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一种耐磨高锰钢及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118854178A

申请人: 河北科技大学; 河北河钢材料技术研究院有限公司; 邯郸钢铁集团有限责任公司

发明人: 马成; 王波; 张彩东; 张迪; 刘红艳; 孙力; 佘亚东

申请日期: 2024-09-26

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开一种耐磨高锰钢及其制备方法。本发明提供的耐磨高锰钢由以下化学成分组成：C：0.05%~0.15%，Mn：12%~28%，Al：8%~12%，Si：0.3%~0.9%，Mo：0.05%~0.12%，Ti：0.05%~0.15%，V：0.05%~0.10%，Ni：3%~8%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的高锰钢以碳、锰和铝为主要元素，进一步通过控制硅、钼、钛、钒和镍的加入量，各元素之间复合强化，通过稳定奥氏体、促进B2相析出、促进碳化物的形成以及抑制纳米析出相粗化等多方面来改善高锰钢的强度和耐磨性，对投入实际生产具有重要的实用价值。

主权项:

1.一种耐磨高锰钢，其特征在于，以质量百分含量计，由以下化学成分组成：C：0.05%~0.15%，Mn：12%~28%，Al：8%~12%，Si：0.3%~0.9%，Mo：0.05%~0.12%，Ti：0.05%~0.15%，V：0.05%~0.10%，Ni：3%~8%，余量为Fe和不可避免的杂质。

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一种宽厚规格容器钢及其生产方法

发明专利申请公布

专利号: CN118979198A

申请人: 南京钢铁股份有限公司

发明人: 翟冬雨; 周桂成; 张俊; 黄晨

申请日期: 2024-08-14

公开日期: 2024-11-19

IPC分类: C21C7/06

摘要:

本发明公开了一种宽厚规格容器钢，其化学成分按重量百分比计：C：0.08?0.18%，Mn：1.20?1.60%，Si：0.10?0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020?0.060%,V：0.020?0.050%,Ti：0.008?0.030%,Ni：0.10?0.30%,Al：0.020?0.060%，Mg：0.0008?0.0020%，其余部分为Fe和杂质，本发明采用中碳设计，有效提升产品的强度，满足力学性能的稳定，同时提升产品的淬透性，采用铌、钒、钛可以充分细化组织晶粒度，改善厚规格产品的心部性能，通过镍元素的使用，有效提升产品的低温韧性。

主权项:

1.一种宽厚规格容器钢，其特征在于：其化学成分按重量百分比计：C：0.08-0.18%，Mn：1.20-1.60%， Si： 0.10-0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020-0.060%, V：0.020-0.050%, Ti：0.008-0.030%, Ni： 0.10-0.30%,Al：0.020-0.060%， Mg：0.0008-0.0020%，其余部分为Fe和杂质。

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一种冷镦钢亚温球化退火方法

实质审查的生效

专利号: CN118957216A

申请人: 山西建龙实业有限公司

发明人: 赵海生; 王占祥; 郭建峰; 段嘉荣; 孙幸; 毛晋

申请日期: 2024-07-31

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明涉及钢铁退火领域。一种冷镦钢亚温球化退火方法，对于在室温条件下采用冷镦工艺生产紧固件的线材，产品完成后，采用亚温球化退火，在亚温球化退火时采用以下的退火工艺进行退火：在加热炉中，将待亚温球化退火的产品从室温升温至700℃，每升温100℃保温1h；继续加热至715℃?725℃保温4.5h?5.5h，然后随炉冷却至700℃保温0.5h，之后随炉冷却至675?685℃保温2.5h?3h；继续随炉冷却至540℃?555℃，每降温20℃保温0.5h；从加热炉中取出，空冷至室温。

主权项:

1.一种冷镦钢亚温球化退火方法，其特征在于：对于在室温条件下采用冷镦工艺生产紧固件的线材，产品完成后，采用亚温球化退火，在亚温球化退火时采用以下的退火工艺进行退火：步骤一、阶梯升温保温，在加热炉中，将待亚温球化退火的产品从室温升温至700℃，每升温100℃保温1h；步骤二、继续加热至715℃-725℃保温4.5h-5.5h，然后随炉冷却至700℃保温0.5h，之后随炉冷却至675-685℃保温2.5h-3h；步骤三、继续随炉冷却至540℃-555℃，每降温20℃保温0.5h；步骤四、从加热炉中取出，空冷至室温。

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950MPa级水电用钢板及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118547224A

申请人: 江苏沙钢钢铁有限公司; 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司; 江苏沙钢集团有限公司

发明人: 朱延山;叶其斌;曲锦波;施一新

申请日期: 2024-07-29

公开日期: 2024-08-27

IPC分类: C22C33/04

摘要:

本申请揭示了一种950MPa级水电用钢板及其制备方法。钢板中，C 0.08~0.13%，Si 0.05~0.15%，Mn 0.8~1.1%，Ni 1.4~2.0%，Cr 0.45~0.65%，Mo 0.40~0.65%，Cu 0.2~0.3%，Nb 0.01~0.04%，V 0.030~0.045%，Ti 0.01~0.02%，Al 0.04~0.05%，B 0.0006~0.0016%，N 0.003~0.004%，余Fe及杂质；1.0%≤Cr+Mo≤1.2%，0.06%≤Nb+V+Ti≤0.09%，Ti/N=3~3.4，Ceq≤0.57。

主权项:

1.一种950MPa级水电用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：C 0.08~0.13%，Si 0.05~0.15%，Mn 0.8~1.1%，Ni 1.4~2.0%，Cr 0.45~0.65%，Mo 0.40~0.65%，Cu 0.2~0.3%，Nb 0.01~0.04%，V 0.030~0.045%，Ti 0.01~0.02%，Al 0.04~0.05%，B0.0006~0.0016%，N 0.003~0.004%，P≤0.010%，S≤0.003%，O≤0.002%，H≤0.0015%，其余为Fe及不可避免的杂质；且满足：1.0%≤Cr+Mo≤1.2%，0.06%≤Nb+V+Ti≤0.09%，Ti/N=3~3.4，碳当量Ceq=[C]+[Mn]/6+[Si]/24+[Ni]/40+[Cr]/5+[Mo]/4+[V]/14，Ceq≤0.57。

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一种低屈服强度9Ni钢板的生产方法

实质审查的生效

专利号: CN118910508A

申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人: 侯敬超; 高擎; 巨银军; 张计谋; 王记铭; 史术华; 冷鹏; 吴进; 龙安辉; 徐琛; 石莉; 韩宇; 王振

申请日期: 2024-07-25

公开日期: 2024-11-08

IPC分类: C22C38/02

摘要:

本发明公开了一种低屈服强度9Ni钢板的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C＝0.02％～0.06％，Si＝0.15％～0.30％，Mn＝0.60％～0.70％，Ni＝9.0％～9.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度8～50mm；坯料加热采用低温长时加热工艺降低加热温度，延长加热时间；轧制时限道次压下量并控制终轧温度；粗轧及精轧限制打高压水次数，在保证高压水除鳞效果的同时保证较高的终轧温度；淬火时对淬火机辊速进行控制，降低冷却强度，进而降低屈服强度。所得钢板屈服强度610～680MPa，抗拉强度690～730MPa，?196℃冲击吸收能量≥120J，钢板表面质量良好，修磨率不超过3％。

主权项:

1.一种低屈服强度9Ni钢板的生产方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C＝0.02％～0.06％，Si＝0.15％～0.30％，Mn＝0.60％～0.70％，Ni＝9.0％～9.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度8～50mm；钢板屈服强度610～680MPa，抗拉强度690～730MPa，-196℃冲击吸收能量≥120J，钢板表面质量良好，修磨率不超过3％；关键工艺步骤包括：1)加热：采用低温长时加热工艺，加热温度1180～1220℃，坯料在炉时间200～270min；2)轧制：轧制时限道次压下量20mm以下，终轧温度800～850℃，粗轧前5～7次打高压水，精轧前1～3次打高压水，其余道次不打水；3)热处理：淬火温度780～820℃，8～12mm厚钢板淬火机辊速10～16m/min，＞12～25mm厚钢板淬火机辊速8～10m/min，＞25mm厚钢板淬火机辊速6～7m/min，回火温度560～600℃。

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一种海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118703895A

申请人: 北京科技大学

发明人: 陈晓华;吴文博;张弛;王自东;王艳林;徐少杰;陈梦莹

申请日期: 2024-07-18

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: C22C33/06

摘要:

本发明提供一种海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢及其制备方法，涉及钢铁材料的技术领域。所述海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.05?0.07%，Mn 0.6?0.8%，Ni 6.5?7.0%，Cr 0.8?1.0%，V 0.04?0.05%，Nb 0.01?0.02%，Al 0.03?0.05%，Ti 0.008?0.010%，Mo 1.5?2.2%，Co 1.5?3.0%，Si≤0.1%，P≤0.01%，S≤0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质。所述方法包括熔炼，调节O、Al、Ti，制备电渣锭，多道次热轧和淬火+低温回火。本发明工艺步骤简单、操作方便、处理周期短、易于控制，获得的相结构能够很好地协同提高强塑性和低温冲击性。

主权项:

1.一种海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢，其特征在于，所述海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.05-0.07%， Mn 0.6-0.8%，Ni6.5-7.0%，Cr 0.8-1.0%，V 0.04-0.05%，Nb 0.01-0.02%，Al 0.03-0.05%，Ti 0.008-0.010%，Mo 1.5-2.2%，Co 1.5-3.0%，Si≤0.1%，P≤0.01%，S≤0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质。

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800MPa级热轧磁极钢板及其制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN118703887A

申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司

发明人: 王世海;曹永录;付培茂

申请日期: 2024-07-17

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: C22C38/12

摘要:

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种800MPa级热轧磁极钢板及其制备方法和应用。本发明提供的800MPa级热轧磁极钢板，按重量百分比计，包括：C 0.04?0.08％，Si 0?0.15％，Mn 1.80?2.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb 0.10?0.15％，V 0.05?0.10％，Ti 0.05?0.11％，Al 0.02?0.06％，N0.0050?0.0100％，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明的800MPa级热轧磁极钢板，屈服强度ReL≥800MPa，抗拉强度Rm≥850MPa，伸长率A≥10％，磁感应强度B50≥1.57，T，B100≥1.73T，B200≥1.90T，B300≥2.0T，钢板不平度≤2mm/m。

主权项:

1.一种800MPa级热轧磁极钢板，其特征在于，按重量百分比计，包括：C 0.04-0.08％，Si 0-0.15％，Mn 1.80-2.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb0.10-0.15％，V 0.05-0.10％，Ti 0.05-0.11％，Al 0.02-0.06％，N 0.0050-0.0100％，其余为Fe与不可避免的杂质。

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一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法

实质审查的生效

专利号: CN118832325A

申请人: 辽宁科技大学; 本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司

发明人: 解志文; 方春刚; 于建平; 谭海生; 张荣富; 李龙强; 冯岩; 李德财; 杨彬; 冯永军; 张振山; 张诗涵

申请日期: 2024-07-01

公开日期: 2024-10-25

IPC分类: B23K28/00

摘要:

本发明提供了一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法，步骤包括：采用第一药芯焊丝在Q235基板上堆焊打底层，采用第二药芯焊丝在所得打底层上堆焊盖面层，第二药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉35~45份、高碳锰铁粉2~4份、硅铁粉1～2份、钼铁粉1~3份、镍粉1～2份、镁铝粉1~2份、石墨2~4份，萤石粉1~2份；在堆焊盖面层的过程中，将冷却介质均匀喷洒在Q235基板底面。本发明能够实现耐磨耐冲击衬板表层的高碳高铬共晶碳化物组织以花簇状姿态定向生长，形成分布均匀、致密度高的晶体组织，硬度适中为HRC53?67，兼顾了耐磨耐冲击衬板的硬度、耐磨性和抗冲击性。

主权项:

1.一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法，其特征在于，步骤包括：步骤1，采用第一药芯焊丝在Q235基板上堆焊打底层，第一药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉2~6份、贵金属合金粉15~25份、微碳铬铁粉12~22份、硅铁粉1~3份、萤石粉3~5份，用于包覆药芯的钢带壁厚0.6mm；步骤2，采用第二药芯焊丝在所得打底层上堆焊盖面层，第二药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉35~45份、高碳锰铁粉2~4份、硅铁粉1～2份、钼铁粉1~3份、镍粉1～2份、镁铝粉1~2份、石墨2~4份，萤石粉1~2份，用于包覆药芯的钢带壁厚0.6mm；在堆焊盖面层的过程中，将超声振动设备的超声探头始终贴靠在熔池背面，将冷却介质均匀、持续喷洒在Q235基板底面，控制冷却介质喷头随着焊枪同步移动，以实现喷洒部位中心始终位于熔池区域后方12~15cm处，喷洒部位半径为4~5cm。

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一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118814022A

申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人: 董学强; 郭太雄; 金永清; 冉长荣; 罗嘉庆; 徐接旺

申请日期: 2024-06-27

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: C22C18/04

摘要:

本发明公开了一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，所述钢板由钢基、镀层组成，镀层组织为Zn?MgZn<subgt;2</subgt;?Al三元共晶相、Zn?Al二元共析相、Zn?MgZn<subgt;2</subgt;二元共晶相、Mg<subgt;2</subgt;Si?Zn三元共晶相、Al?Zn?Fe?Si合金层；镀层化学成分含有Al 10～20％，Mg 2.2～6％，Si 0.08～0.4％，RE 0.05～0.6％；本方法制备的中铝锌铝镁镀层钢材耐蚀性优于传统锌铝镁镀层，镀层组织通过成分体系和冷却工艺控制，细化了晶粒组织，避免了弱相纯锌相出现，提高了耐蚀性，消除了稀土相、富硅相等脆性相出现，优化了镀层成形性，使镀层弯曲后裂纹降低仍具有良好耐蚀性，能够满足光伏用钢30年的使用要求。

主权项:

1.一种高耐蚀性镀层钢板，由钢基、镀层组成，其特征在于，所述镀层组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层；所述镀层化学成分质量百分含量为Al：10％～20％，Mg：2.2％～6％，Si：0.08％～0.40％，RE：0.05％～0.60％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。

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一种含钒钛免调质钢热轧圆钢及其生产方法

实质审查的生效

专利号: CN118703880A

申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司;

发明人: 袁野;肖国华;徐斌;任刚;许海平;李昂;鲁晓旭

申请日期: 2024-06-20

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明公开了一种含钒钛免调质钢热轧圆钢及其生产方法，属于冶金技术领域。热轧圆钢化学成分组成及质量百分数为：C：0.17～0.24%、Si：0.17～0.37%、Mn：1.40～1.80%、V：0.12～0.20%、Ti：0.015～0.030%、Al：0.015～0.025%、N：0.011～0.014%、P≤0.03%、S≤0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热和轧制工序：本发明获得的热轧圆钢具有高的强度、高的冲击韧性和均匀的组织，与传统低、中碳钢或合金钢进行同类零件相比，生产工序简化，使得生产成本显著降低。

主权项:

1.一种含钒钛免调质钢热轧圆钢，其特征在于，所述热轧圆钢化学成分组成及质量百分数为：C：0.17～0.24%、Si：0.17～0.37%、Mn：1.40～1.80%、V：0.12～0.20%、Ti：0.015～0.030%、Al：0.015～0.025%、N：0.011～0.014%、P≤0.03%、S≤0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。

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一种汽车悬架弹簧高温加热制备工艺

实质审查的生效

专利号: CN118726731A

申请人: 青岛特殊钢铁有限公司

发明人: 郝文权;钟浩;曹长发;朱帅;何波;颜昊;张杰

申请日期: 2024-05-31

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明涉及悬架弹簧加工技术领域，具体为一种汽车悬架弹簧高温加热制备工艺，包括以下步骤：将55SiCr汽车悬架弹簧用钢坯料放入步进式加热炉中，加热炉分为预热段、加热一段、加热二段和均热段；在预热段对钢坯料进行初步加热，去除表面水分和油污；在加热一段，将温度逐渐升至850～1000℃温度范围，进行预热；在加热二段和均热段，将钢坯料加热至高温范围1220℃至1260℃，并保持一定时间；有益效果为：本发明提出的汽车悬架弹簧高温加热制备工艺，在步进式加热炉内实现，步进式加热炉共分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；本高温加热工艺在加二段和均热段高温温度1220?1260℃保温实现，高温加热时钢坯表面氧化速度大于碳的扩散速度，因此，可实现全脱碳为零。

主权项:

1.一种汽车悬架弹簧高温加热制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：将55SiCr汽车悬架弹簧用钢坯料放入步进式加热炉中，加热炉分为预热段、加热一段、加热二段和均热段；在预热段对钢坯料进行初步加热，去除表面水分和油污；在加热一段，将温度逐渐升至850～1000℃温度范围，进行预热；在加热二段和均热段，将钢坯料加热至高温范围1220℃至1260℃，并保持一定时间；在1220℃至1260℃高温范围内，控制炉内气氛为氧化性气氛，提高钢坯料表面的氧化烧损速度，进而降低脱碳层厚度；在高温段的加热时间控制在27min至60min，确保消除坯料原始脱碳层和加热低温段产生的脱碳层；加热完成后，对钢坯料进行后续轧制和冷却处理，最终得到汽车悬架弹簧产品。

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一种减少超宽超薄Ni系合金钢板不平度的方法

发明专利申请公布

专利号: CN118291733A

申请人: 舞阳钢铁有限责任公司;

发明人: 吝章国;赵国昌;龙杰;庞辉勇;吴艳阳;刘生;瞿征;袁锦程;岳欣欣;顾自有;牛红星;李样兵;武杰;王少义;高亚磊

申请日期: 2024-04-19

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: C21D9/00

摘要:

本发明公开了一种减少超宽超薄Ni系合金钢板不平度的方法，包括对钢板轧制、矫直、ACC冷却、热处理工序进行控制，其中，所述热处理工序采用淬火+回火工艺，所述淬火冷却时采用分区域控水比冷却工艺，淬火机边腔上下水比0.7?0.8，中腔上下水比0.6?0.7。采用本发明方法生产的超宽超薄Ni系合金钢板不平度控制在3mm/m及5mm/2m以下，残余应力控制在8.5?14.8MPa之间，钢板性能稳定，屈服强度400?480MPa，抗拉强度530?600MP，?100℃冲击吸收能量≥120J。

主权项:

1.一种减少超宽超薄Ni系合金钢板不平度的方法，其特征在于：所述方法包括对钢板轧制、矫直、ACC冷却、热处理工序进行控制，其中，所述热处理工序采用淬火+回火工艺，所述淬火冷却时采用分区域控水比冷却工艺，淬火机边腔上下水比0.7-0.8，中腔上下水比0.6-0.7。

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一种复吹转炉采用高磷铁水生产9Ni钢的高效脱磷方法

实质审查的生效

专利号: CN118272601A

申请人: 新余钢铁股份有限公司;

发明人: 陈登国;万勇;吕继平;操瑞宏;严敏;陈斌;邵华;吴义超;肖年根;董富军;杨帆

申请日期: 2024-04-09

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: C21C5/35

摘要:

本发明提供了一种复吹转炉采用高磷铁水生产9Ni钢的高效脱磷方法，采用顶底复吹转炉冶炼，通过兑铁水前预加石灰石、吹炼第一阶段加入石灰石、氧化铁皮，吹炼第二阶段优化硅铁、氧化铁皮加入量、氧枪枪位以及吹炼第三阶段优化炉渣成分和出钢温度，协同改善了吹炼前中期低温条件下炉渣的粘度和发泡能力，促进了熔池中脱磷产物向渣中快速传质和富集，促进了炉渣与渣中高镍铁珠的有效分离，实现了中枪位和低供氧强度吹炼过程高磷铁水中磷的快速脱除和低铁、低镍损耗，缩短了脱磷冶炼周期，放宽了复吹转炉冶炼超低磷9％Ni钢对于铁水磷含量的要求，可实现高磷(P≥0.13％)铁水转炉终点低磷目标(P≤0.005％)的稳定命中。

主权项:

1.一种复吹转炉采用高磷铁水生产9Ni钢的高效脱磷方法，其特征在于，所述高效脱磷方法包括以下步骤：1)上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；2)然后依次向转炉中加入废钢和镍板，投入石灰石，最后兑入铁水；3)进行吹炼第一阶段：设置转炉底吹，底吹氮气流量为300～350m3/h，氧枪枪位控制为1500～1800mm，氧气流量控制为19000～22000m3/h，下枪点着火后，投入氧化铁皮，开吹25-35s后开始加入石灰、石灰石和轻烧白云石，全部加完后将枪位提升200～300mm，氧气流量不变，并根据炉内化渣及炉温情况加入氧化铁皮；吹炼290～320s后一倒渣；4)吹炼第二阶段：调整底吹氮气流量为200～220m3/h，氧枪枪位为1500～1800mm，氧气流量保持19000～22000m3/h，下枪二次吹炼时，先投入硅铁，再投入氧化铁皮，石灰，轻烧白云石；吹炼10～12min后二倒渣；5)吹炼第三阶段：底吹氮气流量保持200～220m3/h，氧枪枪位调整至1200～1300mm，氧气流量保持19000～22000m3/h，下枪吹炼过程，炉顶投入氧化铁皮，石灰，萤石，待钢水碳含量达到9％Ni钢成分要求时，出钢。

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一种控制BOF-LF-RH-CC工艺下含Ti钢热轧卷中条串状夹杂物的方法

实质审查的生效

专利号: CN118207387A

申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司

发明人: 梁亮; 严立新; 隋亚飞; 刘旭辉; 刘彭; 聂嫦平; 罗钢; 齐江华; 赵如; 梁文; 熊维亮; 谢光辉; 谭大进; 刘文华; 段皓杰

申请日期: 2024-03-29

公开日期: 2024-06-18

IPC分类: C21C7/06

摘要:

本发明公开了一种控制BOF?LF?RH?CC工艺下含T i钢热轧卷中条串状夹杂物的方法，属于钢铁冶炼技术领域。所述方法包括以下步骤：S1、BOF转炉采用常规吹炼方法，控制钢液中N含量≤40ppm；S2、LF精炼过程加入铝进行脱氧，控制精炼渣碱度为2?5，精炼渣中CaO含量和Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;含量的比值为1.2?1.6，取消钙处理；S3、RH使用真空循环处理，RH工序中后期对钢液进行稀土处理，随后钢水脱气纯循环；出站钢液中N含量≤40ppm，T i含量为160?300ppm；S4、连铸过程采用全程保护浇铸。最终含T i钢热轧卷中未发现条串状夹杂物，B类夹杂物评级只有0.5级。

主权项:

1.一种控制BOF-LF-RH-CC工艺下含Ti钢热轧卷中条串状夹杂物的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、BOF转炉采用常规吹炼方法，控制钢液中N含量≤40ppm；S2、LF精炼过程加入铝进行脱氧，控制精炼渣碱度为2-5，精炼渣中CaO含量和Al 2O3含量的比值为1.2-1.6，取消钙处理；S3、RH使用真空循环处理，RH工序中后期对钢液进行稀土处理，随后钢水脱气纯循环；出站钢液中N含量≤40ppm，Ti含量为160-300ppm；S4、连铸过程采用全程保护浇铸。

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一种屈服强度620MPa级Ti-Nb-V复合微合金化高强韧耐候桥梁钢及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118109750A

申请人: 钢铁研究总院有限公司; 中联先进钢铁材料技术有限责任公司

发明人: 高博; 李昭东; 朱露; 曹燕光; 雍岐龙; 杨忠民; 陈颖; 王慧敏; 张超

申请日期: 2024-03-28

公开日期: 2024-05-31

IPC分类: C22C38/42

摘要:

本发明涉及一种屈服强度620MPa级Ti?Nb?V复合微合金化高强韧耐候桥梁钢及其制备方法，属于桥梁结构用钢技术领域。所述耐候桥梁钢包括：C 0.05?0.065％、Si 0.30?0.40％、Mn 1.35?1.45％、Cr 0.35?0.45％、Ni 0.40?0.50％、Cu 0.25?0.35％、Mo 0.18?0.23％、Nb 0.020?0.060％、Ti0.015?0.022％、V 0.03?0.06％、Al 0.015?0.045％、P≤0.015％、S≤0.003％。通过元素相互作用，耐候桥梁钢具有高强韧性、低屈强比、易焊接等性能。

主权项:

1.一种屈服强度620MPa级Ti-Nb-V复合微合金化高强韧耐候桥梁钢，其特征在于，以质量百分比计，包括以下化学成分：C 0.05-0.065％、Si 0.30-0.40％、Mn 1.35-1.45％、Cr0.35-0.45％、Ni 0.40-0.50％、Cu0.25-0.35％、Mo 0.18-0.23％、Nb 0.020-0.060％、Ti0.015-0.022％、V0.03-0.06％、Al 0.015-0.045％、P≤0.015％、S≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述耐候桥梁钢的屈服强度≥640MPa，屈强比≤0.85。

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一种高性能建筑用热轧盘条HPB300及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118241121A

申请人: 本钢板材股份有限公司; 本溪北营钢铁（集团）股份有限公司

发明人: 牟立君; 蒋艳菊; 刘志璞; 张宏亮; 吴东明; 田伟阳

申请日期: 2024-03-28

公开日期: 2024-06-25

IPC分类: C21C7/06

摘要:

本发明公开了一种高性能建筑用热轧盘条HPB300及其制备方法，高性能建筑用热轧盘条HPB300包括以下重量百分比的组分：C:0.22％～0.25％、Si:0.12％～0.20％、Mn：0.30％～0.55％、P≤0.040％和S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明通过设计最佳成分体系，并通过优化控轧控冷工艺，能够提高建筑用热轧盘条HPB300的综合力学性能，有效解决建筑用热轧盘条强度偏低问题，降低合金成本，有利于建筑用盘条的发展，符合国家有关节约资源、可持续发展的政策，符合钢筋向高强度、低成本发展的政策，具有显著的社会效益。

主权项:

1.一种高性能建筑用热轧盘条HPB300，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：C:0.22％～0.25％、Si:0.12％～0.20％、Mn：0.30％～0.55％、P≤0.040％、S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

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一种用于金属构件防腐用的助渗剂和共渗剂

实质审查的生效

专利号: CN118308725A

申请人: 福建宏贯路桥防腐科技股份有限公司

发明人: 罗贯虹;丘丽华;徐正祥;张猛;张飒;陈天佑;乔智慧;董心远;李山山;丘琼芳

申请日期: 2024-03-27

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: C23C26/00

摘要:

一种用于金属构件防腐用的助渗剂和共渗剂，所述助渗剂包括氟硼酸钾和氯化铵；按重量份计，氟硼酸钾为8～9份，氯化铵为1～2份；共渗剂，包括所述助渗剂、多元素金属粉末和分散剂；按重量份计，所述多元素金属粉末包括锌粉、锌铝合金粉、镁铝合金粉、稀土氧化物；按重量份计，所述多元素金属粉末包括锌粉60～70份、锌铝粉30～35份、镁铝粉1～5份、稀土氧化物0.5～1.0份。采用本发明提供的新型助渗剂通过多元素合金共渗工艺在构件表面形成的防腐渗层，能够显著提升钢铁构件的耐腐蚀性能。

主权项:

1.一种用于金属构件防腐用的助渗剂，其特征在于：所述助渗剂包括氟硼酸钾和氯化铵。

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一种微合金稀土Ce对Q345连铸坯高温热塑性的影响的获取方法

实质审查的生效

专利号: CN118294281A

申请人: 包头钢铁（集团）有限责任公司

发明人: 史文义;张娜;王敏;王宴秋;梁正伟;惠治国;谢丽

申请日期: 2024-03-25

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: G01N3/18

摘要:

本发明公开了一种微合金稀土Ce对Q345连铸坯高温热塑性的影响的获取方法，其特征在于，在保证其它化学成分一定的前提下，利用热力模拟实验机，对试样从从1200℃?1300℃，每隔50℃进行高温拉伸实验，并对比Ce添加量为20ppm，40ppm，80ppm，120ppm的高温拉伸试样的面缩率。本发明的目的是为了获取不同含量Ce对Q345连铸坯高温热塑性的影响，得到Ce的最佳添加量，替代合金元素，降低生产成本，在满足相应的力学性能的基础上为企业达到降本增效的目的。

主权项:

1.一种微合金稀土Ce对Q345连铸坯高温热塑性的影响的获取方法，其特征在于，在保证其它化学成分一定的前提下，利用热力模拟实验机，对试样从从1200℃-1300℃，每隔50℃进行高温拉伸实验，并对比Ce添加量为20ppm，40ppm，80ppm，120ppm的高温拉伸试样的面缩率。

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一种提高5Ni钢合格率的生产方法

实质审查的生效

专利号: CN118204374A

申请人: 江苏沙钢钢铁有限公司; 江苏沙钢集团有限公司; 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司

发明人: 王文荣; 邹星禄; 叶俊文; 程丙贵

申请日期: 2024-03-14

公开日期: 2024-06-18

IPC分类: B21B45/08

摘要:

本发明公开了一种提高5Ni钢合格率的生产方法，所述方法包括调整加热工艺、优化冷却水管理、精确控制除鳞过程、提高出钢速度以及增加精除鳞打水道次等，通过该方法可以大幅降低5Ni钢下表面氧化铁压入现象。该方法不仅有效提升了5Ni钢的产品质量，还显著节省了生产成本，为企业带来了重要的经济效益。本发明的实施，优化了生产流程，提高了生产效率，降低了次品率，增强了产品的市场竞争力。同时，该方法的推广应用，有助于推动5Ni钢在建筑结构、桥梁、船舶、车辆等领域的广泛应用，为相关行业的发展提供了有力支持。

主权项:

1.一种提高5Ni钢合格率的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)司炉工艺：采用低温司炉，第一加热阶段温度设置为1130±10℃，第二加热阶段温度设置1140±10℃，均热阶段温度设置为1140±10℃，保证5Ni钢在炉时间＜500min；步骤2)冷却水管控：轧制前关闭1号炉出钢辊道冷却水，轧线辊道冷却水关小，进出口回转辊道冷却水关闭；步骤3)粗除鳞：粗除鳞速度设置为0.5m/s，确保下表面除鳞效果；步骤4)精除鳞：粗轧第1-3道次采用高压水冲击除磷，精轧第1、2、5、6道次采用高压水冲击除磷；步骤5)钢板轧制：钢板采用常规轧制工艺，然后进行矫直和堆冷，再进行后续精整工序，完成操作。

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一种高Ni特厚钢板表面氧化铁皮缺陷的控制方法

实质审查的生效

专利号: CN118389791A

申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人: 肖强健;姚南君;訾先鹏;沈斌;刘爽

申请日期: 2024-03-11

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: C21D9/00

摘要:

本发明涉及一种高Ni特厚钢板表面氧化铁皮缺陷的控制方法，涉及钢坯材料的化学成分百分比分别为：C：0.11～0.15％，Si：0.15～0.35％，Mn：≤1.60％，P：≤0.010％，S：≤0.002％，Cr：≤0.80％，Mo：≤0.60％，Ni：1.00～3.0％，Cu：≤0.4％，Al：0.06～0.09％，V：≤0.06％，Nb：≤0.04％，N：≤0.006％，B：≤0.002％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。本发明基于添加高Ni合金化处理成分设计与特殊性能控制要求以及厚度450mm钢坯，采用合适的加热、除鳞、轧制等生产工艺参数，解决了该类钢板因添加了大量的Ni元素后钢坯加热产生的高粘性氧化铁皮的生成、去除以及钢板麻面缺陷的控制问题，可大幅度减少因氧化铁皮在热轧过程中去除不完全造成的钢板表面缺陷修磨面积。

主权项:

1.一种高Ni特厚钢板表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：1)连铸板坯加热采用四段蓄热式步进加热炉，各段温度范围分别为：预热段温度≤900℃、第I加热段温度900～1150℃、第II加热段温度1150～1240℃、均热段温度1200～1260℃，钢坯逐段升温，出炉前加热温度控制范围1200-1260℃，钢坯在炉温1150℃以上总加热时间范围200～350min；2)连铸板坯粗除鳞控制，板坯出炉后经除鳞箱的除鳞温度不低于1190℃；3)连铸坯轧制成材分粗轧、精轧控制轧制两个阶段，粗轧开轧温度≥1050℃，粗轧后进行短时待温晾钢以控制生成的二次氧化铁皮厚度与均匀性，待钢坯温度降至≤950℃后送精轧机轧至成品厚度，精轧道次2～4道次，精轧过程不进行机上除鳞操作；4)经精轧完成的钢板在冷床上空冷至600℃后下线堆缓冷至室温；5)钢板调质处理前进行表面抛丸处理后，随后检查表面缺陷并完成局部修磨处理。

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专利搜索结果关键词: "钢铁"

一种耐磨高锰钢及其制备方法

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