金属3D打印粉末专利数据库

一种带有吸粉机构的3D打印设备

实质审查的生效

专利号: CN118951052A

申请人: 广州众山增材科技有限公司

发明人: 谭乐; 卓炎; 郭满平; 陈剑明

申请日期: 2024-10-16

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: B33Y30/00

摘要:

本发明涉及金属3D打印技术领域，具体为一种带有吸粉机构的3D打印设备，包括机箱，机箱的内部设有沿竖向分布的隔板，隔板将机箱内部分隔成基板仓和成型仓，隔板的底部还设有活动仓门，成型仓的底部设有成型缸。本发明在成型缸上设置有封堵机构和吸粉机构，封堵机构用于使成型缸的底部空间和成型仓互不相通，而吸粉机构用于清理基板上的金属粉末，因此本发明能够在保持成型仓不受外部空气污染的同时，还能够清理基板上的金属粉末，避免金属粉末飘到机箱外部。

主权项:

1.一种带有吸粉机构的3D打印设备，包括机箱（100），所述机箱（100）的内部设有沿竖向分布的隔板（101），所述隔板（101）将机箱内部分隔成基板仓（102）和成型仓（103），所述隔板（101）的底部还设有活动仓门（104），所述成型仓（103）的底部设有成型缸（200），其特征在于，还包括：取料机械臂（300），所述取料机械臂（300）设置于所述成型仓（103）内，用于伸入基板仓（102）取出基板并将基板放入成型缸（200）内；基板升降机构（400），所述基板升降机构（400）包括基板座（402），所述基板座（402）可升降的活动设置于成型缸（200）内部；封堵机构（500），所述封堵机构（500）共有两个，两个所述封堵机构（500）分别对称设置于成型缸（200）的左右两侧，所述封堵机构（500）包括容纳罩（501）和封堵部（502），所述成型缸（200）的顶部左右两侧壁均开设有贯穿口（201），两个所述容纳罩（501）分别设置于成型缸（200）的外表面左右两侧且位于相应的贯穿口（201）处，所述封堵部（502）活动设置于容纳罩（501）内，当两侧的封堵部（502）均穿过贯穿口（201）并相互抵接时，则封堵部（502）的四周侧壁均与贯穿口（201）的内表面密封贴合，且封堵部（502）的前后两侧壁均与成型缸（200）的内侧壁密封贴合；吸粉机构（600），所述吸粉机构（600）共有两个，两个吸粉机构（600）分别对称设置于成型缸（200）的外部左右两侧，所述吸粉机构（600）包括吸粉罩（601），所述吸粉罩（601）的一侧设有吸粉口（602），所述成型缸（200）的侧壁上贯穿开设有供吸粉口（602）插入的镂空孔，所述吸粉罩（601）还与外部气源相连通；其中，所述封堵部（502）为一端开口一端闭合的内部中空结构，所述封堵部（502）的开口端位于容纳罩（501）内侧，所述封堵部（502）的底壁开设有通孔（504），所述封堵部（502）还与吸粉罩（601）相连通。

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一种钛合金材料及其制备方法和应用

发明专利申请公布

专利号: CN118792545A

申请人: 索罗曼（广州）新材料有限公司;

发明人: 陈修琳;薛丹斌;叶平;刘犇

申请日期: 2024-09-12

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: B21B3/00

摘要:

本发明提供了一种钛合金材料及其制备方法和应用，属于铝合金材料技术领域，所述钛合金材料包括以下重量百分数的组分：5.7?6.4％Al、3.8?4.3％V、1.2?1.8％B、2.2?2.6％Cr、1.8?2.5％Zr、0.7?1.4％Mo、1.2?1.7％Sn、0.1?0.3％Fe、O≤0.20％、N≤0.05％、C≤0.08％、H≤0.015％，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明严格控制各元素的含量，提升钛合金的力学性能和弹性模量，同时提高合金耐腐蚀性能和切削性能。本发明提供的钛合金的抗拉强度大于1200MPa，延伸率大于22％，弹性模量大于130GPa，对钛合金的应用具有重要意义。

主权项:

1.一种钛合金材料，其特征在于，所述钛合金材料包括以下重量百分数的组分：5.7-6.4％Al、3.8-4.3％V、1.2-1.8％B、2.2-2.6％Cr、1.8-2.5％Zr、0.7-1.4％Mo、1.2-1.7％Sn、0.1-0.3％Fe、O≤0.20％、N≤0.05％、C≤0.08％、H≤0.015％，余量为Ti和不可避免的杂质；Al：（B＋Cr）的重量比值大于1.5；Cr、Zr、Mo的重量百分数之和小于5.5％。

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一种高导热材料的制备方法及其在LED车灯的应用

实质审查的生效

专利号: CN118852976A

申请人: 广州恩途电气科技有限公司

发明人: 温敬锋; 张秋建; 黄延抗

申请日期: 2024-08-22

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: C09D5/25

摘要:

本发明公开了一种高导热材料的制备方法及其在LED车灯的应用，属于LED车灯导热材料技术领域，制备方法包括如下步骤：将负载氧化镓纳米片的金属粉末与镓基液态金属混合，再与纤维素纳米纤维和羟基氮化硼搅拌反应，得到复合导热填料；将改性有机硅树脂、复合导热填料、氧化铋、氧化铝、氮化铝混合，置于混合机中搅拌混合，冷却，置于研磨机中研磨至粉末，得到高导热材料。金属粉末表面含有的片层结构，能够将镓基液态金属吸附到片层间隙中，使得金属粉末与镓基液态金属紧密结合；片层交织的网络状结构为改性镓基液态金属提供了导热通路，发挥较好的导热性，避免液态金属在包覆过程中阻隔，缺乏有效的传热路径，导致导热性能下降。

主权项:

1.一种高导热材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将负载氧化镓纳米片的金属粉末与镓基液态金属混合，再与纤维素纳米纤维和羟基氮化硼搅拌反应，得到复合导热填料；所述负载氧化镓纳米片的金属粉末由木质素表面修饰纳米金属粉末，再与氧化镓前驱体混合，经水热处理制得；S2.采用聚硅氧烷表面修饰微胶囊，再与羟基硅油、对苯二甲酸混合，得到改性有机硅树脂；所述微胶囊由香蕉假茎提取物与十八烷混合作为芯材，二氧化硅作为壁材制得；S3.将改性有机硅树脂、复合导热填料、氧化铋、氧化铝、氮化铝混合，置于混合机中搅拌混合10-20min，冷却，置于研磨机中研磨至粉末，得到高导热材料。

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一种激光光束整形方法和面区域激光增材制造设备

发明专利申请公布

专利号: CN118981113A

申请人: 广州矩星工业科技有限责任公司

发明人: 徐启航; 文冠铭; 苏家兴

申请日期: 2024-08-02

公开日期: 2024-11-19

IPC分类: B29C64/268

摘要:

本发明公开了一种激光光束整形方法，包括主激光器、第一透光体和第二透光体，本发明的核心发明点在于利用第一透光体、第二透光体、作用区这三者折射率不同来控制是否发生全反射，通过控制激光光束在不同折射率介质的界面发生全反射或是透过，利用类似剪纸的方法，将光束裁剪成设计的图案并分离出特定光束，实现对激光光束的整形。此外，本发明还公开一种面区域激光增材制造设备，以利用上述激光光束整形方法，实现增材制造。

主权项:

1.一种激光光束整形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、主激光器(1)向第一透光体(2)和第二透光体(3)发射激光，其中第一透光体(2)和第二透光体(3)紧密连接或一体成型，第一透光体(2)具有折射率N1，第二透光体(3)具有折射率N2，且激光依次通过第一透光体(2)和第二透光体(3)表面的反射率R不超过10％，其中，反射率R的计算公式为：式中，θ1和θ2分别是入射角和透射角；步骤S2、在第二透光体(3)上形成作用区(301)，所述作用区(301)具有折射率N3，穿过第一透光体(2)的激光落在所述作用区(301)后发生全反射或者直射，而落在所述作用区(301)外的激光则发生折射；步骤S3、经步骤S2形成的作用区(301)反射或者直射的激光用于增材制造、激光焊接或者激光切割；步骤S4、改变第二透光体(3)的作用区(301)形状，使其反射不同形状的激光，或让不同形状的激光直接通过，形成直射；步骤S5、依次、重复实施步骤S2至步骤S4，直至完成增材制造、激光焊接或者激光切割。

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连续进料出料垃圾生物干化设备，干化系统及干化工艺

实质审查的生效

专利号: CN118950678A

申请人: 广州华科工程技术有限公司

发明人: 黄景波; 赖小翠; 罗伟健; 黄利平

申请日期: 2024-08-01

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: B09B3/60

摘要:

本发明公开了一种连续进料出料垃圾生物干化设备，干化系统及干化工艺，本设备包括干化仓、搅拌机构、搅拌电机和曝气机构。其中干化仓用于容置垃圾并使垃圾在其中完成生物干化；搅拌机构用于搅动垃圾以使其充分与好氧细菌接触；搅拌电机用于驱动搅拌机构旋转；曝气机构用于向干化仓内持续输送空气并且吸收干化仓内的臭气和气态水。垃圾从干化仓的进料口进入而从出料口排出，进料和出料可以同时进行，从而无需增设干化仓数量也能够实现连续干化，节省整个干化系统的占地面积；而且干化仓通过送风机和送风管维持富氧环境，通过引风机和引风管吸收产生的臭气和气态水，一定程度上抑制了臭气的逸散，从而优化干化系统的工作环境，保护工人的身心健康。

主权项:

1.一种连续进料出料垃圾生物干化设备，其特征在于，包括：干化仓，所述干化仓呈圆筒状，所述干化仓的两端分别开设有进料口和出料口，所述干化仓的侧壁开设有多个通风孔；搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴和耙杆，所述旋转轴与所述干化仓转动连接且位于所述干化仓的形体中轴线上，所述耙杆的数量有多个且沿所述旋转轴等距设置；搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与所述旋转轴连接以带动其旋转；曝气机构，所述曝气机构包括送风机、引风机、多个送风管和多个引风管，所述送风管和所述引风管分别与各个所述通风孔对接，各个所述送风管均连接至所述送风机，各个所述引风管均连接至所述引风机，所述送风机用于向所述干化仓内输送空气，所述引风机用于抽离所述干化仓内的臭气和气态水；其中，垃圾从所述进料口进入，经所述耙杆的搅拌和驱动后从所述出料口流出，所述送风机维持所述干化仓内的富氧环境，所述引风机抽离臭气以减少臭气的逸散，并抽离生物干化过程产生的气态水。

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自动割袋装置

实质审查的生效

专利号: CN118701442A

申请人: 广州盛原成自动化科技有限公司

发明人: 洪巍

申请日期: 2024-07-16

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: B65B69/00

摘要:

本申请公开了一种自动割袋装置，包括：输送机构，用于输送装有产品的编织袋；第一切割机构，设于第一切割工位，包括第一驱动组件、第二驱动组件、第一抓取结构和两组沿Y方向并排且间隔设置的第一切割组件，第一切割组件包括沿X方向延伸的第一导杆和设于第一导杆上方的第一切刀，第一导杆上设有尖锐部；第二切割机构，设于第二切割工位，包括第三驱动组件、第四驱动组件、第二抓取结构和两组沿X方向并排且间隔设置的第二切割组件，第二切割组件包括沿Y方向延伸的第二导杆和设于第二导杆上方的第二切刀。使用时，能够在装有产品的编织袋的顶部区域切割出较大的开口以便于取出编织袋内的产品，同时能够避免切割部件接触到编织袋内的产品。

主权项:

1.一种自动割袋装置，其特征在于，具有沿X方向分布的第一切割工位和第二切割工位，所述自动割袋装置包括：输送机构，用于沿X方向输送装有产品的编织袋，所述输送机构的输送路径经过所述第一切割工位和所述第二切割工位；第一切割机构，设置于所述第一切割工位，所述第一切割机构包括第一驱动组件、第二驱动组件、第一抓取结构和两组沿Y方向并排且间隔设置的第一切割组件，所述第一切割组件包括沿X方向延伸的第一导杆和设置于所述第一导杆上方并用于沿X方向切割所述编织袋的第一切刀，所述第一导杆上设置有用于沿X方向刺穿所述编织袋的尖锐部，所述第一驱动组件能够驱动两组所述第一切割组件沿X方向移动，所述第一抓取结构用于抓取所述编织袋的顶部区域，所述第二驱动组件能够驱动所述第一抓取结构升降；第二切割机构，设置于所述第二切割工位，所述第二切割机构包括第三驱动组件、第四驱动组件、第二抓取结构和两组沿X方向并排且间隔设置的第二切割组件，所述第二切割组件包括沿Y方向延伸的第二导杆和设置于所述第二导杆上方并用于沿Y方向切割所述编织袋的第二切刀，所述第三驱动组件能够驱动两组所述第二切割组件沿Y方向移动，所述第二抓取结构用于抓取所述编织袋的顶部区域，所述第四驱动组件能够驱动所述第二抓取结构升降。

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一种增强型高熵合金的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118421996A

申请人: 广州众山紧固件有限公司

发明人: 郭称发;汪以祥;贾威;孙克明

申请日期: 2024-07-05

公开日期: 2024-08-02

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及一种增强型高熵合金的制备方法，包括如下步骤：根据拟制备的增强型高熵合金的配方，配备所需的多种金属单质并混合为金属粉末，且配备所需的b质量增强剂；将（0.5~10）b质量的所述金属粉末与b质量的所述增强剂于球磨珠的表面形成涂层，得到带涂层的球磨珠；将剩余的金属粉末与带涂层的球磨珠置于球磨机中进行球磨，并将球磨得到的混合物进行烧结，得到增强型高熵合金。该方式适用于各种高熵合金体系和各种增强剂，能够有效增强高熵合金的强度、耐腐蚀性和塑性等性能。

主权项:

1.一种增强型高熵合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据拟制备的所述增强型高熵合金的配方，配备所需的多种金属单质并混合为金属粉末，且配备所需的b质量增强剂；将（0.5~10）b质量的所述金属粉末与b质量的所述增强剂于球磨珠的表面形成涂层，得到带所述涂层的所述球磨珠；将剩余的所述金属粉末与带所述涂层的所述球磨珠置于球磨机中进行球磨，并将球磨得到的混合物进行烧结，得到所述增强型高熵合金。

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一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺

发明专利申请公布

专利号: CN118699116A

申请人: 广州汉华新能源科技有限公司

发明人: 麦文廉;彭琦;牛俊英;杨超辉;高浏锟;周凤华;曹家铭

申请日期: 2024-06-27

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: B21C37/04

摘要:

本发明及一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺，其特点在于包括钨粉，所述超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺过程按顺序排列依次为钨合金粉预处理工艺、钨丝初步拉伸工艺、钨丝精细拉伸工艺；其优点为:采用湿式配模技术和超声辅助，填补拉拔超细丝钨丝生产工艺改性的空白，生产出超细超高强韧钨材丝线，成品率高，断线概率低。

主权项:

1.一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺，其特征在于包括钨粉，所述超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺过程按顺序排列依次为钨合金粉预处理工艺、钨丝初步拉伸工艺、钨丝精细拉伸工艺；钨合金粉预处理工艺步骤一、先将钨粉在管式炉中通还原气体（V氢气：V氮气=7：3），预热温度在250℃至350℃，时间为15min至30min，然后继续通还原气体（V氢气：V氮气=7：3），温度在500℃至700℃，时间为30min至45min；将两次还原后所得混合粉末过筛备用；步骤二、在上述处理后的粉末充分混匀填入模具中，通过冷等静压机压制成方形坯条；步骤三、中频感应烧结，将坯条装入中频感应炉的钨坩埚内，在露点≤-60℃，流量为2.0m3/h至10m3/h的氢气保护下烧结，然后出料；钨丝初步拉伸工艺步骤四、坯条开坯，将烧结后的坯条加热至1000℃至1200℃，保温20min，适配辗轧机将坯条加工成丝材锻打得到直径为2至3.5mm，道次压缩率不大于25%，得到初步拉伸的钨丝；钨丝精细拉伸工艺步骤五、初步拉伸的钨丝先通过粗布拉拔的模具拉拔再通过精细拉拔的模具拉拔；其中，在所述粗布拉拔的模具上设有湿式配模辅助工艺，在所述精细拉拔的模具设有湿式配模辅助工艺及超声辅助工艺，拉拔环境温度为500℃至950℃，道次压缩率10％至20％，得到直径为0.020mm至0.036mm的钨丝，并将钨丝缠绕在线盘上。

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一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺

发明专利权授予

专利号: CN118371717A

申请人: 广州众山功能材料有限公司;

发明人: 吴廷光;唐雨桐;罗伟;李阳

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-09-06

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及铝基复合材料制备技术领域，具体涉及一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：步骤S1.废料清洗；步骤S2.废料粉碎；步骤S3.废料分级；步骤S4.废料混合；步骤S5.冷等静压成型；步骤S6.热挤压成型。本发明用于对颗粒增强铝基复合材料固相废料进行回收，可以确保颗粒增强铝基复合材料固相废料的充分利用，最终制备出的复合材料强度仍可达到回收前材料的95%以上，并且具有更低的能源消耗，在最大限度保证回收料的性能的同时，又提高了废料的回收效率，适合于废料的二次、三次回收，解决了颗粒增强铝基复合材料固相废料无法回收利用的技术难题，具有广泛的应用前景。

主权项:

1.一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤S1.先对回收的废料进行清洗，得到洁净的废料；步骤S2.对洁净的废料进行粉碎，得到废料碎片；步骤S3.对废料碎片进行分级处理，得到碎片A、碎片B和碎片C，将碎片A、碎片B和碎片C混合，得到混合碎片；步骤S4.将改进型粉末和混合碎片混合，得到碎片混合料；步骤S5.将碎片混合料进行冷等静压成型，制成增强型铝基复合材料圆锭；步骤S6.将增强型铝基复合材料圆锭通过热挤压成型，得到颗粒增强铝基复合材料；所述回收的废料为6061A1/SiCp复合材料薄板和6013Al/SiCp复合材料薄板中的任意一种；所述改进型粉末由铝合金粉与颗粒增强相、铝镁合金粉预混合而成；所述铝合金粉由合金粉D和合金粉E组成；所述合金粉D和合金粉E的粒径比为3：1-8：1；所述合金粉D和合金粉E的质量比为4.5:1-16:1；所述铝合金粉与颗粒增强相的质量比为75-85:15-25；所述铝镁合金粉在改进型粉末中的质量分数为1wt.%-1.5wt.%；所述颗粒增强相为碳化硅。

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一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板及其制备工艺

发明专利权授予

专利号: CN118373700A

申请人: 广州众山功能材料有限公司;

发明人: 李阳;罗伟;唐雨桐;吴廷光;农材忠

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: B32B9/04

摘要:

本申请涉及铝基碳化硅复合材料制备技术领域，尤其是一种铝基碳化硅?陶瓷手机背板及其制备工艺。一种铝基碳化硅?陶瓷手机背板包括碳化硅基复合陶瓷层和采用复配型合金焊料固定连接于碳化硅基复合陶瓷层的铝基碳化硅层；碳化硅基复合陶瓷层是由以下重量份的原料制成：80?95份碳化硅、0.5?5份氧化铝、0.5?2份氮化钛、0.5?2份碳化硅晶须、0.5?5份氮化硼纳米片、0.5?2份氧化锌晶须、1?4份氧化锆、0.2?0.6份氧化铈；铝基碳化硅层为梯度型铝基碳化硅材。本申请中制备的铝基碳化硅?陶瓷手机背板轻质高强、加工性能良好且具有良好的冲击韧性，抗碎性能良好，满足手机背板市场的高性能需求。

主权项:

1.一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板，其特征在于：包括碳化硅基复合陶瓷层（1）和采用复配型合金焊料固定连接于碳化硅基复合陶瓷层（1）的铝基碳化硅层（2）；所述碳化硅基复合陶瓷层（1）是由以下重量份的原料制成：80-95份的碳化硅、0.5-5份氧化铝、0.5-2份的氮化钛、0.5-2份的碳化硅晶须、0.5-5份的氮化硼纳米片、0.5-2份的氧化锌晶须、1-4份的氧化锆、0.2-0.6份的氧化铈；所述复配型合金焊料中含有20-40wt%的锡铋银合金粉和20-40wt%的碳化硅粉；所述铝基碳化硅层（2）为梯度型铝基碳化硅材，所述梯度型铝基碳化硅材至少包括第一铝基碳化硅层（21）、第二铝基碳化硅层（22）、第三铝基碳化硅层（23），所述第三铝基碳化硅层（23）中碳化硅含量为28-36wt%；所述第二铝基碳化硅层（22）中碳化硅含量为18-22wt%；所述第一铝基碳化硅层（21）中碳化硅含量为8-12wt%；所述第三铝基碳化硅层（23）采用复配型合金焊料与碳化硅基复合陶瓷层（1）固定连接。

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一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN118360515A

申请人: 广州众山紧固件有限公司;

发明人: 贾威;孙克明

申请日期: 2024-06-17

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本申请公开了一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金及其制备方法和应用，纳米TiC颗粒改性6系铝合金是在6系铝重熔后的铝液中外加纳米TiC颗粒改性得到的铝合金，所述纳米TiC颗粒在铝液中的添加量为0.5wt%?1.0wt%，纳米TiC颗粒的粒径为30nm?80nm，改性得到的铝合金中α?Al晶粒的尺寸为1?50μm。本申请通过在变形铝合金中额外添加纳米尺寸的TiC颗粒，在添加时需要加入特定的助熔剂以增加纳米TiC颗粒和铝熔体的润湿，纳米TiC的加入有利于细化合金基体及第二相化合物，消除其枝晶组织，增强合金的流动性，提高铝合金材料的强度及塑韧性，抑制铸造成型过程的热裂问题。

主权项:

1.一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金，其特征在于，是在6系铝重熔后的铝液中外加纳米TiC颗粒改性得到的铝合金，所述纳米TiC颗粒在铝液中的添加量为0.5wt%-1.0wt%，纳米TiC颗粒的粒径为30nm-80nm；改性得到的铝合金中α-Al晶粒的尺寸为1-50μm，改性得到的铝合金中第二相化合物包括Mg2Si、AlSiMnFe、CuAl2，Mg2Si、AlSiMnFe、CuAl2的尺寸均为1μm-10μm。

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光学衍射神经网络系统

实质审查的生效

专利号: CN118657183A

申请人: 之江实验室; 香港科技大学（广州）

发明人: 虞绍良; 许人镜; 徐博; 黄泽锋

申请日期: 2024-06-14

公开日期: 2024-09-17

IPC分类: G06N3/08

摘要:

本发明公开了一种光学衍射神经网络系统。为实现低功耗、高推理速度的光计算系统，本发明的光学衍射神经网络系统，包括激光器、DMD、SLM和事件相机，所述激光器发射光线至DMD，并通过光路系统将光传播至SLM；光线经过SLM衍射后，并通过事件相机感光接收；所述事件相机根据入射光线变化情况，生成脉冲事件。本发明具有低功耗、低延迟、高正确率优点，且能容许系统误差。本发明适于光计算领域。

主权项:

1.一种光学衍射神经网络系统，包括激光器、DMD、SLM和事件相机，其特征在于：所述激光器发射光线至DMD，并通过光路系统将光传播至SLM；光线经过SLM衍射后，并通过事件相机感光接收；所述事件相机根据入射光线变化情况，生成脉冲事件。

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一种金属粉末制备用气雾化喷嘴

实质审查的生效

专利号: CN118478009A

申请人: 广州铁路职业技术学院（广州铁路机械学校）

发明人: 黄永强; 王浩明; 卢炯红; 刘悦

申请日期: 2024-05-23

公开日期: 2024-08-13

IPC分类: B22F9/08

摘要:

本发明公开了一种金属粉末制备用气雾化喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的中部竖向设置有上下贯穿的喷孔，且所述喷孔的上端呈喇叭形扩口，所述喷嘴本体的侧壁上设置有多个喷气通道，所述喷气通道的进气端位于所述喷嘴本体的侧壁上，所述喷气通道的出气端位于所述喷孔的内壁上，所述喷孔用以供金属熔融流体由上向下流动，所述喷气通道用以向所述喷孔内吹入气流以将所述金属熔融流体吹扫为金属粉末，通过在所述喷嘴本体上上设置喷孔，这样使得喷孔内金属熔融流体在重力作用下由上向下呈粘滞性流动，并在流动的时候由喷气通道进行喷气吹扫，将金属熔融流体吹扫为金属粉末。

主权项:

1.一种金属粉末制备用气雾化喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体(1)的中部竖向设置有上下贯穿的喷孔(11)，且所述喷孔(11)的上端呈喇叭形扩口，所述喷嘴本体(1)的侧壁上设置有多个喷气通道(12)，所述喷气通道(12)的进气端位于所述喷嘴本体(1)的侧壁上，所述喷气通道(12)的出气端位于所述喷孔(11)的内壁上，所述喷孔(11)用以供金属熔融流体由上向下流动，所述喷气通道(12)用以向所述喷孔(11)内吹入气流以将所述金属熔融流体吹扫为金属粉末。

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一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺

发明专利权授予

专利号: CN118143260A

申请人: 广州众山功能材料有限公司; 广州众山精密科技有限公司

发明人: 李阳;罗伟;唐雨桐

申请日期: 2024-05-11

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: B22F9/24

摘要:

本申请涉及铝基复合材料技术领域，尤其是一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺。一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺具体操作如下：先根据铝基碳化硅铸锭配方配料双运动混合同时进行振动混匀制得合金复合粉料，冷等静压成型、烧结处理、淬火、时效处理后进行打磨抛光得铝基碳化硅铸锭料。本申请中提供的铝基碳化硅铸锭配方结合所提供的冷等静压制备工艺克服了热等静压制备技术存在的成本高昂、能耗大、生产效率低、使用设备成本高、制备效率低下的缺点，同时也改善普通冷等静压制备工艺存在的成型难度大、产品密度不均匀且密度低的缺点。

主权项:

1.一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺，其特征在于：包括以下步骤:步骤一，分别将表面纳米金属颗粒改性的多壁碳纳米管、纳米碳纤维、炭黑、铜粉、硅粉、镁粉、铝粉存储于单独的计量仓中；计量仓均通过原料输送管与双运动混合机相连通；开启原料输送管上的电磁阀，采用氮气驱动方式将计量仓中对应的原材料按照铝基碳化硅铸锭的配方准确计量输入双运动混合机中，进行双运动混合同时进行振动混合，双运动混合转速15-50rpm/min，振动混合中电机振动频率为50-100Hz，振动幅度3-8mm，振动时间5-10min，混合均匀得合金复合粉料；所述铝基碳化硅铸锭是由以下质量百分比的原料制成：1-10%的表面纳米金属颗粒改性的多壁碳纳米管、20-30%的增强相粉、10-15%的纳米碳纤维、0.01-1.0%的炭黑，0.5-2%的铜，0.5-1%的硅，0.5-2%的镁，余量为铝；步骤二，步骤一中所得合金复合粉料通过输入成型模具中进行冷等静压成型，冷等静压成型参数如下：成型温度20-60℃，成型压力：先以15-30 MPa/s加压至 100MPa，保压10-20s，再以8-12 MPa/s加压至 200MPa，保压10-20s，再以4-6 MPa/s加压至 300MPa，保压10-20s，再以2-3MPa/s加压至 400MPa，保压10-30s，再以1-1.5MPa/s加压至 500MPa，保压10-30s，然后以4-8MPa/s降压至200 MPa，保压20-40s，再以15-30MPa/s降压至0MPa，成型速度为1-10mm/s，完成冷等静压成型处理后即可制得预压制件；步骤三，对步骤二中所得预压制件中进行烧结处理：快速烧结的升温速率50-200℃/min升温至650-750℃保温0.5-2.0h，以5-10℃/min降温至520-540℃保温80-150min，开炉自然冷却至室温，即可制得铝基碳化硅铸锭料。

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立式超高温连续高纯化球化炉及生产方法

实质审查的生效

专利号: CN118437930A

申请人: 广州豫顺新材料科技有限公司; 吉安豫顺新材料有限公司

发明人: 张光辉; 汤浩; 黄旭华; 周蔚; 徐亚新

申请日期: 2024-04-30

公开日期: 2024-08-06

IPC分类: B02C4/08

摘要:

本发明涉及球化炉技术领域，公开了立式超高温连续高纯化球化炉及生产方法，包括球化炉，连通设置在所述球化炉顶端的入料管，所述球化炉顶端设置有粉碎筛选机构，所述粉碎筛选机构下方设置有卸框机构，所述粉碎筛选机构包括连通设置在入料管顶端的粉碎箱，所述粉碎箱外壁固定连接有固定板，所述固定板内侧外壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离电机一端固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊远离第一齿轮一端转动连接在粉碎箱内壁，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一端固定连接有第二粉碎辊，所述电机输出端外壁固定连接有转动推杆，所述转动推杆顶端接触设置有受力杆。

主权项:

1.立式超高温连续高纯化球化炉，包括球化炉(1)；连通设置在所述球化炉(1)顶端的入料管(2)，其特征在于，所述球化炉(1)顶端设置有粉碎筛选机构(31)，所述粉碎筛选机构(31)下方设置有卸框机构(32)，所述粉碎筛选机构(31)包括连通设置在入料管(2)顶端的粉碎箱(311)：所述粉碎箱(311)外壁固定连接有固定板(312)，所述固定板(312)内侧外壁固定连接有电机(313)，所述电机(313)输出端固定连接有第一齿轮(314)，所述第一齿轮(314)远离电机(313)一端固定连接有第一粉碎辊(315)，所述第一粉碎辊(315)远离第一齿轮(314)一端转动连接在粉碎箱(311)内壁，所述第一齿轮(314)啮合有第二齿轮(316)，所述第二齿轮(316)一端固定连接有第二粉碎辊(317)，所述电机(313)输出端外壁固定连接有转动推杆(318)，所述转动推杆(318)顶端接触设置有受力杆(319)，所述受力杆(319)远离转动推杆(318)一端固定连接有滑块(3110)，所述滑块(3110)内壁滑动连接有滑杆(3111)，所述粉碎箱(311)内壁开设有滑槽，所述滑杆(3111)两端固定连接在该滑槽内壁，所述滑块(3110)底端固定连接有弹簧(3112)，所述弹簧(3112)远离滑块(3110)一端固定连接在滑槽内壁底端，所述滑块(3110)外壁开设有卡槽，该卡槽内壁卡合连接有卡板(3113)，所述卡板(3113)外壁固定连接有筛选框(3114)。

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一种基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料制备工艺

发明专利权授予

专利号: CN118086715A

申请人: 广州众山功能材料有限公司;

发明人: 吴廷光;罗伟;李阳

申请日期: 2024-04-28

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本申请涉及铝基碳化硅复合材料技术领域，尤其是一种基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料制备工艺。一种基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料是由以下质量百分比的原料制成：10?40wt%的预制回收废料粉、5?15wt%的碳化硅粉、0.2?0.8wt%的MAX相钛碳化铝粉、余量为铝合金粉。本申请针对碳化硅增强铝基复合材料固相废料提供了全新回收再利用制备工艺，采用碳化硅增强铝基复合材料固相废料替代再生型铝基碳化硅复合材料中的部分碳化硅，采用上述废料制备出的薄板仍达到回收前铝基复合材料的机械性能95%以上的效果。

主权项:

1.一种基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料制备工艺，其特征在于：所述颗粒增强铝基复合材料是由以下质量百分比的原料制成：10-40wt%的预制回收废料粉、5-15wt%的碳化硅粉、0.2-0.8wt%的MAX相钛碳化铝粉、余量为铝合金粉；所述铝合金粉为铝合金粉为6061铝合金粉、6063铝合金粉、6013铝合金粉中的至少一种；所述预制回收废料粉是回收废料经过表面清洗、破碎筛分、酸蚀处理制得；所述基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料制备工艺，包括以下步骤：步骤一，回收废料进行表面清洗，除去回收废料表面的有机物、氧化物杂质；步骤二，步骤一中所得回收废料进行破碎处理，筛分得到粒径0.05-0.5mm的碎片料；步骤三，对所得碎片料进行酸蚀处理，碎片料表面受酸侵蚀形成若干凹坑，得预制回收废料粉；步骤四，将步骤三中所得预制回收废料粉与MAX相钛碳化铝粉、碳化硅粉、铝合金粉混合均匀后进行球磨处理，球磨转速80-200rpm，球磨时间0.5-2.0h，制得混合合金粉；步骤五，步骤四中所得混合合金粉置于成型模具中进行冷等静压制锭处理，冷等静压成型参数如下：成型温度20-50℃，成型压力：先以15-30MPa/s加压至100MPa，保压10-20s，再以8-12MPa/s加压至200MPa，保压10-20s，再以4-6MPa/s加压至300MPa，保压10-20s，再以2-3MPa/s加压至400MPa，保压10-30s，再以1-1.5MPa/s加压至500MPa，保压10-30s，然后以4-8MPa/s降压至200MPa，保压20-40s，再以15-30MPa/s降压至0MPa，成型速度为2-6mm/s，即可制得铸锭压制件；步骤六，步骤五中的铸锭压制件在氮气或者惰性保护气氛下进行快速烧结处理，快速烧结的升温速率50-200℃/min升温至650-750℃保温0.5-2.0h，以5-10℃/min降温至520-540℃保温80-150min，开炉自然冷却至室温，即可制得半成品铸锭；步骤七，对步骤中半成品铸锭进行热等静压处理，升温至540-580℃，以5-10MPa/s加压至180-200MPa保压20-40s，再以1-3MPa/s加压至300-350MPa保压30-60s，以2-5MPa/s降压至100MPa保压10-30s，以5-10MPa/s降压至0MPa，即可制得成品颗粒增强铝基复合材料。

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熔覆层制备方法及制备装置

实质审查的生效

专利号: CN118256846A

申请人: 京信通信技术（广州）有限公司;

发明人: 肖勇;李丹;刘培涛;肖飞;黄立文;段红彬;赵宇

申请日期: 2024-04-02

公开日期: 2024-06-28

IPC分类: C23C2/02

摘要:

本申请涉及一种熔覆层制备方法及制备装置。所述方法包括：将工件装设于夹具上；将装设于夹具上的工件悬置于具有焊料的熔覆池中；对工件施加超声，并在对工件施加超声的过程中对工件施加电流，以使焊料在工件表面形成熔覆层。本申请在对工件进行熔覆层制备时，通过在对工件施加超声的过程中对工件施加电流，使电流热和电迁移等效应参与到熔覆过程中，可以增加熔覆池中的热输入，增强空化效应并促进工件表面氧化膜的去除，使焊料更加快速地熔覆在工件表面，提高了熔覆效率。

主权项:

1.一种熔覆层制备方法，其特征在于，所述方法包括：将工件装设于夹具上；将装设于夹具上的所述工件悬置于具有焊料的熔覆池中；对所述工件施加超声，并在对所述工件施加超声的过程中对所述工件施加电流，以使所述焊料在所述工件表面形成熔覆层。

发明专利

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超声熔覆装置和超声熔覆方法

实质审查的生效

专利号: CN118222957A

申请人: 京信通信技术（广州）有限公司; 武汉理工大学

发明人: 肖勇; 李丹; 肖飞; 刘培涛; 黄立文; 游建军; 李明超

申请日期: 2024-04-02

公开日期: 2024-06-21

IPC分类: C23C2/08

摘要:

本申请涉及一种超声熔覆装置和超声熔覆方法。超声熔覆装置包括：熔覆池、超声振动模块和装夹组件，熔覆池用于装设焊料；超声振动模块包括超声焊头，超声焊头用于对工件施加超声振动；装夹组件包括用于装设工件的固定支架，固定支架包括用于支撑和定位工件的承载板，承载板上设有供工件的待熔覆区域穿过的通孔，且承载板设有缓冲结构。由于通孔设置在承载板上，且承载板上设有缓冲结构，可以有效实现工件与固定支架的缓冲回弹，能够避免超声熔覆过程中的硬接触，增加了工件的振动幅度，放大界面空化效应，实现了工件表面快速的无损熔覆，同时防止造成工件的结构损伤，避免影响工件的机械可靠性。

主权项:

1.一种超声熔覆装置，其特征在于，所述装置包括：熔覆池，所述熔覆池用于装设焊料；超声振动模块，所述超声振动模块包括超声焊头，所述超声焊头用于对工件施加超声振动；装夹组件，所述装夹组件包括用于装设工件的固定支架，所述固定支架包括用于支撑和定位所述工件的承载板，所述承载板上设有供所述工件的待熔覆区域穿过的通孔，且所述承载板设有缓冲结构。

发明专利

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一种等离子喷涂设备及其喷涂方法

发明专利权授予

专利号: CN118127452A

申请人: 广州凯兆实业有限公司

发明人: 杨桂生

申请日期: 2024-04-02

公开日期: 2024-08-13

IPC分类: C23C4/134

摘要:

本发明公开了一种等离子喷涂设备及其喷涂方法，包括放置箱，且放置箱的顶部安装有工作箱，并在放置箱与工作箱间形成有加工空间并设置有喷涂机构完成等离子喷涂操作，本发明涉及等离子喷涂技术领域。该等离子喷涂设备及其喷涂方法，通过设置有喷涂机构，利用圆板移动至瓶状产品的内部，直至抵动柱下端的接触板与瓶状产品内部接触并实现凸轮板的旋转，而抵动连接杆连接的圆弧板向外侧延伸直至与瓶状产品内壁紧密接触，以此既可以完成对瓶状产品的稳定定位操作，同时避免了对产品外表面的夹持造成等离子喷涂处理不到的问题，并且方便于后续带动产品旋转完成更均匀的喷涂操作，从而提高效率的同时使得产品处理的效果得以提升。

主权项:

1.一种等离子喷涂设备，包括放置箱(1)，且放置箱(1)的顶部安装有工作箱(2)，其特征在于：并在放置箱(1)与工作箱(2)间形成有加工空间并设置有喷涂机构完成等离子喷涂操作，所述喷涂机构包括：固定部(3)，包括竖向轴(32)，且竖向轴(32)的顶部延伸至工作箱(2)内部并通过气动组件(31)推动，而竖向轴(32)的底部安装有圆板(33)，圆板(33)向下移动时并通过抵动组件(34)抵动接触的操作使得相对称的圆弧板(35)向外侧移动，且圆弧板(35)一侧设置有弹性组件(36)与抵动组件(34)接触。旋转部(4)，通过放置箱(1)内部设置的驱动件(41)使得放置盘(42)完成间歇转动，且驱动件(41)还通过联动组件(43)带动竖向轴(32)完成转动操作。喷涂件(5)，安装在放置箱(1)的顶部并位于放置盘(42)的一侧。

发明专利

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一种等离子除臭设备

实用新型专利权授予

专利号: CN221867892U

申请人: 广州中科工程建设有限公司

发明人: 卢广俊; 原榕; 陈天文; 李文华

申请日期: 2024-03-05

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: B01D50/60

摘要:

本申请涉及除臭设备领域，公开了一种等离子除臭设备，包括等离子除臭机本体，所述等离子除臭机本体的左侧固定安装有进气管道，所述进气管道的一侧通过设置的螺栓固定安装有气体处理管道，鼓风机运行使得外界需要处理的空气经集气罩、导气管进入储液箱体内部的净化液内进行净化处理，减少与空气或者烟气中灰尘颗粒含量，然后排气风扇运行使得净化后的气体进入等离子除臭机本体的内部进行除臭操作，该装置可以有效的对空气或者烟气中的灰尘颗粒物进行过滤净化处理，提高对气体的处理效果，同时当空气中灰尘较少时只需要进行除臭操作时，人员可以打开单向阀将储液箱体内部的净化液排出，从而便于对空气只进行除臭操作。

主权项:

1.一种等离子除臭设备，包括等离子除臭机本体(1)，其特征在于：所述等离子除臭机本体(1)的左侧固定安装有进气管道(2)，所述进气管道(2)的一侧通过设置的螺栓固定安装有气体处理管道(3)，所述气体处理管道(3)的内部设置有过滤组件(4)，所述气体处理管道(3)的内部固定安装有集气罩(5)，所述气体处理管道(3)的内部固定安装有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)的进气端与集气罩(5)的一侧相固定，所述鼓风机(6)的排气端固定安装有导气管(7)，所述气体处理管道(3)的内部固定安装有储液箱体(8)，所述导气管(7)的一端延伸至储液箱体(8)的内部，所述储液箱体(8)的内部靠近顶部固定安装有隔液板(9)，所述隔液板(9)的顶面开设有多个通风孔(10)，所述储液箱体(8)的边侧穿设固定安装有风扇安装框(11)，所述风扇安装框(11)的内部设置有排气风扇(12)。

实用新型

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "广州"

一种带有吸粉机构的3D打印设备

一种钛合金材料及其制备方法和应用

一种高导热材料的制备方法及其在LED车灯的应用

一种激光光束整形方法和面区域激光增材制造设备

连续进料出料垃圾生物干化设备，干化系统及干化工艺

自动割袋装置

一种增强型高熵合金的制备方法

一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺

一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺

一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板及其制备工艺

一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金及其制备方法和应用

光学衍射神经网络系统

一种金属粉末制备用气雾化喷嘴

一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺

立式超高温连续高纯化球化炉及生产方法

一种基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料制备工艺

熔覆层制备方法及制备装置

超声熔覆装置和超声熔覆方法

一种等离子喷涂设备及其喷涂方法

一种等离子除臭设备

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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专利搜索结果 关键词: "广州"

一种带有吸粉机构的3D打印设备

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一种激光光束整形方法和面区域激光增材制造设备

连续进料出料垃圾生物干化设备，干化系统及干化工艺

自动割袋装置

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一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺

一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺

一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板及其制备工艺

一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金及其制备方法和应用

光学衍射神经网络系统

一种金属粉末制备用气雾化喷嘴

一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺

立式超高温连续高纯化球化炉及生产方法

一种基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料制备工艺

熔覆层制备方法及制备装置

超声熔覆装置和超声熔覆方法

一种等离子喷涂设备及其喷涂方法

一种等离子除臭设备

金属粉末专利分析

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制备工艺分布

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法律状态分布

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专利申请趋势 (2005-2024)

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