本发明公开了一种电热力多物理场快速烧结超细铁铜镍预合金粉的方法，属于预合金粉烧结的技术领域，其包括：计算超细铁铜镍预合金粉质量；将称量好的超细铁铜镍预合金粉装填至石墨模具中；将石墨模具固定于电热力多物理场烧结实验机中；对超细铁铜镍预合金粉进行预烧结处理和烧结处理；完成烧结处理后，待烧结好的目标零件降温至50℃以下时，将目标零件从石墨模具中取出；对目标零件进行性能测试。将交变电场、热力学温度场以及力场等多个物理场耦合起来作用于超细铁铜镍预合金粉末的烧结过程，使烧结所需要的温度更低、烧结时间更短，同时在烧结过程中无需添加烧结助剂就能完成烧结，并且烧结出的产品有着更高的致密度以及更好的性能。

1.一种电热力多物理场快速烧结超细铁铜镍预合金粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据待烧结的目标零件体积计算超细铁铜镍预合金粉质量；S2、将称量好的超细铁铜镍预合金粉装填至石墨模具中；S3、将石墨模具固定于电热力多物理场烧结实验机中；S4、设置电热力多物理场烧结实验机的加载参数，并根据该加载参数对石墨模具中的超细铁铜镍预合金粉进行预烧结处理；S5、完成预烧结处理后，再次设置电热力多物理场烧结实验机的加载参数，并根据再次设置的加载参数对石墨模具中的超细铁铜镍预合金粉进行烧结处理；S6、完成烧结处理后，待烧结好的目标零件降温至50℃以下时，将目标零件从石墨模具中取出；S7、基于目标零件的密度和洛氏硬度，对目标零件进行性能测试。

本申请提供了一种面向分子三维网格模型的相互作用体积计算方法，涉及三维网格模型技术领域，对两个分子三维网格模型进行预匹配切割，获取切割点；确定两个分子三维网格模型同时存在切割点的公共层；在每个公共层内，对两个分子三维网格模型分别形成的多轮廓组，判断每个子轮廓在所属多轮廓组内被包含的次数；以及对属于不同分子三维网格模型的多轮廓组中的子轮廓，计算任意两个子轮廓之间的相交轮廓；基于每两个子轮廓被包含的次数和相交轮廓，计算并得到带正符号或者负符号的相交轮廓面积，且基于相交轮廓面积计算并得到两个分子三维网格模型的相互作用体积，从而达到提高计算分子三维网格模型的相互作用体积的精度。

1.一种面向分子三维网格模型的相互作用体积计算方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：对两个分子三维网格模型进行预匹配切割，获取两个所述分子三维网格模型被切割形成的切割点；确定两个所述分子三维网格模型同时存在切割点的公共层；在每个所述公共层内，对两个所述分子三维网格模型分别形成的多轮廓组，判断每个子轮廓在所属多轮廓组内被包含的次数；在每个所述公共层内，对属于不同所述分子三维网格模型的多轮廓组中的子轮廓，计算任意两个子轮廓之间的相交轮廓；基于每两个子轮廓被包含的次数和相交轮廓，计算并得到带正符号或者负符号的相交轮廓面积，且基于所述相交轮廓面积计算并得到两个所述分子三维网格模型的相互作用体积。

本发明公开了一种基于边缘特征重构和联邦学习的风电功率预测方法，包括：S1、构建各风力发电区域的本地数据集；S2、基于本地数据集，构建并训练各风力发电区域的边缘特征重构网络；S3、基于本地数据集，将边缘特征重构网络输出的增强特征作为风电功率预测模型的输入，并对其进行训练，获得完成训练的风电功率预测模型；S4、对于待预测风力发电区域，将边缘特征重构网络输出的增强特征作为对应风电功率预测模型的输入，输出风电功率预测结果。本发明提出的方法在保护数据安全与隐私的前提下，有助于打破风电数据中的数据孤岛，提高风电数据的利用效率，获得更加准确可靠的风电功率预测效果，降低风电在电网使用过程中的不确定性与波动性。

1.一种基于边缘特征重构和联邦学习的风电功率预测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、构建各风力发电区域的本地数据集；其中，所述本地数据集包括表征风电站之间关系的图结构和从风电站中采集传感器数据组成的特征张量；S2、基于本地数据集，构建并训练各风力发电区域的边缘特征重构网络；其中，训练所述边缘特征重构网络包括依次进行的本地训练和联邦学习训练；S3、基于本地数据集，将完成训练的边缘特征重构网络输出的增强特征作为风电功率预测模型的输入，对风电功率预测模型进行训练，获得完成训练的风电功率预测模型；S4、对于待预测风力发电区域，将完成训练的边缘特征重构网络输出的增强特征作为对应完成训练的风电功率预测模型的输入，输出风电功率预测结果。

本发明属于激光增材制造技术领域，特别涉及一种基于时空信息融合的激光增材制造缺陷监控方法，包括（1）建立基于时空信息融合神经网络模型，基于时空信息融合神经网络模型包括依次连接的信息提取模块、特征融合模块和决策分类层；（2）激光增材制造过程中沉积件熔池图像的获取及处理；（3）训练并测试基于时空信息融合神经网络模型；本发明通过构建多分支ResNet?18网络+Self?Attention ConvLSTM网络的时空信息预测模型，可满足通过熔池图像预测薄壁件沉积的孔隙缺陷，形成有监督学习的神经网络。

1.一种基于时空信息融合的激光增材制造缺陷监控方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）建立基于时空信息融合神经网络模型，基于时空信息融合神经网络模型包括依次连接的信息提取模块、特征融合模块和决策分类层；所述信息提取模块用于提取激光增材过程中的熔池图像中的空间信息和时序信息，它包括多支路并行信息提取网络，信息提取网络包括ResNet-18网络、Self-AttentionConvLSTM网络和CBAM注意力机制模块，ResNet-18网络和Self-Attention ConvLSTM网络后与CBAM注意力机制模块连接；每个支路特征图融合后连接有SE-Block通道注意力机制模块；所述ResNet-18网络用于提取熔池图像的空间信息，它包括依次连接的卷积层、最大池化层、残差模块和全局平均池化层，残差模块包括依次连接的四个残差块；所述Self-Attention ConvLSTM网络用于提取熔池图像中的时序信息，它包括自相关模块、交互层、sigmoid激活函数和tanh层，交互层包括4个，分别为遗忘门、输入门、单元状态、输出门，遗忘门读取上一个时刻的熔池图像信息和当前时刻输入熔池图像信息，做一个非线性映射后输出一个向量；上个时刻保存的熔池图像特征与该向量相乘，忽略不重要的特征信息；输入门通过sigmoid激活函数产生权重来决定更新当前时刻经过tanh层产生的熔池图像特征信息；将单元状态更新为当前时刻熔池信息，当前时刻熔池信息经过一个tanh层创建一个候选向量，并与输出门相乘得到特征向量，特征向量和上个记忆单元输出的熔池特征同时输入到自注意力模块中，自注意力模块输出当前时刻熔池状态信息；所述CBAM注意力机制模块用于强调每一支路的时序信息特征图和空间信息特征图的空间和通道重要程度，它包括依次连接的通道注意力机制子模块和空间注意力机制子模块，通道注意力机制子模块与SE-Block通道注意力机制模块结构相同，所述空间注意力机制子模块包括两个池化层、一个卷积层和sigmoid激活函数，两个池化层分别为最大池化层和平均池化层，最大池化层和平均池化层均与卷积层连接，卷积层与sigmoid激活函数连接；通道注意力机制的输出作为空间注意力机制的输入，经过两个池化层，将特征图的通道维度降维1，接着拼接两个特征图后降维为H×W×1，通过sigmoid激活函数后得到宽度和高度的权重，最后将权重作用于特征图得到输出特征图；所述SE-Block通道注意力机制模块用于突出每个分支特征图的重要程度，它包括一个全局平均池化层、两个全连接层、一个ReLU激活函数和sigmoid激活函数，全局平均池化层、全连接层、ReLU激活函数、全连接层和sigmoid激活函数依次连接，输入特征图通过全局平均池化层，将特征图的宽度和高度变成1×1，全局平均池化层后的向量通过全连接层、ReLU激活函数、sigmoid激活函数后，得到每个通道的权重，最后将权重作用于特征图得到输出特征图；所述特征融合模块用于将提取到的特征在通道维度进行叠加输出特征图，输出的特征图输入到决策分类层，决策分类层包括4个全连接层和1个softmax分类层，其中，前两个全连接层的神经元个数分别为2080和960个，并在每层全连接层后面连接一个参数为0.5的dropout层和1个Relu非线性激活层；后两个的全连接层的神经元个数为960和2个，对应两种沉积孔隙状态，然后连接softmax分类层，完成沉积融合状态的分类；（2）激光增材制造过程中沉积件熔池图像的获取及处理；采用MCS640红外热成像仪实时采集激光增材制造过程中的熔池图像，根据扫描速度和打印长度，选择0.4s为一个时间窗口，每个窗口里面均匀的选择几张熔池图像构成每一层的数据样本，完成三十层的数据样本构建，改变时窗位置构建样品数据集；将熔池图像裁剪成大小为224×224，并将其转化为JPG格式，然后进行归一化和标准化处理得到输入图片数据集；对应时间窗口的沉积件孔隙缺陷采用x射线CT检测获取，根据孔隙尺寸大小分为合格和不合格两种类型的标签，将标签与对应的熔池图像绑定；将构建好的数据集和标签按照7:3的比例进行划分为训练集和测试集；（3）训练并测试基于时空信息融合神经网络模型；采用步骤（2）中所述训练集对步骤（1）建立的基于时空信息融合神经网络模型进行训练；并采用测试集测试训练后的模型，直到测试的预测精度达到设定的阈值时，此时的基于时空信息融合神经网络模型为最终基于时空信息融合神经网络模型。

本发明公开了一种基于人工神经网络的电子束增材制造本构关系计算方法，包括获取电子束增材制造材料的应力应变曲线；根据电子束增材制造材料的应力应变曲线，采用数据迭代方法计算等效塑性应变和试解应力的等效应力；基于人工神经网络建立等效塑性应变、试解应力的等效应力与屈服应力、等效塑性应变增量的映射关系；根据建立的映射关系计算电子束增材制造材料的本构模型。本发明不仅能提高材料本构模型的准确度，提供了电子束增材制造材料本构的数据驱动的手段，而且通过实验数据完成本构模型的建立，不再需要利用大量知识储备并进行公式推导得到材料的本构模型。

1.一种基于人工神经网络的电子束增材制造本构关系计算方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、获取电子束增材制造材料的应力应变曲线；S2、根据电子束增材制造材料的应力应变曲线，采用数据迭代方法计算等效塑性应变和试解应力的等效应力；S3、基于人工神经网络建立等效塑性应变、试解应力的等效应力与屈服应力、等效塑性应变增量的映射关系；S4、根据步骤S3建立的映射关系计算电子束增材制造材料的本构模型。

本发明公开了一种高温合金蠕变损伤状态多频涡流评价方法与装置，包括检测仪，检测仪连接检测探头，检测探头连接AB轴旋转模组，AB轴旋转模组连接XYZ轴移动模组；所述检测探头包括激励线圈和接收线圈。本发明实现了高温合金蠕变损伤状态简便、快速、原位、适应曲面、无损评价，为高温合金蠕变失效早期预警提供重要的参考依据，提高了高温合金蠕变损伤状态评价自动化和智能化程度。

1.一种高温合金蠕变损伤状态多频涡流评价装置，其特征在于，包括检测仪，检测仪连接检测探头，检测探头连接AB轴旋转模组，AB轴旋转模组连接XYZ轴移动模组；所述检测探头包括激励线圈和接收线圈。

本发明公开了一种适用于激光熔覆成形金属材料的内部微观缺陷修复方法，首先确定待处理金属材料微观缺陷类型；然后将待处理金属材料置于进行电磁耦合处理的电场和磁场施加环境中；再根据微观缺陷类型确定电磁耦合处理参数，并按照确定的电磁耦合处理参数对待处理金属材料进行电磁耦合处理。本发明利用脉冲电磁场对激光熔覆成形金属材料进行电磁耦合处理，在微观尺度上对金属内部位错、空位、固溶原子等进行调控，是从根本上对成形材料缺陷的修复，可以抑制材料后续服役过程缺陷的产生。

1.一种适用于激光熔覆成形金属材料的内部微观缺陷修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1确定待处理金属材料微观缺陷类型；所述微观缺陷类型包括枝晶显微偏析、微裂纹和微小孔洞；S2将待处理金属材料置于进行电磁耦合处理的电场和磁场施加环境中；S3根据微观缺陷类型确定电磁耦合处理参数，并按照确定的电磁耦合处理参数对待处理金属材料进行电磁耦合处理：(1)当微观缺陷类型为枝晶显微偏析时，首先对金属材料施加10～20组正磁脉冲，磁处理时间为50～100s；之后间隔5～10s，再向金属材料施加400～500组正电脉冲，电处理时间为80～100s；(2)当微观缺陷类型为微小孔洞时，首先对金属材料施加10～20组负磁脉冲，磁处理时间为50～100s；之后间隔5～10s，再向金属材料施加400～500组负电脉冲，电处理时间为80～100s；(3)当微观缺陷类型为微裂纹时，首先对金属材料施加20～40组正负磁脉冲，磁处理时间为100～200s；之后间隔5～10s，再向金属材料施加800～1000组正负电脉冲，电处理时间为160～250s；

本发明提供了一种使用团聚粉制备薄壳结构空心球形YSZ粉末的制备方法，包括以下步骤：一、设计原始团聚粉末的原始粉末粒径、团聚类型、孔隙率等材料特性；二、设计等离子体发生器喷嘴形状及预热温度；三、采用带热壁喷嘴的电弧等离子发生器球化处理；四、筛分处理，得到薄壳结构的空心球形YSZ粉末。采用本发明制备的YSZ粉末为全四方相、空心球形结构，粉体壳厚度薄等特性；本发明工艺过程中设备简单，生产成本低，适于工业化大规模生产。

1.一种薄壳结构空心球形YSZ粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤 ：步骤一、设计原始团聚粉末的原始粉末粒径、团聚类型、孔隙率等材料特性； 步骤二、设计等离子体发生器喷嘴形状及预热温度；步骤三、采用带热壁喷嘴的电弧等离子发生器球化处理；步骤四、筛分处理，得到薄壳结构的空心球形 YSZ 粉末；所述步骤一设计原始团聚粉末的原始粉末粒径、团聚类型、孔隙率等材料特性的具体方法为：Ⅰ)根据特定薄壳结构空心球形YSZ粉末（壳厚度、粒径分布等）计算所需原始粉末粒径、团聚类型、孔隙率等材料特性；Ⅱ)制备相应团聚粉末；所述步骤二设计等离子体发生器喷嘴形状及预热温度的具体方法为：Ⅰ)确定YSZ粉末球化所需温度以及速度，主要包含：根据YSZ粉末的熔点、沸点以及热导率，确定等离子体射流所需的温度以及速度；Ⅱ)使用有限元分析软件，在不同喷嘴形状下仿真等离子体发生器的温度以及速度分布以及粉末在球化过程中的温度变化；Ⅲ)通过迭代改变工艺参数并进行仿真最终得到满足YSZ球化的等离子体发生器喷嘴形状及预热温度。

本发明公开了一种温度相关的增材制造钛铝合金本构关系计算方法，针对增材制造钛铝合金的力学性能，创新性地提出了针对该材料的本构关系，并考虑了温度相关性，定义了温度相关本构计算流程，使其能对不同温度的增材制造钛铝合金温度相关的力学性能进行预测计算，不仅能提高计算效率并且还具有流程化和高效化的优点，并能够最大程度地提高激光增材制造中工艺温度场数值模拟热源模型建立的准确性，为材料工程服役提供了理论基础和数据支撑。

1.一种温度相关的增材制造钛铝合金本构关系计算方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基于增材制造钛铝合金的应力-应变关系，构建增材制造钛铝合金的原始本构模型；S2、根据原始本构模型，基于有限元软件平台模拟钛铝合金的准静态拉伸试验，得到不同温度下增材制造钛铝合金与温度相关的力学性能曲线；S3、在不同温度下对增材制造钛铝合金进行准静态单向拉伸试验，得到试验数据；S4、判断试验数据与力学性能曲线的吻合度是否小于预设阈值，若是则进入步骤S5，否则修正原始本构模型中的材料常数，并返回步骤S2；S5、固化原始本构模型中的材料常数，得到增材制造钛铝合金的本构模型。

本发明公开了一种电子束增材制造工艺仿真方法，针对电子束增材制造工艺特点和数值模拟计算的需要，创新性地提出了针对该种工艺的增材制造仿真计算模型，并提出了增材工艺单元激活流程与热源位置定位流程，使其能构建合理的增材制造仿真计算模型并能够应用于电子束增材制造工艺中，实现对一个立方体增材工艺的全过程数值仿真。本发明实现了增材制造工艺计算流程化和高效化，能够对电子束增材制造工艺过程进行全过程仿真，可帮助改进增材制造的参数，为电子束增材制造工艺过程提供有效的仿真分析手段，为工艺流程优化提供了一种新的路径。

1.一种电子束增材制造工艺仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基于实际电子束增材过程，确定热源移动速度，并构建电子束增材制造立方模型；S2、根据热源移动速度和电子束增材制造立方模型构建增材单元激活模型；S3、根据热源移动速度和电子束增材制造立方模型构建热源位置模型；S4、对增材单元激活模型和热源位置模型进行匹配；S5、采用有限元软件对匹配后的增材单元激活模型和热源位置模型进行热传导分析，得到增材制造过程的温度场分布；S6、对温度场分布进行分析，根据分析结果修改热源位置模型的参数，完善热源位置模型，实现对电子束增材制造工艺的仿真，并根据仿真结果对电子束增材制造的工艺流程进行改进。

本发明属于激光熔覆技术领域，具体公开了一种激光熔覆沉积件残余应力的预测方法，包括步骤1：建立温度场模型，在温度场模型中输入预测材料属性和设置温度边界条件；步骤2：采用生死单元技术模拟激光熔覆沉积过程，进行温度场的计算，在温度场的计算中引入固液相变潜热的变化；步骤3：将温度场模型转变为应力场模型，再将温度场的计算结果带入应力场模型中进行物相计算；步骤4：通过物相计算的结果计算得到影响残余应力的混合相平均线膨胀系数和混合相平均屈服强度，从而计算得到引入固态相变效应的材料在成型后的残余应力。本发明通过准确、高效的残余应力预测，能降低零件制作后产生的开裂、变形等风险。

1.一种激光熔覆沉积件残余应力的预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：建立激光熔覆层与基板的温度场模型，输入预测材料的材料属性和设置温度边界条件；步骤2：在温度场模型上加载热源，采用生死单元技术模拟激光熔覆沉积过程，进行温度场的计算，在温度场的计算中引入固液相变潜热的变化；步骤3：将温度场模型改为应力场模型，再将温度场的计算结果带入应力场模型中进行物相计算；步骤4：通过物相计算的结果计算得到影响残余应力的三个材料属性，三个材料属性为混合相平均线膨胀系数、混合相平均屈服强度和混合相平均塑性模量，从而将物相改变导致的上述三个材料属性变化带入应力计算模型得到引入固态相变效应的材料在成型后的残余应力。

本发明涉及偏头痛检测领域，具体涉及一种用于检测偏头痛的生物标志物组及其用途。本发明提供了一种用于检测偏头痛的生物标志物组，其包括正向眼跳的潜伏期、正向眼跳的中断注视率、反向眼跳的潜伏期、记忆眼跳的正确率、记忆眼跳的潜伏期、双步眼跳的最终眼跳落点误差和双步眼跳的中断注视率。本发明提供的生物标志物组能够以全面的角度评估并区分偏头痛患者和健康对照，且不涉及体液检查、影像学检查等费用较高（甚至可能是侵入性的）检查，程序简单、价格低廉、灵敏度高、可重复性高，因此受试者接受度和配合度高。本发明还提供了上述生物标志物组在制备偏头痛检测试剂盒中的用途。

1.一种生物标志物组在制备偏头痛检测试剂盒中的用途，其特征在于，所述生物标志物组包括正向眼跳的潜伏期、正向眼跳的中断注视率、反向眼跳的潜伏期、记忆眼跳的正确率、记忆眼跳的潜伏期、双步眼跳的最终眼跳落点误差和双步眼跳的中断注视率；通过受试者的所述正向眼跳的潜伏期和所述正向眼跳的中断注视率的水平，计算得到所述受试者在正向眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率；通过所述受试者的所述反向眼跳的潜伏期的水平，计算得到所述受试者在反向眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率；通过所述受试者的所述记忆眼跳的正确率和所述记忆眼跳的潜伏期的水平，计算得到所述受试者在记忆眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率；通过所述受试者的所述双步眼跳的最终眼跳落点误差和所述双步眼跳的中断注视率的水平，计算得到所述受试者在双步眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率；基于所述受试者在正向眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率、所述受试者在反向眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率、所述受试者在记忆眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率和所述受试者在双步眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率，评估所述受试者为偏头痛患者的概率。

本发明涉及储氢合金技术领域，公开了一种高钒固溶体型储氢合金及其制备方法，储氢合金化学式为VxTiyFezM100?x?y?z，其中x、y、z分别代表V、Ti、Fe、M的原子数，x的取值范围为60~85，y的取值范围为10~20，z的取值范围为0~6，M为Cr、Mn、Al、RE中的一种或几种，RE为稀土金属。本发明采用高钒铁合金制备的钒基储氢合金，钒含量可控制在60~85 mol%，使得钒基储氢合金具有良好的循环稳定性，前10次吸放氢循环中放氢量仅衰减小于等于3%，克服了低钒合金（钒含量小于60 mol%）时，吸放氢循环初期衰减过快的问题，且大大降低了高钒固溶体型储氢合金的加工成本。

1.一种高钒固溶体型储氢合金，其特征在于：化学式为VxTiyFezM100-x-y-z，其中x、y、z分别代表V、Ti、Fe、M的原子数，x的取值范围为60~85，y 的取值范围为10~20，z的取值范围为0~6，M包括Cr、Mn、Al、RE中的至少一种，RE为稀土金属。

本发明公开了一种基于MEMS工艺的薄膜压电微变形镜，包括SOI基板、Ti粘结层、Pt下电极、PZT压电薄膜、Al顶部电极、SiO2活性层以及Al镜面，所述Ti粘结层位于SOI基板的顶部，Pt下电极位于Ti粘结层的顶部，PZT压电薄膜位于Pt下电极的顶部，Al顶部电极位于PZT压电薄膜的顶部，所述SiO2活性层位于Ti粘结层的底部，Al镜面位于SiO2活性层的底部，且SiO2活性层以及Al镜面位于SOI基板内。本发明通过设计变形镜上下电极、压电薄膜和基板等结构的材料以及尺寸参数，并选取合适的MEMS技术制备变形镜，降低制作难度与成本，实现变形镜的小型化与批量化制作；同时，制备的压电薄膜厚度足够小，能够使变形镜实现低电压驱动且具有较大行程。

1.一种基于MEMS工艺的薄膜压电微变形镜，其特征在于，包括SOI基板(1)、Ti粘结层(2)、Pt下电极(3)、PZT压电薄膜(4)、Al顶部电极(5)、SiO2活性层(6)以及Al镜面(7)，所述Ti粘结层(2)位于SOI基板(1)的顶部，Pt下电极(3)位于Ti粘结层(2)的顶部，PZT压电薄膜(4)位于Pt下电极(3)的顶部，Al顶部电极(5)位于PZT压电薄膜(4)的顶部，所述SiO2活性层(6)位于Ti粘结层(2)的底部，Al镜面(7)位于SiO2活性层(6)的底部，且SiO2活性层(6)以及Al镜面(7)位于SOI基板(1)内。

本发明的目的是建立一种基于单颗粒电感耦合等离子体质谱的单磁性微球分析方法，能够有效避免绝对定量过程中由于误差可能导致的检测信号波动，实现两种前列腺癌症标志物稳定和准确的定量。本发明的原理是：用+Fe58同位素的频率信号对磁性微球的数量进行统一，通过评估单个磁性微球上的+Au197和+Pt194强度分布，通过平均强度计算或者拟合强度计算得出稳定的分析结果，其不受磁性微球检测数量改变的影响。利用单个磁性微球上+Au197和+Pt194强度与tPSA和fPSA之间的线性关系，该分析方法实现了两种前列腺癌症标志物的同时检测，并应用于前列腺疾病患者血清中两种标志物浓度的同时分析。

1.一种基于单颗粒电感耦合等离子体质谱（SP-ICPMS）的单磁性微球分析方法，其特征在于：以磁性微球为反应中心，通过特征识别将目标物和探针富集于磁性微球表面；在SP-ICPMS检测时，通过分析单个磁性微球上的探针信号改变反应靶标分子的多少；SP-ICPMS检测的条件为扫描时间10 s，扫描速度200 μs/次。

本发明公开了一种高品质球形粉末的制备方法，该金属粉末包括可吸氢脱氢的金属单质或/和金属合金。该方法包含：将氢化程度为10％～100％的金属单质或合金粉末以2～10L/min的送粉气流引入激光束中；在惰性气体氛围中，通过控制激光功率和粉末物性、激光束聚焦斑点与粉末束汇聚点的共同耦合，同时调控送粉气流和保护气流相配合；在激光能量作用下，吸氢氢化的金属单质或合金粉末升温发生膨胀破碎并脱氢，迅速熔化形成细小熔滴，熔滴在表面张力的作用下发生球化，脱离加热区域后快速冷却、凝固形成球形粉末。本发明的方法获得的球形粉末球化效果好，粉末一次球化率超过80％，且粉末球形度好，粒径分布集中，细粉收得率高，杂质少。

1.一种高品质球形金属粉末的制备方法，其特征在于，该方法针对的金属粉末为可吸氢脱氢的金属单质或/和金属合金，该方法包含：将氢化程度为10％～100％的金属单质或金属合金粉末以2～10L/min的送粉气流引入激光束中；在惰性气体氛围中，通过控制激光功率和粉末物性、激光束聚焦斑点和粉末束汇聚点的共同耦合，同时调控送粉气流和保护气流相配合；在激光能量作用下，吸氢氢化的金属粉末或金属合金粉末升温发生膨胀破碎并脱氢，迅速熔化形成细小熔滴，熔滴在表面张力作用下发生球化，脱离加热区后快速冷却，凝固形成球形粉末。所述激光功率为3～10kw，所述保护气流量为2～10L/min，送粉气和保护气均为惰性气体。

本申请公开了一种Ti?5Al?5Mo?5V?3Cr?Zr合金掺杂Y提升钛合金性能的方法、Ti?5Al?5Mo?5V?3Cr?Zr合金的零件及航空器，包括以下步骤：①取Ti?55531合金粉末和钇粉；②将Ti?55531合金粉末和钇粉在球磨机中球磨，得球磨后的混合合金粉末，其中，0<钇掺杂量<2wt％；③将球磨后的混合合金粉末装填入模具后放入SPS烧结成型。本申请钛合金致密度达到了99.98％，拉伸强度为1200MPa，延伸率为7.6％。

1.一种Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-Zr合金掺杂Y提升钛合金性能的方法，包括以下步骤：①取Ti-55531合金粉末和钇粉；②将Ti-55531合金粉末和钇粉在球磨机中球磨，得球磨后的混合合金粉末，其中，0<钇掺杂量<2wt％；③将球磨后的混合合金粉末装填入模具后放入SPS烧结成型。

本发明公开了一种用于超低压等离子喷涂的反极性等离子喷涂枪，包括枪体部分和外部喷管部分；枪体部分采用前置中心通孔阴极和后置杯状阳极的反极性电极结构设计，使喷枪在较低电流条件下实现更大的功率，降低了电极的烧蚀和涂层的污染；外部喷管部分采用带有直筒状通孔的石墨喷管，通过压缩射流提高了低压下的射流温度，并大幅延长了粉末在高温射流区域的停留时间，使粉末可以在低压环境和较小喷枪功率条件下也能充分的熔融和气化；采用气体冷却来定量地冷却石墨喷管，使喷管内壁处于较高的温度，结合较大的等离子气体流量，有效解决了粉末在管壁内壁沉积堵塞的问题。

1.一种用于超低压等离子喷涂的反极性等离子喷涂枪，其特征在于：包括枪体1和外部喷管10；所述枪体1包括前置中心通孔阴极2、后置杯状阳极3、绝缘主体4、主气进气管5、主气配气环6、冷却水进水管7和冷却水出水管8；所述外部喷管10包括陶瓷垫片11、石墨喷管12、钨衬套13、气冷套筒14、冷却气进气管15、冷却气出气管16、送粉管17和热电偶18；所述枪体1和外部喷管10通过气冷套筒14上的螺栓压紧密封连接；所述石墨喷管12、阴极2、阳极3从前往后依次同轴心布置，且三者之间相互绝缘；所述阴极2和阳极3外部开有水冷槽，冷却水从进水管7进入，依次流经阳极3和阴极2外部的水冷槽后从出水管8流出；所述阴极2和阳极3之间设有主气配气环6，等离子形成气体从主气进气管5进入，流经主气配气环6后进入电弧室；所述石墨喷管12内部镶嵌有钨衬套13，且喷管后端靠近阴极出口处设有送粉孔19，并与送粉管17相连通；所述石墨喷管12外部开有冷却槽，冷却气体从冷却气进气管15进入，流经冷却槽后从冷却气出气管16流出；所述石墨喷管12的外部两端分别开有沉孔，沉孔底部距离石墨喷管通道1-2mm，且热电偶测温端与沉孔底部接触测温。

本申请公开了一种half?Heusler打印件及打印方法，主要由以下成分制成：Nb；Hf；Fe；以及Sb其中，Nb：Hf：Fe：Sb的mol比为0.8?1：0.2?0.05：0.95?1.05：0.9?1.15，本申请为世界上首次采用标准化的“熔炼?制粉?打印”工艺路线进行热电材料SLM打印，由于以球形粉作为原料更契合SLM技术、打印效率更高、成件质量更好，更适合热电材料与器件的生产和商业化推广。

1.一种half-Heusler打印件，主要由以下成分制成：Nb；Hf；Fe；以及Sb其中，Nb：Hf：Fe：Sb的mol比为0.8-1：0.2-0.05：0.95-1.05：0.9-1.15。

本发明公开了一种纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O的制备方法及应用。通过将氧化镁、氧化钴、氧化镍、氧化铜和氧化锌粉末按照等摩尔金属原子化学计量比进行混合，经过球磨、冷压制块、再球磨，得到纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O。利用所述纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O粉末按组分质量百分比：(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O纳米粉末70％，乙炔黑20％，粘结剂10％制成锂离子电池负极材料。本发明采用高温固相法一步合成(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O块体材料，再通过高能球磨法得到呈片状结构的纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O粉末，操作工艺简单、成本低、无污染。本发明利用所述纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O制备的锂离子电池负极材料，在100mA/g的充放电电流密度下能够保持较高的比容量，并且具有优异的循环稳定性。

1.一种纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：先按等摩尔金属原子化学计量比称取纯度高于99.99％的氧化镁、氧化钴、氧化镍、氧化铜和氧化锌粉末，并装入ZrO2球磨罐中；再按球料比10:1-20:1装入ZrO2磨球；步骤(2)：将所述球磨罐密封，并抽真空，然后充入惰性气体；步骤(3)：将所述球磨罐安装到高能球磨机上，并盖好外罩，在1000-2000r/min转速下连续球磨3-6小时，得到粒径10-100nm的复合粉末；步骤(4)：将得到的所述复合粉末装入模具，再用压片机将其冷压成型，制成1cm×1cm×0.5cm的压坯；步骤(5)：将所述压坯置于马弗炉中高温煅烧，后缓慢冷却至室温，得到(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O块体；步骤(6)：将所述(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O块体在乙醇-异丙醇混合溶剂中连续高能球磨60-70小时，得到粒径为10-100nm之间的纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O粉末。