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一种高平整汽车装饰用不锈钢带及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118847478A
申请人: 江苏甬金金属科技有限公司
发明人: 王勇; 邢勇; 王亚沂; 缪翔; 张伟; 顾钱; 倪伟成; 邱峰; 徐鑫玉; 张轩华
申请日期: 2024-09-20
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及不锈钢技术领域，具体是一种高平整汽车装饰用不锈钢带及其制备工艺，采用激光熔覆高熵合金层与离子氮碳共渗来提高不锈钢的硬度、耐磨性和耐蚀性；在预处理不锈钢带表面涂覆由自修复乳液、复合二氧化硅共混制备的保护涂料；合成侧链含有机硅预聚体，以二羟甲基丙酸为亲水扩链剂，以2,2'?二氨基二苯二硫醚继续扩链，以甲基丙烯酸羟乙酯为封端剂，在双键封端聚氨酯上接枝1?硫代甘油；通过氨基?环氧反应，将具有不同尺度的粒子通过化学键合组装起来，得到草莓状二氧化硅，利用草莓状二氧化硅表面的氨基，通过酰胺化反应进一步引入苯硼酸基、氟基团，构建微纳米尺度的多维疏水二氧化硅。
主权项:
1.一种高平整汽车装饰用不锈钢带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将不锈钢原料投入真空炉中熔炼，依次进行热轧、退火、酸洗、轧制、平整、精整处理，形成不锈钢带；S2：选用FeCoNiCr作为熔覆原料，进行激光熔覆处理，得到熔覆后不锈钢带；S3：将熔覆后不锈钢带依次进行磨砂、抛光、清洗、干燥，然后进行离子氮碳共渗处理，清洗、干燥，得到预处理不锈钢带；S4：用自修复乳液、复合二氧化硅制备保护涂料；S5：将保护涂料涂覆在预处理不锈钢带表面，形成保护层，得到一种高平整汽车装饰用不锈钢带。
一种高耐蚀硬质不锈钢及其制备工艺
发明专利申请公布专利号: CN118814160A
申请人: 江苏甬金金属科技有限公司
发明人: 赵毅;张锋;李汉清;季瑞林;吴卫卫;张从坤;丁飞飞;江鑫鑫;吴鹏鹏;季峰杰
申请日期: 2024-09-20
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及不锈钢技术领域，具体为一种高耐蚀硬质不锈钢及其制备工艺。本发明以不锈钢为基体，在其表面进行激光熔覆，利用不同比例的镍基合金和增强相，且增强相由镍包碳化钨粉、氧化铈、氧化钇和氧化镧复配，以提高不锈钢的耐腐蚀性能，激光熔覆后进行超声冲击，制备得到的不锈钢的表面硬度和耐磨性能均得到提升。本发明方案设计合理，产品各层结构组分配方调整适宜，制备得到不锈钢具有优异的耐蚀性能，且表面硬度和耐磨性能均满足实际生产需求，可广泛应用至多类领域。
主权项:
1.一种高耐蚀硬质不锈钢的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1）：将镍基合金和增强相混合，搅拌均匀，机械研磨30~40min，80~85℃下烘干，再加入水玻璃溶液，搅拌均匀，得到熔覆材料；所述增强相为镍包碳化钨粉、氧化铈、氧化钇和氧化镧复配；取钢基材，表面打磨平整，依次用无水乙醇和去离子水清洗，烘干，再将熔覆材料预置至钢基材表面，熔覆材料的预置厚度为1.5~4mm，80~90℃下烘干4~6h，激光熔覆，形成预处理钢基体；步骤（2）：在预处理钢基体表面进行超声冲击，清洗干燥，得到所述硬质不锈钢。
一种SLM无支撑成形316L不锈钢结构的方法
发明专利申请公布专利号: CN119035573A
申请人: 湖南高创翔宇装备科技有限公司
发明人: 龙成梁; 郭破江; 唐明远; 刘程程
申请日期: 2024-08-29
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于金属增材料制造技术领域，提供一种SLM无支撑成形316L不锈钢结构的方法，该方法包括对原始打印模型的下表面加设余量，得到最终打印模型，并对最终打印模型进行切片，得到多个模型切片；利用预先构建的下表面判定条件，确定每个模型切片的类型；分别设置类型为标准填充区域和类型为下表面区域的模型切片的打印参数，并根据打印参数构建打印程序；将打印程序导入打印机，启动打印机进行铺粉打印，得到SLM无支撑成形316L不锈钢结构。本发明能够实现316L不锈钢结构无支撑成形打印。
主权项:
1.一种SLM无支撑成形316L不锈钢结构的方法，其特征在于，包括：对原始打印模型的下表面加设余量，得到最终打印模型，并对所述最终打印模型进行切片，得到多个模型切片；利用预先构建的下表面判定条件，确定每个所述模型切片的类型；所述类型为标准填充区域或下表面区域，所述多个模型切片中有且仅有一个模型切片的类型为下表面区域，其他模型切片的类型为标准填充区域，所述标准填充区域用于描述所述最终打印模型的内部填充，所述下表面区域用于描述所述最终打印模型的外部轮廓；分别设置类型为标准填充区域和类型为下表面区域的模型切片的打印参数，并根据所述打印参数构建打印程序；将所述打印程序导入打印机，启动所述打印机进行铺粉打印，得到SLM无支撑成形316L不锈钢结构。
一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺
发明专利申请公布专利号: CN118682134A
申请人: 赣南科技学院;
发明人: 任继华;朱敏峰;朱卫东;刘辉;林玲
申请日期: 2024-08-27
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明涉及粉末成形工艺，尤其涉及一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺。一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，包括有喂料制备、注射成形、催化脱脂、烧结成形以及固溶时效和整形。本发明通过采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，能够降低承烧板和微模数齿轮的接触界面的热膨胀系数差异，从而降低微模数齿轮的内部热应力，减少微模数齿轮出现烧结开裂现象的频率，由于承烧板和微模数齿轮共同收缩，进而能够优化烧结过程中微模数齿轮的作用力分布，将收缩率控制在预定的13.5%左右，改善微模数齿轮的尺寸，以提高微模数齿轮的尺寸精度。
主权项:
1.一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，其特征是，包括以下步骤：喂料制备，将高强度不锈钢金属粉末和POM基粘结剂按照质量百分比60-70%：30-40%的比例混合，在温度为160-200℃，搅拌时间为2-4h，转速为20-40r/min的V型混料器中混合；随后，将混合后的原料取出冷却，然后在造粒机中造粒，得到注射成形所需的粒状原料；注射成形，使用注塑机并采用通用的MIM塑基体系进行喂料注射，各温区温度设置为：注射机喷嘴180-200℃，温区一175-195℃，温区二165-185℃，温区三155-175℃，温区四145-165℃；注射时间为1-5s，注射压力为85-100MPa，保压时间为1-5s，保压压力为80-100MPa，冷却时间为5-15s；催化脱脂，采用的酸性气氛为≥95%浓硝酸，保护气氛为氮气；将风机转速设定为1200-1500rad/min，以≥95%浓硝酸进行脱脂，脱脂温度80-120°C，向脱脂炉中通入氮气作为保护气体，氮气流量为1.5-3.0m3/h，脱脂炉中的含氧量＜6%，≥95%浓硝酸的供给量为300-400mL/h，脱脂时间为3.5-4.5h，脱脂速率为由外向内1-3mm/h，脱脂率≥7%时完成脱脂；烧结成形，采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，承烧板和微模数齿轮基体材料相同，向烧结炉中充入氩气作为保护气体，烧结温度为1300-1500℃，烧结时间为180-360min；固溶时效和整形，在烧结完成后，将微模数齿轮烧结制品放入真空烧结炉中，以固溶温度950-1150℃，固溶时间1-2h为参数进行固溶，形成过饱和固溶体；以时效温度450-650℃，时效时间2-4h为参数进行时效，将合金从过饱和固溶体中析出，形成尺寸细小、分布均匀的强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶，再使用整形机进行整形。
一种轻质钢热轧卷板及其生产方法
发明专利申请公布专利号: CN119040743A
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
发明人: 张志波; 付培茂; 石发才
申请日期: 2024-08-21
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明涉及金属材料及其制备技术领域，一种轻质钢热轧卷板及其生产方法其化学成分及重量百分比含量为：C：0.6~1.5%，Si：0.03~1.0%，Mn：15~30%，Al：4.0~10.0%，Ni：≤5.0%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Nb+V+Ti≤0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质；生产工艺流程为冶炼并连铸或模铸成坯、铸坯加热、除鳞、控温轧制、快冷、卷取。本发明材料屈服强度在867~960MPa，抗拉强度在1060~1230MPa，延伸率在32~48%，实现了轻质钢热轧卷板工业化生产，为进一步材料在汽车、特种工程机械应用推广奠定基础。
主权项:
1.一种轻质钢热轧卷板，其特征在于：化学成分及重量百分比含量为：C：0.6~1.5%，Si：0.03~1.0%，Mn：15~30%，Al：4.0~10.0%，Ni：≤5.0%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Nb+V+Ti≤0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质。
一种321不锈钢组织梯度材料的电弧熔丝增材制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118976969A
申请人: 哈工大苏州研究院; 哈尔滨工业大学
发明人: 孙徕博; 黄陆军; 耿林; 孙枫泊; 张昕; 陈润; 武鹏博; 方乃文; 包阳
申请日期: 2024-08-07
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
B23K9/28
摘要:
一种321不锈钢组织梯度材料的电弧熔丝增材制造方法，它涉及增材制造领域，本发明的目的在于针对现有组织梯度材料制备过程中存在的工艺复杂、成本高、沉积效率低和易污染且受成形尺寸限制的问题，本发明提出了通过匹配不同的超声冲击和电弧熔丝增材制造工艺参数来实现对不同沉积位置的再结晶程度的控制，进而达到组织结构梯度过渡的目的，以此方式来制备具备组织结构梯度的金属FGM。本发明可实现大型复杂结构组织结构功能梯度材料相对连续的梯度过渡，达到提高沉积效率、简化工艺流程和降低制造成本的效果。
主权项:
1.一种321不锈钢组织梯度材料的电弧熔丝增材制造方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：步骤1：对金属基板进行表面预处理后，进行固定装夹；步骤2：将焊枪与机械臂固定在一起，调整焊枪与基板表面的角度；步骤3：设定电弧熔丝增材制造工艺，进行电弧熔丝增材制造完成一层沉积层的成形；所述的电弧熔丝增材制造工艺条件为：焊丝直径为0.8mm～1.6mm，基板厚度大于5mm，焊接电压为14V～22V，电流为126A～198A，送丝速度为3.0m/min～8.0m/min，运行速度为0.1m/min～0.4m/min，焊丝伸长量为12～15mm，层间等待时间为1min，保护气体为流量15L/min～20L/min的Ar+CO2；步骤4：在完成一层沉积层的成形后，进行超声冲击处理；在经过超声冲击后，调整步骤3中电弧熔丝增材制造工艺中的送丝速度、焊接电压和焊接电流后，继续在完成一层沉积层的基础上进行沉积，直至沉积完成；其中，调整步骤3中电弧熔丝增材制造工艺是指送丝速度、焊接电压和焊接电流的数值随着沉积层的增加呈梯度升高。
一种熔结不锈钢覆塑管的生产方法
实质审查的生效专利号: CN118719507A
申请人: 安徽江杰实业有限公司
发明人: 李中江
申请日期: 2024-08-07
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B05D3/02
摘要:
本发明提供了一种熔结不锈钢覆塑管的生产方法，属于不锈钢覆塑管技术领域，通过加热使不锈钢管表面涂塑粉，再加热使熔结塑层固化，得到覆塑不锈钢水管的具有防结露、防热损失的功效，能够有效地防止水管结露和热损失。在寒冷的冬季，由于室内外温差较大，水管容易发生结露现象，导致墙面潮湿、发霉等问题。而覆塑不锈钢水管能够有效地防止这种情况的发生，保证室内环境的干燥舒适。覆塑不锈钢水管能够有效地隔绝地板或墙壁内的空间，避免潮湿和弱电流的产生。覆塑不锈钢水管还能够提高不锈钢水管对抗腐蚀的能力，能够有效地隔离这些化学物质，保持管道的耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种熔结不锈钢覆塑管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、通过不锈感管连续式感应圈加热，加热至190~230℃；第二步、再涂装塑粉于不锈钢管外表面形成熔结塑层；第三步、通过继续加热使熔结塑层固化包覆于不锈钢管之上，即得不锈钢覆塑管。
一种高强碳化硅耐火材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118580089A
申请人: 尊龙新材料（山东）有限公司;
发明人: 张建民
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C04B35/66
摘要:
本发明提供一种高强碳化硅耐火材料及其制备方法，属于耐火材料领域。所述高强碳化硅耐火材料的制备方法，由以下步骤组成：制备复合陶瓷粉、表面预改性、制备功能性复合粉体、成型。本发明的高强碳化硅耐火材料及其制备方法，能够有效消除引入增强相后所导致的各原料间的界面结合问题，在改善碳化硅耐火材料的高温强度的同时，进一步提高碳化硅耐火材料的致密性、整体稳定性；以及有效降低碳化硅耐火材料的热应力缺陷，提高碳化硅耐火材料在快速变温过程中的稳定性，提高其长期稳定性。
主权项:
1.一种高强碳化硅耐火材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备复合陶瓷粉、表面预改性、制备功能性复合粉体、成型；所述制备复合陶瓷粉，由以下步骤组成：制备锆基前驱粉体、复合处理；所述制备锆基前驱粉体的方法为，将氧氯化锆、硝酸镁、硝酸镧、十六烷基三甲基溴化铵投入至去离子水中，分散均匀后；采用氨水调节pH至8-8.5后，转入至高压釜内，密封高压釜，升温至150-160℃，保温水热处理后，分离收集固体物，固体物经洗涤，干燥，制得锆基前驱粉体；所述复合处理的方法为，锆基前驱粉体、氧化铝粉、氧化钛粉、硅烷偶联剂A-174、乙醇溶液经球磨处理后，干燥并粉碎，制得复合粉；将复合粉转入至煅烧炉内，升温至1300-1400℃，保温煅烧后，将煅烧熔融液倒在不锈钢板上进行冲压后，粉碎，制得复合陶瓷粉；所述表面预改性的方法为，将复合陶瓷粉、铝钛中间合金粉、海泡石粉投入至乙醇溶液中，分散均匀，升温至40-45℃，保温；搅拌条件下，同时滴入硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂KH-792；滴加完成后，继续保温搅拌，滤出固体物，固体物经无水乙醇洗涤后，投入至7.5-8倍重量的无水乙醇中，分散均匀，制得预改性分散液；所述制备功能性复合粉体的方法为，将四乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷投入至无水乙醇中，分散均匀，制得改性液；将氨水投入至乙醇溶液中，分散均匀，制得促进液；将预改性分散液搅拌升温至40-42℃，保温；搅拌条件下，同时滴入改性液和促进液；滴加完成后，保温反应，滤出固体物，固体物经洗涤、干燥，制得功能性复合粉体；所述成型的方法为，碳化硅粉、功能性复合粉体、糊精、木质素磺酸钙混合均匀后，经压制成型，干燥，煅烧，制得高强碳化硅耐火材料。
一种高硬度不锈钢材料及其制备工艺
发明专利申请公布专利号: CN118951043A
申请人: 江苏甬金金属科技有限公司
发明人: 王勇; 张明政; 张领; 王津; 季钰程; 陈苏皖; 王未; 郭宇纬; 王伟; 茅爱飞
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及不锈钢技术领域，公开了一种高硬度不锈钢材料及其制备工艺。包括以下步骤：增材制造：将不锈钢板材表面进行喷砂、烘干预处理；以预处理不锈钢板材为基板，混合金属粉末A为增材制造原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行选择性激光融化增材制造，时效，空冷，得到增材制造不锈钢；等离子熔覆：将增材制造不锈钢表面进行打磨预处理；以打磨预处理增材制造不锈钢为基板，混合金属粉末B为等离子熔覆原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行等离子熔覆，得到等离子熔覆不锈钢；离子渗氮：将等离子熔覆不锈钢表面进行打磨预处理，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行离子脉冲渗氮，得到高硬度不锈钢材料。
主权项:
1.一种高硬度不锈钢材料的制备工艺，其特征在于：包含以下步骤：S1：增材制造：将不锈钢板材表面进行喷砂、烘干预处理；以预处理不锈钢板材为基板，混合金属粉末A为增材制造原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行选择性激光融化增材制造，时效，空冷，得到增材制造不锈钢；S2：等离子熔覆：将增材制造不锈钢表面进行打磨预处理；以打磨预处理增材制造不锈钢为基板，混合金属粉末B为等离子熔覆原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行等离子熔覆，得到等离子熔覆不锈钢；S3：离子渗氮：将等离子熔覆不锈钢表面进行打磨预处理，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行离子脉冲渗氮，得到高硬度不锈钢材料。
一种高温用不锈钢316Ti的焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118559162A
申请人: 山东豪迈机械制造有限公司
发明人: 黄志宇;苏红新;曲思祥
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B23K9/18
摘要:
本发明提供一种高温用不锈钢316Ti的焊接方法，涉及高温用不锈钢316Ti焊接领域。所述高温用不锈钢316Ti的焊接方法，高温用不锈钢316Ti无需预热，采用ER316Ti埋弧焊丝，匹配SJ601焊剂，对高温用不锈钢316Ti进行自动埋弧焊接；所述ER316Ti埋弧焊丝中含有质量百分数为0.35?0.6%的Ti。所述高温用不锈钢316Ti的焊接方法，能够克服现有318焊材化学成分、焊接性能与高温用不锈钢316Ti不匹配的问题，在实现自动细丝埋弧焊焊接条件下，提高焊接接头高温稳定性、耐腐蚀性及力学性能，避免焊缝出现裂纹、气孔等缺陷，在提高焊接质量的同时，提高针对高温用不锈钢316Ti的焊接效率。
主权项:
1.一种高温用不锈钢316Ti的焊接方法，其特征在于，高温用不锈钢316Ti无需预热，采用ER316Ti埋弧焊丝，匹配SJ601焊剂，对高温用不锈钢316Ti进行自动埋弧焊接；所述ER316Ti埋弧焊丝中含有质量百分数为0.35-0.6%的Ti。
一种纯水液压支架立柱的防腐方法及纯水液压支架立柱
发明专利申请公布专利号: CN118752184A
申请人: 陕西彬长矿业集团有限公司生产服务中心
发明人: 车继虎;左宏伟;张超;王祥龙;李世亮;胡保珠;张志坚
申请日期: 2024-07-29
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种纯水液压支架立柱的防腐方法及纯水液压支架立柱，本方法利用激光熔覆技术在立柱的外缸、中缸和活柱的内外壁及密封面等关键部位进行不锈钢熔覆处理，不仅增强了这些部位的硬度和耐磨性，还有效隔绝了腐蚀介质的直接接触，大大延缓了腐蚀过程；针对缸底及密封段等特殊区域，采用电弧堆焊技术进行不锈钢堆焊处理，增强了其抗腐蚀能力；通液管通过焊接与活柱固定，并辅以多个O型密封圈实现密封，使得乳化液不通过活柱内壁与通液管外壁形成的封闭腔，无需进行防腐处理，减少了活柱内壁推镗辊压工序；导向套的全表面渗氮防护处理则进一步提升了导向系统的耐磨性和耐腐蚀性，保障了立柱的稳定运行。
主权项:
1.一种纯水液压支架立柱的防腐方法，其特征在于，所述防腐方法包括如下步骤：采用激光熔覆技术分别对外缸外壁(1-1)、外缸内壁行程段(1-2)和外缸筒静密封面(1-3)进行不锈钢熔覆处理；采用电弧堆焊技术对外缸缸底(1-4)进行不锈钢堆焊处理；采用激光熔覆技术分别对中缸外壁行程段(2-5)、中缸内壁行程段(2-6)以及中缸筒静密封面进行不锈钢熔覆处理；采用电弧堆焊技术分别对中缸缸底活塞段(2-1)、中缸缸底内壁(2-2)、中缸缸底外壁(2-3)以及中缸底阀孔(2-4)进行不锈钢堆焊处理；采用激光熔覆技术对活柱外壁行程段(3-1)进行不锈钢熔覆处理；采用电弧堆焊技术对活柱底和活塞段(3-2)进行不锈钢堆焊处理；所述通液管(6)的一端焊接于所述活柱(3)中，另一端有套设多个O型密封圈(7)，与活柱(3)形成密封配合；所述第一导向套(4)和所述第二导向套(5)全表面均采用渗氮防护处理。
800MPa级热轧磁极钢板及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118703887A
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
发明人: 王世海;曹永录;付培茂
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种800MPa级热轧磁极钢板及其制备方法和应用。本发明提供的800MPa级热轧磁极钢板，按重量百分比计，包括：C 0.04?0.08％，Si 0?0.15％，Mn 1.80?2.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb 0.10?0.15％，V 0.05?0.10％，Ti 0.05?0.11％，Al 0.02?0.06％，N0.0050?0.0100％，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明的800MPa级热轧磁极钢板，屈服强度ReL≥800MPa，抗拉强度Rm≥850MPa，伸长率A≥10％，磁感应强度B50≥1.57，T，B100≥1.73T，B200≥1.90T，B300≥2.0T，钢板不平度≤2mm/m。
主权项:
1.一种800MPa级热轧磁极钢板，其特征在于，按重量百分比计，包括：C 0.04-0.08％，Si 0-0.15％，Mn 1.80-2.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb0.10-0.15％，V 0.05-0.10％，Ti 0.05-0.11％，Al 0.02-0.06％，N 0.0050-0.0100％，其余为Fe与不可避免的杂质。
一种Mg-Sc合金EBSD检测的制样方法
发明专利申请公布专利号: CN118777343A
申请人: 泛锐云智科技（郑州）有限公司
发明人: 史金涛;马超峰;李法香;宋京国;张巡辉;梁迪迪;刘澜星余;陈林;张钢;王莹
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
G01N23/20008
摘要:
本发明属于形状记忆合金的结构与性能分析检测技术领域，具体涉及一种Mg?Sc合金EBSD检测的制样方法，包括利用碳化硅砂纸预磨、化学机械抛光、电解抛光和清洗工序，基于镁钪合金具有较强的弹性和形状记忆的特性，在预磨后，采用化学机械抛光工序，并减弱机械抛光的强度，缩短机械抛光时长，实现试样表层轻度刻蚀与机械抛光的同时进行，避免在镁钪合金表面产生较大的应力应变和厚厚的氧化膜，以便后续的电解抛光处理；调整电解抛光液的组成及电解抛光的参数，使其在轻度、短时电解抛光的情况下，实现对镁钪合金的成功制样。化学机械抛光和电解抛光总时长不超过15min，制样效率高。本发明制备的镁钪合金EBSD样品晶粒取向及分布清晰可见，解析率不低于95%。
主权项:
1.一种镁钪合金EBSD检测的制样方法，其特征在于，包括如下步骤：S1预磨：使用碳化硅砂纸对镁钪合金的待观察面进行粗磨、细磨和精磨，至其表面划痕一致；S2化学机械抛光：将经步骤S1处理后的镁钪合金使用化学抛光液进行机械抛光5～10min；S3电解抛光：将经步骤S2处理后的镁钪合金于电解液中，以镁钪合金作为阳极，以不锈钢板作为阴极，进行电解抛光5～10s；S4清洗：将电解抛光后的样品置于乙醇中超声清洗，干燥，制得镍基高温合金EBSD样品。
一种氮化物陶瓷相反应析出强化高熵合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118880091A
申请人: 西南交通大学
发明人: 姜欣; 陈浪; 刘春莉; 冷永祥
申请日期: 2024-07-15
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明涉及合金制备技术领域，具体公开了一种氮化物陶瓷相反应析出强化高熵合金的制备方法，具体为：将一定质量比的尿素和CoCrFeMnNi高熵合金的粉末进行球磨混合，利用快速热压烧结的方式，使其原位反应析出氮化物陶瓷相，并在烧结过程中通入Ar作为保护气体，经热压烧结烧结后得氮化物陶瓷相反应析出强化的高熵合金。本发明制备的氮化物陶瓷相反应析出强化高熵合金显著提升CoCrFeMnNi高熵合金的强度且保留较高的塑性，提高该合金在各种复杂工况下作为高性能结构材料的应用潜力。
主权项:
1.一种氮化物陶瓷相反应析出强化高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：原料准备：纯度≥99.9％的CoCrFeMnNi高熵合金粉末、尿素粉末；步骤2：球磨混料：将CoCrFeMnNi高熵合金粉末和尿素的混合粉末倒入装有不锈钢研磨球的真空不锈钢研磨罐中，之后放入行星球磨机中球磨，倒出共混粉末至金属盘中，过筛后放入真空干燥箱中待用；步骤3：原位反应析出氮化物陶瓷相：将步骤2得到的CoCrFeMnNi高熵合金粉末和尿素的混合粉末放入石墨模具中，抽除炉内空气后通入惰性气体，在高温下烧结并保温一段时间得到预烧结合金；步骤4：快速热压烧结：将步骤3得到的预烧结合金进一步烧结成型并致密化，在高温下烧结并保温一段时间，随炉冷却，得到强化高熵合金。
一种压缩机用14Cr17Ni2不锈钢主轴的热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118813941A
申请人: 沈阳透平机械股份有限公司
发明人: 陈炜;舒鑫;包翠敏;岳猛;于晃;邹鹏;曲德毅;孙奇;刘业超;牛丹;王思倩;王飞宇;于广义;张尔康;郝建国;耿延朝;陈蕊;薛吉
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C21D9/28
摘要:
本发明公开一种压缩机用14Cr17Ni2不锈钢主轴的热处理方法，包括：退火处理；在温度660～700℃下保温≥4h后，降温至530～570℃，且在530～570℃保温≥4h，然后出炉空冷；粗加工；第一次淬火处理；温度970～1000℃，保温≥2h，然后油冷；第一次回火处理；温度660～690℃，保温≥4h，然后油冷；力学性能试样模拟稳定化处理；切取力学性能试样进行模拟稳定处理；力学性能检测合格后半精加工；稳定处理；在温度600～620℃，保温≥6h，然后空冷。本发明的热处理方法，既可以减少主轴加工过程的内应力，又可以保证主轴的力学性能要求，并且节约了生产周期，减少了热处理能耗。
主权项:
1.一种压缩机用14Cr17Ni2不锈钢主轴的热处理方法，其特征在于，包括：步骤一，退火处理；在温度660～700℃下保温≥4h后，降温至530～570℃，且在530～570℃保温≥4h，然后出炉空冷；步骤二，粗加工；步骤三，第一次淬火处理；温度970～1000℃，保温≥2h，然后油冷；步骤四，第一次回火处理；温度660～690℃，保温≥4h，然后油冷；步骤五，力学性能试样模拟稳定化处理；从所述压缩机用14Cr17Ni2不锈钢主轴上切取力学性能试样，将所述力学性能试样进行模拟稳定处理，对模拟稳定处理后的力学性能试样进行力学性能检测；步骤六，半精加工；对力学性能检测合格的力学性能试样对应的所述压缩机用14Cr17Ni2不锈钢主轴，进行半精加工；步骤七，稳定处理；在温度600～620℃，保温≥6h，然后空冷。
一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料及其激光选区增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118835174A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 邓小虎; 孟萌萌; 熊锡倪; 赵学礼; 刘赟圣; 于珊; 罗春淇; 马鹏飞; 刘玉山; 李效华; 王睿; 杨少锋
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料及其激光选区增材制造方法，属于金属复合材料增材制造技术领域。该复合材料是以表面处理的WC颗粒为增强相、不锈钢为基体，采用激光选区增材制造技术成形，其中：所述复合材料由颗粒增强相和基体不锈钢组成，增强相为WC经过表面处理获得并弥散分布在不锈钢基体中；所述增强相为TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)@WC核壳结构。增强相中TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)壳体发挥两方面作用，一是有效防止WC颗粒在激光高能量密度下发生分解，二是通过TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)过渡形成良好的结构面结构，提高材料的摩擦磨损及力学性能，拓展复耐腐蚀抗磨损复合材料增材制造成形技术在深海深地采油行业的应用。
主权项:
1.一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料，其特征在于：该复合材料是由不锈钢基体和弥散分布于不锈钢基体中的增强相组成，所述增强相为以WC颗粒为核、以氧化物陶瓷为壳层形成的核壳结构(氧化物陶瓷@WC)；所述不锈钢基体与WC颗粒之间以所述氧化物陶瓷壳层相隔。
镍基高温合金构件的制备方法、镍基高温合金构件及应用
发明专利申请公布专利号: CN118745571A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）;
发明人: 林丹阳;席鑫;宋晓国;马瑞;石志峰;檀财旺;闫梦喆;罗文睿;董志波
申请日期: 2024-07-02
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种镍基高温合金构件的制备方法、镍基高温合金构件及应用，该制备方法包括如下步骤：预处理镍基高温合金粉末和不锈钢基板；建立镍基高温合金构件的三维模型；将预处理后的镍基高温合金粉末置于粉料舱及将预处理后的不锈钢基板置于成形舱中；设置激光熔化成形参数；按照激光熔化成形参数和三维模型进行激光的分层扫描，以实现激光熔化成形和激光重熔，激光熔化和激光重熔过程往复进行，从而获得镍基高温合金构件。上述镍基高温合金构件的制备方法、镍基高温合金构件及应用大量减少了开裂敏感晶界总长度，显著抑制了镍基高温合金构件的开裂，避免镍基高温合金构件上形成微裂纹，且镍基高温合金构件的室温抗拉强度和延伸率均明显提升。
主权项:
1.一种镍基高温合金构件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：预处理镍基高温合金粉末和不锈钢基板；建立镍基高温合金构件的三维模型，其中所述三维模型由两个相同的第一模型和第二模型重叠而成，对建立的所述三维模型沿Z轴方向进行切片，生成多个二维层，切片完成后，设定先成形所述第一模型后成形所述第二模型的成形顺序，以使所述第二模型对所述第一模型进行重熔，其中所述第一模型和所述第二模型的切片厚度相同；将预处理后的所述镍基高温合金粉末置于可升降的粉料舱，及将预处理后的所述不锈钢基板置于成形舱中，调平所述不锈钢基板和刮刀以使所述不锈钢基板的表面与所述刮刀的表面平齐，关闭所述成形舱的舱门，通入惰性气体至所述成形舱内以使得所述成形舱内的氧含量降低至第一数值，并加热所述不锈钢基板至第二数值以完成对所述不锈钢基板的预热；设置激光熔化成形参数，其中所述激光熔化成形参数包括所述第二模型成形时的线能量密度为所述第一模型的80％-100％，以使所述第二模型的熔化层深度为所述第一模型的熔化层深度的50％-85％；按照所述激光熔化成形参数和所述三维模型进行激光的分层扫描，以实现激光熔化成形和激光重熔，激光熔化和激光重熔过程往复进行，从而获得镍基高温合金构件。
一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法
发明专利权授予专利号: CN118417566A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 孙志雨;莫晓飞;李亚峰;丁贤飞;南海
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B22F5/04
摘要:
本发明涉及一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，属于高温高熵合金粉末材料成形技术领域，解决了现有技术中热等静压成形过程中粉末高温高熵合金叶片易变形，尺寸精度不满足质量要求，存在冶金夹杂以及成形效率低的问题。一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，包括：步骤一、装粉：将高熵合金粉末装入陶瓷包套，并进行第一次密封；步骤二、加固：根据陶瓷包套外模尺寸选取具有均匀工艺孔的不锈钢管对步骤一中密封的陶瓷包套进行加固处理后，进行第二次密封；步骤三、预埋：将步骤二中加固后的陶瓷包套放入填充氧化铝或氧化镁陶瓷砂的预埋容器中进行预埋处理，并真空抽气；步骤四、热等静压成形；步骤五、陶瓷包套去除。实现了粉末高熵合金叶片的精确高效成形。
主权项:
1.一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、装粉：将高熵合金粉末装入陶瓷包套，并进行第一次密封；步骤二、加固：根据陶瓷包套外模尺寸选取具有均匀工艺孔的不锈钢管对步骤一中密封的陶瓷包套进行加固处理后，进行第二次密封；步骤三、预埋：将步骤二中加固后的陶瓷包套放入填充氧化铝或氧化镁陶瓷砂的预埋容器中进行预埋处理，并真空抽气；步骤四、热等静压成形：将步骤三中的预埋容器放入热等静压炉中进行高温高压成形；步骤五、陶瓷包套去除，获得粉末高温高熵合金叶片。
一种储氢设备用300系不锈钢钢板及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118581405A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 邢梦楠;胡昕明;欧阳鑫;刘晨希;王勇;孙绍广;管吉春;张健;杨雨泽
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明提出一种储氢设备用300系不锈钢钢板及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C:0.02％～0.034％，Si:0.64％～0.98％,Mn:2.11％～2.64％,P:≤0.015％,S:≤0.01％,Cr:20.4％～22.8％,Ni:5.2％～9.8％,Mo:0.12％～0.14％,Ti:0.014％～0.027％,Cb:0.0015％～0.0042％,Alt：0.020％～0.045％，Ti/Cb＝5～15，余量为Fe及不可避免夹杂。钢板的生产方法包括冶炼、板坯连铸、加热、轧制、热矫直、热处理。所述钢板室温条件下：260MPa≤Rel≤350MPa、540MPa≤Rm≤696Mpa,A％≥40；?196℃条件下：360MPa≤Rel≤510MPa、1050MPa≤Rm≤1120Mpa、KV2≥150J，且钢板耐晶间腐蚀及点蚀性能优异。钢板显微组织为细化的奥氏体组织，晶粒度在4～6级。钢板厚度为20～100mm。
主权项:
1.一种储氢设备用300系不锈钢钢板，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：C:0.02％～0.034％，Si:0.64％～0.98％,Mn:2.11％～2.64％,P:≤0.015％,S:≤0.01％,Cr:20.4％～22.8％,Ni:5.2％～9.8％,Mo:0.12％～0.14％,Ti:0.014％～0.027％,Cb:0.0015％～0.0042％,Alt：0.020％～0.045％，余量为Fe及不可避免夹杂。
一种克服飞机薄壁环形组件螺纹损伤增材修复热变形方法
发明专利申请公布专利号: CN118768575A
申请人: 国营芜湖机械厂
发明人: 范朝;万冰峰;李海澄;袁晨风;刘庆伟
申请日期: 2024-06-22
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及增材修复领域，具体是一种克服飞机薄壁环形组件螺纹损伤增材修复热变形方法，其具体步骤如下：S1、采用专用工装；S2、激光增材修复用粉末制备；S3、开展材料级性能验证；S4、检测过程；S5、对机械加工好的薄壁圆环形组件开展磁粉探伤，无裂纹即可交付使用，本发明将激光增材修复散热防变形工装设计技术、粉体设计与制备技术、激光修复工艺应用于飞机薄壁环形组件螺纹损伤激光增材修复，解决了应用常规粉体以及常规工艺修复难以满足薄壁环形组件使用要求问题，提高了飞机薄壁环形组件激光增材修复质量。
主权项:
1.一种克服飞机薄壁环形组件螺纹损伤增材修复热变形方法，其特征在于：其具体步骤如下：S1、采用专用工装：将专用工装与薄壁环形组件装配间隙控制在0.04mm；S2、激光增材修复用粉末制备：S21、修复用粉末为1Cr17Ni2不锈钢中添加Y元素制备，修复用粉末中1Cr17Ni2质量分数为99.5％-99.9％，Y的质量分数为0.1％-0.5％；S22、修复用粉末制备；S3、开展材料级性能验证：S31、采用与薄壁圆环形组件相同的1Cr17Ni2材料加工拉力试棒，试棒上预制槽型缺口，利用激光熔覆将试样上槽坑填平；S32、制作棒状拉伸试样后进行X射线探伤，检测熔覆区域内部缺陷情况；S33、焊缝位于试样的中心，拉伸试验在WDW-100试验机上进行，检测激光熔覆试验件力学性能；S4、检测过程：S41、将薄壁环形组件上所有螺纹车掉；S42、将散热防变形工装安装在薄壁环形组件上，将薄壁环形组件整体安装到变位机上；S43、对待修复区端面用钢丝刷或机械打磨工具清理，去除氧化层，确保露出金属光泽、表面洁净并用丙酮清洗；S44、薄壁圆环形组件激光增材修复；S45、对激光增材修复后的薄壁环形组件进行机械加工螺纹；S5、对机械加工好的薄壁圆环形组件开展磁粉探伤，无裂纹即可交付使用。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)