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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种适用于少量金属粉末的激光选区熔化成形试验方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110125398A
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 刘欢; 张学军
申请日期: 2019-05-27
公开日期: 2019-08-16
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明一种适用于少量金属粉末的激光选区熔化成形试验方法，包括S1、模型设计：打印的零件的高度为H，使用3D打印设备打印该零件，所述3D打印设备成形幅面的长度为L，宽度为D，金属粉末的松装密度为M、供料舱与成形舱之间的供料比为N，在需打印零件周围设计加固装置，使得铺粉时只需要铺到加固装置的边缘，铺粉的距离为W，所需的金属粉末重量为：L×W×H×M×N,在实现该零件打印的同时提供的金属粉末可减少L×(D?W)×H×M×N；S2、数据处理；S3、零件加工。本发明解决了在仅有少量金属粉末的情况下打印较高零件的难题，相对的提高了粉末的利用率。
主权项:
1.一种适用于少量金属粉末的激光选区熔化成形试验方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、模型设计：打印的零件的高度为H，使用3D打印设备打印该零件，所述3D打印设备成形幅面的长度为L，宽度为D，金属粉末的松装密度为M、供料舱与成形舱之间的供料比为N，在需打印零件周围设计加固装置，使得铺粉时只需要铺到加固装置的边缘，铺粉的距离为W，所需的金属粉末重量为：L×W×H×M×N,在实现该零件打印的同时提供的金属粉末可减少L×(D-W)×H×M×N；S2、数据处理：模型设计好后对该模型进行切片，切片后使用软件完成切片数据的参数设置得到可打印文件，通过传输介质传输至设备工控机中待用；S3、零件加工：将待用设备加好料后调平，开始创建加工条件，当加工条件具备后启动加工过程直至整个零件加工完成。
镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110216413A
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 李鹏飞; 孙兵兵
申请日期: 2019-05-23
公开日期: 2019-09-10
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明一种镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法，包括以下步骤：S1、选择与支撑座材料成分一致的镍基高温合金焊丝；S2、修复前表面清理；S3、先用铝箔纸在支撑座上贴成一个保护罩，再用气管一直往里充氩气，将焊缝背面置于一个密闭的氩气保护环境中，然后再将贴好铝箔的支撑座安装在专门的防变形工装中；S4、氩弧焊修复，将缺口位置全部焊满，目视检查完全焊满，无咬边和凹坑现象，补焊分多次完成，直至补焊结束；S5、焊后热处理；S6、打磨加工；S7、无损检测。本发明降低了发动机涡轮支撑座的使用和维修成本，修复部位无裂纹缺陷。
主权项:
1.镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选择与支撑座材料成分一致的镍基高温合金焊丝；焊前去除焊丝表面的氧化层和污渍；S2、修复前表面清理，在荧光灯下，打磨枪去除裂纹缺陷，目视检查清理干净，裂纹去除后的缺口宽度不大于3mm，抛光表面，最后清洗表面；S3、在支撑座安装在防变形工装之前，先用铝箔纸在支撑座上贴成一个保护罩，再用气管一直往里充氩气，将焊缝背面置于一个密闭的氩气保护环境中，然后再将贴好铝箔的支撑座安装在专门的防变形工装中；S4、氩弧焊修复，将缺口位置全部焊满，目视检查完全焊满，无咬边和凹坑现象，氩弧焊修复的工艺参数为：引弧电流15A，收弧电流15A，起弧时间0.25s，收弧时间1.5s，氩气流量15L/min，钨极直径φ1.2mm，喷嘴直径为6mm，焊接过程中采用背部保护；补焊分多次完成，每次补焊后采用接触测温仪测量补焊点附近温度，再次施焊前控制在50℃左右即可，直至补焊结束；S5、焊后热处理，采用履带式陶瓷加热带，对镍基高温合金涡轮支撑座补焊位置进行局部焊后热处理，去除补焊位置内部的焊接残余应力，热处理制度为：在500℃下保温2h，空冷至室温；热处理过程中，拆除氩气保护的铝箔罩，防变形工装始终不拆；S6、打磨加工，采用手工打磨的方式加工补焊区域，目视检查补焊位置与周围基本齐平，无明显凹坑和凸点；S7、无损检测，采用荧光渗透检测方法，对镍基高温合金涡轮支撑座修复位置进行检查；要求无裂纹缺陷。
一种增材制造激光成型设备及方法
发明专利权授予专利号: CN111940728A
申请人: 天津斯沃姆科技发展有限公司; 天津工业大学
发明人: 陈瀚宁; 梁晓丹; 徐思文; 孙丽玲; 苏卫星; 何茂伟; 朱广为; 王正方
申请日期: 2019-05-17
公开日期: 2020-11-17
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明提供了一种增材制造激光成型设备及方法，属于增材制造领域。所述增材制造激光成型设备包括：成形室、安装在成形室的背板上的铺粉装置、安装在成形室的底板上的基板安装机构，以及安装在成形室顶部两侧的供粉装置；所述供粉装置与所述铺粉装置连接；在所述成形室的底板的中间开有成形孔，所述基板安装机构设置在该成行孔内。利用本发明提高了成型效率，实现了小平台小粉量，大平台大粉量的定量化成形，可以实现粉末的高效利用。
主权项:
1.一种增材制造激光成型设备，其特征在于：所述增材制造激光成型设备包括：成形室、安装在成形室的背板上的铺粉装置、安装在成形室的底板上的基板安装机构，以及安装在成形室顶部两侧的供粉装置；所述供粉装置与所述铺粉装置连接；在所述成形室的底板的中间开有成形孔，所述基板安装机构设置在该成行孔内。
抑制3D打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN110079752A
申请人: 西安交通大学
发明人: 陈凯; 黄润秋
申请日期: 2019-05-07
公开日期: 2019-08-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种抑制3D打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法，属于增材制造和金属热处理领域。本发明包括以下步骤：清除3D打印或焊接单晶高温合金的表面残留合金粉末与杂晶层，将3D打印或焊接单晶高温合金去应力退火以在不发生再结晶的前提下释放内部的残余应力，在必要温度下保温必要时长后，将经过去应力退火的3D打印或焊接单晶高温合金进行标准热处理，使得3D打印或焊接单晶高温合金的强化相γ′相长大到预定尺寸并有序排列。本发明可用于改善3D打印或焊接单晶高温合金组织与性能，基于该方法可以开发出3D打印或焊接单晶高温合金的后续热处理。
主权项:
1.一种抑制3D打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法，所述方法包括以下步骤：第一步骤(S100)中，清理附着在3D打印或焊接单晶高温合金的内壁与表面的合金粉末，并去除表面的杂晶层；第二步骤(S200)中，将3D打印或焊接单晶高温合金去应力退火以在不发生再结晶的前提下释放3D打印或焊接单晶高温合金内部的残余应力，在必要温度下保温必要时长；第三步骤(S300)中，将经过去应力退火的3D打印或焊接单晶高温合金进行标准热处理使得3D打印或焊接单晶高温合金的强化相γ′相长大到预定尺寸并有序排列。
一种用于增材制造的中熵合金材料及应用方法
发明专利权授予专利号: CN109972019A
申请人: 上海交通大学
发明人: 冯凯; 李铸国; 王志远; 韩帛伦
申请日期: 2019-04-30
公开日期: 2019-07-05
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种用于增材制造的中熵合金材料及应用方法，涉及增材制造领域，其特点在于材料组分包括Cr、Co、Ni，原子百分比构成分别为20％～50％。其应用方法为选择大小合适的金属基板，采用热源融化各组分，在机器人控制电脑中输入工件的3D模型的扫描路径文件，以给定路径进行扫描，待全部扫描完成、冷却后使用线切割令工件与基板分离，清洗、打磨、抛光工件。本发明利用中熵合金中强力的固溶强化效应，能得到强度高、强韧匹配好的打印态工件，同时利用“扩散阻滞”效应，延缓甚至阻止基板材料的扩散，防止了各种脆性中间相的形成；同时涉及的元素较少、配制简单，易于实现工业化生产，具有成本低、环境友好等优点。
主权项:
1.一种用于增材制造的中熵合金，其特征在于，组分包括Cr、Co、Ni。
一种硼元素原位强化的梯度钛合金等离子弧增材制造方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN110293294A
申请人: 兰州理工大学; 刘玉龙
发明人: 黄健康; 刘玉龙; 余淑荣; 杨涛; 陈会子; 袁文; 潘伟; 樊丁
申请日期: 2019-04-30
公开日期: 2019-10-01
IPC分类:
B23K10/02
摘要:
本发明公开一种硼元素原位强化的梯度钛合金等离子弧增材制造方法。在等离子弧增材制造过程中，送丝机构送入的钛合金焊丝和周围钛合金材料在等离子弧热量作用下呈熔融态，送粉装置送入的硼在等离子弧作用下与熔融态的钛合金原位反应，在待加工钛合金材料上原位生成具有硼化钛增强相的增材试件。调节送粉装置实现不同的硼粉送入量，从而得到不同的梯度强化效果。本发明在钛合金增材制造的过程中，同时实现对钛合金材料的强化，无需二次强化，减少工艺流程，同时可以通过调节不同的硼粉送入量实现钛合金材料的可控梯度强化，扩大了高强度钛合金材料的使用范围。
主权项:
1.一种硼元素原位强化的钛合金等离子弧增材制造方法，其特征在于，所述方法包括：控制中心4与可控工台5、等离子焊机8、送丝机构1相连接；氩气瓶7输出至等离子焊机8离子气入口和保护气入口；送粉装置7将硼粉送入系统，送丝机构1将焊丝通过送丝臂2由送丝嘴3送至待加工钛合金基板上方。
一种增材制造NiTi形状记忆合金及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN110090954A
申请人: 中国石油大学(北京)
发明人: 郝世杰; 熊志伟; 李仲瀚; 杨英; 郭文倩; 崔立山
申请日期: 2019-04-24
公开日期: 2019-08-06
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明提供了一种增材制造NiTi形状记忆合金及其制备方法。在该制备方法中，所述增材制造采用激光选区熔化制造工艺，所采用的激光扫描策略为条带分区加旋转，其中，条带宽度为2?10mm，逐层旋转角度为50°?90°。本发明还提供了利用上述方法制备的增材制造NiTi形状记忆合金。本发明所提供的制备方法制备的NiTi形状记忆合金具有优异的拉伸力学性能和功能特性，兼具大拉伸应变和优异记忆效应。
主权项:
1.一种增材制造NiTi形状记忆合金的制备方法，其中，所述增材制造采用激光选区熔化制造工艺，所采用的激光扫描策略为条带分区加旋转，其中，条带宽度为2-10mm，逐层旋转角度为50°-90°。
用于校准增材制造机器的熔池监测系统的系统和方法
发明专利权授予专利号: CN110394445A
申请人: 通用电气公司
发明人: 斯科特·艾伦·戈尔德;托马斯·格雷厄姆·斯皮尔斯
申请日期: 2019-04-24
公开日期: 2022-04-15
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
一种用于校准增材制造机器(100)的熔池监测系统(200)的系统和方法包括在机器(100)上安装校准系统(230)并执行校准过程。具体地，校准系统(230)包括校准平台(232)，其能够可拆卸地安装到增材制造机器(100)的构建平台(110)并且具有安装在其上用于限定测量标准的校准电磁能量源(240)。生成的电磁能量由熔池监测系统(200)测量，并与已知的测量标准进行比较，以确定系统调节是否会改进工艺容差或一致性。
主权项:
1.一种校准增材制造机器的熔池监测系统的方法(300)，其特征在于，所述方法包括：从所述增材制造机器中的一个或多个固定位置照射一个或多个电磁能量源(310)；使用所述熔池监测系统测量从所述一个或多个电磁能量源发出的电磁能量(320)；将测量到的电磁能量与测量标准进行比较(340)；和调节所述熔池监测系统，使得与所述测量到的电磁能量相关联的信号与所述测量标准实质上相同(350)。
用于光致聚合增材制造的方法和组合物
实质审查的生效专利号: CN117001995A
申请人: 聚合-医药有限公司
发明人: 迈克尔·亚伦·沃恩;普拉巴乔特·塞尼
申请日期: 2019-04-05
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
G03F7/027
摘要:
本公开内容涉及用于增材制造，特别是用于数字光处理、立体光刻或连续液体界面处理的包括光致聚合组合物的方法和组合物。
主权项:
1.一种用于光聚合打印制品的方法，所述方法包括：a)将光致聚合组合物曝光一段时间，所述光致聚合组合物包含i.至少一种光致聚合可生物降解大分子单体组分，其中所述光致聚合的可生物降解大分子单体组分包括：带有一个或多个烯键式不饱和基团或一个或多个硫醇基团的单体，或具有带有一个或多个烯键式不饱和基团或一个或多个硫醇基团的单体单元(单体)的大分子单体，或其组合；ii悬浮在所述光致聚合组合物中的至少一种光反射性材料组分；和iii.至少一种光引发剂组分，其中所述光引发剂组分的总浓度小于1.0重量％；其中与不具有所述光反射性材料的组合物的光剂量要求相比，所述光反射性材料组分调节所述光致聚合组合物的光剂量要求；以及b)形成至少包含聚合的可生物降解大分子单体的打印制品。
FeCrVTiMn高熵合金及使用其进行激光增材制造的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN109967733A
申请人: 中广核高新核材科技（苏州）有限公司;
发明人: 夏志新;成鹏;李剑;何晓东;单永东
申请日期: 2019-03-27
公开日期: 2019-07-05
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明涉及合金粉末技术领域，具体涉及FeCrVTiMn高熵合金及使用其进行复杂流道结构激光增材制造的方法，包括：铁20?23％、铬18?21％、钒16?19％、钛17?20％、锰20?23％。由本发明的激光增材制造用FeCrVTiMn高熵合金粉末制造的核电结构材料具有优异的耐高温性能，高温力学性能优异，抗中子辐照性能优异，且价格便宜。
主权项:
1.一种FeCrVTiMn高熵合金粉末，其特征在于，以重量百分数计，包括：铁 20-23％；铬 18-21％；钒 16-19％；钛 17-20％；锰 20-23％。
用于大型增材制造设备的滑动密封装置
实用新型专利权授予专利号: CN209817794U
申请人: 苏州西帝摩三维打印科技有限公司
发明人: 马国城; 张正文; 王海亮; 朱勇; 戴京伟
申请日期: 2019-03-22
公开日期: 2019-12-20
IPC分类:
E06B7/30
摘要:
本实用新型公开了一种用于大型增材制造设备的滑动密封装置，包括密封门组件以及用于驱动密封门组件滑动的滑动组件，所述密封门组件包括挂、用于密封操作窗口的密封组件以及固定于挂板上并可驱动密封组件在垂直于挂板的方向运行使密封组件压于门板外密封操作窗口或远离门板打开操作窗口的密封驱动件，所述挂板通过滑动组件连接于门板外并通过滑动组件驱动沿平行于门板的方向单自由度往复滑动；密封门组件平行于门板滑动使得观察窗打开或密封，该结构的密封门占用空间小，密封门组件垂直压于门板上对操作窗进行密封，压紧力均匀，密封效果好，有效防止烧结室内有害气体的泄漏。
主权项:
1.一种用于大型增材制造设备的滑动密封装置，其特征在于：包括密封门组件以及用于驱动密封门组件滑动的滑动组件，所述密封门组件包括挂板、用于密封操作窗口的密封组件以及固定于挂板上并可驱动密封组件在垂直于挂板的方向运行使密封组件压于门板外密封操作窗口或远离门板打开操作窗口的密封驱动件，所述挂板通过滑动组件连接于门板外并通过滑动组件驱动沿平行于门板的方向单自由度往复滑动。
一种轮轴激光熔覆钼表面改性系统
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN209798107U
申请人: 株洲辉锐增材制造技术有限公司
发明人: 程畅栋; 刘贤; 韩云杰
申请日期: 2019-03-21
公开日期: 2019-12-17
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型公开了轮轴激光熔覆钼表面改性系统，包括激光熔覆集成模块、轮轴、回转台和控制装置，所述轮轴夹持在回转台上，所述激光熔覆集成模块悬于轮轴的轮座上方，所述控制装置控制激光熔覆集成模块与回转台的协同工作。本轮轴激光熔覆钼表面改性系统，将激光熔覆集成模块、轮轴、回转台和控制装置形成一体，激光熔覆集成模块的喷涂的工艺参数与回转台的旋转速度相互配合，有效控制轮轴表面激光熔覆的质量，使激光束将粉末与轮轴表面产生牢固、良好的冶金结合；大幅提高熔覆质量。并且从根本上克服了传统的氧?乙炔火焰丝材喷涂工艺对轮轴进行喷钼处理过程产生的环境污染以及结合强度弱等问题；更适用于推广。
主权项:
1.一种轮轴激光熔覆钼表面改性系统，其特征在于，包括激光熔覆集成模块、轮轴、回转台和控制装置，所述轮轴夹持在回转台上，所述激光熔覆集成模块悬于轮轴的轮座上方，所述控制装置控制激光熔覆集成模块与回转台的协同工作；所述激光熔覆集成模块包括激光器、送粉器、惰性气体容器、水冷机和熔覆头，所述激光器与所述熔覆头通过光纤连接；所述惰性气体容器通过管路一和管路二分别向所述送粉器和所述熔覆头输送惰性气体；所述送粉器通过粉管与所述熔覆头连接；所述水冷机通过水管一和水管二分别向所述激光器和所述熔覆头提供冷却水。
一种内壁熔覆激光头结构
实用新型专利权授予专利号: CN209778997U
申请人: 株洲辉锐增材制造技术有限公司
发明人: 覃喆华; 程畅栋; 陈恒文; 刘贤; 张楠
申请日期: 2019-03-18
公开日期: 2019-12-13
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型公开了内壁熔覆激光头结构，包括准直模块、分光镜模块、散热模块、管路模块、管路机构延伸段和聚焦模块；散热模块包括壳体和插入壳体的内腔的保护镜片模组，保护镜片模组包括模块本体、保护镜片、安装部和卡接部；安装部设置在模块本体上，保护镜片嵌合在所述安装部内，其被设置为与散热模块的内腔横截面相平行；卡接部设置在所述模块本体的两侧，卡接在所述散热模块的壳体的卡槽结构内。将分光镜片模块独立封闭，可将准直模块和分光镜模块与外界隔离，起到保护易损镜片的作用；并且传统的进口内壁熔覆激光头的装配尺寸结构未改变，新增结构不影响原有组件功能；保护镜片模组可随时插拔检查，并清洗保养或更换，方便快捷。
主权项:
1.一种内壁熔覆激光头结构，其特征在于，包括准直模块、分光镜模块、散热模块、管路模块、管路机构延伸段和聚焦模块；所述准直模块与所述分光镜模块抵接形成入射通道，依次连接的散热模块、管路模块、管路机构延伸段和聚焦模块形成激光通道，所述入射通道垂直于所述激光通道；所述散热模块包括壳体和插入壳体的内腔的保护镜片模组，所述保护镜片模组包括模块本体、保护镜片、安装部和卡接部；所述安装部设置在模块本体上，所述保护镜片嵌合在所述安装部内，其被设置为与散热模块的内腔横截面相平行；所述卡接部设置在所述模块本体的两侧，卡接在所述散热模块的壳体的卡槽结构内。
一种多自由度柔性增材制造设备及方法
发明专利权授予专利号: CN109834390A
申请人: 华中科技大学
发明人: 高明; 龚梦成; 曾晓雁
申请日期: 2019-03-18
公开日期: 2019-06-04
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明属于复合增材制造相关技术领域，其公开了一种多自由度柔性增材制造设备及方法，该制造设备包括至少两个激光器组件、电弧焊机组件及调节组件，所述调节组件用于承载所述激光器组件及所述电弧焊机组件，并分别用于调节所述激光器组件及所述电弧焊机组件的位姿，进而调节所述激光器组件发射的激光束与所述电弧焊机组件产生的电弧之间的相对位置；至少两个所述激光器组件绕所述电弧焊机组件设置，且至少两个所述激光器组件发射的激光束与所述电弧焊机组件传送的焊丝相交于同一点；至少两个所述激光器组件能同时或者分时输出激光束。本发明实现了激光束的单独控制，消除了可能出现的气孔缺陷，便于操作。
主权项:
1.一种多自由度柔性增材制造设备，其特征在于：所述制造设备包括至少两个激光器组件、电弧焊机组件及调节组件，所述调节组件用于承载所述激光器组件及所述电弧焊机组件，并分别用于调节所述激光器组件及所述电弧焊机组件的位姿，进而调节所述激光器组件发射的激光束与所述电弧焊机组件产生的电弧之间的相对位置；至少两个所述激光器组件绕所述电弧焊机组件设置，且至少两个所述激光器组件发射的激光束与所述电弧焊机组件传送的焊丝相交于同一点；至少两个所述激光器组件能同时或者分时输出激光束。
一种用于大型增材制造的密封门及密封方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN109812193A
申请人: 中国兵器装备集团自动化研究所
发明人: 周晓华; 王敏; 范庆辉; 钟诚; 敬晨晨; 李宝林; 谢竺妍
申请日期: 2019-02-27
公开日期: 2019-05-28
IPC分类:
E05F15/635
摘要:
本发明公开了一种用于大型增材制造的密封门及密封方法，包括内侧朝向增材制造空间的内门，还包括重叠在内门外侧的外门，外门与内门之间通过若干拉紧机构连接，还包括若干位于外门与内门之间的顶紧机构；外门能够沿水平的直线导轨进行移动，直线导轨的长度方向垂直于内外与外门之间的垂线。本发明相较于现有的人力推动密封门绕旋转中心进行转动的铰接密封方式而言，能够显著提高启闭效率，减少密封门打开或关闭过程中浪费的时间，不存在现有技术中旋转中心距连通处过远时密封效果不佳的问题，解决了现有技术中铰接式密封门的密封效果与启闭速度是呈反向关系的问题，实现了同时确保密封效果与启闭效率的目的。
主权项:
1.一种用于大型增材制造的密封门，包括内侧朝向增材制造空间的内门(1)，其特征在于，还包括重叠在内门(1)外侧的外门(2)，所述外门(2)与内门(1)之间通过若干拉紧机构(3)连接，还包括若干位于外门(2)与内门(1)之间的顶紧机构(4)，所述顶紧机构(4)用于将内门(1)朝向内侧方向推动；所述外门(2)能够沿直线导轨(5)进行移动，所述直线导轨(5)水平，且直线导轨(5)的长度方向垂直于内外(1)与外门(2)之间的垂线，还包括用于驱动外门(2)在直线导轨(5)上进行移动的驱动机构。
一种光固化金属打印方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN109622969A
申请人: 北京科技大学
发明人: 张百成;任淑彬;陈刚;章林;秦明礼;曲选辉
申请日期: 2019-02-26
公开日期: 2019-04-16
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种光固化金属打印方法，将金属粉末与光敏胶黏剂混合并搅拌制成金属粉末浆料，将金属粉末浆料铺设在工作台上，使用刮刀控制金属粉末浆料的厚度，用光源照射金属粉末浆料，使光敏胶黏剂固化，重复金属粉末浆料的铺设和照射步骤0?n次，得到金属粉末坯体，对金属粉末坯体进行清理和烧结使其脱脂致密化，制备得到金属零部件；其原理科学可靠，制作过程简单，降低了时间成本，提高了固化精度和打印速度，拓宽了光固化技术的应用领域。
主权项:
1.一种光固化金属打印方法，其特征在于工艺过程为：按照1-5:1的质量比将金属粉末与光敏胶黏剂混合并搅拌制成金属粉末浆料，将金属粉末浆料铺设在工作台上，使用刮刀将金属粉末浆料的厚度控制在50-500微米，用光源照射金属粉末浆料0.5-5秒，使光敏胶黏剂固化，重复金属粉末浆料的铺设和照射步骤0-n次，得到金属粉末坯体，对金属粉末坯体进行清理和烧结使其脱脂致密化，制备得到金属零部件。
一种增材制造用铝硅基合金及其粉末的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN109778026A
申请人: 中南大学
发明人: 蔡志勇;王日初;马如龙
申请日期: 2019-02-03
公开日期: 2019-05-21
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明涉及一种增材制造用铝硅基合金，该增材制造用铝硅基合金按质量百分比包括以下组分：硅：7～20％；镁：0.4～3.2％；铜：0.2～1.6％；高温元素：0.2～1.0％；余量为铝。本发明还涉及所述的增材制造用铝硅基合金的粉末的制备方法。本发明的增材制造用铝硅基合金具有力学性能优异、强度高、热稳定性好的优点，尤其适用于增材制造技术，能够满足制造高强度零部件的要求。
主权项:
1.一种增材制造用铝硅基合金，其特征在于，按质量百分比包括以下组分：硅：7～20％；镁：0.4～3.2％；铜：0.2～1.6％；高温元素：0.2～1.0％；余量为铝。
一种用于增材制造的自动送丝装置及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN109551145A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 方学伟; 张丽娟; 许康; 卓君; 禄娟; 张宇欣; 赵纪元; 卢秉恒
申请日期: 2019-01-31
公开日期: 2019-04-02
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明公开了一种用于增材制造的自动送丝装置及其使用方法，该装置将送丝装置和增材制造装置设置在两个独立的舱体内，其内部气氛相互独立且密封，两个舱体能够独立的进行抽真空或洗气，使得送丝装置在多次更换焊丝的时候，无需破坏增材制造处于舱体的气氛，进而影响增材制造出的产品的质量；该装置有效解决了在不破坏气氛保护的情况下，进行焊丝的更换及解决送丝不畅等问题，降低了经济成本；本发明更换焊丝和增材制造的灵活性强，操作性强，有效提高了旁轴送丝过程中的送丝效率及自动化程度；同时该装置在送丝的终端通过送丝管和送丝嘴进行送丝，为一种直管送丝的方式，对焊丝有校直功能。
主权项:
1.一种用于增材制造的自动送丝装置，其特征在于，包括过渡舱(1)和气氛室(10)，过渡舱(1)固定在气氛室(10)的外侧壁上，过渡舱(1)和气氛室(10)的连接处开设有气氛室密封口(14)；过渡舱(1)内部设置有送丝装置，过渡舱(1)的外部设置有第一气氛净化装置(11)，第一气氛净化装置(11)通过气体管道连通至过渡舱(1)的内部；气氛室(10)的外部设置有第二气氛净化装置(17)，第二气氛净化装置(17)通过气体管道连通至气氛室(10)的内部，气氛室(10)内部设置有热源(9)，热源(9)上连接有送丝支架(6)，送丝支架(6)的下端连接有送丝管(7)，沿送丝方向，送丝管(7)的前端连接有送丝嘴(8)；热源(9)的下端为热源输出端(16)，沿送丝方向，送丝嘴(8)在热源输出端(16)中心位置的下方；送丝装置的输出端连接有送丝软管(5)，送丝软管(5)穿过气氛室密封口(14)，另一端和送丝管(7)的后端连接。
一种TIG电弧增材制造移动平台夹具
专利权的终止专利号: CN210937829U
申请人: 山东建筑大学
发明人: 王轲; 张元彬; 洪昌; 李家民; 耿新宇; 闫洪宝
申请日期: 2019-01-31
公开日期: 2020-07-07
IPC分类:
B23K9/167
摘要:
本实用新型涉及增材制造领域，特别是涉及一种TIG电弧增材制造移动平台夹具。它解决了TIG电弧增材制造薄壁件时工件的夹紧、旋转及定位等问题。本TIG电弧增材制造移动平台夹具包括平台板、夹具板、夹紧装置、定位销轴、平面轴承，所述平台板几何中心开设轴承安装孔，围绕几何中心开设销轴定位孔和沉头孔，平台板与夹具板由平面轴承连接，可实现相对旋转并由销轴实现定位，夹具板的两侧开设定位孔，两端上表面安装夹紧装置。本实用新型可实现对增材工件板的快速固定，操作简单，并可根据所需的角度进行快速旋转和精确定位，提高TIG电弧增材制造的效率和稳定性。
主权项:
1.一种TIG电弧增材制造移动平台夹具，包括平台板(1)、夹具板(3)、夹紧装置(4)、定位销轴(6)、平面轴承(7)，其特征在于：轴承孔位于平台板(1)的几何中心，围绕几何中心开设销轴定位孔(2)和沉头孔(9)，通过移动平台的螺孔将夹具整体固定在移动平台上，所述平台板(1)与夹具板(3)通过平面轴承(7)连接实现相对转动，夹具板(3)两侧开设定位孔，孔距与平台板(1)的定位孔距一致，平台板(1)与夹具板(3)通过销轴(6)定位，各定位销均为圆柱形平头销轴。
一种电阻感应复合加热金属丝材增材制造装置
实用新型专利权授予专利号: CN209867363U
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 李波波; 卢秉恒; 张丽娟; 任晓飞; 王强; 李晓强
申请日期: 2019-01-28
公开日期: 2019-12-31
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本实用新型涉及一种电阻感应复合加热金属丝材增材制造装置，解决现有金属丝材增材制造装置在加工过程中存在堵头、层层之间以及和基板之间结合差的问题。该装置包括送丝机、导电嘴、基板、气氛保护装置及电源，送丝机、导电嘴及基板由上至下依次设置，电源的正极与导电嘴连接，负极与基板连接，其特殊之处在于：还包括超高频感应加热装置和基板加热装置；超高频感应加热装置为高频感应加热线圈，高频感应加热线圈通过陶瓷套管缠绕在导电嘴下端的丝材外侧，且与电源连接；接触式测温元件设置在陶瓷套管上；基板加热装置设置在基板下方，用于对基板进行加热；基板上设置有基板测温元件，用于测量基板的温度。
主权项:
1.一种电阻感应复合加热金属丝材增材制造装置，包括送丝机(21)、导电嘴(22)、基板(23)、气氛保护装置(24)及电源，所述送丝机(21)、导电嘴(22)及基板(23)由上至下依次设置，所述电源的正极与导电嘴(22)连接，负极与基板(23)连接，其特征在于：还包括超高频感应加热装置(25)和基板加热装置(29)；所述超高频感应加热装置(25)为高频感应加热线圈，所述高频感应加热线圈通过陶瓷套管(28)缠绕在导电嘴(22)下端的金属丝材(26)外侧，且与电源连接；所述陶瓷套管(28)上设置有接触式测温元件(30)；所述基板加热装置(29)设置在基板(23)下方，用于对基板(23)进行加热；所述基板(23)上设置有基板测温元件，用于测量基板(23)的温度。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)