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引射半回流暂冲式风洞的亚跨声速静压控制方法
实质审查的生效专利号: CN118882993A
申请人: 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所
发明人: 马列波; 阎成; 李聪健; 高川; 王亮; 刘为杰; 车林森; 刘斌; 宋嘉文
申请日期: 2024-09-12
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
G01M9/04
摘要:
本发明公开了一种引射半回流暂冲式风洞的亚跨声速静压控制方法，涉及航空航天风洞试验领域，包括：在亚跨声速阶梯步进试验过程中，静压控制中心基于静压控制算法计算得到栅指位移值cf，并将cf作为栅指位移指令发送给栅指控制驱动系统；栅指控制驱动系统基于接收到的栅指位移指令控制栅指运行到位，以通过栅指位移变化调节静压扰动。本发明提供一种引射半回流暂冲式风洞的亚跨声速静压控制方法，通过控制栅指位移消除栅指调节静压扰动的延时，缩短栅指调节静压扰动的时间，减少完成一次试验的时间，减小能耗。
主权项:
1.一种引射半回流暂冲式风洞的亚跨声速静压控制方法，其特征在于，包括：在亚跨声速阶梯步进试验过程中，静压控制中心基于静压控制算法计算得到栅指位移值cf，并将cf作为栅指位移指令发送给栅指控制驱动系统；栅指控制驱动系统基于接收到的栅指位移指令控制栅指运行到位，以通过栅指位移变化调节静压扰动；其中，cf采用如下公式获得：上式中，f(α)为静压扰动修正函数，f (△cf)为基于栅指计算得到的当前时刻的栅指位移修正量Ⅰ，f (△Ps)为基于静压计算得到的当前时刻的栅指位移修正量Ⅱ。
航空发动机热管理系统多源空气热沉自适应动态调度方法
发明专利申请公布专利号: CN118795764A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 贺振宗;王译浩;毛军逵;梁爽;张经纬;张康明;王飞龙
申请日期: 2024-09-06
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
G05B11/42
摘要:
本发明公开了一种航空发动机热管理系统多源空气热沉自适应动态调度方法，根据不同空气来源具有不同的热力学特性和温度特征，构建机载多源空气热沉在不同飞行工况下的温度预估模型，分析不同空气冷源温度及散热能力；确定在不同飞行工况下应该选择哪种空气冷源或者哪几种空气冷源协同作用来对热端部件进行散热，同时对空气冷源使用所造成的燃油代偿损失进行分析和评估；以降低机载冷源消耗及燃油代偿损失为目标，借助人工蚁群算法改进的模糊?PID控制技术实现在航空发动机全任务包线下多源空气热沉自适应动态调度，优化多源空气热沉的使用。本发明实现对航空发动机多源空气热源进行动态管理，以合理使用机载冷源。
主权项:
1.一种航空发动机热管理系统多源空气热沉自适应动态调度方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：根据不同空气来源具有不同的热力学特性和温度情况，构建机载多源空气热沉在不同飞行工况下的散热能力分析模型，不同空气来源包括冲压空气、高温引气和涵道空气；冲压空气引气温度是当地空气的总温，即满足以下关系式： (1) (2)其中，表示飞行器飞行海拔高度，和分别表示海拔高度为时的来流静温和静压，k表示空气的绝热指数，取k=1.4；涵道空气引气是冲压空气再经过风扇舱压缩后进入外涵道的空气，根据风扇舱增压特性曲线，风扇舱出口总温，即外涵道空气总温表示为：(3)式中，为风扇压比，为风扇效率；高温引气来自于压气机引气，因此压气机引气温度为： (4)式中：为压气机压比；步骤2：以系统热端部件散热需求和控温需求为牵引，得到航空发动机热管理系统多源空气热沉匹配调控方案评估方法，即根据不同空气冷源使用所导致的燃油代偿损失为评估指标，确定在不同飞行工况下应该选择哪种空气冷源或者哪几种空气冷源协同作用来对热端部件进行散热，同时确保所造成的燃油代偿损失最小；冲压空气引气所导致的燃油代偿损失为：（5）式中，为引气的质量流量；为来流速度；为飞行器的气动质量，即升阻比；为重量加速度；为燃油比耗；为续航时间；涵道空气引气所导致的燃油代偿损失为：（6）式中，为外涵道换热器冷流体质量流量；外涵道出口气流速度；高温引气所导致的燃油代偿损失为：（7）式中，为燃油燃烧的单位热值；为发动机涡轮前气体比焓；为发动机压气机引气位置压比；为压气机压比；为燃油燃烧完全系数；步骤3：以降低机载冷源消耗及空气热沉使用所带来的燃油代偿损失为目标，借助基于人工蚁群算法改进的模糊-PID控制技术实现在航空发动机全任务包线下多源空气热沉自适应动态调度，优化使用多源空气热沉。
面向复杂空间激光-电弧同轴熔丝原位修复的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118848252A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红; 熊鹏鹏; 王磊磊; 高转妮; 原帅超; 曹亮亮
申请日期: 2024-09-05
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及激光焊接领域，具体是涉及一种面向复杂空间激光?电弧同轴熔丝原位修复的装置及方法，激光?电弧复合熔覆头还形成有位于送丝管外围供激光束通过的激光通道，该激光通道设置有光路调节机构，光路调节机构将多个激光束在待修复工件表面与焊丝汇集并且调节激光束与焊丝的汇集点位置；激光?电弧复合熔覆头还包括有用于调节环状气嘴的喷气口与待修复工件表面之间距离的伸缩调节机构。通过对激光与焊丝的汇集点进行调节，以解决常规焊接头无法对复杂构件的阴角处或狭小空间处直接加热、融化的焊接材料无法直接覆盖受损处的技术问题。
主权项:
1.一种面向复杂空间激光-电弧同轴熔丝原位修复的装置，包括焊接机器人(6)，其特征在于，焊接机器人(6)上安装有用于将焊丝(100)、激光(200)、电弧以及保护气(300)同轴复合的激光-电弧复合熔覆头(7)；激光-电弧复合熔覆头(7)形成有用于输送焊丝(100)的送丝管(701)，送丝管(701)安装有用于产生电弧的导电块(702)；激光-电弧复合熔覆头(7)还形成有位于送丝管(701)外围供激光束通过的激光通道，该激光通道设置有光路调节机构，光路调节机构将多个激光束在待修复工件表面与焊丝(100)汇集并且调节激光束与焊丝(100)的汇集点位置；激光-电弧复合熔覆头(7)还形成有位于激光通道外围用于输送保护气(300)的气体通道，该气体通道的输出端形成环状气嘴，保护气(300)自该环状气嘴喷出形成锥形的保护气(300)屏障；激光-电弧复合熔覆头(7)还包括有用于调节环状气嘴的喷气口与待修复工件表面之间距离的伸缩调节机构。
基于多源激光-丝-粉耦合的原位高熵化焊接装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118635610A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红;赵艳秋;马龙飞;李悦
申请日期: 2024-08-19
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B23K3/08
摘要:
本发明涉及激光焊接领域，具体是涉及基于多源激光?丝?粉耦合的原位高熵化焊接装置及方法。包括激光发生系统、光内丝?粉同步耦合输出系统和控制系统，所有金属粉末的输出端与焊丝输出端的水平距离相同且均以焊丝的输出端为中心旋转；激光发生系统产生的激光束输送至混合焊料的周边形成一对小直径光斑和一对大直径光斑。能够有效解决铝合金、铜合金、钛铝合金、异种金属材料等材料激光焊接过程熔池/匙孔失稳、有益合金元素烧损、焊缝力学性能不足等问题。
主权项:
1.一种基于多源激光-丝-粉耦合的原位高熵化焊接装置，其特征在于，包括：激光发生系统，用于产生一对小直径光斑（2）激光束和一对大直径光斑（3）激光束；光内丝-粉同步耦合输出系统（23），用于向焊件表面输送焊丝（1）和金属粉末组成的混合焊料并且在混合焊料周边形成激光光斑；控制系统（24），用于控制激光发生系统和光内丝-粉同步耦合输出系统（23）；光内丝-粉同步耦合输出系统（23）包括混合焊料输送系统和激光传输系统；混合焊料输送系统，用于沿着焊接路径（25）将焊丝（1）和至少两种不同的金属粉末输送到焊件表面形成混合焊料，所有金属粉末的输出端与焊丝（1）输出端的水平距离相同且均以焊丝（1）的输出端为中心旋转；激光传输系统，用于将激光发生系统产生的激光束输送至混合焊料的周边形成一对小直径光斑（2）和一对大直径光斑（3）；一对小直径光斑（2）位于混合焊料的两侧且两个小直径光斑（2）中心连线与焊接路径（25）重合；一对大直径光斑（3）位于混合焊料的两侧且两个大直径光斑（3）的中心连线垂直于焊接路径（25），大直径光斑（3）的中心距大于小直径光斑（2）的中心距。
一种高钼当量亚稳β钛合金制件、制备方法及其应用
未知状态专利号: CN118989324A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 赵霄昊; 杨佳琛; 王晨; 康路; 马逸驰; 李少强
申请日期: 2024-08-09
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B64C1/00
摘要:
本发明属于有色金属加工技术领域，具体公开了一种高钼当量亚稳β钛合金制件、制备方法及其应用，该制备方法包括：1）制备钛合金粉末并筛分，得到粒度为53μm～150μm，氧含量为600ppm～1200ppm的钛合金粉末，且要求其球形度≥90%，空心比例≤0.1%；2）对筛分后的钛合金粉末进行热等静压处理，包括清洗干燥预制的包套、抽真空封焊、升温升压等操作以得到中间体；3）对中间体进行两相区固溶与时效处理，获得目标制件。本发明可获得具有微米级均匀组织、强?塑?韧平衡的制件，实现复杂结构近净成形，提升材料利用率，所制备的高钼当量亚稳β钛合金结构件可用于新型航空航天器，保障材料制备工艺可行可靠。
主权项:
1.一种高钼当量亚稳β钛合金制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、首先通过等离子旋转电极法制备钛合金粉末并予以筛分，以获取设定粒度的钛合金粉末；步骤二、然后对步骤一所获取的钛合金粉末进行热等静压处理，以得到钛合金中间体；步骤三、最后对步骤二所得的钛合金中间体进行固溶时效处理，从而得到高钼当量亚稳β钛合金制件。
纤维复合材料三维立体点阵结构的增材制造热折叠成形方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118832852A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 宋文哲; 罗林林; 范聪泽; 郑菁桦; 陈意伟; 单忠德
申请日期: 2024-08-08
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明公开了一种纤维复合材料三维立体点阵结构的增材制造热折叠成形方法及装置，包括以下具体步骤：步骤一，采用双喷头连续纤维复合材料增材制造装备打印具有重复二维平面点阵结构的纤维复合材料；步骤二，采用机械臂抓手，将打印的二维平面点阵结构纤维复合材料抓取放置于可伸缩热辊热折叠加热装置上，在纤维连接位点加热，热折叠装置为10×10柱状方格排布，可完全伸缩，伸缩高度范围为0?50mm，二维平面点阵结构纤维复合材料通过伸缩热辊加热升高，可折叠成为三维立体点阵结构纤维复合材料；步骤三，采用机械臂抓手抓取三维立体点阵结构纤维复合材料放置于水冷箱中水冷冷却定型。本发明可提升纤维复合材料结构复杂度，实现复合材料的立体结构转变。
主权项:
1.一种纤维复合材料三维立体点阵结构的增材制造热折叠成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，采用双喷头连续纤维复合材料增材制造装备打印具有重复二维平面点阵结构的纤维复合材料；步骤二，采用机械臂抓手，将打印的连续纤维热塑性复材平面结构抓取放置于可伸缩热辊热折叠加热装置上，通过可伸缩热辊热折叠加热装置在纤维连接位点加热，可伸缩热辊热折叠加热装置上的热伸缩棍机构为10×10柱状方格排布，可伸缩高度范围为0-50mm，二维平面点阵结构的纤维复合材料通过伸缩热辊加热升高，折叠成为三维立体点阵结构纤维复合材料；步骤三，采用机械臂抓手抓取三维立体点阵结构纤维复合材料放置于水冷箱中水冷冷却定型。
一种基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118858014A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 沈理达; 余涵娇; 张颖; 张贻淼
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
G01N3/06
摘要:
本发明公开了基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试装置及方法，属于增材制造加工工艺技术领域。本发明通过所设计的骨钉夹具，可以对基于增材制造的复合陶瓷骨钉进行有效装夹固定，通过控制上、下两步进电机的同步转动，实现陶瓷骨钉的模拟攻丝，并使用扭矩传感器实现模拟攻丝过程中陶瓷骨钉所受扭矩数据的采集，进行陶瓷骨钉性能评估。本发明提出的基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试方法，可以模拟骨钉自转攻丝的过程，保证陶瓷骨钉在自转的同时其水平移动的距离与之相匹配，有效防止骨钉受到异常的轴向力，从而提高陶瓷骨钉测试结果的准确性。
主权项:
1.基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试装置，其特征在于，包括基于增材制造的复合陶瓷骨钉(1)、骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)、进给装置(3)、样件装夹固定装置(4)，所述的基于增材制造的复合陶瓷骨钉(1)用于对样件(17)横向进给并旋转攻丝，以模拟骨钉转入骨头的过程(5)，所述的骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)用于装夹固定陶瓷骨钉(1)，保证其稳定钻入样件中并记录钻入过程中骨钉所受力矩，所述的骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)包括骨钉夹具(6)、扭矩传感器(7)、上联轴器(8)、上步进电机(9)，所述的骨钉夹具前后分别通过圆周方向的螺栓(10)固定陶瓷骨钉(1)以及扭矩传感器(7)，所述的扭矩传感器(7)用于记录测试过程中陶瓷骨钉(1)所受的扭矩数据，通过上联轴器(8)与上步进电机(9)相连接，所述的上联轴器(8)、扭矩传感器(7)、骨钉夹具(6)以及陶瓷骨钉(1)相互连接固定，随着上步进电机(9)的转动而转动，所述的进给装置(3)包括下步进电机(11)、下联轴器(12)、滚珠丝杠(13)、滑动平台(14)、滑块(15)，所述的下步进电机(11)转动，通过下联轴器(12)带动滚珠丝杠(13)转动，通过滑块(15)在滑动平台(14)上实现水平进给，所述的进给装置(3)与骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)通过铝型材(16)相互固定连接，从而实现旋转以及水平进给，所述的样件装夹固定装置(4)包括样件(17)、样件装夹定位板(18)、样件夹具(19)，所述的样件(17)为仿骨质材料的方形样件，其表面有一个预钻孔(20)，所述的预钻孔(20)用于骨钉攻丝，其位置应和骨钉(1)同轴心，直径应略小于骨钉螺纹直径，所述的样件(17)通过样件夹具(19)固定在样件装夹定位板(18)上，所述的装夹定位板(18)表面有螺纹孔，用于固定样件夹具(19)的螺栓，从而实现样件(17)的夹紧，所述的样件固定装置同样通过铝型材(16)与进给装置中的滑动平台相连接。
一种增材制造纳米颗粒增强铝基粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118726784A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 王杰;顾冬冬;张晗;刘惠平;陈雯昕;陈宇生
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明属于金属3D打印技术领域，特别涉及一种用于3D打印的纳米颗粒增强铝基复合粉末及其制造工艺。该工艺采用高能球磨与低能球磨相结合的方式，制备出铝合金包覆的纳米TiC颗粒，显著增强了铝基复合粉末的性能。这种粉末适用于通过选择性激光熔化(SLM)技术制造高性能铝合金构件。本发明制备的纳米复合材料粉末具有纳米颗粒分布均匀、化学成分一致、流动性佳、松装密度高等特点。此外，其在金属与陶瓷的润湿性及界面结合力方面也表现出色，使得该材料在3D打印铝基复合材料中具有卓越的综合性能。
主权项:
1.一种3D打印的纳米颗粒增强铝基复合粉末，其特征在于包括掺杂纳米TiC颗粒的微细铝基粉末及不含纳米TiC颗粒的纯铝合金粉末。
一种航空发动机用钛合金环件的制备方法及其应用
发明专利申请公布专利号: CN118788970A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 陈蕾蕾;瞿宗宏;罗成;宋嘉明;康路;赖运金;李少强;王松;赵霄昊
申请日期: 2024-07-30
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明属于航空航天技术领域，具体涉及一种航空发动机用钛合金环件的制备方法及其应用。采用本制备方法制备得到的钛合金环件不受产品尺寸制约，且性能优异，成材率高；而且同一环件，组织均匀，各项同性；不同批次间产品一致性高，产品质量稳定；且经过热等静压后的钛合金可获得致密组织，热等静压过程中未发生相变，粉末内部保留了PREP制粉获得的网篮组织，粉末边缘获得了热等静压期间粉末之间互相挤压变形得到的小尺寸等轴α组织，这种组织具有好的韧性，强度、塑性综合性能良好，优于锻造组织；而且得到的环件产品不存在热应力，性能优异，可达到使用要求，因此，不需要再进行热处理，减少了制备流程，降低了生产成本。
主权项:
1.一种航空发动机用钛合金环件的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、采用等离子旋转电极法制备钛合金金属球形通粉，并对通粉按要求进行筛分；S2、设计并制备环形金属包套；S3、将S1筛分后的粉末装进环形金属包套内，同时进行振实；S4、对装满粉末的环形金属包套进行加热抽真空除气一定时间，然后封焊；S5、对封焊后的环形金属包套进行热等静压致密化处理；S6、通过机加去除环形金属包套，得到航空发动机用钛合金环件。
一种基于依存句法增强的文本细粒度情感分析系统
发明专利申请公布专利号: CN118821788A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 冯逸骏;李长江;李牧
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
G06F18/25
摘要:
本发明公开了一种基于依存句法增强的文本细粒度情感分析系统，该系统包括：特征提取模块和标签预测模块，其中：特征提取模块提取包含文本语义信息和依存句法信息的深层嵌入特征；标签预测模块根据文本的深层嵌入特征进行情感标签预测，以得到细粒度情感分析结果；还可由特征提取模块和标签预测模块组成学生模型以及教师模型，二者结构相同，参数不同，学生模型用于预测源领域有标签数据的情感标签结果，教师模型用于预测目标领域无标签数据的情感标签结果；并在系统中增加领域判别模块，根据领域分类结果进行领域对抗训练。该系统能够获得更为准确的细粒度情感分析结果；能够在无需重新标注数据、无需重新训练的情况下对新的数据领域进行分析。
主权项:
1.一种基于依存句法增强的文本细粒度情感分析系统，其特征在于，该系统包括：特征提取模块和标签预测模块，其中：所述特征提取模块包括：文本语义嵌入模块、依存句法分析模块、依存句法嵌入模块以及语义和依存句法信息融合模块，其中：所述文本语义嵌入模块，使用预训练语言模型对文本的语义信息进行嵌入，获得文本的语义嵌入结果；所述依存句法分析模块，对文本进行依存句法分析，得到文本的依存分析结果；所述依存句法嵌入模块，对文本的语义嵌入结果和依存分析结果进行处理，得到文本的依存句法嵌入结果；所述依存和句法信息融合模块，将文本的语义嵌入结果和依存句法嵌入结果进行信息融合，获得文本的综合嵌入特征；所述标签预测模块，根据所述文本的综合嵌入特征进行情感标签预测，得到文本细粒度情感分析结果。
颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118848438A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 徐荣正; 王耀野; 朱智; 张波; 高恩志; 王杰
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法，包括如下步骤：对基板表面进行打磨及清洁处理；分别对金属丝和增强相颗粒材料进行烘干；通过电弧熔丝增材制造的方式，使用大电流大电压在基板上熔覆一层金属；通过激光增材制造的方式，沿着电弧熔丝增材制造的轨迹在上述得到的增材构件上熔覆一层颗粒增强材料，并在激光熔覆开始一段时间后通过电弧熔丝增材制造的方式，沿着激光增材制造的轨迹，在颗粒增强材料上熔覆一层金属层；重复上述步骤，控制层间温度小于60℃，进行往复增材制造，直到完成规划增材高度，得到最终的增材构件。该增材制造方法成本低、效率高、制造精准，可以更好的控制增强相颗粒的质量分数。
主权项:
1.一种颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：对基板表面进行打磨，清除基板表面的氧化膜，之后，对打磨后的基板表面进行清洁处理；步骤二：分别对金属丝和增强相颗粒材料进行烘干；步骤三：通过电弧熔丝增材制造的方式，使用大电流大电压在基板上熔覆一层金属，熔覆后，使用角磨机打磨，得到达到预设金属熔覆高度的增材构件；步骤四：通过激光增材制造的方式，沿着电弧熔丝增材制造的轨迹在步骤三得到的增材构件上熔覆一层颗粒增强材料，并在激光熔覆开始一段时间后通过电弧熔丝增材制造的方式，沿着激光增材制造的轨迹，在颗粒增强材料上熔覆一层金属层，熔覆后，使用角磨机打磨，得到达到预设金属熔覆高度的新的增材构件；步骤五：重复步骤四，控制层间温度小于60℃，进行往复增材制造，直到完成规划增材高度，得到最终的增材构件。
一种硅氢键封端的多官能化超支化有机硅树脂及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118652431A
申请人: 南京大学
发明人: 袭锴;庄铭彦;王延东
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
C08G77/12
摘要:
本发明公开了一种硅氢键封端的多官能化超支化有机硅树脂及其制备方法，制备方法为：含烷基的硅氧烷单体或含功能基团的硅氧烷单体水解成核后，缩合生长，封端，纯化，得到硅氢键封端的多官能化超支化有机硅树脂。本发明所得有机硅树脂具有高度支化结构，引入功能基团的手段方便快捷，制备工艺简单，成本较低，可以简单快速调节结构中含有的功能基团，原料便宜易得，且其他官能团对硅氢键的活性影响较小；采用含烷基或功能基硅氧烷与含硅氢键的硅氧烷共水解缩合而成，形成独特的超支化结构，在保持硅氢键含量的同时树脂粘度可控，摆脱了现有技术改性含氢硅油功能基团与含氢量的矛盾的限制；能够用于航空航天、电子封装、交通运输等领域。
主权项:
1.一种硅氢键封端的多官能化超支化有机硅树脂的制备方法，其特征在于：含烷基的硅氧烷单体或含功能基团的硅氧烷单体水解成核后，缩合生长，封端，纯化，得到硅氢键封端的多官能化超支化有机硅树脂。
一种18F标记的18F-BTE正电子显像剂及合成方法
实质审查的生效专利号: CN118955338A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 孙嘉豪; 杨朝晖; 刘泉; 徐函玉; 刘柏林
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
G01N23/044
摘要:
本发明公开了一种<supgt;18</supgt;F标记的<supgt;18</supgt;F?BTE正电子显像剂及合成方法，合成方法包括：利用氮气流将加速器产生的含H<supgt;18</supgt;F的H<subgt;2</subgt;<supgt;18</supgt;O溶液输送至预先经过10ml 0.5M NaHCO<subgt;3</subgt;溶液和20ml超纯水冲洗的QMA固相萃取柱中。吸附完成后，使用11.5ml K222/K2CO3淋洗液将H18F从QMA柱中洗脱至反应管中。在氮气流的辅助下，将混合物加热至105℃以蒸干溶剂。再次加入2ml无水乙腈，并在氮气流中再次蒸干溶剂。启动冷却风扇将反应管冷却至50℃以下。用1ml无水乙腈溶解10mg BTE前体，并将此乙腈溶液加入至反应管中。在氮气保护下，将反应液加热至90℃并维持10分钟。反应结束后，将其冷却至室温，并通过C?18固相萃取柱进行分离纯化。取一定量的<supgt;18</supgt;F?BTE，将其混入航空煤油中，并进行10分钟的搅拌。该方法为无损检测提供了新的方案。
主权项:
1.一种18F标记的18F-BTE正电子显像剂，其特征在于，所述的正电子显像剂具有式Ⅱ所示的化学结构：
提高厚壁TC4钛合金窄间隙激光填丝焊接头整体组织性能一致性的焊接方法及应用
发明专利申请公布专利号: CN118682218A
申请人: 北部湾大学
发明人: 武鹏博;冯志强;方乃文;罗玖田;黎泉;陈玉华;夏义江;黎欣;陈玿鑫;陈昊睿
申请日期: 2024-07-10
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
B23K3/00
摘要:
一种提高厚壁TC4钛合金窄间隙激光填丝焊接头整体组织性能一致性的焊接方法及应用。本发明属于焊接技术领域。本发明为解决现有厚壁TC4钛合金窄间隙激光填丝焊接头整体组织性能分布不均匀的技术问题。本发明方法：首先加工窄间隙坡口；然后采用Ti?Al?V?Mo?W药芯焊丝作为填充金属，在外加磁场辅助作用下进行窄间隙激光填丝焊；设置激光束运动轨迹，控制层间温度，启动焊接程序进行逐层逐道焊接。本发明通过协同调控形核质点优化设计与温度场的科学分布，实现焊接接头沿厚度方向组织性能的一致性。所述焊接方法及所得接头可应用于舰艇船舶、航空航天及轨道交通领域。
主权项:
1.一种提高厚壁TC4钛合金窄间隙激光填丝焊接头整体组织性能一致性的焊接方法，其特征在于，所述方法：步骤1：加工窄间隙坡口，并对待焊厚壁钛合金板材进行焊前预处理；步骤2：采用Ti-Al-V-Mo-W药芯焊丝作为填充金属，在外加磁场辅助作用下进行窄间隙激光填丝焊，同时设置激光束、送丝管、外加磁场与焊缝的相对位置；步骤3：设置激光束运动轨迹，控制层间温度，启动焊接程序进行逐层逐道焊接。
一种承载与耐高温异质材料复杂薄壁结构分区增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118832187A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红; 孙龙骧; 王磊磊; 章宇盟; 李琳沁
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，提供了一种承载与耐高温异质材料复杂薄壁结构分区增材制造方法，包括如下步骤：结构区域划分：根据复杂薄壁结构的实际使用场景，将结构划分为承力区和高温区；分区材料选择：选择高强度的钛合金作为承力区的结构材料，选择耐高温的难熔高熵合金作为高温区的耐热材料；增材工艺选择：根据结构复杂程度和增材工艺特性，采用SLM完成钛合金承力区的制造，采用LMD完成难熔高熵合金高温区的制造；结构成形步骤：基于区域划分、材料选择和增材工艺选择，采用SLM和LMD工艺协同打印复杂薄壁结构，异种材料间采用梯度过渡实现界面平稳过渡。本发明在承载耐高温异质材料复杂薄壁结构增材制造中引入两种工艺协同增材制造技术，在保证主体承力前提下提升高温区的耐高温性能，提供了一种异种材料复杂薄壁结构制造的解决途径。
主权项:
1.一种承载与耐高温异质材料复杂薄壁结构分区增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：结构区域划分：根据复杂薄壁结构的实际使用场景，基于计算流体动力学结果和实验数据，获得薄壁结构在使用过程中的表面温度分布和承受的工作载荷等情况，判断上述结果是否超过设定的最高允许表面温度和应力变形阈值，将结构划分为承力区和高温区；分区材料选择：根据结构区域划分情况，选择高强度的钛合金作为承力区的结构材料，选择耐高温的难熔高熵合金作为高温区的耐热材料；增材工艺选择：根据结构复杂程度和增材工艺特性，采用选区激光熔化工艺SLM完成钛合金承力区的制造，采用激光熔化沉积工艺LMD完成难熔高熵合金高温区的制造；结构成形步骤：基于区域划分、材料选择和增材工艺选择，协同使用SLM和LMD工艺打印复杂薄壁结构，首先进行承力区的打印，打印完成后进行多余粉末去除、整体结构去应力退火并去除支撑结构，之后进行高温区结构打印，异种材料间通过梯度过渡实现界面平稳过渡，最后进行整体构件热处理、机械加工和表面处理。
一种自烧结原位硅化石墨材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118878325A
申请人: 中国科学院山西煤炭化学研究所
发明人: 刘占军; 郑磊; 赵红超; 田晓冬; 郭全贵
申请日期: 2024-07-02
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明公开了一种自烧结原位硅化石墨材料的制备方法，以煤沥青和聚碳硅烷分别作为炭质前驱体和碳化硅前驱体，首先通过化学交联合成聚碳硅烷改性煤沥青，再利用热缩聚工艺将聚碳硅烷改性煤沥青预先转变为聚碳硅烷改性煤基中间相沥青，通过冷等静压得到生坯，将生坯进行自烧结炭化，炭化后的样品放入高温石墨化炉中进行石墨化，得到碳化硅含量可控、致密度高的硅化石墨材料。本发明制备方法简单，生产周期相对较短，且不需要经历多次浸渍?焙烧等高能耗工艺，本发明制得的硅化石墨材料基体中碳化硅增强相均匀分布且与石墨基体相紧密结合，该硅化石墨材料在化工、冶金及航空航天、核能等领域具有广泛的应用前景。
主权项:
1.一种自烧结原位硅化石墨材料的制备方法，其特征在于：以煤沥青和聚碳硅烷分别作为炭质前驱体和碳化硅前驱体，首先通过化学交联合成聚碳硅烷改性煤沥青，再利用热缩聚工艺将聚碳硅烷改性煤沥青预先转变为聚碳硅烷改性煤基中间相沥青，通过冷等静压得到生坯，将生坯进行自烧结炭化，炭化后的样品放入高温石墨化炉中进行石墨化，得到碳化硅含量可控、致密度高的硅化石墨材料。
用于易变形金属材料的难加工悬垂结构无支撑激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118875315A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 顾冬冬; 刘欣; 陈雯昕; 孙建峰
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种用于易变形金属材料的难加工悬垂结构无支撑激光增材制造方法，采用激光熔融金属粉末成形金属无支撑悬垂结构，在逐层激光熔融金属粉末成形金属无支撑悬垂结构的各成形层的过程中，当前成形层相对于上一层成形层具有悬垂区域时，采用S1成形策略成形当前成形层的悬垂区域；上一层成形层具有悬垂区域时，采用S2成形策略成形当前成形层与上一层成形层的悬垂区域重叠的区域；剩余区域均采用S0成形策略成形。由此可见，本发明可以减少粉末粘附，提高无支撑悬垂结构成形质量，解决了目前无支撑悬垂结构重力作用下熔体下渗严重引起的结构表面粗糙、粉末粘附严重的问题。
主权项:
1.一种用于易变形金属材料的难加工悬垂结构无支撑激光增材制造方法，采用激光粉末床熔融技术成形金属无支撑悬垂结构，其特征在于，在逐层激光熔融金属粉末成形金属无支撑悬垂结构的各成形层的过程中，当前成形层相对于上一层成形层具有悬垂区域时，采用S1成形策略成形当前成形层的悬垂区域；上一层成形层具有悬垂区域时，采用S2成形策略成形当前成形层与上一层成形层的悬垂区域重叠的区域；剩余区域均采用S0成形策略成形；所述的S0成形策略为固定功率成形策略，其所采用的激光功率为致密化激光功率P0，致密化激光功率P0能够确保当前成形层的金属粉末充分熔化并致密化；所述的S1成形策略为低功率成形策略，其所采用的激光功率为低激光功率PL，低激光功率PL能够确保当前成形层的金属粉末部分熔化；所述的S2成形策略为高功率成形策略，其所采用的激光功率为高激光功率P+，高激光功率P+能够确保当前成形层的金属粉末完全熔化的情况下，对上一层成形层的第三成形区域的金属粉末进行再熔化；致密化激光功率P0、低激光功率PL、高激光功率P+满足：PL<P0<P+。
一种免热处理铝硅压铸合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118814034A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 刘玉林; 高正红; 杨云鹏; 毕常兰
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
一种免热处理铝硅压铸合金及其制备方法，属于金属材料铸造技术领域。本发明通过降低Si含量，利用适量Cu和Zn联合强化，并利用高温熔炼及高真空高压压铸工艺，制备了具有高延伸率的免热处理压铸合金。本发明消除了对晶粒细化剂的毒化，增强了晶粒细化效果，提高了合金的力学性能，尤其是合金塑性得到大幅度提高。
主权项:
1.一种免热处理铝硅压铸合金，其特征在于，其成分以质量百分比计为：Si 5.5％-6.49％，Mg 0.1％-0.5％，Cu 0-0.8％，Zn 0-0.8％，Mn 0.45％-1.0％，Fe 0.05％-0.25％，Cr 0.05％-0.25％，Ti 0.05％-0.25％，Re 0-0.25％，Sr 0.02％-0.05％，余量为Al及不可避免的杂质，杂质总含量≤1.0％；杂质中包含的Na<5ppm，Ca<10ppm，Li<10ppm，P<15ppm，其它单个杂质含量≤0.15％。
一种免热处理Al-Si-Zn-Mg压铸合金及制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118814035A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 刘玉林; 杨云鹏; 高正红; 毕常兰
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
一种免热处理Al?Si?Zn?Mg压铸合金及制备方法，属于合金材料技术领域。本发明采用降低Si含量、提高Zn含量的方式来强化合金，并利用高温熔炼、高真空高压压铸工艺进行压铸，使得合金顺利充型和成型，制备出了具有高强度高延伸率的免热处理压铸合金。本发明制备的免热处理压铸合金具有良好的力学性能，取得了强度和塑性的良好匹配，解决了免热处理合金的强度和塑性难以保持良好匹配的问题。
主权项:
1.一种免热处理Al-Si-Zn-Mg压铸合金，其特征在于，其化学成分方以质量百分比计为Si 5.5％-6.5％，Mg 0.1％-0.5％，Zn 0.805％-1.5％，Mn：0.45％-1.0％，Fe 0.05％-0.25％，Cr：0.05％-0.35％，Ti：0.05％-0.25％，Re：0-0.25％，Sr：0.02％-0.05％，余量为Al及不可避免的杂质；所述的合金中杂质总含量≤1.0％，其中，Na<5ppm，Ca<10ppm，Li<10ppm，P<15ppm，其它单个杂质含量≤0.25％。
一种在线实时预测激光熔覆薄板变形方法及系统搭建
实质审查的生效专利号: CN118623783A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 刘洋;廖金镖;花志忠;谢德巧;田宗军;刘志东;上官世茂
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
G01B11/16
摘要:
本发明公开了一种在线实时预测激光熔覆薄板变形方法，包括实时预测激光熔覆薄板变形系统的搭建、薄板变形图片的在线采集、薄板表面温度特征的在线采集、在线预测薄板变形的网络搭建。其中将采集回来的薄板变形图片进行图像处理，识别出薄板末端中心，通过与第一帧图片的y方向坐标差，得到变形位移；同时利用红外测温仪进行温度测量，得到温度特征；最后将变形位移和温度特征实时输入到预测网络LSTM中，超出阈值便停止打印，实现激光熔覆薄板变形的实时在线预测。激光熔覆由于其复杂的物理化学变化过程常常会导致加工过程中发生变形，从而导致成型件质量下降，温度为激光熔覆过程中较为容易得到的数据，通过红外测温设备即可实时的采集激光熔覆过程中的温度特征，这将大大减少监测成本与环节(温度为激光熔覆过程中较为容易得到的数据，大大减少监测成本与环节)。本发明在激光熔覆修复，激光直接制造复杂曲面薄壁件等金属增材制造领域有良好的应用前景。
主权项:
1.一种在线实时预测激光熔覆薄板变形方法及系统搭建；其特征在于：包括如下步骤：基于实时预测激光熔覆薄板变形系统的搭建；基于halcon视觉软件的薄板末端图片处理；基于红外线测温仪(IR-T)的薄板表面温度特征采集；基于LSTM网络的薄板末端Z方向变形预测；创建薄板末端Z方向变形监测界面。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)