您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 探索产业图谱（如"TC4有哪些供应商"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "航空"
排序:
一种大型V形截面高温合金环形件的锻造方法
实质审查的生效专利号: CN117620066A
申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
发明人: 刘翠侠;王伟;张延珍;蔡松;邓卫
申请日期: 2023-11-23
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B21J5/08
摘要:
本发明涉及锻造热加工技术领域，尤其涉及一种大型V形截面高温合金环形件的锻造方法。包括：镦饼冲孔→胀孔→马架扩孔→机加→环轧机预扩孔→预成型→环轧机终扩孔。
主权项:
1.一种大型V形截面高温合金环形件的锻造方法，其特征在于：包括：镦饼冲孔→胀孔→马架扩孔→机加→环轧机预扩孔→预成型→环轧机终扩孔。
增材制造高疲劳强度钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117778805A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 王海;任玲;张书源;杨柯
申请日期: 2023-11-23
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了增材制造高疲劳强度钛合金及其制备方法。增材制造高疲劳强度钛合金是Ti6Al5Cu4V2Mo1Ni0.4Si；按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Al：5.2～6.8；Cu：1.0～9.0；V：3.2～4.8；Mo：0.01～4.0；Ni：0.01～2.0；Si：0.01～0.80；余量为Ti。增材制造高疲劳强度钛合金的制备方法：通过同轴送粉激光增材制造技术制备该钛合金，激光功率在1500～3100W之间，扫描速率700～1500mm/min之间，层间距0.4～1.2mm。本发明所制备的钛合金具有优异的综合力学性能，可广泛应用于航空航天、生物医疗、石油化工、汽车工业和海洋工程等诸多重要领域。
主权项:
1.增材制造高疲劳强度钛合金，其特征在于：所述钛合金是Ti6Al5Cu4V2Mo1Ni0.4Si合金；按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Al：5.2～6.8；Cu：1.0～9.0；V：3.2～4.8；Mo：0.01～4.0；Ni：0.01～2.0；Si：0.01～0.80；余量为Ti。
一种增材制造装置
发明专利权授予专利号: CN117261213A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 涂海洋;付婧斐;朱小宝;王亚超
申请日期: 2023-11-21
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B29C64/264
摘要:
本发明提供一种增材制造装置，包括支撑框体，支撑框体内形成操作空间，操作空间内设置DLP光机、振镜、成料平台及载料盒，载料盒朝向成料平台的一面内凹形成用于容纳固化材料的料槽，支撑框体上设置平面驱动组件及空间驱动组件，平面驱动组件用于驱动DLP光机于水平面上双轴移动，空间驱动组件用于驱动振镜三轴移动，成料平台垂向移动连接于振镜与料槽的底部之间。通过平面驱动组件驱动DLP光机沿x轴和/或y轴方向移动，空间驱动组件驱动振镜同步沿x轴和/或y轴方向移动，实现了一台光机完成大幅面打印的需求，节约了打印成本，通过空间驱动组件驱动振镜沿z轴方向移动，以完成对光束的强度调节，提高了打印的精度。
主权项:
1.一种增材制造装置，包括支撑框体，所述支撑框体包括支撑底板、平衡顶框及设于所述支撑底板与所述平衡顶框之间的若干个支撑杆，所述支撑底板、所述平衡顶框及若干个所述支撑杆之间围合形成操作空间，其特征在于，所述操作空间内自上而下依次设置DLP光机、振镜、成料平台及载料盒，所述支撑底板上设置所述载料盒，所述载料盒朝向所述成料平台的一面内凹形成用于容纳固化材料的料槽，所述支撑框体上设置平面驱动组件及空间驱动组件，所述平面驱动组件用于驱动所述DLP光机于水平面上双轴移动，所述空间驱动组件用于驱动所述振镜三轴移动，所述成料平台垂向移动连接于所述振镜与所述料槽的底部之间。
一种镍基高温合金低温瞬时液相扩散连接方法
发明专利权授予专利号: CN117259949A
申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
发明人: 赵万祺;徐广清;梅寒;徐彦强;董佳鹏
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
B23K20/16
摘要:
一种镍基高温合金低温瞬时液相扩散连接方法，属于扩散焊连接结构材料领域。本发明主要包括镍基高温合金表面渗Ti工艺、Ti箔焊前酸洗工艺和330℃低温扩散焊工艺。本发明通过在焊前低温低压力条件下长时保温，使预置Ti箔与母材充分互扩散以完成表面渗Ti，然后将温度升至AuSi中间层熔化温度以上，使Si与母材表面Ni、Ti反应形成NiSiTi三元晶须，从而使焊缝形成纯Au基体，实现镍基高温合金低温连接高温应用，避免了焊接过程中母材性能的恶化，缩短了焊接工艺中升温降温过程，节能降耗的同时提高了生产效率。本发明提供的方法大幅降低了镍基高温合金扩散焊压力，连接过程不易使零件产生宏观变形，提高了产品质量稳定性。
主权项:
1.一种镍基高温合金低温瞬时液相扩散连接方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1.预处理：将镍基高温合金待焊面打磨、清洗；步骤2. Ti箔酸洗：将10μm厚的Ti箔在酸洗液中进行酸洗；步骤3.压力装配：将AuSi中间层与酸洗后的Ti箔、预处理后的镍基高温合金，装配后施加压力；步骤4.扩散焊接：真空条件下加热进行扩散焊接，随后冷却至室温。
一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法
实质审查的生效专利号: CN117451548A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 赵子华;盛松;孟扬;黄科智;张沛鑫
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N3/04
摘要:
本发明涉及一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法，属于机械工程技术领域，解决了现有技术中不能同步加热两个设计失效点引起的试验结果不准确和试验流程过于繁琐且易对试样造成破坏的问题。本发明通过两部分感应加热线圈同步加热对称的两个设计断裂位置，并预留安装空间用于安装调频块，能够对单晶高温合金等存在反常屈服现象的材料试样开展高温高低周复合疲劳试验，同步加热确保了试验结果准确；使用的红外传感器、激光位移传感器均为非接触测量，安装简洁，使用稳定，且使用过程中不会对试样产生影响，降低了试验成本。
主权项:
1.一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1.设计板状试样(1)和调频块(2)的形状尺寸，加工获得板状试样(1)和调频块(2)；其中，板状试样(1)的两端和中间分别为夹持段(101)和凸台(102)，凸台(102)的两端为两个设计断裂位置(103)；板状试样(1)的材料为单晶高温合金；步骤S2.在常温下开展应变-位移标定，将应变片粘贴于板状试样(1)的设计断裂位置(103)，利用激光位移传感器测量振动激励下调频块(2)的振幅，得到应变-位移标定关系；步骤S3.使用热电偶对红外温度传感器进行校准；步骤S4.对试验设备进行组装，将两个夹具安装完毕，并调节感应加热线圈(3)的位置，使其中轴线与两个夹具的中轴线重合；将板状试样(1)穿过感应加热线圈(3)安装到两个夹具上；感应加热线圈(3)包括螺旋方向相同的两部分线圈，分别用于加热两个设计断裂位置(103)；两部分线圈之间的一侧由铜管相连，另一侧留有安装空间；通过两部分线圈之间的安装空间，在板状试样(1)的凸台(102)上安装调频块(2)；步骤S5.开展高温高低周复合疲劳试验。
一种航空发动机用盘轴一体结构的高温合金锻件成形方法
实质审查的生效专利号: CN117483622A
申请人: 无锡派鑫航空科技有限公司
发明人: 张志刚;江荣忠;陈伟;万剑平;王雪;艾志斌;朱志军;于杰;万燕;严鹏程
申请日期: 2023-11-15
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明公开了一种航空发动机用盘轴一体结构的高温合金锻件成形方法，具体步骤如下：S1：自由锻制坯：采用多火次自由锻将坯料一端拔长，得到一端拔长的坯料；S2：胎模镦粗：将坯料的拔长端放入胎模模具中进行分段式镦粗，得到镦粗坯料；S3：终锻成型：将步骤S2制得的镦粗坯料放入终锻模具中进行锻造得到一体结构的航空发动机用盘轴。本发明采用自由锻坯、胎模镦粗以及模锻工艺相结合的锻造成型方式，控制锻件变形量，保证最终机械性能和晶粒度要求。
主权项:
1.一种航空发动机用盘轴一体结构的高温合金锻件成形方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：自由锻制坯：采用多火次自由锻将坯料一端拔长，得到一端拔长的坯料；S2：胎模镦粗：将坯料的拔长端放入胎模模具中进行分段式镦粗，得到镦粗坯料；S3：终锻成型：将步骤S2制得的镦粗坯料放入终锻模具中进行锻造得到一体结构的航空发动机用盘轴。
一种Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金的兼容热处理强化方法
发明专利权授予专利号: CN117230392A
申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院; 北京航空航天大学
发明人: 刘稳;贾丽娜;张虎
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C22F1/00
摘要:
本申请涉及铝合金热处理技术领域，具体涉及一种Al?Mg?Si系铝合金与Al?Zn?Mg系铝合金的兼容热处理强化方法，包括以下步骤：S1预备热处理；S2利用整体钎焊的“短时高温工序”对Al?Zn?Mg系合金进行“回归”处理，使整体钎焊后的Al?Mg?Si系铝合金与Al?Zn?Mg系铝合金实现时效处理时温度区间的重合；S3将整体钎焊后的产品进行兼容时效强化。本申请针对由Al?Mg?Si系与Al?Zn?Mg系两种铝合金材料通过整体钎焊工艺形成的铝合金产品，利用整体钎焊的“短时高温工序”对Al?Zn?Mg系铝合金进行回归处理，提高了其“再时效”的温度区间，实现了钎焊后两种铝合金材料时效处理温度区间的重合，解决了两种不同成分铝合金材料热处理强化制度的兼容性问题，使双合金产品中两种铝合金材料能够分别达到产品的性能要求。
主权项:
1.一种Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金的兼容热处理强化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1 预备热处理：在整体钎焊的“短时高温工序”前，将Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金分别热处理至T4态和T5态；S2回归处理：利用整体钎焊的“短时高温工序”和钎焊后的淬火工艺对Al-Zn-Mg系合金进行“回归”处理，使整体钎焊后的Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金实现时效处理时温度区间的重合；S3兼容时效强化：将整体钎焊后的产品进行兼容时效强化。
一种基于元素含量的GH738合金热处理优化方法
实质审查的生效专利号: CN117467915A
申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
发明人: 王哲; 王蔓; 张凡云; 薛怡然; 王蕊
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明公开了一种基于元素含量的GH738合金热处理优化方法，涉及热处理技术领域，具体步骤如下：步骤一，检查；对待热处理的GH738合金零件表面进行检查，应无酸、碱、盐、焊药、润滑剂，记录Al+Ti含量；步骤二，固溶；步骤三，除油；步骤四，时效；所述基于元素含量的GH738合金热处理优化方法，分析GH738合金的强化机理出发，综合大量的数据统计及热处理工艺试验结果，确定与不同Al+Ti含量相匹配的热处理制度。工艺简单，易于操作，结合强化相元素含量的变化选择合适的固溶热处理制度，可以发挥材料的性能潜力，更好的满足合金的使用需求及质量稳定性。
主权项:
1.一种基于元素含量的GH738合金热处理优化方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，检查；对待热处理的GH738合金零件表面进行检查，应无酸、碱、盐、焊药、润滑剂，记录Al+Ti含量；步骤二，固溶；固溶处理选用箱式电阻炉，在≤825℃条件下装炉，升温至825℃，保温2～2.5h,根据Al+Ti重量百分比含量，继续升温到规定的固溶温度，保温4h后油淬冷却，所述固溶温度按照以下要求设定：设备炉温均匀性±5℃：当Al+Ti重量百分比含量为4.4-4.61％时，固溶温度为1035℃；当Al+Ti重量百分比含量为4.62-4.8％时，固溶温度为1040℃；设备炉温均匀性±10℃：当Al+Ti重量百分比含量为4.4-4.61％时，固溶温度为1030℃；当Al+Ti重量百分比含量为4.62-4.8％时，固溶温度为1035℃；步骤三，除油；除净零件油淬后的表面油污；步骤四，时效；一次时效：选用箱式电阻炉，在≤845℃条件下装炉，升温至845℃保温4～4.5h，之后将零件置于空气中冷却至室温；二次时效：选用箱式电阻炉，在≤760℃条件下装炉，升温至760℃保温16～17h，之后将零件置于空气中冷却至室温。
一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117299794A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 蒙肇斌;鞠泉;胥国华;石照夏;张亚玮;李开松;沈宇
申请日期: 2023-11-06
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B21B1/40
摘要:
本发明涉及一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，属于高温合金加工技术领域，解决了现有制备工艺易造成超薄材边裂和拉断、成品超薄材尺寸精度、塑性、板型和表面质量不佳的问题之一。本发明公开了一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，采用固溶态铁镍基高温合金板卷作为坯料；经过多道次轧制，所述多道次轧制包括粗轧段和精轧段；多道次轧制的道次间进行中间过程的光亮退火；所述粗轧段后进行半成品的光亮退火；所述精轧段后进行成品的光亮退火，制得成品超薄材。采用上述方法制备的铁镍基高温合金GH3536超薄材尺寸精度高、塑性优异、板型良好且表面质量优良，可广泛应用于航空航天等领域的蜂窝结构件制造。
主权项:
1.一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：采用固溶态铁镍基高温合金板卷作为坯料；多道次轧制，所述多道次轧制包括粗轧段和精轧段；多道次轧制的道次间进行中间过程的光亮退火；所述粗轧段后进行半成品的光亮退火；所述精轧段后进行成品的光亮退火。
一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法
实质审查的生效专利号: CN117248211A
申请人: 成都航空职业技术学院
发明人: 李斌;徐如涛
申请日期: 2023-11-02
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，涉及不锈钢表面处理技术领域，该方法包括以下步骤：(1)将不锈钢合金粉末SLM3D打印成形，得不锈钢；(2)将铝合金和不锈钢表面依次经抛光、打磨和超声清洗，得预处理铝合金和预处理不锈钢；(3)将预处理铝合金和预处理不锈钢重合放置，施加70?90pa静压力，在750?850℃保温6?8h，然后空冷，得不锈钢表面涂层。本发明方法流程简单，便于操作，能够在不锈钢表面快速制得高强涂层，有效解决了现有技术中SLM成型的不锈钢表面硬度低、致密性差和综合性能较差等问题，便于推广使用。
主权项:
1.一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将不锈钢合金粉末SLM3D打印成形，得不锈钢；(2)将铝合金和步骤(1)所得不锈钢表面依次经抛光、打磨和超声清洗，得预处理铝合金和预处理不锈钢；(3)将步骤(2)所得预处理铝合金和预处理不锈钢重合放置，施加静压力，在750-850℃保温，然后空冷，得不锈钢表面涂层。
一种适用于镍基高温合金的Co复合改性PtAl渗层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117448737A
申请人: 北航成都航空动力创新研究院有限公司
发明人: 李树索;陈小雨;张恒;吴泽
申请日期: 2023-11-02
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C25D3/50
摘要:
本发明涉及合金涂层技术领域，尤其涉及一种适用于镍基高温合金的Co复合改性PtAl渗层及其制备方法。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：在镍基高温合金表面电镀铂后，进行真空热处理，得到表面包括Ni?Pt互扩散层的镍基高温合金；采用化学气相沉积的方式，对所述表面包括Ni?Pt互扩散层的镍基高温合金进行钴铝共渗处理，得到所述Co复合改性PtAl渗层；所述化学气相沉积采用的钴源为碘化铵和钴粒的混合物，所述钴源的反应气体为碘化氢；所述化学气相沉积采用的铝源为铝粒，所述铝源的反应气体为氯化氢。所述制备方法通过调整钴源的组成，解决了渗铝温度过高导致的渗钴效率较低的问题。
主权项:
1.一种适用于镍基高温合金的Co复合改性PtAl渗层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在镍基高温合金表面电镀铂后，进行真空热处理，得到表面包括Ni-Pt互扩散层的镍基高温合金；采用化学气相沉积的方式，对所述表面包括Ni-Pt互扩散层的镍基高温合金进行钴铝共渗处理，得到所述Co复合改性PtAl渗层；所述化学气相沉积采用的钴源为碘化铵和钴粒的混合物，所述钴源的反应气体为碘化氢；所述化学气相沉积采用的铝源为铝粒，所述铝源的反应气体为氯化氢。
一种铁基和镍基高温合金机匣加工处理方法
实质审查的生效专利号: CN117259947A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 景理;温嵘;陈涛;徐梦丹;苏瑾;李昕艳;齐玮凤;王甜
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本发明公开了一种铁基和镍基高温合金机匣加工处理方法，包括以下步骤：对焊接区域进行清洗；对清洗后的焊接区域进行定位焊：对焊接区域进行分段，当不同分段发生磁偏摆时，计算当前分段的磁偏距，根据当前分段的磁偏距离选取对应的电流值进行定位焊；对定位焊后的焊接区域进行电子束焊接，完成焊接；对焊接完后的机匣先升温再降温处理。制定了非对中束流静偏摆和非等量电流值分段定位焊工艺，解决了焊接时出现的晶界液化裂纹和磁偏摆问题，实现了异种高温合金材料的可靠电子束焊接，满足了航空发动机高温机匣焊后质量和发动机使用性能。
主权项:
1.一种铁基和镍基高温合金机匣加工处理方法，其特征在于，包括以下步骤：对焊接区域进行清洗；对清洗后的焊接区域进行定位焊：对焊接区域进行分段，当不同的分段发生磁偏摆时，计算当前分段的磁偏距，根据当前分段的磁偏距离选取对应的电流值进行定位焊；对定位焊后的焊接区域进行电子束焊接，完成焊接；对焊接完后的机匣进行先升温再降温处理。
一种激光-电弧复合增材制造制备钛合金零件的方法
实质审查的生效专利号: CN117600485A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 周思雨;张健飞;杨光;钦兰云;李播博;王雨时;伊俊振;王超;赵朔;何波;任宇航;李长富;安达;王霞;王伟
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B23K103/14
摘要:
本发明公开了一种激光?电弧复合增材制造制备钛合金零件的方法，该方法包括：将钛合金零件分成轮廓和芯部两部分，以激光束为热源，粉末为原材料成形钛合金零件的轮廓；以电弧为热源，丝材为原材料在已成形的轮廓内部进行填芯，即先采用LDM沉积钛合金零件的轮廓，再利用WAAM沉积轮廓内的芯部从而得到完整的钛合金零件。本发明在满足内轮廓与芯部结合良好的条件下，实现钛合金零件的高效高表面质量制造，除此之外，由于激光沉积制造形成的细小组织也能够提高钛合金零件的综合性能，本发明所述方法原理简单，成本可控，在增材制造制备钛合金零件领域有可观的前景。
主权项:
1.一种激光-电弧复合增材制造制备钛合金零件的方法，其特征在于，包括：将钛合金零件分成轮廓和芯部两部分，以激光束为热源，粉末为原材料成形钛合金零件的轮廓；以电弧为热源，丝材为原材料在已成形的轮廓内部进行填芯，即先采用LDM沉积钛合金零件的轮廓，再利用WAAM沉积轮廓内的芯部从而得到完整的钛合金零件。
一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117444462A
申请人: 上海交通大学
发明人: 韩远飞;卓义民;吕维洁;黄光法;乐建温
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，包括以下步骤：采用铝基复合材料丝材作为核心丝；采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；将核心丝和外围丝混合绞合为一体；采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。该方法通过钛基复合材料多股丝材熔凝过程中的原位自生反应，细化基体晶粒及增强体尺寸，能够实现增强体尺寸分布的精确调控，从而大幅提高了增材制造钛基复合材料的强韧性，该方法和技术有助于指导利用熔丝增材制造直接制备高强韧钛基复合材料及其构件，在航空航天等重大装备领域具有重要的应用价值。
主权项:
1.一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、采用铝基复合材料丝材作为核心丝；B、采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；C、将核心丝和外围丝混合绞合为一体；D、采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。
一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法
发明专利权授予专利号: CN117110129A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵文侠;王剑;李刚;周静怡;张佩佩;刘昌奎
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明提供了一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法，包括以下步骤：将合金试样置于盐酸?甲醇?甘油电解液中，在?15℃~?5℃下进行电解，控制电解电压使试样中基体γ、γ'相溶解，剩余微量相脱落于电解液中，电解完毕后，称取电解前后合金试样的重量，以及收集的电解液中残渣的重量，利用公式计算微量相质量含量：R=[M<subgt;3</subgt;/(M<subgt;1</subgt;?M<subgt;2</subgt;)]×100%；M<subgt;1</subgt;?合金试样的初始质量；M<subgt;2</subgt;?电解后合金试样的质量；M<subgt;3</subgt;?收集的残渣的质量；R?微量相质量百分比。本发明提供的方法能够获得镍基粉末高温合金中微量相（碳化物、硼化物）在合金中的质量占比，填补合金微观组织结构表征技术在三维定量分布方面的空白。
主权项:
1.一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法，包括以下步骤：将镍基粉末高温合金试样置于盐酸-甲醇-甘油电解液中，在-15℃~-5℃下进行电解，控制电解电压使试样中基体γ、γ'相溶解，剩余微量相脱落于电解液中，电解完毕后，称取电解前后合金试样的重量，以及收集的电解液中残渣的重量，利用公式计算微量相质量含量：R=[M3 /(M1 - M2)] × 100%；M1-合金试样的初始质量，g；M2-电解后合金试样的质量，g；M3-收集的残渣的质量，g；R-微量相质量百分比。
一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117448816A
申请人: 南京航空航天大学无锡研究院; 南京航空航天大学
发明人: 缪强;常想乐;梁文萍;贾飞龙;闫荣学;高九妹;马海瑞;亓艳;徐悦豪;史继源;张瑞武
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C25D5/18
摘要:
本发明提供一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）基材表面处理：将基材表面打磨，清洗，随后进行粗化处理；（2）电镀液配置：将电镀液原料和水混合，随后升温至第一温度并搅拌，直至各原料完全溶解形成电镀液；（3）电镀：将基材加入电镀液中进行电镀；（4）热处理：将基体加入真空炉中通入氩气进行热处理；（5）气相渗铝：将真空渗铝炉中装入基体和渗铝剂，抽真空，通入氩气进行气相渗铝，得到表面具有铂铝涂层的高温合金。本发明的高温合金表面铂铝涂层的制备方法，制备的涂层具有低的孔隙率、良好的结合能力及高温抗氧化性能（1100℃），可以对高温合金形成有效的保护，提高其在高温环境下的服役寿命。
主权项:
1.一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）基材表面处理：将基材表面打磨，清洗，随后进行粗化处理；（2）电镀液配置：将电镀液原料和水混合，随后升温至第一温度并搅拌，直至各原料完全溶解形成电镀液，所述电镀液包括4～10g/L二硝基硫酸二氢化铂、10～50g/L水溶性磷酸盐、1～3g/L氨基磺酸、5～20g/L烯丙基磺酸钠和0.001～0.02g/L十二烷基三甲基氯化铵；（3）电镀：将步骤（1）表面处理后的基材加入电镀液中通过脉冲电沉积工艺进行电镀；（4）热处理：将电镀后的基体加入真空炉中，抽真空，使得所述真空炉中的气压降至6.0×10 -3 Pa以下，随后向所述反应炉中通入氩气进行热处理；（5）气相渗铝：将真空渗铝炉中装入步骤（4）热处理后的基体和渗铝剂，抽真空，使得所述真空渗铝炉中的气压降至103Pa以下，随后向所述真空渗铝炉中通入氩气至达到3.5×104Pa，控制所述真空渗铝炉中的温度升高至1020～1080℃，保温保压4～5h进行气相渗铝，最后随炉冷却至120℃以下，得到表面具有铂铝涂层的高温合金。
一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法
实质审查的生效专利号: CN117451610A
申请人: 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
发明人: 雷旭;谭家栩;马顺;刘健;赵香丽;杨国兰
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N17/00
摘要:
本发明公开了一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法，包括如下步骤：S1.制作试样，将激光熔化增材制造GH5188合金切成试样，将试样依次进行磨制、抛光处理；S2.在电解槽中注入电解液，用夹具将试样夹持放入电解槽中，并完全被电解液浸没，且试样正对电解槽中的负极金属板；S3.电解槽接通电源，调节电压与电流，将试样进行电解试验；S4.电解试验完成后，取出试样，关闭电源，在显微镜下观察试样组织并拍照。该腐蚀方法，极大提升了激光熔化增材制造GH5188合金的显微组织检测效率，缩短腐蚀时间约95％；同时能显示出清晰的激光熔化增材制造GH5188合金微观组织；且配置好的电解液后可重复使用，节约制样成本。
主权项:
1.一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.制作试样，将激光熔化增材制造GH5188合金切成试样，将试样依次进行磨制、抛光处理；S2.在电解槽(1)中注入电解液，用夹具将试样夹持放入电解槽(1)中，并完全被电解液浸没，且试样正对电解槽(1)中的负极金属板；S3.电解槽(1)接通电源，调节电压与电流，将试样进行电解试验；S4.电解试验完成后，取出试样，关闭电源，在显微镜下观察试样组织并拍照。
一种光纤高温压力传感器及封装方法
实质审查的生效专利号: CN117705327A
申请人: 航天长征火箭技术有限公司
发明人: 王伟;李金洋;毛国培;宁佳晨;杨艳;史青
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
G01L11/02
摘要:
本发明提供一种光纤高温压力传感器及封装方法，包括压力敏感芯片、非镀膜透镜、石英管、插芯、镀金光纤、高温合金探头、高温合金基座、柔性铠装管、金属套管、FC/APC接口、光纤跳线和石英粉。本发明采用基于MEMS技术的压力敏感芯片对干涉光信号进行被动调制，进而实现压力信号测量；其中，非镀膜透镜可增强光路准直效果，一方面使得信号接收端能够更有效地接收光信号，提高了传感器反射信号接收效率，另一方面非镀膜透镜可耐高温，能够适应高温环境；通过无胶化封装技术，有效减小材料之间热应力及自身热膨胀对光信号的影响，能够在高温环境下进行压力精准测量；本发明用于燃气轮机、航空发动机等高温恶劣环境，用于实现对其运行状态的监控和健康评估。
主权项:
1.一种光纤高温压力传感器，其特征在于：包括相对设置的压力敏感芯片(1)、非镀膜透镜(2)，设置在所述压力敏感芯片(1)底部、所述非镀膜透镜(2)外部的石英管(3)，插入所述石英管(3)内部的插芯(4)，插入所述插芯(4)中的镀金光纤(5)，固定在所述石英管(3)外部的高温合金探头(6)，与所述高温合金探头(6)的底部连接的高温合金基座(7)，连接在所述镀金光纤(5)外部的柔性铠装管(8)，连接在所述柔性铠装管(8)外部的金属套管(9)，连接在所述柔性铠装管(8)一端的FC/APC接口(10)，插入所述FC/APC接口(10)中的光纤跳线(11)和连接所述压力敏感芯片(1)与所述石英管(3)、所述非镀膜透镜(2)与所述石英管(3)、所述插芯(4)与所述石英管(3)的石英粉(12)；所述压力敏感芯片(1)包括绝压真空腔(1a)、连接在所述绝压真空腔(1a)外部的基底(1b)和连接在所述绝压真空腔(1a)、所述基底(1b)上部的感压膜(1c)，所述基底(1b)连接在所述石英管(3)的顶部；所述压力敏感芯片(1)、所述非镀膜透镜(2)和所述插芯(4)从上到下依次设置且两两之间均设置间隙，所述镀金光纤(5)穿过所述插芯(4)后露出的端面与面向所述插芯(4)的所述非镀膜透镜(2)端面平行，所述柔性铠装管(8)包括两段、一段连接在所述镀金光纤(5)的外部、另一段连接在所述光纤跳线(11)外部、两段之间通过所述金属套管(9)压接固定，所述镀金光纤(5)的尾部与所述光纤跳线(11)尾部熔融连接、所述金属套管(9)连接在熔接处外部；所述高温合金探头(6)靠近所述压力敏感芯片(1)一侧设置通压孔，所述高温合金基座(7)与所述高温合金探头(6)的底部卡槽固定；所述石英粉(12)在蓝光激光器的作用下熔融将所述压力敏感芯片(1)、所述非镀膜透镜(2)、所述插芯(4)与所述石英管(3)固定。
一种镍基粉末高温合金中γ′相质量分数的定量测试方法
发明专利权授予专利号: CN117110128A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵文侠;李刚;王剑;周静怡;张佩佩;刘昌奎
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明提供一种镍基粉末高温合金中γ′相质量分数的定量测试方法：将预处理的质量M<subgt;1</subgt;的合金试样置于1%柠檬酸?1%硫酸铵水溶液中电解，电解结束后清洗，干燥至恒重，记作M<subgt;2</subgt;；将得到的试样继续浸泡在5~20%盐酸水溶液中，超声，再清洗，干燥至恒重，记作M<subgt;3</subgt;；将超声后盐酸水溶液抽滤，得到滤液和带残渣的滤膜；将带残渣的滤膜干燥至恒重，记作M<subgt;4</subgt;，残渣质量记作M<subgt;5</subgt;，M<subgt;5</subgt;=M<subgt;4</subgt;?滤膜质量；γ′相质量占比()=×100。该方法能够获得合金中强化相γ′在合金中的质量占比，填补合金微观组织结构表征技术在三维定量分布方面的空白。
主权项:
1.一种镍基粉末高温合金中γ′相质量分数的定量测试方法，包括以下步骤：1）将预处理的质量M1的镍基粉末高温合金试样置于1vol%柠檬酸-1vol%硫酸铵水溶液中电解，电解的电流密度为0.02~0.03A/cm2，时间为2h~4h，电解结束后清洗合金试样，干燥至恒重，记作M2；2）将步骤1）得到的试样继续浸泡在5~20vol%盐酸水溶液中，超声至试样表面无附着颗粒，再采用去离子水和乙醇清洗，干燥至恒重，记作M3；3）将步骤2）中超声后盐酸水溶液抽滤，得到滤液和带残渣的滤膜；将带残渣的滤膜干燥至恒重，记作M4，残渣质量记作M5，M5= M4 - 滤膜质量；采用以下公式计算γ′相质量占比：γ′相质量占比() = × 100。
一种柱状晶高温合金叶片增材制造修复技术
实质审查的生效专利号: CN117483789A
申请人: 北京科技大学;
发明人: 谢建新;束国刚;刘壮壮;刘西河;齐晓红;刘伟;余志勇;徐超;白小龙;刘广华;宋志强;于亚薇
申请日期: 2023-10-23
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及航空关键零部件修复领域，尤其涉及一种柱状晶高温合金叶片增材制造修复技术，能够实现受损涡轮叶片的外观及组织修复。本发明提出了柱状晶高温合金涡轮受损叶片的增材制造修复工艺流程，通过磁铁夹具固定受损叶片，在受损部位铺粉后，通过激光成形工艺参数调控，控制柱状晶外延生长，降低杂晶比例，实现柱状晶叶尖的修复。本发明还提出了合理的后热处理制度，能够在维持沉积态柱状晶组织的基础上，提高修复区的力学性能。本发明为柱状晶镍基高温合金叶片的修复提供了一种可行的途径。
主权项:
1.一种柱状晶高温合金叶片增材制造修复技术，其特征在于，所述修复技术具体包括以下步骤：S1)首先确认柱状晶高温合金叶片的受损部位，并将其轮廓在基板上进行激光扫描定位，同时固定在基板上激光扫描的位置；S2)将修复用合金粉末装入3D打印设备，调整柱状晶高温合金叶片的待修复部位高度，并在修复部位表面铺粉；S3)待模型打印位置与柱状晶高温合金叶片的轮廓完全吻合，同时对基体进行多次重熔，设定打印参数后，开启激光进行打印，重复打印过程直至完成修复；S4)取下完成修复的柱状晶高温合金叶片并进行热等静压处理；S5)对完成热等静压后的柱状晶高温合金叶片进行固溶处理和时效处理，即完成修复。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)