本发明提供了镍基粉末高温合金FGH4096大规格铸锭的冶炼工艺，具体为：采用真空感应熔炼(VIM)+保护性气氛电渣熔炼(ESR)+真空自耗熔炼(VAR)三联熔炼工艺生产大规格铸锭。采用VIM熔炼，通过高强度搅拌和高真空气氛获得成分均匀、气体含量低的大规格VIM电极。然后采用ESR熔炼，降低合金中非金属夹杂含量，尤其是降低合金中S元素含量，获得组织致密的大规格ESR铸锭。最后进行VAR熔炼，采用合适的熔速和冷却强度以减轻合金易偏析元素的成分偏析。采用本发明可以得到组织致密、成分均匀、杂质元素和气体元素更低的镍基粉末高温合金FGH4096大规格铸锭。

1.镍基粉末高温合金FGH4096大规格铸锭的冶炼工艺，其特征在于：具体包括以下内容，步骤1：真空感应熔炼(VIM)1)原材料：根据成分配比确定原材料种类和重量如下：镍板1500-1550kg、石墨碳1.0-1.5kg、电积钴380-400kg、钼条110-130kg、镍钨中间合金260-280kg、金属铬470-500kg、铌条20-22kg、海绵钛110-120kg、铝豆64-66kg、海绵锆1.2-1.5、镍硼中间合金2.9-3.1kg；其中，镍钨中间合金中W元素质量分数为42％；镍硼中间合金中B元素含量为15％；原材料投料量约为3t；2)熔炼工艺：真空感应熔炼采用3t坩埚，钢锭模规格为Φ350mm；共可分为四个阶段，分别为熔化期→精炼前物料加入期→精炼期→合金化及调成分期→浇注期；加料前对熔炼室进行测漏，当漏率小于25mbar*L/s时，将混合有石墨碳的镍板加入坩埚；当真空值小于0.25hPa后，以50-100kW功率进行低功率烘烤，目的是将熔炼室内部的气体排出；当真空值小于0.10hPa后，开始采用300-500kW功率进行熔化；待物料熔清后，将电积钴、钼条、镍钨中间合金依次加入炉内；上述操作步骤为熔化期，待熔物料全部熔清后，依次将金属铬和铌条加入坩埚，继续保持300-500kW功率进行熔化；待物料熔清后，搅拌10min的同时打开高真空泵；上述操作步骤为精炼前物料加入期，搅拌结束后，采用热电偶测量钢液温度，同时观察熔炼室真空值；当钢液温度为1560-1570℃、同时熔炼室真空度小于0.05hPa时，继续保持高真空泵打开，并以100-300kW功率精炼30-50min；上述操作步骤为精炼期，精炼结束后，依次加入海绵钛、铝豆、海绵锆、镍硼中间合金。每种物料加入时，需要将温度控制为1450-1460℃；物料加入后以100-300kW熔清，熔清后均要搅拌5min；上述操作执行完毕，取样进行炉前检测；根据炉前检测结果对钢液中各元素进行补加，直至每种元素含量均满足要求；上述操作步骤为合金化期及调成分期；成分合格后，采用热电偶测量钢液温度，钢液温度为1450-1460℃时，将熔炼室充氩至250hPa，然后将钢液浇注至准备好的钢锭模中；步骤2：保护性气氛电渣熔炼(ESR)1)预熔渣渣系：CaF2:MgO:Al2O3:CaO＝65％:5％:20％:10％；渣量30-100kg；2)熔炼工艺：保护性气氛电渣熔炼采用Φ430mm的铜结晶器，可分为三个阶段，分别为化渣阶段→稳定熔炼阶段→热封顶阶段；将烘烤过的渣料装入加渣仓，同时设定加渣参数，初始加渣量为加渣总重量的20-50％，送电后2-5min开始补给加渣，补给加渣时间8-20min；化渣阶段采用功率+渣阻控制，为了快速形成渣池然后逐渐向稳态阶段过渡，功率和渣阻均采用先快速增加后缓慢降低的制度，化渣阶段总持续时间40-70min；稳定熔炼阶段采用熔速+渣摆控制，同时通入惰性气体Ar气0.1-0.3bar以保护熔炼过程钢液与空气发生反应；热封顶阶段采用功率+渣阻控制，热封顶起始重量100-150kg，结束重量20-50kg；步骤3：真空自耗熔炼(VAR)1)熔炼时采用Φ508mm的铜结晶器，同时预真空<0.40Pa，漏率<0.40Pa/min；2)VAR熔炼：真空自耗熔炼可分为三个阶段，起弧阶段→稳定熔炼阶段→热封顶阶段；预真空和漏率达到要求后，即可送电开始熔炼；起弧阶段采用电流+电压控制，电流采用先快速增加后缓慢降低的趋势，起弧阶段时间为50-80min；稳定熔炼阶段采用熔速+熔滴控制，为加强钢液冷却、减轻成分偏析，此阶段需要通入He气，压力为300-1000Pa；热封顶阶段采用电流+熔滴控制；热封顶起始重量120-150kg，结束重量20-50kg；熔炼结束后真空冷却3h出炉，即可获得大规格FGH4096高温合金铸锭。

本发明涉及一种自支撑纳米多孔Ni4Mo/Ni合金材料的制备方法及应用，属于燃料电池领域。针对目前金属有机框架(MOF)作为析氢反应(HER)催化剂时稳定性与活性的不足做出改进，同时兼具良好的活性与稳定性，具有简便的制作过程。本发明以Ni16Mo4Al80的熔融纺丝条带作为前驱体，并在6mol/L的KOH溶液中去合金化制得。双模式孔结构具有高导电性，快的电子传输效率，较大的电化学活性表面积，提高了氢原子扩散速度，提升了析氢催化性能，同时也具有良好的稳定性。该催化材料在析氢反应方面具有优秀的催化性能，在达到300mA cm?2的电流密度下所需过电位仅为89mV。其Tafel斜率为44mV dec?1。为提升燃料电池的性能提供了新的方向和思路。

1.一种自支撑纳米多孔Ni4Mo/Ni合金材料的制备方法，其特征在于：自支撑纳米多孔Ni4Mo/Ni合金材料具有大孔与小孔构成的双模式孔结构，大孔直径在100~200nm，小孔直径在10~20nm，其制备方法包括如下步骤：步骤一、将4.04~4.14g的镍丝、1.65~1.75g的钼片、9.3~9.4g的铝丝放入真空电弧炉中，抽真空使真空度为6E10-3Pa，再将真空电弧炉炉腔内充满氩气，将三种原料高温熔炼在一起，得到14.9~15.1g的Ni16Mo4Al80金属锭；步骤二、将Ni16Mo4Al80金属锭剪切成适合试管直径的碎块，放入单辊旋淬系统的熔融纺丝所用的底部带有孔的试管中，安装完成后抽取高真空使真空度达到1E10-4Pa，然后将单辊旋淬系统炉腔充满氩气，使用电磁感应线圈将Ni16Mo4Al80金属碎块加热到液体状态，加压喷铸，使液体喷射到转速为2200r/min的铜辊上，得到前驱体条带；步骤三、将步骤二得到的条带浸入KOH电解液中，并放入水浴锅中进行的合金化处理，去合金化完成后，用电阻为18.25Ω的去离子水对条带进行多次清洗，然后再将条带放入真空干燥箱中进行常温干燥，1h后取出，最终得到纳米多孔Ni4Mo/Ni合金材料。

本发明公开了一种球形合金粉末及其制备方法和激光熔覆方法。所述球形合金粉末的各元素的质量百分比含量为：铬22.0％，钨13.0％～16.0％，铁≤4.0％，钼≤1.5％，硼0.5％，硅1％～1.5％，铝0.5％，钛0.3％～0.7％，锰≤0.5％，碳≤0.1％，其他杂质含量≤0.13％，镍余量；球形合金粉末的采用雾化喷粉制得。本发明的球形合金粉末由于加入了0.5％的硼元素，硅元素含量从0.8％增加至1％～1.5％，从而使激光熔覆过程中产生的氧化物不断上浮，熔覆层内部没有气孔、裂纹等缺陷，熔覆区域表面呈金属光泽，熔覆区域结合强度不低于基体强度的85％，使得修复后的性能较好。

1.一种球形合金粉末的制备方法，其特征在于，所述球形合金粉末的各元素的质量百分比含量为：铬22.0％，钨13.0％～16.0％，铁≤4.0％，钼≤1.5％，硼0.5％，硅1％～1.5％，铝0.5％，钛0.3％～0.7％，锰≤0.5％，碳≤0.1％，其它杂质含量≤0.13％，镍余量；所述球形合金粉末的制备方法如下：S1：配料：按照各元素的质量百分比需求混合物料；S2：雾化喷粉：将混合料真空熔化后进行真空雾化喷粉，雾化介质为氩气，雾化温度为1500～1700℃，雾化压力为4～8MPa；S3：干燥筛分：将步骤S2得到的粉末进行干燥，并筛选出粒度范围在53～150μm的粉末作为成品粉末。

一种钛合金表面激光熔覆涂层的制备方法，属于金属表面处理领域，包括制备铝钴包覆WS2/MoS2粉末，预涂层处理，激光熔覆；本发明在钛合金的表面制备出了含WS2/MoS2的激光熔覆涂层，该涂层硬度高、结合强度好、耐磨和性耐腐蚀性好；所得涂层的维氏硬度1229~1377HV，体积磨损量1.06~1.46×10?4mm3，涂层结合力367~389MPa，硫酸溶液中的腐蚀速率5.03~6.17×10?5g/m2?h，氢氧化钠溶液中的腐蚀速率1.26~2.09×10?5g/m2?h。

1.一种钛合金表面激光熔覆涂层的制备方法，其特征在于：包括制备铝钴包覆WS2/MoS2粉末，预涂层处理，激光熔覆；所述铝钴包覆WS2/MoS2粉末的制备为：搅拌速率3500~5000转/分下，向铝钴混合液中加入WS2粉末和MoS2粉末，搅拌至均一稳定悬浮液状态后控温搅拌，滴加氨水调节pH=8.5~9.5，反应3~5小时后过滤得到黑色粉末，水洗烘干得到铝钴包覆WS2/MoS2粉末；所述铝钴混合液，以重量份计包括硫酸钴8~13份、硫酸铝13~24份、硼酸3~8份、柠檬酸钠2~6份、酒石酸钾钠1~5份、次亚磷酸钠2~5份、去离子水60~72份；所述预涂层处理，将钼酸铵、铬酸钠、草酸溶于乙二醇单乙醚水溶液中，搅拌速率2500~3500转/分下缓慢加入铝钴包覆WS2/MoS2粉末，用三乙醇胺调节pH=4.5~5.5，搅拌反应至溶液成粘稠状胶体，然后将钛合金件浸入该胶体中，浸渍干燥后得到预涂层处理的钛合金件。

本发明公开了一种耐磨合金铰链及其加工工艺，具体涉及合金柔性铰链技术领域，包括合金弹簧钢铰链和涂层，涂层包括二硫化钼、镍粉、碳化钨、碳化硅晶须、碳化硅、补充剂。本发明可有效提高耐磨合金铰链在高温不同酸碱性环境下的耐磨性能与耐腐蚀性能，保证铰链在高温酸碱环境下的使用性能；可显著提高碳化硅陶瓷的综合力学性能；氧化铝和氧化锆相互配合可有效保证碳化硅陶瓷烧结性能；同时碳化硅晶须和氧化锆协同作用可对碳化硅陶瓷进行增韧；镍粉、碳化钨、二硫化钼、氧化锆、碳化硅、氧化铝进行共混复合，在激光熔覆作用下形成复合涂层，可有效加强涂层的显微硬度，可进一步加强铰链的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能。

1.一种耐磨合金铰链，其特征在于：包括合金弹簧钢铰链和涂层，所述涂层和合金弹簧钢铰链按照重量份比为：1∶200～220，所述涂层按照重量百分比计算包括：7.40～8.40％的二硫化钼、9.40～10.40％的镍粉、5.40～6.40％的碳化钨、19.40～20.40％的碳化硅晶须、4.40～5.40％的补充剂，其余为碳化硅。

本发明公开了一种钴镍钼包覆球形碳化锆粉体的制备方法，将碳化锆粉体和钴镍钼混合粉末通过三喷头等离子球化装置进行等离子体球化；所述的钴镍钼混合粉末中，混合质量比为钴：镍：钼＝(3?5):(3?5):2；所述的碳化锆粉体和钴镍钼混合粉末的质量比为2:(3?4)；所述的三喷头等离子球化装置包含：球化发生室、RF电源系统、高压气流送粉器、三个等离子气体喷射器、冷却水系统。本发明通过钴镍钼对碳化锆粉体的包覆，提高了碳化锆粉体的抗氧化性能和硬度；通过三喷头等离子球化装置，使等离子气体与粉料从不同入口进入，且等离子气体从3个方向喷射到球化发生室，大大减少了卡门涡街的影响，使粉末集中到球化发生室，提高球化效果。

1.一种钴镍钼包覆球形碳化锆粉体的制备方法，其特征在于，将碳化锆粉体和钴镍钼混合粉末通过三喷头等离子球化装置进行等离子体球化；所述的钴镍钼混合粉末中，混合质量比为钴：镍：钼＝(3-5):(3-5):2；所述的碳化锆粉体和钴镍钼混合粉末的质量比为2:(3-4)；所述的三喷头等离子球化装置包含：球化发生室、RF电源系统、高压气流送粉器、三个等离子气体喷射器、冷却水系统；所述高压气流送粉器设在所述球化发生室上侧，设有与球化发生室通闭的送气阀；所述三个等离子气体喷射器设在球化发生室上侧并均匀分布于高压气流送粉器的周向，且喷射角度与水平面夹角均为60到80度，用于将等离子气体喷射进入球化发生室；每个等离子气体喷射器均设有与球化发生室通闭的送粉阀；所述冷却水系统设置于球化发生室外壁，用于降低球化发生室的温度；所述RF电源系统用于为等离子气体喷射器提供电源；该制备方法包含如下步骤：S1，对球化发生室抽真空；S2，打开所述送气阀和送粉阀，从等离子气体喷射器将等离子气体输入球化发生室，从高压气流送粉器将碳化锆粉体、钴镍钼混合粉末输入球化发生室，并设定操作参数，形成钴镍钼包覆球形碳化锆粉体。

本发明涉及一种稀土氢化金属粉末、钕铁硼磁体及其制备方法。该稀土氢化金属粉末的制备方法中，先将掺杂金属和重稀土金属混合熔炼，得到特定组成的重稀土合金，然后将重稀土合金破碎后进行活化处理，得到重稀土合金颗粒，将重稀土合金颗粒依次进行第一吸氢处理、脱氢处理和第二吸氢处理之后，冷却得到稀土氢化金属粉末。该方法制得的稀土氢化金属粉末能提高磁体晶界扩散的一致性，从而能在基本不影响剩磁的基础上，提高钕铁硼磁体提高矫顽力和抗热退磁特性。

1.一种稀土氢化金属粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤；(1)、将掺杂金属和重稀土金属混合熔炼，得到重稀土合金；(2)、将所述重稀土合金破碎后进行活化处理，得到重稀土合金颗粒，然后将所述重稀土合金颗粒依次进行第一吸氢处理、脱氢处理和第二吸氢处理之后，冷却得到稀土氢化金属粉末；其中，按照质量百分数计，所述重稀土合金的组分包括：0.5％～1％所述掺杂金属、97.5％～99.3％所述重稀土金属及余量其他杂质；所述掺杂金属选自钨和钼中的至少一种；所述第一吸氢处理和/或所述第二吸氢处理的氢气压力为150KPa.G～200KPa.G、温度不大于400℃；所述脱氢处理的压力小于20Pa、温度为600℃～750℃。

本发明涉及耐磨板技术领域，尤其涉及一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法。具体的包括以下步骤：S1、备料；S2、混合物的制备；S3、铺料；S4、液相烧结，将铺设好的混合物与固定金属网，一同放入高温炉内加热进行液相烧结，温度设定介于金属网熔点与填充于陶瓷颗粒周围的金属粉中间，即填充的金属粉得以产生液相烧结的温度，可以在上方可以放置金属钼板配合烧结；S5、冷却。本发明的有益之处：采用金属粉与陶瓷颗粒混拌成形烧结方式，可藉由控制陶瓷颗粒与金属粉末的混合比例及烧结温度时间，加以重物加压之简单辅助，能得到孔隙度<10％之复合耐磨材料。

1.一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法，其特征在于：具体的包括以下步骤：S1、备料，挑选金属基材，选用熔点较低的合金粉末，通过液相烧结制程形成连续致密化的金属基材；S2、混合物的制备，将陶瓷颗粒和挑选好较细的金属粉末按照一定的配比进行混合，使得陶瓷颗粒均匀的分散于金属粉末中，在搅拌过程中添加有机或无机溶液配合搅拌；S3、铺料，将混拌好的金属粉末和陶瓷颗粒混合物均匀的铺平，并在上方覆盖固定金属网，可多层重复铺设至所需厚度；S4、液相烧结，将铺设好的混合物与固定金属网，一同放入高温炉内加热进行液相烧结，温度设定介于金属网熔点与填充于陶瓷颗粒周围的金属粉中间，即填充的金属粉得以产生液相烧结的温度，可以在上方可以放置金属钼板配合烧结；S5、冷却，将烧结好后，取出，进行冷却，冷却后可得一层或多层之金属机陶瓷强化复合板材。

一种激光增材制造无缝钢管穿孔顶头的方法，涉及无缝钢管加工技术领域。包括如下步骤：S1、对钢管穿孔顶头的基体表面进行打磨，预留出激光增材所需的工作层厚度；S2、对基体表面进行清理去除油污；S3、对基体表面激光增材CoCrW合金粉末层，CoCrW合金粉末层的化学成分重量百分比为：碳1.5~3.0%、硅0.5~2.5%、铬27.0~33.0%、铁0~4.5%、镍1.0~3.0%、钨10.0~15.0%、钼0.5~2.2%、锰0.2~0.7%、钒0.1~0.2%、其余为钴及不可避免的杂质。本发明的CoCrW合金相对现有技术提高了铬、钨的含量，同时增加了钒，可以有效提高涂层的耐热性、硬度及热强性。本发明使得穿孔顶头硬度达到600HV，高温（500℃）下摩擦系数仅为0.18，相较于未增材的顶头，使用寿命由原来的100根上升至500根，提升了5倍。

1.一种激光增材制造无缝钢管穿孔顶头的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对钢管穿孔顶头的基体表面进行打磨，预留出激光增材所需的工作层厚度；S2、对基体表面进行清理去除油污；S3、对基体表面激光增材CoCrW合金粉末层，CoCrW合金粉末层化学成分的重量百分比为：碳1.5~3.0%、硅0.5~2.5%、铬27.0~33.0%、铁0~4.5%、镍1.0~3.0%、钨10.0~15.0%、钼0.5~2.2%、锰0.2~0.7%、钒0.1~0.2%、其余为钴及不可避免的杂质。

本发明涉及一种钼合金包覆热成型工艺，包括如下步骤：原料挑选；真空干燥混料；粉末填充，同时完成纯钼包覆；对填充好粉末的包套揉压，抽真空除气，取出分隔套；冷等静压；生坯切割整形；通氢气热压烧结成型；轧制；消除应力退火。本发明制得的靶坯杂质含量更低，纯度更高；靶坯密度高；靶坯内部组织均匀；使用常规装备、制造成本低。

1.一种钼合金包覆热成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)选择合适的粉末原料a、合金粉末各组元粒度尺寸相当，且中位粒径3-10微米；b、纯度大于3N5；(2)真空干燥混料a、采用回转真空混料机；b、混料时间：4-8小时；c、带真空系统；(3)粉末填充将上述混料后的填充于模具中，通过分隔套及包套对生坯进行纯钼包覆；(4)对填充好粉末的包套揉压，抽真空除气，取出分隔套；a、采用双辊揉压机；b、往复揉压5-20次，包套封口，连接管路，打开真空泵，抽出包套内的空气；(5)冷等静压a、压力：250-300Mpa；b、保压时间：300-500s；(6)生坯切割整形a、采用电动钢丝锯；b、线锯条直径为1mm，平面度小于0.3MM；(7)通氢气热压成型a、采用常规热压成型炉，氢气气氛下进行热压成型；b、热压成型温度为1500-2500℃，压力为30-50Mpa；(8)轧制a、温度1100-1600℃；b、压下量0-35％；(9)消除应力退火a、采用真空退火炉，真空度小于1.0e-2Pa；b、温度1000-1200℃；c、保温时间5-8小时。

本发明涉及一种用于高温钎焊的钼钌合金丝制备方法，有以下步骤：1）根据钼钌合金相图找到的共晶反应的熔点最低点的合金配比，取钼粉和钌粉，混匀，加入粘结剂，再混匀，得混合物料，混合物料中加去离子水，搅拌，制得泥料；2）所述泥料真空练泥，得泥柱，挤压成生坯，室温下阴干、矫直；3）阴干的生坯，真空下预烧结，得半成品；4）半成品丝，真空中频炉烧结，得合金丝，打磨表面、矫直。采用本发明所述方法制备的合金丝，成分均匀、丝径小于1mm，生产成本低，满足钨、钼、铼等高熔点合金母材对高温钎料的要求。

1.一种用于高温钎焊的钼钌合金丝制备方法，其特征在于，有以下步骤：1）根据钼钌合金相图找到的共晶反应的熔点最低点的合金配比，取钼粉和钌粉，混匀，加入粘结剂，再混匀，得混合物料，混合物料中加去离子水，搅拌，制得泥料；2）将步骤1）所述泥料，使用湘潭湘仪仪器有限公司SC真空练泥机进行真空练泥，得到泥柱，挤压成生坯，室温下阴干、矫直；3）步骤2）得到的阴干、矫直后的生坯，真空下预烧结，得到半成品；4）将步骤3）所述的半成品丝，真空中频炉烧结，得合金丝，打磨表面、矫直，得到高温钎焊的钼钌合金丝。

本发明属于高温难熔金属靶材制备领域，具体涉及一种钼合金溅射靶材的制备工艺，本发明采用粉末冶金方法制备，靶材所用原料包含合计原子百分比0.5％??40％的Ga、Ni、Nd元素组中的至少一种元素和原子比0.5％??40％的Ti作为掺杂金属，余量为Mo和不可避免的杂质；本发明经过原料配比、原料混合、胶套装粉定型、冷等静压作业、热等静压作业、热轧作业和机加工作业，得到最终所需产品尺寸；本发明工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼合金溅射靶材耐氧化性、耐湿性、与PR胶的粘合力等各项技术指标优秀，可满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。

1.一种钼合金溅射靶材的制备工艺，其特征在于：所述的靶材制备工艺主要包括如下步骤：S1、原料配比：靶材所用原料均为粉末状，包括合计原子百分比占比为0.5％--40％的Ga、Ni、Nd元素组中的至少一种和原子比0.5％--40％的Ti作为掺杂金属，余量为Mo和不可避免的杂质；S2、原料混合：根据所需生产的质量数或体积数，按照S1中的原料组分进行配比，并将各组分在真空或者保护气环境下进行原料混合搅拌，得到混合粉末；S3、胶套装粉定型：将S2中得到的混合粉末装入胶套，然后将胶套进行密封，并对胶套进行整形使得胶套保持长方体形状或其他需要的形状；S4、冷等静压作业：将S3中装粉完成的压制坯胶套放入冷等静压机压制得到压制坯；S5、热等静压作业：将S4中得到的压制坯进行热等静压处理后得到烧结坯；S6、热轧作业：将S5中得到的烧结坯进行热轧制，得到板坯；S7、机加工作业：将S6中得到板坯进行机加工作业得到最终所需产品尺寸。

本发明提供了一种高强钢焊接用无缝药芯焊丝，包括外皮和药芯，所述的药芯由包括如下质量百分比的原料制成：硅微粉4.5?7.5％，钼粉1.5?3.0％，金属铬2.5?5.5％，金属铜1.2?3.6％，金属锰4.8?6.2％，镍粉1.0?2.8％，石墨1.5?3.2％，萤石2.8?5.5％，改性稀土氧化物1.2?5.9％，钛酸钾钠2.8?6.0％，余量为铁粉。本发明所述的高强钢焊接用无缝药芯焊丝采用改性稀土氧化物改善合金的结构，提高了药芯焊丝的强度和耐磨性。

1.一种高强钢焊接用无缝药芯焊丝，其特征在于：包括外皮和药芯，所述的药芯由包括如下质量百分比的原料制成：硅微粉4.5-7.5％，钼粉1.5-3.0％，金属铬2.5-5.5％，金属铜1.2-3.6％，金属锰4.8-6.2％，镍粉1.0-2.8％，石墨1.5-3.2％，萤石2.8-5.5％，改性稀土氧化物1.2-5.9％，钛酸钾钠2.8-6.0％，余量为铁粉。

本发明涉及一种硼10?LBO晶体的生长方法，属于晶体制备的技术领域。本发明以碳酸锂和硼?10酸为原料，三氧化钼和三氧化钨为助熔剂，在晶体生长炉中加热熔解后，加入籽晶，经过降温生长获得硼10?LBO晶体。本发明解决了硼10?LBO晶体容易开裂的问题，原因是采用氧化钼?氧化钨为新型的助熔剂时，熔体粘度较小，便于物料流动和传质，生长出高质量的硼10?LBO晶体且不易开裂。使用本发明的晶体生长方法获得的硼10?LBO晶体，可以作为中子探测用晶体材料，解决目前中子散射探测器的需求。

1.一种硼10-LBO晶体的生长方法，其特征在于，以碳酸锂和硼-10酸为原料，三氧化钼和三氧化钨为助熔剂，在晶体生长炉中加热熔解后，加入籽晶，经过降温生长获得硼10-LBO晶体。

本发明涉及一种由铝、钛、钪和锆和可选的一种、两种或多种其他金属构成的合金，所述合金选自铪、钒、铌、铬、钼、硅、铁、钴、镍和钙。铝合金适合于增材制造用于飞行器的轻质构件。在第一步骤中，将根据本发明的铝合金的粉末通过增材制造，如在L?PBF法(激光粉末床熔化)中的激光熔化，制造轻质构件前体，所述轻质构件前体因激光熔体的快速凝固而包含呈固熔体形式的钛、钪和锆。在第二步骤中，将轻质构件前体通过在250℃至400℃中的次级相的析出来硬化成轻质构件。获得具有高的强度的3D打印的轻质构件。

1.一种铝合金，所述铝合金包含合金成分：-份额为0.1重量％至15.0重量％的钛(Ti)，-份额为0.1重量％至3.0重量％的钪(Sc)，-份额为0.1重量％至3.0重量％的锆(Zr)，-其余铝(Al)和不可避免的杂质。

本发明公开了一种采用外氧化方式制备氧化铝弥散铜的方法，该方法包括以下步骤：一、对铝铜合金粉进行充分外氧化处理；二、将外氧化铝铜合金粉与铜粉进行混合；三、将特定氧化合金粉末进行脱氧热压烧结；四、将弥散铝铜坯料进行致密化处理，得到氧化铝弥散铜。本发明通过将铝铜合金粉进行充分外氧化，并且其中的铝优先氧化，会很大程度减少铜粉氧化，通过将外氧化铝铜合金粉与铜粉进行混合后进行脱氧热压烧结，将铜粉氧化部分进行还原，并固相烧结成型，将还原和型材制备过程合并，不存在二次氧化过程，提高了氧化铝弥散铜的性能，通过进行致密化处理，增强弥散铝铜坯料的结构强度，得到掺杂相氧化充分，成分控制均匀的氧化铝弥散铜。

1.一种采用外氧化方式制备氧化铝弥散铜的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、对铝铜合金粉进行充分外氧化处理，得到外氧化铝铜合金粉；步骤二、将步骤一中得到的外氧化铝铜合金粉与铜粉进行混合，得到特定氧化合金粉末；步骤三、将步骤二中得到的特定氧化合金粉末进行脱氧热压烧结，得到弥散铝铜坯料；步骤四、将步骤三中得到的弥散铝铜坯料进行致密化处理，得到氧化铝弥散铜。

高硼铁基合金耐磨焊丝及其使用方法，属于耐磨材料技术领域。耐磨焊丝由外皮低碳钢带和粉芯材料两部分组成，而粉芯材料由25～30目SiC粉、25～30目B4C粉、80～100目Cr3C2粉、30～40目钛铁粉、130～150目钨铁粉、100～120目钼铁粉、30～40目钒铁粉、5～10目铝粉、20～35目Ce2O3粉、40～100目镍粉、30～40目硅钙钡合金粉、130～150目铌铁粉组成。焊丝经激光熔覆后，获得的熔覆层，硬度高，强韧性好，具有优异的耐磨性。

1.一种高硼铁基合金耐磨焊丝，其特征在于，耐磨焊丝由外皮低碳钢带和粉芯材料两部分组成；粉芯材料由25～30目SiC粉、25～30目B4C粉、80～100目Cr3C2粉、30～40目钛铁粉、130～150目钨铁粉、100～120目钼铁粉、30～40目钒铁粉、5～10目铝粉、20～35目Ce2O3粉、40～100目镍粉、30～40目硅钙钡合金粉、130～150目铌铁粉组成；SiC粉加入质量分数5-6％、B4C粉加入质量分数6.5-7.5％、Cr3C2粉加入质量分数12-13％、钛铁粉加入质量分数10-12％、钨铁粉加入质量分数18-20％、钼铁粉加入质量分数15-16％、钒铁粉10.0-11.5％、铝粉加入质量分数4.0-4.5％、Ce2O3粉加入质量分数2.5-3.0％、镍粉加入质量分数3.0-3.5％、硅钙钡合金粉加入质量分数0.6～0.8％、铌铁粉加入质量分数8-10％，各种粉芯材料粉的总质量分数为100％；外皮为低碳钢；粉芯材料占焊丝总质量分数的39-41％。

本发属于金属焊接领域，具体涉及一种使用铜铂合金焊料的钎焊方法。本发明所述的铜铂焊料是以铜和铂元素作为主要成分的焊料，在氢气保护氛围下能够实现对钼合金和可伐合金良好的浸润与扩散，形成良好的耐火与密封的焊接接头。本发明通过焊接前对钼合金、可伐合金进行(800～1000)℃的烧氢处理，能够去除掉钼合金与可伐合金表面氧化物及其零件本身的残余应力，比常规酸洗的处理方法更加优化，能更好地减小焊缝内部缺陷率和焊接应力，铜铂焊料进行丙酮超声波清洗后可以预置在焊缝处进行焊接，本发明实现了该类型的金属构件的焊接，保证焊缝能够承受1100℃高温，且焊缝泄漏率小于等于0.2×10?10Pa·m3/S。

1.一种使用铜铂焊料焊接钼合金与可伐合金的钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据焊缝结构选择铜铂合金焊料形态；2)将钼合金、可伐合金、铜铂焊料进行焊前表面清洁处理，钼合金、可伐合金进行(800～1000)℃的烧氢处理，铜铂焊料进行丙酮超声波清洗；3)清洗后在48小时内完成焊接，根据焊缝结构将铜铂焊料预置在焊缝处；4)将装配铜铂焊料后的钼合金与可伐合金的金属构件放置在焊接设备中的有效加热位置；5)在露点≤-40℃的氢气保护气氛中对钼合金及可伐合金的金属构件进行加热，6)进行加热焊接；7)待温度降至80℃以下时撤掉气体保护气氛，取出钼合金及可伐合金的焊接件；8)检测焊缝的外观和气密性，要求焊缝外观成型圆滑、饱满、无气孔、熔蚀缺陷。

本发明公开了一种高温合金及其制备方法和应用，高温合金包括A组分以及B组分，其中，A组分以重量百分数计，原料组成包括0.01％～0.08％的铝、3％～10％的铬、5％～12％的铁、0.01％～0.1％的锰、1％～4％的钼、1％～6％的铌、0.1％～2％的硅、0.1％～1％的钛、0.01％～0.05％的钨、0.001％～0.01％的碳、8％～16％的氧、20％～40％的镍以及35％～50％的第一稀土金属，B组分的组成包括质量比为(3～6):1的第二稀土金属与氧，第二稀土金属占高温合金总质量的1％～4％。通过第二稀土金属氧化物掺杂至镍基合金组分进行改性结合对其质量分数的限定，可获得高强度的合金材料。

1.一种高温合金，其特征在于，包括A组分以及B组分，其中，所述A组分以重量百分数计，原料组成包括0.01％～0.08％的铝、3％～10％的铬、5％～12％的铁、0.01％～0.1％的锰、1％～4％的钼、1％～6％的铌、0.1％～2％的硅、0.1％～1％的钛、0.01％～0.05％的钨、0.001％～0.01％的碳、8％～16％的氧、20％～40％的镍以及35％～50％的第一稀土金属，所述B组分的组成包括质量比为(3～6):1的第二稀土金属与氧，所述第一稀土金属与所述第二稀土金属不同，所述第二稀土金属占所述高温合金总质量的1％～4％。

本发明提供了一种能对镍、钛基高温合金进行精密蚀刻的蚀刻液及蚀刻技术。蚀刻公差小且可控，可用于各种复杂工件的高效率加工。还可以用于含有铌、钽、钼等元素的耐腐蚀镍基高温合金的精密蚀刻与大蚀刻量加工。蚀刻液对高温合金的溶解度大，使用寿命长且效果稳定。该技术包括将镍钛高温合金进行常规的清洗和除油使表面清洁，进而在其表面涂覆光刻胶，并按照加工图样进行光刻胶的曝光，而后进行显影处理，再利用化学蚀刻溶液腐蚀暴露的金属，待腐蚀过程结束后，再将表面的胶用强碱性溶液去除，最后用水清洗干净得到蚀刻加工工件产品，本专利提出的蚀刻液可以实现镍钛基合金的精密化蚀刻，可通过蚀刻液组分调控蚀刻速率。

1.一种镍、钛高温合金的蚀刻液及方法，其特征在于能对镍、钛基高温合金进行精密蚀刻的蚀刻液及蚀刻技术，将镍钛高温合金进行常规表面清洁和涂覆光刻胶、曝光显影处理，再利用特定的化学蚀刻溶液腐蚀暴露的金属，待腐蚀过程结束后，再将表面的胶用强碱性溶液去除，最后用水清洗干净得到蚀刻加工工件产品。