金属3D打印粉末专利数据库

一种基于激光熔覆铜中间层的铝钢异种金属及其焊接方法

实质审查的生效

专利号: CN118875540A

申请人: 华南理工大学

发明人: 李小强; 唐泽霖; 蒋旗; 朱德智; 屈盛官

申请日期: 2024-08-06

公开日期: 2024-11-01

IPC分类: B23K26/21

摘要:

本发明公开了一种基于激光熔覆铜中间层的铝钢异种金属及其焊接方法。该焊接方法以激光熔覆的方法在钢板基材上熔覆纯铜层，再将钢板基材与铝合金板基材进行对接，以熔覆的铜层作为中间层进行激光焊接。本发明所述焊接方法能有效的减少热应力防止焊接过程热裂纹的产生，铜熔覆层作为缓冲区，具有良好的导热性与塑性，焊接时完全熔化，有效地减少了Fe、Al元素的相互扩散，抑制铝/钢激光焊接接头中Fe?Al金属间化合物的形成，提高了接头的抗拉强度。

主权项:

1.一种基于激光熔覆铜中间层的铝钢异种金属的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)对待焊接的钢板基材和铝合金板基材进行预处理；(2)在钢板基材上激光熔覆纯铜作为中间层；(3)将有熔覆铜中间层的待焊钢板基材与待焊铝板基材对接装夹于铜合金背吹气装置；(4)采用激光焊接的方法对待焊接钢板基材和铝合金板基材进行焊接处理，制备得到基于激光熔覆铜中间层的铝钢异种金属；步骤(2)中所述激光熔覆条件为：激光功率1200～1600W、扫描速度30～60mm/s、送粉速率14～18g/min、光斑直径2～2.5mm；步骤(4)中所述激光焊接的条件为：功率1300～1600W，焊接速度为30～60mm/s，离焦量为-2～+2mm，正面保护气体流量为15～20L/min，背部保护气体流量为10～15L/min。

发明专利

详情

负载型Ni基三元合金催化剂及其制备方法与应用

发明专利申请公布

专利号: CN118950017A

申请人: 华南理工大学

发明人: 丘玉萍; 王平; 覃思焕

申请日期: 2024-07-19

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: B01J23/887

摘要:

本发明公开了一种负载型Ni基三元合金催化剂及其制备方法与应用。本发明的制备方法包括：(1)将金属A、B、C的盐与沉淀剂和水混合，搅拌至溶液澄清，加热反应，随后进行离心，干燥，得到前驱体样品；所述金属A为Ni，所述金属B包括Cu、Co、Ce、La、Fe中的一种，所述金属C包括Mo、W中的一种；(2)将所得前驱体样品在还原性气氛下热处理，得到所述负载型Ni基三元合金催化剂；还原热处理的温度为200～400℃。本发明的催化剂应用于水合肼催化分解制氢体系，兼具高制氢选择性，高催化活性和良好的稳定性，可在较温和的条件下高效且稳定地催化水合肼的完全分解制氢，其活性优于多数目前报道的Ni基非贵金属催化剂。

主权项:

1.一种负载型Ni基三元合金催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将金属A、B、C的盐与沉淀剂和水混合，搅拌至溶液澄清，加热反应，随后进行离心，干燥，得到前驱体样品；所述金属A为Ni，所述金属B包括Cu、Co、Ce、La、Fe中的一种，所述金属C包括Mo、W中的一种；(2)将所得前驱体样品在还原性气氛下热处理，得到所述负载型Ni基三元合金催化剂；还原热处理的温度为200～400℃。

发明专利

详情

一种陶瓷基板SLM成形铜合金的装置及其工作方法

实质审查的生效

专利号: CN118682149A

申请人: 华南理工大学

发明人: 杨永强; 严仲伟; 郑博源; 张延; 维亚切斯拉夫·特罗菲莫夫; 宋长辉

申请日期: 2024-06-13

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本申请公开了一种陶瓷基板SLM成形铜合金的装置及其工作方法，本装置包括成型腔体，其底部设置有成型缸；成形装置，其包括第一伸缩杆和成形底板，第一伸缩杆驱动成形底板在成型缸中升降，成形底板设置有加热机构以对陶瓷基板进行加热；铺粉装置，其用于将铜粉末铺设在陶瓷基板上；激光光路及扫描装置，其包括红外激光器、绿光激光器和扫描振镜，红外激光器和绿光激光器所发出的激光均射向扫描振镜，扫描振镜将激光投射至陶瓷基板上。本申请通过成形底板对陶瓷基板进行加热，减缓陶瓷基板与纯铜或铜合金粉末间的温度梯度差异；同时利用红外激光使得陶瓷基板的表面改性，使得首层铜合金与陶瓷基板构成陶瓷?铜合金复合层，保证成形首层质量。

主权项:

1.一种陶瓷基板SLM成形铜合金的装置，其特征在于，包括：成型腔体，所述成型腔体的底部设置有成型缸；成形装置，所述成形装置包括第一伸缩杆和成形底板，所述成形底板安装于所述第一伸缩杆的端部，所述第一伸缩杆驱动所述成形底板在所述成型缸中升降，所述成形底板上承载有陶瓷基板，所述成形底板设置有加热机构以对所述陶瓷基板进行加热；铺粉装置，所述铺粉装置用于将纯铜或铜合金粉末铺设在所述陶瓷基板上；激光光路及扫描装置，所述激光光路及扫描装置包括红外激光器、绿光激光器和扫描振镜，所述红外激光器和所述绿光激光器所发出的激光均射向所述扫描振镜，所述扫描振镜将激光投射至所述陶瓷基板上；其中，所述红外激光器发出的激光通过扫描加热使所述陶瓷基板表面发生改性，所述绿光激光器发出的激光能够使首层铜合金与改性后的所述陶瓷基板表面熔合为陶瓷-铜合金复合层。

发明专利

详情

一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统及方法

实质审查的生效

专利号: CN118577816A

申请人: 华南理工大学

发明人: 维亚切斯拉夫·特莫夫; 王孟; 杨永强; 王天宇; 邰志恒; 严仲伟; 郑博源; 王岩; 王迪

申请日期: 2024-05-15

公开日期: 2024-09-03

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统及方法，系统包括：多个粉料缸，不同的粉料缸用于装放不同的金属粉末；成型缸，用于装放待加工的工件；铺粉系统，用于将所述金属粉末铺到待加工的工件上；光路系统，包括激光器、非线性晶体和扫描振镜；激光器产生单波长激光，单波长激光经过非线性晶体后，获得包含有多种波长的复合激光，复合激光经过扫描振镜照射到成型缸上；控制系统，用于控制所述非线性晶体内部偏转角度，以调整复合激光中多种波长激光的功率比。本发明通过控制非线性晶体内部偏转角度来控制多种波长激光的功率比，以实现异质金属界面的温差减小，具有成本低和易于控制的优势。本发明可广泛应用于激光熔化技术领域。

主权项:

1.一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统，其特征在于，包括：多个粉料缸，不同的粉料缸用于装放不同的金属粉末；成型缸，用于装放待加工的工件；铺粉系统，用于将所述金属粉末铺到待加工的工件上；光路系统，包括激光器、非线性晶体和扫描振镜；激光器产生单波长激光，单波长激光经过非线性晶体后，获得包含有多种波长的复合激光，复合激光经过扫描振镜照射到成型缸上；控制系统，用于控制所述非线性晶体内部偏转角度，以调整复合激光中多种波长激光的功率比。

发明专利

详情

基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置与方法

实质审查的生效

专利号: CN118268605A

申请人: 华南理工大学

发明人: 宋长辉;付厚雄;黄俊斐

申请日期: 2024-04-12

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置与方法，所述装置包括成形仓、成形缸、供粉缸、铺粉系统、激光系统、循环系统和供料系统；铺粉系统用于将粉末运输到成形缸上；供料系统用于在加工过程中运输碳纤维网格；激光系统用于发射激光并控制光斑运动以熔化原材料；循环系统用于提供无氧环境和适当的气流。通过本发明装置可以实现粉末?碳纤维网格?粉末的叠层堆积，在激光扫描作用下形成以粉末?碳纤维网格?粉末为一层加工层的叠层制造。所述方法在简化碳纤维复合增强金属材料的制备工艺、减少原材料的成本及材料的浪费的同时，还能制造出结构复杂、精度高、材料分布均匀的碳纤维复合增强金属材料零件。

主权项:

1.基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置，其特征在于，包括成形仓、落粉缸(7)、成形缸(9)、供粉缸(10)、铺粉系统、供料系统、激光系统和循环系统；所述落粉缸(7)、成形缸(9)、供粉缸(10)、铺粉系统、供料系统均存在于成形仓中；所述铺粉系统包括刮刀(3)和导轨(4)，所述刮刀(3)在导轨(4)的带动下运动；所述供料系统包括供料轴(5)和收料轴(7)，用于在加工过程中输送碳纤维网格布(6)，所述碳纤维网格布(6)依次通过供料轴(5)、收料轴(7)后置于成形缸上；所述碳纤维网格布(6)包括连续碳纤维网格部分和镂空部分；所述激光系统包括激光器(1)、振镜和场镜；所述循环系统包括气瓶、风机、出风口和进风口。

发明专利

详情

一种6061铝合金切屑固态回收挤压材和制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118162436A

申请人: 华南理工大学

发明人: 刘瀚璋; 张大童; 孟显娜; 董家亮

申请日期: 2024-04-07

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: B09B3/32

摘要:

本发明涉及一种6061铝合金切屑固态回收挤压材和制备方法，制备方法包括以下步骤，步骤1、将6061铝合金切屑清洗烘干，得到洁净的切屑；步骤2、将所述的洁净切屑放入的模具用液压机冷压制成坯料；步骤3、将所述冷压后的坯料装入橡胶模具使用等静压机进行冷等静压；步骤4、使用挤压机对冷等静压坯料进行热挤压得到挤压产物；步骤5、对挤压后的产物进行固溶处理，炉温设置为550℃，到温入炉，保温一定时间，进行淬火；步骤6、对所述淬火后的材料进行时效处理，炉温设置170℃，保温一段时间，取出。在铝合金型材的生产过程中，通过在预压实阶段采用冷等静压，并通过控制挤压过程挤压温度、挤压比以及时效时间，可制备力学性能优异的铝合金型材。

主权项:

1.一种6061铝合金切屑固态回收挤压材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、将6061铝合金切屑清洗烘干，得到洁净的切屑；步骤2、将所述的洁净切屑放入模具用液压机冷压制成坯料；步骤3、将冷压后的坯料装入橡胶模具使用等静压机进行冷等静压；步骤4、使用挤压机对冷等静压坯料进行热挤压得到挤压产物；步骤5、对挤压产物进行固溶处理，炉温设置为540-560℃，到温入炉，保温一定时间，之后进行淬火；步骤6、对水淬后的材料进行时效处理，炉温设置160-180℃，保温一段时间，取出即得。

发明专利

详情

一种CuAlMn基形状记忆合金增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118389884A

申请人: 华南理工大学

发明人: 肖志瑜;席晓莹;张建涛;唐浩;李星毅;温利平

申请日期: 2024-03-26

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: C22C9/01

摘要:

本发明属于形状记忆材料技术领域，公开一种CuAlMn基形状记忆合金增材制造方法。所述CuAlMn基形状记忆合金增材制造方法，包括真空熔炼、雾化制粉、机械混粉、4D打印。本发明通过合理控制三元CuAlMn形状记忆合金粉末的基体元素，并添加微量第四元合金元素Nb，借助4D打印的方式，能够有效降低合金粉末的激光反射率，成形件不仅具有高的物理特性，还具有优良的形状记忆性能，致密度可达98.6～99.8％，在4％～8％预变形下，形状回复率为96～100％，形状记忆应变为2.9～4.31％，同时合理调控相变温度，极大降低实际使用过程中的成本，满足增材制造行业低成本、高性能的需求。

主权项:

1.一种CuAlMn基形状记忆合金增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、CuAlMn基形状记忆合金由以下质量百分含量组成，Al:12-13％；Mn:5～7％；余量为铜，将高纯原料混合后进行感应熔炼，并进行均匀化处理；S2、将步骤1中获得的均匀的CuAlMn合金进行雾化制粉，获得氧含量低于500ppm的雾化合金粉末，并筛选出D10＝10～13.2μm，D50＝25.4～29.4μm，D90＝38.5～53.2μm的不同粒度粉末进行混合；S3、选用商用高纯度纳米Nb粉作为添加相，混入S2步骤中的合金粉末，获得混合粉末；S4、将S3步骤中的获得的混合粉末进行4D打印获得CuAlMn基形状记忆合金样件。

发明专利

详情

一种多晶复合Mg-Ni-Ti合金薄膜及其制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN118086849A

申请人: 华南理工大学

发明人: 刘江文;卢家欢;覃甲尧;申翰豪;黄亮君;王辉;欧阳柳章;曾美琴;朱敏

申请日期: 2024-03-11

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: C23C14/14

摘要:

本发明提供了一种多晶复合Mg?Ni?Ti合金薄膜及其制备方法和应用，属于储氢材料技术领域。本发明将Mg靶材和NiTi靶材采用磁控溅射共溅射的方法制备得到Mg?Ni?Ti合金薄膜，通过控制各个靶位的溅射功率和溅射时间来调控薄膜成分与形貌。本发明制备的Mg?Ni?Ti合金薄膜中，Ni与Mg形成的Mg<subgt;2</subgt;Ni合金相与单质Ti发挥了协同催化作用，实现了纳米化、合金化以及催化的协同改性，大大改善了薄膜的脱氢性能；制备方法成膜工艺简单，所得的薄膜成分均匀，结构与成分调控方便，可重复性好。

主权项:

1.一种多晶复合Mg-Ni-Ti合金薄膜，其特征在于，按原子含量百分比计：Mg为68～78％；Ni为12～17％；余量为Ti。

发明专利

详情

一种Ni/NiAl2O4-rGO催化剂在CO低温选择性甲烷化上的应用

实质审查的生效

专利号: CN118022745A

申请人: 华南理工大学

发明人: 董新法;王胜利;耿建铭

申请日期: 2024-01-31

公开日期: 2024-05-14

IPC分类: H01M8/0612

摘要:

本发明公开了一种Ni/NiAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;?rGO催化剂在CO低温选择性甲烷化上的应用。本发明以改进的共沉淀法在氧化石墨烯(GO)表面生成偏铝酸根插层的镍铝水滑石，经焙烧构筑大比表面积的镍铝尖晶石?还原氧化石墨烯(NiAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;?rGO)复合载体，再采用浸渍法负载活性组分镍，焙烧还原后制备Ni/NiAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;?rGO催化剂。本发明催化剂具有导热性能好、比表面积大、活性金属分散度高的特点。对富氢气体中一氧化碳的选择性甲烷化反应，本发明催化剂具有反应温度低，活性和选择性高，稳定好等特点。本发明催化剂制备方法简单，焙烧温度低，易于推广。

主权项:

1.一种Ni/NiAl2O4-rGO催化剂在CO低温选择性甲烷化上的应用，其特征在于，所述催化剂用于富氢气体中CO的深度脱除，所述催化剂是以Ni为活性组分，以镍铝尖晶石-还原氧化石墨烯复合材料为载体的金属负载型催化剂。

发明专利

详情

一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料及其制备工艺

实质审查的生效

专利号: CN118048559A

申请人: 华南理工大学

发明人: 朱德智; 杨冬雪; 刘乐华; 杨超; 李小强

申请日期: 2024-01-15

公开日期: 2024-05-17

IPC分类: C22C21/02

摘要:

本发明公开一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料及其制备工艺。按照元素质量百分比计，合金材料的成分如下：Si：7.0～12.0％，Cu：0.1～3.0％，Mg：0.1～0.7％，Mn：0.1～0.7％，Ti：0.05～0.3％，Sr：0.01～0.06％，Fe≤0.15％，其余为Al和不可避免的其他杂质元素。一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料的制备方法包括：配料、熔炼、高真空压铸、T6热处理等步骤。本发明在AlSi10MnMg合金的基础上，经过合金成分优化，采用高真空成型和后续热处理，使其获得高的强度和高的韧性，有效满足新能源汽车零部件用高强韧压铸铝合金材料的需求。

主权项:

1.一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料，其特征在于：按照元素质量百分比计，所述高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料成分组成如下：Si：7.0～12.0％，Cu：0.1～3.0％，Mg：0.1～0.7％，Mn：0.1～0.7％，Ti：0.05～0.3％，Sr：0.01～0.06％，Fe≤0.15％，其余为Al和不可避免的其他杂质元素；合金材料的抗拉强度≥350MPa，屈服强度≥280MPa，伸长率≥10％。

发明专利

详情

一种基于增材制造的角钢加固方法及结构

实质审查的生效

专利号: CN117892570A

申请人: 华南理工大学

发明人: 康澜;李荣文

申请日期: 2023-12-06

公开日期: 2024-04-16

IPC分类: G06F119/14

摘要:

本发明公开了一种基于增材制造的角钢加固方法及结构，其中，基于增材制造的角钢加固方法，包括以下步骤：步骤S1，确定几何参数，包括确定主材构件尺寸、加固区域、以及进行加固后拟达到的承载能力；步骤S2，根据确定的几何参数，设置加固区域的初始形状，对加固区域的初始形状进行拓扑优化，确定加固副材的最终形式；步骤S3，对增材制造的加固副材进行打印数据生成，确定打印策略；步骤S4，对主材构件的加固区域进行表面处理；步骤S5，采用增材制造技术，在待打印区域进行打印，形成与主材构件结合的加固副材；步骤S6，对增材制造的加固副材进行表面处理。本申请不需要对主材构件进行开孔，能使加固副材与主材构件有效结合。

主权项:

1.一种基于增材制造的角钢加固方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，确定几何参数，包括确定主材构件的尺寸、拟在主材构件进行增材制造的加固区域、以及对主材构件进行加固后拟达到的承载能力，主材构件为角钢构件；步骤S2，根据确定的几何参数，使用有限元分析软件对主材构件建立模型，设置加固区域的初始形状，对加固区域的初始形状进行拓扑优化，从而确定加固副材的最终形式，并验证对主材构件进行加固后的力学性能；步骤S3，对增材制造的加固副材进行打印数据生成，在加固区域中制定出待打印区域，对待打印区域进行区域划分，并确定打印策略；步骤S4，对主材构件的加固区域进行表面处理；步骤S5，采用增材制造技术，在待打印区域进行打印，形成与主材构件结合的加固副材，加固副材与主材构件形成闭口截面，使所述加固副材和主材构件形成一个整体共同受力；步骤S6，对增材制造的所述加固副材进行表面处理。

发明专利

详情

一种钢桥焊缝疲劳开裂的激光增材加固方法

实质审查的生效

专利号: CN117921188A

申请人: 华南理工大学

发明人: 康澜; 晋举飞

申请日期: 2023-12-06

公开日期: 2024-04-26

IPC分类: B23K26/342

摘要:

本发明公开了一种钢桥焊缝疲劳开裂的激光增材加固方法，包括以下步骤：步骤S1，对正交异性钢桥面板的顶板?U肋连接焊缝进行探伤处理，确定待增材加固区域；步骤S2，对待增材加固区域进行清理；步骤S3，在顶板及U肋表面对应的待增材加固区域内沿S型轨迹进行激光增材打印，后逐层打印形成金属增材的熔覆层，从而对顶板?U肋连接焊缝进行增材制造加固；步骤S4，在完全冷却状态下对加固实体进行渗透探伤；若检测出存在损伤缺陷的待修补区域，对该待修补区域进行打印修补；重复探伤修补过程，直到加固实体不再出现可探测的缺陷为止；步骤S5，将加固实体表面修磨光滑。本发明适用于对正交异性钢桥面板的顶板?U肋连接焊缝进行加固。

主权项:

1.一种钢桥焊缝疲劳开裂的激光增材加固方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，对正交异性钢桥面板的顶板-U肋连接焊缝进行探伤处理，根据探伤取得的焊缝疲劳裂纹分布区域确定待增材加固区域；步骤S2，对顶板及U肋的所述待增材加固区域进行清理，去除钢板构件表面的保护层和氧化层；步骤S3，采用激光熔覆增材技术，在顶板及U肋表面对应的所述待增材加固区域内沿S型轨迹进行激光增材打印，后逐层打印形成金属增材的熔覆层，从而对顶板-U肋连接焊缝进行增材制造加固；步骤S4，对增材制造加固后的所述熔覆层的加固实体进行冷却，在完全冷却状态下对所述加固实体进行渗透探伤；若检测出存在损伤缺陷的待修补区域，对该待修补区域再次利用激光熔覆增材技术进行打印修补；重复探伤修补过程，直到所述加固实体不再出现可探测的缺陷为止；步骤S5，对增材制造加固后的所述熔覆层加固实体进行冷却，在完全冷却状态下对所述加固实体进行修磨柔化处理，将所述加固实体表面修磨光滑。

发明专利

详情

一种基于电弧熔丝增材技术加固钢管节点的方法

实质审查的生效

专利号: CN118046064A

申请人: 华南理工大学

发明人: 康澜;陈炫

申请日期: 2023-11-10

公开日期: 2024-05-17

IPC分类: B23K9/028

摘要:

本发明公开了一种基于电弧熔丝增材技术加固钢管节点的方法，包括以下步骤：步骤S1，预测钢管节点的应力应变集中程度，并根据钢管构件的尺寸确定待增材加固区域；步骤S2，对钢管构件表面的所述待增材加固区域进行清理，去除钢管构件表面的保护层和氧化层；步骤S3，采用电弧熔丝增材技术，在钢管构件表面对应的所述待增材加固区域内沿S型轨迹进行电弧熔丝增材打印，后逐层打印形成金属增材的带弧面加固实体；步骤S4，在完全冷却状态下对所述带弧面加固实体的弧面进行修磨柔化处理，将弧面修磨成光滑的曲面。本发明能够通过合理的设计，在提高钢管节点承载力的同时，大大降低管节点的局部应力应变集中，材料利用率高，造价低。

主权项:

1.一种基于电弧熔丝增材技术加固钢管节点的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，预测钢管节点的应力应变集中程度，并根据钢管构件的尺寸确定待增材加固区域，其中，钢管节点为支管连接到主管上的连接区域；步骤S2，对钢管构件表面的所述待增材加固区域进行清理，去除钢管构件表面的保护层和氧化层；步骤S3，采用电弧熔丝增材技术，在钢管构件表面对应的所述待增材加固区域内沿S型轨迹进行电弧熔丝增材打印，后逐层打印形成金属增材的带弧面加固实体，从而对钢管节点进行增材制造加固；步骤S4，对增材制造加固后的带弧面加固实体进行冷却，在完全冷却状态下对所述带弧面加固实体的弧面进行修磨柔化处理，将弧面修磨成光滑的曲面。

发明专利

详情

一种多自由度无支撑的颗粒科熔融增材制造方法及装置

实质审查的生效

专利号: CN117382182A

申请人: 华南理工大学

发明人: 宋长辉; 陈缵; 刘洪添; 胡立雅; 钟易孜; 陈亿加; 俞中鹤; 陈弘毅

申请日期: 2023-10-25

公开日期: 2024-01-12

IPC分类: B33Y50/00

摘要:

本发明公开了一种多自由度无支撑的颗粒科熔融增材制造方法及装置，该方法将待成形件划分为表面保形层和内部填充构型，导入计算机辅助设计软件中生成辅助模型，进行处理后结合可视化编程语言提取辅助模型的表面曲面特征，计算得到表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的填充样式及填充率；设置表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的制造工艺及相应参数，导出为stl格式文件后导入多自由度颗粒科无级变径增材制造设备中，进行代码转换，结合颗粒科熔融挤出进行逐层打印，得到成形改进无支撑复杂结构制造方法，并结合成熟的无级变口径填充工艺，实现具有复杂特征结构的无支撑、高效率制造，提高机械装置的制造精度和生产效率。

主权项:

1.一种多自由度无支撑的颗粒科熔融增材制造方法，其特征在于，包括下述步骤：将待成形件划分为表面保形层和内部填充构型，导入计算机辅助设计软件中生成辅助模型，进行处理后结合可视化编程语言提取辅助模型的表面曲面特征，计算得到表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的填充样式及填充率；设置表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的制造工艺及相应参数，导出为stl格式文件；将stl格式文件导入多自由度颗粒科无级变径增材制造设备中，进行代码转换，结合颗粒科熔融挤出进行逐层打印，得到成形件。

发明专利

详情

一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置和方法

实质审查的生效

专利号: CN117341199A

申请人: 华南理工大学

发明人: 宋长辉;邓蹊言;陈缵;王昊宇;钟易孜;胡立雅;胡漫裕;郑卓

申请日期: 2023-10-24

公开日期: 2024-01-05

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明涉及耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置，其连接于丝材挤出装置，包括颗粒料输送部件、丝材输送部件和丝材挤出部件，丝材输送部件和丝材挤出装置连通；颗粒料输送部件具有颗粒料进料口和颗粒料出料口，颗粒料进料口通过送料通道连通颗粒料出料口，颗粒料出料口与丝材挤出部件的入料口通过第二轴承连接；丝材输送部件插入送料通道内，丝材输送部件和送料通道之间具有间隙，丝材输送部件与丝材挤出部件的入料口正对设置，颗粒料输送部件能够相对于丝材输送部件转动。本发明还涉及耦合丝材和颗粒料熔融增材制造方法。本发明的装置实现丝材和颗粒料两种材料的单独打印，也实现丝材和颗粒料两种材料的混合打印，属于3D打印设备技术领域。

主权项:

1.一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置，高效颗粒料熔融增材制造装置连接于丝材挤出装置，其特征在于：包括颗粒料输送部件、丝材输送部件和丝材挤出部件，丝材输送部件的一端和丝材挤出装置的出料口连通；颗粒料输送部件的一端具有颗粒料进料口，颗粒料输送部件的另一端具有颗粒料出料口，颗粒料进料口经颗粒料输送部件内的送料通道连通颗粒料出料口，颗粒料出料口与丝材挤出部件的入料口通过第二轴承连接；丝材输送部件的另一端从颗粒料进料口插入送料通道内，丝材输送部件的外表面和送料通道之间具有间隙，丝材输送部件的另一端与丝材挤出部件的入料口正对设置，颗粒料输送部件能够相对于丝材输送部件转动。

发明专利

详情

一种多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN117484863A

申请人: 华南理工大学

发明人: 宋长辉;刘保林;刘怡康;钟易孜;陈缵;吴狄;赖可;陈弘毅

申请日期: 2023-10-23

公开日期: 2024-02-02

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置及方法，本发明的多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置包括打印平台、输料模块、挤出模块和控制模块，输料模块用于向挤出模块输出颗粒料，挤出模块通过移动模块在打印平台上移动，控制模块实时控制输料模块、挤出模块和移动模块的运行；本发明的多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造方法，基于多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置实现。本发明提供的多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置及方法，能够根据实际结构需要，在增材制造过程中控制不同材料的投入比例，形成梯度材料结构，制备出具有功能梯度的结构件。

主权项:

1.一种多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置，其特征在于：包括打印平台、输料模块、挤出模块和控制模块，输料模块用于向挤出模块输出颗粒料，挤出模块通过移动模块在打印平台上移动，控制模块实时控制输料模块、挤出模块和移动模块的运行；输料模块包括料仓，料仓通过依次输料软管、真空气泵与挤出模块连接，真空气泵能够在控制模块的控制下调整颗粒料的输出流量；挤出模块包括料斗、步进电机和喷嘴，料斗的侧壁设有进料通道，真空气泵安装在进料通道上，步进电机安装在料斗的顶部，料斗的内腔自上而下设置有联轴器和传动机构，步进电机的旋转轴通过联轴器与传动机构连接，喷嘴连接在料斗的底部，喷嘴的内腔设有螺杆，螺杆与传动机构的下端连接，喷嘴上还设置有加热设备，加热设备能够在控制模块的控制下提供对应的温度场；移动机构、真空气泵、步进电机和加热设备均与控制模块电性连接。

发明专利

详情

一种基于粉末形配的高熵合金粘结剂喷射3D打印与烧结成形方法

实质审查的生效

专利号: CN117464019A

申请人: 华南理工大学

发明人: 朱德智;蔡良福;陈婷婷;杨冬雪;杨超;李小强

申请日期: 2023-09-22

公开日期: 2024-01-30

IPC分类: B22F10/64

摘要:

本发明公开了一种基于粉末形配的高熵合金粘结剂喷射3D打印与烧结成形方法。该方法为：选择不同形貌的同成分高熵合金粉制成混合粉末；调节3D打印工艺参数进行打印成形；将打印体保温固化，得到高致密的高熵合金生坯；将生坯埋入装有陶瓷微珠的坩埚中，放入脱脂炉加热保温，去除粘接剂；将脱脂后坯体放入高温烧结炉中，升温至其固相烧结温度，保温烧结成形，冷却获得高熵合金零部件。本发明充分利用不规则粉末的高堆积密度与球形粉末的高流动性的优势互补，提高了打印生坯的密度；利用不规则粉末与球形粉末的多点接触形成烧结颈，实现高熵合金粘结剂喷射3D打印生坯的快速烧结致密化，有效拓展大尺寸高熵合金3D打印零部件的规模化生产与应用途径。

主权项:

1.一种基于粉末形配的高熵合金粘结剂喷射3D打印与烧结成形方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选择不规则块状高熵合金粉末和球形高熵合金粉末，按重量比例称取两种不同形貌的粉末，利用混粉机混合均匀后得到混合粉末；(2)将混合粉末装入3D打印机供粉仓，将混合粉末均匀铺展到打印机铺粉仓，根据打印机输入的三维模型的二维切片，调节打印参数并进行3D打印，待打印完成后得到高熵合金粉体3D打印件；(3)将高熵合金粉末3D打印件放入固化炉进行保温，固化后得到具有一定强度的高熵合金生坯；(4)将固化得到的高熵合金生坯放置于脱脂炉中，进行中低温脱脂处理；(5)将脱脂后的高熵合金生坯放置在高温烧结炉中进行固相烧结成形，冷却后获得高熵合金3D打印零部件产品。

发明专利

详情

一种核壳结构纳米颗粒强化双相不锈钢及其激光打印成形方法

实质审查的生效

专利号: CN117165869A

申请人: 华南理工大学

发明人: 张建涛;肖志瑜;朱贺;席晓莹;唐浩;李星毅

申请日期: 2023-08-21

公开日期: 2023-12-05

IPC分类: C22C38/42

摘要:

本发明公开了一种核壳结构纳米颗粒强化双相不锈钢及其激光打印成形方法；本发明核壳结构纳米夹杂物强化双相不锈钢的微观组织为含量约1:1铁素体与奥氏体基体及弥散分布的具有TiN壳?(M?O)核的原位析出纳米尺寸夹杂物颗粒。制备工艺包括：O<subgt;2</subgt;?Ar成形气氛强化结合夹杂物改性制备SLM高性能2205双相不锈钢材料，1050℃固溶处理10min，水淬获得具有核壳结构纳米颗粒均匀分布的双相组织。本发明采用SLM工艺成形过程气氛强化结合合金元素Ti改性纳米氧化物，原位析出均匀分布的具有核壳结构的纳米夹杂物颗粒；固溶处理后获得相比例约为1:1的奥氏体相与铁素体基体组织；具有优异的强塑性匹配，抗拉强度达到925MPa，断后伸长率超过53％。

主权项:

1.一种核壳结构纳米颗粒强化双相不锈钢激光打印成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.采用超声振动分散预混+V型混合机二次混合工艺制备含0.10wt.％纯Ti粉末与2205双相不锈钢均匀混合的Ti/2205复合粉末，SLM成形原料为经氮气雾化双相不锈钢和氩气雾化纯Ti制备的15-53μm的球形粉末；S2.通过软件进行三维模型建立及工艺参数的设计，并将输出的模型及数据文件导入选区激光熔化成形设备；S3.将干燥的Ti/2205混合粉末放入选区激光熔化成形设备，填充保护气体，在基板上进行SLM打印；S4.将步骤S3成形后的基板取出，得到纳米颗粒弥散强化2205双相不锈钢SLM成形件。

发明专利

详情

一种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置及方法

开放许可的声明及撤回

专利号: CN116571768A

申请人: 华南理工大学

发明人: 王迪;刘林青;陈晓君;刘振宇;杨永强;袁攀

申请日期: 2023-07-14

公开日期: 2023-12-05

IPC分类: B33Y50/00

摘要:

本申请实施例提供了一种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置及方法，属于増材制造技术领域。粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置包括光路单元、粉料缸、成型缸、成型腔和铺粉车，铺粉车沿左右方向可移动地设置于成型腔内，还包括有嵌入单元、视觉定位单元和控制模块，嵌入单元包括供料架、机械臂和吸取部，机械臂安装于成型腔的顶壁，视觉定位单元用于与光路单元配合，机械臂用于根据控制模块的指令带动吸取部移动以将供料区的目标件转移至成型区。这种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置能够避免停机、人工添加电子元器件，采用视觉识别技术和机械臂自动嵌入实现电子元器件在打印过程的原位、精确和自动嵌入，提升了生产效率。

主权项:

1.一种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置，其特征在于，包括光路单元、粉料缸、成型缸、成型腔和铺粉车，所述粉料缸和所述成型缸沿左右方向分布并位于所述成型腔的下方，所述粉料缸用于储存粉末材料，所述成型缸上设置有基板，所述光路单元设置于所述成型腔的顶部上方；所述铺粉车沿所述左右方向可移动地设置于所述成型腔内，以用于向成型区的成型平面添加目标件，所述成型区为零件的成型区域，所述目标件为电子元器件以及耐高温陶瓷材料；其中，所述粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置还包括有嵌入单元、视觉定位单元和控制模块，所述嵌入单元包括供料架、机械臂和吸取部，所述成型腔还具有供料区，所述供料架设置于所述供料区，所述供料架上用于存放待添加的所述目标件；所述机械臂安装于所述成型腔的顶壁，所述吸取部设置于所述机械臂的执行末端；所述视觉定位单元用于与所述光路单元配合，以识别所述成型腔内所述成型区以及所述供料区的位置信息，所述视觉定位单元和所述嵌入单元均与所述控制模块电连接；所述机械臂用于根据所述控制模块的指令带动所述吸取部移动以将所述供料区的所述目标件转移至所述成型区。

发明专利

详情

基于超声复合的SLM多尺度数字化组织结构定制方法

实质审查的生效

专利号: CN116851777A

申请人: 华南理工大学

发明人: 宋长辉;严仲伟;杨永强;维亚切斯拉夫·特罗菲莫夫;王孟;邰志恒;郑博源;王岩

申请日期: 2023-06-21

公开日期: 2023-10-10

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种基于超声复合的SLM多尺度数字化组织结构定制方法，属于复合激光增材制造技术领域。方法包括：根据零件模型设计符合细晶结构特点的三维细晶骨架结构；将三维细晶骨架结构与所述零件模型进行布尔运算，得到成形基体结构；将布尔运算后得到的成形基体结构和三维细晶骨架结构，在同一三轴坐标按实际相对位置分别进行切片，得到两个切片数据；根据两个切片数据，将布尔运算后得到的成形基体结构或零件模型，和三维细晶骨架结构的原位复合，完成打印准备；控制超声复合SLM成形系统进行打印，直至打印完成。本发明利用超声形成特殊定制细化的亚晶及晶粒结构，实现晶粒、区域三维微结构、宏观晶体结构复合材料的多尺度数字化定制。

主权项:

1.一种基于超声复合的SLM多尺度数字化组织结构定制方法，其特征在于，包括以下步骤：获取待加工的零件模型，根据零件模型设计符合细晶结构特点的三维细晶骨架结构；将所述三维细晶骨架结构与所述零件模型进行布尔运算，得到成形基体结构；将布尔运算后得到的成形基体结构和三维细晶骨架结构，在同一三轴坐标按实际相对位置分别进行切片，得到两个切片数据；根据两个切片数据，将布尔运算后得到的成形基体结构或零件模型，和三维细晶骨架结构的原位复合，完成打印准备；控制超声复合SLM成形系统进行打印，直至打印完成。

发明专利

详情

PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "华南理工大学"

一种基于激光熔覆铜中间层的铝钢异种金属及其焊接方法

负载型Ni基三元合金催化剂及其制备方法与应用

一种陶瓷基板SLM成形铜合金的装置及其工作方法

一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统及方法

基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置与方法

一种6061铝合金切屑固态回收挤压材和制备方法

一种CuAlMn基形状记忆合金增材制造方法

一种多晶复合Mg-Ni-Ti合金薄膜及其制备方法和应用

一种Ni/NiAl2O4-rGO催化剂在CO低温选择性甲烷化上的应用

一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料及其制备工艺

一种基于增材制造的角钢加固方法及结构

一种钢桥焊缝疲劳开裂的激光增材加固方法

一种基于电弧熔丝增材技术加固钢管节点的方法

一种多自由度无支撑的颗粒科熔融增材制造方法及装置

一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置和方法

一种多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置及方法

一种基于粉末形配的高熵合金粘结剂喷射3D打印与烧结成形方法

一种核壳结构纳米颗粒强化双相不锈钢及其激光打印成形方法

一种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置及方法

基于超声复合的SLM多尺度数字化组织结构定制方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

微信扫码登录

金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "华南理工大学"

一种基于激光熔覆铜中间层的铝钢异种金属及其焊接方法

负载型Ni基三元合金催化剂及其制备方法与应用

一种陶瓷基板SLM成形铜合金的装置及其工作方法

一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统及方法

基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置与方法

一种6061铝合金切屑固态回收挤压材和制备方法

一种CuAlMn基形状记忆合金增材制造方法

一种多晶复合Mg-Ni-Ti合金薄膜及其制备方法和应用

一种Ni/NiAl2O4-rGO催化剂在CO低温选择性甲烷化上的应用

一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料及其制备工艺

一种基于增材制造的角钢加固方法及结构

一种钢桥焊缝疲劳开裂的激光增材加固方法

一种基于电弧熔丝增材技术加固钢管节点的方法

一种多自由度无支撑的颗粒科熔融增材制造方法及装置

一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置和方法

一种多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置及方法

一种基于粉末形配的高熵合金粘结剂喷射3D打印与烧结成形方法

一种核壳结构纳米颗粒强化双相不锈钢及其激光打印成形方法

一种粉末床增材制造原位嵌入电子元器件的装置及方法

基于超声复合的SLM多尺度数字化组织结构定制方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

专利搜索结果关键词: "华南理工大学"