金属3D打印粉末专利数据库

一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法

实质审查的生效

专利号: CN116652208A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 席丽霞;顾冬冬;侯佳兴;汤凯;石珂羽

申请日期: 2023-06-01

公开日期: 2023-08-29

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法，该方法在激光增材制造过程中采用超声波传感器实时追踪激光成形样品的后壁反射，通过处理超声信号数据，可准确反应激光成形过程中裂纹与孔隙的产生，并根据反馈数据实时调整激光成形工艺参数，最终获得无裂纹孔隙的激光增材制造合金样品。该方法提供了一种在激光增材制造过程中实时监测并调控合金成形质量的方法，显著提高成形合金的激光成形质量。

主权项:

1.一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法，其特征在于，使用激光增材制造系统，实时监测激光成形过程中合金样品成形质量，若检测到包括裂纹和孔隙在内的冶金缺陷，则实时调整激光成形工艺参数以消除冶金缺陷，最终制备出致密且无冶金缺陷的三维合金实体零件。

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一种离心轮结构增减材复合制造方法及系统

实质审查的生效

专利号: CN116604334A

申请人: 华东理工大学; 南京工业大学; 西安航天动力研究所

发明人: 张显程;丁东红;陈俞飞;王晓锋;涂善东;石俊秒

申请日期: 2023-05-25

公开日期: 2023-08-18

IPC分类: B22F12/82

摘要:

本发明提供一种离心轮结构增减材复合制造方法及系统，属于零件制造领域，方法包括：建立离心轮三维模型；对离心轮三维模型进行特征分解，得到底部圆环特征、中心圆环特征、顶部圆环特征及中心圆盘特征；基于底部圆环特征及中心圆环特征，采用自下而上、由内而外的方向增材制造底部圆环及初步中心圆环；基于中心圆盘特征，围绕初步中心圆环，沿径向旋转增材制造初步中心圆盘；基于中心圆盘特征，采用增材与减材交替的方式在初步中心圆盘的内部制造叶片，并沿径向继续增材制造中心圆盘；基于初步中心圆环及顶部圆环特征，采用自下而上的方向增材制造中心圆环及顶部圆环，以得到离心轮结构。本发明提高了离心轮的制造效率及离心轮的质量。

主权项:

1.一种离心轮结构增减材复合制造方法，所述离心轮结构包括底部圆环、顶部圆环、中心圆环及中心圆盘，所述底部圆环与所述中心圆盘的下表面固定连接，所述顶部圆环与所述中心圆盘的上表面固定连接，所述中心圆盘的内部设有叶片，所述中心圆环通过所述叶片与所述中心圆盘固定连接，其特征在于，所述离心轮结构增减材复合制造方法包括：建立离心轮三维模型；对所述离心轮三维模型进行特征分解，得到底部圆环特征、中心圆环特征、顶部圆环特征及中心圆盘特征；基于所述底部圆环特征及所述中心圆环特征，采用自下而上、由内而外的方向增材制造底部圆环及初步中心圆环；基于所述中心圆盘特征，围绕所述初步中心圆环，沿径向旋转增材制造初步中心圆盘；基于所述中心圆盘特征，采用增材与减材交替的方式，在所述初步中心圆盘的内部制造叶片，并沿径向继续增材制造中心圆盘；基于所述初步中心圆环及所述顶部圆环特征，采用自下而上的方向增材制造中心圆环及顶部圆环，以得到离心轮结构。

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一种增材制造的金属点阵夹芯结构产品质量评价方法

实质审查的生效

专利号: CN116579657A

申请人: 中国工程物理研究院总体工程研究所

发明人: 赵超;黄舟;彭忠明;黄鑫;杜宏伟;冯佳

申请日期: 2023-05-23

公开日期: 2023-08-11

IPC分类: G06Q10/0639

摘要:

本发明公开一种增材制造金属点阵夹芯结构产品质量评价方法，本申请提出了一种可供工程化应用的小批量增材制造的小尺寸金属点阵夹芯结构产品的质量评价方法，填补了“增材制造+金属点阵结构”技术工程化应用在产品质量评价方面的空白，并且提出的评价方法可利用产品的质量评价项目的得分权重和标定函数计算标定值进行综合评价，评价结果可计算、可量化，评价结果置信度高、用户方风险小，提出的评价方法通用性强，可适用于不同行业领域，尤其适合对产品质量和可靠性要求高但产品批次少、批量小的航空、航天领域。

主权项:

1.一种增材制造的金属点阵夹芯结构产品质量评价方法，其特征在于，包括：S1：对待评价的批次产品进行分组，每组包括至少一件产品；S2：设置至少一个金属点阵夹芯结构产品的质量评价项目；S3：设置每个质量评价项目的得分权重；S4：设置每个质量评价项目的标定函数，标定函数表示产品质量评价项目的实测值与最佳值的差距大小；S5：对每组产品按照质量评价项目进行普检和抽检，并记录实测值；S6：根据S5记录的实测值，按照S4确定的质量评价项目标定函数计算每组产品的质量评价项目的标定值；S7：根据质量评价项目的得分权重和每组产品的标定值进行归一化打分，获得产品质量评价得分；S8：判断分数是否满足质量评价要求，若否，则识别该组产品质量薄弱所在的质量评价项目，针对薄弱环节进行分析与改进，补充合格的产品并返回S5，若是，则输出评价结果。

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一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN116423036A

申请人: 南京航空航天大学; 南京航空航天大学无锡研究院

发明人: 郭训忠;沈一洲;吕万程;韦桂;周泽星;陈晓荻;王笑

申请日期: 2023-05-22

公开日期: 2023-07-14

IPC分类: B23K20/26

摘要:

本发明公开了一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置及方法，一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置，包括：增材系统、温度采集系统、冷却系统、控制系统；本发明设计的复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置与方法采用金属钢球和冷却液相结合的方式，弥补了纯冷却液相比于纯金属导热系数低的缺点，提高了构件组织在冷却过程的过冷度，使得金属构件在逐层增材过程中热积累更加快速地导出，可大幅提升成形速度和组织均匀性。采用温度采集钢球进行冷却液面上下温度的采集，实现了增材构件温度梯度的精准表征，并结合时间敏感因子和控制系统，达到了精准冷却控温的目的。

主权项:

1.一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置，其特征在于，包括：增材系统、温度采集系统、冷却系统、控制系统；所述增材系统包括搅拌摩擦增材主轴工具头、夹具、基板，所述基板通过夹具固定在加工缸的基座上；所述温度采集系统包括装有热电偶的温度采集钢球，多个温度采集钢球等间距排布在增材构件周围的普通钢球中，负责采集增材构件不同部位的实时温度，通过耐高温数据线与数据采集卡相连；随着增材高度的增加，在增材构件周围会布置多层相互平行的温度采集钢球，同时伴随着冷却液的注入，会形成位于液面上的一层温度采集钢球和位于液面下的一层温度采集钢球；所述冷却系统包括加工缸、普通钢球、冷却液、注入阀、输出阀、导流器、金属丝网，冷却液通过注入阀注入到加工缸中，并通过输出阀流出加工缸；导流器通过螺孔连接到加工缸底部的带螺纹的出液孔上，根据增材高度设置导流器高度，可将冷却液自下而上送入到复杂构件封闭、拐角等液体流动不畅的部位；金属丝网铺设于加工缸底面，防止普通钢球堵住加工缸底面的出液孔。

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一种具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造方法及装置

实质审查的生效

专利号: CN116532782A

申请人: 南京航空航天大学; 南京航空航天大学无锡研究院

发明人: 郭训忠; 沈一洲; 王笑; 吕万程; 陈晓荻; 周泽星; 韦桂

申请日期: 2023-05-22

公开日期: 2023-08-04

IPC分类: B23K20/12

摘要:

本发明公开了一种具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造方法及装置，随着搅拌头按设定行进速度横向或纵向移动，形成第一层第一道增材区，根据需要平行于第一层第一道增材区成形第一层其他道增材区；在进行第二层增材时，搅拌头纵向或横向移动，使第一层沉积层和第二层沉积层形成网格状；同时第二层热塑化的材料填充到第一层沉积层的间隙中，组织上形成机械互锁结构；重复以上第一层和第二层的成形步骤，直至达到所需要的增材高度。本发明提供的具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造装置及方法可以实现多种材料的高质量增材制造，同时可以增加材料的致密度和强韧性，提高材料利用率和质量，解决了搅拌摩擦增材制材料利用率低的问题。

主权项:

1.一种具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将待增材板放置于基板之上，并进行装夹固定，高速旋转的搅拌针穿透待增材板和基板之间的搭接界面并插入基板一定深度，随着搅拌头按设定行进速度横向或纵向移动，形成第一层第一道增材区，根据需要平行于第一层第一道增材区成形第一层其他道增材区；在进行第二层增材时，搅拌头纵向或横向移动，使第一层沉积层和第二层沉积层形成网格状；同时第二层热塑化的材料填充到第一层沉积层的间隙中，组织上形成机械互锁结构；重复以上第一层和第二层的成形步骤，直至达到所需要的增材高度。

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一种适用于颗粒增强合金的电弧增材制造系统及其方法

实质审查的生效

专利号: CN116441567A

申请人: 北京航空航天大学; 北京航空航天大学宁波创新研究院

发明人: 张道洋;巩向鹏;涂煜璇;王军凯;程序;李卓;张纪奎

申请日期: 2023-05-19

公开日期: 2023-07-18

IPC分类: B22F10/50

摘要:

发明公开了一种适用于颗粒增强合金的电弧增材制造系统及其方法，包括上台板和间隔设置在上台板下方的下台板，所述下台板的下端设有底座，所述底座的侧壁处固定设有第一滑轨，所述第一滑轨处滑动设有第二滑轨。所述第一滑轨的上端固定设有熔池，所述第二滑轨上滑动设有TIG熔覆头，所述TIG熔覆头和熔池之间连通设有通管，所述上台板上间隔固定有工作板。发明涉及增材制造技术领域；该适用于颗粒增强合金的电弧增材制造系统及其方法，实现了对正在进行打印制造的制造件进行冷却，能够第一时间对金属颗粒进行冷却，且防止对刚打印出的制造件进行直吹，防止冷却的风对制造件产生不利影响，保证了制造件的质量。

主权项:

1.一种适用于颗粒增强合金的电弧增材制造系统及其方法，其特征在于：包括上台板(1)和间隔设置在上台板(1)下方的下台板(2)，所述下台板(2)的下端设有底座，所述底座的侧壁处固定设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)处滑动设有第二滑轨(5)。所述第一滑轨(3)的上端固定设有熔池(4)，所述第二滑轨(5)上滑动设有TIG熔覆头(7)，所述TIG熔覆头(7)和熔池(4)之间连通设有通管(6)，所述上台板(1)上间隔固定有工作板(8)，所述上台板(1)和下台板(2)之间的两端处均设有通风盘(9)，所述通风盘(9)的上端连通设有伸缩通风管(10)，所述伸缩通风管(10)的上端连通有连通管(11)，所述连通管(11)的侧壁处连通有固定风箱(12)，所述固定风箱(12)内转动设有多个风扇(13)，所述TIG熔覆头(7)的侧壁处固定有背板(25)，所述背板(25)和两个固定风箱(12)之间通过滑动卡接组件相连，所述上台板(1)的侧壁处均匀开设有多个通风孔(16)，所述通风孔(16)在工作板(8)的下方设置，所述上台板(1)的上壁和TIG熔覆头(7)之间还设有自动遮风组件。

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基于低成本近球形双峰粉末的高性能钛基制件粉末热等静压制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116511502A

申请人: 北京科技大学

发明人: 徐伟;于爱华;路新;朱郎平

申请日期: 2023-05-10

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: B22F1/145

摘要:

本发明提供了一种基于低成本近球形双峰粉末的高性能钛基制件粉末热等静压制备方法，该制备方法以均匀性良好、振实密度高的近球形双峰粒度分布钛基粉末为原料，结合粉末热等静压技术制备高性能低成本钛基制件，从而满足航空航天、武器装备等领域对复杂结构、薄壁钛合金制件的高性能低成本需求。

主权项:

1.一种基于低成本近球形双峰粉末的高性能钛基制件粉末热等静压制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用粒度级配方法获得双峰粒度分布近球形钛基粉末；其中，所述双峰粒度分布近球形钛基粉末为双峰粒度分布近球形钛粉或双峰粒度分布近球形钛合金粉末；采用振动法向包套内装入所述双峰粒度分布近球形钛基粉末；对所述包套抽真空及封焊后进行热等静压处理制得钛基制件。

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基于双峰粒度分布近球形粉末制备低成本TA15制件的3D打印方法

实质审查的生效

专利号: CN116511533A

申请人: 北京科技大学

发明人: 徐伟; 朱翔宇; 路新

申请日期: 2023-05-10

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供了一种基于双峰粒度分布近球形粉末制备低成本TA15制件的3D打印方法及高性能低成本TA15制件，该3D打印方法以均匀性良好的双峰粒度分布的近球形TA15合金粉末为原料，通过粗粉与细粉的双峰级配改善了近球形粉末床密度，随后通过优选适合双峰分布粉末的选区激光熔化技术(SLM)工艺参数窗口制备了低成本高性能TA15制件，为航空航天中TA15钛合金制件提供了一种更具成本效益的制备方法。

主权项:

1.一种基于双峰粒度分布近球形粉末制备低成本TA15制件的3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：根据制件形状绘制三维模型并对其进行分层切片处理，将获得的二维数据信息输入SLM成形设备中；以双峰粒度分布TA15近球形粉末为原料粉末、锻造TA15板为基板，通过SLM打印制得特定形状TA15制件；其中，所述双峰粒度分布TA15近球形粉末采用两种不同平均粒径的TA15近球形粉末制得。

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一种3D打印用的高强度铝合金

发明专利权授予

专利号: CN116422880A

申请人: 栋梁铝业有限公司

发明人: 茹中赟;张亦杰;叶璋;赵守明

申请日期: 2023-05-06

公开日期: 2024-01-30

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于3D打印用材料技术领域，尤其涉及一种3D打印用的高强度铝合金。本发明提供一种3D打印用的高强度铝合金，其为混合粉料，包括铝合金粉和TiB2混合粉，铝合金粉的原料组成包括Al、Cu、Mg、Sc，以及TiN掺入粉。该高强度铝合金的优点是：1、按照现有SLM技术打印得到的铝合金零件具有较大的疲劳强度，经过多次交变载荷作用后不易被破坏；2、该铝合金零件的抗拉强度显著超过550MPa，抗拉性能突出；3、该铝合金零件的各项力学性能，可以满足航天发动机进气机匣等高端领域的使用要求。

主权项:

1.一种3D打印用的高强度铝合金，其特征在于：所述高强度铝合金为混合粉料，所述混合粉料包括铝合金粉和TiB2混合粉，所述铝合金粉的原料组成包括Al、Cu、Mg、Sc，以及TiN掺入粉。

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一种制备变形TiAl合金叶片的方法

实质审查的生效

专利号: CN116393928A

申请人: 北京科技大学

发明人: 梁永锋;杨刚;林均品;孙铁龙;葛庚午;张富强;王云成;穆雁洵;宋祎

申请日期: 2023-04-19

公开日期: 2023-07-07

IPC分类: B23P15/00

摘要:

本发明公开了一种制备变形TiAl合金叶片的方法，所述方法包括：将所述变形TiAl合金坯料，依次经过线切割、铣削加工、磨抛加工后得到所述变形TiAl合金叶片。本发明的方法可直接获得变形TiAl合金叶片，且本发明的方法采用常规设备就可以实现，对设备要求低，操作工艺简单且成本低廉，获得的变形TiAl合金叶片表面质量良好，工艺稳定性强。本发明属于航空航天发动机涡轮叶片制造领域。

主权项:

1.一种制备变形TiAl合金叶片的方法，其特征在于，所述方法包括：S1：采用冶金铸锭法，将合金原料利用磁悬浮真空熔炼炉进行铸锭熔炼，然后采用石墨或金属模具浇筑成型获得坯料，或者采用粉末冶金法获得坯料，所述坯料为圆柱体；S2：将所述坯料放入热等静压炉中进行成分均匀化热处理，得到热处理后的坯料；S3：将所述热处理后的坯料进行包套处理，得到包套处理后的坯料；S4：将所述包套处理后的坯料进行高温包套锻造，随后空冷并进行低温退火热处理，拆除包套，得到变形TiAl合金坯料；S5：将所述变形TiAl合金坯料，依次经过线切割、铣削加工、磨抛加工后得到所述变形TiAl合金叶片。

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一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头及其工作方法

实质审查的生效

专利号: CN116423033A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 刘鑫;李小强;李谱钢;张耘硕;亢少明;许天成;臧振宇

申请日期: 2023-04-19

公开日期: 2023-07-14

IPC分类: B23K20/12

摘要:

本发明属于增材制造技术领域，具体公开了一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头及其工作方法，包括：主体支撑架，可拆卸地与增材制造设备装配固定，以带动增材头移动；加工部，包括加工组件和引导器，加工组件可拆卸地转动安装在主体支撑架上，加工组件开设有用于纵向容纳至少一个棒状增材的落料腔，且落料腔的横截面为与棒状增材相适配的方形，引导器开设有下端口与落料腔的上端口相连通的导料腔，且导料腔的内径由下至上逐渐增大；具有如下优点：能够做到在一个棒状增材未消耗完毕时，能够进行另一个棒状增材的添加，保证了棒状增材的持续作业；实现了棒材的自动连续进给，增材过程中无需停止装置，降低增材零件内部出现缺陷的几率。

主权项:

1.一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头，其特征在于，所述增材头包括：主体支撑架，可拆卸地与所述增材制造设备装配固定，以带动所述增材头移动；加工部，包括加工组件和引导器，所述加工组件可拆卸地转动安装在所述主体支撑架上，所述加工组件开设有用于纵向容纳至少一个所述棒状增材的落料腔，且所述落料腔的横截面为与棒状增材相适配的方形，所述引导器开设有与所述落料腔的上端口相连通的导料腔，且所述导料腔的内径由下至上逐渐增大；其中，所述引导器上设置有限位环，所述且限位环内径小于导料腔的上端口，以使所述落料腔带动棒状增材转动时，由限位环插入的棒状增材能够在导料腔的校正下与处于转动状态的棒状增材对接。

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基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN116079075A

申请人: 太原理工大学;

发明人: 郝晓虎;任国鑫;崔泽琴;兰利伟;王文先;李卫国

申请日期: 2023-04-13

公开日期: 2023-05-09

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于精密仪器增材制造技术领域，涉及航空航天领域高精度零件一体化制造工艺，具体为一种基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法，包括步骤：（1）、殷瓦合金粉末准备：采用气雾化法所制备殷瓦合金粉末，粉末烘干后放于SLM设备的粉末舱备用；（2）、基台准备：采用316L材质基台，基台固定于SLM设备的成型舱底部，并保证安装后基台上表面平行于成型舱的工作区平面；（3）、利用Materialise Magics软件绘制欲制备试样模型，并对模型进行分层切片处理，每层层厚0.04mm，并逐层分配不同能量密度参数。本发明设计合理，具有很好的实际应用价值。

主权项:

1.一种基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、殷瓦合金粉末准备：采用气雾化法所制备殷瓦合金粉末，粉末烘干后放于SLM设备的粉末舱备用；（2）、基台准备：采用316L材质基台，基台固定于SLM设备的成型舱底部，并保证安装后基台上表面平行于成型舱的工作区平面；（3）、利用Materialise Magics软件绘制欲制备试样模型，并对模型进行分层切片处理，每层层厚0.04mm，并逐层分配不同能量密度参数；（4）、将配置好参数的模型文件导入到SLM设备，以99.9%高纯氩气作为保护气氛，当SLM设备的工作舱内空气浓度低于200ppm后按照导入参数开始打印工作；（5）、打印结束后，待试样自然冷却至室温后取下试样构件；（6）、致密度测试：利用阿基米德排水法测试构件致密度，致密度大于99.5%即可视为全致密度，即参数合格；（7）、金相观察：将所制备试样构件的XOZ面进行金相观察，腐蚀后微观组织无明显柱状晶即为参数合格。

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一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN116604044A

申请人: 沈阳航空航天大学

发明人: 杨光;吴轲;周思雨;钦兰云;安达;李播博;王伟;王超;任宇航;伊俊振;赵朔;李长富;王雨时

申请日期: 2023-04-11

公开日期: 2023-08-18

IPC分类: B22F12/63

摘要:

本发明公开了一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置及方法，本发明属于机械加工技术领域，包括旋转主轴，旋转主轴上可拆卸连接有搅拌滚压部，当进行搅拌摩擦处理模式时，滚压件不接触沉积层表面；当进行复合搅拌轧制处理模式时，搅拌件轴肩与滚压件高度一致，且均接触沉积层表面；当进行层间轧制处理模式时，搅拌件不接触沉积层表面；在增材制造过程中，通过调节搅拌辊压装置上轴肩与轧辊的相对高度，可以控制结构件不同位置的晶粒组织形态，实现结构件的显微组织控制；该发明将定向能量沉积增材制造、搅拌摩擦处理以及层间轧制集成在增材制造过程中，缩短了工艺流程，提高了制造效率，设备操作简单，适用范围较广。

主权项:

1.一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置，包括旋转主轴(1)，其特征在于：所述旋转主轴(1)上可拆卸连接有搅拌滚压部，所述搅拌滚压部包括可拆卸连接在所述旋转主轴(1)上的搅拌旋压头(2)，所述搅拌旋压头(2)底部可拆卸连接有搅拌件和滚压件；所述滚压件沿所述搅拌件周向设置；当进行搅拌摩擦处理模式时，所述滚压件不接触沉积层表面；当进行复合搅拌轧制处理模式时，所述搅拌件与所述滚压件高度一致，且均接触沉积层表面；当进行层间轧制处理模式时，所述搅拌件不接触沉积层表面。

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一种微球分层叠加增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116811236A

申请人: 卢建熙

发明人: 卢霄;卢建熙;范存义;郝永强

申请日期: 2023-04-10

公开日期: 2023-09-29

IPC分类: B22F10/16

摘要:

本发明涉及生物医药、航天航空、净化过滤等技术领域，特别涉及一种微球分层叠加增材制造方法，包括微球选择和预处理：按照预设要求选择微球材质和直径，进行粘合预处理；微球叠加堆积增材：通过3D打印机将预处理的微球进行分层叠加增材制造；叠加体的固化成形：粘合层固化或/和凝固形成打印体；打印体的后续处理：按照微球粘合方法、打印体的材质、功能和用途，对所述打印体进行后续处理。本发明能够有效改变微球堆积单元的接触点数和面积，实现多孔打印体形态和尺寸以及内部微结构的可控制造。

主权项:

1.一种微球分层叠加增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，微球选择和预处理：按照预设要求选择微球材质和直径，进行粘合预处理为下一步做准备；步骤S2，微球叠加堆积增材：通过3D打印机将预处理的微球进行分层叠加增材制造；步骤S3，叠加体的固化成形：粘合层固化或/和凝固形成打印体；步骤S4，打印体的后续处理：按照微球粘合方法、打印体的材质、功能和用途，对所述打印体进行后续处理。

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一种α单相高强韧Mg-Li合金材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116657010A

申请人: 航天材料及工艺研究所

发明人: 杜玥;黄啸辰;张景琪;刘凤娟;陆子川;赵磊;姚草根

申请日期: 2023-04-03

公开日期: 2023-08-29

IPC分类: C22C23/02

摘要:

一种α单相高强韧Mg?Li合金材料及其制备方法，Mg?Li合金材料按质量百分比计包含：Li：0～6wt.％，Al：2～5wt.％，Sn：1～3wt.％，稀土元素：0.5～3wt.％，Mn：0～1wt.％，Ca：0～0.5wt.％，余量为镁和不可避免的杂质，杂质在Mg?Li合金材料中占比小于0.1wt.％。制备方法包括：按照Mg?Li合金各组分质量百分比将原料混合后进行熔炼铸造，得到铸态Mg?Li合金；将铸态Mg?Li合金进行均匀化热处理、锻造开坯、挤压变形，得到高强韧的、Li含量较低的α单相Mg?Li合金材料。制备工艺操作简单，成本低，可以满足航天领域对于超轻高强镁合金材料的需求。

主权项:

1.一种α单相高强韧Mg-Li合金材料，其特征在于：按质量百分比计包含：Li：0～6wt.％，Al：2～5wt.％，Sn：1～3wt.％，稀土元素：0.5～3wt.％，Mn：0～1wt.％，Ca：0～0.5wt.％，余量为镁和不可避免的杂质，其中，杂质总量在Mg-Li合金材料中的占比小于0.1wt.％。

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抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的方法及应用

实质审查的生效

专利号: CN116275094A

申请人: 华中科技大学

发明人: 欧阳迪;柳林;张诚;陈仁顺;周庆军

申请日期: 2023-03-30

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: B22F1/17

摘要:

本发明公开了一种抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的方法及应用，属于增材制造技术领域；针对激光增材制造难熔高熵合金成形过程中易产生热裂纹的问题，本发明通过向难熔高熵合金的预合金粉末或混合单质粉末中添加微量小原子元素，抑制难熔高熵合金中晶界的氧富集，降低晶界脆性，有利于降低晶界上的应力集中，此外，小原子元素在晶界附近富集，提高了固相线温度，降低了固液结晶区宽度，有利于降低合金熔体凝固时的晶间收缩应力。本发明降低了晶界应力集中和晶间凝固收缩应力，能够抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的产生，具有工艺简单、成分可调的特点，在航空航天、核电等领域有着巨大的应用前景。

主权项:

1.一种抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、向难熔高熵合金的预合金粉末或混合单质粉末中添加原子比小于5％的小原子元素粉末，并混合均匀，得到复合粉末；S2、将所述复合粉末3D打印成形，使所述复合粉末中的各元素充分互溶，完成合金化，从而得到难熔高熵合金。

发明专利

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一种适用于增材制造阀壳体连接与热处理方法

实质审查的生效

专利号: CN116275913A

申请人: 西安航天发动机有限公司

发明人: 吴晓明;卢博;杨波;邱伟真;王高远;彭东剑;富明宇

申请日期: 2023-03-30

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: B23P15/00

摘要:

一种适用于增材制造阀壳体连接与热处理方法，满足大推力液体火箭发动机制造要求，适用于增材制造阀壳体，通过设置连接形式、焊接工艺参数、热处理方法、防焊漏的束焊工装，制造出一种低温、高压服役环境下增材制造壳体。本发明所得壳体基体及焊接接头性能满足室温抗拉强度大于1200MPa，屈服强度大于1100MPa，延伸率不低于10％，断面收缩率不低于40％，常温冲击功不低于80J，?196℃低温冲击功不低于50J，焊接接头内部质量、表面质量均合格，符合GJB1718A?2005I级焊缝标准。

主权项:

1.一种适用于增材制造阀壳体连接与热处理方法，其特征在于：包括S1:激光溶化选区成形工艺制造上壳体(1)、下壳体(2)；S2:对上壳体(1)、下壳体(2)进行去应力热处理；S3:对S2获得的上壳体(1)、下壳体(2)进行焊前均质化预处理、固溶热处理；S4:采用焊接工装装配步骤S3处理后的上壳体(1)、下壳体(2)，并进行焊接，得到焊接后壳体；S5:取下焊接工装，对焊接后壳体进行检查；S6:对焊接后壳体进行冷处理、时效。

发明专利

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一种基于热等静压的Mg-Gd-Y-Zr稀土镁合金热处理方法

发明专利权授予

专利号: CN116024511A

申请人: 上海航天精密机械研究所

发明人: 华溪如;庞松;季松;龚政轩;董喜旺;吴海;肖旅

申请日期: 2023-03-29

公开日期: 2023-07-21

IPC分类: C22F1/02

摘要:

本发明涉及一种基于热等静压的Mg?Gd?Y?Zr稀土镁合金热处理方法；该方法通过调节压力与温度参数，在热等静压设备内完成铸造镁合金固溶、预时效、时效三阶段一体化的热处理。具体的，对热等静压设备抽真空处理后通入保护气，同时以0.01～0.05 K/s速率进行升温，升温至440～500℃，压力升高至140～160 MPa，开始保温保压固溶2～8 h；再以0.2～0.4 K/s的速率快速冷却，降到80～120℃时保温保压预时效4～6 h，压力保持在140～160 MPa；继续升高温度至175～225℃，进行保温保压时效16～24 h，压力保持在140～160 MPa；完成保温保压时效后，降温降压至常温常压。

主权项:

1.一种基于热等静压的Mg-Gd-Y-Zr稀土镁合金热处理方法，其特征在于，所述处理方法是将Mg-Gd-Y-Zr镁合金铸件在热等静压设备中进行热等静压处理，所述热等静压处理包括以下步骤：步骤1：对热等静压设备抽真空处理后通入保护气，同时进行升温，并在恒定温度与压力下保温保压；升温速率为0.01～0.05 K/s，升温至440～500 ℃，压力升高至140～160MPa停止升压，开始保温保压固溶2～8 h；步骤2：快速冷却，降到一定温度时保温保压；快速冷却的速率为0.2～0.4 K/s，快速冷却至80～120 ℃，进行保温保压预时效4～6 h，压力保持在140～160 MPa；步骤3：升高温度，完成保温保压时效后，降温降压；升温至175～225 ℃，进行保温保压时效16～24 h，压力保持在140～160 MPa；降温降压终点是常温常压。

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一种用于增材制造异形件的液态磨料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116285896A

申请人: 南京航空航天大学无锡研究院

发明人: 吴俊男;于子洋;庞浩哲;刘彦磊;焦晨;刘富玺;周凯;沈理达;孙玉利

申请日期: 2023-03-22

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: C09G1/02

摘要:

本发明提供一种用于增材制造异形件的液态磨料，按重量份计，包括以下组分：抛光磨粒：30?45份，丙烯酸酯：50?65份，光引发剂：0.5?1份，分散剂；1?2份，PH调节剂：1?2份。本发明的用于增材制造异形件的液态磨料，具有良好的表面去除性，通过光聚合会生成长链分子，长链分子之间的缠结性以及对加工表面的缠绕作用，会产生一定的流动阻力，使其中的磨粒反复加工表面，得到良好的去除效率和普适性，通过改变紫外线照射时间的长短可以调控该磨料中长短链分子比例，从而获得不同粘弹性的磨料，以满足不同材料，工况的要求。

主权项:

1.一种用于增材制造异形件的液态磨料，其特征在于：按重量份计，包括以下组分：抛光磨粒：30-45份；丙烯酸酯：50-65份；光引发剂：0.5-1份；分散剂；1-2份；PH调节剂：1-2份。

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一种Ti60合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116377266A

申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司

发明人: 张天馨;滕艾均;郭杰;胡钊华

申请日期: 2023-03-20

公开日期: 2023-07-04

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明属于高温钛合金热加工技术领域，具体涉及一种Ti60合金及其制备方法。本发明提供的一种Ti60合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料按设计配比进行熔炼，得到合金铸锭；(2)将所述步骤(1)得到的合金铸锭进行开坯与锻造处理，得到锻件；(3)将所述步骤(2)得到的锻件进行固溶处理和时效处理。该方法提高了Ti60合金在620℃条件下的强度及热稳定性，且锻件满足我国航空航天军工等高精尖领域的应用需求。

主权项:

1.一种Ti60合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原料按设计配比进行熔炼，得到合金铸锭；(2)将所述步骤(1)得到的合金铸锭进行开坯与锻造处理，得到锻件；(3)将所述步骤(2)得到的锻件依次进行固溶处理和时效处理。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "航天"

一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法

一种离心轮结构增减材复合制造方法及系统

一种增材制造的金属点阵夹芯结构产品质量评价方法

一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置及方法

一种具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造方法及装置

一种适用于颗粒增强合金的电弧增材制造系统及其方法

基于低成本近球形双峰粉末的高性能钛基制件粉末热等静压制备方法

基于双峰粒度分布近球形粉末制备低成本TA15制件的3D打印方法

一种3D打印用的高强度铝合金

一种制备变形TiAl合金叶片的方法

一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头及其工作方法

基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法

一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置及方法

一种微球分层叠加增材制造方法

一种α单相高强韧Mg-Li合金材料及其制备方法

抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的方法及应用

一种适用于增材制造阀壳体连接与热处理方法

一种基于热等静压的Mg-Gd-Y-Zr稀土镁合金热处理方法

一种用于增材制造异形件的液态磨料及其制备方法

一种Ti60合金及其制备方法

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基于低成本近球形双峰粉末的高性能钛基制件粉末热等静压制备方法

基于双峰粒度分布近球形粉末制备低成本TA15制件的3D打印方法

一种3D打印用的高强度铝合金

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基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法

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抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的方法及应用

一种适用于增材制造阀壳体连接与热处理方法

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