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一种增材制造铝合金换散热器的方法
发明专利申请公布专利号: CN118543848A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 向超;邹志航;张涛;韩恩厚;孙桂芳
申请日期: 2024-06-19
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种增材制造铝合金换散热器的方法，包括步骤：对高导热铝合金板材的表面进行抛光处理，再进行喷砂处理；将处理好的高导热铝合金板材进行清洗并干燥；将高导热铝合金板材安装至3D打印设备的成型基板上，并对成型基板进行预热；选用铝合金粉末在高导热铝合金板材的表面进行铺粉处理；采用3D打印设备对铝合金粉末与高导热铝合金板材的结合界面进行热加工，并在结合界面上进行换散热器零件的打印加工。该方法可以制造多材料成型的换散热器，在大幅提升性能的同时，显著降低生产成本。
主权项:
1.一种增材制造铝合金换散热器的方法，其特征在于，包括以下步骤：对高导热铝合金板材的表面进行抛光处理，再进行喷砂处理；将处理好的高导热铝合金板材进行清洗并干燥；将高导热铝合金板材安装至3D打印设备的成型基板上，并对成型基板进行预热；选用铝合金粉末在高导热铝合金板材的表面进行铺粉处理；采用3D打印设备对铝合金粉末与高导热铝合金板材的结合界面进行热加工，并在结合界面上进行换散热器零件的打印加工。
多主元素高温合金相形成的确定方法、装置、设备及介质
发明专利申请公布专利号: CN118782192A
申请人: 哈尔滨工业大学（深圳）（哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院）
发明人: 刘兴军;陶秋伶;姚志富;包龙科;周岳新
申请日期: 2024-06-14
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
G16C20/80
摘要:
本发明适用高温合金设计技术领域，提供了一种多主元素高温合金相形成的确定方法，该方法包括：根据多主元素高温合金相形成的设计策略中的第一规则，生成候选合金，根据设计策略中的第二规则，对候选合金进行筛选，根据筛选结果，确定多主元素高温合金的相是否形成，从而实现在判断多主元素高温合金的相形成时，摆脱对机器学习模型的依赖，并提高了判断速度和准确率，降低了实现成本。
主权项:
1.一种多主元素高温合金相形成的确定方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：根据多主元素高温合金相形成的设计策略中的第一规则，生成候选合金；根据所述设计策略中的第二规则，对所述候选合金进行筛选，根据筛选结果，确定多主元素高温合金的相是否形成。
一种增材制造铝合金工艺参数优化方法
发明专利权授予专利号: CN118248269A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 张勇祯;李雪源;龙影;向超
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明公开一种增材制造铝合金工艺参数优化方法，属于增材制造技术领域，包括步骤：获取铝合金的工艺参数数据，确定各工艺参数边界；构建铝合金材料疲劳性能预测模型；基于协同进化策略，采取至少两种算法进行工艺参数寻优，确定最优工艺参数；将获得的最优工艺参数进行实验验证。其运用协同进化策略，通过铝合金材料疲劳性能预测模型知道协同进化算法有效进化，寻求以提升铝合金疲劳性能为目标的SLM铝合金制备的最优工艺参数。
主权项:
1.一种增材制造铝合金工艺参数优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：获取铝合金的工艺参数数据，确定各工艺参数边界；构建铝合金材料疲劳性能预测模型；基于协同进化策略，采取至少两种算法进行工艺参数寻优，确定最优工艺参数；将获得的最优工艺参数进行实验验证。
一种TiAlNbTaV高熵合金靶材及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118048570A
申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院
发明人: 王方方; 赵长春; 张虎; 高明
申请日期: 2024-04-16
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本申请涉及高熵合金技术领域，特别是涉及一种TiAlNbTaV高熵合金靶材及其制备方法和应用。该TiAlNbTaV高熵合金靶材含有Ti、Al、Nb、Ta、V五种元素，各组成元素的原子比为Ti：Al：Nb：Ta：V=a：b：c：d：e，其中a=10?30、b=15?75、c=5?30、d=5?30、e=5?30，a+b+c+d+e=100，且(a+b):(c+d+e)=35?85:15?65。该靶材通过对成分和靶材元素熔炼顺序进行设计保证整体靶材的晶体结构中含有15%?100%的面心立方FCC结构，且靶材的成分均匀、致密度好；相较于纯BCC结构的靶材，基于本发明的含FCC结构TiAlNbTaV靶材制备的高熵合金氮化物薄膜具有更高的沉积效率，相同溅射工艺条件下，薄膜沉积效率最高能提高20%。溅射获得的高熵合金氮化物薄膜表现出优异的强韧性能，硬度值达到29.28±3.22GPa，模量值达到325.47±26.19GPa。
主权项:
1.一种TiAlNbTaV高熵合金靶材，其特征在于，该TiAlNbTaV高熵合金靶材含有Ti、Al、Nb、Ta、V五种元素，各组成元素的原子比为Ti：Al：Nb：Ta：V=a：b：c：d：e，其中a=10-30、b=15-75、c=5-30、d=5-30、e=5-30，a+b+c+d+e=100，且(a+b):(c+d+e)=35-85:15-65；该TiAlNbTaV高熵合金靶材在成分范围下晶体结构中包括15%-100%的面心立方FCC结构，其FCC结构的取向晶面为(111)、(200)、(220)。
一种激光熔覆涂层的复合光整方法
实质审查的生效专利号: CN118321727A
申请人: 北京航空航天大学合肥创新研究院
发明人: 管迎春;李兴;王泉杰
申请日期: 2024-04-10
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B23K26/352
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆涂层的复合光整方法，包括依次对激光熔覆涂层进行激光粗铣削、激光精铣削和激光抛光的步骤。本发明基于激光铣削和激光抛光复合制造技术，在保证加工效率的同时，改善激光抛光前熔覆涂层表面质量，提高最终抛光后表面质量，实现熔覆涂层柔性化、高精度、高效率以及高性能后处理，促进激光熔覆技术的推广应用。
主权项:
1.一种激光熔覆涂层的复合光整方法，其特征在于，所述复合光整方法包括依次对激光熔覆涂层进行激光粗铣削、激光精铣削和激光抛光的步骤。
一种SLM增材制造钨-铜异种金属界面力学性能的增强方法
实质审查的生效专利号: CN118321571A
申请人: 北京航空航天大学合肥创新研究院
发明人: 管迎春;李兴;王泉杰
申请日期: 2024-04-10
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种SLM增材制造钨?铜异种金属界面力学性能的增强方法，包括以下步骤：S1、提供成形钨，作为钨?铜异种金属基体；S2、在所述成形钨的表面加工形成微纳结构；S3、在形成微纳结构的成形钨表面SLM增材制造，获得成形铜。该增强方法通过在钨表面加工形成微纳结构，从而提升钨?铜异种金属界面的结合质量，增强SLM增材制造钨?铜异种金属界面的力学性能，以解决SLM增材制造过程中界面处连接困难的问题。
主权项:
1.一种SLM增材制造钨-铜异种金属界面力学性能的增强方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供成形钨，作为钨-铜异种金属基体；S2、在所述成形钨的表面加工形成微纳结构；S3、在形成微纳结构的成形钨表面SLM增材制造，获得成形铜。
一种不锈钢-钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法
实质审查的生效专利号: CN118305330A
申请人: 北京航空航天大学合肥创新研究院
发明人: 管迎春;李兴;王泉杰
申请日期: 2024-04-10
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种不锈钢?钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法，包括以下步骤：采用不锈钢SLM增材制造工艺，增材制造不锈钢；在所述不锈钢的表面SLM增材制造一层纯V材料，并对不锈钢与纯V材料界面进行层间激光重熔处理；在所述纯V材料表面继续SLM增材制造纯V材料；采用钛合金SLM增材制造工艺，在纯V材料表面增材制造钛合金。该强化方法针对SLM增材制造的成形特点，在过渡层设置V过渡，从而提高不锈钢、钛合金SLM增材制造接头界面的连接质量，提高了接头界面的力学性能，并且避免了粉末间的相互污染风险。
主权项:
1.一种不锈钢-钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用不锈钢SLM增材制造工艺，增材制造不锈钢；S2、在所述不锈钢的表面SLM增材制造一层纯V材料，并对不锈钢与纯V材料界面进行层间激光重熔处理；S3、在所述纯V材料表面继续SLM增材制造纯V材料；S4、采用钛合金SLM增材制造工艺，在纯V材料表面增材制造钛合金。
一种纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金力学性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118272687A
申请人: 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院
发明人: 梁秀兵;鲁凯举;陈永雄;张祎卿;王洁;胡振峰;张志彬;何鹏飞;王荣
申请日期: 2024-04-03
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金力学性能的方法，通过添加超高温、高强度的纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金综合性能，所述纳米陶瓷颗粒为ZrO<subgt;2</subgt;、ZrN、ZrC、HfC、HfB<subgt;2</subgt;或HfN，所述纳米陶瓷颗粒的尺寸为20nm?1μm、以0.05％～5％的质量分数存在。本发明提出通过在增材制造高温合金中，添加适量纳米陶瓷颗粒，纳米陶瓷颗粒分解后分布在晶界与晶粒内，同步提升晶界强化以及弥散强化能力，降低增材制造高温合金的裂纹敏感性，抑制成形过程中的凝固与液化裂纹，大幅提升增材制造高温合金的综合力学性能。
主权项:
1.一种纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金力学性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将纳米陶瓷颗粒与高温合金粉末按照(0.05～5)：(95～99.95)的质量百分比混合，制备成陶瓷-高温合金复合粉末，混合后的纳米陶瓷颗粒均匀包覆在高温合金粉末表面；其中，该纳米陶瓷颗粒为金属元素与非金属元素形成的陶瓷颗粒；该金属元素为Zr或Hf，该非金属元素为O、C、B或N；2)采用激光粉末床熔融方法、电子束粉末床熔化方法或直接能量沉积方法，对陶瓷-高温合金混合粉末进行增材成形。
一种用于镍基高温合金表面修复的镍基合金粉末焊料
未知状态专利号: CN117921252A
申请人: 哈尔滨工业大学（深圳）（哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院）
发明人: 计红军;周昌杰;朱立华;范骁乐
申请日期: 2024-03-13
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明提供了一种用于镍基高温合金表面修复的镍基合金粉末焊料，其组分及其质量百分比为：Al 3?5％、Cr 13?15％、Fe 6?8％、B 1.5?2.5％、Co 6?8％、W 1.5?8％、Si0?2％，余量由Ni和不可避免的杂质组成。本发明技术方案的镍基合金粉末的熔点得到显著提升，达到了1080℃～1280℃，粉末焊料的热力学稳定性更好，耐高温能力更强，用于涡轮叶片的焊接修复时，提升了焊接接头的力学性能和修复后叶片的可靠性。
主权项:
1.一种用于镍基高温合金表面修复的镍基合金粉末焊料，其特征在于，其组分及其质量百分比为：Al 3-5％、Cr 13-15％、Fe 6-8％、B 1.5-2.5％、Co 6-8％、W 1.5-8％、Si 0-2％，余量由Ni和不可避免的杂质组成。
一种抑制增材制造镍基高温合金冷裂纹的方法与应用
实质审查的生效专利号: CN118123042A
申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院;
发明人: 杨晨;李卓;汤海波;曾子恒;杨阳;朱言言;程序;于容周;史淑静
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明实施例公开了一种抑制增材制造镍基高温合金冷裂纹的方法与应用，涉及激光增材制造领域。所述方法包括S1、选取基材和合金粉末，所述基材的厚度为d，且d≤6mm；将合金粉末烘干；S2、将所述基材通过固定件安装在工作台上，且所述基材与所述固定件挠性连接；S3、氩气气氛下，通过激光同轴将烘干后的所述合金粉末沉积在所述基材表面，实现所述基材的增材制造。本发明实施例提供的方法通过将基材厚度控制在6mm以内，能够实现基材自由变形，达到变形补偿的目的；通过将所述基材与所述固定件挠性连接，能够起到辅助应力释放的作用，从而达到抑制增材制造镍基高温合金过程中产生冷裂纹的效果。
主权项:
1.一种抑制增材制造镍基高温合金冷裂纹的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取基材和合金粉末，所述基材的厚度为d，且d≤6mm；将合金粉末烘干，备用；S2、将所述基材通过固定件安装在工作台上，且所述基材与所述固定件挠性连接；S3、氩气气氛下，通过激光同轴将烘干后的所述合金粉末沉积在所述基材表面，实现所述基材的增材制造。
一种环境可调的激光增材制造与原位电化学抛光复合加工装置及方法
发明专利权授予专利号: CN117564449A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚; 孙桂芳; 向超
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B23H9/02
摘要:
本发明提供了一种环境可调的激光增材制造与原位电化学抛光复合加工装置及方法，复合加工装置包括高压舱系统、激光头移动及保护装置、激光增材制造系统、供气系统、溶液循环系统以及原位电化学抛光系统，可以在调控一定压力的溶液介质与特殊气体环境中进行激光增材制造，有效调控熔池冶金过程中缺陷的形成，能够显著提升增材制造材料内部冶金结合质量和力学性能，该装置及方法的整个加工过程均原位完成，节省电解抛光时间，同步加工极大地提高了加工效率。
主权项:
1.一种环境可调的激光增材制造与原位电化学抛光复合加工装置，其特征在于，包括：高压舱系统，所述高压舱系统包括高压舱主体；激光头移动及保护装置置于所述高压舱主体内，所述激光头移动及保护装置包括激光头保护罩、与所述激光头保护罩连接的排液罩，以及机械臂，所述机械臂第一端固定于所述高压舱主体内壁，第二端固定于所述激光头保护罩；所述排液罩表面设有底部通孔和顶部通孔；激光增材制造系统，包括激光头、送粉器、送粉管路、光纤、激光器以及基板，所述激光头置于所述激光头保护罩内且其一端延伸至所述排液罩内，所述送粉管路第一端与所述送粉器连接，第二端穿过所述激光头保护罩与所述激光头连通，所述激光器通过所述光纤连接所述激光头，所述基板置于所述高压舱主体底部与所述排液罩之间，所述基板与所述电解阳极连接；供气系统，包括排气管路，所述排气管路与所述激光头保护罩内部、所述排液罩连通；溶液循环系统与所述高压舱主体连通，所述溶液循环系统包括位于高压舱主体外的待用溶液储液罐、进液管路、排液管路以及位于高压舱主体外的排液储存罐，所述进液管路第一端连接所述待用溶液储液罐，第二端与所述高压舱主体连接；所述排液管路第一端连接高压舱主体，第二端连通所述排液储存罐后与所述待用溶液储液罐连接；原位电化学抛光系统，所述原位电化学抛光系统包括固定在所述高压舱主体内壁上的电解阴极，和与所述激光增材制造系统连接的电解阳极。
一种环境可调的激光增材制造供液系统及其工艺流程方法
发明专利权授予专利号: CN117564299A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚;孙桂芳;向超
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种环境可调的激光增材制造供液系统及其工艺流程方法，包括溶液构建系统、溶液输送及调控系统、废液收集及循环系统、熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统、实验舱系统、供气系统和熔覆头移动及保护装置。实现了对环境溶液介质的精准调控与沉积层实时淬火处理，有效控制激光增材过程中熔池冶金缺陷的形成，通过控制在一定溶液介质环境中进行激光增材制造，对环境溶液介质实现精准调控与沉积层实时淬火处理，有效控制激光增材过程中熔池冶金缺陷的形成，改善材料内部冶金结合质量，提高针对目标服役工况结构件设计、优化，减少增材制造打印次数，提高生产效率，降低生产成本。
主权项:
1.一种环境可调的激光增材制造供液系统，其特征在于，包括溶液构建系统、溶液输送及调控系统、废液收集及循环系统、熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统、实验舱系统、供气系统和熔覆头移动及保护装置；所述溶液构建系统提供混合溶液，混合溶液通过所述溶液输送及调控系统中的溶液输送管路由所述实验舱系统的溶液进液口进入实验舱主体中，所述实验舱系统底部设有废液排液口，实验舱中的废液通过废液排液口进入所述废液收集及循环系统中，所述熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统包括熔覆层淬火处理装置，所述熔覆层淬火处理装置顶部设有淬火液通道和保护气帘通道，所述淬火液通道位于所述保护气帘通道外侧，所述熔覆头移动及保护装置位于实验舱主体内，淬火液通过所述熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统中的淬火液输送管路输送到所述熔覆头移动及保护装置中，保护气通过所述供气系统中的保护气管路进入所述熔覆头移动及保护装置。
一种流体与环境辅助的高精度电弧增材装置及方法
发明专利权授予专利号: CN117564409A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚;孙桂芳
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-04-23
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种流体与环境辅助的高精度电弧增材装置及方法，流体与环境辅助的高精度电弧增材装置包括高压舱装置、电弧增材制造装置、高压供气装置、冲击颗粒与空气混合装置、溶液预置及回收装置，电弧增材制造装置可在高压舱装置内对加工样品进行电弧增材制造；高压供气装置提供高压的电弧增材制造环境；冲击颗粒与空气混合装置分别与高压供气装置、电弧增材制造装置连接，高压供气装置使冲击颗粒与高压气体进行均匀混合以输送至电弧增材制造装置冲击加工样品降低残余应力；溶液预置及回收装置用于回收废液。本发明利用高速的冲击颗粒冲击加工样品，可提高电弧熔丝增材的精度、降低残余应力。
主权项:
1.一种流体与环境辅助的高精度电弧增材装置，其特征在于，包括：高压舱装置；电弧增材制造装置，可在所述高压舱装置内对加工样品进行电弧增材制造；高压供气装置，用于为所述电弧增材制造装置输送高压气体以提供高压的电弧增材制造环境；冲击颗粒与空气混合装置，用于收容冲击颗粒并分别与所述高压供气装置、电弧增材制造装置连接，所述高压供气装置用于为冲击颗粒与空气混合装置输送高压气体而使冲击颗粒与高压气体进行均匀混合，所述冲击颗粒输送至所述电弧增材制造装置而冲击加工样品表面及沉积层的层间以降低残余应力；溶液预置及回收装置，用于给所述高压舱装置供应多种溶液并能将电弧增材制造过程中产生的废液进行回收。
一种回收再生增材制造复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117887206A
申请人: 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院
发明人: 邢悦;梁秀兵;李竞龙;何鹏飞;王浩旭;井致远;陈永雄
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
C08L91/06
摘要:
本发明属于增材制造材料领域，涉及一种回收再生增材制造复合材料及其制备方法。增材制造聚合物原材料及残丝、残件的利用率平均不超过30％，再利用成形失败率高、成形件力学性能平均下降10％以上。本发明通过将聚醚醚酮基增材制造回收料的粉碎颗粒与润滑剂和第一长度的碳纤维原料混合后，经熔融挤出的复合材料母粒与按第二长度的碳纤维原料混合，经挤出牵引构成增材制造复合材料。通过适当尺寸、适当比例的短切碳纤维无机填料在回收聚醚醚酮基体中形成了较理想的分散相和理想的取向排布，获得了流动性佳、孔隙缺陷少、力学性能好的高品质3D打印回收复合材料线材；在提高回收料力学性能的同时避免了产生大量孔隙缺陷。
主权项:
1.一种回收再生增材制造复合材料，其特征在于，该复合材料包含如下重量份组分：聚醚醚酮基增材制造回收料：100份，短切碳纤维：0.1-3份，润滑剂：1-3份；所述短切碳纤维包括第一长度为0.45-0.55mm的碳纤维原料与第二长度为3.5-4.5mm的碳纤维原料，重量比为2:1，且短切碳纤维均为TZ300规格，短切率均大于95％，含水量均不大于0.5％，碳含量均大于92％；所述聚醚醚酮基增材制造回收料的粉碎颗粒与润滑剂和第一长度的碳纤维原料混合后，经熔融挤出的复合材料母粒与按第二长度的碳纤维原料混合，经挤出牵引构成增材制造复合材料。
环境可调的等离子弧-激光复合增材制造系统及工作方法
发明专利权授予专利号: CN117564469A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚; 孙桂芳
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明公开了环境可调的等离子弧?激光复合增材制造系统及工作方法，整个系统包括高压舱单元，供气单元，溶液环境构筑单元，干区单元、以及微真空模块，所述干区单元包括激光器和等离子弧喷枪，整个系统可在不同高压溶液介质中运行，为不同溶液介质环境下的增材制造提供设备基础；系统及其工作方法可实现激光和低电离能气体的结合，极大地提高引弧稳定性和降低高压环境下的制造成本，等离子弧?激光复合作业，可极大改善构件表面质量。采用上述系统及工作方法，本发明可实现能够使用低电离能气体混合离子气进行水下等离子弧增材制造，减少低电离子能气体的使用占比，降低工件制造成本，同时激光结合低电离能气体，提高工件沉积质量。
主权项:
1.一种环境可调的等离子弧-激光复合增材制造系统，其特征在于，包括：高压舱单元，所述高压舱单元具有高压腔、以及向高压腔内提供高压气体的空压机；供气单元，所述供气单元位于高压舱单元外，其包括混气设备、混粉设备、保护气瓶、低电离能气瓶、以及离子气瓶，所述混气设备具有多个进气端、保护气输出端、以及混合气输出端，所述混粉设备具有进气位和出粉口，所述低电离能气瓶、离子气瓶、保护气瓶分别通过对应的流量阀与混气设备的对应进气端接通，其中保护气瓶的保护气经混气设备单向输出，低电离能气瓶的低电离能气和离子气瓶的离子气经混气设备混合后形成混合离子气输出，其中低电离气体在混合离子气中所占比例为5%~49%，混气设备的保护气输出端通过管道接入混粉设备的进气位；溶液环境构筑单元，所述溶液环境构筑单元包括溶液介质、以及供液组件，所述供液组件具有供液端，供液端与高压腔接通，所述溶液介质为不易燃易爆炸的液体，溶液介质通过供液组件输入高压腔内；干区单元，所述干区单元设置在高压腔内，高压腔内的溶液介质没过干区单元，所述干区单元包括活动框架、激光器、以及等离子弧喷枪，所述高压腔底面用于放置基板材料，活动框架安装在高压腔内位于基板材料上方，活动框架底面具有空腔，所述空压机同时向所述高压腔和空腔提供高压环境，等离子弧喷枪和激光器均安装在空腔的内顶面，所述等离子弧喷枪具有均相连通的喷弧端、输离子气口、以及出粉口，所述激光器具有相连通的激光发射端和入气端，激光发射端与喷弧端相对，所述混气设备的保护气输出端通过相应的进气阀分别与激光器的入气端、以及混粉设备的进气位接通，混气设备的混合气输出端通过相应的进气阀与等离子弧喷枪的输离子气口接通，所述混粉设备的出粉口通过相应的进气阀与等离子弧喷枪的进粉口接通。
一种环境可调的高性能激光增材系统及制造方法
发明专利权授予专利号: CN117548694A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚; 孙桂芳
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种环境可调的高性能激光增材系统及制造方法，包括：高压舱系统包括高压舱主体、原料腔与溶液构造腔，所述高压舱主体用于盛放溶液，溶液环境构造系统包括溶液传感器、气?液控制模块，气?液控制模块根据溶液状态传感器的溶液状态参数在所述溶液构造腔内构造、监测、调节溶液环境；激光增材制造系统的激光头设置在所述保护罩形成的保护区域内，气瓶组提供特殊成分气体以在溶液环境内形成局部干区；金属粉末与激光相互作用形成液态熔池，激光头执行复杂的运动轨迹和逐层沉积合金粉末。本发明有效调控熔池冶金过程中缺陷的形成，显著提升增材制造材料内部冶金结合质量和力学性能。
主权项:
1.一种环境可调的高性能激光增材系统，其特征在于，包括：高压舱系统、溶液环境构造系统、激光增材制造系统；所述高压舱系统包括高压舱主体、原料腔与溶液构造腔，所述高压舱主体用于盛放溶液，所述原料腔用于长期盛放不同的原料液；溶液环境构造系统包括溶液传感器与气-液控制模块，气-液控制模块根据溶液状态传感器的溶液状态参数在所述溶液构造腔内构造、监测、调节溶液环境；所述激光增材制造系统包括激光器、激光头、送粉器、保护罩、气瓶组与基板，所述激光头设置在所述保护罩形成的保护区域内，气瓶组提供特殊成分气体以在溶液环境内形成局部干区；所述激光器产生激光传输至激光头，激光折射汇聚于基板的预设点形成微熔池，送粉器向所述激光头传输金属粉末，金属粉末与激光相互作用形成液态熔池，激光头执行复杂的运动轨迹和逐层沉积合金粉末。
一种高压环境激光熔覆增材实验平台装置
发明专利权授予专利号: CN117548692A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚;孙桂芳
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种高压环境激光熔覆增材实验平台装置，包括高压试验舱系统、激光沉积系统、保护气成分反馈调节系统、监控系统以及运动控制系统。本申请方案将激光熔覆增材技术与高压环境相结合，在高压环境下实时调控保护气体分压加剧保护气成分对熔池凝固的影响，通过多孔底板的气帘设计在加大保护气流量的同时维持保护气氛的稳定，提高了熔池凝固的质量及后续构件力学性能。
主权项:
1.一种高压环境激光熔覆增材实验平台装置，其特征在于，包括高压试验舱系统、激光沉积系统、保护气成分反馈调节系统、监控系统以及运动控制系统；所述高压试验舱系统中的空压机输出压缩空气进入所述高压试验舱系统的密封耐压试验舱中，所述激光沉积系统位于密封耐压试验舱中，所述保护气成分反馈调节系统通过所述激光沉积系统底下的多孔底板进入激光作业区，所述多孔底板表面的出气孔设置电动阀门及单向阀，每个出气孔配有相应的电容式行程开关触点，所述监控系统位于激光沉积系统中实时监测激光沉积系统的熔池温度和尺寸，所述运动控制系统的多自由度机械手与所述激光沉积系统的密封耐压外壳连接。
基于机器学习的金属增材制造金相预测方法及系统
实质审查的生效专利号: CN117976104A
申请人: 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院
发明人: 王荣;孔令超;井致远;张佩佩;张志彬
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种基于机器学习的金属增材制造金相预测方法及系统，包括：获取增材制造金属材料的热场信息；其中，获取热场信息时，以粉床高度控制的运动为依据，获取每一层的热场图像；根据所述热场信息和预设的金属增材制造金相预测模型，得到金相信息；其中，所述金属增材制造金相预测模型，根据不同打印参数条件下金属材料的热场信息和金相信息特征深度学习训练得到；本发明利用红外热成像技术，经过热场重构后再提取热场特征，基于热场特征和机器学习，建立金属增材制造金相预测，利用预测模型可快速、准确的进行金属增材制造金相的预测。
主权项:
1.基于机器学习的金属增材制造金相预测方法，其特征在于，包括：获取增材制造金属材料的热场信息；其中，获取热场信息时，以粉床高度控制的运动为依据，获取每一层的热场图像；根据所述热场信息和预设的金属增材制造金相预测模型，得到金相信息；其中，所述金属增材制造金相预测模型，根据不同打印参数条件下金属材料的热场信息和金相信息特征深度学习训练得到。
一种Mg3(Sb,Bi)2基热电器件和Mg3(Sb,Bi)2基热电器件的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118042907A
申请人: 哈尔滨工业大学（深圳）（哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院）
发明人: 张倩;尹力;曹峰;毛俊
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
H10N10/853
摘要:
本发明涉及热电器件技术领域，提供了一种Mg<subgt;3</subgt;(Sb,Bi)<subgt;2</subgt;基热电器件的制备方法，包括：热电器件接触层形成步骤：使Mg<subgt;2</subgt;Ni粉体被设置于Mg<subgt;3</subgt;(Sb,Bi)<subgt;2</subgt;基热电块体的设定表面；对Mg<subgt;3</subgt;(Sb,Bi)<subgt;2</subgt;基热电块体和Mg<subgt;2</subgt;Ni粉体进行烧结，于所述Mg<subgt;3</subgt;(Sb,Bi)<subgt;2</subgt;基热电块体的设定表面形成由Mg<subgt;2</subgt;Ni粉体烧结成型的Mg<subgt;2</subgt;Ni接触层。本发明所提供的一种Mg<subgt;3</subgt;(Sb,Bi)<subgt;2</subgt;基热电器件和Mg<subgt;3</subgt;(Sb,Bi)<subgt;2</subgt;基热电器件的制备方法，通过筛选合适的接触层材料及工艺，实现热膨胀系数匹配，减小了接触层与热电材料的界面热应力，并且有效控制了界面的元素扩散与反应，提高了热电器件接头的热稳定性，热电器件接头具有较低的界面接触电阻，较佳的连接效果以及良好的界面稳定性，可靠性高和服役寿命长。
主权项:
1.一种Mg3(Sb,Bi)2基热电器件的制备方法，其特征在于，包括：热电器件接触层形成步骤；所述热电器件接触层形成步骤包括：使Mg2Ni粉体被设置于Mg3(Sb,Bi)2基热电块体的设定表面；对Mg3(Sb,Bi)2基热电块体和Mg2Ni粉体进行烧结，于Mg3(Sb,Bi)2基热电块体的设定表面形成由Mg2Ni粉体烧结成型的Mg2Ni接触层。
一种轻质熵控复合催化的Ni-Mg基高温金属氢含能燃料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117923424A
申请人: 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院
发明人: 卜文刚;梁秀兵;胡振峰;郝嘉懋;何鹏飞
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C10L5/00
摘要:
本发明属于含能材料技术领域，具体涉及一种轻质熵控复合催化的Ni?Mg基高温金属氢含能燃料及其制备方法。本发明所述Ni?Mg基高温金属氢含能燃料化学式为：Pr<subgt;x</subgt;Mg<subgt;90?x</subgt;Ni<subgt;10</subgt;+m wt.％ZrO<subgt;2</subgt;或Pr<subgt;x</subgt;Mg<subgt;90?x</subgt;Ni<subgt;10</subgt;+m wt.％ZrC，式中x为原子比，且1≤x≤20，m为ZrO<subgt;2</subgt;或ZrC所占Pr<subgt;x</subgt;Mg<subgt;90?x</subgt;Ni<subgt;10</subgt;合金的质量百分比，1≤m≤10。本发明通过成分设计、微结构调控以及添加多元催化剂，提高了合金的储氢能力和燃烧热值，降低了金属氢化物的热稳定性，改善了金属氢燃料的燃烧动力学及热力学性能。
主权项:
1.一种轻质熵控复合催化的Ni-Mg基高温金属氢含能燃料，其特征在于，所述Ni-Mg基高温金属氢含能燃料的化学式组成为：PrxMg90-xNi10+m wt.％ZrO2或PrxMg90-xNi10+mwt.％ZrC，式中x为原子比，且1≤x≤20，m为ZrO2或ZrC所占PrxMg90-xNi10合金的质量百分比，1≤m≤10。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)