在4.55~10、V/Al控制在1~3.33。
一种锰铜精密电阻合金的加工工艺
实质审查的生效专利号: CN115007678A
申请人: 厦门火炬特种金属材料有限公司
发明人: 邹宏辉; 陈东旭; 郭初蕾; 史学栋; 马志新; 温军国
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-09-06
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明公开了属于材料加工技术领域的一种锰铜精密电阻合金的加工工艺。所述工艺将的6J13合金铸锭在800～850℃墩粗成的锭子，经600～700℃二次锻造成长杆；经酸洗、烘干轧制成的线材；然后在700～800℃进行15min短时高温退火；将线材拉拔变形至圆线，表面扒皮后拉拔成的细线，细线在/550～650℃条件进行24h中温真空退火。所述工艺得到的成品线材其组织具有极高的稳定性和有序性，保证Cu?Mn精密电阻合金电阻兼具高的长期稳定性(阻值年变化率低于1.5PPM/年)和低的温漂系数(小于20PPM/℃)。
主权项:
1.一种锰铜精密电阻合金的加工工艺，其中，所述工艺具体步骤为：1)将的锰铜精密电阻合金铸锭在800～850℃墩粗成的锭子，再经600～700℃二次锻造成长杆；所述锰铜精密电阻合金为6J13合金；2)长杆经酸洗、烘干后，由长杆轧制成线材；然后将线材在700～800℃条件下进行15min短时高温退火；3)锰铜精密电阻合金线材经酸洗烘干后，将线材拉拔变形至圆线，表面扒皮成的二次线材，以去除表面氧化脱锰层；然后将的二次线材拉拔至的细线，最后将细线进行中温真空退火，退火温度为550～650℃，时间为24h；最终得到锰铜精密电阻合金成品线材。
一种医用低弹性模量Nb-Zr-Ti合金棒材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115055623A
申请人: 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司
发明人: 辛昱江;马宏刚;郑永利
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了一种医用低弹性模量Nb?Zr?Ti合金棒材及其制备方法，涉及钛合金金属加工技术领域。本发明通过在钛基合金中加入生物相容性较好的Nb、Zr元素，起到降低合金弹性模量的作用。同时，本发明通过限定材料的最优成分比例保证棒材的弹性模量更接近人体骨组织。所述合金棒材与Ti?6Al?4V合金和纯钛TA2G棒材相比，弹性模量降低10％左右，且力学性能优于纯钛TA2G的棒材，满足了特殊部位的强度要求，同时在临床医学中具有更好的生物相容性。
主权项:
1.一种医用低弹性模量Nb-Zr-Ti合金棒材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)在海绵钛中加入一定比例的合金元素进行成分配比；(2)将步骤(1)中的原料使用液压机压制成电极杆；(3)将压制的电极杆在真空炉自耗熔炼炉内熔炼2次得到铸锭；(4)将熔炼好的铸锭进行锻造；(5)将锻造完的棒坯进行轧制；(6)将轧制后的棒坯进行大气炉退火后空冷至室温；(7)将棒坯校直，裁断，磨光后得到Φ12mm的Nb-Zr-Ti合金棒材。
一种高温曲率双层复合钛合金片及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114953631A
申请人: 东莞理工学院
发明人: 王皓亮;罗盛志;周桂民;宋成浩;孙振忠
申请日期: 2022-06-06
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供一种高温曲率双层复合钛合金片的制备方法，包括如下步骤：S1：将纯钛颗粒和铌粉搅拌混合后经过熔炼、元素均匀化处理、锻造、热轧，得到钛铌合金板；S2：将钛板和钛铌合金板通过扩散焊接、热轧、固溶处理、多次冷轧形成钛/钛铌合金双层复合金属片。本发明利用两种材料热膨胀系数绝对值之和，取代传统热双金属片的利用两种正热膨胀材料的热膨胀系数绝对值之差的设计思路，显著提高两层金属的热应变差异，进而获得更高温曲率的复合材料。
主权项:
1.一种高温曲率双层复合钛合金片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备钛铌合金板将纯钛颗粒和纯铌粉搅拌混合后经过熔炼、元素均匀处理、锻造、热轧，得到钛铌合金板；S2：制备钛/钛铌合金双层复合金属片将钛板和钛铌合金板通过扩散焊接、热轧、固溶处理、多次冷轧形成钛/钛铌合金双层复合板，经裁切得到所需形状钛合金片。
一种低密度Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金棒材的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114855107A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 王峰;白润;蔡小梅;夏明星;刘辉;王晖;白伟
申请日期: 2022-05-27
公开日期: 2022-11-15
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明公开了一种低密度Nb?Ti?Al?V?Zr?C铌合金棒材的制备方法，该方法包括：一、将低密度Nb?Ti?Al?V?Zr?C铌合金铸锭进行一次挤压得到一次挤压棒；二、二次挤压得到二次挤压棒；三、淬火处理；四、自由锻造加工；五、真空退火得到低密度Nb?Ti?Al?V?Zr?C铌合金棒材。本发明采用“两次挤压+淬火+锻造”的工艺制备低密度铌合金棒材，通过增加淬火处理和二次挤压工艺，使得碳化物增强相TiC回溶后再次析出成核并弥散分布在基体中，有效降低了碳化物强化相的尺寸并提升其分散度，实现了低密度铌合金棒材断后伸长率的提高，使其表现出室温高强高塑性力学性能。
主权项:
1.一种低密度Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金棒材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将低密度Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金铸锭进行一次挤压，得到一次挤压棒；步骤二、将步骤一中得到的一次挤压棒进行二次挤压，得到二次挤压棒；步骤三、将步骤二中得到的二次挤压棒进行淬火处理；步骤四、将步骤三中经淬火处理后的二次挤压棒进行自由锻造加工，得到Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金锻造态棒坯；步骤五、将步骤四中得到的Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金锻造态棒坯进行真空退火，得到低密度Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金棒材；所述低密度Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金棒材的密度为5.6g/cm3～6.0g/cm3。
一种高性能金属复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114523099A
申请人: 南通瑞升运动休闲用品有限公司
发明人: 钱林
申请日期: 2022-04-23
公开日期: 2022-07-01
IPC分类:
B01F35/00
摘要:
一种高性能金属复合材料及其制备方法，属于金属复合材料技术领域，为了解决在物料混合的过程中，需要逐一添加各类所需的金属粉末，金属粉末中含有少量的杂质，过滤组件对其进行拦截，不仅易影响金属粉末物料的配比，且易造成过滤设备饱和堵塞的问题；本发明通过同时投放四组不同类的金属粉末至混料筒中，以便于将各种所需金属粉末按一定比例混合，使其均匀化制成坯粉，以快速递进下一道工序，利于提升制备速率；本发明金属颗粒沿着导料接板排出回收室，利用弧形承接槽的弧形贴面，通入槽中的金属颗粒自动填补弧形承接槽的空缺口，以便于快速回收金属颗粒，无需手动操作，将其再次进行研磨，以避免影响各类物料的配比。
主权项:
1.一种高性能金属复合材料，其特征在于：包括按质量分数计的以下成分：石墨烯17份、碳纳米管7份、聚丙烯54份、增韧剂11份、金属粉77份、膨化剂0.3份、矿物填料23份、耐刮擦助剂3份和抗老化剂1份；高性能金属复合材料的制备方法包括以下步骤：S01：制粉工艺：将金属原料送至电弧炉中，以对其进行熔炼至金属液，接着金属液送到水雾化反应炉中，金属液体被高压水切断，裂化成微小颗粒晶体，通过传送设备（2）和过滤设备（3）使其形成金属粉末；S02：混料工艺：将各种所需粉末按一定比例倒入混料设备（1）中，使其充分混合，均匀化制成坯粉；S03：成形工艺：将混料装入压模机，高压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯；S04：烧结工艺：将成形的型坯送到烧结炉中，将其加热到低于粉末成分熔点的温度之下，进行一段时间的保温，接着冷却使金属晶粒聚结；S05：后期处理：根据产品要求的不同，采取多种方式，如精整、浸油、机加工、热处理、电镀、轧制和锻造等金属加工工艺，以最终得到高强度金属材料复合制品；S02中所述的混料设备（1），混料设备（1）的上端设置有传送设备（2），传送设备（2）设置有四组，传送设备（2）的下端设置有过滤设备（3），过滤设备（3）的两侧均设置有调设组件（4），调设组件（4）的上表面设置有吊接杆（5），吊接杆（5）的一端与传送设备（2）的下表面相连接；传送设备（2）包括传送直框（21）和设置在传送直框（21）内侧的传送带（22），传送直框（21）的一端设置有研磨组件（23），研磨组件（23）的内部开设有研磨室（24），且研磨室（24）对准在传送带（22）的一端，混料设备（1）包括混料筒（11）和设置在混料筒（11）上表面的混料端口（12），混料端口（12）的侧表面设置有回收盒（13），回收盒（13）设置有四组，回收盒（13）与过滤设备（3）相对应，回收盒（13）的一侧安装有导料接板（14），回收盒（13）的侧表面开设有连接通孔（15），连接通孔（15）与导料接板（14）相对应，回收盒（13）的内部设置有回收室（16），回收室（16）的内部设置有转轮导向件（17）。
一种粉末高温合金盘件中夹杂物的避让方法
发明专利权授予专利号: CN114433843A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 冯业飞;刘培元;丁方政;王超渊;周晓明;邹金文;王旭青;罗学军
申请日期: 2022-04-11
公开日期: 2022-06-28
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明涉及一种粉末高温合金盘件中夹杂物的避让方法，本发明采用数值模拟在棒材切段、加工、盘件等温锻造成型过程中对夹杂物进行质点跟踪以判定夹杂物在盘件中的位置，基于盘件锻件图和零件图，判断盘件中夹杂物是否在零件上；若在零件上，则根据夹杂物所处的累计变形量以及夹杂物尺寸与变形量的定量关系式，判断盘件中夹杂物在探伤面上的尺寸是否超过验收标准要求，若不超过，则可执行棒材切段和后续盘件制备工艺，若超过，则需调整棒材切段下料图以达到避让该夹杂物的目的。通过该工艺方法，可以实现挤压棒材中夹杂物的提前避让，并判断夹杂物在盘件中是否超过验收标准要求，从而提高粉末高温合金盘件纯净度和合格率水平。
主权项:
1.一种粉末高温合金盘件中夹杂物的避让方法，其特征在于：步骤1：采用细晶态粉末高温合金挤压棒材，去除所述棒材表面不锈钢，并加工至表面可探伤状态；步骤2：采用超声探伤的方法对所述棒材进行探伤检测，记录所述棒材中夹杂物位置分布以及当量大小；步骤3：根据盘件所需所述棒材重量和尺寸，对所述棒材进行模拟切段，并模拟加工成特定尺寸和形状的锭坯；步骤4：根据夹杂物在所述锭坯中的位置和大小，在模拟所述盘件等温锻造成型过程中采用数值模拟对所述夹杂物进行质点跟踪以判定所述夹杂物在所述盘件中的位置；步骤5：基于盘件锻件图和零件图，判断所述盘件中的所述夹杂物是否在零件上；不在所述零件上，则可执行步骤8；步骤6：若在所述零件上，则根据所述夹杂物所处的累计变形量以及所述夹杂物尺寸与变形量的定量关系式，判断所述盘件中所述夹杂物在探伤面上的尺寸是否超过验收标准要求；步骤7：若不超过，则执行步骤8，若超过，则需调整所述棒材切段下料图以避让超标夹杂物；并执行步骤3；步骤8：执行棒材下料，棒材切割，加工至锭坯 ，等温锻造，热处理工艺，得到加工成型后的盘件；步骤9：对步骤8中得到的所述盘件进行水浸超声探伤检验。
一种球形Ti/TC4-TiC复合粉末及制备方法
实质审查的生效专利号: CN114682774A
申请人: 西安理工大学
发明人: 李树丰;潘登;李少龙;师露;张鑫;李波
申请日期: 2022-03-31
公开日期: 2022-07-01
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种球形Ti/TC4?TiC复合粉末，其以碳粉和Ti或TC4粉末为原料，通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术，获得以Ti和TiC组成的复合粉末，其中按照质量百分比，碳为0.5％?2％，Ti或TC4粉末为98％?99.5％。在Ti/TC4?TiC复合粉末中，TiC以纳米和亚微米尺度均匀粉分布于基体中。该复合粉末解决了粉末冶金及增材制造中，传统预混合粉末中基体粉末与增强相混合不均匀、易引入杂质、球形度破坏以及制备的复合材料中增强相反应不完全、增强相团聚等诸多问题。本发明还公开了一种球形Ti/TC4?TiC粉末的制备方法。
主权项:
1.一种球形Ti/TC4-TiC复合粉末，其特征在于，以碳和Ti或TC4粉末为原料，通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术得到Ti/TC4和TiC组成的复合粉末，其中按照质量百分比碳为0.5％-2％，Ti或TC4粉末为98％-99.5％。
一种GH4080A高温合金锻件及其制备方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN114669701A
申请人: 江西宝顺昌特种合金制造有限公司
发明人: 廉斌;季宏伟;施军
申请日期: 2022-03-30
公开日期: 2023-10-03
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明提供了一种GH4080A高温合金锻件的制备方法，包括以下步骤：S1：钢锭的分段加热、S2：扩散退火、S3：钢锭降温、回温、S4：钢锭开坯、S5：第一次回炉加热、S6：第一次钢锭锻造、S7：第二次回炉加热、S8：第二次钢锭锻造，通过本发明制备方法制备获得的GH4080A高温合金锻件塑形好，抗裂变能力强，具有较高的推广价值与商业价值。
主权项:
1.一种GH4080A高温合金锻件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：钢锭的分段加热：将GH4080A高温合金钢锭放置于铸铁上并加入炉中，第一段加热，将钢锭温度升至570-610℃并保温，第二段加热，将钢锭温度升至870-910℃并保温；S2：扩散退火：将S1处理后的钢锭升温至1170-1210℃并保温；S3：钢锭降温、回温：将S2处理后钢锭降温至1030-1060℃，再回温至1140-1170℃并保温一段时间；S4：钢锭开坯：将S3处理后的钢锭进行出炉开坯处理，并控制终锻的温度大于980℃；S5：第一次回炉加热：将S4处理后的钢锭回炉加热，控制钢锭温度升高至1170℃或以上并保温；S6：第一次钢锭锻造：将S5处理后的钢锭出炉进行锻造处理；S7：第二次回炉加热：将S6处理后的钢锭回炉加热，控制钢锭温度升高至1170℃或以上并保温一段时间；S8：第二次钢锭锻造：将S7处理后的钢锭出炉进行锻造处理；所述GH4080A高温合金钢锭包括以下质量分数计的原料：C:0.04-0.10％，Cr:18.00-21.00％,Ti:1.80-2.70％，Al:1.00-1.80％，Co:0-2.00％，Fe:0-1.50％，Mn:0-0.80％，Si:0-0.80％，Cu:0-0.20％，P:0-0.015％，S:0-0.015％，B:0-0.008％，余量为镍以及不可避免的杂质。
一种超超临界火电机组用高温合金自由锻棒坯制备方法
发明专利权授予专利号: CN114632901A
申请人: 西安聚能高温合金材料科技有限公司
发明人: 孙明煜; 史新波; 孙阳辉; 李思君; 徐文梁; 陈闽俊; 曹国鑫; 阚志; 付宝全
申请日期: 2022-03-18
公开日期: 2022-06-17
IPC分类:
B21J5/06
摘要:
本发明提供了一种超超临界火电机组用高温合金自由锻棒坯制备方法，经过真空感应熔炼+真空自耗重熔双真空冶炼的650℃超超临界火电机组用高温合金铸锭；均匀化热处理；开坯锻造，在80MN快锻机进行，2火次镦拔，每火次变形量30％～50％；2火次连续回炉换向拔长，每火次变形量30％～60％；3火次拔长变形，变形量30％～50％，拔长完成后坯料直径为220mm。完成后获得直径为204mm的超超临界火电机组用高温合金坯料。本发明采用换向拔长的自由锻技术制备高温合金棒坯，使棒坯的组织均匀细小，碳化物细小且弥散分布，从而使该材料可用于650℃超超临界火电机组，提高生产效率和减少温室气体排放。
主权项:
1.一种超超临界火电机组用高温合金自由锻棒坯制备方法，其特征在于,具体包括以下步骤：(1)经过真空感应熔炼+真空自耗重熔的双真空冶炼，铸锭直径为490mm；(2)铸锭在天然气炉进行高温均匀化热处理；(3)经过均匀化热处理后的铸锭在80MN快锻机进行2火次镦拔开坯锻造，开坯为连续回炉，每火次变形量30％～50％。(4)对开坯后的坯料在80MN快锻机进行2火次连续回炉换向拔长，每火次变形量30％～60％。(5)拔长后的坯料在1020℃～1080℃下保温后进行3火次拔长变形，变形量30％～50％，拔长完成后坯料直径为220mm。
一种镍基变形高温合金锻件低倍流线腐蚀方法
未知状态专利号: CN115198338A
申请人: 无锡透平叶片有限公司
发明人: 李宗科;苏丹
申请日期: 2021-12-31
公开日期: 2022-10-18
IPC分类:
C25F3/02
摘要:
本发明提供了一种镍基变形高温合金锻件低倍流线腐蚀方法，其腐蚀效率高，操作流程简单，流线组织细节显示清晰。其中，镍基变形高温合金在相应材料再结晶温度和过热温度之间锻造处理后或者锻造处理后再次热处理后，由分析纯磷酸与水按体积比为1:5~10的比例混合得到的腐蚀液作为电解液，以处理后的待腐蚀检测的镍基变形高温合金低倍试样为阳极，以惰性金属或碳板为阴极，采用直流稳压电源电解腐蚀。
主权项:
1.一种镍基变形高温合金锻件低倍流线腐蚀方法，其特征在于：镍基变形高温合金在相应材料再结晶温度和过热温度之间锻造处理后或者锻造处理后再次热处理后，由分析纯磷酸与水按体积比为1:5~10的比例混合得到的腐蚀液作为电解液，以处理后的待腐蚀检测的镍基变形高温合金低倍试样为阳极，以惰性金属或碳板为阴极，采用直流稳压电源电解腐蚀。
一种医用超声刀Ti7Al4Mo钛合金丝材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114480916A
申请人: 西安九洲生物材料有限公司
发明人: 石晓艳;侯峰起;袁思波;皇甫强
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C23C14/48
摘要:
本发明属于医用钛合金技术领域，涉及一种医用超声刀Ti7Al4Mo钛合金丝材及其制备方法。该制备方法，通过高温锻造与低温轧制工艺的有效结合，使材料强度及塑性同时得到改善；具体为：将铸锭加热至α+β两相区进行多火次的换向墩拔锻造、精锻、矫直及中间多次表面缺陷修磨，得到棒坯；通过精锻过程中高频率锻打引起的变形热，使材料热量分散更均匀，有效改善Ti7Al4Mo钛合金材料组织及力学性能，可广泛应用于超声刀刀头、喷气发动机部件、导弹锻件及武器装备等领域，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种医用超声刀Ti7Al4Mo钛合金丝材，其特征在于，以质量百分数计，包括Al：6.5％～7.3％，Mo：3.5％～4.5％，Fe：≤0.25％，C：≤0.08％，N：≤0.05％，O：≤0.2％，H：≤0.0125％，余量为钛和不可避免的杂质。
一种超声半固态辊锻复合激光熔覆成形方法和装置
发明专利权授予专利号: CN114318331A
申请人: 浙江工业大学
发明人: 姚喆赫;姚建华;王振;赵文祯
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种超声半固态辊锻复合激光熔覆成形方法和装置，该装置包括激光工作机构，超声振动机构和轧辊机构，在工件的下方为超声振动板，超声振动板通过电缆连接超声发生器，轧辊机构与激光工作机构相连，在激光熔覆之后，轧辊的同步运动对熔覆层半固态进行高频微锻造；本发明利用超声本身的空化效应、声流效应，以及轧辊对熔覆层的直接接触从根本上改变熔覆层的微观组织结构，达到细化晶粒、去除气孔、降低残余应力的效果；本发明首次将超声振动与半固态辊压高频微锻造应用于激光金属半固态成形过程，利用超声振动与高频微锻造多方面的辅助作用改善了熔覆层表面成形效果，提高了工艺质量，从而获得组织细化，表面形貌良好的成形表面。
主权项:
1.一种超声半固态辊锻复合激光熔覆成形装置，其特征在于，所述装置包括：激光工作机构、超声振动机构、轧辊机构；所述激光工作机构包括：激光熔覆头、连接杆；连接杆用于连接激光熔覆头和激光器，激光器是光纤连续激光器；激光熔覆头竖向垂直于工件上方；所述超声振动机构包括：超声振动板、超声发生器；超声振动板通过电缆与超声发生器相连，工件固定于超声振动板上；所述轧辊机构包括：轧辊、轴承、轴承座、弹性压紧机构；轧辊与轴承套在一起，轴承套在轴承座内；轧辊被弹性压紧机构紧压于熔覆层上；所述轧辊机构通过连接板固定于激光熔覆头上部的连接杆上。
一种高La含量的钴基高温合金锻棒的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN114214535A
申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
发明人: 王福;裴丙红;王瑞;何云华
申请日期: 2021-12-28
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明提供了一种高镧含量的钴基高温合金锻棒的制备方法，包括以下步骤：将高镧含量的钴基高温合金的原材料依次进行真空冶炼、电渣重熔冶炼，得到钢锭；所述钴基高温合金中镧的含量为0.02～0.12wt％；将所述钢锭依次进行均匀化处理和锻造，得到钴基高温合金锻棒。在钴基高温合金的制备过程中，真空冶炼的过程中通过采用Al粒脱氧和调整镧的加入方式，减少了镧的烧损；在电渣重熔冶炼过程中，加入铝粒脱氧，且在特定时间内充入氩气；上述冶炼方式的调整可使得钴基高温合金中的镧具有较高的含量稳定性。
主权项:
1.一种高镧含量的钴基高温合金锻棒的制备方法，包括以下步骤：将高镧含量的钴基高温合金的原材料依次进行真空冶炼、电渣重熔冶炼，得到钢锭；所述钴基高温合金中镧的含量为0.02～0.12wt％；将所述钢锭依次进行均匀化处理和锻造，得到钴基高温合金锻棒；在所述真空冶炼的过程中，在精炼期加入Al粒，将氧化镧直接加入钢水中且加入后10min以内出钢；在所述电渣重熔冶炼的过程中，在重熔过程中加入Al粒，熔炼前15min至熔炼结束后10min充入氩气。
一种激光熔覆修复TC4合金零件损伤的方法
实质审查的生效专利号: CN114381729A
申请人: 西南交通大学
发明人: 徐轶;张成阳;陈辉
申请日期: 2021-12-28
公开日期: 2022-04-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光熔覆修复TC4合金零件损伤的方法，步骤如下：S1、按照0.1?1.0wt％Y，5.5?6.8wt％Al，3.5?4.5wt％V，余量为Ti的合金元素配比进行配料，采用真空熔炼制备合金块锭，并进行锻造轧制；S2、将锻造轧制的合金块锭加工成合金棒料；S3、采用等离子旋转电极法制备修复熔覆粉末；S4、采用步骤S3制备的修复熔覆粉末，通过气相送粉法对TC4合金零件进行激光熔覆修复，具体操作是：在熔覆前进行TC4合金零件的预热操作，预热温度为250℃?350℃；熔覆过程中采用惰性气体作为保护气体，送气速率为3?8L/min；激光器功率为1000?1500w，激光器孔径为3?5mm；熔覆粉末的送粉速率为1.5?2.5g/min，熔覆过程中激光喷嘴的进给速率为100?200mm/min；多道熔覆层的搭接率为30?50％。本发明方法可制备质量良好，组织致密的熔覆层，获得良好的钛合金修复效果。
主权项:
1.一种激光熔覆修复TC4合金零件损伤的方法，包括以下步骤：S1、按照0.1-1.0wt％Y，5.5-6.8wt％Al，3.5-4.5wt％V，余量为Ti的合金元素配比进行配料，采用真空熔炼制备合金块锭，并进行锻造轧制；S2、将锻造轧制的合金块锭进行机械加工，加工成满足等离子旋转电极法尺寸要求的合金棒料；S3、采用等离子旋转电极法制备修复熔覆粉末；制备参数为：合金棒料的转速为25000-35000r/min，合金棒料的进给速度为1.0-2.0mm/s，等离子枪功率为80-140kw，制粉过程中采用惰性气体作为保护气体，控制雾化室中惰性气体的温度在200℃-300℃，制粉过程中实时监测雾化室中氧气含量，保证雾化室中氧气含量不大于100ppm；S4、采用步骤S3制备的修复熔复粉末，通过气相送粉法对TC4合金零件进行激光熔覆修复；所述激光熔覆的具体操作是：在熔覆前进行TC4合金零件的预热操作，预热温度为250℃-350℃；熔覆过程中采用惰性气体作为保护气体，保护气体的送气速率为3-8L/min；激光器的功率为1000-1500w，激光器的孔径为3-5mm；熔复粉末的送粉速率为1.5-2.5g/min，熔覆过程中激光喷嘴的进给速率为100-200mm/min；多道熔覆层的搭接率为30％-50％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)