本申请公开了一种SLM气流流场控制系统，包括工作平台和气流循环装置，气流循环装置适于在工作平台的成形区域上方形成气流流场，气流循环装置包括出气组件、吸气组件和调姿支架，调姿支架适于使出气组件或吸气组件固定于工作平台周侧，出气组件适于向工作平台的成形区域上方发出气流，吸气组件适于接收从工作平台的成形区域上方经过的气流，调姿支架上设置有可操作的转向节点和滑动节点，操作转向节点适于使出气组件或吸气组件相对工作平台转动，操作滑动节点适于使出气组件或吸气组件相对工作平台移动，本申请具有结构简单、调整方便的特点，能够精准的实现出气组件和吸气组件的三维姿态调整，从而改变气流方向，控制微观组织生长。

1.一种SLM气流流场控制系统，其特征在于：包括工作平台和气流循环装置，所述气流循环装置适于在所述工作平台的成形区域上方形成气流流场，所述气流循环装置包括出气组件、吸气组件和调姿支架，所述调姿支架适于使所述出气组件或所述吸气组件固定于所述工作平台周侧，所述出气组件适于向所述工作平台的成形区域上方发出气流，所述吸气组件适于接收从所述工作平台的成形区域上方经过的气流，所述调姿支架上设置有可操作的转向节点和滑动节点，操作所述转向节点适于使所述出气组件或所述吸气组件相对所述工作平台转动，操作所述滑动节点适于使所述出气组件或所述吸气组件相对所述工作平台移动。

本发明提出一种基于SLM和强散射介质的单击偏振测量系统及方法，方法为：开启光源，调整半波片快轴与四分之一波片快轴之间的夹角，在SLM表面分别入射6个偏振态光束；利用四步相移法对每一偏振态光束测量HSM的传输矩阵；根据传输矩阵计算在CMOS相机上某个具体位置生成聚焦点时对应的共轭入射波前；将6个共轭入射波前进行叠加，得到一个复用共轭波前并编码；将任意偏振光作为入射光穿过HSM，在CMOS相机上同时得到6个聚焦点；根据6个聚焦点的强度，得到偏振入射光的偏振参数。本发明通过空间光调制器和HSM的组合系统实现单次偏振测量，降低使用多个笨重光学元件或多套系统测量的复杂度及成本，提高了偏振测量的速度。

1.一种基于SLM和强散射介质的单击偏振测量系统，其特征在于，包括预处理模块和单击偏振测量模块：预处理模块包括初步调制光路、测量光路和参考光路，用于得到不同偏振态入射光束的共轭入射波前，将6个共轭入射波前叠加为复用共轭波前，并编码复用共轭波前的复振幅；单击偏振测量模块包括测量光路，用于基于复用共轭波前得到偏振入射光束的偏振参数；其中，初步调制光路，包括同轴依次放置的光源、半波片、四分之一波片、第一4f系统、第一反射镜和第一分束器；所述半波片快轴与四分之一波片快轴之间的夹角可调，用于得到不同偏振态的光束；测量光路，包括同轴依次放置SLM、第二4f系统、第一物镜、HSM、第二物镜、第二分束器、偏振器和CMOS相机；参考光路，包括同轴依次放置第二反射镜和第三反射镜。

本发明属于金属增材料制造技术领域，提供一种SLM无支撑成形316L不锈钢结构的方法，该方法包括对原始打印模型的下表面加设余量，得到最终打印模型，并对最终打印模型进行切片，得到多个模型切片；利用预先构建的下表面判定条件，确定每个模型切片的类型；分别设置类型为标准填充区域和类型为下表面区域的模型切片的打印参数，并根据打印参数构建打印程序；将打印程序导入打印机，启动打印机进行铺粉打印，得到SLM无支撑成形316L不锈钢结构。本发明能够实现316L不锈钢结构无支撑成形打印。

1.一种SLM无支撑成形316L不锈钢结构的方法，其特征在于，包括：对原始打印模型的下表面加设余量，得到最终打印模型，并对所述最终打印模型进行切片，得到多个模型切片；利用预先构建的下表面判定条件，确定每个所述模型切片的类型；所述类型为标准填充区域或下表面区域，所述多个模型切片中有且仅有一个模型切片的类型为下表面区域，其他模型切片的类型为标准填充区域，所述标准填充区域用于描述所述最终打印模型的内部填充，所述下表面区域用于描述所述最终打印模型的外部轮廓；分别设置类型为标准填充区域和类型为下表面区域的模型切片的打印参数，并根据所述打印参数构建打印程序；将所述打印程序导入打印机，启动所述打印机进行铺粉打印，得到SLM无支撑成形316L不锈钢结构。

本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种SLM增材制造装置及方法，装置包括旋转机构、多个成型罐、铺粉机构和激光组件，旋转机构驱动多个成型罐依次经过铺粉机构和激光组件的下方，通过旋转机构带动成型罐旋转，使成型罐旋转推进，并在铺粉机构下方停留，通过铺粉机构向成型罐内铺设一层所需的粉末材料，然后成型罐再旋转至激光组件下方，激光组件对该成型罐进行激光烧结时，后续的成型罐同步进行粉末材料的铺设，多个成型罐周期循环进行铺粉和激光烧结，做到单次铺粉时间短，用量少，且激光烧结和铺粉同时进行，不再出现将全部零件加工一遍，才能进入下一流程的情况，减少操作步骤所需时间，提高效率。

1.一种SLM增材制造装置，其特征在于，包括：旋转机构（100）、可拆卸设置于旋转机构（100）上的多个成型罐（200）、设置于旋转机构（100）上方的铺粉机构（300）和激光组件（400），所述旋转机构（100）驱动多个成型罐（200）依次经过铺粉机构（300）和激光组件（400）的下方，所述铺粉机构（300）用于向成型罐（200）内铺设粉末材料，所述激光组件（400）用于将成型罐（200）内粉末材料烧结成型。

本发明公开了一种SLM打印机主舱，包括主面板、立柱、连接件、振镜安装顶板，所述立柱固定安装在所述主面板上，所述立柱通过连接件与所述振镜安装顶板连接，所述连接件的模量低于所述立柱的模量，所述连接件的模量低于所述振镜安装顶板的模量。本发明提供了一种SLM打印机主舱，立柱与振镜安装顶板通过连接件连接，立柱与振镜安装顶板的结构强度高、模量大，连接件的结构强度低、模量小，即使立柱发生形变，使振镜安装顶板本身不会发生形变，振镜安装顶板上固定安装的光学部件之间的相对位置也不会发生变化，有效防止光学偏移，减少SLM金属3D打印激光拼接校准时间。

1.一种SLM打印机主舱，其特征在于，包括：主面板、立柱、连接件、振镜安装顶板，所述立柱固定安装在所述主面板上，所述立柱通过连接件与所述振镜安装顶板连接，所述连接件的模量低于所述立柱的模量，所述连接件的模量低于所述振镜安装顶板的模量。

本发明涉及反射镜技术领域，公开了一种铝基碳化硅复合材料轻质反射镜的制造方法，包括以下步骤：设计反射镜的结构；反射镜包括镜体，及镜体上表面的镀膜；采用铝基碳化硅复合材料，使用SLM成形技术加工出镜体坯体；对镜体坯体进行机械加工，得到加工后镜体；对加工后镜体的上表面化学镀镍磷非晶膜；对步骤S4得到的镜体的上表面进行抛光；对步骤S5得到的镜体的上表面镀制高反射银膜，得到反射镜。在保证技术指标不变的情况下，与同规格钛合金/玻璃轻质反射镜制造对比，实现减重50％、制造成本降低30％，生产制造周期缩短35％。

1.一种铝基碳化硅复合材料轻质反射镜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，设计反射镜的结构；反射镜包括镜体，及镜体上表面的镀膜；S2，采用铝基碳化硅复合材料，使用SLM成形技术加工出镜体坯体；S3，对镜体坯体进行机械加工，得到加工后镜体；S4，对加工后镜体的上表面化学镀镍磷非晶膜；S5，对步骤S4得到的镜体的上表面进行抛光；S6，对步骤S5得到的镜体的上表面镀制高反射银膜，得到反射镜。

本发明提出了一种基于偏振相移的鬼全息系统及方法，方法包括：激光束经滤波扩束、超像素调制后分两路：一路水平偏振，经半波片转竖直；两束光合束再分，一路相机捕无物散斑图，另一路SLM加载物信息，光电探测器测光强。数据传至上位机，处理得一步干涉像，再经四步相移重构初步像，结合参考波得新像，处理得物体复场像，进而得振幅与相位。本发明摒弃了传统SLM相移法，仅需二值调制的DMD，显著提升了共轴鬼全息系统的速度；整体流程优化，速度提升，采用经典光源，简化了非定域鬼全息的实现。

1.一种基于偏振相移的鬼全息系统，其特征在于，包括：同轴依次放置的激光器、滤波扩束子系统、超像素调制子系统、半波片、偏振光束分束器PBS、分束器BS；分束器BS将光路分束成两路，其中一路同轴依次放置SLM、偏振片、收集透镜和单像素探测器，SLM与偏振片之间是待测物体；另一路同轴依次放置偏振片、相机；激光器发射的激光经过滤波扩束子系统的扩束处理后，以一定角度入射超像素调制子系统后形成两路加载不同模式的光束，一束光保持水平偏振光，另一束光经过半波片成为竖直偏振光；两束光经偏振光束分束器合束，再经分束器BS分束成两路；一路经偏振片干涉后由相机采集无物体路的叠加散斑分布强度图；另一路经过SLM调制，在水平偏振光的加载下携带物体信息，之后经偏振片干涉后由光电探测器采集经物体后的光强值；相机和光电探测器同时将采集的数据上传至上位机；上位机对采集的数据进行处理得到一步干涉图像，采集四步相移通过偏振相移重构出初步干涉图像；通过初步干涉图像和参考平面波进行处理，得到新图像；对新图像进行处理，得到待测物体的复场图像；对待测物体的复场图像进行处理，得到待测物体的振幅和待测物体的相位。

本发明公开一种线路板ICD的控制方法，涉及线路板内层互联缺陷改进技术，属于印刷电路制造领域，包括以下步骤：将线路板放入等离子去胶机的处理腔室，并排出处理腔室内的空气；启动等离子去胶机，提升处理腔室的温度到80℃~100℃；向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入第一混合气体，第一混合气体包括O<subgt;2</subgt;和N<subgt;2</subgt;，O<subgt;2</subgt;与N<subgt;2</subgt;的混合比例为3:1~5:1，通入第一混合气体的时间持续30分钟~70分钟；向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入第二混合气体，第二混合气体包括O<subgt;2</subgt;、CF<subgt;4</subgt;、N<subgt;2</subgt;，且O<subgt;2</subgt;占比为60%~90%，CF<subgt;4</subgt;占比为5%~20%，N<subgt;2</subgt;占比为5%~20%，通入第二混合气体的时间持续45分钟~90分钟；向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入O<subgt;2</subgt;，通入O<subgt;2</subgt;的时间持续10分钟~15分钟。本发明可以有效解决线路板内层互连缺陷问题，且除胶效率较高。

1.一种线路板ICD的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：将线路板放入等离子去胶机的处理腔室，并排出处理腔室内的空气；S200：启动等离子去胶机，提升处理腔室的温度到80℃~100℃；S300：向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入第一混合气体，第一混合气体包括O2和N2，O2与N2的混合比例为3:1~5:1，通入第一混合气体的时间持续30分钟~70分钟；S400：向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入第二混合气体，第二混合气体包括O2、CF4、N2，且O2占比为60%~90%，CF4占比为5%~20%，N2占比为5%~20%，通入第二混合气体的时间持续45分钟~90分钟；S500：向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入O2，通入O2的时间持续10分钟~15分钟。

本发明公开了一种基于压缩无干涉编码孔径相关全息术的彩色图像加密方法，涉及信息安全领域。本发明的主要过程包括彩色图像三个颜色通道各全息图的生成，对全息图进行数字域图像加密，以及用压缩无干涉编码孔径全息的方法解密，最后合成三个通道分量以重建原彩色图像。数字解密过程中使用压缩感知算法对逆置乱后的图像进行解密，通过运用两步迭代收缩/阈值算法求解，提升了数据传输的效率，确保了图像重建质量。同时采用全变分算法抑制光学系统在生成全息图过程中产生的背景噪声，这使得重建图像具有更高的峰值信噪比。本发明还对密钥信息进行了降采样处理，从而有效降低了数据的复杂性，大大减少了密钥传输的数据量。

1.基于压缩无干涉编码孔径相关全息术的彩色图像加密方法，其特征在于，所述方法具体实现装置包括三种不同颜色波长的单色LED光源、第一透镜、彩色图像、第二透镜、偏振片、空间光调制器和图像传感器；所述方法包括如下步骤：S1，在无干涉编码孔径相关全息术I-COACH(Interferenceless Coded ApertureCorrelation Holography)系统的光源处分别放置三个不同颜色波长的单色光源，即分为红、绿、蓝三个颜色通道，在每个颜色通道下，结合G-S(Gerchberg-Saxton)算法生成两个不同的编码相位掩膜CPM(Coded Phase Mask)，并进一步生成两个不同的点扩散全息图PSH(Point Spread Hologram)；在所述I-COACH系统中，首先在物平面放置一个针孔，三个不同颜色波长的光源经过针孔后衍射到空间光调制器SLM(Spatial Light Modulator)所在的平面。经过SLM上加载的CPM调制后，光束被图像传感器接收，本发明采用两个不同的CPM生成两个点扩散全息图；S2，将每个颜色通道中的两个不同点扩散全息图合成一个PSH，合成的PSH作为密钥之一，其公式描述为Hk(x,y)＝P1,k(x,y)-P2,k(x,y)其中：k(k＝1,2,3)为颜色通道的序号，(x,y)是图像传感器平面的平面坐标，Hk(x,y)是第k个颜色通道合成的PSH，P1,k(x,y)和P2,k(x,y)是在第k个颜色通道中使用两个不同CPM生成的点扩散全息图；S3，将彩色图像替换针孔，并在每个颜色通道中分别采用上述构造PSH时使用的两个不同CPM进行加密，每个颜色通道对图像进行两次加密，从而得到两个不同的加密图像，每个颜色通道的图像传感器接收到的两个加密图像的强度分布记为Oi,k(x,y)，其公式描述为Oi,k(x,y)＝Ik(x,y)*Pi.k(x,y)其中：i(i＝1,2)为CPM的序号，Oi,k(x,y)为不同颜色通道下的密文图像，Ik(x,y)为不同颜色通道下的原图像，*为卷积运算；为了方便计算，将其转换到频域进行计算，加密后的图像也可以描述为其中：分别为Ik(x,y)和Pi.k(x,y)的傅里叶变换，F-1[·]为傅里叶逆变换；S4，分别将每个通道下两张不同的加密图像合成，得到三张全息图，公式表示为Ok(x,y)＝O1,k(x,y)-O2,k(x,y)其中：Ok(x,y)为不同颜色通道下最终得到的全息图；S5，基于混沌系统和DNA编码分别对三幅全息图进行置乱加密，得到每个颜色通道下最终的加密图像，加密过程主要包括以下步骤：S51:将图像的行列数都补成可以被分块大小整除的数，如果图像的行数或列数不能被分块数整除，则在图像的底部和右侧补零；S52:使用Logistic映射生成一个混沌序列，用于生成随机的加密密钥；Logistic映射是一种经典的混沌系统，其数学表达式为xn+1＝μ·xn·(1-xn)其中，n(n＝1,2,3,…)为迭代次数，xn是当前的混沌状态，xn+1是下一个混沌状态，μ是控制参数；Logistic映射的一个关键特性是，它可以在一个有限的空间内产生无限多的混沌序列。在图像加密中，使用Logistic映射来生成随机的加密密钥，这些密钥将用于控制后续的加密过程；S53:使用陈氏超混沌系统生成四个混沌序列，用于控制DNA编码和运算过程；陈氏混沌系统(Chen)为典型的混沌系统，其公式表示为其中，a、b、c和d是系统参数，o、p、q和r是系统的四个状态变量；陈氏超混沌系统相对于一维的Logistic映射，具有更复杂的动力学行为，能够生成更加随机和难以预测的序列，在图像加密中，陈氏超混沌系统被用来生成多个混沌序列，这些序列将用于控制DNA编码和运算过程，混沌序列的值(经过适当转换)决定了原始图像和混沌图像的DNA编码方式，也确定了DNA运算和解码的方式；S54:对每个图像块进行DNA编码，即将图像块的像素值映射到四种不同的DNA碱基，DNA序列中碱基分别为腺嘌呤(A)、鸟嘌呤(G)、胞嘧啶(C)、胸腺嘧啶(T)；S55:对编码后的图像块进行DNA运算(加、减和异或)，这取决于陈氏超混沌系统生成的序列；S56:将每个块的加密结果与前一块的加密结果进行运算，实现扩散效应，进一步提高加密的安全性；S6，将每个颜色通道的加密图像分别按照相应的密钥算法进行逆置乱，恢复全息图，逆置乱使用与步骤S5相同的密钥和算法，按照相反的顺序进行操作，以恢复原始图像，逆置乱过程为：对加密后的图像块进行逆扩散操作；对每个块进行逆DNA运算，以恢复原始的DNA编码；对每个块进行DNA解码，以恢复原始的图像数据；使用陈氏超混沌系统生成的序列，按照逆过程操作，以恢复原始的图像块；使用Logistic映射生成的序列，按照逆过程操作，以恢复原始的图像块；如果加密过程中补了零，则在解密过程中去除这些零，以恢复原始的图像尺寸；S7，将S6得到的三张全息图分别用压缩无干涉编码孔径相关全息的方式进行重建，最终融合红、绿、蓝三个通道分量的估计值，重建出彩色图像；I-COACH系统在压缩感知框架下的传感模型，其公式表达如下其中：和FT2D分别表示二维离散傅里叶变换矩阵和二维离散傅里叶反变换矩阵，FT2D(Ok)表示为FT2Dμk，矩阵θ表示I-COACH全息图的重建过程；其中：上式等号右侧表达式第一项为保真项、第二项为正则化项，τ＞0表示正则化参数；这个压缩重建问题可以表示为一个最优解问题，由两步迭代收缩/阈值TwIST(Two-stepIterative Shrinkage/Thresholding)算法解决，并且选择全变分TV(Total variation)算法来抑制重建图像的噪声，TwIST算法参数λTwIST＝0.005，迭代100次；TV正则化参数τTV＝0.04，TV降噪过程中的迭代次数设置为15次。

本发明涉及基于DMD强度调制和SLM相位调制的复合光调制系统及方法，属于光学调控技术领域，应用于飞秒激光技术领域。本发明实现方法为：1、飞秒激光器发射光束至扩束镜得到扩束光，扩束光发射至光束准直系统得到准直平行光，准直平行光经反射镜反射通过两个光阑后入射到DMD微镜阵列上；2、利用上位机像素化编程控制DMD强度调制和SLM相位调制，最终得到强度?相位调制后空间光；3、调制后空间光分别通过第一、二4f系统后聚焦在工作台上，由三维高精度运动台联动控制实现飞秒激光技术的应用。在本发明中DMD强度调制帧率、对比度、光强承载力高，SLM相位调制精度高，两个4f系统提高了系统的稳定性和传输光质量，整个系统实现了高质量强度?相位独立调制。

1.基于DMD强度调制和SLM相位调制的复合光调制系统，其特征在于：包括飞秒激光器(1)、扩束镜(2)、光束准直系统(3)、反射镜(4)、光阑(5)、DMD(6)、第一4f系统(7)、SLM(8)、第二4f系统(9)、高精度三维位移台(10)；所述DMD(6)用于对比度像素化振幅调制；DMD(6)包含由微镜组成的微镜阵列、数字信号处理器和DMD(6)的驱动电路，每个微镜用于独立倾斜来反射光线；数字信号处理器用于将图像、图形信息转换为二进制数据并对应于DMD(6)上的微镜位置的像素点，利用输入的二进制数据确定倾斜方向；DMD(6)驱动电路根据输入的数据控制微镜的倾斜角度，微镜通过电静力作用实现倾斜分为开状态和关状态方向倾斜；开状态为微镜有倾斜使光线反射到目标表面；关状态为开状态的反方向使光线反射到光吸收器；DMD(6)利用动态调制光线实现视频和动态图像的投影；进而实现强度调制；所述第一4f系统(7)和第二4f系统(9)是利用4f系统的两次透镜傅里叶变换的特征实现的，具有固定光程差、提高系统稳定性的作用；4f系统基于透镜两次傅里叶变换的特性使光场发生空间域和频域之间的转换，在频域时用于滤出在傅里叶面的衍射级次并在像面实现非调制光干扰减弱和复振幅光场调控；当4f系统前后焦距相等时，像面和物面的光场区域大小比为1:1；当前后焦距不等时，像面和物面的光场区域缩放比为f2/f1，实现像面大小调控；所述SLM(8)用于改变入射光的相位差分布；液晶空间光调制器感光面由液晶分子组成的像素元组成，呈一维或二维分布周期性排列；SLM(8)利用加载电压控制电场下的液晶排列方式，从而改变入射光光程差用于调控区域内的相位差分布进而实现相位调制；光路为：飞秒激光器(1)发射光束至扩束镜(2)得到扩束光，扩束光发射至光束准直系统(3)得到准直平行光，准直平行光经反射镜(4)反射通过两个光阑(5)后入射DMD(6)上，反射镜(4)与两个光阑(5)用于控制射入DMD(6)的光束入射角，经DMD(6)强度调制后的具有可编程像素化强度参数的平行光束通过第一4f系统(7)射入SLM(8)进行相位调制后生成调制后的强度和相位复合调制的空间光，将强度和相位复合调制的空间光通过第二4f系统(9)后与高精度三维位移台(10)联动控制进行飞秒激光技术的应用。

本发明涉及一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法，属于增材制造技术领域，其方法包括以下：步骤S1:制备Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;悬浊液与氧化石墨烯悬浊液；步骤S2:将氧化石墨烯悬浊液滴加到被阳离子表面活性剂包覆的Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;悬浊液中，得氧化石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末；一定条件下，将干燥的氧化石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末还原得到还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末；步骤S3:将高强度钛合金粉末与还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末进行低能量球磨，得到还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?高强钛合金复合粉末；步骤S4:将步骤S3中得到的还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?高强钛合金复合粉末进行SLM打印得到可抑制裂纹的高强度钛合金；得到的高强度钛合金无裂纹，致密度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度都较高。

1.一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:将Y2O3粉末分散在具有阳离子表面活性剂的水溶液中，得到被阳离子表面活性剂包覆的Y2O3悬浊液；将氧化石墨烯分散在碱性溶液中，得到氧化石墨烯悬浊液；步骤S2:将氧化石墨烯悬浊液滴加到被阳离子表面活性剂包覆的Y2O3悬浊液中，采用机械搅拌混合均匀后，过滤、干燥获得氧化石墨烯-Y2O3复合粉末；将干燥的氧化石墨烯-Y2O3复合粉末置于惰性气体与H2混合的气氛中热处理，得到还原石墨烯-Y2O3复合粉末；步骤S3:将高强度钛合金粉末与还原石墨烯-Y2O3复合粉末进行低能量球磨，得到还原石墨烯-Y2O3-高强度钛合金复合粉末；步骤S4:将步骤S3中得到的还原石墨烯-Y2O3-高强钛合金复合粉末进行SLM打印得到可抑制裂纹的高强度钛合金。

本发明属于金属3D打印技术领域，特别涉及一种用于3D打印的纳米颗粒增强铝基复合粉末及其制造工艺。该工艺采用高能球磨与低能球磨相结合的方式，制备出铝合金包覆的纳米TiC颗粒，显著增强了铝基复合粉末的性能。这种粉末适用于通过选择性激光熔化(SLM)技术制造高性能铝合金构件。本发明制备的纳米复合材料粉末具有纳米颗粒分布均匀、化学成分一致、流动性佳、松装密度高等特点。此外，其在金属与陶瓷的润湿性及界面结合力方面也表现出色，使得该材料在3D打印铝基复合材料中具有卓越的综合性能。

1.一种3D打印的纳米颗粒增强铝基复合粉末，其特征在于包括掺杂纳米TiC颗粒的微细铝基粉末及不含纳米TiC颗粒的纯铝合金粉末。

本发明属于无人机技术领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀无人机及其制造方法。无人机包括主体，主体通过SLM金属3D打印而成，主体内部设置有自支撑晶格结构；主体的左右两侧分别对称地设置有两个机臂，且四个机臂整体呈“X”形分布，在飞塔安装座与机臂之间设置有加强横梁，所述主体、机臂和加强横梁一体成型；主体和机臂上还设置有若干安装座或固定孔；所述安装座或固定孔均用于相关部件的固定安装；所述的相关部件包括相机设备、图传设备、电机、电池、光流计、RTK设备和接收机；还包括若干散热座和桨叶，其中散热座用于安装在主体或机臂上的安装座处，以加强安装座处设备的散热性能。本发明的无人机具有耐高温、耐腐蚀、强度高等优点。

1.一种耐高温耐腐蚀无人机，包括主体，其特征在于：所述主体通过SLM金属3D打印而成，主体内部设置有自支撑晶格结构；主体的左右两侧各设置有两个机臂，且左右侧的机臂相互对称设置，使4个机臂整体呈“X”形分布，主体上在“X”的中心位置处设置有飞塔安装座；主体与机臂上设置有加强横梁，所述主体、机臂和加强横梁一体成型；主体和机臂上还配套设置有安装座或固定孔；所述安装座或固定孔均用于相关部件的固定安装；所述的相关部件包括相机设备、图传设备、电机、电池、光流计、RTK设备和接收机中的一种或多种；还包括散热座和桨叶，其中散热座用于安装在主体或机臂上的安装座处，以加强对应安装座处设备的散热性能；所述主体、机臂、加强横梁和散热座均采用AlSi10Mg金属粉末打印制成，所述桨叶采用AlMgSc金属粉末打印制成。

本发明公开了一种高致密度、高强耐疲劳铬锆铜合金的SLM成形工艺，该工艺通过优化SLM成形参数，实现了高致密度、低缺陷的铬锆铜合金样品的制备，通过精确控制激光功率、扫描速度等参数，本工艺能够显著提高成形件的致密度，减少成形缺陷，本工艺能够实现样品微观结构的可控制备，优化晶粒尺寸和相界面特征，从而提高材料的力学性能，通过微观结构和成形缺陷的优化，本工艺能够显著提高铬锆铜合金的疲劳寿命，满足高端应用的需求，本工艺还能够通过断裂韧性测试和微观结构分析，指导SLM成形工艺参数的优化，进一步提高材料的断裂韧性。

1.一种高致密度、高强耐疲劳铬锆铜合金的SLM成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：提供Cu-Cr-Zr铜合金粉末；S2：设置SLM成形机的工艺参数，包括激光功率、扫描速度、扫描间距和层厚；S3：在SLM成形机上进行3D打印，以制备Cu-Cr-Zr铜合金样品；S4：对样品进行微观组织结构分析；S5：测试样品的硬度及强塑性性能指标；S6：评估样品的高周疲劳寿命；S7：评估样品的低周疲劳寿命；S8：对疲劳前后的样品进行微观结构表征；S9：进行样品的断裂韧性测试；S10：对断裂过程进行监测；S11：分析断裂中期及断裂后样品的微观结构，以确定材料的变形行为及变形机制。

本发明公开一种3D打印的口腔种植体及其制备方法，包括种植体基体和具有互联互通多孔结构的多孔骨小梁，且多孔骨小梁与种植体基体为一体成型结构。本发明的口腔种植体通过SLM技术一体式打印成型，可以实现多孔骨小梁“生长”在种植体基体上面，不会存在焊接不良和脱落等界面结合不良的问题。因此，多孔骨小梁钛锆种植体既具有高强高韧的综合力学性能和疲劳强度，又能够引导骨长入和促进骨融合，保证产品的长期稳定性，减少因种植体植入后长期不稳定导致骨愈合困难或者失效的风险。

1.一种3D打印的口腔种植体，其特征在于：包括种植体基体(1)和具有互联互通多孔结构的多孔骨小梁(2)，且多孔骨小梁(2)与种植体基体(1)为一体成型结构。

本发明涉及一种选择性激光熔化成形透气结构的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将金属粉末形成第一加工层；步骤2，通过多层铺粉加工的方式，在第一加工层上逐渐铺设金属粉末，使能达到每层熔道之间形成未熔合间隙的程度；步骤3，在逐层铺粉加工的过程中，通过旋转角度进行平移或旋转，从而实现孔洞在空间上的连续变化；步骤4，在透气结构成型的过程中加入加强筋，最终得到激光熔化成形透气结构。本发明将SLM成形工艺和成形策略相结合的透气结构制备方法，对透气结构强度进行优化，可实现透气结构在成形过程中孔隙连续位置可控，减少透气结构在模型设计上的繁琐步骤，同时保证了成形孔隙的均匀性。

1.一种选择性激光熔化成形透气结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将金属粉末均匀铺设在基板表面，置于选区激光熔化设备内，熔化金属粉末之后凝固形成第一加工层；步骤2，通过多层铺粉加工的方式，在第一加工层上逐渐铺设金属粉末，并对成形工艺激光功率、激光扫描速度、填充间距和打印层厚的参数进行设置，使能达到每层熔道之间形成未熔合间隙的程度；步骤3，在逐层铺粉加工的过程中，通过旋转角度进行平移或旋转，控制下一层的填充方向，在层间形成若干透气孔隙，从而实现孔洞在空间上的连续变化；步骤4，在透气结构成型的过程中加入加强筋，加强筋以部分嵌入和全嵌入的形式，提高透气结构的强度，最终得到激光熔化成形透气结构。

本发明属于增材制造技术领域，提供了一种承载与耐高温异质材料复杂薄壁结构分区增材制造方法，包括如下步骤：结构区域划分：根据复杂薄壁结构的实际使用场景，将结构划分为承力区和高温区；分区材料选择：选择高强度的钛合金作为承力区的结构材料，选择耐高温的难熔高熵合金作为高温区的耐热材料；增材工艺选择：根据结构复杂程度和增材工艺特性，采用SLM完成钛合金承力区的制造，采用LMD完成难熔高熵合金高温区的制造；结构成形步骤：基于区域划分、材料选择和增材工艺选择，采用SLM和LMD工艺协同打印复杂薄壁结构，异种材料间采用梯度过渡实现界面平稳过渡。本发明在承载耐高温异质材料复杂薄壁结构增材制造中引入两种工艺协同增材制造技术，在保证主体承力前提下提升高温区的耐高温性能，提供了一种异种材料复杂薄壁结构制造的解决途径。

1.一种承载与耐高温异质材料复杂薄壁结构分区增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：结构区域划分：根据复杂薄壁结构的实际使用场景，基于计算流体动力学结果和实验数据，获得薄壁结构在使用过程中的表面温度分布和承受的工作载荷等情况，判断上述结果是否超过设定的最高允许表面温度和应力变形阈值，将结构划分为承力区和高温区；分区材料选择：根据结构区域划分情况，选择高强度的钛合金作为承力区的结构材料，选择耐高温的难熔高熵合金作为高温区的耐热材料；增材工艺选择：根据结构复杂程度和增材工艺特性，采用选区激光熔化工艺SLM完成钛合金承力区的制造，采用激光熔化沉积工艺LMD完成难熔高熵合金高温区的制造；结构成形步骤：基于区域划分、材料选择和增材工艺选择，协同使用SLM和LMD工艺打印复杂薄壁结构，首先进行承力区的打印，打印完成后进行多余粉末去除、整体结构去应力退火并去除支撑结构，之后进行高温区结构打印，异种材料间通过梯度过渡实现界面平稳过渡，最后进行整体构件热处理、机械加工和表面处理。

本发明公开了一种基于拓扑优化的动静压滑动轴承及设计方法，涉及增材制造领域，包括轴承座、动静压滑动轴承和点阵结构，所述动静压滑动轴承设置在轴承座内部，所述动静压滑动轴承的内表面滑动设置有轴，所述动静压滑动轴承包括轴承外壳和轴承腔体，所述轴承腔体内部填充有点阵结构，所述点阵结构由多个点阵包元组成，所述点阵结构与轴承外壳均采用SLM增材制造技术进行一体化打印，可以最大限度地减轻零件的重量，同时保持结构的强度和刚度，从而降低整体质量，提高零件的稳定性、耐久性和可靠性，提高零件的性能和效率，符合节能环保的要求，有利于产品个性化和定制化。

1.一种基于拓扑优化的动静压滑动轴承，包括轴承座、动静压滑动轴承和点阵结构，其特征在于，所述动静压滑动轴承设置在轴承座内部，所述动静压滑动轴承的内表面滑动设置有轴，所述动静压滑动轴承包括轴承外壳和轴承腔体，所述轴承腔体内部填充有点阵结构，所述点阵结构由多个点阵包元组成，所述点阵结构与轴承外壳均采用SLM增材制造技术进行一体化打印，所述动静压滑动轴承内部两侧均开设有轴承供油孔，所述轴承座内部开设有总供油孔，所述总供油孔连接有油箱，所述轴承座内部设置有分油矩形槽，所述分油矩形槽分隔为两个与总供油孔相连通的供油槽，两个所述供油槽均与轴承供油孔相连通，所述动静压滑动轴承内部开设有滑动轴承深油槽和滑动轴承浅油槽。

本发明公开了一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置及方法，所述装置包括两个装载不同金属粉末的供粉仓；所述供粉仓下端固连落粉器，所述落粉器下端安装于所述打印设备的成型室外部上表面；所述落粉器的下端的出粉口正对所述成型室上端预设的落粉接口；在所述成型室内设有固定的落粉滑板和可平移的刮刀机构；所述落粉滑板的上端固连于所述成型室内部顶面，其内部设有两个上下贯通的落粉通道；两个所述落粉通道的上端正对两个所述落粉接口；所述刮刀机构包括刮刀架，所述刮刀架上端设有两个并排的刮刀槽，其侧面固连刮刀；所述刮刀机构的初始位置与所述落粉滑板的下端位置相对应；所述刮刀架上连接吸粉罩，所述吸粉罩连接有吸气设备。本发明在打印过程中，能够实现单层双材料打印成型，并且铺粉机构结构简单，铺粉效率高，提高了3D打印设备的适用范围。

1.一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置，包括两个装载不同金属粉末的供粉仓(2)；所述供粉仓(2)下端固连落粉器，所述落粉器下端安装于所述打印设备的成型室(1)外部上表面；其特征在于：所述落粉器的下端的出粉口正对所述成型室(1)上端预设的落粉接口，用于将所述供粉仓(2)中的金属粉提供给所述成型室(1)内；在所述成型室(1)内设有固定的落粉滑板(3)和可平移的刮刀机构(4)；所述落粉滑板(3)的上端固连于所述成型室(1)内部顶面，其内部设有两个上下贯通的落粉通道；两个所述落粉通道的上端正对两个所述落粉接口；所述刮刀机构(4)包括刮刀架(42)，所述刮刀架(42)上端设有两个并排的刮刀槽，其侧面固连刮刀(41)；所述刮刀机构(4)的初始位置与所述落粉滑板(3)的下端位置相对应，用于两个所述落粉通道中的金属粉可分别落入两个所述刮刀槽；所述刮刀架(42)上连接吸粉罩(5)，所述吸粉罩(5)连接有吸气设备，用于当所述刮刀机构(4)平移时，带动所述吸粉罩(5)吸走途径的金属粉。

本发明属于增材加工技术领域，涉及一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法。本发明的制造部件不易产生裂纹。采用选区激光熔化成形包套壳体，仅占部件总体的10～20％，然后壳体、壳体内粉末及工艺支撑进行热等静压成形。此方法成形速度较快，材料利用率高。显著提高了制造效率同时又可降低成本。增材制造工艺可以根据目标部件快速成形包套，无需使用模具和其它工序即可成形复杂形状包套，包套材料可直接使用Ti65高温钛合金，无需考虑有害元素扩散问题。因为包套的形状、尺寸、材料与目标部件相同，所以热等静压成形后包套不需要去除。增材制造成形的Ti65高温钛合金部件主要缺陷为裂纹、变形和致密度不高和气孔。

1.一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法，其特征在于，步骤如下：第一步：建立目标零件的数字模型；第二步：根据目标部件形状、尺寸及热等静压收缩扩大百分比后设计包套，即SLM要打印的“外壳”；第三步：根据SLM工艺确定打印方向、设计内部和外部的工艺支撑，完成“外壳”第四步：包套打印完成后，将壳体、壳体内粉末、内部的工艺支撑和基板一同从SLM成形仓内取出；第五步：对“壳体、壳体内粉末、内部的工艺支撑”进行除气、密封后，实施热等静压；第六步：除去封口凸出部位，依设计需要进行表面处理，完成部件制造。