金属3D打印粉末专利数据库

一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法

未知状态

专利号: CN119038991A

申请人: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司

发明人: 徐先豹; 王营营; 刘佳; 王伟伟; 隋松林; 杨洋; 张萍萍; 王浩然

申请日期: 2024-10-31

公开日期: 2024-11-29

IPC分类: C04B35/482

摘要:

本发明提供一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法，涉及陶瓷过滤器领域。所述高温合金精密铸造用陶瓷过滤器的制备方法，由以下步骤组成：制备陶瓷预混液、前驱体预处理、挂浆处理、煅烧成型。本发明的高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法，有效避免陶瓷过滤器在高温精密铸造过程中的堵孔、掉渣的问题；有效提高陶瓷过滤器在制备过程中的挂浆性能，并有效抑制m相?t相转变造成的体积效应，以及进一步提高陶瓷过滤器的烧结强度。

主权项:

1.一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备陶瓷预混液、前驱体预处理、挂浆处理、煅烧成型；所述制备陶瓷预混液的方法为，将陶瓷粉末、纳米氧化锆溶胶、粘结剂、消泡剂、表面润湿剂和增稠剂球磨均匀，制得比重为3.05-3.25g/cm3的陶瓷预混液；所述陶瓷粉末，由以下原料组成：50-100目氧化锆粉末、100-200目氧化锆粉末、325目氧化锆粉末、1000目氧化锆粉末、氧化镁；所述前驱体预处理的方法为，将静电植绒胶涂覆至清洁后的聚氨酯海绵前驱体外表面，然后转入至静电植绒装置的极板之间，进行静电植绒处理，将改性碳纤维静电植绒至聚氨酯海绵前驱体外表面后，烘干，制得预处理前驱体；所述挂浆处理的方法为，将预处理前驱体完全浸渍至陶瓷预混液中，控制浸浆后的前驱体容重为0.65-0.75g/cm3，烘干，制得浸浆前驱体；然后将陶瓷喷涂液喷涂至浸浆前驱体外表面，控制喷涂后的前驱体容重为0.75-0.9g/cm3，烘干，制得挂浆前驱体；所述陶瓷喷涂液为陶瓷预混液与水的混合物；所述挂浆前驱体经煅烧成型，制得高温合金精密铸造用陶瓷过滤器。

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一种金属粉末打包装置

发明专利申请公布

专利号: CN118953792A

申请人: 山西富亨迪新材料股份有限公司

发明人: 柴俊才; 李俊平; 任海玉

申请日期: 2024-10-15

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: B65B1/26

摘要:

本发明提供一种金属粉末打包装置，涉及粉末打包技术领域，一种金属粉末打包装置，包括：落料架、落料斗和落料管；支撑柱，固定连接于落料架，支撑柱的外侧壁设置有用于套设吨包袋的支撑环，支撑柱内部设置有抽气管；支撑架，其设置于落料架，支撑架滑动连接有第一紧固环与第二紧固环，第一紧固环和第二紧固环设置在支撑环的两侧，第一紧固环与第二紧固环相互靠近能够将吨包袋压紧至支撑环；驱动机构，设置于支撑架，用于带动第一紧固环与第二紧固环沿支撑架的长度方向移动；封口机构，设置于支撑架底部，用于在吨包袋收集完粉末后对吨包袋进行封口。本发明具有降低镁粉被包装时氧化变质概率的作用。

主权项:

1.一种金属粉末打包装置，包括落料架（1）、落料斗（2）和落料管（21），其特征在于，还包括：支撑柱（3），固定连接于所述落料架（1），所述支撑柱（3）的外侧壁设置有用于套设吨包袋的支撑环（31），所述支撑柱（3）内部设置有抽气管（32）；支撑架（4），其滑动设置于所述落料架（1），所述支撑架（4）上滑动连接有第一紧固环（41）和第二紧固环（42），所述第一紧固环（41）与所述第二紧固环（42）相互靠近能够将吨包袋压紧至所述支撑环（31）；驱动机构（5），设置于所述支撑架（4），用于带动所述第一紧固环（41）与所述第二紧固环（42）沿所述支撑架（4）的长度方向移动；封口机构（6），设置于所述支撑架（4）底部，用于在吨包袋收集完粉末后对吨包袋进行封口。

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一种用于甲烷催化燃烧的Mg/Ba双掺杂催化剂及其制备方法和应用

发明专利申请公布

专利号: CN119034722A

申请人: 南京工业大学; 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司

发明人: 徐海涛; 田启航; 朱成章; 李明波; 陈立国; 宋静

申请日期: 2024-09-30

公开日期: 2024-11-29

IPC分类: B01J23/34

摘要:

本发明公开了一种用于甲烷催化燃烧的Mg/Ba双掺杂催化剂及其制备方法和应用，该催化剂以La<subgt;2</subgt;Ce<subgt;2</subgt;O<subgt;7</subgt;为载体，以Mg和Ba的氧化物为活性组分，使用水热法将载体与活性组分结合，而后使用胶体晶体模板法将催化剂均匀负载。这种烧绿石型化合物(A<subgt;2</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;7</subgt;)具有很高的热稳定性，满足甲烷氧化偶联(OCM)催化剂的要求。该催化剂选择性强，在低温(<650℃)OCM反应的催化活性高，甲烷脱除率高，C<subgt;2</subgt;产物(C<subgt;2</subgt;H<subgt;4</subgt;和C<subgt;2</subgt;H<subgt;6</subgt;)收率高，具有广阔的市场应用前景。

主权项:

1.一种甲烷催化燃烧的Mg/Ba双掺杂催化剂的制备方法，其特征在于：该催化剂的制备方法如下：(1)PMMA微球的合成将60～90℃过硫酸钾溶液加入到60～90℃甲基丙烯酸甲酯MMA溶液中进行反应，反应结束后冷却至室温，过滤后即可得到单分散的PMMA微球的均匀胶乳；(2)CCT的合成将PMMA微球的均匀胶乳离心并将得到的固体块进行干燥，即可得到高度有序的PMMA-CCT模板；(3)催化剂制备将PMMA-CCT模板浸入到镧盐、铈盐、钡盐和镁盐的混合液中，之后进行抽滤，即可获得填充有金属氧化物前体的PMMA-CCT的混合物，将该混合物干燥后进行二次煅烧，即可得到目标产品。

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一种增减材一体化的随动自支撑搅拌摩擦增材装置

发明专利申请公布

专利号: CN118989982A

申请人: 哈尔滨工业大学; 北京新风航天装备有限公司; 哈工大郑州研究院

发明人: 谢聿铭; 孙秀文; 李庆棠; 张文奇; 张亚婷; 黄永宪; 孟祥晨

申请日期: 2024-09-23

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: B23P23/00

摘要:

一种增减材一体化的随动自支撑搅拌摩擦增材装置，本发明为了解决传统镁合金、铝合金以及铝基复合材料等材料搅拌摩擦增减材一体化过程中的不兼容的问题，本发明包括旋转部件、固定部件、自支撑结构和推力轴承，旋转部件与固定部件转动连接，自支撑结构和推力轴承由上至下依次套装在固定部件的下部。本发明适用范围广，可应用于多种轻质金属及金属基复合材料，包括但不限于镁、铝合金以及铝基复合材料。增材过程中，金属丝材原料实现了从固态经破碎、挤压及传送直至热塑性状态的过程，没有形成液相，有效抑制了气孔、氧化及裂纹等缺陷的产生。金属基体原料丝及增强相粉末可实现不间断进给，可实现大型复杂结构的一体化连续稳定制备。

主权项:

1.一种增减材一体化的随动自支撑搅拌摩擦增材装置，其特征在于：所述该装置包括固相增材制造机构和随动自支撑机构，所述固相增材制造机构包括旋转部件(1)和固定部件(2)，旋转部件(1)与固定部件(2)转动连接；所述随动自支撑机构包括自支撑结构(4)和推力轴承(5)，自支撑结构(4)和推力轴承(5)由上至下依次套装在固定部件(2)的下部。

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可控的混合型LPSO相增强镁基复合材料及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118755980A

申请人: 广东省科学院新材料研究所

发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;郑开宏;潘复生

申请日期: 2024-09-09

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种可控的混合型LPSO相增强镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料的制备原料包括镁?稀土合金基体、过渡金属粉末和纳米金属增强颗粒粉末；过渡金属粉末与基体的质量比为1:99至3:97；纳米金属增强颗粒粉末同镁?稀土合金基体与过渡金属粉末总质量之比为1:99至3:97，基体中稀土元素的含量为8wt%~15wt%；该复合材料中，晶内的混合型LPSO相的体积占镁基复合材料的10%~50%，晶界处存在不连续分布的纳米金属增强颗粒。该镁基复合材料具有较高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和弹性模量。其制备方法操作简单，成本较低，可工业化生产。

主权项:

1.一种可控的混合型LPSO相增强镁基复合材料，其特征在于，所述混合型LPSO相增强镁基复合材料的制备原料包括镁-稀土合金基体、过渡金属粉末和纳米金属增强颗粒粉末；其中，所述过渡金属粉末的质量与所述镁-稀土合金基体的质量的比为1:99至3:97，所述纳米金属增强颗粒粉末的质量与所述镁-稀土合金基体以及所述过渡金属粉末的总质量的比为1:99至3:97；所述镁-稀土合金基体中，稀土元素的含量为8wt%~15wt%；所述混合型LPSO相增强镁基复合材料中，晶内的混合型LPSO相的体积占混合型LPSO相增强镁基复合材料的10%~50%，晶内的混合型LPSO相类型包括片状的18R型和针状的14H型，晶界处存在不连续分布的纳米金属增强颗粒；且，随制备原料中过渡金属元素与稀土元素的质量比值增加，混合型LPSO相总体积分数也随之增加，混合型LPSO相从最开始以14H型LPSO相为主，到最后变成以18R型LPSO相为主。

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一种具有导静电功能的PVC卷材及其制备工艺

实质审查的生效

专利号: CN118909290A

申请人: 江苏卡莱新型装饰材料有限公司

发明人: 殷召恋

申请日期: 2024-09-05

公开日期: 2024-11-08

IPC分类: C09D5/24

摘要:

本发明公开了一种具有导静电功能的PVC卷材及其制备工艺，本发明涉及PVC卷材技术领域，本发明通过安装有混合完成后形成原料，将原料放入挤出机内进行卷材的挤出，挤出机的挤出压力为0.022~0.45MPa，挤出的速度为2~3m/min，挤出后的原料为卷材A，在卷材A挤出的过程中将卷材A表面涂覆导电涂料，导电涂料形成连续的导电网络，以提高其导静电性能，导电网络为网格状，卷材A表面涂覆导电涂料后形成卷材C，导电涂料为以下重量份材料混合而成，27份石墨、13份石墨纤维、16份碳纤维、12份石墨烯、160份水，在温度为56℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为12分钟，提高了PVC卷材的导电率使PVC卷材的导静电效果大幅提升提高安全性。

主权项:

1.一种具有导静电功能的PVC卷材制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、聚氯乙烯树脂作为卷材的基础材料；S2、导电填料选择为电炭黑、金属粉末，金属粉末为以下重量份，15~35份铝粉、10~25份钪粉、15~25份镍粉、10~30份铝硅镁粉、10~30份石墨烯粉的材料混合形成金属粉末；S3、用混合设备将聚氯乙烯树脂、电炭黑和金属粉末依次加入进行混合，混合设备内混合的温度为160℃~180℃，混合设备内搅拌的时间为20分钟~40分钟，混合完成后形成搅拌料；S4、形成搅拌料后往混合设备内加入稳定剂，稳定剂为三盐基硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌其中的一种，加入稳定剂后混合设备内混合的温度为120℃~140℃，混合设备内搅拌的时间为10分钟~20分钟，混合完成后形成原料；S5、将原料放入挤出机内进行卷材的挤出，挤出机的挤出压力为0.022~0.45MPa，挤出的速度为2~3m/min，挤出后的原料为卷材A；S6、在卷材A挤出的过程中将卷材A表面涂覆导电涂料，导电涂料形成连续的导电网络，以提高其导静电性能，导电网络为网格状，卷材A表面涂覆导电涂料后形成卷材C；S7、导电涂料为以下重量份材料混合而成，20~30份石墨、10~15份石墨纤维、12~18份碳纤维、8~15份石墨烯、100~200份水，在温度为40℃~60℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为10~20分钟；S8、卷材C成型后使其快速冷却，确保卷材C在成型后迅速降温减少热变形。

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一种铝合金和耐高温环境的耐张线夹

发明专利申请公布

专利号: CN118996209A

申请人: 上元电力科技有限公司

发明人: 陈冠锜; 郑芙; 陈娅娜; 刘帅; 李晨; 王攀; 吴鹏

申请日期: 2024-08-31

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: H02G7/02

摘要:

本申请公开了一种铝合金和耐高温环境的耐张线夹，铝合金包括以下质量分数的成分：Mg 2.1~2.71wt%，Mn 5.6~6.31wt%，Si 2.1~2.71wt%,Ti 1.2~3.01wt%，La 0.7~1.10wt%，Cu 2.0~2.53wt%，V 0.91~1.3wt%,其余为铝和不可避免的杂质元素，以Al?Mg?Mn?Si合金为基础并加入Ti、La、Cu、V，在合金化时自底部鼓入氩气，形成均匀分散且足量的Al?Ti、Al?La?Cu、Al?Cu?V、Al?Ti?V等合金化金相，提升铝合金耐高温性能，使铝合金在高温下依旧保持较为优良的拉伸强度和低拉伸率。

主权项:

1.一种铝合金，铝合金包括以下质量分数的成分：Mg 2.1~2.71wt%，Mn 5.6~6.31wt%，Si 2.1~2.71wt%,Ti 1.2~3.01wt%，La 0.7~1.10wt%，Cu 2.0~2.53wt%，V 0.91~1.3wt%,其余为铝和不可避免的杂质元素；所述铝合金制备方法如下：S1：将铝锭加入熔炉中，加热熔融，扒去浮渣，得到铝液；S2：根据铝合金配比要求向铝液加入硅铝合金、铜铝合金、钛铝合金、铝镧合金、钒铝合金，加入过程中转炉全程底部吹氩气，吹鼓铝液且保证铝液的液面受氩气保护，待转炉内金属熔融后，得到第一合金液，S3：将第一合金液转运至精炼炉，在精炼炉中根据铝合金配比要求加入镁铝合金、锰铝合金进行一次精炼，保持熔融状态并搅拌持续20min，得到一次精炼液，S4：一次精炼液取样检测成分、投入补料进行成分调整；S5：降低精炼炉内气压，搅拌脱气，进行二次精炼，扒去浮渣，得到二次精炼液；S6：二次精炼液冷却后得到铝合金。

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一种碳纳米管增强的碳包覆多孔硅/合金复合材料及制备

发明专利申请公布

专利号: CN118693272A

申请人: 宁波广科新材料有限公司

发明人: 梁坤;岑卓芪;陈明华

申请日期: 2024-08-26

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: H01M4/36

摘要:

本发明属于电池材料技术领域，涉及一种碳纳米管增强的碳包覆多孔硅/合金复合材料及制备，制备方法包括：将纳米镁硅合金粉热氮化，再真空高温分解，得纳米多孔硅粉；将其分散在柠檬酸水溶液，将纳米硅合金粉、表面活性剂和氢氧化钠分散在水溶液，两者溶液混合搅拌均匀，干燥，得前驱体；在软化沥青中加入前驱体，搅拌均匀，再通过辊压机压延成薄片，冷却后，破碎，然后进行高温碳化，经球磨，过筛；最后进行化学气相沉积。得到的碳纳米管增强的碳包覆多孔硅/合金复合材料中，碳包覆的纳米多孔硅与纳米硅合金之间以碳纳米管连接，并均匀分散在碳包覆的外壳中；其作为负极材料具有优异的电化学性能。

主权项:

1.一种碳纳米管增强的碳包覆多孔硅/合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将纳米镁硅合金粉在氮气中进行热氮化，再通过真空高温加热，使得生成的氮化镁分解汽化，得到纳米多孔硅；S2、将纳米多孔硅分散在柠檬酸水溶液中，得溶液1；将纳米硅合金粉、表面活性剂和氢氧化钠分散在水溶液中，得溶液2；溶液1和2混合搅拌均匀，干燥，得前驱体；S3、在软化的沥青中加入前驱体，搅拌均匀，得熔融状材料；再通过辊压机将熔融状材料压延成薄片，冷却后，破碎；在惰性气氛下，将破碎后的物料进行高温碳化，经球磨，过筛后，获得NPSi@C-CNTs-MeSi复合材料；S4、所述NPSi@C-CNTs-MeSi复合材料于惰性气氛和碳源气氛下进行化学气相沉积，得到碳纳米管增强的碳包覆多孔硅/合金复合材料。

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一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺

发明专利权授予

专利号: CN118600256A

申请人: 辽宁卡斯特金属材料发展有限公司

发明人: 孙洪渊;周松文

申请日期: 2024-08-06

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: C22C21/02

摘要:

本申请涉及金属材料技术领域，具体涉及一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺。该工艺包括：分别称取AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源作为备用；将AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源放入预热炉中进行预热；将材料融化后获取熔体，将熔体干燥、通风、静置后进行浇铸获取铸件；将获取的铸件进行固溶处理，固溶处理时，根据像元之间的温度值差异以及区域之间的相似度和温度分布特征确定固溶处理阶段的结束时间；固溶处理结束后，将铸件进行淬火和时效处理获取高强韧铸造铝合金；抛丸处理步骤，去除高强韧铸造铝合金的表面缺陷，完成生产。本申请避免了固溶时间导致铸件性能收到影响的问题。

主权项:

1.一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：材料准备步骤，将AlSi9Mg合金作为母合金，按照百分含量分别称取AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源作为备用，AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源包括主要元素和杂质元素；预热步骤，将AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源放入预热炉中，使预热炉逐渐升温至预热温度进行预热；熔化浇铸步骤，将预热后的AlSi9Mg母合金置于熔炉中熔化，之后加入预热后的锶源、镁源、硅源、钛源，熔化后搅拌均匀获取熔体，将熔体干燥、通风、静置后进行浇铸获取铸件；热处理步骤，将获取的铸件进行固溶处理，固溶处理结束后，将铸件进行淬火和时效处理获取高强韧铸造铝合金；在固溶处理阶段有如下步骤：采集每个时刻的固溶图像；将固溶图像中任意一个像元记为中心像元，根据中心像元周围像元之间的温度差异以及像元的温度值与拟合值之间差异获取中心像元的第一固溶特征；根据第一固溶特征通过聚类将固溶图像分为若干固溶区域；根据所有固溶区域之间的相似度和固溶区域的温度分布特征获取固溶图像的固溶充分系数；根据固溶充分系数控制固溶处理阶段的结束；抛丸处理步骤，对高强韧铸造铝合金进行抛丸处理获取无表面缺陷的高强韧铸造铝合金。

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一种高强碳化硅耐火材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118580089A

申请人: 尊龙新材料（山东）有限公司;

发明人: 张建民

申请日期: 2024-08-06

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: C04B35/66

摘要:

本发明提供一种高强碳化硅耐火材料及其制备方法，属于耐火材料领域。所述高强碳化硅耐火材料的制备方法，由以下步骤组成：制备复合陶瓷粉、表面预改性、制备功能性复合粉体、成型。本发明的高强碳化硅耐火材料及其制备方法，能够有效消除引入增强相后所导致的各原料间的界面结合问题，在改善碳化硅耐火材料的高温强度的同时，进一步提高碳化硅耐火材料的致密性、整体稳定性；以及有效降低碳化硅耐火材料的热应力缺陷，提高碳化硅耐火材料在快速变温过程中的稳定性，提高其长期稳定性。

主权项:

1.一种高强碳化硅耐火材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备复合陶瓷粉、表面预改性、制备功能性复合粉体、成型；所述制备复合陶瓷粉，由以下步骤组成：制备锆基前驱粉体、复合处理；所述制备锆基前驱粉体的方法为，将氧氯化锆、硝酸镁、硝酸镧、十六烷基三甲基溴化铵投入至去离子水中，分散均匀后；采用氨水调节pH至8-8.5后，转入至高压釜内，密封高压釜，升温至150-160℃，保温水热处理后，分离收集固体物，固体物经洗涤，干燥，制得锆基前驱粉体；所述复合处理的方法为，锆基前驱粉体、氧化铝粉、氧化钛粉、硅烷偶联剂A-174、乙醇溶液经球磨处理后，干燥并粉碎，制得复合粉；将复合粉转入至煅烧炉内，升温至1300-1400℃，保温煅烧后，将煅烧熔融液倒在不锈钢板上进行冲压后，粉碎，制得复合陶瓷粉；所述表面预改性的方法为，将复合陶瓷粉、铝钛中间合金粉、海泡石粉投入至乙醇溶液中，分散均匀，升温至40-45℃，保温；搅拌条件下，同时滴入硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂KH-792；滴加完成后，继续保温搅拌，滤出固体物，固体物经无水乙醇洗涤后，投入至7.5-8倍重量的无水乙醇中，分散均匀，制得预改性分散液；所述制备功能性复合粉体的方法为，将四乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷投入至无水乙醇中，分散均匀，制得改性液；将氨水投入至乙醇溶液中，分散均匀，制得促进液；将预改性分散液搅拌升温至40-42℃，保温；搅拌条件下，同时滴入改性液和促进液；滴加完成后，保温反应，滤出固体物，固体物经洗涤、干燥，制得功能性复合粉体；所述成型的方法为，碳化硅粉、功能性复合粉体、糊精、木质素磺酸钙混合均匀后，经压制成型，干燥，煅烧，制得高强碳化硅耐火材料。

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镁合金及其中高热稳定细小粒子的原位制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118895473A

申请人: 重庆大学

发明人: 何维均; 冯洋; 徐慧; 蒋斌; 潘复生

申请日期: 2024-08-02

公开日期: 2024-11-05

IPC分类: B21B3/00

摘要:

本发明属于镁合金制备技术领域，涉及一种镁合金及其中高热稳定细小粒子的原位制备方法，包括以下步骤：选取Mg?RE系合金、纯Al为原材料；对Mg?RE合金和纯Al进行表面处理，以去除表面油污与氧化物；将表面处理后的Mg?RE系合金和纯Al进行固相复合，得到Mg?RE/Al复合材料；对Mg?RE/Al复合材料进行扩散退火，以促进Al元素和RE元素之间的扩散反应，进而在Mg?RE/Al复合材料中原位生成尺寸细小的高热稳定Al?RE粒子。将Mg?RE合金与纯Al进行固相复合，并通过热处理促进元素扩散反应的发生，在Mg?RE/Al复合材料中生成大量细小的Al?RE第二相粒子(40nm～300nm)，其尺寸远小于传统熔体中生成的第二相粒子，具有更为显著的高温强化效果。

主权项:

1.一种镁合金中高热稳定细小粒子的原位制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取Mg-RE系合金、纯Al为原材料；S2：对Mg-RE系合金和纯Al进行表面处理，以去除表面油污与氧化物；S3：将表面处理后的Mg-RE系合金和纯Al进行固相复合，得到Mg-RE/Al复合材料；S4：对Mg-RE/Al复合材料进行扩散退火，以促进Al元素和RE元素之间的扩散反应，进而在Mg-RE/Al复合材料中原位生成尺寸为40nm～300nm的高热稳定Al-RE粒子。

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一种提取角蛋白的方法

发明专利权授予

专利号: CN118580330A

申请人: 拉芳家化股份有限公司

发明人: 吴桂谦;陈丽媛;纪晓虹;胡辉彬;吴廷珠

申请日期: 2024-08-02

公开日期: 2024-09-03

IPC分类: C07K14/47

摘要:

本申请涉及角蛋白提取技术领域，具体为一种提取角蛋白的方法，其方法包括以下步骤：将动物毛发洗净后，切成纤维段，加入脱脂剂在温度60?80℃下进行预处理，过滤，得到脱脂毛发；将脱脂毛发加入饱和氢氧化钙溶液，处理2h后，加入蛋白酶溶解，第一次离心分离，得到第一溶解液和毛发残渣；将毛发残渣加入氧化剂中，氧化溶解，第二次离心分离，得到第二溶解液；将第一溶解液、第二溶解液混合，沉淀析出，再对析出物进行冷冻干燥处理，得到角蛋白。本申请通过将特定脱脂方式与酶溶解、氧化溶解相结合，在提高角蛋白提取率的同时，可以减少杂质的产生，提取过程中不使用有害物质，提取出的角蛋白适用于化妆品制备中。

主权项:

1.一种提取角蛋白的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将动物毛发洗净后，切成纤维段，加入脱脂剂在温度60-80℃下进行预处理，过滤，得到脱脂毛发；（2）将所述脱脂毛发加入饱和氢氧化钙溶液，处理2h后，加入蛋白酶溶解，第一次离心分离，得到第一溶解液和毛发残渣；（3）将毛发残渣加入氧化剂中，氧化溶解，第二次离心分离，得到第二溶解液；（4）将所述第一溶解液、所述第二溶解液混合，沉淀析出，再对析出物进行冷冻干燥处理，得到角蛋白；其中，步骤（1）所述脱脂剂包括表面活性剂、盐酸和吸附剂；所述表面活性剂、所述盐酸和所述吸附剂的用量，按重量比计为1:(5-15):(0.5-2)；所述吸附剂的制备原料包括按重量比计为1:(2-4):(0.5-2)的火山泥、偏铝酸钠和椰壳活性炭；所述表面活性剂选自植物表面活性剂和氨基酸表面活性剂中的至少一种；步骤（2）所述蛋白酶经包埋固定化制成；所述蛋白酶的制备方法包括以下步骤：将硫酸镁和β-环糊精按照重量比1:(1-2)混合，加入酸性缓冲溶液中，加入蛋白酶粉末，然后加入戊二醛溶液，混合均匀后，反应4h，逐滴加入至CaCl2溶液中，于30-80℃固定0.5-7.5h，过滤；更换新的CaCl2溶液后，0-6℃静置硬化1-3h；之后用NaCl溶液洗涤，干燥。

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一种高强铝合金及增材制造方法

发明专利申请公布

专利号: CN118768586A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 唐鹏钧;黄粒;王兴元;邵翠;李沛勇

申请日期: 2024-07-24

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及一种高强铝合金及增材制造方法，属于铝合金材料领域。所述高强铝合金的增材制造方法，采用气雾化筛分和增材制造相结合进行制备。包括：粉末制备，以铝锭、镁锭、铝基中间合金锭或合金预制锭为合金原材料，利用真空雾化炉在惰性气氛保护下进行熔炼，通过高压惰性气体破碎金属液制备成不同种类的合金粉末；粉末处理，将所得合金粉末进行筛分、混合和干燥处理；增材制造，利用激光粉末床熔融技术对处理后的合金粉末进行增材制造；经热处理后制得高强铝合金。室温下，所得高强铝合金的抗拉强度在610MPa以上，屈服强度在570MPa以上，以及弹性模量为79GPa左右。

主权项:

1.一种高强铝合金的增材制造方法，其特征在于，采用气雾化筛分和增材制造相结合进行制备，包括以下步骤：S1：粉末制备，以铝锭、镁锭、铝基中间合金锭或合金预制锭为合金原材料，利用真空雾化炉在惰性气氛保护下进行熔炼，通过高压惰性气体破碎金属液制备成不同种类的合金粉末；S2：粉末处理，将所得合金粉末进行筛分、混合和干燥处理；S3：增材制造，利用激光粉末床熔融技术对处理后的合金粉末进行增材制造；S4：经热处理后制得高强铝合金。

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一种高温合金用镍硼铝中间合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118639055A

申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司

发明人: 虎小兵;李欢;刘成;康嘉龙;吴金平

申请日期: 2024-07-23

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: C22C19/03

摘要:

本发明公开了一种高温合金用镍硼铝中间合金及其制备方法，该方法包括：一、选择硼酐、氧化亚镍粉和铝粉为原料，氧化钙和氟化钙粉末为造渣剂；二、物料过筛后烘干；三、物料称量并混匀；四、铝热还原反应同时电炉加热和电磁搅拌；五、喷砂初步除渣；六、熔炼二次除渣及杂质；该合金由以下质量百分数的元素组成：Al 1%~10%，B 6%~15%，余量为Ni及不可避免的杂质。本发明通过在铝热还原反应时搭配电加热和电磁搅拌，促进了渣金分离和气孔排出，并结合喷砂和真空重熔精炼工艺，降低氧氮等杂质元素含量，改善了合金的成分和组织均匀性，获得高均质、高硼含量及低杂质含量的镍硼铝中间合金，适用于镍基高温合金的熔炼材料。

主权项:

1.一种高温合金用镍硼铝中间合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、物料准备：选择硼酐、氧化亚镍粉和铝粉为原料，氧化钙和氟化钙粉末为造渣剂；步骤二、物料过筛及烘干：将步骤一中准备的原料和造渣剂通过筛网过筛，取筛下细粉置于热风循环烘箱中烘干；步骤三、物料称量与混合：根据目标产物镍硼铝中间合金的成分要求，称取步骤二中烘干的硼酐、氧化亚镍粉和铝粉原料、氧化钙和氟化钙粉末造渣剂并混合均匀，得到反应物料；步骤四、铝热还原反应：将步骤三中得到的反应物料倒入石墨坩埚反应器内并插入引燃用镁条，然后点燃镁条引发铝热还原反应，同时开启电炉加热，在铝热还原反应同时进行电磁搅拌并保温，反应结束后关闭电炉和电磁搅拌，空冷至室温，取出石墨坩埚中的反应生成产物；步骤五、喷砂初步除渣：采用手动撬掉步骤四中反应生成产物的上层渣体，将下层的镍硼铝合金块放入喷砂设备中经喷砂去除表面粘附的渣体，获得初步除渣的镍硼铝合金块；步骤六、熔炼二次除渣及杂质：将步骤五中获得的初步除渣的镍硼铝合金块破碎后进行真空熔炼，并浇注成锭，然后对得到的铸锭进行喷砂，得到镍硼铝中间合金。

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一种高温合金用镍铌中间合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118639070A

申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司

发明人: 张继;王琳;魏振帮;李欢;吴金平;张于胜

申请日期: 2024-07-23

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: C22C27/02

摘要:

本发明公开了一种高温合金用镍铌中间合金及其制备方法，该方法包括：一、选择五氧化二铌粉末、氧化亚镍粉末、铝粉、氧化钙粉末、氟化钙粉末和氯酸钠原料并烘干；二、原料混匀；三、铝热还原反应得到镍铌中间合金；该合金由以下质量百分数的元素组成：Nb 50%~70%，余量为Ni及不可避免的杂质。本发明通过添加氧化钙和氟化钙造渣剂，使得反应熔渣更易与合金分离，减少了镍铌中间合金中的夹杂缺陷，结合采用惰性气体保护，降低了镍铌中间合金中氧、氮有害元素含量，制备得到成分均匀、有害气体元素含量低、夹渣缺陷少、洁净度高的镍铌中间合金，用于高温合金的熔炼添加材料可降低熔炼温度，获得成分更均匀、性能更优越的高温合金。

主权项:

1.一种高温合金用镍铌中间合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、原料准备与烘干：选择五氧化二铌粉末、氧化亚镍粉末、铝粉、氧化钙粉末、氟化钙粉末和氯酸钠为原料，将准备好的原料放入热风循环烘干炉中烘干备用；步骤二、混料：称取步骤一中备用的原料并混合均匀，得到混合原料；步骤三、反应：将步骤二中得到的混合原料放入反应容器内，通过引燃的镁屑引发铝热还原反应，且铝热还原反应过程中全程采用惰性气体保护反应的高温熔体，反应结束后待高温熔体凝固后关闭惰性气体，随后空冷至室温，得到上层还原熔渣和下层镍铌合金锭组成的产物，将上层还原熔渣和下层镍铌合金锭分离，取出下层镍铌合金锭进行精整、筛选和检验，得到镍铌中间合金。

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一种Mg17Al12相增强镁基复合材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118516594A

申请人: 广东省科学院新材料研究所

发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;陈鹏举;郑开宏

申请日期: 2024-07-22

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B22F1/17

摘要:

本发明公开了一种Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;相增强镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料的制备原料包括增强颗粒和镁铝锌合金基体，增强颗粒为纳米Zn粉末包覆的微米Ti颗粒；该镁基复合材料中具有长条状的Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相；Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相的长度为0.1μm~1.5μm，宽度为100nm~500nm；Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相在镁基复合材料中的体积分数占比为20%~30%。该镁基复合材料能够同时具有较高的强度和塑性。其制备方法包括：将增强颗粒与镁铝锌合金粉末的混合物进行低能球磨、烧结、快速冷却、均匀化热处理和热挤压变形处理。该方法简单，易操作，可工业化生产。

主权项:

1.一种Mg17Al12相增强镁基复合材料，其特征在于，所述Mg17Al12相增强镁基复合材料的制备原料包括增强颗粒和镁铝锌合金基体，其中，所述增强颗粒为纳米Zn粉末包覆的微米Ti颗粒；所述Mg17Al12相增强镁基复合材料中具有长条状的Mg17Al12析出相；所述Mg17Al12析出相的长度为0.1μm~1.5μm，宽度为100nm~500nm；所述Mg17Al12析出相在所述Mg17Al12相增强镁基复合材料中的体积分数占比为20%~30%。

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一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118531278A

申请人: 广东省科学院新材料研究所

发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;陈鹏举;郑开宏

申请日期: 2024-07-22

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明公开了一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料包括镁?稀土合金基体和增强材料；镁?稀土合金基体中，稀土元素的含量为5~20wt%；增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒在镁基复合材料中的质量百分数分别为1~5%和10~15%。该镁基复合材料具有较高的屈服强度、抗拉强度和塑性。该镁基复合材的制备包括：对纳米金属粉末进行超声分散，烘干，得到注入能量的纳米金属粉末；将镁?稀土合金基体与注入能量的纳米金属粉末混合，高能球磨，烧结，热挤压变形。该方法操作简单，成本较低，可工业化生产。

主权项:

1.一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料，其特征在于，所述镁基复合材料包括镁-稀土合金基体和增强材料；所述镁-稀土合金基体中，稀土元素的含量为5wt%~20wt%；所述增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；其中，所述纳米金属颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为1%~5%，所述原位自生纳米陶瓷颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为10%~15%。

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一种用于电弧增材制造的稀土镁合金棒材送料装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN118926651A

申请人: 吉林大学

发明人: 张新戈; 吴轲; 王文权; 梁旭东; 梁静伟; 张志辉; 李洪梅; 郭铖钰; 朱德睿

申请日期: 2024-07-19

公开日期: 2024-11-12

IPC分类: B23K9/04

摘要:

本发明属于金属材料电弧增材制造技术领域，涉及一种用于电弧增材制造的稀土镁合金棒材送料装置，包括储料匣、送料机构和导料机构，所述储料匣内部具有容纳空间，所述容纳空间设置有送料组件，在所述储料匣上还开设有送料口；所述送料机构设置在储料匣的外侧，且所述送料机构与所述储料匣的送料口相连通，在送料机构上还开设有出口；所述导料机构与所述送料机构的出口通过第一连接件相连通。本发明的优点：能够适用于不同直径的棒材，且该送料装置的送料角度与方位能够根据不同需求进行灵活调节，实现在电弧增材制造过程中多角度多方位的连续供丝。

主权项:

1.一种用于电弧增材制造的稀土镁合金棒材送料装置，其特征在于，包括储料匣（1）、送料机构（5）和导料机构，所述储料匣（1）内部具有容纳空间，所述容纳空间设置有送料组件，在所述储料匣（1）上还开设有送料口；所述送料机构（5）设置在储料匣（1）的外侧，且所述送料机构（5）与所述储料匣（1）的送料口相连通，在送料机构（5）上还开设有出口；所述导料机构与所述送料机构（5）的出口通过第一连接件相连通。

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一种Mg-Sc合金EBSD检测的制样方法

发明专利申请公布

专利号: CN118777343A

申请人: 泛锐云智科技（郑州）有限公司

发明人: 史金涛;马超峰;李法香;宋京国;张巡辉;梁迪迪;刘澜星余;陈林;张钢;王莹

申请日期: 2024-07-17

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: G01N23/20008

摘要:

本发明属于形状记忆合金的结构与性能分析检测技术领域，具体涉及一种Mg?Sc合金EBSD检测的制样方法，包括利用碳化硅砂纸预磨、化学机械抛光、电解抛光和清洗工序，基于镁钪合金具有较强的弹性和形状记忆的特性，在预磨后，采用化学机械抛光工序，并减弱机械抛光的强度，缩短机械抛光时长，实现试样表层轻度刻蚀与机械抛光的同时进行，避免在镁钪合金表面产生较大的应力应变和厚厚的氧化膜，以便后续的电解抛光处理；调整电解抛光液的组成及电解抛光的参数，使其在轻度、短时电解抛光的情况下，实现对镁钪合金的成功制样。化学机械抛光和电解抛光总时长不超过15min，制样效率高。本发明制备的镁钪合金EBSD样品晶粒取向及分布清晰可见，解析率不低于95%。

主权项:

1.一种镁钪合金EBSD检测的制样方法，其特征在于，包括如下步骤：S1预磨：使用碳化硅砂纸对镁钪合金的待观察面进行粗磨、细磨和精磨，至其表面划痕一致；S2化学机械抛光：将经步骤S1处理后的镁钪合金使用化学抛光液进行机械抛光5～10min；S3电解抛光：将经步骤S2处理后的镁钪合金于电解液中，以镁钪合金作为阳极，以不锈钢板作为阴极，进行电解抛光5～10s；S4清洗：将电解抛光后的样品置于乙醇中超声清洗，干燥，制得镍基高温合金EBSD样品。

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一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法

实质审查的生效

专利号: CN118854097A

申请人: 贵州航天风华精密设备有限公司

发明人: 石文泰; 林翰; 杨明军; 刘怡乐; 郭振华; 路声宇; 鲁力; 将新安

申请日期: 2024-07-05

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: C22C1/06

摘要:

本发明涉及镁合金熔炼技术领域，尤其涉及一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法。本发明在的ZM6合金熔炼的变质过程采用Mg?20wt.％Zr中间合金取代传统的Mg?30wt.％Zr中间合金，通过多组分同时添加、降低熔炼时长的短流程熔炼工艺，使Zr在熔炼过程中具有扩散速度快，烧损较少，不易沉底等优点。有效提高了ZM6合金熔体中Zr的收得率，较常规熔炼工艺提高了44％。而且Zr元素快速变质能提高合金晶粒细化效果，改善合金的力学性能(较常规熔炼工艺抗拉强度提升了14％以上、屈服强度提升了20％以上、延伸率提升66.7％以上)，更加适用于大型复杂薄壁铸件的制备。

主权项:

1.一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)成分确定：ZM6合金，该合金各组分及其质量百分比为：0.4～0.6wt.％的Zn、2.～2.8wt.％的Nd、1.25～1.3wt.％的Zr、Mg为余量；(2)配料准备：按照步骤(1)中确定的ZM6合金成分组成进行配料，其中Mg、Zn以纯Mg、纯Zr形式添加，Nd和Zr分别以Mg-30wt.％Nd、Mg-20wt.％Zr中间合金的形式添加，将纯Mg、纯Zn、Mg-30wt.％Nd和Mg-20wt.％Zr中间合金进行预热；(3)辅料准备：氩气和RJ-5精炼剂；(4)熔炼：在氩气的保护下，当熔炉的温度达到了300～350℃，加入已预热的纯Mg、Mg-30wt.％Nd中间合金，继续加热熔体直到温度达到770～780℃，加入已预热的纯Zn和Mg-20wt.％Zr中间合金，搅拌合金熔体保温10-20min，捞去合金液表面浮渣，保温至770～780℃的条件下用RJ-5精炼剂搅拌处理5～10min，捞去合金液浮渣，处理完毕后降温至725～740℃静置10～15min，然后将熔炼后的合金液注入砂芯中浇铸成直径≤120，高度≤240的铸锭；(5)固溶处理：将浇铸得到的铸锭加热至520～535℃，保温13～14h，冷却。(6)时效处理：将固溶处理后的合金进行时效处理，时效温度190～215℃，保温时间12～14h，冷却。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "镁"

一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法

一种金属粉末打包装置

一种用于甲烷催化燃烧的Mg/Ba双掺杂催化剂及其制备方法和应用

一种增减材一体化的随动自支撑搅拌摩擦增材装置

可控的混合型LPSO相增强镁基复合材料及其制备方法

一种具有导静电功能的PVC卷材及其制备工艺

一种铝合金和耐高温环境的耐张线夹

一种碳纳米管增强的碳包覆多孔硅/合金复合材料及制备

一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺

一种高强碳化硅耐火材料及其制备方法

镁合金及其中高热稳定细小粒子的原位制备方法

一种提取角蛋白的方法

一种高强铝合金及增材制造方法

一种高温合金用镍硼铝中间合金及其制备方法

一种高温合金用镍铌中间合金及其制备方法

一种Mg17Al12相增强镁基复合材料及其制备方法

一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法

一种用于电弧增材制造的稀土镁合金棒材送料装置及方法

一种Mg-Sc合金EBSD检测的制样方法

一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

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