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一种旋压模具激光熔覆修复方法
发明专利申请公布专利号: CN119040886A
申请人: 陕西雷石增材智能制造有限公司
发明人: 郭晓军; 杜鹏程; 王伟; 庞义斌; 张丹阳; 蔡红科
申请日期: 2024-10-23
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种旋压模具激光熔覆修复方法，包括：设定切削量，根据切削量对旋压模具表面进行切削，削去旋压模具的破损层，以得到切削面；在切削面上确定预热路径和待熔覆路径，其中，预热路径包含待熔覆路径；对预热路径进行预热，并在部分待熔覆路径完成预热后开始对待熔覆路径进行激光熔覆，以得到熔覆修复层；将完成激光熔覆的旋压模具放入保温环境中，直至熔覆修复层冷却凝固；对冷却凝固的熔覆修复层进行磨削加工，以完成旋压模具的修复。通过采用本发明对旋压模具进行修复，使得旋压模具在修复过程中不会产生开裂情况，修复好的旋压模具仍具有较高的耐磨性和强度，且可以多次循环修复，延长了旋压模具的使用寿命。
主权项:
1.一种旋压模具激光熔覆修复方法，其特征在于，包括以下步骤：设定切削量，根据所述切削量对旋压模具表面进行切削，削去所述旋压模具的破损层，以得到切削面；在所述切削面上确定预热路径和待熔覆路径，其中，所述预热路径包含所述待熔覆路径；对所述预热路径进行预热，并在部分所述待熔覆路径完成预热后开始对所述待熔覆路径进行激光熔覆，以得到熔覆修复层；将完成激光熔覆的旋压模具放入保温环境中，直至所述熔覆修复层冷却凝固；对冷却凝固的熔覆修复层进行磨削加工，以完成所述旋压模具的修复。
一种含钯物料的钯回收处理装置
实质审查的生效专利号: CN118807946A
申请人: 陕西赛恩锶钽新材料科技有限公司
发明人: 吴伯华;王荣波
申请日期: 2024-09-18
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B02C19/20
摘要:
本发明公开了一种含钯物料的钯回收处理装置，属于金属回收领域，包括处理箱，所述处理箱内侧设置有均料组件，所述均料组件包括驱动部与分料部，所述驱动部包括与处理箱转动连接的均料杆，所述均料杆外表面固定连接有均料板，所述处理箱左端外表面固定连接有进气管，所述均料板的数量为三组且呈环状阵列分布。通过设置均料组件，利用陶瓷粉末与金属粉末密度差异，对陶瓷粉末中的钯粉进行分离，从而能够对多余的陶瓷粉末进行分离剔除，从而能够有效地提高催化转化器中金属粉末的纯度，不仅能够减少对金属粉末进行提取回收的工作量，同时也能够减少其他粉末对钯金属回收的影响，降低钯金属回收难度。
主权项:
1.一种含钯物料的钯回收处理装置，包括处理箱（11），其特征在于：所述处理箱（11）内侧设置有均料组件，所述均料组件包括驱动部与分料部，所述驱动部包括与处理箱（11）转动连接的均料杆（42），所述均料杆（42）外表面固定连接有均料板（43），所述处理箱（11）左端外表面固定连接有进气管（41），所述均料板（43）的数量为三组且呈环状阵列分布；所述分料部包括与处理箱（11）内表面下侧固定连接的隔板（48），所述隔板（48）外表面固定连接有集料板（49），所述处理箱（11）前端外表面开设有出料口（491），所述处理箱（11）内侧转动连接有芯轴（46），所述芯轴（46）外表面固定连接有顶块（47），所述均料组件用于对陶瓷粉末进行分离筛选。
一种纯水液压支架立柱的防腐方法及纯水液压支架立柱
发明专利申请公布专利号: CN118752184A
申请人: 陕西彬长矿业集团有限公司生产服务中心
发明人: 车继虎;左宏伟;张超;王祥龙;李世亮;胡保珠;张志坚
申请日期: 2024-07-29
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种纯水液压支架立柱的防腐方法及纯水液压支架立柱，本方法利用激光熔覆技术在立柱的外缸、中缸和活柱的内外壁及密封面等关键部位进行不锈钢熔覆处理，不仅增强了这些部位的硬度和耐磨性，还有效隔绝了腐蚀介质的直接接触，大大延缓了腐蚀过程；针对缸底及密封段等特殊区域，采用电弧堆焊技术进行不锈钢堆焊处理，增强了其抗腐蚀能力；通液管通过焊接与活柱固定，并辅以多个O型密封圈实现密封，使得乳化液不通过活柱内壁与通液管外壁形成的封闭腔，无需进行防腐处理，减少了活柱内壁推镗辊压工序；导向套的全表面渗氮防护处理则进一步提升了导向系统的耐磨性和耐腐蚀性，保障了立柱的稳定运行。
主权项:
1.一种纯水液压支架立柱的防腐方法，其特征在于，所述防腐方法包括如下步骤：采用激光熔覆技术分别对外缸外壁(1-1)、外缸内壁行程段(1-2)和外缸筒静密封面(1-3)进行不锈钢熔覆处理；采用电弧堆焊技术对外缸缸底(1-4)进行不锈钢堆焊处理；采用激光熔覆技术分别对中缸外壁行程段(2-5)、中缸内壁行程段(2-6)以及中缸筒静密封面进行不锈钢熔覆处理；采用电弧堆焊技术分别对中缸缸底活塞段(2-1)、中缸缸底内壁(2-2)、中缸缸底外壁(2-3)以及中缸底阀孔(2-4)进行不锈钢堆焊处理；采用激光熔覆技术对活柱外壁行程段(3-1)进行不锈钢熔覆处理；采用电弧堆焊技术对活柱底和活塞段(3-2)进行不锈钢堆焊处理；所述通液管(6)的一端焊接于所述活柱(3)中，另一端有套设多个O型密封圈(7)，与活柱(3)形成密封配合；所述第一导向套(4)和所述第二导向套(5)全表面均采用渗氮防护处理。
一种高强高导的铜铬铌导电杆的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118951601A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 王文斌; 李萌; 王小军; 李鹏; 王勇; 杨晓青; 张航
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种高强高导的铜铬铌导电杆的制备方法，通过将CuCrNb合金粉装入胶套模具中进行冷等静压，再将冷等静压后的棒材装入包套模具中进行除气、密封，随后进行热等静压得到铜铬铌合金棒材，再机械加工得到铜铬铌导电杆。本发明采用两联工艺直接制备铜铬铌合金棒，能够提高材料的利用率，并且能够使铜铬铌导电杆具有高强高导、软化温度高，金相组织均匀的特点，且杂质含量少，满足在真空灭弧室的使用要求。
主权项:
1.一种高强高导的铜铬铌导电杆的制备方法，其特征在于，通过将CuCrNb合金粉装入胶套模具中进行冷等静压，再将冷等静压后的棒材装入包套模具中进行除气、密封，随后进行热等静压得到铜铬铌合金棒材，再机械加工得到铜铬铌导电杆。
内覆耐蚀合金层和改性环氧粉末的防腐管道及其联接工艺
发明专利权授予专利号: CN118423515A
申请人: 陕西华辰亚联石油工程有限公司
发明人: 陈湘莉;魏国;杨春林;于斌;杨永斌;孙治国;张涛;李志盼;张龑;刘光磊;吴冲;杨敏;王霞;石硕;冯少鹏;马巍
申请日期: 2024-07-02
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明属于钢制管道防腐技术领域，涉及内覆耐蚀合金层和改性环氧粉末的防腐管道及其联接工艺，包括以下步骤：对基管进行表层处理；在基管的内周两端冶金内覆耐蚀合金层，基管的内周上涂敷有防腐涂层，防腐涂层对耐蚀合金层的端部压接，基管的外周上涂敷有外防腐层；将两个防腐管道的焊接部焊接在一起，同时在两个防腐管道的基管相对面之间形成待填充区域，并在待填充区域进行熔覆焊接形成加固层，最后在两个防腐管道的外防腐层相对面之间喷涂环氧酚醛粉末进行找平，得到完整的联接管道。通过将内防腐层设计为防腐涂层和耐蚀合金层的复合结构，使得防腐管道在对接焊接时不会对防腐涂层造成损坏，保证联接管道内防腐层的完整性以及平整度。
主权项:
1.内覆耐蚀合金层和改性环氧粉末的防腐管道联接工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对基管（1）进行表层处理；S2、在所述基管（1）的内周上且位于开口两端分别冶金内覆耐蚀合金层（3），其中；所述耐蚀合金层（3）的一端延伸至所述基管（1）的外侧具有呈管状结构的焊接部（5），并在所述焊接部（5）的外周上向内凹陷设置有一圈横截面为弧形结构的焊接槽（6），所述耐蚀合金层（3）的另一端向外凸出设置有搭接部（4）；S3、在所述基管（1）的内周上且位于两组所述耐蚀合金层（3）之间涂敷一层防腐涂层（2），并通过所述防腐涂层（2）对所述搭接部（4）进行压接，在所述基管（1）的外周上涂敷一层外防腐层（7），得到防腐管道；S4、将两个所述防腐管道的外防腐层（7）分别夹持在焊接支架的固定盘（9）上，并将两个所述防腐管道的焊接部（5）相邻端对接在一起形成一个横截面为半圆形的环形焊接点位，再通过焊机夹持焊条沿环形焊接点位进行熔覆焊接加工，将两个所述防腐管道的焊接部（5）焊接在一起，同时在两个所述防腐管道的基管（1）相对面之间形成待填充区域；S5、再次通过焊机夹持焊条在所述待填充区域进行熔覆焊接形成加固层（18）；S6、在两个所述防腐管道的外防腐层（7）相对面之间喷涂环氧酚醛粉末进行找平，得到完整的联接管道。
一种Ni2P/VN/Ni3ZnC0.7-C/C自支撑电催化剂及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118814206A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 曹丽云; 刘瑞; 冯亮亮; 黄剑锋; 陈倩; 余泽翰; 周梦菲; 刘子杰
申请日期: 2024-06-20
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明公开了一种Ni<subgt;2</subgt;P/VN/Ni<subgt;3</subgt;ZnC<subgt;0.7</subgt;?C/C自支撑电催化剂及其制备方法和应用，方法包括：取镍源、钒源、二水合乙酸锌和尿素，将其混合均匀并研磨，加入水使得镍源，装入聚四氟乙烯内衬中，搅拌至分散均匀；将上述装有溶液的聚四氟乙烯内衬置于水热电解沉积设备中，以经过高温预氧化的C/C基体为阴极，以高纯石墨块体为阳极，在沉积电压为1～30V、水热温度为70～180℃沉积10min～3h，将得到的C/C基体干燥；将得到的C/C基体置于小瓷舟中，将小瓷舟置于大瓷舟的一端，另一端放置过量次亚磷酸纳，在N<subgt;2</subgt;气氛中于700～900℃中保温1～3h，得到Ni<subgt;2</subgt;P/VN/Ni<subgt;3</subgt;ZnC<subgt;0.7</subgt;自支撑电催化剂，制备出在碱性环境中电催化活性高，稳定性强的催化剂，制备方法简便绿色环保，原料成本低。
主权项:
1.一种Ni2P/VN/Ni3ZnC0.7-C/C自支撑电催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按镍源与钒源物质的量比(0.5～3):1、镍源与二水合乙酸锌的物质的量比(0.5～3):1、按镍源与尿素的物质的量比1：(2～8)，称取镍源、钒源、二水合乙酸锌和尿素，将其混合均匀并研磨，加入水使得镍源的浓度为0.003～0.06mol/L，装入聚四氟乙烯内衬中，搅拌至分散均匀；步骤二、将步骤一的装有溶液的聚四氟乙烯内衬置于水热电解沉积设备中，以经过高温预氧化的C/C基体为阴极，以高纯石墨块体为阳极，在沉积电压为1～30V、水热温度为70～180℃沉积10min～3h，将得到的C/C基体干燥；步骤三、将步骤二得到的C/C基体置于小瓷舟中，将小瓷舟置于大瓷舟的一端，另一端放置过量次亚磷酸纳，最后将大瓷舟放在管式炉的石英管中部，放有次亚磷酸纳的一端置于近气端，在N2气氛中于700～900℃中保温1～3h，得到Ni2P/VN/Ni3ZnC0.7自支撑电催化剂。
一种二氧化硅空心微球及其制备方法
未知状态专利号: CN118619290A
申请人: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
发明人: 王洋; 张沛喆; 董思远
申请日期: 2024-06-04
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
C01B33/18
摘要:
本发明公开了一种二氧化硅空心微球及其制备方法，将硅树脂、助剂和溶剂进行混合，得到前驱体溶液；将前驱体溶液进行喷雾干燥，得到前驱体空心微球；将前驱体空心微球在300?600℃进行烧结后，在700?1300℃下进行煅烧，得到二氧化硅空心微球。本发明的前驱体空心微球在300?600℃的保温过程中，球壁上的助剂发生分解且硅树脂发生裂解，使得空心微球的球壁组分由硅树脂和助剂转变为二氧化硅和气态的裂解产物等。在700?1300℃的保温过程中，二氧化硅得到致密化烧结，从而使得最终得到的二氧化硅空心微球能够具有较好的球形结构且球壁致密无孔洞，并且机械强度高，介电常数低。
主权项:
1.一种二氧化硅空心微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硅源、助剂和溶剂进行混合，得到前驱体溶液；将前驱体溶液进行喷雾干燥，得到前驱体空心微球；将前驱体空心微球在300-600℃进行烧结后，在700-1300℃下进行煅烧，得到二氧化硅空心微球。
一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118497534A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 杨晓青;王文斌;张石松;王小军;李鹏;杨斌;王勇
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C22C26/00
摘要:
本发明涉及铜铬合金触头材料技术领域，具体是涉及一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法，包括：S1、配料：将铬粉、铜粉和铜铬合金粉混合均匀，得到混合粉；S2、压坯：对混合粉进行预处理，随后将其装入模具，在干粉自动成型液压机上进行预压；S3、烧结：将压好的初坯放至真空烧结炉中进行烧结；S4、热等静压：将铜铬坯体放入热等静压炉中进行致密化；S5、表面处理：将合金触片置于抛丸机中去除表面氧化层，再经过环保清洗剂清洗和真空烘干，最终得到触头材料；本发明采用热等静压工艺再次致密化，触头材料内部致密度相比普通双向模压工艺更加均匀，可以制备尺寸较大的触头材料。
主权项:
1.一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料按质量百分比计，将铬粉、铜粉和铜铬合金粉混合均匀，得到混合粉，所述混合粉中铬含量为25～55％；S2、压坯对混合粉进行预处理，随后将其装入模具，在干粉自动成型液压机上进行预压，得到初坯；S3、烧结将压好的初坯放至真空烧结炉中进行烧结，得到铜铬坯体；烧结采用梯度升温并保温的方式，最高升温温度控制在800～1050℃，真空度控制在1×10-3～1×10-1Pa；S4、热等静压将铜铬坯体放入热等静压炉中进行致密化，得到合金触片；S5、表面处理将合金触片置于抛丸机中去除表面氧化层，再经过环保清洗剂清洗和真空烘干，最终得到触头材料。
一种等离子粉末球化系统
未知状态专利号: CN118341983A
申请人: 陕西智奇开物新材料有限公司
发明人: 席生岐;谷臻;吴宏京
申请日期: 2024-05-09
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
一种等离子粉末球化系统，包括气氛保护落粉仓；气氛保护落粉仓内顶端中部设置有等离子熔喷枪；气氛保护落粉仓一侧设置有等离子电源柜驱动等离子熔喷枪；气氛保护落粉仓一侧设置有螺旋旋转气流送粉器；螺旋旋转气流送粉器的出料口通过管道连通至气氛保护落粉仓内等离子熔喷枪一侧；气氛保护落粉仓上端设置有保护气体配置器；保护气体配置器出气口通过等离子融喷枪的出气口连通至气氛保护落粉仓内；气氛保护落粉仓底部设置有粉体收集器；气氛保护落粉仓下部一侧通过管道连通设置有旋风分离罐；旋风分离罐底部设置有粉体回收器。
主权项:
1.一种等离子粉末球化系统，其特征在于，包括气氛保护落粉仓(1)；气氛保护落粉仓(1)内顶端中部设置有等离子熔喷枪(2)；气氛保护落粉仓(1)一侧设置有等离子电源柜(3)驱动等离子熔喷枪(2)；气氛保护落粉仓(1)一侧设置有螺旋旋转气流送粉器(4)；螺旋旋转气流送粉器(4)的出料口通过管道连通至气氛保护落粉仓(1)内等离子熔喷枪(2)一侧；气氛保护落粉仓(1)上端设置有保护气体配置器(5)；保护气体配置器(5)出气口通过等离子熔喷枪(2)的出气口连通至气氛保护落粉仓(1)内；气氛保护落粉仓(1)底部设置有粉体收集器(6)；气氛保护落粉仓(1)下部一侧通过管道连通设置有旋风分离罐(7)；旋风分离罐(7)底部设置有粉体回收器(8)；旋风分离罐(7)顶端中部设置有粉体过滤网(9)；旋风分离罐(7)顶部通过管道连通设置有气泵压缩机(10)。
一种镍基单晶合金气膜孔高温孔周氧化层厚度的评估方法
实质审查的生效专利号: CN118274753A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 张冬旭;辛振宇;罗壮;鱼皓波;冯凯泰;杨徐博;郭晓钥;张雨萌
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
G01N23/2251
摘要:
本发明属于氧化层厚度分析领域，涉及一种镍基单晶合金气膜孔高温孔周氧化层厚度的评估方法。获取镍基单晶合金初始试样的气膜孔的角度值；对含有气膜孔的初始试样进行不同时间的时效试验得到金相试样，获取金相试样的微观组织形貌和时效试验的时间；根据微观组织形貌获取金相试样的氧化层平均厚度；根据气膜孔的角度值、时效试验的时间和氧化层平均厚度结合现有氧化动力学方程拟合建立新的氧化动力学方程。本发明通过引入角度影响因子，能够更准确地预测不同角度下的氧化层厚度，更准确地描述镍基单晶合金在高温时效条件下氧化层厚度的增长规律，提高了预测的准确性和可靠性。
主权项:
1.一种镍基单晶合金气膜孔高温孔周氧化层厚度的评估方法，其特征在于，包括以下步骤：获取镍基单晶合金初始试样(1)的气膜孔(2)的角度值；对含有气膜孔(2)的初始试样(1)进行不同时间的时效试验得到金相试样，获取金相试样的微观组织形貌和时效试验的时间；根据微观组织形貌获取金相试样的氧化层平均厚度；根据气膜孔(2)的角度值、时效试验的时间和氧化层平均厚度结合现有氧化动力学方程拟合建立新的氧化动力学方程。
一种废水中Cr(III)的处理方法
实质审查的生效专利号: CN118206250A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 郝永永;马宏瑞;李新平;高莉娜
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
C02F1/00
摘要:
本发明一种废水中Cr(III)的处理方法，在搅拌下向废水加入Mg(NO<subgt;3</subgt;)<subgt;2</subgt;溶液，用Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;和NaOH的混合溶液使pH至10～11，将产物分离；当滤液Cl<supgt;?</supgt;浓度不足8～12mM时补足，在搅拌下电解，DSA析氯电极作为阳极，碳毡为阴极，电解1～2min后引入Mg(NO<subgt;3</subgt;)<subgt;2</subgt;溶液，每1mM总铬的引入量为0.025～0.03mM/min，过程中调节pH至10～11，使滤液中总铬浓度低于20mg/L；将固体产物在纯水中超声后恒温水热合成，所得产物在保护氛围下煅烧，得到表面分散有生物炭的镁铬层状双金属氧化物，利用该双金属氧化物吸附残余的三价铬和阳极氧化产生的未在阴极还原的六价铬。
主权项:
1.一种废水中Cr(III)的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，在搅拌条件下向待处理废水中加入Mg(NO3)2溶液，其中Mg2+与所述废水中Cr3+的摩尔比为(2～3):(1～2)，得到混合液，之后在混合液中加入Na2CO3和NaOH的混合溶液，使所得的混合体系pH至10～11，得到混合体系a，将混合体系a中的产物分离后，得到固体物a和滤液a；S2，当滤液a的Cl-浓度不足8～12mM时，补充Cl-浓度≥8～12mM，得到混合液a，将滤液a或混合液a在搅拌状态下进行电解，其中以DSA析氯电极作为阳极，以碳毡为阴极，电解1～2min后引入Mg(NO3)2溶液，滤液a或混合液a中每1mM总铬的Mg(NO3)2的引入量为0.025～0.03mM/min，电解过程中利用Na2CO3和NaOH的混合溶液调节pH始终至10～11，使所得混合体系的产物s分离后的滤液b中总铬浓度低于20mg/L；S3，将产物s和固体物a在纯水中超声处理后在恒温下进行水热合成反应，所得产物m在保护氛围下于350～450℃下煅烧3.5～4.5h，得到表面分散有生物炭的镁铬层状双金属氧化物，利用所述双金属氧化物吸附滤液b中残余的三价铬和S2中阳极氧化产生的未在阴极还原的六价铬，完成对废水中Cr(III)的处理。
一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法
实质审查的生效专利号: CN118385606A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 马明月;庾高峰;李雷;薛雨杰;张航
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种利用SLM制备CuCrNb?316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法，包括以下步骤：准备CuCr4Nb2粉末、GH4169粉末、316L增材制造用粉末备用，采用SLM激光打印技术进行内外壁一体打印：S1、内壁层打印；S2、过渡层打印；S3、外壁层打印；S4、热等静压；本发明在CuCrNb和316L不锈钢中间添加GH4169作为过渡层，使内外壁界面材料梯度过渡从而实现异种金属的有效连接，有效避免常规SLM工艺易出现的裂纹开裂等缺陷，且GH4169与CuCrNb以及316L不锈钢均具有良好的结合性能及互溶性，能够使得双金属结构结合强度显著提升。
主权项:
1.一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、内壁层打印：准备CuCr4Nb2粉末、GH4169粉末、316L增材制造用粉末备用；先使用CuCr4Nb2粉末为原料，设定扫描速度为600～800mm/min、打印层厚为20～50μm，打印一层CuCr4Nb2内壁层，所述CuCr4Nb2内壁层包括内壁及多个等间隔设置在所述内壁上的肋条，所述内壁的厚度为1～4mm，肋条高度为1～6mm，肋条宽度为1～3mm；S2、过渡层打印：再使用GH4169粉末为原料，设定扫描速度为700～1000mm/min、打印层厚为20～50μm，在所述CuCr4Nb2内壁层的外表面上打印一层GH4169过渡层，过渡层厚度≤1mm；S3、外壁层打印：再使用316L增材制造用粉末为原料，设定扫描速度为700～1000mm/min、打印层厚为20～50μm，在所述GH4169过渡层的外表面上打印一层316L外壁层，得到CuCrNb-316L双金属一体式结构，外壁层的厚度为1～5mm；S4、热等静压：最后对CuCrNb-316L双金属一体式结构进行热等静压，并机加工修整CuCrNb-316L双金属一体式结构的内外型面。
一种Mg-Al-Ni基储氢材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118183621A
申请人: 国家电投集团陕西新能源有限公司
发明人: 石祥宇;白洁;王晓峰;闫旭峰
申请日期: 2024-04-10
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C01B3/00
摘要:
本发明提供了一种Mg?Al?Ni基储氢材料及其制备方法，所述Mg?Al?Ni基储氢材料包括催化剂掺杂的Mg?Al?Ni合金；所述催化剂包括碳纳米管和/或铌氧化物；以所述Mg?Al?Ni基储氢材料的总质量为100wt.％计，所述催化剂的质量含量为3?15wt.％。所述Mg?Al?Ni基储氢材料通过引入合金化元素和催化剂，可快速吸氢，具有良好储氢热动力学性能；所述制备方法通过一步球磨氢化反应，同时实现了材料的成分优化、组织调控及表面合金化。
主权项:
1.一种Mg-Al-Ni基储氢材料，其特征在于，所述Mg-Al-Ni基储氢材料包括催化剂掺杂的Mg-Al-Ni合金；所述催化剂包括碳纳米管和/或铌氧化物；以所述Mg-Al-Ni基储氢材料的总质量为100wt.％计，所述催化剂的质量含量为3-15wt.％。
一种基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118321503A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 沈明杰;刘向阳;郝振;杨化;薛腾飞;刘星
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明公开了一种基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料制备技术领域。方法如下：制备Mg?6Zn镁合金半固态熔体；将CNTs与Mg?6Zn镁合金半固态熔体复合，获得混合物；将混合物加热至熔化，同时进行超声处理，然后浇铸到预热后的板形模具中进行有压凝固，获得CNTs/Mg?6Zn复合材料；CNTs/Mg?6Zn复合材料经轧制前置处理后进行热轧，采用多道次轧制制得预制复合板材；制得Mg?6Zn熔体；将预制复合板材冷切成插层板，将插层板插入Mg?6Zn熔体中直至插层板熔化，随后经凝固与脱模处理，获得基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料。上述制备方法在Mg基体中引入CNTs非均匀分布的模式来诱发复合材料形成CNTs/镁基复合材料，在增强复合板材强度的同时提高其韧性，突破了现有技术壁垒。
主权项:
1.一种基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备Mg-6Zn镁合金半固态熔体；S2：将CNTs与Mg-6Zn镁合金半固态熔体复合，获得混合物；S3：将混合物加热至熔化，同时进行超声处理，然后浇铸到预热后的板形模具中进行有压凝固，获得CNTs/Mg-6Zn复合材料；S4：CNTs/Mg-6Zn复合材料经轧制前置处理后进行热轧，采用多道次轧制制得预制复合板材；S5：制得Mg-6Zn熔体；S6：将预制复合板材冷切成插层板，将插层板插入Mg-6Zn熔体中直至插层板熔化，随后经凝固与脱模处理，获得基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料。
一种SLM随形嫁打印定位方法、装置、设备及存储介质
实质审查的生效专利号: CN118082195A
申请人: 陕西创瑞激光增材技术有限公司
发明人: 张树哲;吕忠利;邹亚桐;崔文信;刘永辉
申请日期: 2024-03-07
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于3D打印领域，公开了一种SLM随形嫁打印定位方法、装置、设备及存储介质，方法包括：S1，在相机的镜头位于初始高度时，控制相机对上表面的中心固定有嫁接基座的工作台进行拍摄，得到第一图像；S2，基于第一图像计算定位高度；S3，调整相机的镜头至定位高度，控制相机对上表面的中心固定有嫁接基座的工作台进行拍摄，得到第二图像；S4，对第二图像进行识别，获取第二图像中包含的属于嫁接基座的轮廓图像；S5，获取轮廓图像中的各个像素点在待打印的3D模型的底部的图像的坐标系中的坐标，从而完成对嫁接基座的定位。本发明有效地降低了畸变对嫁接基座的轮廓识别的准确程度的影响。
主权项:
1.一种SLM随形嫁打印定位方法，其特征在于，包括：S1，在相机的镜头位于初始高度时，控制相机对上表面的中心固定有嫁接基座的工作台进行拍摄，得到第一图像；S2，基于第一图像计算定位高度；S3，调整相机的镜头至定位高度，控制相机对上表面的中心固定有嫁接基座的工作台进行拍摄，得到第二图像；S4，对第二图像进行识别，获取第二图像中包含的属于嫁接基座的轮廓图像；S5，获取轮廓图像中的各个像素点在待打印的3D模型的底部的图像的坐标系中的坐标，从而完成对嫁接基座的定位。
一种复合夹层喷管的可行性成型方法
实质审查的生效专利号: CN118081300A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 汤莹莹; 马明月; 庾高峰; 薛雨杰
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种复合夹层喷管的可行性成型方法，属于航空火箭喷管技术领域，包括S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和镍粉进行干燥和超声振动处理备用；S2、冷喷涂：设置参数，并通过冷喷涂制备喷管内衬的毛坯件；S3、机加工：通过机加工得到表面带槽道的半成品喷管内衬；S4、表面处理：通过冷喷涂在喷管内衬的外表面依次喷涂CuCrZr层和镍层；S5、扩散焊接：通过热等静压炉进行扩散焊接，并制备不锈钢外壁；S6、后处理：机加工至目标尺寸；本发明提供的一种复合夹层喷管的可行性成型方法，技术新颖，极大缩短试验流程和周期，在保证火箭喷管稳定运行的同时，提高材料利用率。
主权项:
1.一种复合夹层喷管的可行性成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和镍粉在真空干燥箱内分别进行干燥处理，干燥完成后随炉冷却，随后进行超声振动处理，最后通过270目筛网进行筛分，取筛下物，得到预处理CuCrZr合金粉末和预处理镍粉；S2、冷喷涂：将上述预处理CuCrZr合金粉末和预处理镍粉装至送粉器，并按照设置好的参数在铝基体上进行喷涂，获得喷管内衬(1)的毛坯件；S3、机加工：在步骤S2获得的喷管内衬(1)的毛坯件表面机加工出槽道(11)，得到半成品喷管内衬；S4、表面处理：将步骤S3得到的所述半成品喷管内衬上的槽道(11)用可溶性填充物进行封堵，并通过冷喷涂在半成品喷管内衬的外表面继续喷涂CuCrZr合金雾化粉末和镍粉，依次生成CuCrZr夹层(12)、镍夹层(13)，得到经表面处理的喷管内衬(1)，并机加工去除喷管内衬(1)内的铝基体；S5、扩散焊接：将提前准备好的两个不锈钢外壁(2)与步骤S4获得的所述喷管内衬(1)进行装配，并利用手工氩弧焊将歧管与喷管上下端及不锈钢外壁(2)焊接，通过歧管上的真空管抽真空至1×10-3～1×10-2Pa，随后焊接封合，通过热等静压机对喷管内外壁组件进行热等静压扩散焊接，热等静压扩散焊接完成后，得到带包套的喷管组件；S6、后处理：通过机加工去除余量，得到带有不锈钢外壁的喷管成品。
一种镍铬高温中间合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117965960A
申请人: 陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司
发明人: 周斌;梁相博;贾广选;田小军;刘向东;王朝阳;王小平;田东松;孙君鹏
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明涉及镍铬合金制备技术领域，具体涉及一种镍铬高温中间合金及其制备方法和应用，该制备方法的步骤为：原材料准备、装炉、抽真空、熔炼、脱氧精炼、浇铸和出炉；本发明通过采用真空感应熔炼法制备镍铬铌中间合金，制备的镍铬铌中间合金气体含量低、夹杂物少且成分均匀；该应用通过仔细设计高温界面合金构件的组合、处理方式及宏观结构，使复合合金的界面从金属组元逐渐连续过渡到陶瓷组元，尽可能消除界面差异，使复合合金零件呈现出宏观组织的不均匀性和微观组织的连续性，解决了复合合金零件中高温合金与陶瓷料因物化性能差异而导致造成的界面开裂问题。
主权项:
1.一种镍铬高温中间合金，其特征在于，其组成为：Cr：14.0～15％，Nb：34.3～35％，Si：0.031～0.04％，Al：0.059～0.07％，Fe：0.051～0.06％，C：0.014～0.02％，S：0.016～0.02％，O：0.012～0.02％，N：0.0078～0.008％，Ni为余量。
一种喷注器组件的成型方法
实质审查的生效专利号: CN118002786A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 汤莹莹;马明月;赵鸣;王小娜;庾高峰;王聪利;张琦
申请日期: 2024-01-24
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种喷注器组件的成型方法，属于航空喷注器技术领域，包括S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别在真空干燥箱内进行干燥，然后进行超声振动处理，S2、喷注器组件模型设计：设计喷注器模型，S3、设置打印参数：将模型导入激光选区熔化设备并设置参数，S4、激光打印：通过激光打印得到喷注器零件，S5、表面处理：对喷注器零件进行表面处理，S6、热等静压处理：通过热等静压对喷注器零件进行焊接，S7、后处理：对喷注器进行机加工及抛光处理，本发明提供的一种喷注器组件的成型方法，在提高材料利用率，保证喷注器稳定运行的同时，在一定程度上解决喷注器组件焊接接头多，制造周期长和工艺复杂的问题。
主权项:
1.一种喷注器组件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别在真空干燥箱内进行干燥处理，干燥完成后随炉冷却，将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别进行超声振动处理，超声振动处理完成后通过270目筛网进行筛分，取筛下物，得到预处理CuCrZr合金粉末和预处理不锈钢合金粉末；S2、喷注器组件模型设计：通过建模软件分别对喷注器的下底盘(2)和上底盘(1)以及支撑架构进行设计，然后将设计好的下底盘(2)和上底盘(1)以及支撑结构三维模型进行组合形成带有每层扫描路径信息的三维实体模型；S3、设置打印参数：将上述带有每层扫描路径信息的三维实体模型导入激光选区熔化设备中，同时设置打印参数，上底盘(1)和下底盘(2)三维模型均按照大头在下、小头在上竖直放置，同时用切分软件将模型分层，形成各层的激光加工扫描路径；S4、激光打印：将上述预处理CuCrZr合金粉末或预处理不锈钢合金粉末填装至激光选区熔化设备中，放置好底板后，安装刮刀，然后对激光选区熔化设备进行抽真空，其中真空度约为3-5Pa，然后再通入氩气作为保护气体，通过刮刀将粉末均匀铺至激光加工区，并按照步骤S3所设置打印参数进行逐层打印，得到下底盘(2)和上底盘(1)零件；S5、表面处理：对上述的下底盘(2)和上底盘(1)零件的外表面及内部孔道进行表面处理；S6、热等静压处理：将下底盘(2)和上底盘(1)进行组合，并对下底盘(2)和上底盘(1)外侧装配工装模具，将上包套扣在上底盘(1)外侧，将下包套扣在下底盘(2)外侧，然后将上包套和下包套连接处进行焊接封合，在下包套下方安装真空管，通过真空管处抽真空至1*10-2-1*10-3Pa，并通入氩气，保持包套内压力为3-5Pa，然后通过热等静压机对喷注器组件进行热等静压扩散焊接，热等静压扩散焊接完成后，得到带包套的喷注器组件；S7、后处理：对上述带包套的喷注器组件进行机加工去除包套，然后对喷注器组件表面进行抛光处理，抛光处理完成后得到表面粗糙度Ra≤1.6μm的成品喷注器。
一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117845209A
申请人: 河南理工大学; 林州重机集团股份有限公司; 陕西小保当矿业有限公司
发明人: 陈水生; 段九一; 郭现生; 杨征; 薜晓强; 郭钏; 张晓彤; 黄建丰; 张锦波; 杨柳华; 刘朕中
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置，该方法包括以下步骤：S1,按照设计要求加工零件，并将待熔覆表面直径尺寸适量减小；S2,将立柱坯料固定在基座上；S3,升高超声波清洗槽，使立柱坯料浸入槽内清水中；S4,启动超声波发生器，对立柱坯料表面进行超声清洗；S5,启动激光熔覆系统进行熔覆作业；S6,在实施S5的同时，调整旋轮位置和方向并控制适当的减薄量，完成强力旋压；S7,将强力旋压后的立柱坯料放入加热炉，加热至预定温度并保温一定时间后随炉冷却，完成去应力退火。本发明利用矩形宽斑激光熔覆降低了搭接率，有效抑制了激光涂层的开裂倾向；利用在线强力旋压工艺，大幅度提升表面精度和性能的同时，降低了生产成本。
主权项:
1.一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：按照立柱设计图纸的基本尺寸加工零件，并将待熔覆表面的直径尺寸适量减小；步骤二：用三爪内卡盘张紧立柱坯料两端，将立柱坯料(2)固定在基座(1)上；步骤三：升高置于立柱坯料(2)正下方的超声波清洗槽(8)，使立柱坯料(2)慢慢浸入超声波清洗槽(8)内的清水中，直至立柱坯料(2)直径的1/3高度；步骤四：启动第一超声波发生器(71)，对立柱坯料(2)表面进行超声清洗；经过20分钟后，启动基座(1)带动立柱坯料(2)旋转120°，继续清洗20分钟，然后再次旋转120°，清洗20分钟，完成整个立柱坯料表面超声波清洗，最后降低超声波清洗槽(8)；步骤五：启动机械臂(5)和激光熔覆系统(3)，进行熔覆作业，直至作业结束；步骤六：在实施步骤五的同时，调整旋轮(4)的位置和方向，根据尺寸精度要求，控制适当的减薄量，完成强力旋压工艺；步骤七：强力旋压后的立柱坯料(2)放入加热炉，加热至预定温度并保温一定时间后随炉冷却，完成去应力退火；一种用于上述激光熔覆涂层制备方法的激光熔覆装置，包括基座(1)，立柱坯料(2)两端通过三爪内卡盘与基座(1)相连，立柱坯料(2)上方设有机械臂(5)，机械臂(5)上安装有激光熔覆系统(3)和旋轮(4)；立柱坯料(2)的下方设有超声波清洗槽(8)，超声波清洗槽(8)内置有三块超声波振板，超声波振板包括超声波后侧振板(811)和超声波前侧振板(812)及超声波底振板(82)；超声波后侧振板(811)和超声波前侧振板(812)分别与第一超声波发生器(71)相连，超声波底振板(82)与第二超声波发生器(72)相连。
一种增材制造设备的制备精度评价方法及系统
发明专利权授予专利号: CN117516438A
申请人: 陕西省计量科学研究院
发明人: 毛斌; 王景凡; 李勍; 周秉直; 杨宁; 冯斐; 黄璐琦
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
G01B21/16
摘要:
本发明公开了一种增材制造设备的制备精度评价方法及系统，属于设备校准技术领域，通过计算被计量的增材制造设备的工作空间尺寸的长宽比，确定制备测试件的数量，确定测试件的结构和尺寸，并通过被计量的增材制造设备制备测试件；利用三维计量设备建立工件坐标系，测量制备的测试件盘型底座的底面及外圆柱面、定位孔内圆柱面相应的长度尺寸和角度，获得测量尺寸数据，计算示值误差E和RMS，对被计量的增材制造设备的制备精度进行评价。该方法仅用一种测试件，便可以对增材制造设备工作空间的至少7个不同位置或方向进行同时检验，同时可以保证计量与增材制造设备实际工作中的坐标系重合，能够对设备进行综合评价同时可以实现更高精度的计量。
主权项:
1.一种增材制造设备的制备精度评价方法，其特征在于，包括以下步骤：根据被计量的增材制造设备的工作空间尺寸的长、宽和高，计算长宽比；当长宽比小于2时，确定制备一个测试件，否则沿工作空间长边方向均匀制备两件同种类型的测试件；确定测试件的结构和尺寸，并通过被计量的增材制造设备制备测试件；其中，所述测试件包括盘型底座(1)，所述盘型底座(1)的底面开设有定位孔(2)和多个角度标定孔，所述盘型底座(1)的底面向上固定设置有半球体(11)和多个尺寸依次减小的长度标定圆柱；所述盘型底座(1)、定位孔(2)、半球体(11)、多个角度标定孔和长度标定圆柱与被计量的增材制造设备的工作空间的三维尺寸呈现相应的函数关系；利用三维计量设备建立工件坐标系，测量制备的测试件的盘型底座(1)的底面及外圆柱面、定位孔内圆柱面相应的长度尺寸和角度，获得测量尺寸数据；根据获得的测量尺寸数据与测试件在制备时的理论尺寸数据，计算示值误差E和均方根值RMS；根据示值误差E和均方根值RMS，对被计量的增材制造设备的制备精度进行评价。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)