本发明提供了一种硬质合金与钛合金筒形叠层结构件的制备方法，该方法包括：制作钛合金粉末和硬质合金筒；制作包套：包套包括内包套、外包套、上端盖及下端盖，硬质合金筒套接在内包套外侧，外包套与硬质合金筒之间形成用于盛装钛合金粉末的内腔；上端盖和下端盖分别覆盖在包套上下两端，使包套内形成密封空间；将硬质合金筒形件和包套进行组装装配，获得组合件；向组合件内填充钛合金粉末，振动，抽真空，除气；将填充钛合金粉末的组合件置于热等静压炉中进行热等静压处理。本发明提出了钛合金粉末与硬质合金筒热等静压工艺，能够同时保证实现钛合金粉末的致密化和硬质合金与钛合金的良好扩散连接。

1.一种硬质合金与钛合金筒形叠层结构件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：备料：制作钛合金粉末和硬质合金筒；步骤2：制作包套：所述包套包括内包套、外包套、上端盖及下端盖，所述硬质合金筒套接在内包套外侧，所述外包套与所述硬质合金筒之间形成用于盛装所述钛合金粉末的内腔；所述上端盖和所述下端盖分别覆盖在所述包套上下两端，使所述包套内形成密封空间；步骤3：将硬质合金筒形件和包套进行组装装配，获得组合件；步骤4：向组合件内填充钛合金粉末，振动，抽真空，除气；步骤5：将填充钛合金粉末的组合件置于热等静压炉中进行热等静压处理；步骤6：将热等静压完成后的组合件去除包套组件，得到硬质合金与钛合金筒形叠层结构件。

本发明属于金属增材制造技术领域，具体涉及一种通过增材制造制备具有均匀力学性能表现的亚稳β钛合金的方法。本发明首次将Ti?7Mo?3Nb?3Cr?3Al合金用于增材制造，并通过选择较低激光功率和较高扫描速度，在较低输入能量密度的基础上取消基板预热处理的方式控制成形期间的热积累，弱化成形期间热循环带来的不利影响，从而影响材料的微观组织及相结构演变，有效抑制了ω相/α相的析出以及非均匀分布，实现打印态合金均匀的拉伸性能表现。

1.一种通过增材制造制备具有均匀力学性能表现的亚稳β钛合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备合金化Ti-7Mo-3Nb-3Cr-3Al合金粉末；S2、绘制三维模型，进行沿着高度方向分层切片处理以及片层内部的扫描方式设计；S3、将步骤S1中合金粉末装入激光选区熔化成形设备的粉仓中，将步骤S2获得的切层数据和切层扫描数据导入激光选区熔化成形设备中；S4、在去除基板预热处理的条件下，按照步骤S2获得的切层数据和切层扫描数据不断重复铺粉-熔化过程，直至完成块体试样的打印成形，最终获得具有均匀力学性能表现的打印态亚稳β钛合金材料。

本发明公开了一种适用于TiAl合金的高温抗氧化涂层及其制备方法，该方法包括：一、处理得到预制的TiAl合金基材；二、准备Ti<subgt;a</subgt;Al<subgt;b</subgt;Cr<subgt;c</subgt;Nb<subgt;d</subgt;Si<subgt;e</subgt;Y<subgt;f</subgt;多元合金靶材；三、对预制的TiAl合金基材进行等离子体刻蚀；四、采用多弧离子镀获得表面沉积Ti?Al?Cr?Nb?Si?Y高温抗氧化涂层的TiAl合金。本发明采用多弧离子镀工艺在TiAl合金表面制备Ti?Al?Cr?Nb?Si?Y涂层，该涂层结构均匀致密，与基体TiAl合金结合良好，且硬度高，具备良好高温抗氧化性能，且该制备工艺简单，可操作性强，生产成本较低，利于大规模产业化应用。

1.一种适用于TiAl合金的高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、TiAl合金基材预制：将TiAl合金表面精加工后进行抛光处理，随后清洗至目测表面无灰尘、油污、水渍等杂质后洗净烘干，得到预制的TiAl合金基材；步骤二、多元合金靶材准备：准备TiaAlbCrcNbdSieYf多元合金靶材并安装于多弧离子镀设备的真空室阴极靶位上，其中a、b、c、d、e、f代表各对应元素的原子占比，且a+b+c+d+e+f＝1，0.1≤a≤0.3，0.5≤b≤0.6，0.1≤c≤0.16，0.03≤d≤0.04，0.05≤e≤0.10，f≈0.01；步骤三、基材刻蚀：将步骤一中预制的TiAl合金基材安置于步骤二中装有TiaAlbCrcNbdSieYf多元合金靶材的真空室载物架上，抽真空使真空室内压强不超过5×10-3Pa，开启高频等离子体电源，然后通入H2调节真空室内压强为0.5Pa～2Pa，再对预制的TiAl合金基材加偏压，形成的电场对TiAl合金基材进行等离子体刻蚀除去表面的氧化物杂质，而后停止通入H2，通入Ar气调节真空室内压强为0.5Pa～2Pa，继续对TiAl合金基材进行等离子体刻蚀；步骤四、多元涂层沉积：对步骤三中经Ar气等离子体刻蚀后的TiAl合金施加外加电场，并向真空室内通入氩气调节真空度，然后启动阴极靶电弧进行多弧离子镀，获得表面沉积Ti-Al-Cr-Nb-Si-Y高温抗氧化涂层的TiAl合金。

本发明一种等离子体增材制造及高温烧结设备，属于增材制造技术领域，包括密封箱体及箱体内的滑动组件、送料装置、接收装置、等离子发生器。滑动组件为安装于其上的零部件提供竖直Z轴、水平X轴、水平Y轴的滑动。送料装置用于打印时送出浆料，其喷嘴安装于滑动组件。接收装置安装于滑动组件，位于喷嘴的下方，用于盛放打印产品。多个由碳毡和石墨台组成的等离子发生器安装于滑动组件，用于提供等离子体热源。设备由计算机控制送料打印及离子体发生器的电流、电压大小。本发明适用于增材制造和高温烧结，能够为打印固化提供稳定、均匀的等离子体，解决现有以等离子体为热源的增材制造中温度分布不均、加工区域不满足使用要求的问题。

1.一种等离子体增材制造及高温烧结设备，其特征在于：包括密封箱体及安装于密封箱体内的滑动组件、送料装置、接收装置、等离子发生器；所述滑动组件用于为安装于滑动组件上的零部件提供竖直Z轴、水平X轴、水平Y轴的滑动；所述送料装置用于打印时送出浆料；送料装置中用于出料的喷嘴滑动安装于滑动组件，沿空间三轴方向滑动；所述接收装置滑动安装于滑动组件，接收装置位于喷嘴的下方，用于盛放打印产品；接收装置沿水平滑动；多个等离子发生器滑动安装于滑动组件，用于提供等离子体热源；等离子发生器包括碳毡和石墨台，所述碳毡固定于石墨台，碳毡由垂直取向的长、短碳纤维组合而成；所述石墨台安装于滑动组件，并直接或间接与外部源表电连接，石墨台为石墨材质；所述等离子发生器、滑动组件、送料装置、外部源表均与外部计算机电连接，受计算机控制。

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种基于陶芯自由曲面的变厚度软芯撑增材制造路径轨迹生成方法，包括：导入陶芯模型和夹具模型，在陶芯模型上确定的软芯撑建模位置点构建软芯撑模型；确定每个软芯撑模型在陶芯模型的自由曲面上的增材制造工序；设计打印模型；确定每个软芯撑模型对应的路径轨迹；确定最终总路径轨迹。本发明减少了非打印路径，从而提高了打印效率。

1.一种基于陶芯自由曲面的变厚度软芯撑增材制造路径轨迹生成方法，其特征在于，包括：在三维建模软件中导入陶芯模型和夹具模型，对陶芯模型进行流体分析获得软芯撑建模位置点，将陶芯模型夹持在夹具模型中并在软芯撑建模位置点按照软芯撑的设计尺寸，进行变厚度软芯撑实体化建模得到各个软芯撑建模位置点对应的软芯撑模型；设定一个加工基准坐标系，在加工基准坐标系中利用三维软件的增材制造模块依次获取每个软芯撑模型在陶芯模型的自由曲面上的增材制造工序；根据增材制造过程中使用的打印喷头外形尺寸，建立进行路径规划使用的相符外形尺寸打印喷头包络块，并设计打印模型；将陶芯模型的自由曲面作为打印基面，并利用三维软件的增材制造模块在软芯撑模型对应的增材制造工序下对每个软芯撑模型进行路径轨迹规划，得到每个软芯撑模型对应的初始路径轨迹；利用打印模型按照初始路径轨迹对软芯撑模型进行打印仿真，并根据打印喷头与陶芯模型，或者打印喷头与夹具模型是否发生干涉，确定每个软芯撑模型对应的路径轨迹；将所有软芯撑模型的路径轨迹依次拼接生成一个总路径轨迹，利用打印模型按照总路径轨迹对软芯撑模型进行打印仿真，根据按照总路径轨迹对软芯撑模型进行打印仿真过程中打印喷头与陶芯模型，或者打印喷头与夹具模型是否发生干涉，确定最终总路径轨迹。

本发明涉及一种激光增材制造近α钛基复合材料的热处理增塑方法，是将真空热处理炉加热至500～800℃，然后将近α钛基复合材料试样置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以10～15℃/min的升温速率升温至近α钛基复合材料试样β转变温度以下20～100℃的温度，保温0.5～2h后，将近α钛基复合材料试样出炉空冷直至室温，即得到了热处理增塑后的近α钛基复合材料。本发明能在极限抗拉强度损失4～7％的情况下，使复合材料的室温延伸率提高115％～135％，实现了激光增材制造近α钛基复合材料的强塑性匹配。

1.一种激光增材制造近α钛基复合材料的热处理增塑方法，其特征在于，包括以下步骤：将真空热处理炉加热至500～800℃，然后将近α钛基复合材料试样置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以10～15℃/min的升温速率升温至近α钛基复合材料试样β转变温度以下20～100℃的温度，保温0.5～2h后，将近α钛基复合材料试样出炉空冷直至室温，即得到了热处理增塑后的近α钛基复合材料；所述的近α钛基复合材料是由激光增材制造技术制备的具有片层组织的钛基复合材料，得到的热处理增塑后的近α钛基复合材料的基体组织为等轴α和片层α的混合组织，其中长径比小于等于3为等轴α，长径比大于3为片层α，等轴α的体积分数为25～40％。

本发明涉及复合材料和金属连接技术领域，尤其涉及碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接方法及连接头，通过引入泡沫镍金属骨架，并在泡沫钼镍表面沉积热解碳层，利用惰性碳层可以保护多孔泡沫骨架的结构完整性，使泡沫钼镍发挥自身高塑性特性，对金属母材、钎料层和碳/碳复合材料三种组分不同的收缩起到缓冲作用，解决表面改性物质高温碳化失效导致骨架被钎料侵蚀的问题。在镍基钎料加入Ti粉提高钎料在碳/碳表面的润湿性，加固碳/碳复合材料和钎料层的连接，实现对接头的细晶强化，从而使钎焊连接的强度更大，更稳定，适用于大尺寸的构件连接和高温条件下的服役。解决现有技术中存在的碳/碳复合材料和异种金属连接接头性能差，易失效的问题。

1.一种碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接方法，其特征在于，包括：对泡沫钼镍进行前处理，得到备用泡沫钼镍；对备用泡沫钼镍进行热解碳改性，得到热解碳改性泡沫钼镍；对待焊接镍基高温合金的连接面和碳/碳复合材料连接面，进行表面处理；将镍基钎料与Ti粉混合，加入粘结剂，得到钎料浆料；在处理后的待焊接镍基高温合金连接面和碳/碳复合材料连接面分别涂刷钎料料浆，并将热解碳改性泡沫钼镍置于碳/碳复合材料连接面和涂有钎料料浆的待焊接镍基高温合金连接面之间，压实，形成三明治状结构；将三明治状结构升温钎焊，完成碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接。

一种铝锂合金及其SLM成形方法，通过向合金中添加少量的Ti元素，并在较低温度下进行时效处理，利用δ′?Al<subgt;3</subgt;Li相的异质形核作用促使次生β′?Al<subgt;3</subgt;Ti相在低温时效过程中析出，从而实现多种沉淀相的协同强化，提高了激光选区熔化成形铝锂合金试件的强度。合金成分中的Ti元素Al原子相结合，抑制了激光选区熔化过程中的成形裂纹。本发明在细晶的生长过程中，晶粒间的补缩通道较短，液相补缩效率较高，有效抑制了凝固裂纹的产生；且凝固阶段糊状区中细小的等轴晶释放了凝固过程中产生的应力，降低合金开裂倾向，并进一步提高合金的抗裂纹扩展能力。本发明极大地降低合金的开裂倾向，同时通过细晶强化和多种次生析出相的沉淀强化作用提高合金的强度。

1.一种铝锂合金，其特征在于，由1.4～2.1％的Li，2.5～3.3％的Cu，0.25～0.8％的Mg，0.1～0.6％的Ag，0.6～1.0％的Ti和余量的Al组成；各百分比均为质量百分比；各组分百分比总和为100％。

本发明一种用于喘振实验的“笼屉式”可调容腔装置及使用方法，属于压气机实验技术领域；该装置包括主容腔及位于其下方的支撑组件；所述支撑组件能够带动主容腔进行位置移动，并在移动到位后进行安装位置精调；所述主容腔分别与压气机喘振试验台、尾椎连接段连接，其非实验安装端设置有开口结构，沿开口向外的延伸方向设置容腔单元，通过增减容腔单元的叠放数量完成对主容腔的容积调控；所述容腔单元为两端开口的空腔，位于末端的容腔单元通过盖板封装。本发明解决了喘振实验中容积不可控，实验准备阶段效率低、成本高等问题。

1.一种用于喘振实验的“笼屉式”可调容腔装置，其特征在于：包括主容腔及位于其下方的支撑组件；所述支撑组件能够带动主容腔进行位置移动，并在移动到位后进行安装位置精调；所述主容腔分别与压气机喘振试验台、排气系统/尾椎连接，其非实验安装端设置有开口结构，沿开口向外的延伸方向设置容腔单元，通过增减容腔单元的叠放数量完成对主容腔的容积调控；所述容腔单元为两端开口的空腔，位于末端的容腔单元通过盖板封装。

本发明公开了一种Ti60?Ti<subgt;2</subgt;AlNb梯度钛合金及其增材制造方法，属于增材制造技术领域。该发明通过在Ti60?Ti<subgt;2</subgt;AlNb梯度钛合金中加入成分范围为Ti?(15.8?19.5)Al?(33.6?46.0)Nb(at％)的过渡层，能够在降低合金中Al当量抑制α<subgt;2</subgt;相析出的同时，促进O相析出，得到具有良好力学性能的Ti60?Ti<subgt;2</subgt;AlNb梯度钛合金。

1.一种Ti60-Ti2AlNb梯度钛合金，其特征在于，从一侧到另一侧，包括依次连接的Ti60部分、Ti-Al-Nb部分和Ti2AlNb部分；所述Ti-Al-Nb部分中Al原子的摩尔百分数为15.8-19.5％，Nb原子的摩尔百分数为33.6-46.0％，余量为Ti；所述Ti60-Ti2AlNb梯度钛合金通过激光定向能量沉积获得。

本发明公开了一种原位探测增材制造零件开裂的方法及装置，属于增材制造技术领域，该方法只固定基板的一端，使得基板的另一端为自由端，自由端与位移测量装置相关联，高能束增材制造过程中金属沉积层经受不均匀热胀冷缩，导致零件内部产生应力累积，应力导致的材料形变会使得基板发生位移，通过位移测量装置能够精确及时的探测基板自由端的位移，进而反映出材料的形变或裂纹。本发明提出通过监测基板的结构形变响应来实时反映零件开裂行为的探测方法，实现对成形件裂纹缺陷的实时监控。

1.一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，单侧夹持基板(2)夹持端，基板(2)自由端连接有位移测量装置(3)；S2，在基板(2)上增材制造结构件，增材制造过程中通过位移测量装置监测沉积过程中基板(2)自由端的位移量，基板(2)自由端的位移量转换为基板(2)的形变响应曲线，直至增材制造结束，获得成形件；监测过程中，记录形变响应曲线产生向下阶跃波动以及向上阶跃波动的时刻，获得成型件裂纹缺陷产生或愈合的时刻信息。

本发明涉及一种激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法，是先将真空热处理炉加热至500℃～800℃，然后将激光增材得到的钛基复合材料试样放置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以大于等于10℃/min的升温速率升温至所述钛基复合材料试样β转变温度以下20℃～90℃的温度后，保温1～2h，保温结束后出炉水冷，水冷冷却速率大于等于200℃/s，即得到了具有双态组织的热处理强化后的钛基复合材料。本发明实现了激光增材制造高温钛基复合材料强度、塑性的更好匹配。

1.一种激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法，其特征在于，包括以下热处理强化步骤：先将真空热处理炉加热至500℃～800℃，然后将激光增材得到的钛基复合材料试样放置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以大于等于10℃/min的升温速率升温至所述钛基复合材料试样β转变温度以下20℃～90℃的温度后，保温1～2h，保温结束后出炉水冷，水冷冷却速率大于等于200℃/s，即得到了具有双态组织的热处理强化后的钛基复合材料；所述的热处理强化步骤使所述热处理强化后的钛基复合材料中保留了部分初生α相，并在β转变组织中生成了提高材料强度的针状α’马氏体，针状α’马氏体是在所述的水冷过程中通过非扩散切变形成的，以无序、交叉方式随机分布。

本发明公开了一种V2CTx和Ti3C2Tx柔性MXene复合薄膜电极材料的制备方法，涉及电极材料技术领域。包括采用HF刻蚀法制备少层或单层V<subgt;2</subgt;CTx溶液，并采用HF刻蚀法制备少层或单层Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;Tx溶液；获取依次经纯化和酸化的多壁碳纳米管；将少层或单层V<subgt;2</subgt;CTx溶液和少层或单层Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;Tx溶液，混合均匀后，加入经纯化和酸化的多壁碳纳米管，超声处理3~15min，经真空辅助过滤法抽干水分，真空干燥，得到V<subgt;2</subgt;CTx和Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;Tx柔性MXene复合薄膜电极材料。本发明改变两种MXene材料的配比，可以对复合薄膜的综合性能进行调控，以满足不同应用环境对电极材料的性能需求，得到的柔性MXene复合薄膜电极材料具有理想的力学、电学和电化学储能性能。

1.一种V2CTx和Ti3C2Tx柔性MXene复合薄膜电极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用HF刻蚀法制备少层或单层V2CTx溶液，并采用HF刻蚀法制备少层或单层Ti3C2Tx溶液；获取依次经纯化和酸化的多壁碳纳米管；将少层或单层V2CTx溶液和少层或单层Ti3C2Tx溶液，混合均匀后，加入经纯化和酸化的多壁碳纳米管，超声处理3~15min，经真空辅助过滤法抽干水分，真空干燥，得到V2CTx和Ti3C2Tx柔性MXene复合薄膜电极材料。

一种非等摩尔比A位高熵MeBi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;压电陶瓷材料及其制备方法，得到的非等摩尔比A位高熵MeBi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;压电陶瓷材料的化学式为(Ca<subgt;x</subgt;Sr<subgt;(1?x)/3</subgt;Ba<subgt;(1?x)/3</subgt;Pb<subgt;(1?x)/3</subgt;)Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;，(x＝0.25?0.7)。使用高熵概念设计以提高材料的电阻率，同时，高熵化设计带来的迟滞扩散效应能够在烧结过程中使材料内部传质速度减慢，从而获得更加细化的晶粒，使材料内部产生更多的晶界，晶界能够散射电子，带来的晶格畸变和迟滞扩散效应均能恶化电子的传输性能，从而提高材料的电阻率，其室温电阻率可从10<supgt;11</supgt;Ω·cm提升至5.52×10<supgt;13</supgt;Ω·cm，550℃时高温电阻率可从9×10<supgt;5</supgt;Ω·cm提升至1.53×10<supgt;7</supgt;Ω·cm。同时，由于高熵材料中含有的不同组元具有不同基本特性，以及它们之间的相互作用，使居里温度可从495℃提升至最高的689℃。

1.一种非等摩尔比A位高熵MeBi4Ti4O15压电陶瓷材料，其特征在于，化学组分为(CaxSr(1-x)/3Ba(1-x)/3Pb(1-x)/3)Bi4Ti4O15，(x＝0.25～0.7)。

本发明公开了一种Fe<supgt;3+</supgt;掺杂三明治结构Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;@H<subgt;2</subgt;V<subgt;3</subgt;O<subgt;8</subgt;材料及其制备方法和应用，方法包括：1、向去离子水中加入V<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;，接着滴加H<subgt;2</subgt;O<subgt;2</subgt;，得到深红色溶液C，取Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt; MXene纳米片加入溶液C，搅拌至溶解，得到混合物D，将混合物D放入高压反应釜，将高压反应釜放入烘箱，在150～200℃下，反应24～48h，然后清洗并干燥，得到三明治结构Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;@H<subgt;2</subgt;V<subgt;3</subgt;O<subgt;8</subgt;材料；2、称取三明治结构Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;@H<subgt;2</subgt;V<subgt;3</subgt;O<subgt;8</subgt;材料分散于去离子水，得到黑色溶液E，取FeCl<subgt;3</subgt;·6H<subgt;2</subgt;O和PEG?200加入溶液E并搅拌至溶解，得到混合溶液F，将混合溶液F放入高压反应釜，将高压反应釜放入烘箱，在150～200℃下，反应3～5h，然后依次离心、清洗和干燥，得到Fe<supgt;3+</supgt;掺杂三明治结构Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;@H<subgt;2</subgt;V<subgt;3</subgt;O<subgt;8</subgt;材料，具有良好的结构稳定性、高功率密度和高面积比容量，能够加速水系铵离子混合电容器充放电。

1.一种Fe3+掺杂三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、制备三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料向10～15mL去离子水中加入1～3mmol V2O5，接着滴加4～6mLH2O2，得到清澈的深红色溶液C，取15～20mg Ti3C2Tx MXene纳米片加入溶液C，充分搅拌至完全溶解，得到混合溶液D，先将混合溶液D放入高压反应釜，再将高压反应釜放入烘箱，在150～200℃下，反应24～48h，然后清洗并干燥，得到粉末状的三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料；步骤2、制备Fe3+掺杂三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料称取10～20mg三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料分散于40～60mL去离子水中，得到黑色溶液E，取30～50mg FeCl3·6H2O和20～40mg PEG-200加入溶液E并搅拌至完全溶解，得到混合溶液F，先将混合溶液F放入高压反应釜，再将高压反应釜放入烘箱，在150～200℃下，反应3～5h，然后依次离心、清洗和干燥，得到Fe3+掺杂三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料。

本发明公开了一种聚多巴胺包覆的三明治结构Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;@H<subgt;2</subgt;V<subgt;3</subgt;O<subgt;8</subgt;材料及其制备方法和应用，方法包括：1、向去离子水中加入V<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;，接着滴加H<subgt;2</subgt;O<subgt;2</subgt;，得到清澈的深红色溶液C，取mg Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt; MXene纳米片加入溶液C，充分搅拌至完全溶解，得到混合物D，先将混合物D放入高压反应釜，再将高压反应釜放入烘箱，在150～200℃下，反应24～48h，然后清洗并干燥，得到粉末状的三明治结构Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;@H<subgt;2</subgt;V<subgt;3</subgt;O<subgt;8</subgt;材料；2、将盐酸多巴胺加入浓度为10mmol/L的Tris?HCl缓冲溶液，搅拌直至完全溶解，得到溶液E，将三明治结构Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;@H<subgt;2</subgt;V<subgt;3</subgt;O<subgt;8</subgt;材料加入溶液E，在30～50℃下，反应18～30h，过滤收集固体物并干燥，得到聚多巴胺包覆的三明治结构Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;@H<subgt;2</subgt;V<subgt;3</subgt;O<subgt;8</subgt;材料，具有高功率密度和高面积比容量，能够促使水系铵离子混合电容器体系的快速充放电。

1.一种聚多巴胺包覆的三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、制备三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料向10～15mL去离子水中加入1～3mmol V2O5，接着滴加4～6mLH2O2，得到清澈的深红色溶液C，取15～20mg Ti3C2Tx MXene纳米片加入溶液C，充分搅拌至完全溶解，得到混合溶液D，先将混合溶液D放入高压反应釜，再将高压反应釜放入烘箱，在150～200℃下，反应24～48h，然后清洗并干燥，得到粉末状的三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料；步骤2、制备聚多巴胺包覆的三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料将0.4～1g盐酸多巴胺加入50mL浓度为10mmol/L的Tris-HCl缓冲溶液，搅拌直至完全溶解，得到溶液E，将0.02～0.05g三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料加入溶液E，在30～50℃下，反应18～30h，过滤收集固体物并干燥，得到聚多巴胺包覆的三明治结构Ti3C2Tx@H2V3O8材料。

本发明公开了一种电剥离官能化MXene薄片包覆的空心碳球电催化剂及其制备方法和应用，涉及电催化材料技术领域。所述电催化剂包括空心碳球以及所述空心碳球上包覆的官能化的片状MXene；所述官能化的片状MXene上负载有Pd元素；所述官能化的片状MXene是将层状的MXene经首次电学剥离后，对其表面基团进行修饰。本发明通过氟基酸蚀法制备的层状MXene和采用电化学剥离对堆叠的MXene进行电化学剥离两步策略，以实现活性位点的最大化暴露；引入空心碳球对其有支撑作用，能够有效避免重新堆叠的问题。本发明制备的电剥离官能化MXene薄片包覆的空心碳球电催化剂具有良好的析氢电催化活性，并且在反应中表现出较高的稳定性。

1.一种电剥离官能化MXene薄片包覆的空心碳球电催化剂，其特征在于，所述电催化剂包括空心碳球以及所述空心碳球上包覆的官能化的片状MXene；所述官能化的片状MXene上负载有Pd或Ru元素；所述官能化的片状MXene是将层状的MXene经首次电学剥离后，对其表面基团进行修饰，并进行再次经电学剥离而获得的；其中，对其表面基团进行修饰是将层状的MXene经首次电学剥离后其表面含有的-F 基团置换为与其同族的-Br、-Cl或-I基团。

本发明公开了一种面向激光增材制造热历史数据库建立及筛选的方法，包括步骤：一、确定待激光增材制造合金试样成分；二、构建待激光增材制造合金试样成分的激光原位热循环试样热历史数据库；三、制备对应激光作用工艺方案下的激光原位热循环试样；四、对不同热历史条件对应的激光原位热循环试样进行显微组织表征和性能测试；五、训练BP神经网络模型；六、待激光增材制造合金试样热历史数据组筛选。本发明以待激光增材制造合金试样成分、显微组织特征、硬度和弹性模量性能作为BP神经网络模型的输入，以对应的激光作用工艺方案及其热历史曲线作为BP神经网络模型的输出，可筛选出对应的热历史曲线，指导实际增材制造工艺参数的快速设计。

1.一种面向激光增材制造热历史数据库建立及筛选的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、确定待激光增材制造合金试样成分；步骤二、构建待激光增材制造合金试样成分的激光原位热循环试样热历史数据库，具体过程为：步骤201、采用计算机利用有限元计算软件建立激光原位热循环试样成分粉末床几何模型；步骤202、计算步骤201中激光原位热循环试样的热物性参数，并将热物性参数赋予待激光增材制造合金成分粉末床几何模型；步骤203、赋予激光原位热循环试样粉末床几何模型边界条件、初始温度以及对激光的吸收率；步骤204、设置多组不同激光作用工艺方案，所述激光作用工艺方案包括激光功率P、激光作用时间t和激光作用间隔时间T；步骤205、利用有限元计算软件进行网格划分，获得不同激光作用工艺方案下的热历史曲线，构建步骤201激光原位热循环试样的热历史数据库，所述热历史数据库包括多组热历史数据组，所述热历史数据组包括热历史曲线和对应的激光作用工艺方案；步骤三、制备对应激光作用工艺方案下的激光原位热循环试样，其中，任一激光作用工艺方案下的激光原位热循环试样的制备具体过程为：按照对应的激光作用工艺方案下的激光功率P、激光作用时间t和激光作用间隔时间T，得到不同热历史条件对应的激光原位热循环试样；步骤四、对不同热历史条件对应的激光原位热循环试样进行显微组织表征和性能测试：采用光镜、扫描电镜和X射线衍射仪对每个激光原位热循环试样进行表征，获取每个激光原位热循环试样的显微组织特征和参数；对激光原位热循环试样进行微纳米压痕测试，获取不同热历史条件下所对应的合金试样硬度和弹性模量；步骤五、训练BP神经网络模型：以激光原位热循环试样成分、显微组织特征、硬度和弹性模量性能为BP神经网络模型的输入层节点，以激光作用工艺方案和对应的热历史曲线为BP神经网络模型的输出层节点，训练BP神经网络模型；步骤六、待激光增材制造合金试样热历史数据组筛选：将待激光增材制造合金试样成分、以及所期望的显微组织特征和性能输入至训练好的BP神经网络模型中，筛选出激光作用工艺方案，BP神经网络模型再利用激光作用工艺方案中的激光功率P、激光作用时间t和激光作用间隔时间T拟合热历史曲线，进而指导实际激光增材制造工艺设计。

本发明公开了一种基于高通量实验的激光增材制造合金成分设计方法，包括：一、高通量制备系列合金成分的激光微区合金试样；二、获取系列合金成分在激光增材制造条件下的热历史曲线并提取待研究点的各峰值温度；三、根据峰值温度获取激光微区合金试样与待研究激光增材制造合金试样热历史相同的循环热输入工艺参数；四、对系列合金成分的激光微区合金试样进行循环热输入处理，并建立合金成分、工艺参数、组织性能的相关性数据库；五、根据生产所需的力学性能特征筛选。本发明方法步骤简单，能够快速建立合金成分、工艺参数、显微组织特征、力学性能特征的相关性数据库，并依据实际生产需求完成对系列合金成分的筛选，节省材料开发成本。

1.一种基于高通量实验的激光增材制造合金成分设计方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、高通量制备系列合金成分的激光微区合金试样：步骤101、获取Q个待研究激光增材制造合金试样的合金成分；步骤102、采用激光微区冶金装置制备Q个激光微区合金试样；其中，Q个激光微区合金试样和Q个待研究激光增材制造合金试样的合金成分相同；步骤二、获取系列合金成分在激光增材制造条件下的热历史曲线并提取待研究点的各峰值温度：采用计算机利用有限元软件对Q个待研究激光增材制造合金试样进行激光增材制造过程模拟，获取Q个合金成分在激光增材制造条件下的热历史曲线，并从Q个合金成分在激光增材制造条件下的热历史曲线中获取Q个合金成分中待研究点的各峰值温度；步骤三、根据峰值温度获取激光微区合金试样与待研究激光增材制造合金试样热历史相同的循环热输入工艺参数：采用计算机获取Q个激光微区合金试样与Q个待研究激光增材制造合金试样热历史相同的循环热输入工艺参数的方法相同，其中，获取第q个激光微区合金试样与第q个待研究激光增材制造合金试样热历史相同的循环热输入工艺参数，q为正整数，且1≤q≤Q，具体过程如下：步骤301、采用计算机利用热分析模型建立第q个待研究激光增材制造合金试样的热历史与循环热输入工艺参数的对应关系，如下：其中，T为温度，t为激光作用时间，P为激光功率，β为激光吸收率，D为光斑直径，c、ρ、α分别为第q个待研究激光增材制造合金试样的比热容、密度、热扩散率，x、z为激光熔池中心点与激光作用点的横向、纵向距离，m表示积分变量，π为圆周率；步骤302、设定T取值为第q个合金成分中待研究点的各峰值温度时，根据301中热分析模型得到与第q个合金成分中待研究点的各峰值温度相对应的Ai组工艺参数；其中，第ai组工艺参数包括激光功率、光斑直径及激光作用时间，ai和Ai均为正整数，且1≤ai≤Ai；步骤四、对系列合金成分的激光微区合金试样进行循环热输入处理，并建立合金成分、工艺参数、组织性能的相关性数据库：对Q个激光微区合金试样进行循环热输入处理的方法均相同，其中，对第q个激光微区合金试样进行循环热输入处理，具体过程如下：步骤401、将Ai组工艺参数作为实际循环热输入参数对步骤102中制备的第q个激光微区合金试样进行循环热输入处理，以使第q个激光微区合金试样经历与第q个待研究激光增材制造合金试样相同的热历史，得到第q个循环热输入处理后的激光微区合金试样；步骤402、采用光镜及扫描电镜观察步骤401中第q个循环热输入处理后的激光微区合金试样的显微组织图像；再采用计算机利用图像测量软件Image Pro Plus对显微组织图像进行处理，获取第q个合金成分的显微组织特征，且显微组织特征包括α相板条宽度、α相体积分数、α相长宽比；步骤403、采用微米压痕仪对步骤401中第q个循环热输入处理后的激光微区合金试样进行微米压痕测试，获取第q个合金成分的力学性能特征，且力学性能特征包括硬度和弹性模量；步骤404、多次重复步骤401至步骤403，将Q个合金成分以及Q个合金成分对应的激光增材制造工艺参数、显微组织特征、力学性能特征输入计算机，建立系列合金成分、激光增材制造工艺参数、显微组织特征、力学性能特征的相关性数据库；步骤五、根据生产所需的力学性能特征从404中建立的相关性数据库中进行筛选，并将满足该生产所需的力学性能特征对应的合金成分作为合金设计成分。

本发明公开了一种铁基高熵微纳合金类芬顿催化剂的制备方法，首先活化纯铜电极；然后配置硫酸亚铁/硫酸铜/硫酸钴/硫酸镍/硫酸锌/硫酸锰电解液；在电解液中加入络合剂、析氢抑制剂、辅助剂；以活化的纯铜电极作为阴极，以环形石墨电极作为阳极；由阴极和阴离子交换膜再加透明石英反应槽底座构成电沉积装置，电沉积装置中盛装电解液；电源正极连接阴离子交换膜，电源负极连接阴极；阳极浸没在电解液中；设置电流密度反应，铁基高熵微纳合金粉体在阴极沉积；最后收集催化剂粉体。本发明方法在广泛的pH范围中对PMS都具有非常良好的催化性能。

1.一种铁基高熵微纳合金类芬顿催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：活化电极；选择纯铜电极，用磨砂纸打磨以除去表面杂质，然后在丙酮中浸泡除去油脂，用去离子水水清洗后在摩尔比为5∶1的HCl/HNO3混酸中酸洗，以除去纯铜电极表面的氧化层；步骤2：配置硫酸亚铁/硫酸铜/硫酸钴/硫酸镍/硫酸锌/硫酸锰电解液；步骤3：在电解液中加入络合剂、析氢抑制剂、辅助剂；步骤4：以活化的纯铜电极作为阴极，以环形石墨电极作为阳极；由阴极和阴离子交换膜再加透明石英反应槽底座构成电沉积装置，电沉积装置中盛装电解液；电源正极连接阳极，电源负极连接阴极；阴离子交换膜浸没在电解液中；步骤5：设置初始电流密度1A/dm2，反应10s；然后再增大至初始电流密度的2倍，再进一步反应10s，此时铁基高熵微纳合金粉体在阴极沉积；步骤6：收集催化剂粉体；用乙醇冲刷阴极使制备的铁基高熵微纳合金粉体脱落，分别用去离子水和乙醇清洗3次后离心，真空65℃烘干。