您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 探索产业图谱（如"TC4有哪些供应商"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "锻造"
排序:
一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN119035563A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽; 郭文强; 王苏东; 陆雪雯; 王浩州
申请日期: 2024-10-31
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法。本发明的增材制造用的高温合金粉末的制备方法包括以下步骤：（1）制备掺杂性Al2O3粉末、（2）制备改性Al2O3粉末、（3）熔融制备复合合金铸锭、（4）锻造、（5）等离子电极雾化法制粉。本发明的增材制造用的高温合金粉末具有优异的球形度以及较低的含氧量，能够满足增材制造对粉末的基本要求，并且其经过打印得到的打印件具有优异的显微硬度，最重要的是，采用本发明的增材制造用的高温合金粉末制备的打印件，在高温条件下，仍然具有良好的拉伸强度以及优异的塑性，在增材制造领域，具有广泛的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将十水硼砂、六水硝酸镧和异丙醇铝和去离子水混合，调节pH为4-5，在90-100℃下反应18-20h，陈化、洗涤、煅烧，得到掺杂性Al2O3粉末；S2：将掺杂性Al2O3粉末放入硝酸钯溶液中，浸渍，陈化、干燥、煅烧、研磨得到改性Al2O3粉末；S3：在氩气氛围下，将钛合金粉末和改性Al2O3粉末混合均匀后，熔融，冷却，得到复合合金铸锭；S4：将复合合金铸锭锻造成钛合金棒材；S5：将钛合金棒材装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，通入混合气体，进行雾化制粉、筛分、得到增材制造用高温钛合金粉末。
一种难变形钴基高温合金制备丝材的方法
发明专利申请公布专利号: CN119016535A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 孙元; 程印; 张洪宇; 周亦胄
申请日期: 2024-08-20
公开日期: 2024-11-26
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明公开了一种难变形钴基高温合金制备丝材的方法，该方法包括：一、将钴基高温合金的原材料熔化精炼，冶炼后浇注成合金锭。二、将合金锭放入马弗炉中加热，合金锭整体受热均匀后利用空气锤进行锻造，锻至尺寸为φ25±2mm棒材，棒材长度420mm左右，随后进行退火处理。退火后的棒材表面进行车加工，加工至φ21±2mm。三、将合金棒放入连轧设备，加工模序：由直径21±2mm?直径9.4±0.1mm，随后依次进行旋锻、热拉拔和冷拔表面磨削精整。本发明提出的一种钴基高温合金丝材制备方法，在轧制前先利用空气锤对钴基高温合金进行锻造，使其产生预变形，通过热拔与冷拔相结合的方式最终得到所需要的丝材尺寸，克服了钴基高温合金塑性差、变形困难的问题。
主权项:
1.一种难变形钴基高温合金制备丝材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)按标准要求的元素配比，准备原材料：(2)将上述步骤(1)中称取的原材料放入真空感应熔炼炉中，制备出符合成分要求的钴基合金铸锭；(3)对符合成分的钴基合金铸锭进行锻造开坯；锻至直径尺寸为φ25±2mm圆形棒材；锻造成型的棒材需经过退火处理；(4)对锻造后的坯料进行表面加工处理，加工至直径尺寸φ21±2mm圆形棒材；轧制后通过旋锻机进行热旋锻加工，进行多道次旋锻，旋锻后分别进行大小转盘拉丝，最后利用冷拔机/或砂带机磨削精整表面。
一种用于椎弓根螺钉的TC4钛合金棒材及其加工方法
实质审查的生效专利号: CN118639054A
申请人: 西安科恩钛新材料科技有限公司
发明人: 高蕾;李晓峰;赵瑜琳;白美华;马宝宝
申请日期: 2024-08-16
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明涉及一种用于椎弓根螺钉的TC4钛合金棒材及其加工方法，采用优质预熔中间合金自动混布料；采用真空自耗电弧炉三次反复熔炼，铸锭通过多火次换向镦拔，同时结合β锻造与两相区锻造，二火次以上的轧制后进行热拉拔，将热拉拔完成的半成品棒材加热到再结晶温度以上进行完全退火，电加热矫直后再次回火，通过多道次小加工量进行磨削加工而成。采用本发明生产的医疗椎弓根螺钉用钛合金棒材综合性能优良、组织状态稳定、U型缩口指标可以满足150mm的U型槽深度的新型产品的技术要求。
主权项:
1.一种用于椎弓根螺钉的TC4钛合金棒材，其特征在于，所述TC4钛合金化学成分按质量分数百分比计，主要成分包含6.07至6.11的Al，3.98至4.13的V，0.16至0.19的Fe，0.012至0.015的C，0.008至0.009的N，0.105至0.122的O，0.003至0.004的H；余量为Ti。
一种高碳铬铁合金的冶炼方法
发明专利权授予专利号: CN118621165A
申请人: 营口新型硅制品有限公司
发明人: 朱小东;林松松;牛克鸣
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C27/06
摘要:
一种高碳铬铁合金的冶炼方法，所属合金冶炼技术领域，冶炼方法将铬矿石进行分级热处理，能够有效去除铬矿石中的杂质，纯化铬矿石得到高纯度的氧化铬，以及得到高纯度的增碳还原铁水成分；将高纯度的氧化铬和赤铁矿粉进行混合，将人造石墨粉、延迟石油焦粉和羧甲基壳聚糖进行混合，之后复混，挤压造粒或压块，能够在熔炼颗粒料或块状料中提前加入各种碳元素，分布更加均匀，在熔炼时，碳元素的还原性更好，能够在一定程度上降低合金中碳含量，提高锻造性能，还能节省碳源的使用量；高碳铬铁合金中Ti＜0.01%，V＜0.02%，Si＜0.1%，大幅降低有害杂质的含量，C＜7%，能够保持良好的锻造性能，有效达到特种轴承钢的使用要求。
主权项:
1.一种高碳铬铁合金的冶炼方法，其特征在于，冶炼方法包括如下步骤：S1，原料准备：按质量份数备料，铬矿石400份～500份、赤铁矿粉20份～60份、人造石墨粉30份～50份、延迟石油焦粉40份～60份、羧甲基壳聚糖10份～20份、煅后石油焦粉3份～5份；S2，原料处理：将铬矿石粉碎成碎石体，投入炉中，炉最高温1420℃～1500℃，产生炉水Ⅰ流出，收集炉水Ⅰ，作为副产物；产生炉渣Ⅰ继续投入炉中，炉最高温升至1600℃～1800℃，产生炉水Ⅱ流出，收集炉水Ⅱ，向炉水Ⅱ中加入煅后石油焦粉，得到增碳炉水Ⅱ，增碳炉水Ⅱ浇铸冷却成铸锭，备用；产生炉渣Ⅱ继续投入炉中，炉最高温升至1980℃～2150℃，产生炉水Ⅲ流出，收集炉水Ⅲ，作为副产物；产生炉渣Ⅲ继续投入炉中，炉最高温升至2300℃～2500℃，产生炉水Ⅳ流出，收集炉水Ⅳ，冷却，粉碎，得到物料A，备用；产生炉渣Ⅳ，作为副产物；S3，混合制块：将物料A和赤铁矿粉进行混合均匀，得到混合料B，将人造石墨粉、延迟石油焦粉和羧甲基壳聚糖进行混合均匀，得到混合料C；将混合料B和混合料C进行混合均匀，得到复合料D，向复合料D中加入水拌合挤压造粒，干燥，得到颗粒料；或者向复合料D中加入水拌合压块，干燥，得到块状料；S4，冶炼：将颗粒料或块状料投入矿热炉中，再投入造渣剂，升温至1000℃～1200℃冶炼0.5h～1h，升温至1350℃～1450℃冶炼1.5h～2h，升温至1600℃～1700℃冶炼5h～6h，得到高碳铬铁合金炉水；产生的冶炼炉渣，作为副产物；S4，浇铸：将高碳铬铁合金炉水进行浇铸，后处理，得到高碳铬铁合金；所述高碳铬铁合金中，Cr＞52%，6%＜C＜7%，Ti＜0.01%，V＜0.02%，Si＜0.1%，质量含量。
一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘
发明专利申请公布专利号: CN118996300A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 四川钢研高纳锻造有限责任公司
发明人: 曲敬龙; 温晓灿; 孙少斌; 唐超; 孟令胜; 史玉亭; 吕少敏; 谢兴飞; 侯为学; 杜金辉
申请日期: 2024-08-13
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘。一种长寿命难变形高温合金的制备方法，包括如下步骤：(a)将镍基高温合金铸锭进行均匀化处理，然后进行锻造得到锻坯，再进行模锻成形得到模锻件；(b)将模锻件进行固溶处理和时效处理；固溶处理包括：于1000～1130℃保温处理24h以上，油冷；油冷的转移时间为20～40s。本发明通过对镍基高温合金的热处理工艺进行调控，使得镍基高温合金的平均晶粒尺寸达到25～35μm，同时晶粒内部发生变化，使得在塑性变形过程中可能激发额外的晶粒内部的变形机制，使得在大幅提升镍基高温合金持久寿命的情况，保证其室温抗拉强度不降低。
主权项:
1.一种长寿命难变形高温合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)将镍基高温合金铸锭进行均匀化处理，然后进行锻造得到锻坯，再进行模锻成形得到模锻件；(b)将所述模锻件进行固溶处理和时效处理；所述固溶处理包括：于1000～1130℃保温处理24h以上，油冷；所述油冷的转移时间为20～40s；所述镍基高温合金包括按质量百分数计的如下组分：Ti 4.75％～5.25％、Al 2.25％～2.75％、Co 14.0％～15.5％、Cr 15.5％～16.5％、Mo 2.75％～3.25％、W 1.0％～1.5％、C 0.01％～0.02％、B 0.01％～0.02％，以及余量的Ni。
一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法及应用
实质审查的生效专利号: CN118559026A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 宋嘉明;康路;白佳铭;陈富璐;马小朋;逯杰杰;相敏;瞿宗宏;王松;赖运金;李少强
申请日期: 2024-08-01
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，具体公开了一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法及应用，该方法先按照设定的重量比将粗细粉混合，从而得到预合金高温合金粉末；再将预合金高温合金粉末在真空条件下装入预制的包套内并脱气封焊处理；然后在高温度低压力下对包套展开热等静压处理，随后对包套整体实施低应力等温锻造；最后去除包套，并按照标准热处理制度进行热处理，即得到粉末高温合金制件。本发明不仅优化了粉末的适用范围，提高了粉末的利用效率，而且通过采用低应力等温锻造方式，延长了模具的使用寿命，削减了生产成本；同时，基于该方法所制造的粉末高温合金涡轮盘，完全满足新型航空发动机对于大推力和长寿命的要求。
主权项:
1.一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法，其特征在于，先按照设定的重量比将两组不同粒度范围的高温合金粉末混合，以得到预合金高温合金粉末；再将所述预合金高温合金粉末在真空条件下装入预制的包套内并进行脱气封焊处理；然后在高温度、低压力下对整个包套进行热等静压处理，随后再使用低应力等温锻造方式对整个包套进行等温锻造；最后去除包套得到粉末高温合金中间体，并按照标准热处理制度对其进行热处理，即得到粉末高温合金制件。
一种航空发动机用钛合金环件的制备方法及其应用
发明专利申请公布专利号: CN118788970A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 陈蕾蕾;瞿宗宏;罗成;宋嘉明;康路;赖运金;李少强;王松;赵霄昊
申请日期: 2024-07-30
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明属于航空航天技术领域，具体涉及一种航空发动机用钛合金环件的制备方法及其应用。采用本制备方法制备得到的钛合金环件不受产品尺寸制约，且性能优异，成材率高；而且同一环件，组织均匀，各项同性；不同批次间产品一致性高，产品质量稳定；且经过热等静压后的钛合金可获得致密组织，热等静压过程中未发生相变，粉末内部保留了PREP制粉获得的网篮组织，粉末边缘获得了热等静压期间粉末之间互相挤压变形得到的小尺寸等轴α组织，这种组织具有好的韧性，强度、塑性综合性能良好，优于锻造组织；而且得到的环件产品不存在热应力，性能优异，可达到使用要求，因此，不需要再进行热处理，减少了制备流程，降低了生产成本。
主权项:
1.一种航空发动机用钛合金环件的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、采用等离子旋转电极法制备钛合金金属球形通粉，并对通粉按要求进行筛分；S2、设计并制备环形金属包套；S3、将S1筛分后的粉末装进环形金属包套内，同时进行振实；S4、对装满粉末的环形金属包套进行加热抽真空除气一定时间，然后封焊；S5、对封焊后的环形金属包套进行热等静压致密化处理；S6、通过机加去除环形金属包套，得到航空发动机用钛合金环件。
一种镍基高温合金及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118703815A
申请人: 广东雷佳增材科技有限公司
发明人: 江泽星;陈丙云;吴杰华;张滨;陈思敏
申请日期: 2024-07-29
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于合金材料技术领域。更具体地，涉及一种镍基高温合金及其制备方法。本发明的制备方法包括：将氧化钇粉末和镍基合金粉末混合后，于惰性气体保护状态下，球磨混合均匀，以得到球磨料；其中，氧化钇粉末为单分散氧化钇粉末；单分散氧化钇粉末的D50为10?11nm；单分散氧化钇粉末的粒径分布范围为5?20nm；镍基合金粉末的D50为130?140nm；镍基合金粉末的粒径分布范围为10?280nm；并且，氧化钇粉末和所述镍基合金粉末的质量比为1：(100?105)；将球磨料经真空除气后，热等静压烧结，以得到镍基合金块体；将镍基合金块体于室温条件下，进行旋锻，控制变形量为18?20％，以得到冷变形加工料；将冷变形加工料于温度为850?880℃条件下，保温1h退火处理，冷却，即得镍基高温合金。
主权项:
1.一种镍基高温合金的制备方法，其特征在于，具体制备步骤包括：原料准备：将氧化钇粉末和镍基合金粉末混合后，于惰性气体保护状态下，球磨混合均匀，以得到球磨料；其中，所述氧化钇粉末为单分散氧化钇粉末；所述单分散氧化钇粉末的D50为10-11nm；所述单分散氧化钇粉末的粒径分布范围为5-20nm；所述镍基合金粉末的D50为130-140nm；所述镍基合金粉末的粒径分布范围为10-280nm；并且，所述氧化钇粉末和所述镍基合金粉末的质量比为1：(100-105)；材料烧结：将球磨料经真空除气后，热等静压烧结，以得到镍基合金块体；室温锻造：将镍基合金块体于室温条件下，进行旋锻，控制变形量为18-20％，以得到冷变形加工料；退火：将冷变形加工料于温度为850-880℃条件下，保温1h退火处理，冷却，即得镍基高温合金。
一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118926531A
申请人: 丹阳丹金航空材料科技有限公司
发明人: 贺靠团; 彭华新; 王欢; 许鹏
申请日期: 2024-07-28
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明适用于复合材料构件制造技术领域，提供了一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法，包括以下步骤：材料准备；增塑剂制备；坯料制备；素坯件制备；预烧件制备；检验修整；热等静压烧结。本发明实现了锻造、粉末冶金不能实现的复杂形状；本发明制得的构件，与精密铸造近净成型相比，提高了成型率，减少了铸造缺陷，提高了材料的机械性能；与机械加工相比，节约了材料，提高了制造效率，降低了制造成本；与增材制造相比，降低了裂纹和晶粒粗大等问题，提高了材料性能，降低了成本，扩展了使用范围。本发明可通过工艺参数调整，实现对构件性能的精确控制，密度可达理论密度的95～100％；整个过程控制简单，易于实现工业化生产。
主权项:
1.一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、材料准备：选取干燥、纯净的钛铝合金及其复合材料粉末，并对形状及粒度分布进行筛选和级配，混合均匀；步骤2、增塑剂制备：按照增塑剂配方进行制备；步骤3、坯料制备：将粉末和增塑剂按比例混合均匀，制成坯料；步骤4、素坯件制备：将坯料加入到安装好模具的压射机中，按预设的工艺参数压注，形成素坯件；步骤5、预烧件制备：将素坯件放入耐高温容器中，填入非氧化性材料粉末并振实，再将容器放入真空炉内，按特定的加热、抽真空程序开炉，随炉冷却后取出预烧件；步骤6、检验修整：对预烧件进行表面处理；步骤7、热等静压烧结：将预烧件放入热等静压炉工装内分隔层放置，按照制定好的工艺参数进行热等静压烧结，随炉冷却后取出制件。
一种GH4065A高温合金惯性摩擦焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118492601A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 四川钢研高纳锻造有限责任公司
发明人: 张北江;张文云;杨姗洁;沈中敏;陈石富;郝永洲
申请日期: 2024-07-18
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本申请涉及惯性摩擦焊接的技术领域，具体公开了一种GH4065A高温合金惯性摩擦焊接方法。该惯性摩擦焊接方法具体包括以下步骤：母材焊前热处理：在1020?1100℃固溶0.5?8h；焊接：转动惯量200?1800Kg·m2，转速300?1000r/min，一级焊接压力200?1800kN，二级焊接压力300?2500kN；焊后冷却：冷却速度为50?200℃/min；焊后时效热处理：在700?800℃焊后时效热处理2?15h。本申请适用于GH4065A变形高温合金盘件，通过调整母材的焊前状态、焊接过程的参数选择、焊后的冷却方式及性能恢复热处理工艺的方式，可有效优化接头的组织及综合力学性能。
主权项:
1.一种GH4065A高温合金惯性摩擦焊接方法，其特征在于，所述惯性摩擦焊接方法具体包括以下步骤：母材焊前热处理：在1020-1100℃固溶0.5-8h；焊接：转动惯量为200-1800Kg·m2，转速300-1000r/min，一级焊接压力200-1800kN，二级焊接压力300-2500kN；焊后冷却：冷却速度为50-200℃/min；焊后时效热处理：在700-800℃焊后时效热处理2-15h。
一种变速箱齿轮的锻造方法
发明专利申请公布专利号: CN118752188A
申请人: 溧阳市金昆锻压有限公司
发明人: 徐文博;闫来平;丁明晶;戴朝平
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B07C5/12
摘要:
本发明提供了一种变速箱齿轮的锻造方法，涉及变速箱齿轮生产技术领域，包括以下步骤：材料准备、热等静压成型、数控锻造成形、精密加工及热处理、质量检测、成品组装。本发明采用热等静压成型技术可以在高温高压下直接将金属粉末材料成型为接近成形的零件,大大降低材料浪费，同时采用数控锻造成形相较于传统的机器配合人工进行锻造，可以大幅提高加工精度和材料利用率,同时提高生产效率，对成品进行质检可以有效提高变速箱齿轮成品的良品率，同时质检后智能机械手对变速箱齿轮进行组装可以通过组装进一步确认成品的良品率。
主权项:
1.一种变速箱齿轮的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、材料准备：选取高强度合金材料，并将其制备为金属粉末；S2、热等静压成型：将金属粉末进行热等静压成型，形成锻坯，锻坯包括太阳齿轮锻坯、若干行星齿轮锻坯和环齿轮锻坯；S3、数控锻造成形：将锻坯放入数控锻造设备中，进行锻造塑性变形，最终形成成型太阳齿轮、若干成型行星齿轮和成型环齿轮；S4、精密加工及热处理：对成型太阳齿轮、若干成型行星齿轮和成型环齿轮进行车削、磨削加工，并进行淬火、回火热处理，形成成品太阳齿轮、若干成品行星齿轮和成品环齿轮；S5、质量检测：对成品太阳齿轮、若干成品行星齿轮和成品环齿轮进行质量检测，剔除不合格产品；S6、成品组装：通过智能机械手对合格成品太阳齿轮、若干成品行星齿轮和成品环齿轮进行组装打包。
大尺寸复杂变截面高温合金锻造组织均匀性的控制方法
实质审查的生效专利号: CN118808511A
申请人: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司; 中南大学
发明人: 张森峰;王周田;肖石;周文武;谢静;张鹏;杨伟;叶林伟;徐文礼;廖伟;常钥莹;龚海;苏仕林
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明提供了大尺寸复杂变截面高温合金锻造组织均匀性的控制方法，包括以下步骤：S1、对预锻模与终锻模进行匹配设计，通过DEFORM软件设计出金属流动空间；S2、根据预锻件形状结构，结合数值模拟的温度分布结果；S3、锻件加热到1000℃～1020℃后出炉，用保温棉进行包套，并在100s内转运至模具；S4、在进行终锻时，锻件通过预锻件与终锻模匹配斜面和预锻件与终锻模的底部接触面实现自适应约束并准确定位；S5、锻件定位后进行锻压，底部小截面部位先变形，速度压制为12～15mm/s，再以10mm/s的速度压制至结束。通过数值模拟迭代，匹配设计预锻件尺寸，得到变形量良好的终锻件，从而获得了组织均匀、能优良的大尺寸变截面高温合金锻件。
主权项:
1.大尺寸复杂变截面高温合金锻造组织均匀性的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、对预锻模与终锻模进行匹配设计，通过DEFORM软件设计出金属流动空间，保证终锻时零件本体各截面变形量≥15％，同时保证终锻时良好的定位；S2、根据预锻件形状结构，结合数值模拟的温度分布结果，在预锻件底部和最大外圆小截面变形位置多覆盖一层保温棉；S3、镦粗，锻件加热到1000～1020℃后出炉，用保温棉进行包套，并在100s内转运至模具镦粗，将锻件镦粗成饼坯；S4、预锻，将镦粗后的饼坯放进预锻模具，压制成预锻件(终锻的坯料)；S5、终锻，通过终锻模具对预锻件进行锻造变形，在进行终锻时，锻件通过预锻件与终锻模匹配斜面和预锻件与终锻模的底部接触面实现自适应约束并准确定位；S6、锻件在终锻模具自适应定位后进行锻压，底部小截面部位先变形，速度压制为12～15mm/s，在荒坯下模小截面厚度增大至80mm以上，速度压制为5mm/s，待终锻模上模接触至预锻件荒坯最大外圆处时，再以10mm/s的速度压制至结束。
改善含返回料GH4133B合金碳化物分布及力学性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118880080A
申请人: 四川六合特种金属材料股份有限公司
发明人: 代彪; 陈伟; 粟硕; 周江波; 韦家向
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种改善含返回料的GH4133B合金大棒材碳化物分布及力学性能的方法，属于镍基高温合金碳化物控制技术领域。本发明通过对返回料进行除锈、清洗、干燥处理，将预处理的返回料及原材料采用真空感应炉冶炼+真空自耗重熔两联工艺制备GH4133B合金大钢锭，再将获得的钢锭用优化的高温均匀化工艺处理后，在快锻机上采用四镦四拔的方式将钢锭进行10～12火次的连续回炉锻造，最终锻造出φ200mm～φ300mm的大棒材。本发明方法成功改善了GH4133B合金锻制大棒材碳化物的分布，使得GH4133B合金锻制大棒材各部位的碳化物分布等级均小于2.0级，并大幅度提升了其综合力学性能。
主权项:
1.一种改善含返回料的GH4133B合金大棒材碳化物分布及力学性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将返回料进行除锈和超声波清洗，然后进行干燥；(2)将步骤(1)获得的返回料与其余新料合金采用真空感应炉冶炼+真空自耗重熔两联工艺制备GH4133B合金钢锭；(3)将步骤(2)获得的合金钢锭置于高温扩散炉中，按照以下步骤进行高温均匀化处理：在1170℃～1190℃下保温40～50h后立即升温至1200～1220℃并保温40～50h，保温结束后钢锭炉冷至400～600℃，随后出炉空冷；(4)锻制大棒材：将步骤(3)处理的钢锭在天然气炉中加热，加热温度为1150～1170℃，保温时间为4～5h，每火次变形量为35％～45％，然后在快锻机上采用四镦四拔的方式将钢锭进行10～12火次的连续回炉锻造，得到GH4133B合金大棒材。
一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法
发明专利申请公布专利号: CN118699245A
申请人: 中国航发哈尔滨轴承有限公司
发明人: 于祎航;吴玉成;安敏;阚悦铭;付中元;刘永宝;王教翔;王伟錡;于遨海;穆强;夏云志;索志鹏;毕士明
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法，本发明涉及一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法。本发明目的是为了提升现有05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件在锻造后的机械性能、组织等性能指标。方法：一、备料：原材料钢棒用车床车除棒料表面的脱碳层；二、预热：车削完成后的棒料放入低温箱式电阻炉内进行预热；三、终热：预热后的环形件转移至高温箱式电阻炉内进行加热；四、锻造：将加热完成的料段放入锻锤下进行镦粗，然后进行冲孔；五、辗扩：放入辗扩机中进行辗扩，以达到预设的锻件尺寸；六、固溶时效处理。本发明用于05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造。
主权项:
1.一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法，其特征在于05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法具体是按以下步骤进行：一、备料：原材料采用05Cr15Ni5Cu4Nb钢棒，用车床车除棒料表面的脱碳层，检验棒料表面光滑平整；二、预热：将步骤一中车削完成后的棒料放入低温箱式电阻炉内进行预热；三、终热：将步骤二中预热后的环形件转移至高温箱式电阻炉内进行加热；四、锻造：将加热完成的料段放入锻锤下进行镦粗，然后进行冲孔；五、辗扩：将完成冲孔的锻件放入辗扩机中进行辗扩，以达到预设的锻件尺寸；六、固溶时效处理：将完成辗扩的锻件在空气中或油中进行冷却，最后将锻件放入真空炉中进行固溶时效处理。
一种高抗氧化抗热疲劳模具钢制备方法
实质审查的生效专利号: CN118668126A
申请人: 吉林大学
发明人: 邱丰;李传德;董柏欣;常芳;姜启川
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明提出了一种高抗氧化抗热疲劳模具钢制备方法，属于高性能模具钢技术领域。将Ti?V丝材合金经过气雾化并与氮气反应，生成微纳米氮化钛和氮化钒颗粒，得到了混合纳米颗粒；使用Fe?Cr合金粉与上述混合纳米颗粒均匀混合成第二种混合颗粒，经铁箔包覆后，制备成混合颗粒线材；将模具钢在熔炼炉中熔化成钢水，随后在LF炉精炼炉中进行电弧和吹氩气精炼，在精炼的过程中，将上述混合颗粒线材加入至熔融的钢液中，随后进行脱气精炼，随后浇铸成钢锭，浇铸的钢锭进行电渣重熔处理进一步去除其中的杂质和氧化物，净化处理，高温扩散、锻造和热处理过程，得到高抗氧化抗热疲劳模具钢。具有高的抗热疲劳性能和抗氧化性能。
主权项:
1.一种高抗氧化抗热疲劳模具钢制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、在电爆炸反应装置中，将Ti-V丝材合金放置于氮气气氛中，合金经过气雾化并与氮气反应，生成微纳米氮化钛和氮化钒颗粒，得到了混合纳米颗粒；步骤二、使用Fe-Cr合金粉与上述混合纳米颗粒均匀混合成第二种混合颗粒，再经铁箔包覆后，制备成混合颗粒线材；步骤三、将特定化学成分的模具钢在熔炼炉中熔化成钢水，随后在LF炉精炼炉中进行电弧和吹氩气精炼，在精炼的过程中，将上述混合颗粒线材加入至熔融的钢液中，随后进入RH精炼炉中(钢液真空循环)进行脱气精炼，随后浇铸成钢锭；步骤四、浇铸的钢锭进行电渣重熔处理进一步去除其中的杂质和氧化物，利用真空自耗炉对钢锭进行进一步的净化处理，对得到的钢坯进行高温扩散、锻造和热处理过程，最终得到高抗氧化抗热疲劳模具钢。
一种通过织构调控和组织细化制备的高强塑性TC4合金丝材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118813995A
申请人: 西安交通大学
发明人: 梁强龙;王静怡;魏芬绒;丁向东
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种通过织构调控和组织细化制备的高强塑性TC4合金丝材及其制备方法，方法包括如下步骤：步骤1、将混合金属颗粒放入真空电弧炉，在氮气气氛下，进行熔炼，得到初始态φ12.0mm的铸锭；所述混合金属颗粒由以下金属单质颗粒按照质量百分比混合而成：5.50％～6.75％的Al、3.50％～4.50％的V、0.15％～0.35％的Fe，余量为Ti；步骤2、将铸锭依次开坯、锻造和轧制，得到热轧坯料；步骤3、将热轧坯料扒皮探伤后，热拉伸为φ4.0mm的丝材，变形量为0.89，得到高强塑性TC4合金丝材。本发明通过织构调控和组织细化制备的TC4合金丝材呈现近等轴状均匀组织，具有优异的综合力学性能。
主权项:
1.一种通过织构调控和组织细化制备高强塑性TC4合金丝材的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将混合金属颗粒放入真空电弧炉，在氮气气氛下，进行熔炼，得到初始态φ12.0mm的铸锭；所述混合金属颗粒由以下金属单质颗粒按照质量百分比混合而成：5.50％～6.75％的Al、3.50％～4.50％的V、0.15％～0.35％的Fe，余量为Ti；步骤2、将铸锭依次开坯、锻造和轧制，得到热轧坯料；步骤3、将热轧坯料扒皮探伤后，热拉伸为φ4.0mm的丝材，变形量为0.89，得到高强塑性TC4合金丝材。
抗黏着磨损的钴基高温合金、键轴及合金制备方法
实质审查的生效专利号: CN118835186A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 张亚玮; 胥国华; 鞠泉; 沈宇; 毛赞惠; 张继
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明公开了一种抗黏着磨损的钴基高温合金、键轴及合金制备方法，属于合金加工技术领域；本发明解决了现有技术中钴基高温合金易形成条带组织、耐磨性差、摩擦副黏着磨损量大的问题。制备方法包括：对钴基合金锭坯进行均匀化热处理；对经过均匀化热处理的钴基合金锭坯进行多向锻造，得到棒坯；对棒坯进行二次均匀化热处理；对二次均匀化热处理后的棒坯进行热轧，得到棒材；对棒材进行成品处理，得到抗黏着磨损性能优异的钴基高温合金棒。本发明通过多向锻造和二次均匀化热处理，能够有效消除合金的条带组织，获得均匀细小的晶粒组织和均匀分布的碳化物，提高合金组织的均匀性，同时提高合金的耐磨性能，尤其是能够减少对摩擦副的黏着磨损量。
主权项:
1.一种抗黏着磨损的钴基高温合金的制备方法，其特征在于，包括：对钴基合金锭坯进行均匀化热处理；对经过均匀化热处理的所述钴基合金锭坯进行多向锻造，得到棒坯；对所述棒坯进行二次均匀化热处理；对二次均匀化热处理后的所述棒坯进行热轧，得到棒材；对所述棒材进行成品处理，得到抗黏着磨损的钴基高温合金棒。
一种GH4080A高温合金棒材及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118751715A
申请人: 江苏大学
发明人: 何安平
申请日期: 2024-06-20
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明属于高温合金加工技术领域，公开了一种GH4080A高温合金棒材的制备方法，步骤为：1)原料准备：采用经真空感应冶炼、真空自耗重熔、均匀化热处理和锻造开坯的锻造棒材为原始坯料；2)棒材热轧：根据所需的棒材成品尺寸规格确定热轧棒材尺寸，并采用2火次热轧将锻造棒材轧至所确定的棒材尺寸；3)电退火+固溶：将热轧棒材进行电退火处理和固溶处理，其中固溶温度为1020℃?1080℃；4)冷拉：将电退火+固溶后的棒材进行表面磨光处理，然后在棒材表面均匀涂抹润滑剂后进行冷拉变形；5)磨光矫直：将冷拉后的棒材进行矫直磨光处理，得到所需尺寸规格的GH4080A高温合金棒材。
主权项:
1.一种GH4080A高温合金棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料准备：采用经真空感应冶炼、真空自耗重熔、均匀化热处理和锻造开坯的锻造棒材为原始坯料；2)棒材热轧：根据所需的棒材成品尺寸规格确定热轧棒材尺寸，并采用2火次热轧将锻造棒材轧至所确定的棒材尺寸；3)电退火+固溶：将热轧棒材进行电退火处理和固溶处理，其中固溶温度为1020℃-1080℃；4)冷拉：将电退火+固溶后的棒材进行表面磨光处理，然后在棒材表面均匀涂抹润滑剂后进行冷拉变形；5)磨光矫直：将冷拉后的棒材进行矫直磨光处理，得到所需尺寸规格的GH4080A高温合金棒材。
一种熔敷增材BD轧辊制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118893215A
申请人: 中钢集团邢台机械轧辊有限公司; 邢台轧辊异型辊有限公司
发明人: 郭华楼; 朱志磊; 白思诺
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-11-05
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种熔敷增材BD轧辊制造方法，属于复合轧辊制造技术领域，包括支撑层和工作层，一钢锭制作，按复合BD轧辊支撑层各部分化学成分的要求将生铁、废钢、料头按照先后顺序加入电弧炉，调整成分浇注；二锻造成型，将钢锭放入加热炉加热，到温后，出炉锻造，锻比≥4，毛坯成型后退火；三粗车，按照图纸进行加工工艺最小尺寸，并加工出孔型尺寸；四热处理，复合BD轧辊出炉后直接进行调质处理，淬火介质为水，然后光刀，去除氧化皮；五熔敷增材，按照复合BD轧辊工作层化学成分的要求准备合金粉末震动混合，放进送粉系统中，在复合BD轧辊支撑层上进行熔敷增材制造。本申请BD轧辊提升了强度和韧性，可实现重复利用，降低资源消耗。
主权项:
1.一种熔敷增材BD轧辊制造方法，其特征在于：包括支撑层和工作层，具体步骤如下：步骤一、钢锭制作，按复合BD轧辊支撑层各部分化学成分的要求将生铁、废钢、料头按照先后顺序加入电弧炉，调整成分浇注；步骤二、锻造成型，将钢锭放入加热炉加热，到温后，出炉锻造，锻比≥4，毛坯成型后退火；步骤三、粗车，按照图纸进行加工，并加工出孔型尺寸；步骤四、热处理，复合BD轧辊出炉后直接进行调质处理，淬火介质采用水，然后光刀，去除氧化皮；步骤五、熔敷增材，按照复合BD轧辊工作层化学成分的要求准备合金粉末震动混合，放进送粉系统中，在复合BD轧辊支撑层上进行熔敷增材制造。
一种细化难变形高熵高温合金锻件晶粒的方法
发明专利申请公布专利号: CN118773526A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 纪宇;张宏伟;庞景宇;杨一童;邢振强;王爱民
申请日期: 2024-06-17
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及难变形合金锻造技术领域，具体为一种细化难变形高熵高温合金锻件晶粒的方法。难变形高熵高温合金热加工工艺特征主要如下：(1)通过thermal?calc软件TTNI8数据库确定该系列合金γ′析出相回溶温度(T<subgt;s</subgt;)，进而确定均匀化工艺和热锻加热保温曲线，通过合理的均匀化工艺提高合金热塑性，选择最佳热锻温度来细化合金晶粒。(2)通过真空复合包套工艺提高锻件保温效果及其各部位变形均匀性。(3)热锻过程中，通过首次墩拔采用较小的应变速率和变形量，从而提高锻件的热塑性，以防止锻件开裂；后续墩拔采用较大的应变速率和变形量，从而提高锻件实际变形量，不断细化锻件晶粒，并将晶粒度控制在8～9级。
主权项:
1.一种细化难变形高熵高温合金锻件晶粒的方法，其特征在于，该方法细化难变形高温合金锻件晶粒，包括如下步骤：步骤1：确定难变形高温合金γ′析出相回溶温度(Ts)；步骤2：制定分段式均匀化工艺曲线，并对母合金锭进行均匀化处理；步骤3：对均匀化的母合金锭采用真空复合包套工艺；步骤4：对包套后的母合金锭进行加热保温；步骤5：制定热锻的变形工艺参数，并对母合金锭进行热锻。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)