金属3D打印粉末市场日报
📊 市场快讯
产业端，箭元科技杭州基地开工打造国内首个不锈钢可回收火箭超级工厂，瑞鹄新材启动智能增材制造项目环评，新玛科技备案金属粉末注射成型生产项目；技术端，MetalPrinting在CES推出高斯MT90金属膏体3D打印机，Skuld开发增材赋能蒸发式铸造混合工艺，XTPL与Tech Group合作推动超精密打印系统量产。
箭元科技建设可回收火箭超级工厂
2026-01-07箭元科技在杭州钱塘区举行可回收火箭超级工厂奠基仪式，总投资52亿元。该基地为国内首个不锈钢火箭量产工厂与海上回收复用基地，建成后具备年产25发火箭能力，采用不锈钢+液氧甲烷技术路径，对标SpaceX星舰，预计2026年底出厂执行首次任务，推动商业航天低成本发展。
瑞鹄新材启动智能增材制造项目环评
2026-01-07芜湖瑞鹄新材料启动智能增材制造项目环评报告编制，总投资2.67亿元，建设周期24个月，满产后将形成年产铁基、钢基毛坯件共3.9万吨的产能，旨在缩短汽车模具交付周期，提升关键材料自主供应能力。
新玛科技备案金属粉末注射成型项目
2026-01-07广东新玛科技金属粉末注射成型产品生产建设项目已完成备案，总投资1000万元。该项目位于阳江市，年生产能力为美容日用品100万件、精密配件300万件，采用注射成型、脱脂、烧结等工艺，强化金属注射成型产业链。
MetalPrinting发布高斯MT90金属膏体3D打印机
2026-01-07韩国公司MetalPrinting在CES 2026发布高斯MT90金属3D打印机，并荣获机器人品类创新奖。该设备采用基于浆料的金属挤出（PME）技术，使用金属膏体替代传统金属粉末和激光，从根本上消除粉尘爆炸风险，降低能耗与噪音。其设计紧凑且内置HEPA过滤器，目标场景涵盖办公室、实验室及工业小批量生产。
Skuld开发增材赋能蒸发式铸造工艺
2026-01-07美国制造技术公司Skuld将增材赋能蒸发式铸造（AMEC）混合工艺推向生产现实。该工艺先3D打印聚合物模型，再通过传统铸造使其蒸发成型金属件。该公司通过与美空军基地合作项目验证，此技术可将大型复杂部件的逆向工程与铸造周期从数年缩短至两天内，为国防供应链中老旧部件的快速修复与供应提供革新方案。
XTPL与Tech Group合作量产Delta打印系统
2026-01-07波兰深度科技公司XTPL与爱沙尼亚Tech Group达成制造合作协议，由后者负责XTPL的Delta打印系统（DPS）设备量产。DPS系统基于超精密打印技术，用于半导体和柔性电路研发，现有40余台部署全球。该合作使XTPL聚焦UPD模块和DPS+开发，通过外包提升生产灵活性，支持电子行业高精度需求。
