本发明提供了一种二维振镜激光焊接熔深在线检测的色差校正方法、熔深检测方法、检测系统及激光焊接系统，色差校正方法包括如下步骤：S1：确定焊接幅面内任一焊点为中心点；S2：调节焊接激光与检测激光使得二者在中心点处对齐；S3：以中心点为中心，取中心点周围若干点为参考点，并记录当焊接激光处于具体参考点时检测激光相对于该参考点的基准偏移量；S4：基于参考点坐标数据以及检测激光的基准偏移量数据，对焊接幅面内任一焊点的坐标数据进行双线性插值计算，以得到检测激光相对于该焊点的实际偏移量，进而通过实际偏移量对检测激光进行偏移补偿。本发明能够有效校正检测激光和焊接激光的色差，进而提升了OCT在熔深检测上的检测效果和质量。

1.一种二维振镜激光焊接熔深在线检测的色差校正方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：确定焊接幅面内任一焊点为中心点；S2：调节焊接激光与检测激光使得二者在所述中心点处对齐；S3：以所述中心点为中心，取中心点周围若干点为参考点，并记录当焊接激光处于具体参考点时检测激光相对于该参考点的基准偏移量；S4：基于参考点坐标数据以及检测激光的基准偏移量数据，对所述焊接幅面内任一焊点的坐标数据进行双线性插值计算，以得到检测激光相对于该焊点的实际偏移量，进而通过实际偏移量对检测激光进行偏移补偿。

本申请提供一种铺装设备及铺装系统，其中，铺装设备包括处理器、与该处理器连接的机械臂和承载件，该机械臂包括移动装置和该移动装置上设置的摄像头。承载件用于承载至少一个光伏板；处理器用于控制移动装置移动至参考位置，控制摄像头采集参考位置对应的目标位置的第一图像，控制移动装置基于第一图像将承载件内的光伏板移动至铺装架中该光伏板的目标区域。实施本申请实施例，通过摄像头采集的图像实现光伏板的铺装，可提高定位的准确率。

1.一种铺装设备，其特征在于，包括处理器、与所述处理器连接的机械臂和承载件，所述机械臂包括移动装置和与所述移动装置上设置的摄像头，其中；所述承载件，用于承载至少一个光伏板；所述处理器，用于控制所述移动装置移动至参考位置；所述处理器，还用于控制所述摄像头采集第一图像，所述第一图像包括所述参考位置对应的目标位置的图像；所述处理器，还用于控制所述移动装置基于所述第一图像，将所述承载件内的所述光伏板移动至铺装架中所述光伏板的目标区域。

本发明涉及激光打印技术领域，尤其为一种激光打印设备粉末重量控制机构，包括激光打印设备，激光打印设备的内部一侧还安装有放置物料粉末的粉末料斗模块，所述粉末料斗模块的底部安装有用于下料的粉末下落控制模块，所述粉末下落控制模块的底部设置有对粉末物料进行铺平的铺粉模块；本发明的铺粉框按照轨迹移动，铺粉框内部的推动块与粉末下落控制模块的挡块配合，粉末物料顺利下落至第一料板和第二料板之间，当持续移动铺粉框时，挡块与推动块脱离，在第一弹簧的作用下出料口遮挡板复位，即可停止下料，完成粉末物料的精准控制，这种设置可以确保粉末物料按照规定量排出，避免其过多或者过少，能有效保证打印质量，保证粉末物料充分利用。

1.一种激光打印设备粉末重量控制机构，其特征在于：包括激光打印设备(1)和打印平台(2)；所述激光打印设备(1)的内部安装有用于放置打印物件的打印平台(2)，并且激光打印设备(1)的内部一侧还安装有放置物料粉末的粉末料斗模块(3)，所述粉末料斗模块(3)的底部安装有用于下料的粉末下落控制模块(4)，所述粉末下落控制模块(4)的底部设置有对粉末物料进行铺平的铺粉模块(5)；所述粉末料斗模块(3)包括料箱(301)、分隔组件(302)和结块筛选组件(303)，所述料箱(301)底部与粉末下落控制模块(4)呈固定连接，所述料箱(301)的外侧与激光打印设备(1)呈固定连接，所述料箱(301)的内部两侧分别固定连接有分隔组件(302)和结块筛选组件(303)，所述结块筛选组件(303)的下方设置有与料箱(301)呈固定连接的阻挡机构(304)，所述分隔组件(302)的下方设置有与料箱(301)呈固定连接的传感器(306)，并且传感器(306)的下方设置有与料箱(301)呈固定连接有的下料组件(307)；所述结块筛选组件(303)包括安装框(3031)和第一电机(3032)，所述安装框(3031)的外侧与料箱(301)呈固定连接，所述安装框(3031)的内部固定连接有第一电机(3032)，且第一电机(3032)的主轴末端固定连接有转盘(3033)，所述转盘(3033)的外侧固定连接有转动销(3034)，且转动销(3034)的外侧转动连接有转动板(3035)，所述转动板(3035)的另一端转动连接有转动轴(3036)，且转动轴(3036)的外侧固定连接有筛选网(3037)，所述筛选网(3037)的下方前后两侧均滑动连接有支撑块(305)，所述支撑块(305)的外侧与料箱(301)呈固定连接；所述粉末下落控制模块(4)包括下料斗(401)、弧度块(402)和出料口遮挡板(403)，所述下料斗(401)的顶部与粉末料斗模块(3)呈固定连接，所述下料斗(401)的侧面固定连接有弧度块(402)，所述弧度块(402)的内部滑动连接有出料口遮挡板(403)，所述出料口遮挡板(403)的一端固定连接有导向柱(404)，且导向柱(404)的外侧与弧度块(402)呈滑动连接；所述导向柱(404)的外侧设置有第一弹簧(405)，且第一弹簧(405)的一端与出料口遮挡板(403)呈固定连接，所述第一弹簧(405)的另一端与弧度块(402)呈固定连接；所述出料口遮挡板(403)的底部固定连接有限位筒(406)，所述限位筒(406)的内部滑动连接有挡块(407)，所述挡块(407)的顶部固定连接有第二弹簧(408)，所述第二弹簧(408)的顶部与限位筒(406)呈固定连接；所述铺粉模块(5)包括铺粉框(501)、第一料板(502)和第二料板(503)，所述铺粉框(501)的前后两侧与激光打印设备(1)呈滑动连接，所述铺粉框(501)的内部固定连接有呈左右分布的第一料板(502)和第二料板(503)，所述第一料板(502)和第二料板(503)的之间均设置有呈纵向设置的并且与铺粉框(501)呈固定连接的加热板(504)，所述第一料板(502)的斜上方还设置有呈纵向设置的与铺粉框(501)呈固定连接的推动块(505)。

本发明涉及一种高抗氧化的无铅锡膏及其制备方法，属于焊接材料技术领域；所述无铅锡膏包括组分：焊合金粉、助焊剂、分散剂，所述焊合金粉包括组分：银、铜、铋、锑、红磷、锗、锡，所述助焊剂包括组分：松香、液态枫香、活性剂、抗氧化剂以及溶剂；本发明提供的无铅锡膏具有高抗氧化性能和低产渣率，同时具有良好的润湿性和无毒无害性。

1.一种高抗氧化的无铅锡膏，其特征在于，包括以下质量份数的组分：焊合金粉80-90份；助焊剂7-10份；分散剂3-5份；所述焊合金粉包括以下质量百分比的组分：所述助焊剂包括以下质量百分比的组分：所述的活性剂包括二聚脂肪酸、硼酸酐和三乙醇胺；所述的分散剂为油酸酰胺、乙烯基双硬脂酰胺、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵中的至少一种。

本发明涉及增材制造技术领域，具体公开基于人工智能的增材制造流程优化方法及系统，该方法包括：获取增材制造的材料特性参数，通过材料特性参数对材料热物理性质和材料光物理性质进行评估，综合分析得到材料特性评估参量；根据材料特性评估参量匹配得到增材制造部件孔隙率异常变化评估阈值和增材制造部件温度异常变化评估阈值，综合分析得到增材制造部件异常程度评估指数；根据增材制造部件异常程度评估指数对增材制造工艺参数进行调节。本发明实现增材制造流程的自动化控制与决策，提高生产效率，同时根据增材制造部件的材料特性、孔隙率和温度对工艺参数进行实时调控，确保零件成形的稳定性，减少后处理工作量。

1.基于人工智能的增材制造流程优化方法，其特征在于，包括：获取增材制造的材料特性参数，通过材料特性参数对材料热物理性质和材料光物理性质进行评估，综合分析得到材料特性评估参量；对增材制造过程进行监测，分析得到增材制造部件孔隙率异常变化评估值和增材制造部件温度异常变化评估值，并根据材料特性评估参量匹配得到增材制造部件孔隙率异常变化评估阈值和增材制造部件温度异常变化评估阈值，综合分析得到增材制造部件异常程度评估指数；根据增材制造部件异常程度评估指数对增材制造工艺参数进行调节。

一种耐高温高可靠性电感的制备方法，本发明属于被动电子元器件领域，本发明提供的电感生产工艺为：1、磁粉预处理；2、将预处理后的磁粉加入粘结剂，混合搅拌并升温直至干燥，随后通过网筛筛分出造粒磁粉；3、向造粒磁粉中添加辅料并混合均匀形成磁性粉末；4、将铜导体和磁性粉体在300MPa~2500MPa保压成型出毛坯磁体；5、将毛坯磁体在400℃~1000℃热处理；6、将热处理完的磁体进行整脚等后序处理。本发明提供的方法可通过一次成型、无需后续组装即可获得所需电感产品，易于自动化生产，漏磁小，对邻近电子元件产品较少的电磁干扰，同时由于合金粉的居里温度远高于铁氧体，可长期使用于150℃以上高温，产品温度稳定性好。

1.一种耐高温高可靠性贴片电感的制备方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：（1）磁粉绝缘包覆处理：将磁粉倒入钝化液 中以5~100r/min的速度搅拌，磁粉重量：钝化液重量比为100:0.2~5.0；（2）磁粉造粒：将绝缘包覆后的磁粉加入无机粘结剂和溶剂中并搅拌，使其分散均匀，随后升温至100℃~150℃继续搅拌，直至溶剂完全挥发；待磁粉冷却后通过60目、100目、200目、300目进行筛分，按照+60目：-60~+100目：-100~+200目：-200~+300目=1%~5%：8%~17%：80%~90%：1%~5%的重量百分含量对不同大小的磁粉混合后进行下一步骤；（3）添加辅料：将造粒后按重量比为磁粉：脱模剂=100:0.025~0.50添加脱模剂并混合均匀；所述的脱模剂为硬脂酸锌;（4）成型：将铜导体置于模具中，随后添加混有辅料的已造粒磁粉，并在1500MPa~2500MPa保压1~600S成型；（5）热处理：将成型好的毛坯磁体置于非氧化气氛的炉中，温度：400℃~1000℃，时间：30min~90min；得到所述的贴片电感。

本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种基于干冰颗粒的电弧熔丝增材制造系统及方法。该系统包括：基材；机械臂，末端设置有焊枪和喷嘴，所述机械臂可移动地设置于所述基材的上方，所述焊枪用于产生电弧以将金属丝材熔化，熔化后的金属在所述基材上逐层沉积，所述喷嘴用于向外喷射携带有干冰颗粒的气体，所述气体用于输送所述干冰颗粒，所述干冰颗粒用于对沉积金属进行撞击、冷却和清洗，沿电弧移动的方向，所述喷嘴位于电弧的后方，所述干冰颗粒的喷射方向与电弧移动的方向呈钝角。上述技术方案能够有效提高电弧熔丝增材制造形成的构件的力学性能。

1.一种基于干冰颗粒的电弧熔丝增材制造系统，其特征在于，包括：基材(1)；机械臂(2)，末端设置有焊枪(21)和喷嘴(22)，所述机械臂(2)可移动地设置于所述基材(1)的上方，所述焊枪(21)用于产生电弧以将金属丝材熔化，熔化后的金属在所述基材(1)上逐层沉积，所述喷嘴(22)用于向外喷射携带有干冰颗粒的气体，所述气体用于输送所述干冰颗粒，所述干冰颗粒用于对沉积金属进行撞击、冷却和清洗，沿电弧移动的方向，所述喷嘴(22)位于电弧的后方，所述干冰颗粒的喷射方向与电弧移动的方向呈钝角。

本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种基于超声旋压的电弧熔丝增材制造系统及方法。该系统包括基材、焊枪、送丝嘴、超声换能器和聚能器，焊枪和超声换能器固定，送丝嘴与焊枪固定，送丝嘴用于向焊枪的末端输送金属丝材，焊枪用于产生电弧以将金属丝材熔化至基材的上表面并在焊枪的正下方形成熔池，超声换能器的上方与外部的压力源连接，聚能器固定于超声换能器的下方，聚能器相对超声换能器可旋转；沿电弧移动的方向，聚能器位于熔池的后方，聚能器的末端与熔池后方的沉积金属接触，以对沉积金属施加超声旋压的动作。上述技术方案能够解决现有电弧熔丝增材制造技术中存在的对熔池作用不均匀的问题。

1.一种基于超声旋压的电弧熔丝增材制造系统，其特征在于，包括基材、焊枪、送丝嘴、超声换能器和聚能器，所述焊枪和所述超声换能器固定，所述送丝嘴与所述焊枪固定，所述送丝嘴用于向所述焊枪的末端输送金属丝材，所述焊枪用于产生电弧以将所述金属丝材熔化至所述基材的上表面并在所述焊枪的正下方形成熔池，熔化后的金属丝材在所述基材上逐层沉积，所述超声换能器的上方与外部的压力源连接，所述聚能器固定于所述超声换能器的下方，所述聚能器相对所述超声换能器可旋转；沿电弧移动的方向，所述聚能器位于所述熔池的后方，所述聚能器的末端与所述熔池后方的沉积金属接触，以对所述沉积金属施加超声旋压的动作；其中，超声来自所述超声换能器，旋转是所述聚能器对所述超声换能器的相对运动，压的动作来自所述压力源。

本申请提供一种增材制造装置，该增材制造装置包括控制模块、激光模块和铺粉模块，该控制模块控制激光模块和铺粉模块，所述激光模块包括能够生成的小光斑的光纤激光模块和生成大光斑的半导体激光模块。所述光纤激光模块通过振镜扫描方式熔融待加工粉末。而半导体激光模块并没有振镜，不进行扫描，直接对铺粉模块的成型工作台上的整个成型区域进行加热，为待加工粉末提供预热的温度场。由于所述半导体激光模块没有振镜等结构，本申请的增材制造装置整体系统结构相较现有技术更简单、更容易操作，且同样可实现近似环形复合激光加工的效果。

1.一种增材制造装置，其特征在于,包括控制模块(1)、激光模块(2)和铺粉模块(3)，该控制模块(1)控制激光模块(2)和铺粉模块(3)；所述激光模块(2)包括能够生成的小光斑的光纤激光模块(10)和生成大光斑的半导体激光模块(20)；所述铺粉模块(3)具有一成型工作台(31)；所述光纤激光模块(10)依次包括第一激光光源(11)、扩束准直镜(12)、振镜(13)、场镜(14)，通过振镜(13)扫描及场镜(14)聚焦后辐照至铺粉模块(3)的成型工作台(31)上；所述半导体激光模块(20)包括第二激光光源(21)和整形透镜(22)，所述第二激光光源(21)通过整形透镜(22)对光束进行整形后辐照区域覆盖成型工作台(31)上的全部区域；该半导体激光模块(20)生成的光斑的尺寸大于光纤激光模块(10)生成的光斑的尺寸，半导体激光模块(20)生成的激光的能量密度低于光纤激光模块(10)生成的激光的能量密度。

本发明公开了一种产品贴片自动上料装置，包括工作台，所述工作台上设置有若干个放卷结构，旋转机器人连接在所述工作台上，并位于若干个所述放卷结构的端侧，所述旋转机器人的一端设置有传送结构，若干个所述放卷结构垂直布置，所述旋转机器人上设置有直角安装板，所述直角安装板外侧壁两端均设置有吸嘴，所述传送结构上设置有PCB电路板。本发明通过在直角设置的安装板上分别设置可以升降的吸嘴，当进行上料时，可以同时吸附两个零件，再将零件分别前后顺序的贴在PCB板上，此结构通过机器人与放卷结构的布局设计，使得机器人一次可以抓取两个贴片，提高上料的效率，减少机器人来回旋转的路径，减少能耗。

1.一种产品贴片自动上料装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有若干个放卷结构，旋转机器人连接在所述工作台上，并位于若干个所述放卷结构的端侧，所述旋转机器人的一端设置有传送结构，若干个所述放卷结构垂直布置，所述旋转机器人上设置有直角安装板，所述直角安装板外侧壁两端均设置有吸嘴，所述传送结构上设置有PCB电路板。

本发明属于电池技术领域，公开了一种硫化物固态电解质及其制备方法和应用。本发明硫化物固态电解质的制备方法包括步骤：将Li<subgt;2</subgt;S、P<subgt;2</subgt;S<subgt;5</subgt;和溶剂A混合，一次搅拌，得到溶液A；将Li<subgt;2</subgt;S、LiX和溶剂B混合，再加入单质硫或加入单质硫和P<subgt;2</subgt;S<subgt;5</subgt;，二次搅拌，得到溶液B，其中X选自Cl、Br或I；将溶液B和溶液A混合，经干燥、煅烧，得到硫化物固态电解质；溶液A中，Li<subgt;2</subgt;S和P<subgt;2</subgt;S<subgt;5</subgt;的摩尔比为1:(1～1.5)；溶液B和溶液A混合后Li<subgt;2</subgt;S、P<subgt;2</subgt;S<subgt;5</subgt;和LiX的摩尔比为5:(1.05～1.5):2。上述制备方法可以减少原料的残留和Li<subgt;3</subgt;PO<subgt;4</subgt;的形成，能够快速制得高纯度和高锂离子电导率的硫化物固态电解质。

1.一种硫化物固态电解质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将Li2S、P2S5和溶剂A混合，一次搅拌，得到溶液A；将Li2S、LiX和溶剂B混合，再加入单质硫或加入单质硫和P2S5，二次搅拌，得到溶液B，其中X选自Cl、Br或I；将所述溶液B加入所述溶液A中，三次搅拌，得到Li-P-S-X均相溶液；将所述Li-P-S-X均相溶液经干燥除去溶剂A和溶剂B，得到前驱体粉末；将所述前驱体粉末在惰性气体条件下进行煅烧，得到所述硫化物固态电解质；所述溶液A中，Li2S和P2S5的摩尔比为1:(1～1.5)；所述Li-P-S-X均相溶液中，Li2S、P2S5和LiX的摩尔比为5:(1.05～1.5):2。

本发明属于吸附材料制备技术领域，具体涉及一种用于高温碘捕获的耐热Bi/Mg氧化物及其制备方法和用途。所述制备方法包括以下步骤：将铋盐和镁盐溶于水中混合均匀得到混合液A；在搅拌下，将柠檬酸加入所述混合液A中，加入乙二醇，得到均匀的混合液B；将混合液B于70～80℃下搅拌预热，而后于120～140℃下进行水热反应；将反应得到的产物离心、去离子水洗涤、干燥，煅烧后即得Bi/Mg氧化物。所得Bi/Mg氧化物提高了高温(600～800℃)下的热稳定性，这种耐热性能使所述Bi/Mg氧化物材料在200℃下10h后具有367.72?528.87mg/g的高碘捕获性能，在200℃下26h后碘捕获能力达到584.8mg/g。

1.一种用于高温碘捕获的耐热Bi/Mg氧化物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铋盐和镁盐溶于水中混合均匀得到混合液A；在搅拌下，将柠檬酸加入所述混合液A中，再加入乙二醇，混合均匀得到混合液B；将混合液B于70～80℃下搅拌预热，而后于120～140℃下进行水热反应；将反应得到的产物离心、去离子水洗涤、干燥，煅烧后即得Bi/Mg氧化物。

本发明公开了一种气雾型水性自修复涂料及其制备方法和应用，所述水性自修复涂料，以重量份计，包括如下组分：按重量份计包括如下组分：去离子水10?30份，杀菌剂0.1?0.5份，消泡剂0.1?0.5份，分散剂1?2份，防沉剂1?3份，防闪锈剂0.5?1份，改性磷酸锌5?10份，三聚磷酸铝5?15份，氧化铁红或铁钛粉5?10份，双包覆改性石墨烯微胶囊10?35份，水性纳米氟碳树脂20?40份，成膜助剂1?5份，pH调节剂0.1?0.5份，抛射剂1?5份。本发明的气雾型水性自修复涂料在达到耐候性、耐侵蚀性的前提下还能够在常温环境下具有高自修复宽度，且环保性能佳，通过气雾剂型包装使得涂料使用方便，更适合户外现场施工。

1.一种气雾型水性自修复涂料，其特征在于，按重量份计包括如下组分：

本发明适用高温合金设计技术领域，提供了一种多主元素高温合金相形成的确定方法，该方法包括：根据多主元素高温合金相形成的设计策略中的第一规则，生成候选合金，根据设计策略中的第二规则，对候选合金进行筛选，根据筛选结果，确定多主元素高温合金的相是否形成，从而实现在判断多主元素高温合金的相形成时，摆脱对机器学习模型的依赖，并提高了判断速度和准确率，降低了实现成本。

1.一种多主元素高温合金相形成的确定方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：根据多主元素高温合金相形成的设计策略中的第一规则，生成候选合金；根据所述设计策略中的第二规则，对所述候选合金进行筛选，根据筛选结果，确定多主元素高温合金的相是否形成。

本发明涉及激光熔化设备技术领域，尤其是一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，包括柜体，在所述柜体的内部设置有送粉机构、刮刀机构、基板机构以及激光机构；其中，所述刮刀机构以及基板机构均安装于所述柜体内部的打印舱中；位于所述柜体的侧边设置有基板更换舱，所述基板更换舱与所述打印舱连通，该设备通过多舱室设计，解决了现有SLM设备因需要开打印舱前舱门更换基板或粉料造成下一次打印前除氧时间过长的问题,其中设置送粉舱，解决了现有SLM设备换粉及填粉麻烦的问题，送粉舱通过采用滚筒落料送粉，直接省略了现有SLM设备打印前需要把粉刮平的操作，节省了时间。

1.一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，包括柜体(1)，其特征在于：在所述柜体(1)的内部设置有送粉机构(2)、刮刀机构(3)、基板机构(4)以及激光机构(5)；其中，所述刮刀机构(3)以及基板机构(4)均安装于所述柜体(1)内部的打印舱(10)中；位于所述柜体(1)的侧边设置有基板更换舱(11)，所述基板更换舱(11)与所述打印舱(10)连通，且连通处设置有第一舱门(111)，在所述基板更换舱(11)的前端设置有第二舱门(112)。

本申请涉及增材制造技术领域，提供一种激光增材制造用气体保护系统及控制方法，激光增材制造用气体保护系统包括：成型腔、进气口单元、第一加热单元和排气口单元，成型腔的顶壁设有光学窗口，成型腔内设有粉末床；进气口单元包括设置于光学窗口相对两侧的第一进气口，且第一进气口的进气流向朝向光学窗口；第一加热单元设置于第一进气口的进气流向上，用于加热经第一进气口进入的气体，以在成型腔内形成相互反向流动的热气流；排气口单元设置于成型腔邻近粉末床表面的侧壁，用于与进气口单元配合引导热气流形成强迫环流。本申请可以排出激光加工产生的烟尘和有害气体，维护光学窗口清洁，并且可以提高粉末床表面温度的均一性。

1.一种激光增材制造用气体保护系统，其特征在于，包括：成型腔，所述成型腔的顶壁设有光学窗口，所述成型腔内设有粉末床；进气口单元，包括设置于所述光学窗口相对两侧的第一进气口，且所述第一进气口的进气流向朝向所述光学窗口；第一加热单元，设置于所述第一进气口的进气流向上，用于加热经所述第一进气口进入的气体，以在所述成型腔内形成相互反向流动的热气流；排气口单元，设置于所述成型腔邻近粉末床表面的侧壁，用于与所述进气口单元配合引导所述热气流形成强迫环流。

一种地铁站闲时运行效率优化方法，属于地铁运行技术领域。为解决对地铁站闲时运行效率进行优化，本发明基于地铁站的供给和需求关系，建立地铁站运行效率分析框架，包括地铁站运行效率简单分析框架、地铁站运行效率复杂分析框架；基于地铁站运行效率分析框架，建立地铁站BIM模型；对得到的地铁站BIM模型，基于排队理论建立地铁站闲时运行效率分析模型，设置处理器服务强度分析参数；利用得到的地铁站闲时运行效率分析模型计算处理器服务强度分析参数，进行地铁站闲时运行状态调整，计算地铁站闲时最优服务配置参数，得到地铁站闲时运行效率优化方案。本发明为地铁站提高资源利用效率，保障地铁线路持续运行提供支持。

1.一种地铁站闲时运行效率优化方法，其特征在于，包括如下步骤：S1. 基于地铁站的供给和需求关系，建立地铁站运行效率分析框架，包括地铁站运行效率简单分析框架、地铁站运行效率复杂分析框架；S2. 基于步骤S1得到的地铁站运行效率分析框架，建立地铁站BIM模型；S3. 对步骤S2得到的地铁站BIM模型，基于排队理论建立地铁站闲时运行效率分析模型，设置处理器服务强度分析参数；S4. 利用对步骤S3得到的地铁站闲时运行效率分析模型计算处理器服务强度分析参数，进行地铁站闲时运行状态调整，计算地铁站闲时最优服务配置参数，得到地铁站闲时运行效率优化方案。

本发明公开了机床控制策略的调整方法、控制策略的调整装置及介质，其中，所述方法包括以下步骤：生成数控机床的图结构数据，并基于图神经网络模型确定所述图结构数据的数据特征；获取所述数控机床在不同时刻运行时的环境参数，并根据深度强化学习模型的预设算法对所述环境参数进行强化学习处理，得到调整策略；获取所述数控机床的运行数据，并将预处理后的所述运行数据输入到多个不同的预测模型中，得到所述数控机床的控制器和传动设备的响应时间对应的多个预测结果；将多个所述预测结果、所述数据特征以及所述调整策略进行融合处理，得到目标预测结果，并根据所述目标预测结果对所述数控机床的控制策略进行调整。提高控制策略调整效率。

1.一种机床控制策略的调整方法，其特征在于，所述机床控制策略的调整方法包括：生成数控机床的图结构数据，并基于图神经网络模型确定所述图结构数据的数据特征；获取所述数控机床在不同时刻运行时的环境参数，并根据深度强化学习模型的预设算法对所述环境参数进行强化学习处理，得到调整策略；获取所述数控机床的运行数据，并将预处理后的所述运行数据输入到多个不同的预测模型中，得到所述数控机床的控制器和传动设备的响应时间对应的多个预测结果；将多个所述预测结果、所述数据特征以及所述调整策略进行融合处理，得到目标预测结果，并根据所述目标预测结果对所述数控机床的控制策略进行调整。

本发明公开了用于TC4手机中框技术MIM工艺，包括以下步骤：第一步、粉末制备：准备制备TC4钛合金所需的金属粉末；第二步、粉末混合：将钛第一步骤中所准备的金属粉末与粘结剂、润滑剂进行按比例进行混合以形成混合原料，第三步、注射成型：将第二步骤中的混合原料，利用注塑机注入模具中，在高温高压下成型，得到手机中框的毛坯，第四步、脱脂：将毛坯放入脱脂炉中，在高温下去除粘结剂等有机物，得到具有较高密度的胚体，第五步、烧结：将胚体放入烧结炉中，在高温下进行致密化处理，第六步、后处理。本发明利用MIM工艺以及配比新的合金配方，以生产出强度高、韧性强的TC4钛金属合金手机中框，并且可以适用于大批量进行生产。

1.一种用于TC4手机中框技术MIM工艺，包括以下步骤，其特征在于：第一步、粉末制备：准备制备TC4钛合金所需的金属粉末；第二步、粉末混合：将钛第一步骤中所准备的金属粉末与粘结剂、润滑剂进行混合以形成混合原料，第三步、注射成型：将第二步骤中的混合原料，利用注塑机注入模具中，在高温高压下成型，得到手机中框的毛坯，第四步、脱脂：将毛坯放入脱脂炉中，在高温下去除粘结剂等有机物，得到具有较高密度的胚体，第五步、烧结：将胚体放入烧结炉中，在高温下进行致密化处理，得到具有较高力学性能的手机中框，第六步、后处理：对烧结后的手机中框进行必要的后处理，最终即可完成TC4手机中框的生产。

本申请公开了一种氙灯启辉预燃电路以及电子设备，该氙灯启辉预燃电路包括变压模块，变压模块的原边绕组被配置为输入谐振信号，变压模块的第一副边绕组的第一端连接氙灯的正极，变压模块的第二副边绕组的第一端连接第一副边绕组的第二端和氙灯的正极；钳位模块，包括电阻和第一二极管，电阻的第一端连接第二副边绕组的第二端，电阻的第二端连接氙灯的负极，第一二极管的阳极连接氙灯的负极，第一二极管的阴极连接第二副边绕组的第二端。通过上述方式，提高了氙灯预燃状态判断的准确性，使得氙灯成功启辉到预燃维持平稳过渡，从而在不增加成本的情况下对氙灯的启辉和预燃保持的可靠性进行了升级，延长了氙灯的使用寿命。

1.一种氙灯启辉预燃电路，其特征在于，所述氙灯启辉预燃电路包括：变压模块，所述变压模块的原边绕组被配置为输入谐振信号，所述变压模块的第一副边绕组的第一端连接氙灯的正极，所述变压模块的第二副边绕组的第一端连接所述第一副边绕组的第二端和所述氙灯的正极；钳位模块，包括电阻和第一二极管，所述电阻的第一端连接所述第二副边绕组的第二端，所述电阻的第二端连接所述氙灯的负极，所述第一二极管的阳极连接所述氙灯的负极，所述第一二极管的阴极连接所述第二副边绕组的第二端。