本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法。本发明的增材制造用的高温合金粉末的制备方法包括以下步骤：（1）制备掺杂性Al2O3粉末、（2）制备改性Al2O3粉末、（3）熔融制备复合合金铸锭、（4）锻造、（5）等离子电极雾化法制粉。本发明的增材制造用的高温合金粉末具有优异的球形度以及较低的含氧量，能够满足增材制造对粉末的基本要求，并且其经过打印得到的打印件具有优异的显微硬度，最重要的是，采用本发明的增材制造用的高温合金粉末制备的打印件，在高温条件下，仍然具有良好的拉伸强度以及优异的塑性，在增材制造领域，具有广泛的应用前景。

1.一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将十水硼砂、六水硝酸镧和异丙醇铝和去离子水混合，调节pH为4-5，在90-100℃下反应18-20h，陈化、洗涤、煅烧，得到掺杂性Al2O3粉末；S2：将掺杂性Al2O3粉末放入硝酸钯溶液中，浸渍，陈化、干燥、煅烧、研磨得到改性Al2O3粉末；S3：在氩气氛围下，将钛合金粉末和改性Al2O3粉末混合均匀后，熔融，冷却，得到复合合金铸锭；S4：将复合合金铸锭锻造成钛合金棒材；S5：将钛合金棒材装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，通入混合气体，进行雾化制粉、筛分、得到增材制造用高温钛合金粉末。

本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开一种耐磨高锰钢及其制备方法。本发明提供的耐磨高锰钢由以下化学成分组成：C：0.05%~0.15%，Mn：12%~28%，Al：8%~12%，Si：0.3%~0.9%，Mo：0.05%~0.12%，Ti：0.05%~0.15%，V：0.05%~0.10%，Ni：3%~8%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的高锰钢以碳、锰和铝为主要元素，进一步通过控制硅、钼、钛、钒和镍的加入量，各元素之间复合强化，通过稳定奥氏体、促进B2相析出、促进碳化物的形成以及抑制纳米析出相粗化等多方面来改善高锰钢的强度和耐磨性，对投入实际生产具有重要的实用价值。

1.一种耐磨高锰钢，其特征在于，以质量百分含量计，由以下化学成分组成：C：0.05%~0.15%，Mn：12%~28%，Al：8%~12%，Si：0.3%~0.9%，Mo：0.05%~0.12%，Ti：0.05%~0.15%，V：0.05%~0.10%，Ni：3%~8%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明提供了一种钛合金材料及其制备方法和应用，属于铝合金材料技术领域，所述钛合金材料包括以下重量百分数的组分：5.7?6.4％Al、3.8?4.3％V、1.2?1.8％B、2.2?2.6％Cr、1.8?2.5％Zr、0.7?1.4％Mo、1.2?1.7％Sn、0.1?0.3％Fe、O≤0.20％、N≤0.05％、C≤0.08％、H≤0.015％，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明严格控制各元素的含量，提升钛合金的力学性能和弹性模量，同时提高合金耐腐蚀性能和切削性能。本发明提供的钛合金的抗拉强度大于1200MPa，延伸率大于22％，弹性模量大于130GPa，对钛合金的应用具有重要意义。

1.一种钛合金材料，其特征在于，所述钛合金材料包括以下重量百分数的组分：5.7-6.4％Al、3.8-4.3％V、1.2-1.8％B、2.2-2.6％Cr、1.8-2.5％Zr、0.7-1.4％Mo、1.2-1.7％Sn、0.1-0.3％Fe、O≤0.20％、N≤0.05％、C≤0.08％、H≤0.015％，余量为Ti和不可避免的杂质；Al：（B＋Cr）的重量比值大于1.5；Cr、Zr、Mo的重量百分数之和小于5.5％。

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件及其制备方法。本发明采用PREP制粉工艺并经振动筛分后选取窄粒度粉末作为原料粉末，采用较低的烧结成型温度有效抑制晶粒长大；粉末制备过程，熔融液滴快速冷却凝固（冷却速率为10<supgt;4</supgt;℃/s~10<supgt;5</supgt;℃/s），使制备得到的原料粉末中细晶组织得以保留，最终获得多晶界、细晶、均匀组织的钛合金，可显著提高储氚固氦效果，延长使用寿命，且通过包套及型芯控形，使钛合金壳体制件材料利用率显著提高。

1.一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件的制备方法，其特征在于，采用PREP制粉工艺并经振动筛分后选取窄粒度粉末作为原料粉末；经过热等静压低温烧结处理，使原料粉末内部的细小晶粒组织保留至钛合金壳体制件中，通过增加氚衰变过程的氦聚集点来改善钛合金壳体制件的储氚固氦性能。

本发明属于钛合金热加工技术领域，具体涉及一种Ti?6Al?4V钛合金及其热处理工艺，包括以下步骤：首先将Ti?6Al?4V钛合金样品表面的氧化层进行处理，之后将经过处理的钛合金样品放进热处理炉中，在低于β转变温度下加热进行固溶处理；取出固溶处理后的样品再进行水热处理，然后将水冷处理后的样品重新放回热处理炉中进行时效处理，再将时效处理后的样品取出进行空冷至室温，本发明Ti?6Al?4V钛合金进行热处理，钛合金经过热处理后内部组织稳定性更好，兼具较高的硬度和力学性能以及较好的塑性。

1.一种Ti-6Al-4V钛合金的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：对Ti-6Al-4V钛合金表面进行打磨预处理；将打磨后的Ti-6Al-4V钛合金样品进行固溶处理，固溶处理温度为850℃~950℃，固溶处理结束后水冷；将固溶水冷后的Ti-6Al-4V钛合金样品进行打磨，去除表面氧化层，之后时效处理，时效处理结束后进行空冷至室温，得到热处理后的Ti-6Al-4V钛合金。

本发明提供了一种硬质合金与钛合金筒形叠层结构件的制备方法，该方法包括：制作钛合金粉末和硬质合金筒；制作包套：包套包括内包套、外包套、上端盖及下端盖，硬质合金筒套接在内包套外侧，外包套与硬质合金筒之间形成用于盛装钛合金粉末的内腔；上端盖和下端盖分别覆盖在包套上下两端，使包套内形成密封空间；将硬质合金筒形件和包套进行组装装配，获得组合件；向组合件内填充钛合金粉末，振动，抽真空，除气；将填充钛合金粉末的组合件置于热等静压炉中进行热等静压处理。本发明提出了钛合金粉末与硬质合金筒热等静压工艺，能够同时保证实现钛合金粉末的致密化和硬质合金与钛合金的良好扩散连接。

1.一种硬质合金与钛合金筒形叠层结构件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：备料：制作钛合金粉末和硬质合金筒；步骤2：制作包套：所述包套包括内包套、外包套、上端盖及下端盖，所述硬质合金筒套接在内包套外侧，所述外包套与所述硬质合金筒之间形成用于盛装所述钛合金粉末的内腔；所述上端盖和所述下端盖分别覆盖在所述包套上下两端，使所述包套内形成密封空间；步骤3：将硬质合金筒形件和包套进行组装装配，获得组合件；步骤4：向组合件内填充钛合金粉末，振动，抽真空，除气；步骤5：将填充钛合金粉末的组合件置于热等静压炉中进行热等静压处理；步骤6：将热等静压完成后的组合件去除包套组件，得到硬质合金与钛合金筒形叠层结构件。

本发明涉及砂轮的制备技术领域，具体涉及一种石英磨削用金属砂轮及其制备方法。所述金属砂轮包括基体和设置于基体一端面的研磨齿，所述基体中间开设有通孔，所述研磨齿由下述重量百分比的原料组成：5％～15％镀钛金刚石；5％～10％铜粉；10％～15％锡粉；2％～6％二硫化钼；3％～5％石墨；余量为铜锡合金粉。所述铜锡合金中锡的质量分数为30％～50％。所述研磨齿相对于所述基体中线倾斜角度α为30°。所述镀钛金刚石的目数为325?800目。所述制备方法包括以下步骤：将原料混合均匀，得成型料；将所述成型料投入成型模具内先进行冷预压，然后进行热压烧结得到研磨齿。所述石英磨削用金属砂轮有效提高了砂轮的加工效率以及能够避免崩边和减少划伤。

1.一种石英磨削用金属砂轮，其特征在于：所述金属砂轮包括基体和设置于基体一端面上的研磨齿，所述基体中间开设有通孔，所述研磨齿由下述重量百分比的原料组成：5％～15％镀钛金刚石；5％～10％铜粉；10％～15％锡粉；2％～6％二硫化钼；3％～5％石墨；余量为铜锡合金粉。

本申请公开了一种铝合金和耐高温环境的耐张线夹，铝合金包括以下质量分数的成分：Mg 2.1~2.71wt%，Mn 5.6~6.31wt%，Si 2.1~2.71wt%,Ti 1.2~3.01wt%，La 0.7~1.10wt%，Cu 2.0~2.53wt%，V 0.91~1.3wt%,其余为铝和不可避免的杂质元素，以Al?Mg?Mn?Si合金为基础并加入Ti、La、Cu、V，在合金化时自底部鼓入氩气，形成均匀分散且足量的Al?Ti、Al?La?Cu、Al?Cu?V、Al?Ti?V等合金化金相，提升铝合金耐高温性能，使铝合金在高温下依旧保持较为优良的拉伸强度和低拉伸率。

1.一种铝合金，铝合金包括以下质量分数的成分：Mg 2.1~2.71wt%，Mn 5.6~6.31wt%，Si 2.1~2.71wt%,Ti 1.2~3.01wt%，La 0.7~1.10wt%，Cu 2.0~2.53wt%，V 0.91~1.3wt%,其余为铝和不可避免的杂质元素；所述铝合金制备方法如下：S1：将铝锭加入熔炉中，加热熔融，扒去浮渣，得到铝液；S2：根据铝合金配比要求向铝液加入硅铝合金、铜铝合金、钛铝合金、铝镧合金、钒铝合金，加入过程中转炉全程底部吹氩气，吹鼓铝液且保证铝液的液面受氩气保护，待转炉内金属熔融后，得到第一合金液，S3：将第一合金液转运至精炼炉，在精炼炉中根据铝合金配比要求加入镁铝合金、锰铝合金进行一次精炼，保持熔融状态并搅拌持续20min，得到一次精炼液，S4：一次精炼液取样检测成分、投入补料进行成分调整；S5：降低精炼炉内气压，搅拌脱气，进行二次精炼，扒去浮渣，得到二次精炼液；S6：二次精炼液冷却后得到铝合金。

本发明属于先进制造、新材料、表面工程和新能源领域，公开了一种基于激光熔覆的硬密封球阀生产工艺，其特征是机械加工出具有一定粗糙度的阀球和阀座并进行预热，制备出金属陶瓷粉体，并基于激光熔覆在阀球和阀座表面制备硬化层，利用形成弥散分布的氧化物硬质相提高球阀表面硬度和耐磨性，利用形成的单斜晶系层状氧化物以及经过精磨、预氧化和对研处理在激光熔覆硬化层表面形成的由多元氧化物组成的减摩层来降低摩擦系数改善球阀表面的耐磨性。本发明的基于激光熔覆的硬密封球阀生产工艺不仅可以获得高的球阀表面硬度、高耐磨性和低摩擦系数，而且表面硬化层的孔隙率低，与基体之间为冶金结合，可用于各类高性能硬密封球阀的生产。

1.一种基于激光熔覆的硬密封球阀生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：（1）激光熔覆硬化层单斜晶系减摩组元制备：将Co(NO3)2·6H2O和NH4VO3加入去离子水中形成含Co2+的V(OH)5溶胶；将Ni(NO3)2加入去离子水中形成Ni(OH)2溶胶；将Ni(OH)2溶胶滴加到含Co2+的V(OH)5溶胶中，制备出表面包覆NiO的含Co2+的V2O5纳米粉体作为激光熔覆硬化层单斜晶系减摩组元；（2）激光熔覆硬化层正交晶系减摩组元先驱体制备：将Mo粉加入无水乙醇配制成混合液A；将Ti(OC4H9)4加入无水乙醇配制成溶液B；将无水乙醇与去离子水配制成溶液C；将溶液B滴加到C中制备出Ti(OH)4溶胶；将Ti(OH)4溶胶滴加到混合液A中，制备出表面包覆TiO2的Mo粉作为激光熔覆硬化层正交晶系减摩组元先驱体；（3）激光熔覆硬化处理用金属陶瓷团聚体制备：按摩尔百分比称取原料粉末，Ni粉占32~37%、Cr粉占4~10%、单斜晶系减摩组元占2~5%、正交晶系减摩组元先驱体占1~3%，其余为Cr3C2粉；经过球磨、过滤、喷雾干燥后在1100~1200℃真空烧结，烧结时单斜晶系减摩组元中的NiO被还原并形成了表面包覆Ni的含Co2+的V2O5纳米颗粒，正交晶系减摩组元先驱体中的表面TiO2与Mo发生固溶反应形成(Ti,Mo)O2并形成了表面包覆(Ti,Mo)O2的Mo；制备出激光熔覆硬化处理用金属陶瓷团聚体，其组成为Cr3C2+NiCr固溶体+Ni+含Co2+的V2O5+(Ti,Mo)O2+Mo；（4）激光熔覆硬化处理用金属陶瓷粉体制备：按摩尔比1:1称取Ni(NO3)2和Al(NO3)3，并分别加入反相微乳液中形成Ni(OH)2溶胶和Al(OH)3溶胶；将Ni(OH)2溶胶滴加到Al(NO3)3溶胶中，形成Ni(OH)2包覆Al(OH)3的复合溶胶；将金属陶瓷团聚体浸渍在复合溶胶中，进行吸附和干燥处理，制备出激光熔覆硬化处理用金属陶瓷粉体，其组成为Cr3C2+NiCr固溶体+Ni+含Co2+的V2O5+(Ti,Mo)O2+Mo+ Ni(OH)2凝胶+Al(OH)3凝胶；（5）阀球与阀座磨削和预热处理：采用机械加工制造出阀球与阀座基体，然后对其表面进行磨削预处理，使其表面粗糙度为Ra0.8~1.6μm；再将阀球与阀座放入马弗炉中并在200~300℃进行预热处理；（6）阀球与阀座表面激光熔覆硬化处理：采用制备的金属陶瓷粉体对阀球和阀座表面进行激光熔覆硬化处理，Mo表面的(Ti,Mo)O2发生碳化形成(Ti,Mo)C，Ni(OH)2包覆Al(OH)3的凝胶转变为Ni包覆的纳米Al2O3，激光熔覆硬化层物相为Cr3C2+NiCr固溶体+Ni+含Co2+的V2O5+(Ti,Mo)C+Mo+Al2O3；（7）阀球与阀座表面减摩层形成及硬密封球阀制造：将激光熔覆硬化处理后的阀球与阀座进行表面粗磨后进行氩氧混合气氛处理，激光熔覆硬化层表面的Mo元素转变为正交晶系的α-MoO3，表面Ti元素转变为锐钛矿结构的TiO2，其余物相保持不变；冷却出炉后将阀球和阀座进行对研处理，在激光熔覆硬化层表面由含Co2+的V2O5+α-MoO3+TiO2构成的减摩层；最后将表面形成了减摩层的阀球和阀座与配套部件装配完好，即制造出了硬密封球阀。

本申请公开了基于相对微波亮温差反演月壤厚度的方法、装置、存储介质及电子设备。该方法包括：获取实测月壤厚度、铁钛含量与观测数据；提供亮温仿真模型，将实测月壤厚度、铁钛含量与观测数据输入到亮温仿真模型中得到月壤厚度?仿真微波亮温值关系图；获取月球每一个纬度的实测微波亮温值；将实测微波亮温值与仿真微波亮温值进行对比，得到相对微波亮温差，基于相对微波亮温差对亮温仿真模型进行优化，并得到修正后的月壤厚度?仿真微波亮温值关系图；基于月壤层实测微波亮温值与修正后的月壤厚度?仿真微波亮温值关系图反演月壤厚度。本申请能够提高亮温仿真模型的准确性，进而提高反演月壤厚度的准确度，并剔除了亮温标定的问题。

1.一种基于相对微波亮温差反演月壤厚度的方法，其特征在于，所述方法包括：获取实测月壤厚度、铁钛含量与观测数据；提供亮温仿真模型，将所述实测月壤厚度、所述铁钛含量与所述观测数据输入到所述亮温仿真模型中，得到月壤厚度-仿真微波亮温值关系图；微波亮温值获取月球每一个纬度的实测微波亮温值；将所述实测微波亮温值与所述仿真微波亮温值进行对比，得到相对微波亮温差，基于所述相对微波亮温差对所述亮温仿真模型进行优化，并得到修正后的月壤厚度-仿真微波亮温值关系图；基于所述月壤层实测微波亮温值与所述修正后的月壤厚度-仿真微波亮温值关系图反演月壤厚度。

本发明涉及反射镜技术领域，公开了一种铝基碳化硅复合材料轻质反射镜的制造方法，包括以下步骤：设计反射镜的结构；反射镜包括镜体，及镜体上表面的镀膜；采用铝基碳化硅复合材料，使用SLM成形技术加工出镜体坯体；对镜体坯体进行机械加工，得到加工后镜体；对加工后镜体的上表面化学镀镍磷非晶膜；对步骤S4得到的镜体的上表面进行抛光；对步骤S5得到的镜体的上表面镀制高反射银膜，得到反射镜。在保证技术指标不变的情况下，与同规格钛合金/玻璃轻质反射镜制造对比，实现减重50％、制造成本降低30％，生产制造周期缩短35％。

1.一种铝基碳化硅复合材料轻质反射镜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，设计反射镜的结构；反射镜包括镜体，及镜体上表面的镀膜；S2，采用铝基碳化硅复合材料，使用SLM成形技术加工出镜体坯体；S3，对镜体坯体进行机械加工，得到加工后镜体；S4，对加工后镜体的上表面化学镀镍磷非晶膜；S5，对步骤S4得到的镜体的上表面进行抛光；S6，对步骤S5得到的镜体的上表面镀制高反射银膜，得到反射镜。

本发明公开了一种钛合金构件的海绵钛原位增材制造方法，涉及钛合金构件制备技术领域，包括以下步骤：S1，将钛合金基板放置在工作台上，且在四周围设围挡，在钛合金基板上均匀平铺一层海绵钛；S2，在钛合金基板及围挡罩外罩设气体保护罩，气体保护罩内部营造保护气氛；S3，焊枪位于海绵钛上方且位于气体保护罩内，焊枪按照设置的规划路径移动，通过对位于规划路径上的海绵钛进行熔融沉积使其最终形成沉积层；S4，待焊枪完成该沉积层后，以该沉积层为基础继续向其上方铺设一层新的海绵钛；S5，重复S3～S4步骤，直至形成钛合金构件的半成品；半成品经后处理形成最终的钛合金构件。实现制备大尺寸且低成本的钛合金构件。

1.一种钛合金构件的海绵钛原位增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，将钛合金基板放置在工作台上，且在所述钛合金基板四周围设围挡，并在所述钛合金基板上均匀平铺一层海绵钛；S2，在所述工作台上罩设气体保护罩，所述气体保护罩将所述钛合金基板及所述围挡罩在其内部，所述气体保护罩内部营造保护气氛；S3，将电弧增材制造设备的焊枪设置在所述气体保护罩内，所述焊枪位于所述海绵钛上方，且所述焊枪按照设置的规划路径移动，通过对位于规划路径上的所述海绵钛进行熔融沉积使其最终形成沉积层；S4，待所述焊枪完成该所述沉积层后，以该所述沉积层为基础继续向其上方铺设一层新的海绵钛；S5，重复S3～S4步骤，直至形成钛合金构件的半成品；所述半成品经后处理形成最终的钛合金构件。

本发明公开了一种具有芯?环结构的TiC?Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2</subgt;强韧化α<subgt;2</subgt;?Ti<subgt;3</subgt;Al基的制备方法，是用将Ti粉和Al粉以原子比为1:1的比例混合，再加入20wt.%WC粉。在氩气的保护条件下，在钛合金表面用预置混合均匀的TiAl/WC粉末，采用激光熔覆技术制备TiAl/WC涂层，然后使用扫描电子束技术进行激光熔覆层表面改性，发现改性后的TiAl/WC熔覆层中TiC?Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2</subgt;芯?环组织细小且强韧化效果显著，可大大提高α<subgt;2</subgt;?Ti<subgt;3</subgt;Al金属间化合物的强度和韧性。本发明提供的改性后TiAl/WC熔覆层中Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2 </subgt;MAX相具有优异的减磨功能，扫描电子束技术改性的TiAl/WC熔覆层有望用于延长航空发动机部件和壳体在高温环境下的服役寿命。

1.一种具有芯-环结构的TiC-Ti3AlC2强韧化α2-Ti3Al基的制备方法，其特征在于，所述制备方法：首先，将包括Ti和Al元素的粉末与WC陶瓷粉混合均匀，混匀后预置于钛合金或钛铝合金表面，形成预置涂覆层；然后，对预置涂覆层进行激光熔覆，得到有TiAl/WC熔覆层的钛合金或钛铝合金；最后，利用扫描电子束对TiAl/WC熔覆层表面进行改性处理，得到改性的TiAl/WC涂层；所述制备方法，在凝固过程中，由于与TiC形成相关的低吉布斯自由能，TiC优先析出成“芯”，通过控制扫描速度改变能量密度和冷却速率，从而促使析出TiC相的边缘与未凝固的Ti-Al熔体发生局部反应生成 “环”Ti3AlC2 MAX相，形成TiC-Ti3AlC2芯-环组织，进而以增强相强化金属基体涂层，提高钛铝基复合材料的力学性能和高温耐磨性。

本发明属于激光焊接技术领域，具体公开了一种利用多孔高熵合金结构改善钛/钢异质金属连接的方法，是以气雾化的FeCoCrNiMn高熵合金粉末为原料，采用激光选区熔化工艺在钢板上形成一层三维多孔高熵合金结构，再在多孔高熵合金结构上进行钛丝填丝焊接。本发明制得的多孔高熵合金结构致密且牢固，成形良好，具有较高的强度和塑性，基板背面、侧面无变形；有多孔高熵合金中间层的情况下，激光填丝焊接焊缝成形连续且均匀，无裂纹生成，解决了钛/钢异质金属由于物理化学性能差异较大无法有效连接的问题，有效提高了钛/钢材料连接的利用率和生产率。

1.一种利用多孔高熵合金结构改善钛/钢异质金属连接的方法，其特征在于，是以气雾化的FeCoCrNiMn高熵合金粉末为原料，采用激光选区熔化工艺，在钛和钢之间形成一层三维多孔高熵合金结构。

本发明公开一种合金涂层及其制备方法，所述涂层包括Ti:15?35at.％，Al:35?55at.％，Cr:15?35at.％，Nb:1?10at.％，稀土元素Re≤3at.％；其中稀土元素Re为Ce、Gd、Yb、Lu、Y和Hf中的至少一种，所述Ti、Al、Cr、Nb、Re的原子百分比之和为100％。所述涂层通过多弧离子镀沉积的方法制备完成。该涂层具有熔点高，与基体合金化学相容性好的特点。本发明还公开了该涂层在合金基体如TiAl合金或钛合金上的抗氧化防护应用，所述涂层致密度高，在高温下与TiAl合金或钛合金之间无明显互扩散，能有效提高合金的抗氧化性能。此外，所述涂层与基体结合强度较高，能够满足TiAl合金及钛合金在高温环境的使用要求。

1.一种合金涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：以TiAlCrNbRe合金为靶材，通过多弧离子镀沉积在合金基体表面制备TiAlCrNbRe抗氧化涂层。

本发明涉及涂料技术领域，具体公开了一种具有抗菌功能的水性墙面自喷漆配方及其制备方法，包括以下步骤：S1、准备原材料；S2、准备设备；S3、预混合阶段；S4、增稠与调整阶段；S5、抗菌防霉剂添加；S6、成膜助剂与防腐剂添加；S7、搅拌与均质化；S8、调整粘度与检测；S9、气雾灌装；S10、包装与储存；本发明通过采用氮气或二甲醚作为推进剂，更好的实现了水性墙面喷漆的雾化效果，使涂料以微小的雾滴形式均匀喷涂于墙面，显著提高了施工效率，减少了涂装过程中的浪费，雾化喷涂技术确保了涂料的均匀分布，避免了传统涂刷方式可能产生的涂层厚度不均问题，从而提升了墙面的整体美观度和保护效果，通过添加防锈剂提升涂料对气雾瓶的防锈。

1.一种具有抗菌功能的水性墙面自喷漆配方，其特征在于，包括如下组分：水：300—600份、分散剂：5—20份、消泡剂：1—10份、黄原胶：0.5—3份、合成高分子增稠剂：1—5份、无机增稠剂：5—25份、防锈剂：3—20份、钛白粉：25—300份、白色粉体填料：25—450份、乳液：80—300份、成膜助剂：5—20份、增稠剂：0.5—15份、抗菌防霉剂：5—20份和防腐剂：1—10份。

本发明涉及增材制造技术领域，是一种用于减震器的梯度功能材料增材制造方法、装置，其前者包括以下步骤：调整试验设备；开始试验，设定Ni丝和Ti丝的送丝速度，设定堆垛速度，进行第一层增材制造，第一层增材制造结束后，调整钨极尖端高度以及堆垛方向，进行第二层增材制造；本发明通过不同的Ti/Ni合金成分配比，并采用堆垛增材的方式，完成多层堆垛的增材制造，进行Ti/Ni合金梯度功能材料开发；由此，利用增材制造技术克服镍钛合金合中合金配比难的问题，且镍钛合金具有高弹性、记忆效应以及材料易得成本低的特性，降低了减震器梯度功能材料增材的制造成本，提高了减震器镍钛合金梯度功能材料增材的实用性。

1.一种用于减震器的梯度功能材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S101，调整试验设备；S102，开始试验，设定Ni丝和Ti丝的送丝速度，设定堆垛速度，进行第一层增材制造，第一层增材制造结束后，调整钨极尖端高度以及堆垛方向，进行第二层增材制造；具体为，调整钨极尖端高度，钨极尖端始终保持与堆垛层距离均为5mm；调整Ni/Ti异种双丝的送丝速度，控制增材制造层的Ni/Ti含量，形成镍钛合金梯度件；堆垛时，在X-Y平面上采用不同送丝速度比，即每一层中上一道与下一道送丝速度比不同，每一层采用两种送丝速度比来调控Ni元素与Ti元素含量；第一层增材时，第一道采用的Ni/Ti送丝速度比为1：1.5，第二道采用的Ni/Ti送丝速度比为1：2，以此类推，第一层奇数道采用1：1.5的送丝速度比，偶数道采用1：2的送丝速度比；第二层增材时，第一道采用的Ni/Ti送丝速度比为1：2，第二道采用的Ni/Ti送丝速度比为1：1.5，以此类推，第二层奇数道采用1：2的送丝速度比，偶数道采用1：1.5的送丝速度比；S103，重复上述步骤S102，完成多层堆垛的增材制造；S104，关闭试验设备，取下增材制造试样，结束试验。

本发明涉及激光焊接领域，具体是涉及基于多源激光?丝?粉耦合的原位高熵化焊接装置及方法。包括激光发生系统、光内丝?粉同步耦合输出系统和控制系统，所有金属粉末的输出端与焊丝输出端的水平距离相同且均以焊丝的输出端为中心旋转；激光发生系统产生的激光束输送至混合焊料的周边形成一对小直径光斑和一对大直径光斑。能够有效解决铝合金、铜合金、钛铝合金、异种金属材料等材料激光焊接过程熔池/匙孔失稳、有益合金元素烧损、焊缝力学性能不足等问题。

1.一种基于多源激光-丝-粉耦合的原位高熵化焊接装置，其特征在于，包括：激光发生系统，用于产生一对小直径光斑（2）激光束和一对大直径光斑（3）激光束；光内丝-粉同步耦合输出系统（23），用于向焊件表面输送焊丝（1）和金属粉末组成的混合焊料并且在混合焊料周边形成激光光斑；控制系统（24），用于控制激光发生系统和光内丝-粉同步耦合输出系统（23）；光内丝-粉同步耦合输出系统（23）包括混合焊料输送系统和激光传输系统；混合焊料输送系统，用于沿着焊接路径（25）将焊丝（1）和至少两种不同的金属粉末输送到焊件表面形成混合焊料，所有金属粉末的输出端与焊丝（1）输出端的水平距离相同且均以焊丝（1）的输出端为中心旋转；激光传输系统，用于将激光发生系统产生的激光束输送至混合焊料的周边形成一对小直径光斑（2）和一对大直径光斑（3）；一对小直径光斑（2）位于混合焊料的两侧且两个小直径光斑（2）中心连线与焊接路径（25）重合；一对大直径光斑（3）位于混合焊料的两侧且两个大直径光斑（3）的中心连线垂直于焊接路径（25），大直径光斑（3）的中心距大于小直径光斑（2）的中心距。

一种钛合金表面超声辅助激光熔覆复合涂层的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明在钛合金基体上制备激光熔覆复合涂层，发挥金属间化合物与陶瓷增强相多组分协同作用，利用不同材料的本征优势达成互补。熔覆过程中引入超声振动，优化工艺，利用超声作用使陶瓷析出相均匀分布、细化析出相尺寸及调控析出相形貌来最大程度发挥强化相的作用效果。本发明采用激光熔覆与超声振动结合的表面强化技术可大大减少原单一工艺产生的大量微观缺陷及残余应力，促进合金元素扩散，改善陶瓷硬质颗粒的分布，细化晶粒、减少熔覆缺陷、均匀化组织，可有效提升熔覆层的耐磨损和耐腐蚀性能。该制备方法简单方便，成本低，易于实施，有助于实现大规模的工业应用。

1.一种钛合金表面超声辅助激光熔覆复合涂层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)采用800#～3000#的砂纸打磨钛合金板基体表面至平坦光滑，再用无水乙醇或丙酮清洁基体的表面，去除残留物和氧化物，擦拭干净并吹干；(2)称取Ti粉、Al粉、Si粉、Ni粉和陶瓷粉，按比例在手套箱中配置成混合粉末，置于混料机混合，然后于真空干燥箱中干燥，得到干燥后的混合粉末；(3)将干燥后的混合粉末倒入激光熔覆机器的送粉筒中，开启送粉系统；(4)将步骤(1)中清洗过的钛合金基体放在全功能可调数字超声波控制器上，超声振动变幅杆与基体底部接触，使超声振动方向垂直于激光熔池；(5)采用激光焊接增材制造一体化系统制备复合涂层，选用不同的激光功率、扫描速度、送粉量、光斑直径和搭接率进行实验，手动面板运行设置参数的程序，施加不同超声振幅和超声频率，各部件协同工作完成熔覆过程，激光熔覆过程中的保护气为高纯氩气，气体流速为6～10L/min，制得超声辅助激光熔覆复合涂层。

本发明公开了一种电解制氯用的活性阴极及其制备方法，属于电解制氯技术领域，活性阴极极包括钛网以及附着在钛网上的中间层和活化层。制备方法包括：以钛网为基体，对其进行喷砂、蚀刻，使钛网形成粗糙的表面；将铂化合物溶液均匀涂覆在预处理后的钛网上，经高温烧结形成中间层；将三氯化钌和镧化合物混合溶液涂覆在中间层上，经高温烧结形成活化层。本发明的中间层主要为二氧化铂，可以防止钛表面氧化同时提高电极的导电性；活化层主要为二氧化钌，并引入稀土元素镧，可以降低阴极的析氢过电位，并提高耐久性。本发明制备的活性阴极具有较低的析氢过电位和较长的使用寿命。

1.一种电解制氯用的活性阴极的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、基体预处理：以钛网为基体，对其进行喷砂、蚀刻，使钛网形成粗糙的表面；S2、制备中间层：将铂化合物溶液均匀涂覆在预处理后的钛网上，经高温烧结形成中间层；S3、制备活化层：将三氯化钌和镧化合物混合溶液涂覆在中间层上，经高温烧结形成活化层。