金属3D打印粉末专利数据库

一种多材质一体化发动机

实质审查的生效

专利号: CN116378843A

申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司; 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司

发明人: 孙福臻;姜波

申请日期: 2023-02-28

公开日期: 2023-07-04

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及发动机技术领域，具体是一种多材质一体化发动机，包括灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁材质的气缸盖，气缸盖包括进气门座孔，与现有技术不同的是，气缸盖在铸造前、在对应进气门座孔的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。与现有技术相比，本发明在气缸盖铸造过程中，在进气门座孔处形成合金化层，然后在合金化层进行激光熔覆，从微观层面避免了石墨参与到激光熔覆高温熔池中形成的气孔、裂纹、脆硬碳化物等组织缺陷，有效提高了铸铁件表面激光熔覆层的结合强度及功能特性。

主权项:

1.一种多材质一体化发动机，包括灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁材质的气缸盖，气缸盖包括进气门座孔，其特征在于，气缸盖在铸造前、在对应进气门座孔的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。

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一种高强高韧Al-Si-Mg-Mn铸造铝合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116043075A

申请人: 东北大学

发明人: 张海涛;邹晶;郭晨;王向东;付金程;郭凯敏

申请日期: 2023-02-24

公开日期: 2023-05-02

IPC分类: B22D27/02

摘要:

一种高强高韧Al?Si?Mg?Mn铸造铝合金及其制备方法，合金成分按质量百分比为：Si8.5～10％，Mg 0.3～0.4％，Mn 0～0.4％，Mo 0～0.3％，Fe 0.1～0.3％，Cu 0.1～0.4％，Zn 0.1～0.3％，Ti 0～0.15％，Zr 0.1～0.3％，Sr 0～0.06％，Ca 0～0.06％，余量为Al与不可避免的杂质；制备方法为：(1)准备原料；(2)保护气氛，加热纯Al和Al?Si中间合金形成熔体；(3)加入纯Cu、Al?Mn、Al?Mo和Al?Fe中间合金，735～750℃保温3～10min；(4)720～730℃加入Al?Ti和Al?Zr中间合金保温3～10min；(5)700～710℃加入纯Mg、Zn保温5～15min；(6)720～730℃除气，静置炉静置8～10min扒渣；(7)710～720℃进行共晶Si的变质；(8)700～720℃将熔体转移至永磁搅拌器搅拌，凝固。本发明方法简单高效，降低了能耗，保证了产品质量，应用前景广阔。

主权项:

1.一种高强高韧Al-Si-Mg-Mn铸造铝合金，其特征在于，所述合金成分及质量百分比为：Si 8.5～10％，Mg 0.3～0.4％，Mn 0～0.4％，Mo 0～0.3％，Fe 0.1～0.3％，Cu 0.1～0.4％，Zn 0.1～0.3％，Ti 0～0.15％，Zr 0.1～0.3％，Sr 0～0.06％，Ca 0～0.06％，其余为Al与不可避免的杂质，并且杂质的质量分数之和≤0.15％，单个杂质元素的质量分数≤0.05％。

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复杂水冷通道热等静压复合铜管水冷模块及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116117458A

申请人: 山东天铭重工科技股份有限公司

发明人: 周传禄;姜洪军;安铭;辛虹霓;栾光涛;赵存粮;赵洋;孟宪辉;景盛东

申请日期: 2023-02-24

公开日期: 2023-05-16

IPC分类: C22F1/08

摘要:

本发明涉及一种复杂水冷通道热等静压复合铜管水冷模块及其制造方法，包括铸造成型的模块母体以及铸入在模块母体内的铸入钢管，所述铸入钢管的两端均位于模块母体外部，还包括铸造成型后穿入铸入钢管内的铜管，所述铜管通过高温高压膨胀后与铸入钢管内壁贴合，本发明消除了传统水冷模块管路的涂层热障和气隙热障，水冷模块中的管路与母体实现冶金结合，铜管与模块中的铸入钢管实现冶金结合，大幅提高了水冷通道的换热能力，使复杂水冷通道热等静压复合脱氧铜管水冷模块的综合导热能力，接近模块母体材质的导热能力，大大延长了水冷模块的使用寿命，保障了高温炉窑的安全、高效、长寿运行。

主权项:

1.一种复杂水冷通道热等静压复合铜管水冷模块的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a、制作含有铸入钢管（2）的水冷模块模型；b、选用外径为铸入钢管（2）内径1/4-1/3的铜管（3），将铜管（3）进行高温软化退火，然后进行酸洗、脱除氧化皮后钝化处理；c、将铜管（3）一端管口封闭，将铜管（3）旋转穿入铸入钢管（2）内；d、将铜管（3）另一端管口封闭且留有进气孔（6），通过进气孔（6）向铜管（3）内注入高压惰性气体，封闭进气孔（6）；e、将水冷模块放入退火窑中，升温至850-890℃并保温，铜管（3）内的惰性气体在高温下体积膨胀，同时在高温下，铜管（3）内高压气体膨胀使铜管（3）均匀膨胀，铜管（3）直径不断变粗直至受到铸入钢管（2）内壁的约束为止，使铜管（3）紧密贴合在铸入钢管（2）内壁。

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一种基于增材制造的三维点阵超结构及其应用

发明专利权授予

专利号: CN115870516A

申请人: 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司

发明人: 魏彦鹏;于波;成京昌;马英纯;时坚;高鹏;苗治全;关书文

申请日期: 2023-02-22

公开日期: 2023-05-26

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供了一种基于增材制造的三维点阵超结构及其应用，属于点阵金属的增材制造技术领域。该三维点阵超结构是由内凹型单胞横向拓展为二维平面后纵向叠层拓展而成，采用具有小截面非连续扫描特征的选区激光熔化增材制造工艺结合逐层多次扫描、变换扫描策略的工艺方法，实现了以TRIP钢为基体的三维点阵超结构的有效制备。本发明制备的三维点阵超结构在具备负泊松比特性的同时具有优异的力学性能，在承载过程中具有光滑的应力应变曲线和明显的塑形屈服平台。本发明聚焦航空航天等高端装备对缓冲吸能设备的迫切需求，实现了三维点阵超结构的创新设计，为点阵金属在航空航天缓冲吸能设备的有效应用奠定了坚实的基础。

主权项:

1.一种基于增材制造的三维点阵超结构，其特征在于：所述三维点阵超结构由内凹型点阵单胞拓展而成，采用具有小截面非连续扫描特性的选区激光熔化增材制造工艺制备三维点阵超结构，具体制备步骤如下：步骤一、采用三维设计软件对三维点阵超结构进行孔型结构工艺适应性设计，对三维点阵超结构连接节点处进行圆角化处理，对结构进行进一步光顺化处理后获得三维点阵超结构三维模型；所述的光顺化处理参数为：光顺化半径0.1mm~0.4mm，光顺化1~2次；所述三维点阵超结构点阵单胞纵剖面为“中”字型内凹六边形，横截面为“田”字型内侧外凸四边形，点阵单胞横向拓展为二维平面结构后纵向叠层拓展成三维内凹点阵结构，三维内凹点阵结构高度方向单胞间由短柱相连；步骤二、采用切片软件对步骤一中建立的三维点阵超结构三维模型进行切片化处理，采用逐层多次扫描、变换扫描策略的方法通过选区激光熔化增材制造工艺制备点阵超结构；每层首次扫描功率为50~100W，扫描速度为300~600mm/s，扫描间隔为30~75μm，体能量密度为222.2~370J/mm3；二次扫描过程扫描功率为对应第一次扫描功率的20~50%，二次扫描速度为对应第一次扫描速度的1.2~2倍，二次扫描过程体能量密度为对应第一次体能量密度的10~41.7%，二次扫描角度变换45°~90°，其他参数保持不变；步骤三、对步骤二所获得的点阵金属进行热处理。

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一种铸造镍基高温合金数据库的建立方法

实质审查的生效

专利号: CN116049677A

申请人: 中南大学;

发明人: 刘锋;董学成;刘巧沐;黄岚;谭黎明;刘咏;李伟夫

申请日期: 2023-02-21

公开日期: 2023-05-02

IPC分类: G06F18/24

摘要:

本发明提供了一种铸造镍基高温合金数据库的建立方法，针对铸造镍基高温合金数据样本存在标签缺失的问题，本文提出了改进方法，重新定义了深度神经网络模型的损失函数。在计算损失时，没有计算缺失标签的平方损失，即加上掩码，对标签缺失的数据令掩码为0。本申请对有效样本数构建神经网络模型进行建模拟合、预测，利用构建的模型预测缺失预测，将缺失数据补足，最后利用全部数据构建数据库，避免了简单地放弃不完整样本，仅仅使用无缺失值的样本来进行学习导致数据信息的极大浪费。通过决定系数的计算，本方法补充的数据是准确的。

主权项:

1.一种铸造镍基高温合金数据库的建立方法，其特征在于，包括如下步骤：S01，构建数据集，数据包括铸造高温合金成分数据、拉伸性能数据、持久极限数据和持久性能数据；S02，针对数据集存在数据缺失的问题，为了减弱数据缺失对构建数据库的影响，利用数据信息进行神经网络模型拟合，对损伤函数进行改造；S03，构建神经网络模型对数据进行拟合和预测，方法为：根据S01中的数据集构建了1-4个神经网络模型对数据进行拟合变量；S04，根据预设机器学习算法，将收集好的数据集相关变量数据划分按训练集与测试集＝3-5:1，利用构建的神经网络模型对数据集相关变量数据进行拟合预测计算。

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一种无缸套铸铝发动机气缸内壁激光熔覆设备和方法

实质审查的生效

专利号: CN116180073A

申请人: 西安交通大学

发明人: 殷咸青;王轲岩;李林森;余超峰;李成新

申请日期: 2023-02-02

公开日期: 2023-05-30

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种无缸套铸铝发动机气缸内壁激光熔覆设备和方法，包括可旋转内孔激光熔覆枪体，可旋转内孔激光熔覆枪体插入四缸发动机气缸的气缸孔内壁内，所述待处理的四缸发动机气缸包含四个待处理的气缸孔内壁，所述待处理的气缸孔内壁表面附着马氏体不锈钢熔覆层。本发明基于可旋转内孔激光熔覆技术，在铸造铝合金气缸孔内表面与活塞外表面制备马氏体不锈钢覆层，具有成本低、效率高，并且可以实现良好的耐磨性能的特点。

主权项:

1.一种无缸套铸铝发动机气缸内壁激光熔覆设备，其特征在于，包括可旋转内孔激光熔覆枪体(1)，可旋转内孔激光熔覆枪体(1)插入四缸发动机气缸(2)的气缸孔内壁(3)内，所述待处理的四缸发动机气缸(2)包含四个待处理的气缸孔内壁(3)，所述待处理的气缸孔内壁(3)表面附着马氏体不锈钢熔覆层。

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一种提高高温合金浇注过程中冷却速率的装置

实质审查的生效

专利号: CN116117114A

申请人: 江苏隆达超合金航材有限公司

发明人: 史文浩;王博;李华兵;董鸿志;李淑苹;徐进涛;李铭;宋雪靖;浦益龙

申请日期: 2023-01-30

公开日期: 2023-05-16

IPC分类: B22D27/04

摘要:

本发明涉及一种提高高温合金浇注过程中冷却速率的装置，在工装壳体的顶板与底板之间设有若干个呈间隔层叠在一起并各自独立的冷却舱室，在对应每个冷却舱室的两端的工装壳体上设有冷却流通管进口与冷却流通管出口，下层冷却舱室的体积大于上层冷却舱室的体积，在对应相邻两个冷却舱室之间的工装壳体内设有散热腔，散热腔与大气相连通；在工装壳体的顶板与底板之间设有若干个呈各自独立的插销式舱室，插销式舱室的舱口位于工装壳体的顶板上，插销式舱室的舱底位于工装壳体底板上。使用本发明可以抑制母合金锭中心区域二次缩孔水平，本发明提高了模管冷却效率，对于提升铸造高温合金母合金质量具有重要作用。

主权项:

1.一种提高高温合金浇注过程中冷却速率的装置，其特征是：它包括工装壳体（1）、冷却舱室（2）、冷却流通管进口（3）、冷却流通管出口（4）、散热腔（5）与插销式舱室（6）；在自下而上的方向上，在工装壳体（1）的顶板与底板之间设有若干个呈间隔层叠在一起并各自独立的冷却舱室（2），在对应每个冷却舱室（2）的两端的工装壳体（1）上设有冷却流通管进口（3）与冷却流通管出口（4），下层冷却舱室（2）的体积大于上层冷却舱室（2）的体积，在对应相邻两个冷却舱室（2）之间的工装壳体（1）内设有散热腔（5），在对应散热腔（5）位置的工装壳体（1）上设有开口；在工装壳体（1）的顶板与底板之间设有若干个呈各自独立的插销式舱室（6），插销式舱室（6）呈竖直设置，插销式舱室（6）贯穿冷却舱室（2）与散热腔（5），插销式舱室（6）的舱口位于工装壳体（1）的顶板上，插销式舱室（6）的舱底位于工装壳体（1）底板上。

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高温合金精密铸造用陶瓷型芯型壳去除装置及去除方法

实质审查的生效

专利号: CN116037902A

申请人: 上海交通大学; 江苏中超航宇精铸科技有限公司

发明人: 康茂东; 王俊; 余慧澎; 李云婷; 宁英; 姚满; 高海燕; 董安平; 孙宝德

申请日期: 2023-01-19

公开日期: 2023-05-02

IPC分类: B22D2/00

摘要:

本发明提供一种高温合金精密铸造用陶瓷型芯型壳去除装置及去除方法，该装置包括：脱芯池，其中放置有碱液；加热棒，设于脱芯池的底部；测温件，设于碱液中；控制系统，与测温件连接，通过测温件和控制系统将碱液保温在预设温度范围内；转盘，位于脱芯池的上方，通过转盘将空心结构精密铸件悬置于碱液中；转盘与控制系统连接，控制系统控制转盘的旋转频率，使空心结构精密铸件头尾倒置，以利于腐蚀掉的陶瓷型芯快速流出空心结构精密铸件的内腔；超声发生器，位于脱芯池内且与控制系统连接，控制系统控制超声发生器的启闭及工作间歇。本发明的装置结构简单，脱芯效率高，能够为高效低成本高温合金精密铸件研制提供技术支持。

主权项:

1.一种高温合金精密铸造用陶瓷型芯型壳去除装置，其特征在于，包括：脱芯池，其中放置有碱液；加热棒，设于所述脱芯池的底部，所述加热棒用于加热所述碱液；测温件，设于所述碱液中，用于测量所述碱液的温度；控制系统，与所述测温件连接，通过所述测温件和所述控制系统将所述碱液保温在预设温度范围内；转盘，位于所述脱芯池的上方，所述转盘的平面垂直于所述碱液的水平面，所述转盘的下方悬挂连接空心结构精密铸件的两端，通过所述转盘将所述空心结构精密铸件悬置于所述碱液中；所述转盘与所述控制系统连接，所述控制系统控制所述转盘的旋转频率，使所述空心结构精密铸件头尾倒置，以利于腐蚀掉的陶瓷型芯快速流出所述空心结构精密铸件的内腔；超声发生器，位于所述脱芯池内且与所述控制系统连接，所述控制系统控制所述超声发生器的启闭及工作间歇。

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基于生物基因高通量工程的高温合金成型装置及方法

发明专利权授予

专利号: CN115958182A

申请人: 烟台大学

发明人: 张尚洲;潘彩宗;高佳利;周丽;张华;朱维金

申请日期: 2023-01-13

公开日期: 2023-12-26

IPC分类: B22D18/06

摘要:

本发明公开了基于生物基因高通量工程的高温合金成型装置。所述装置包括搬运真空腔室、熔铸真空腔室、传递真空腔室、高通量配置真空腔室、熔铸坩埚、合金元素真空加注器、合金元素棒。本发明在高温合金试样技术领域内首次提出生物基因高通量工程的思路加工高温合金试验件成型的装置和方法。本发明将生物基因工程的高通量思路运用在铸造高温合金上，结合计算材料学，完成几万个形状相同、金属元素不同的高温合金试验件制备。

主权项:

1.基于生物基因高通量工程的高温合金成型装置，其特征在于包括搬运真空腔室、熔铸真空腔室、传递真空腔室、高通量配置真空腔室、熔铸坩埚、合金元素真空加注器、合金元素棒；传递真空腔室两端分别密封连通搬运真空腔室，搬运真空腔室密封连通熔铸真空腔室或高通量配置真空腔室；搬运真空腔室内置有真空机械手，能够将熔铸坩埚在熔铸真空腔室、传递真空腔室和高通量配置真空腔室之间传递，熔铸真空腔室内置真空加热感线圈，能够对熔铸坩埚实施高温熔铸工艺；高通量配置真空腔室上安装有合金元素真空加注器，从大气侧向真空内持续加注合金元素，合金元素真空加注器包括伺服进动电缸、元素棒托举器、真空刨削腔、刨削动力缸、刨削刀具、刨削轴、直线运动磁流体真空密封和进料真空磁流体密封，并且，刨削刀具与刨削轴固定，伺服进动电缸的伸缩头伺服推动元素棒托举器托举的合金元素棒进入真空刨削腔，刨削动力缸的伸缩头伺服推动刨削轴和刨削刀具上下直线运动刨削合金元素棒，并且，高通量配置真空腔室与真空刨削腔之间制有通孔，能够使得刨削刀具刨削的合金屑末落入高通量配置真空腔室内放置的熔铸坩埚内，进料真空磁流体密封包含磁极、磁流体液体和闭合磁力线，相邻磁极之间含有磁流体液体，磁极与磁流体液体之间形成闭合磁力线实现真空密封，直线运动磁流体真空密封与进料真空磁流体密封结构一致，合金元素棒持续进动至真空刨削腔内时，通过进料真空磁流体密封实现真空刨削腔的真空动密封，刨削轴持续上下直线运动时，通过直线运动磁流体真空密封实现真空刨削腔与外侧大气环境的真空动密封。

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一种利用机械振动细化镍基铸造高温合金晶粒的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116083741A

申请人: 华中科技大学

发明人: 刘鑫旺;王亚松;马瑞;罗亮;刘晨光;王凯;张海龙;樊自田;董选普

申请日期: 2023-01-13

公开日期: 2023-05-09

IPC分类: B22D27/00

摘要:

本发明公开了一种利用机械振动细化镍基铸造高温合金晶粒的制备方法，属于高温合金材料制备技术领域，方法将镍基高温合金原料放入真空电弧炉中，在氩气气氛下连续进行多次电弧熔炼，在熔炼过程中进行电磁搅拌得到成分均匀的熔体，熔体凝固后得到纽扣锭；在真空电弧炉内氩气气氛下，将纽扣锭熔化后浇注到处于水平方向周期性机械振动的铸型中，并保持机械振动至熔体完全凝固，制得镍基铸造高温合金；其中，通过连杆将真空电弧炉外部的机械振动装置产生的振动传递至位于真空电弧炉内的铸型和熔体。本发明方法实现了镍基铸造高温合金制备过程中柱状晶?等轴晶转变和细化晶粒，有效提升了镍基高温合金的综合性能。

主权项:

1.一种利用机械振动细化镍基铸造高温合金晶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(S1)将镍基高温合金原料放入真空电弧炉中，在氩气气氛下连续进行多次电弧熔炼，并在在熔炼过程中进行电磁搅拌，得到成分均匀的熔体，熔体凝固后得到纽扣锭；(S2)在所述真空电弧炉内所述氩气气氛下，将所述纽扣锭熔化后浇注到处于水平方向周期性机械振动的铸型中，并保持机械振动至熔体完全凝固，制得镍基铸造高温合金；其中，通过连杆将所述真空电弧炉外部的机械振动装置产生的振动传递至位于所述真空电弧炉内的所述铸型和所述熔体。

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一种铸造铝合金、其制备方法及其应用

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN115710657A

申请人: 中信戴卡股份有限公司

发明人: 徐佐;张振栋;王巍;王立生;杨立国;贾建磊;刘海峰;刘春海

申请日期: 2023-01-09

公开日期: 2023-02-24

IPC分类: C22C21/02

摘要:

本发明涉及一种铸造铝合金、其制备方法及其应用，以重量百分比计，在铝中含有下述含量的元素，Si：6.50%~7.50%，Mg：0.25%~0.45%，Ti：0.10%~0.15%，Sr：0.0150%~0.030%，Fe:0.15%~0.35%，Mn:0.10%~0.25%，V：0.10%~0.35%，Cr：0.10%~0.35%，其他杂质单个＜0.02%且总量＜0.10%。所述铸造铝合金可由原生铝与再生铝配制，最大支持100%的再生铝应用，通过Mn、V、Cr进行复合合金化，以控制Fe相，提升合金的机械性能，适用于乘用车底盘铸件。

主权项:

1.一种铸造铝合金，其特征在于，按重量百分比计，其成分及其含量如下：Si：6.50%~7.50%；Mg：0.25%~0.45%；Ti：0.10%~0.15%；Sr：0.0150~0.030%；Fe：0.15~0.35%；Mn：0.10%~0.25%；V：0.10%~0.35%；Cr：0.10%~0.35%；其他杂质：单个＜0.02%且总量不超过0.10%；其余为Al。

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一种高性能重力铸造铝合金材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN115896563A

申请人: 重庆慧鼎华创信息科技有限公司

发明人: 欧发强

申请日期: 2022-12-28

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: C22C21/18

摘要:

本发明公开了一种高性能重力铸造铝合金材料，所述铝合金材料包括Al2Mg3Zn3相、Al2CuMg相、MgZn2相和ZrAl3相；其中，按照质量百分比计算，Al2Mg3Zn3相的含量为1.5%~11.0%；Al2CuMg相的含量为0.5%~6.5%；MgZn2相的含量为1.0%~9.0%；ZrAl3相的含量为0.01%~1.5%；同时还含有V、Zr和Ti，且0＜V+Zr+Ti＜2.8%；以及含有稀土元素RE，且稀土元素RE含量为0.02%~1.2%。本发明铝合金材料在对铝合金内部强化相进行深入研究，并进行了进一步优化，使得材料微观组织均匀，晶粒细密且大小均匀，同时可热处理析出强化，从而使得到的铝合金材料具有更高的强度和断后延伸率。

主权项:

1.一种高性能重力铸造铝合金材料，其特征在于，所述铝合金材料包括Al2Mg3Zn3相、Al2CuMg相、MgZn2相和ZrAl3相；其中，按照质量百分比计算，Al2Mg3Zn3相的含量为1.5%~11.0%；Al2CuMg相的含量为0.5%~6.5%；MgZn2相的含量为1.0%~9.0%；ZrAl3相的含量为0.01%~1.5%；同时还含有V、Zr和Ti，且0＜V+Zr+Ti＜2.8%；以及含有稀土元素RE，且稀土元素RE含量为0.02%~1.2%。

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一种用于汽车金属铸件的热压成型装置

实质审查的生效

专利号: CN115921818A

申请人: 如皋岩达机械工业有限公司

发明人: 陆金荣;孟汉中

申请日期: 2022-12-23

公开日期: 2023-04-07

IPC分类: B22D29/04

摘要:

本发明公开了一种用于汽车金属铸件的热压成型装置，涉及金属加工技术领域，本发明包括铸造箱和开合门，所述铸造箱的正面铰接有开合门，所述铸造箱包括液压杆、压板、固定杆、底板、气管、活动机构、气囊、顶杆、铸造槽块、出气机构和摩擦杆，所述液压杆与铸造箱的内壁顶部固定连接，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述压板的左右两端均固定连接有摩擦杆，所述压板的左右两端均设置有出气机构，本发明通过压板在进入到铸造槽块的内部时直角槽就会与铸造槽块的内壁进行接触，铸造槽块内部的气体就会通过直角槽排出铸造槽块的内部，避免铸造槽块内部的气体堵在铸造槽块的内部造成汽车零件的压铸部均匀。

主权项:

1.一种用于汽车金属铸件的热压成型装置，包括铸造箱(1)和开合门(2)，其特征在于：所述铸造箱(1)的正面铰接有开合门(2)；所述铸造箱(1)包括液压杆(10)、压板(11)、固定杆(12)、底板(13)、气管(14)、活动机构(15)、气囊(16)、顶杆(17)、铸造槽块(18)、出气机构(19)和摩擦杆(20)，所述液压杆(10)与铸造箱(1)的内壁顶部固定连接，所述液压杆(10)的底部固定连接有压板(11)，所述压板(11)的左右两端均固定连接有摩擦杆(20)，所述压板(11)的左右两端均设置有出气机构(19)，所述铸造槽块(18)与铸造箱(1)的内壁底部固定连接，所述铸造槽块(18)的左右两端均固定连接有固定杆(12)，所述气囊(16)与铸造箱(1)的内壁底部固定连接，所述气囊(16)的左右两端均连通有气管(14)，所述气囊(16)的顶部固定连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)的内壁顶部固定连接有垂杆，所述顶杆(17)的内部设置有活动机构(15)，所述底板(13)与铸造槽块(18)的内壁底部接触；所述出气机构(19)包括直角槽(191)和弯架(192)，所述底板(13)的左右两端均连通有直角槽(191)，两个所述直角槽(191)的内壁底部均固定连接有弯架(192)，两个所述弯架(192)的上下两端均开设有气孔。

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一种高熵合金增强铝基复合材料及其铸造方法

实质审查的生效

专利号: CN116479270A

申请人: 湖南工程学院

发明人: 罗亚君;黄中华;陈名哲;周丽;孙小刚

申请日期: 2022-12-22

公开日期: 2023-07-25

IPC分类: C22C21/00

摘要:

本发明公开了一种高熵合金增强铝基复合材料及其铸造方法，包括下述的步骤：将高熵合金粉和与铝合金粉分别与分散溶剂混合，然后超声处理；将高熵合金粉与铝合金粉混合，进行球磨混粉，得到预制粉；将基体铝合金加热熔炼；将预制粉进行预热；将熔炼后的基体铝合金在旋转磁场中进行电磁搅拌，将预热好的预制粉压入熔体；浇铸成型，得到高熵合金增强铝基复合材料。本发明方法实现了高熵合金颗粒的均匀分散，流程更短，成本更低。

主权项:

1.一种铸造高熵合金增强铝基复合材料的方法，其特征在于，包括下述的步骤：(1)将高熵合金粉和与铝合金基体相同成分的铝合金粉分别与分散溶剂混合，然后超声处理；(2)将步骤(1)得到的高熵合金粉与铝合金粉混合，进行球磨混粉，得到预制粉；(3)将基体铝合金加热到液相线以上的温度，在圆形坩埚中进行熔炼；(4)将步骤(2)得到的预制粉加热到基体铝合金固相线以下的温度进行预热；(5)将步骤(3)熔炼后的基体铝合金在旋转磁场中进行电磁搅拌，将步骤(4)预热好的预制粉在距离坩埚中心线0.2～0.3倍半径处压入熔体，压入深度为距离坩埚底部0.8～0.9倍熔体总深度；(6)浇铸成型，得到高熵合金增强铝基复合材料。

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分层挤出成形同步喷涂增材制造方法、装置、铸型或型芯

实质审查的生效

专利号: CN115971414A

申请人: 华中科技大学

发明人: 刘鑫旺;尹正豪;樊索;王坤;王凯;丁贤飞;董选普

申请日期: 2022-12-19

公开日期: 2023-04-18

IPC分类: B22C9/10

摘要:

本发明公开了一种分层挤出成形同步喷涂增材制造方法、装置、铸型或型芯。所述增材制造方法包括下列步骤：(1)将含有型砂或芯砂的浆料，根据所需铸型或型芯的三维模型利用分层挤出成形技术进行逐层打印，(2)在打印预设层数后，在铸型内腔表面或型芯外表面喷涂涂料填充打印层间台阶，以填充层间台阶，降低铸型内腔表面或型芯外表面的表面粗糙度，所述涂料为铸造涂料；(3)重复步骤(1)和(2)，直至完成打印，得到所需铸型或型芯。本发明解决了传统分层挤出成形增材制造技术打印型/芯表面质量差的问题，提高了分层挤出成形增材制造产品的表面精度，降低了后处理成本，提高了生产效率。

主权项:

1.一种分层挤出成形同步喷涂铸造涂料的增材制造方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将含有型砂或芯砂的浆料，根据所需铸型或型芯的三维模型利用分层挤出成形技术进行逐层打印，(2)在打印预设层数后，在铸型内腔表面或型芯外表面喷涂涂料填充打印层间台阶，以填充层间台阶，降低铸型内腔表面或型芯外表面的表面粗糙度，所述涂料为铸造涂料；(3)重复步骤(1)和(2)，直至完成打印，得到所需铸型或型芯。

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一种铸造用自动球化装置

实用新型专利权授予

专利号: CN218591810U

申请人: 梅州市福德金属制品有限公司

发明人: 周园园;罗育胜;刘国雄;郭奇;张健;刘坤义;周建宏

申请日期: 2022-12-13

公开日期: 2023-03-10

IPC分类: B08B15/02

摘要:

本实用新型公开了一种铸造用自动球化装置；属于球墨铸铁技术领域；其技术要点包括安装机架，所述安装机架下方的地面上设有轨道，在轨道上设有用于输送铁水包的移动小车；在安装机架四周设有防护侧板，在沿轨道前进方向两端的防护侧板上均设有开合门组件；在安装机架上设有升降组件，在升降组件上连接有与铁水包配合的球化包盖；在安装机架上设有用于输送包芯线的喂丝组件，在球化包盖上设有进料口；在进料口上设有防尘罩，在球化包盖一侧的安装机架上设有与防尘罩配合的抽吸组件；本实用新型旨在提供一种结构简单、上料效率高的铸造用自动球化装置；用于球墨铸铁自动球化。

主权项:

1.一种铸造用自动球化装置，包括安装机架(1)，其特征在于，所述安装机架(1)下方的地面上设有轨道(2)，在轨道(2)上设有用于输送铁水包的移动小车(3)；在安装机架(1)四周设有防护侧板(4)，在沿轨道(2)前进方向两端的防护侧板(4)上均设有开合门组件(5)；在安装机架(1)上设有升降组件(6)，在升降组件(6)上连接有与铁水包配合的球化包盖(7)；在安装机架(1)上设有用于输送包芯线的喂丝组件(8)，在球化包盖(7)上设有进料口(9)；在进料口(9)上设有防尘罩(10)，在球化包盖(7)一侧的安装机架(1)上设有与防尘罩配合的抽吸组件(11)。

实用新型

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一种减少单晶高温合金叶片再结晶的方法

实质审查的生效

专利号: CN115716188A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 熊继春;李嘉荣;戴圣龙

申请日期: 2022-12-09

公开日期: 2023-02-28

IPC分类: B23P15/02

摘要:

本发明公开了一种减少单晶高温合金叶片再结晶的方法，包括在单晶高温合金叶片蜡模制备阶段：在单晶高温合金叶片蜡模塑料芯撑部位进行滴蜡，在塑料芯撑部位形成蜡滴；在单晶高温合金叶片定向凝固完成后：采用低应力加工方法，去除蜡滴形成的单晶高温合金叶片表面凸起部位。本发明中通过在叶片蜡模表面塑料芯撑部位滴蜡的方法，增大了塑料芯撑部位受力面积，降低叶片定向凝固时该处铸造残余应力，在叶片定向凝固完成后，采用低应力的电火花加工方法去除蜡滴形成的叶片表面凸起部位，可进一步降低叶片塑料芯撑部位的残余应力，达到预防或减少单晶高温合金叶片再结晶的目的，有效提高了单晶高温合金叶片的合格率，降低其制造成本。

主权项:

1.一种减少单晶高温合金叶片再结晶的方法，其特征在于，包括：在单晶高温合金叶片蜡模制备阶段：在单晶高温合金叶片蜡模塑料芯撑部位进行滴蜡，在塑料芯撑部位形成蜡滴；在单晶高温合金叶片定向凝固完成后：采用低应力加工方法，去除蜡滴形成的单晶高温合金叶片表面凸起部位。

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用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法

实质审查的生效

专利号: CN115602272A

申请人: 哈尔滨理工大学

发明人: 尹井奇;何平;陈巨辉;钟坦谊;于广滨;毛汉成;孙永国

申请日期: 2022-12-04

公开日期: 2023-01-13

IPC分类: G06F119/14

摘要:

本发明涉及一种用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法。目前，由于增材制造工艺复杂，影响因素众多，如何构建零件性能需求设计与工艺信息模型的关联，实现零件不同部位有不同性能的工艺制造存在极大的困难。一种用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法，通过多尺度多物理场耦合仿真的手段，模拟金属增材制造过程中显微组织演化、冶金缺陷的形成与发展、加工气体成分影响机制、金属粉末颗粒溅射，在增材制造过程中显微组织演化规律、冶金缺陷的形成与发展机理、残余应力与变形以及精确控形控性机制的多尺度多物理场耦合仿真方法，建立材料?工艺?缺陷演变?性能的金属增材制造精准预测模型。本发明应用于增材制造领域。

主权项:

1.一种用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法，其特征是，改方法包括如下步骤：步骤一：建立针对不同缺陷种类及分布情况的工艺参数反馈控制模型，优化金属增材制造工艺参数，在介观尺度上，基于等离子体理论和PIC算法，对电子束或者激光加热金属粉末熔化过程中产生的等离子进行研究，获取等离子体的电子能量、惯性聚变能、等离子体加速效应及其产生的影响机制；步骤二：基于第一性原理计算结果，建立增材金属材料的超晶胞模型，进一步采用分子动力学理论，通过分子动力学仿真软件开展分子动力学仿真计算，获取金属的熔化、汽化和凝固相变特性，获取加工气体成分影响机制，以及获取孔洞、裂纹、残余应力与变形这些微观缺陷特征；步骤三：模拟增材制造过程中的流场、温度场、磁场、应力场和结构变形特性，研究金属材料的熔化与凝固、金属粉末颗粒的溅射、孔洞和裂纹的形成与发展以及残余应力与变形情况；步骤四：在微观尺度上，基于量子力学理论，通过第一性原理计算软件开展第一性原理计算，获取增材金属材料的微观物理性质；步骤五，采用三维几何建模软件创建金属增材制造三维几何模型，使用有限元网格划分软件划分有限元网格；步骤六：通过动态数据建模的方式，建立金属增材制造工艺数据模型，其中包括增材材料数据库、工艺方法数据库、工艺参数数据库、设备技术参数数据库、工艺标准规范数据库和缺陷诊断数据库；步骤七：基于多尺度多物理场耦合仿真结果，对金属增材制造过程中的孔洞、裂纹、残余应力与变形这些缺陷进行定性、定量分析，并进行分类与归纳整理。

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一种K424高温合金表面渗铝防护涂层渗剂及涂层制备方法

实质审查的生效

专利号: CN115747708A

申请人: 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司

发明人: 汪海江;丛丽杰;谢少光;欧婷;颜路飞;唐浩;尹奏凯

申请日期: 2022-12-01

公开日期: 2023-03-07

IPC分类: C23C10/60

摘要:

一种K424高温合金表面渗铝防护涂层渗剂，该渗剂的组分包括铝铁合金粉末和氯化铵粉末，各组分的质量分数占比为：氯化铵粉末：1.0wt.％～3.0wt.％；所述铝铁合金粉末的成分如下：42wt.％～50wt.％的Fe；≤3.0wt.％的Si；≤1.0wt.％的Mn；≤4.0wt.％的Cu；余量为Al。一种K424高温合金表面渗铝防护涂层的制备方法，使用上述渗剂，包括以下步骤：步骤D1：对K424材料处理；步骤D2：装包；步骤D3：渗铝；步骤D4：扩散退火。通过本发明在镍基铸造高温合金K424材料表面渗铝并得到渗层均匀、连续的防护涂层。

主权项:

1.一种K424高温合金表面渗铝防护涂层渗剂，其特征在于，该渗剂为铝铁合金粉末与氯化铵粉末的混合粉末，各组分的质量分数占比为：氯化铵粉末：1.0wt.％～3.0wt.％；铝铁合金粉末的成分如下：42wt.％～50wt.％的Fe；≤3.0wt.％的Si；≤1.0wt.％的Mn；≤4.0wt.％的Cu；余量为Al。

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一种耐高温Al-Cu-Mg-Ag-Sc合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN115821130A

申请人: 西安交通大学

发明人: 杨冲;刘刚;孙军;薛航;张鹏;张金钰

申请日期: 2022-12-01

公开日期: 2024-05-03

IPC分类: C22C21/16

摘要:

本发明属于铸造铝合金技术领域，提供了提供一种耐高温Al?Cu?Mg?Ag?Sc合金及其制备方法。本发明通过在Al?Cu?Mg?Ag铝合金中添加一定量的稀土Sc，并采用均匀化处理、二级固溶处理加双级时效处理的热处理工艺，获得一种新型的外层包含Mg和Ag原子偏聚、内层含有Cu、Sc元素的AlCuMgAgSc复合析出相，由于这种新的复合析出相尺寸与Ω?Al2Cu析出相相当，因此使得Al?Cu?Mg?Ag?Sc合金具有与传统Al?Cu?Mg?Ag铝合金相当的室温力学性能；同时，这种新的AlCuMgAgSc复合析出相具有极好的热稳定性，显著提高了Al?Cu?Mg?Ag?Sc合金的高温力学性能。

主权项:

1.一种耐高温Al-Cu-Mg-Ag-Sc合金的制备方法，所述耐高温Al-Cu-Mg-Ag-Sc合金包括以下质量百分含量的成分：Cu2.5～7.0％，Mg0.3～0.8％，Ag0.3～0.8％，Sc0.1～0.5％，Si0.1～0.3％，余量为Al和不可避免的杂质元素，所述杂质元素的总的质量百分含量不大于0.3％；包括以下步骤：按照所述耐高温Al-Cu-Mg-Ag-Sc合金的成分准备制备原料；将所述制备原料依次进行熔化、精炼、除渣和浇注，得到铸件；将所述铸件依次进行均匀化处理、二级固溶处理和双级时效处理，得到所述耐高温Al-Cu-Mg-Ag-Sc合金。

发明专利

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "铸造"

一种多材质一体化发动机

一种高强高韧Al-Si-Mg-Mn铸造铝合金及其制备方法

复杂水冷通道热等静压复合铜管水冷模块及其制造方法

一种基于增材制造的三维点阵超结构及其应用

一种铸造镍基高温合金数据库的建立方法

一种无缸套铸铝发动机气缸内壁激光熔覆设备和方法

一种提高高温合金浇注过程中冷却速率的装置

高温合金精密铸造用陶瓷型芯型壳去除装置及去除方法

基于生物基因高通量工程的高温合金成型装置及方法

一种利用机械振动细化镍基铸造高温合金晶粒的制备方法

一种铸造铝合金、其制备方法及其应用

一种高性能重力铸造铝合金材料及其制备方法

一种用于汽车金属铸件的热压成型装置

一种高熵合金增强铝基复合材料及其铸造方法

分层挤出成形同步喷涂增材制造方法、装置、铸型或型芯

一种铸造用自动球化装置

一种减少单晶高温合金叶片再结晶的方法

用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法

一种K424高温合金表面渗铝防护涂层渗剂及涂层制备方法

一种耐高温Al-Cu-Mg-Ag-Sc合金及其制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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筛选条件

专利搜索结果 关键词: "铸造"

一种多材质一体化发动机

一种高强高韧Al-Si-Mg-Mn铸造铝合金及其制备方法

复杂水冷通道热等静压复合铜管水冷模块及其制造方法

一种基于增材制造的三维点阵超结构及其应用

一种铸造镍基高温合金数据库的建立方法

一种无缸套铸铝发动机气缸内壁激光熔覆设备和方法

一种提高高温合金浇注过程中冷却速率的装置

高温合金精密铸造用陶瓷型芯型壳去除装置及去除方法

基于生物基因高通量工程的高温合金成型装置及方法

一种利用机械振动细化镍基铸造高温合金晶粒的制备方法

一种铸造铝合金、其制备方法及其应用

一种高性能重力铸造铝合金材料及其制备方法

一种用于汽车金属铸件的热压成型装置

一种高熵合金增强铝基复合材料及其铸造方法

分层挤出成形同步喷涂增材制造方法、装置、铸型或型芯

一种铸造用自动球化装置

一种减少单晶高温合金叶片再结晶的方法

用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法

一种K424高温合金表面渗铝防护涂层渗剂及涂层制备方法

一种耐高温Al-Cu-Mg-Ag-Sc合金及其制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

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主要申请人分析

主要申请人专利数量

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